產(chǎn)品表面達(dá)克羅處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

更多免費(fèi)資料下載：更多免費(fèi)資料下載：德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)產(chǎn)品表面達(dá)克羅處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（IS09001-2015/IS045001-2018本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于達(dá)克羅車間作業(yè)班對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面達(dá)克羅處理的作業(yè)。達(dá)克羅膜層具有獨(dú)特的多層保護(hù)性能，具有其他表面處理技術(shù)無(wú)法比擬的耐蝕性能。表面達(dá)克羅處理除按以下工藝執(zhí)行，同時(shí)嚴(yán)格按GB/T18684-2002執(zhí)行。一、達(dá)克羅涂覆工藝流程及要點(diǎn)：1、達(dá)克羅涂覆工藝：將達(dá)克羅處理液調(diào)配成水溶性涂料，然后直接涂覆在經(jīng)活化處理后的工件表面，經(jīng)烘干、燒結(jié)，形成一層達(dá)克羅涂層。2、工藝流程：工件除油一水沖洗一除銹（拋丸噴砂）一除塵一浸涂（或噴涂）—甩干一烘干（60?80C、10?30分鐘）一燒結(jié)（280?300C、15?30分鐘）—冷卻一檢驗(yàn)一包裝。二、涂覆液的配制：1、涂液型號(hào)：一涂、二涂選用BY-380ABY-380B為提高耐磨性，三涂選用BY-251涂液。2、溫度：涂液的溫度一般控制在8?22C左右為宜。3、粘度：涂液在20C時(shí)，用底部帶有規(guī)定孔徑的不銹鋼筒形粘度計(jì)進(jìn)行測(cè)定。當(dāng)粘度計(jì)離開(kāi)涂液面開(kāi)始從小孔流出涂液時(shí)開(kāi)始計(jì)秒數(shù)，到小孔涂液出現(xiàn)第一次斷流時(shí)停止讀秒，所需的秒數(shù)即表示涂液的粘度。正常浸涂生產(chǎn)時(shí)涂液粘度一般控制在60?80秒。4、密度：涂液在20C，用普通玻璃密度計(jì)測(cè)量。測(cè)量方法為：將已充分?jǐn)嚢璨㈧o置去泡的涂液裝入量筒，把密度計(jì)緩緩放入量筒，然后輕輕松手使密度計(jì)慢慢下沉，待密度計(jì)靜止后目光平視讀其數(shù)值。涂液密度一般控制在1.32?1.40之間5、PH值：涂液的PH值一般控制在3.6?5.2之間。每周應(yīng)測(cè)定涂液PH值1?2次，測(cè)定時(shí)涂液溫度為20C。涂液初始配制時(shí)鉻酸的PH值應(yīng)在1?4之間。其它事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行達(dá)克羅工藝。6、涂液的攪拌：涂液配料之后必須攪拌，使?jié){料于鉻酸及其它組成成分混合均勻并反應(yīng)熟化。攪拌時(shí)間至少在12小時(shí)以上。在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪拌。7、六價(jià)格含量：涂料六價(jià)鉻含量也是反映涂液質(zhì)量的的一個(gè)重要參數(shù)，每周應(yīng)檢測(cè)1?2次。測(cè)定步驟及方法按達(dá)克羅生產(chǎn)工藝進(jìn)行。三、除油：1、配置5?8%的ZK-999脫脂王水溶液；2、工件表面完全被水溶液浸潤(rùn)5?20分鐘;3、除油完成后，用水沖洗干凈工件。4、此過(guò)程常溫條件下即可進(jìn)行。四、產(chǎn)品拋丸處理：拋丸就是用鋼丸除去零件表面的無(wú)機(jī)物、氧化皮等，而得到干凈的金屬表面。鋼丸一般選用型號(hào)：S110,規(guī)格：0.3mm1、開(kāi)始操作前，首先啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)。2、裝入工件，關(guān)好工作室門。（拋丸處理重量一般不大于200Kg）3、拋丸時(shí)間為15分鐘，也可根據(jù)產(chǎn)品狀況作適當(dāng)調(diào)整，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，避免產(chǎn)品相互磕碰（以表面處理干凈為目的）。4、拋丸工作完成后進(jìn)行出料，并對(duì)產(chǎn)品目測(cè)檢查，對(duì)有缺陷的產(chǎn)品另行擺放。對(duì)拋丸后的產(chǎn)品應(yīng)戴干凈手套拿取5、對(duì)拋丸后的產(chǎn)品要裝筐，杜絕產(chǎn)品磕碰。6、產(chǎn)品拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。若超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)重新拋丸處理。7、拋丸處理后的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員復(fù)檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品重新進(jìn)行拋丸。五、浸涂和噴涂（一）浸涂（適用于M36及以下規(guī)格）經(jīng)處理后的小零件經(jīng)過(guò)校直、機(jī)械性能、無(wú)損探傷等常規(guī)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)過(guò)工件除油一水沖洗一除銹（拋丸噴砂）一除塵等工序后進(jìn)行浸涂并甩干：將裝有零件的浸涂筒浸入達(dá)克羅涂液中，在輕微震蕩下浸涂2?3分鐘后，將浸涂過(guò)的零件倒入甩干機(jī)筐內(nèi)，采用離心旋轉(zhuǎn)，除去零件表面的多余涂料。浸涂工序中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、涂覆量主要取決于離心速度，較少依賴于離心時(shí)間。轉(zhuǎn)速快，則涂覆量少；轉(zhuǎn)速慢，則涂覆量大。2、零件的溫度與涂覆量有關(guān)。零件溫度越高，涂覆量越大，但溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致溶液老化，不利于生產(chǎn)。故零件的溫度應(yīng)控制在40C以下。3、注意不要加入過(guò)多零件，否則會(huì)造成涂層表面粗糙，涂覆量偏差過(guò)大。4、不要將臟污或脫落的達(dá)克羅膜等帶進(jìn)溶液，這樣會(huì)造成零件表面粗糙有麻點(diǎn)。5、定期清理傳輸網(wǎng)帶，去除網(wǎng)帶上的達(dá)克羅堆積物，否則會(huì)影響零件的傳遞和熱空氣的流通。（二）噴涂（適用于M36以上規(guī)格）經(jīng)處理后的大零件經(jīng)過(guò)校直、機(jī)械性能、無(wú)損探傷等常規(guī)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行達(dá)克羅表面處理，其工序和小零件處理工序相同，只不過(guò)在涂覆處理時(shí)采用水簾式噴房中用噴槍噴涂的方式進(jìn)行涂覆。噴涂工序中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、噴涂距離要適中：小型噴槍標(biāo)準(zhǔn)距離為15~25cm大型噴槍標(biāo)準(zhǔn)距離為20~30cm.2、噴槍運(yùn)行方式要正確：包括對(duì)被涂工件物的角度和噴槍的運(yùn)行速度。正確的方法是：應(yīng)保持噴槍與被涂工件物面直角、平行運(yùn)行。噴槍運(yùn)行速度應(yīng)保持在30?60厘米/秒，并要求相對(duì)恒定。3、擱置零件的料架要平衡，在噴涂過(guò)程中藥均勻翻轉(zhuǎn)被涂零件，以期得到平滑的涂層。為獲得更均勻的涂層，在噴涂時(shí)還要注意達(dá)克羅涂液粘度的選擇：粘度過(guò)大，霧化不好，涂膜表面粗糙；過(guò)稀則易產(chǎn)生流掛。達(dá)克羅涂料最適宜的噴涂粘度因工件和涂覆厚度要求不同而不同，用柴氏2#杯測(cè)定，應(yīng)在20?40秒之間為宜。4、在整個(gè)操作過(guò)程中，需帶上干凈手套，不得造成二次污染。六、烘烤固化：工件表面涂覆達(dá)克羅濕膜后，通過(guò)烘烤加熱，金屬表面即可獲得達(dá)克羅涂層。通常烘烤分為預(yù)熱和烘干兩部分：（一）一烘、二烘1、預(yù)熱區(qū)溫度一般控制在130?180C，最低不得低于100C，最高不得高