燒結(jié)爐介紹及原理

1、 咨詢(xún)電話(huà)：400-677-0098 真空-熱壓燒結(jié)爐的介紹：包括燒結(jié)爐和抽真空部分，燒結(jié)爐包括爐體和裝設(shè)在爐體內(nèi)的加熱室，燒結(jié)爐上安裝有六個(gè)引電電極，其特征是在爐體的上、下方分別設(shè)置有油壓機(jī)上梁和油壓機(jī)下梁，油壓機(jī)上梁和油壓機(jī)下梁由四個(gè)支柱連接成一整體；上壓頭由上水冷壓頭和上石墨壓頭連接構(gòu)成，下壓頭由下水冷壓頭和下石墨壓頭連接構(gòu)成，上壓頭和下壓頭分別從爐體和加熱室的上、下端面上的壓頭通孔、插入爐體內(nèi)，其上石墨壓頭和下石墨壓頭分別插入加熱室內(nèi)，上壓頭和下壓頭可上、下移動(dòng)。 燒結(jié)的介紹：1、燒結(jié)粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過(guò)顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。2、填料在預(yù)燒

2、或燒結(jié)過(guò)程中為了起分隔和保護(hù)作用而將壓坯埋入其中的一種材料。3、預(yù)燒在低于最終燒結(jié)溫度的溫度下對(duì)壓坯的加熱處理。4、加壓燒結(jié)在燒結(jié)同時(shí)施加單軸向壓力的燒結(jié)工藝。5、松裝燒結(jié)粉末未經(jīng)壓制直接進(jìn)行的燒結(jié)。6、液相燒結(jié)至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態(tài)下燒結(jié)。7、過(guò)燒燒結(jié)溫度過(guò)高和（或）燒結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)致使產(chǎn)品最終性能惡化的燒結(jié)。8、欠燒燒結(jié)溫度過(guò)低和（或）燒結(jié)時(shí)間過(guò)短致使產(chǎn)品未達(dá)到所需性能的燒結(jié)。 臥式真空燒結(jié)爐臥式真空燒結(jié)爐1、工作溫度400C1200C2、恒溫區(qū)400mm/1C3、單點(diǎn)精度1C/24H4、冷態(tài)真空度6.710-5Pa 隧道式網(wǎng)帶燒結(jié)爐用途：厚膜電路、厚膜電阻等厚膜產(chǎn)品

3、燒結(jié)；電子元件端頭燒銀，氣氛保護(hù)下的燒結(jié)、釬焊等，也可用于電子陶瓷產(chǎn)品的預(yù)燒、低溫?zé)Y(jié)或熱處理、排膠、退火特點(diǎn)：獨(dú)特爐腔設(shè)計(jì)、均勻；遠(yuǎn)紅外加熱、高效；超輕質(zhì)保溫、節(jié)能；包括快燒爐和馬弗式爐，系列齊全，選件豐富典型產(chǎn)品：（1）厚膜燒結(jié)爐系列：用于厚膜產(chǎn)品燒結(jié)，額定溫度1050 （2）保護(hù)氣氛燒結(jié)爐：應(yīng)用于氮?dú)?、氫氣、氨分解氣氛等保護(hù)氣氛條件。 金剛石鋸片燒結(jié)爐用途：金剛石鋸片燒結(jié)用溫度：950特點(diǎn)：電爐加熱溫度采用上、中、下三區(qū)各自獨(dú)立控制，控溫方式采用可控硅PIC自整定方式，儀表為雙顯智能表，使各區(qū)設(shè)定溫度均勻性能得到絕對(duì)保證，溫差在1之內(nèi)；每臺(tái)電爐配套供應(yīng)兩套爐膽總成，可兩套爐膽總成輪換加熱

4、工作，適應(yīng)大批量工作要求；爐膽總成采用1Cr18Ni9Ti合金鋼制作，使用壽命長(zhǎng)；加熱元件采用Cr20Ni80合金絲制作，使用壽命長(zhǎng)；電爐采用氫氣保護(hù)，使產(chǎn)品均能保持色澤光亮，表面無(wú)氧化。 ZKL型(1300)1600真空氮?dú)鉄Y(jié)爐(鋼包爐)真空氮?dú)鉅t又稱(chēng)鋼包爐，它模擬氮?dú)馔瓢甯G燒成原理而特殊制造，相對(duì)氮窯它具有成本低、燒結(jié)靈活等特點(diǎn)，并可采用一拖二結(jié)構(gòu)形式，是目前磁性材料、納米材料、特種金屬件、鋰電池材料等新材料的主要燒結(jié)設(shè)備。適用范圍：高導(dǎo)磁芯、粉末冶金制品、結(jié)構(gòu)陶瓷、納米粉體材料等。產(chǎn)品介紹：ZKL系列真空爐，廣泛應(yīng)用于燒結(jié)高導(dǎo)鐵氧體材料，燒結(jié)過(guò)程模擬氮?dú)馔瓢甯G爐原理，產(chǎn)品性能好，10K

5、料粉燒結(jié)成產(chǎn)品值可達(dá)12K15K。該設(shè)備主要由爐體、真空壓力包、真空泵、小車(chē)等部分組成，爐體以硅棒或硅鉬棒作為加熱元件，其工作過(guò)程為：升溫抽真空沖氮?dú)獗乩鋮s出產(chǎn)品。技術(shù)參數(shù)：類(lèi)別 型號(hào)15kg30kg50kg75kg100kg最高燒結(jié)溫度13601360136013601360加熱元件12650等直徑碳棒等直徑碳棒等直徑碳棒等直徑碳棒碳棒規(guī)格1265020750207502075020750額定功率12kw30kw60kw80kw100kw真空度66.6Pa66.6Pa66.6Pa66.6Pa66.6PaN2純度%99.99999.99999.99999.99999.999充N(xiāo)2壓力0.05

6、MPa0.05MPa0.05MPa0.05MPa15kg/次30kg/次50kg/次75kg/次100kg/次 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐應(yīng)用于硬質(zhì)合金材料、銅鎢合金、鎢、鉬等真空/氣氛燒結(jié)。鉭鈮氫化，炭炭復(fù)合材料的、炭材料的石墨化。特點(diǎn)：1200-2800（根據(jù)材料工藝而定）以?xún)?nèi)超高溫爐體，可完全滿(mǎn)足各種材料的燒結(jié)。采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過(guò)程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。采用內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)，數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)；采用高性能中頻接觸器對(duì)爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。主要技術(shù)參數(shù)：最高使用溫度：1200-28

7、00高溫區(qū)容積：0.04-1m3、爐內(nèi)工作氣氛：真空、氫氣、氮?dú)?、惰性氣體等溫度均勻度：10溫度測(cè)量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測(cè)溫溫度控制：程序控制和手動(dòng)控制；控溫精度：1極限升溫速度：200/分鐘（空爐，視高溫區(qū)容積和爐膛結(jié)構(gòu)而定） 熱風(fēng)循環(huán)網(wǎng)帶燒結(jié)爐型號(hào)JM-I、功率21K（W）概述：該設(shè)備從接料、進(jìn)料、出料、速度及溫度全部由PLC可編程全自動(dòng)控制，廣泛用于紙漿模塑成型、制藥化工、食品等行業(yè)的自動(dòng)烘干。主要特點(diǎn)：干燥強(qiáng)度大，投資比較小，烘道的蒸發(fā)能力可達(dá)100KG/H-500KG/H.比同產(chǎn)量的遂道烘干設(shè)備小一半以上。自動(dòng)化程度高，綜合經(jīng)濟(jì)效益高，本設(shè)備與其他生產(chǎn)設(shè)備配套，全部自動(dòng)控制，設(shè)備配套功率小

8、，整套設(shè)備只需12Kw左右，由于結(jié)構(gòu)緊縮，箱內(nèi)體積較小，有效利用率高，散熱損失小。因此綜合經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)較好。技術(shù)參數(shù)：參數(shù)|型號(hào)CTM-、CTM-、CTM-4、CTM-6、CTM-4、CTM-6、蒸汽壓力(MP)0.2-0.6、0.2-0.6、0.2-0.6、0.2-0.6、層間間距(MM)100-200、100-200、100-200、100-200、網(wǎng)板尺寸(MM)530850、530850、530850、530850傳動(dòng)電動(dòng)功率(KW)2.2、2.2、3、4、風(fēng)機(jī)數(shù)量(臺(tái))4、4、5、5、風(fēng)機(jī)功率(KW)42、42、43、43、1.51、1.51、2.21、2.21、0.751、0.75

9、1、0.751、0.751、外形尺寸(長(zhǎng)寬高)(米) 251.52.5、251.52.8、251.952.8、251.953.2、使用溫度()50-140、50-140、50-140、50-140、換熱面積M2：480、580、750、870、 KWT-L001系列燒結(jié)爐主要用于電路、混膜集成電路等在氫氣、氮?dú)?、或氫氮混合氣體的保護(hù)下，對(duì)工作進(jìn)行焊接、封裝、和燒結(jié)等。主要技術(shù)指標(biāo)鏈（帶）式燒結(jié)爐1、工作溫度400C1200C2、溫度控制精度2C6C3、爐膛尺寸（mm）3202004、控制段數(shù)26段5、帶（網(wǎng)）速50500mm/min注：可根據(jù)用戶(hù)具體要求設(shè)計(jì)制造氮?dú)鉄Y(jié)爐1、工作溫度500C1

10、300C2、恒溫區(qū)300mm5C3、氣體保護(hù)H2、N24、爐膛尺寸320180mm馬蹄管5、工作方式手動(dòng)、自動(dòng)6、冷卻方式水循環(huán) RCNA燒結(jié)爐用途：批量零件的連續(xù)高溫光亮燒結(jié)處理?？商幚砹慵悍勰┮苯痤?lèi)：鐵基、銅基粉末冶金。電極材料類(lèi)：電機(jī)碳刷、導(dǎo)電極。電子元件類(lèi)：高頻鐵氧體電感、磁芯；非晶合金、鈹鉬合金材料。工藝流程：加料預(yù)熱保溫冷卻通道內(nèi)保護(hù)氣氛下冷卻出料 TZS-644型高溫?zé)Y(jié)真空爐TZS-644型高溫?zé)Y(jié)真空爐，主要用于高合金工具鋼、高速鋼、不銹鋼的高壓氣淬及高溫合金磁性材料等的真空退火，也可用于粉末冶金的真空燒結(jié)，不銹鋼及銅釬焊等。TZS-644型真空爐是由主機(jī)、真空系統(tǒng)、水冷系

11、統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)肯爐外運(yùn)輸車(chē)等組成。技術(shù)規(guī)格和參數(shù)：有效工作區(qū)（mm）：600*400*400（L*W*H)最高溫度（）：1800裝載量（kg）：250爐溫均勻性（）：5（550以上）加熱功率(kw)：80極限真空度（Pa）：4.0*10-2壓升率（pa/h）：0.67氣冷壓強(qiáng)（bar）：2冷卻水消耗量（m3/h）：810(一般) 中頻感應(yīng)加熱燒結(jié)爐中頻感應(yīng)加熱燒結(jié)爐是消化和吸收國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的測(cè)溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設(shè)計(jì)技術(shù)，推出的一項(xiàng)特別適合硬質(zhì)合金行業(yè)（工藝允許也可適用于其他行業(yè)）的高性能智能化電爐。中頻感應(yīng)燒結(jié)爐是一種間歇式氣體（真空）保護(hù)爐，按照燒結(jié)工藝

12、時(shí)間的需要可以單套電源配置多臺(tái)電爐，分別對(duì)單個(gè)爐子進(jìn)行通電升溫和斷電降溫，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作。應(yīng)途：應(yīng)用于硬質(zhì)合金、銅鎢合金、鎢、鉬、鋁鎳鈷永磁、SmCo5、Sm2Co17及釹鐵硼、鈦合金等合金材料的真空/氣氛燒結(jié)。特點(diǎn)：2400以?xún)?nèi)超高溫爐體，可完全滿(mǎn)足各種材料的燒結(jié)。采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過(guò)程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。采用內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)，數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)；采用高性能中頻接觸器對(duì)爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。主要技術(shù)參數(shù)：最高使用溫度：1600、2000、2400高溫區(qū)容積：0.01m3、0

13、.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3；爐內(nèi)工作氣氛：真空、氫氣、氮?dú)?、惰性氣體等；溫度均勻度：10；溫度測(cè)量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測(cè)溫，測(cè)溫范圍8002400或02400；測(cè)溫精度：0.20.75%。溫度控制：程序控制和手動(dòng)控制；控溫精度：1極限升溫速度：200/分鐘（空爐，視高溫區(qū)容積和爐膛結(jié)構(gòu)而定） RST網(wǎng)帶式燒結(jié)爐主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關(guān)粉末冶金制品，在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行理想的連續(xù)燒結(jié)工藝流程。該生產(chǎn)線具有控制先進(jìn)、節(jié)奏顯著、維修容易等特點(diǎn)。工件輸送采用耐高溫金屬網(wǎng)帶無(wú)級(jí)調(diào)速。全線加熱區(qū)均采用PID無(wú)觸點(diǎn)自動(dòng)調(diào)功控制，多區(qū)控溫，

14、保護(hù)氣源采用氨解爐并帶氣體純化裝置配套。技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)目單位RST-24-10RST-35-10RST-50-10RST-75-10額定電壓V380380380380加熱功率KW24355075額定溫度1000100010001000加熱尺寸mm2500x160x1003500x200x804000x300x804500x400x80 真空脫臘燒結(jié)爐（湖南頂立科技有限公司）真空燒結(jié)易于控制材料硬度、結(jié)晶組織和電及磁特性之生產(chǎn)制程。針對(duì)材料之完整制程，臻龍?jiān)O(shè)計(jì)制造出可廣泛應(yīng)用之VSG系列真空脫臘燒結(jié)爐。臻龍先進(jìn)的燒結(jié)爐，創(chuàng)造了真空科技-獨(dú)特的圓形加熱器結(jié)合石墨隔熱層設(shè)計(jì)，使得加溫迅速并且均溫性良好

15、。并經(jīng)由控制面板及人機(jī)接口，操作上更加簡(jiǎn)易迅速。臻龍VSG系列不但可使加工品質(zhì)、生產(chǎn)制程效率提高外，亦能確保機(jī)器長(zhǎng)期的無(wú)故障壽命及維修的方便性。 鏈帶式燒結(jié)爐鏈（帶）式燒結(jié)爐特點(diǎn)：本設(shè)備為氣氛保護(hù)爐，保護(hù)性氣氛H2、Ar、N2等；設(shè)備具有連續(xù)工作性，保證生產(chǎn)效率高；爐體可靠密封，防止?fàn)t內(nèi)氣氛外泄，保證設(shè)備環(huán)境安全；獨(dú)特的氣簾設(shè)計(jì)，確保爐外空氣與爐內(nèi)氫氣隔絕，具備高度安全性；對(duì)于帶有爐門(mén)的氫氣隧道爐，配有性能可靠的點(diǎn)火裝置，確保爐門(mén)打開(kāi)時(shí)及時(shí)點(diǎn)火形成火簾，阻止?fàn)t外空氣進(jìn)入爐內(nèi)，保證爐子安全；多溫區(qū)控制爐溫，方便調(diào)整工藝曲線。溫度控制采用智能溫控儀自動(dòng)控制；根據(jù)工藝的不同要求，工件傳輸速度可調(diào)；根

16、據(jù)用戶(hù)特殊需要可配制加濕器；根據(jù)用戶(hù)不同需求提供各種規(guī)格的設(shè)備。鏈（帶）式燒結(jié)爐技術(shù)指標(biāo)：工件傳動(dòng)方式可選擇形式：網(wǎng)帶式、鏈?zhǔn)?、底輥式、推板式。加熱方式可選擇：內(nèi)熱式、外熱式；爐芯管可選擇：背弓式、直通式；最高溫度：根據(jù)處理材料和工藝而定；截面溫度均勻性:(5-7.5)(動(dòng)態(tài))；溫區(qū)控制：根據(jù)客戶(hù)需要多段加熱，滿(mǎn)足工藝曲線要求；加熱控制：溫控儀自動(dòng)控制；可根據(jù)客戶(hù)需要配置工件托架(推板等)自動(dòng)返回系統(tǒng)兩端設(shè)有氣幕和機(jī)械幕簾。 連續(xù)搪瓷燒結(jié)爐連續(xù)搪瓷燒結(jié)爐是采用掛鏈?zhǔn)嚼靡苿?dòng)掛鏈將工件從進(jìn)料口帶入加熱區(qū)進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)區(qū)，出料后便完成整個(gè)工藝，工件走速可任意調(diào)節(jié)設(shè)定。該爐分為爐體、傳動(dòng)

17、機(jī)構(gòu)、電器控制器等部分。根據(jù)用戶(hù)月生產(chǎn)能力100000至150000平方米的鋼板，其尺寸最大鋼板為21.25米，厚度為1-6mm，工藝流程：酸洗烘干噴涂烘干搪瓷。酸洗：根據(jù)具體要求需要6只槽，每只槽尺寸為322米，鋼板要求裝料筐，6只槽依次為脫脂槽1脫脂槽2水槽酸槽水槽中和槽。（其中脫脂槽1、脫脂槽2要加熱功能100左右。水槽具有噴淋、流動(dòng)狀態(tài)，酸槽具有加熱功能50左右，中和槽具有加熱功能。如貴公司有條件可利用蒸氣加熱，移動(dòng)可利用用戶(hù)行車(chē)。）烘干爐：采用直通式，兩端開(kāi)門(mén)，小車(chē)移動(dòng)，鋼板裝料筐放在小車(chē)上，放在爐內(nèi)加熱烘干，加熱功率100KW，爐頂具有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，工作尺寸為922米。噴涂：采用人工

18、噴涂，安排7-9只崗位，長(zhǎng)度約為12米，此噴涂線與烘干、搪燒爐在同一流水線上，噴涂區(qū)域上面安裝4只吸風(fēng)機(jī)。噴涂生產(chǎn)線采用多方位人工噴涂，至最后一崗位進(jìn)行補(bǔ)噴。烘干爐和搪燒爐部分制作在一起，其中烘干區(qū)域長(zhǎng)度為20米左右，搪燒結(jié)區(qū)域?yàn)?2米，烘干部分利用搪燒爐工作時(shí)工件帶出的熱能進(jìn)行烘干，烘干爐和搪燒爐采用全纖維結(jié)構(gòu)，其中烘干爐采用三級(jí)纖維棉，搪燒爐采用特級(jí)纖維棉，電阻帶加熱，分布兩側(cè)面和底部，外體采用鋼結(jié)構(gòu)，外面采用彩鋼板裝飾，搪燒爐加熱功率為800KW，工作尺寸截面高2寬2米，4對(duì)風(fēng)幕分四個(gè)部分組成。 RZ系列真空燒結(jié)爐RZ系列真空燒結(jié)爐主要用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、有色金屬、

19、不銹鋼等產(chǎn)品的真空燒結(jié),也可用于真空光亮退火、真空釬焊。性能特點(diǎn)：該真空燒結(jié)爐有金屬爐膽和耐火磚爐膽兩種：金屬爐膽發(fā)熱體為石墨棒發(fā)熱體，隔熱屏為多層金屬反射屏加碳?xì)趾吞沾蓺?；磚砌爐膽的發(fā)熱體材料為:電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒,價(jià)廉物美。配旋片泵、增壓泵組成的真空機(jī)組，工作真空度：10-2-10-3乇 銅基燒結(jié)爐RST-75-9型銅基燒結(jié)爐為連續(xù)作業(yè)式熱處理生產(chǎn)線。主要用于壓制成形的銅基粉末冶金制品，在可控氣氛條件下進(jìn)行理想的連續(xù)燒結(jié)工藝流程。該生產(chǎn)線具有控制先進(jìn)，節(jié)能顯著，維修容易，品質(zhì)保證等特點(diǎn)，技含水平可與原版進(jìn)口品質(zhì)同步。主要技術(shù)參數(shù)：1.設(shè)備總動(dòng)力：78KW加熱額定功率：75KW輔助功率：

20、3KW2.最高生產(chǎn)處理能力（銅基粉末燒結(jié)）：60Kg/h左右*24h日產(chǎn)1400Kg左右3.生產(chǎn)線長(zhǎng)度：設(shè)備長(zhǎng)度：15.8M；使用長(zhǎng)度大于20M4.最高連續(xù)工作溫度：950ºC5.有效工作室尺度：燒結(jié)區(qū)長(zhǎng)6500*寬220*高80mm冷卻區(qū)長(zhǎng)6000*寬320*高210mm6.加熱區(qū)控溫方式：全線加熱區(qū)均采用PID自動(dòng)調(diào)功控制。燒結(jié)區(qū)6點(diǎn)控溫（6區(qū)），均溫性2.5ºC以下。7.傳動(dòng)控制方式：全線機(jī)械傳動(dòng)采動(dòng)電磁無(wú)級(jí)調(diào)控，調(diào)節(jié)范圍20-220mm/min. 智能燒結(jié)爐用途：用于片式電容基片的高燒。爐體簡(jiǎn)介：在升溫段設(shè)置三個(gè)煙囪用于排水、排膠，并在相應(yīng)的煙道處開(kāi)自然進(jìn)氣口。在第三、四、五、六組導(dǎo)入壓縮空氣，并配4個(gè)流量計(jì)，在降溫段700以后設(shè)二個(gè)煙囪，并在降溫出口段加800mm3水套用