污水處理運行方案計劃

1、1 污污水水處處理工程運行方案理工程運行方案廣州市綠洲環(huán)保工程有限公司2008 年年 12 月月 I目目 錄錄第一章第一章污污水水處處理站概況理站概況.- 1 -第二章第二章 構筑物功能介構筑物功能介紹紹.- 2 - 格柵.- 2 - 調(diào)節(jié)池.- 2 - 沉淀池.- 3 - 水解酸化池.- 3 - 接觸氧化池.- 3 -污泥濃縮池 .- 3 -氣浮系統(tǒng) .- 4 -清水池 .- 4 -第三章第三章 操作操作規(guī)規(guī)程程.- 4 -提升泵操作 .- 4 -物化沉淀池的運行管理 .- 6 -水解酸化池的運行管理 .- 7 -接觸氧化池的運行管理 .- 13 -風機運行管理 .- 14 -加藥間運行管理

2、 .- 16 -氣浮設備運行管理 .- 18 -第四章第四章 運行運行費費用用.- 19 -水電費用 .- 19 -藥劑 .- 19 -運行費用 .- 20 -第五章第五章 人工人工費費用用.- 20 - 1 -污水處理工程運行方案一一一污水處理站概況廣州景峰針織有限公司是一家頗具規(guī)模的針織有限公司，該公司位于廣州市白云區(qū)江高鎮(zhèn)水瀝村。目前該公司有一污水處理站，專門用來處理該公司每天生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水，該污水處理站采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結合，以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過分離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉換成 CO2、H

3、2O 和剩余污泥，使污水得到凈化。具體工藝流程見下圖：泥渣外運二沉池氣浮池出 水調(diào)節(jié)池格柵池兼氧水解池接觸氧化池車間廢水羅茨風機污泥回流沉淀池泵加藥清水池加藥污泥外運污泥濃縮池污水回流至綜合調(diào)節(jié)池- 2 -第二章 構筑物功能介紹 格柵1、去除污水中密度較大的無機砂粒，沉淀的砂粒定期進行人工清理；2、池內(nèi)設置的細格柵可以去除粒徑大于 3mm 的漂浮雜物，用以防止后處理過程中水泵、管道的堵塞。攔截的雜物定期清理。 調(diào)節(jié)池1、調(diào)節(jié)水量。在一天的不同時段，污水瞬間排放水量是不均勻的，有時多，有時少；一般白天多，夜晚少。而污水站內(nèi)存留污水處理量在流量計提升泵的控制下必須是均勻定量。因此設計調(diào)節(jié)池來儲存和

4、調(diào)節(jié)污水，綜合調(diào)節(jié)池的設計必須保證有足夠的容量供水量調(diào)節(jié)。2、均化水質。因各種污水的水質成分不同，排放時間不同，污水濃度等都不一樣，因此通過調(diào)節(jié)池，可以把各種不同種類的污水混合在一起，起到均勻水質的作用；3、起到預沉淀作用。污水中含有的一些比重大于水的無機和有機顆粒、懸浮物等，在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時會沉淀一部分進而形成污泥。此類污泥可以用吸泥車定期清理，一般一年清理一次即可。- 3 - 沉淀池利用不同水處理機理使固液兩相過濾分離，使水達到凈化，污泥回流或剩余污泥。 水解酸化池厭氧微生物以污水中的有機污染物質為食料，通過新陳代謝將污染物降解，保障后續(xù)好氧處理穩(wěn)定進行。池內(nèi)懸掛生物填料作為微生物棲息場所

5、，同時設置循環(huán)系統(tǒng)均勻水質并擾動污水。另外，由好氧沉淀后產(chǎn)生的污泥 60%以上會回流到水解池進行硝化處理，污水通過兼氧水解可以在很大程度上去除氨氮。 接觸氧化池池內(nèi)懸掛組合填料作為微生物棲息場所，聚集成膜狀的好氧微生物附于填料上，以污水中的有機污染物質為食料，通過新陳代謝將污染物降解去除使污水得到凈化，采用鼓風曝氣。污泥濃縮池兼氧池硝化不完的剩余污泥、物化沉淀池排出的污泥以及氣浮所排出的污泥，可排入污泥濃縮池進一步固液分離。上清液回流到兼氧池，濃污泥利用泥漿泵壓入壓濾機壓成泥餅裝袋外運。污泥與溶解成一定濃度的絮凝劑混合后，污泥中的固體顆粒被凝聚成絮團，并分離出自由水，然后被輸送到污泥脫水機上，

6、經(jīng)預脫水區(qū)、重力- 4 -脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)、壓濾脫水區(qū)后形成濾餅排出。氣浮系統(tǒng)利用專門技術將污水中微細顆粒、污染物進一步深度凈化。清水池作為處理后水質檢測池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。第三章 操作規(guī)程提升泵操作一、運行管理1、根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。2、水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。（1）應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。（2）軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35，總和溫度最高不得超過75。（3）應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。（4）水泵機組不得有異常的噪音或震動。（5）水池水位應保持正常。3、應使機電設備保持良好狀態(tài)

7、。4、操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。- 5 -5、應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。6、泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。二、安全操作1、水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。2、當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。3、清洗泵房提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。4、操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。5、嚴禁頻繁啟動水泵。6、水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：（1）水泵發(fā)生斷軸故障；（2）突然發(fā)生異常聲響；（3）軸承溫

8、度過高； （4）壓力表、電 流表的顯示值過低或過高；（5）機房管線、閘 閥發(fā)生大量漏水；（6）電機發(fā)生嚴重故障。三、維護保養(yǎng)1、水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。2、應至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。3、應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。- 6 -4、備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于 0時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。物化沉淀池的運行管理 1、運行操作人員應觀察并記錄反應池礬花生長情況，并將之與以往記錄資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應及時分析原因，并采取相應對策。例如：反應池末端礬花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應池末端礬花顆粒較大

9、但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。2、運行管理人員應加強對入流污水水質的檢驗，并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定最佳混凝條件。例如：當水量或水中 SS 濃度發(fā)生變化時，應適當調(diào)整混凝劑投藥量；當入流污水水溫或 PH 值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果；當入水中有機性膠體顆粒含量變化，亦應及時調(diào)整混凝劑或助凝劑。3、采用機械混合方式時，應定期測試計算混合區(qū)的攪拌梯度(G)核算其有問題時應用時調(diào)整攪拌設備轉速或調(diào)節(jié)入流水量。采用管道混

10、合或采用靜態(tài)混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式，也有類似情況，此時應加強運行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對于水力式絮凝反應池亦一樣，應通過流量調(diào)整來保證其水流速度。- 7 - 4、應定期清除絮凝反應池內(nèi)的積泥，避免反應區(qū)容積減少，池內(nèi)流速增加使瓜時間縮短，導致混凝效果下降。 5、反應池末端和沉淀池進水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時應停止運行清除積泥。6、沉淀池應合理確定排泥次數(shù)和排泥時間，操作人員應及時準確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污泥，會降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。 7、

11、應加強巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。 8、應經(jīng)常觀察混合、反應排泥或投藥設備的運行狀況，及時進行維護，發(fā)生故障則及時更換報修。9、定期清洗加藥設備，保持清潔衛(wèi)生；定期清掃池壁，防止藻類滋生。10、定期標定加藥計量設施，必要時應予以更換，以保證計量準確。11、加強對庫存藥劑的檢查，防止藥變質失效。對硫酸亞鐵尤其應注意。用藥應貫徹“先存后用”的原則。12、配藥時要嚴格執(zhí)行衛(wèi)生安全制度，必須帶膠皮手套以及其他勞動保護措施。13、做好分析測量與記錄。水解酸化池的運行管理利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機- 8 -物，從而去除水

12、中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。厭氧是一種低成本廢水處理技術，把廢水治理和能源相結合，特別適合發(fā)展中國家使用。一、反應機理：厭氧反應過程是對復雜物質（ 指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應過程可分為四個階段：1、水解階段被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀 粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質被蛋

13、白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。2、發(fā)酵階段小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細胞內(nèi)轉化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。3、產(chǎn)酸階段上一階段產(chǎn)物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。4、產(chǎn)甲烷階段在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。二、厭氧反應的工藝控制條件：- 9 -1、溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫 5-20、嗜溫 20-42、嗜溫 42-75）工程上分為低溫厭氧(15-20)、中溫厭氧（30-35）、高溫厭

14、氧（50-55）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于最優(yōu)下限溫度時，每下降 1，效率下降 11%。在上述范圍，溫度在 1-3的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。2、PH：厭氧水解酸化工藝，對 PH 要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的 PH應控制 4-7范圍內(nèi)；完全厭氧反應則應嚴格控制 PH，即產(chǎn)甲烷反應控制范圍最佳范圍為低于 或高于,甲烷化速降低。3、氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100+100mv，產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-150-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。4、營養(yǎng)物

15、：厭氧反應池營養(yǎng)物比例為 C:N:P=(350-500):5:1。5、有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種：（1）無機物：有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重；（2）有機化合物：非極性有機化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類；（3）生物異型化合物，含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。6、工藝技術參數(shù)：1、水力停留時間:HRT- 10 -2、有機負荷3、污泥負荷三、厭氧反應器啟動1、接種污泥：有顆粒污泥時，接種污泥數(shù)量大小 10-15%。當沒有現(xiàn)成的污泥時，應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污

16、泥，稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。污泥接種濃度至少不低 10KgVSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容積 60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入?yún)捬醴磻鲀?nèi)。2、接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：（1）起始階段：反應池負荷從或污泥負荷開始。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的 COD 負荷為 1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝

17、參數(shù)，但應特別注意乙酸濃度，應保持在 1000mg/L 以下。進液采用間斷沖擊形式，即每 34 小時一次，每次 5-10min，之后逐步減斷間隔時間至 1 小時，每次進液時間逐步增長 2030min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔 1 小時開動泵對污泥攪拌一次，每次 35min。（2）啟動第二階段：當反應器容積負荷上升到 2-5kgCOD/m3 d 時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一- 11 -段到第二段要 40d 時間，此時容積負荷大約為設計負荷的 50%。（3）啟動的第三階段：從容積負荷 50%上升到 100%，采用逐步增加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)

18、。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發(fā)揮性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，當 VFA 超過 500-1000mg/L，厭氧反應器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過 1000mg/L 則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需 30-40d 時間。3、啟動的要點（1）啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標 。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，

19、間隔時間要長。（2）混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD 濃度為1000-5000mg/L，當超過 5000mg/L，應進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。（3）若混合液中亞硫酸鹽濃度大于 200mg/L 時，則亦應稀釋至100mg/L 以下才能進液。（4）負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從 開始，當生物降解能力達到 80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常 COD 不能- 12 -消化，則進料間斷時間應延長 24h 或 2-3d，檢查消化降解的主要指標測量 VFA 濃度，啟動階段 VFA 應保持在 3mmoL/L 以下。（5）當容積負荷走到 后，每次進料負荷可增大，

20、但最大不超過20%，只有當進料增大，而 VFA 濃度且維持不變，或仍維持在3mmoL/L 水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。四、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法存在問題、原因及解決方法：序號問題原因解決方法營養(yǎng)物不足，微量元素不足增加營養(yǎng)物和微量元素進液酸化度過高減少酸化度1污泥生長過慢種泥不足增加種泥反應器污泥量不夠增加種污或提高污泥產(chǎn)量污泥產(chǎn)甲烷活性不足減少污泥負荷2反應器過負荷每次進泥量過大間斷時間短減少每次進泥量加大進泥間隔序號問題原因解決方法溫度不夠提高溫度產(chǎn)酸菌生長過快控制產(chǎn)酸菌生長條件營養(yǎng)或微量元素不足增加營養(yǎng)物和微量元素3污泥活性不夠無機物 Ca2+引起沉淀減少

21、進泥中 Ca2+含量。4污泥流失氣體集于污泥中，污泥上浮增加污泥負荷，增加內(nèi)部- 13 -水循環(huán)產(chǎn)酸菌使污泥分層穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度污泥脂肪和蛋白過大采取預處理去除脂肪蛋白負荷過大穩(wěn)定負荷過度機械攪拌改水力攪拌有毒物質存在廢水清除毒素5污泥擴散顆粒污泥破裂預酸化突然增加應用更穩(wěn)定酸化條件接觸氧化池的運行管理一、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規(guī)定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。二、二沉池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明則表示運行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁則表示負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升則表示污泥膨

22、脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮則表示污泥中毒；大塊污泥上浮則表示沉淀池局部厭氧，導致污泥腐?。患毿∥勰嗥t表示水溫過高、CN 不適、營養(yǎng)不足等原因導致污泥解絮。三、曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高，水質差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量- 14 -多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發(fā)色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。四、污泥

23、觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)二沉池后徹底進行“泥”（污泥）“ 水”（出水）分離。五、曝氣池控制主要因素：1、維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制 14mg/l，正常狀態(tài)下監(jiān)測曝氣池出水端 DO 2mg/l 為宜。2、保持水中合適的營養(yǎng)比，C（BOD）NP100153、維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比，依據(jù)不同運行方式，回流比在 0100之間，一般不少于 3050。風機運行管理一、開機前檢查：1、檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。2、檢查各風機油標內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。3、檢查電氣設備處于正常工作

24、狀體。二、開機步驟1、風機為多臺設備連續(xù)切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風機在連續(xù)運行 48-72 小時后必須切換休整 12-24 小時。2、風機多為大功率的設備，設計采用變頻降壓啟動或者 Y-啟動- 15 -方式，功率大于 的風機，一律不能直接啟動。3、風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應打開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉正常后方可將放空閥緩慢關閉。4、風機關閉時，也應按上述要求進行，即先打開放空閥再關閉風機。5、凡水冷的大型風機，嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設備事故。6、不論是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于 6

25、0時，應停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。7、風機檢查時，應嚴格觀察其運轉狀態(tài)，不得有噪聲河運轉異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應停機檢查，檢修后方可重新運行。三、注意事項1、風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。2、必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。3、定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統(tǒng)，三個月進行一次檢修。加藥間運行管理一、開機前檢查：1、檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。2、檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。- 16 -3、檢查電氣設備處于正常工作狀體。二、各種藥劑的配比和投加方式：印染廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫

26、氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下：1、氫氧化鈉：用于調(diào)節(jié)水質的 pH 值。配藥方式：按重量濃度的 20%25%配置，即 1 份藥 4 份水或 1 份藥 3 份水。投加量：按 pH 值得要求控制。啟動期 pH 控制在 ，正常工作期 pH 控制在 78。投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。2、混凝劑：用于氣浮裝置的加藥和初沉裝置的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。配藥方式：按重量濃度的 10%15%配置，即 1 份藥 份水或 1 份藥 7 份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制

27、的藥品投加量應在 20-50mg/L 范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。3、絮凝劑：用于氣浮裝置的加藥和初沉裝置的加藥。藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺 PAM）。配藥方式：按重量濃度的 1%-2%配置，即 1 份藥 99 份水或 1 份- 17 -藥 98 份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌 2 小時使其熟化后方可使用。投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在 5-10mg/L 范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。4、營養(yǎng)物：對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照 C：N：P=100：5：1 的比例控制。藥劑名稱：氮（N）采用農(nóng)用尿素，磷（