第6章貝氏體相變

1、本 章 內(nèi) 容：n鋼中的貝氏體相變，貝氏體相變的基本特征，貝氏體的組織形貌、亞結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，貝氏體相變的熱力學(xué)、動力學(xué)、相變機(jī)制、性能等重 點(diǎn) 內(nèi) 容：n貝氏體相變的基本特征，貝氏體的組織形貌、亞結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，貝氏體相變的動力學(xué)、相變機(jī)制等。第6章 貝氏體相變nRobertson(1929)和和Bain(1930)，首先發(fā)現(xiàn)鋼在中溫相，首先發(fā)現(xiàn)鋼在中溫相變區(qū)的產(chǎn)物，稱為針狀屈氏體。變區(qū)的產(chǎn)物，稱為針狀屈氏體。n1939年，年，Bain第一次把貝氏體顯微組織印放成第一次把貝氏體顯微組織印放成1000X照片；照片；n20世紀(jì)世紀(jì)40年代末，將鋼中溫區(qū)冷卻的組織稱貝氏體（年代末，將鋼中溫區(qū)冷卻的組織稱貝氏體

2、（ B ）;n1952年，在英國伯明翰大學(xué)任教的年，在英國伯明翰大學(xué)任教的柯俊柯俊提出貝氏體相變的切提出貝氏體相變的切變機(jī)制；變機(jī)制；n20世紀(jì)世紀(jì)60年代末，美國的年代末，美國的Aaronson，徐祖耀徐祖耀提出了擴(kuò)散機(jī)提出了擴(kuò)散機(jī)制；制；n20世紀(jì)世紀(jì)70年代初，兩大學(xué)派進(jìn)行了對貝氏體相變機(jī)制及貝氏年代初，兩大學(xué)派進(jìn)行了對貝氏體相變機(jī)制及貝氏體定義的辯論。體定義的辯論。前 言中國冶金專家-柯俊 n柯俊柯俊,漢族漢族,1917年生于長春年生于長春,浙江黃巖人。浙江黃巖人。n1938年畢業(yè)于武漢大學(xué)化學(xué)系年畢業(yè)于武漢大學(xué)化學(xué)系,n1948獲英國伯明翰大學(xué)博士學(xué)位。獲英國伯明翰大學(xué)博士學(xué)位。n金

3、屬學(xué)、金屬物理及技術(shù)學(xué)史專家、教育金屬學(xué)、金屬物理及技術(shù)學(xué)史專家、教育家家,中國科學(xué)院院士。中國科學(xué)院院士。n長期從事金屬材料基礎(chǔ)理論和發(fā)展的研究長期從事金屬材料基礎(chǔ)理論和發(fā)展的研究,n創(chuàng)始貝茵體相變的切變理論創(chuàng)始貝茵體相變的切變理論,n發(fā)展了馬氏體相變動力學(xué)發(fā)展了馬氏體相變動力學(xué);n開拓冶金材料發(fā)展史的新領(lǐng)域開拓冶金材料發(fā)展史的新領(lǐng)域,n促進(jìn)定量考古冶金學(xué)的發(fā)展。促進(jìn)定量考古冶金學(xué)的發(fā)展。 n徐祖耀徐祖耀教授，國際著名材料科學(xué)專家。教授，國際著名材料科學(xué)專家。1921年年3月出生月出生于浙江省寧波市。于浙江省寧波市。1938年年10月月-1942年年7月在國立云南月在國立云南大學(xué)礦冶系畢業(yè)，

4、獲工學(xué)士學(xué)位。曾任教唐山交通大學(xué)、大學(xué)礦冶系畢業(yè)，獲工學(xué)士學(xué)位。曾任教唐山交通大學(xué)、北京鋼鐵學(xué)院?，F(xiàn)任教上海交通大學(xué)教授。北京鋼鐵學(xué)院?，F(xiàn)任教上海交通大學(xué)教授。1995年年10月月當(dāng)選為中國科學(xué)院院士。當(dāng)選為中國科學(xué)院院士。在馬氏體相變、貝氏體相在馬氏體相變、貝氏體相變、材料熱力學(xué)和形狀記變、材料熱力學(xué)和形狀記憶材料等研究領(lǐng)域，獲得憶材料等研究領(lǐng)域，獲得了一系列國際領(lǐng)先水平的了一系列國際領(lǐng)先水平的成果，是國際著名的材料成果，是國際著名的材料科學(xué)專家，一些重要成果科學(xué)專家，一些重要成果被國際材料學(xué)者廣泛引用被國際材料學(xué)者廣泛引用前 言貝氏體相變的共識：n過冷奧氏體在中溫區(qū)發(fā)生的非平衡相變，轉(zhuǎn)變有

5、孕育期；n轉(zhuǎn)變過程：主要是貝氏體鐵素體的形核及長大，溫度不同得到的組織不同；n相組成物：貝氏體鐵素體基體+碳化物的非層狀組織，還有殘余奧氏體；n相變特點(diǎn)：切變共格和擴(kuò)散型相變，即半擴(kuò)散型相變，有表面浮凸效應(yīng)n相變過程：由一個單相轉(zhuǎn)變?yōu)閮蓚€相的過程。相變過程中有碳原子的擴(kuò)散，碳的擴(kuò)散速度控制貝氏體轉(zhuǎn)變速度并影響組織形貌。第一節(jié)第一節(jié) 貝氏體相變的基本特征和組織形狀貝氏體相變的基本特征和組織形狀一、貝氏體相變的基本特征一、貝氏體相變的基本特征1. 貝氏體相變的溫度范圍：n貝氏體相變的溫度范圍：BsMsn貝氏體相變不能進(jìn)行到底，有殘余奧氏體存在。2. 相變產(chǎn)物：nB由鐵素體與碳化物、殘余奧氏體、馬氏

6、體、富碳奧氏體等組成。而P由鐵素體和碳化物組成。n貝氏體轉(zhuǎn)變與珠光體有著本質(zhì)的不同：非平衡、位錯密度高、各相無比例關(guān)系、相組成不同等。n貝氏體定義：鋼中的貝氏體是過冷奧氏體的中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，它以貝氏體鐵素體為基體，同時可能存在-滲碳體或-碳化物、殘余奧氏體等相構(gòu)成的組織。貝氏體鐵素體的形貌多呈條片狀，亞結(jié)構(gòu)是位錯。n組織形態(tài)、碳化物分布狀態(tài)與溫度密切相關(guān)： 較高溫度形成上貝氏體：滲碳體分布在鐵素體條之間 較低溫度形成下貝氏體：滲碳體或碳化物主要分布在鐵素體條內(nèi)部。n隨貝氏體的形成溫度降低，貝氏體中鐵素體的碳含量升高。3. 貝氏體相變動力學(xué)：n形核和核長大過程?？傻葴匦纬?，也可連續(xù)冷卻形成。n有孕

7、育期，等溫動力學(xué)曲線呈“C”曲線。4. 貝氏體相變的擴(kuò)散性：n相變時只有碳的擴(kuò)散，而無鐵原子和合金元素的擴(kuò)散；n5. 貝氏體相變的晶體學(xué)特征nF F形成時有表面浮突現(xiàn)象，說明-Fe是按切變方式長大的n上貝氏體的慣習(xí)面是111，下貝氏體的是225nB中的鐵素體與奧氏體、滲碳體與奧氏體有位向關(guān)系。n若相變溫度低到鐵原若相變溫度低到鐵原子擴(kuò)散困難而碳原子子擴(kuò)散困難而碳原子還能擴(kuò)散時，奧氏體還能擴(kuò)散時，奧氏體仍然分解為仍然分解為-Fe和和Fe3C二個相，但此時二個相，但此時-Fe中碳濃度比平衡中碳濃度比平衡濃度高，而濃度高，而Fe3C的分的分散度變大，不再是條散度變大，不再是條片狀，這種轉(zhuǎn)變產(chǎn)物片狀，

8、這種轉(zhuǎn)變產(chǎn)物被稱之為被稱之為貝氏體貝氏體. 二、鋼中貝氏體的組織形態(tài)1. 1. 上貝氏體上貝氏體n形成溫度形成溫度: :中、高碳鋼中、高碳鋼350550Cn組織形態(tài)：光學(xué)顯微鏡下呈羽毛狀、條狀、針狀組織形態(tài)：光學(xué)顯微鏡下呈羽毛狀、條狀、針狀nF F條間分布著斷續(xù)碳化物，條間分布著斷續(xù)碳化物，F(xiàn) F中有位錯纏結(jié)。中有位錯纏結(jié)。n電鏡下的組織： 一束大致平行分布的條狀鐵素體(BF)和夾于條間的斷續(xù)條狀碳化物。條間位相差很小，束間位相差較大。n形核位置：條狀BF在A的晶界處形核，亞結(jié)構(gòu)為位錯。n條狀鐵素體：碳含量接近平衡濃度;n條間碳化物：滲碳體型。n隨含碳量增加，BF條增加并變薄，條間滲碳體數(shù)量增

9、多、形態(tài)由粒狀向斷續(xù)狀過渡。n隨相變溫度降低，BF條變薄，滲碳體細(xì)化且彌散度增大。n鐵素體形成時可產(chǎn)生大致平行的浮突，鐵素體的慣習(xí)面為111，位相關(guān)系為K-S； 碳化物的慣習(xí)面為227 ，與奧氏體也有一定的位相關(guān)系，故認(rèn)為碳化物是從奧氏體中析出。n隨相變溫度降低和含碳量增加，BF條增加并變薄，位錯密度增加；條間滲碳體數(shù)量增多、顆粒變小，彌散度增大。2. 2. 下貝氏體下貝氏體n形成溫度：中、高碳鋼350CMsn組織形態(tài)： 光鏡下呈暗黑色針狀或片狀，片間不平行。n形核部位： 奧氏體晶界上、奧氏體晶粒內(nèi)部n結(jié)構(gòu)：鐵素體片內(nèi)分布著排列成行的細(xì)片狀或粒狀碳化物，通常分布于鐵素體片內(nèi)部。n表面也會產(chǎn)生浮

10、突。nF的碳含量高于平衡時的值。n亞結(jié)構(gòu)：纏結(jié)位錯密度高于B上n鐵素體與奧氏體間的位相關(guān)系是K-S，慣習(xí)面是111等n碳化物：-碳化物、-碳化物（滲碳體），從過飽和鐵素體中析出。3.粒狀貝氏體粒狀貝氏體3. 3. 粒狀貝氏體粒狀貝氏體n形成條件：低、中碳合金鋼在上貝氏體相變區(qū)高溫范圍內(nèi)等溫時形成。n組織形態(tài)：粒狀富碳奧氏體分布在鐵素體條中。n基體：條狀鐵素體合并而成，鐵素體的含碳量很低，接近平衡濃度，富碳奧氏體區(qū)含碳很高。n粒狀貝氏體形成過程中有碳的擴(kuò)散而無合金元素的擴(kuò)散。n隨后冷卻時富碳A：部分或全部分解為F和碳化物的混合物；部分轉(zhuǎn)變?yōu)镸；或保留為殘余A。4.無碳化物貝氏體無碳化物貝氏體4.

11、 4. 無碳化物貝氏體無碳化物貝氏體n形成于低碳鋼中；n相變溫度：貝氏體相變區(qū)最高溫度范圍內(nèi)形成；n顯微組織：由大致平行的、有一定距離的單相條狀鐵素體和條間的馬氏體（或殘余奧氏體）所組成；n形成時會出現(xiàn)表面浮凸，亞結(jié)構(gòu)為位錯n與奧氏體間的位向關(guān)系為K-S關(guān)系，慣習(xí)面為111，相變機(jī)制：n馬氏體型相變： 因?yàn)樨愂象w中的鐵素體與母相奧氏體之間保持第二類共格、有一定的晶體學(xué)位向關(guān)系、浮凸現(xiàn)象等；n擴(kuò)散型相變：由單相的奧氏體分解為碳濃度不同的鐵素體+碳化物；結(jié)論：貝氏體相變是馬氏體相變+碳原子的擴(kuò)散。第二節(jié) 貝氏體相變機(jī)制一、恩金貝氏體相變假說n實(shí)驗(yàn)一：低碳鋼形成的下貝氏體中的鐵素體過飽和，實(shí)質(zhì)上是低

12、碳馬氏體；n實(shí)驗(yàn)二：中碳鋼形成下貝氏體后剩余奧氏體的碳濃度升高，說明有碳的擴(kuò)散；n實(shí)驗(yàn)三：貝氏體的碳化物中的合金元素量與鋼的原始含量相同，說明貝氏體相變過程中無碳及合金元素的擴(kuò)散。n試驗(yàn)證明：貝氏體相變應(yīng)屬于馬氏體相變性質(zhì)，隨后再回火析出碳化物而形成貝氏體。n貧富碳理論假說：貧碳區(qū)發(fā)生馬氏體相變形成低碳馬氏體，隨后迅速回火析出碳化物而形成貝氏體；富碳區(qū)先析出滲碳體，形成新的貧碳區(qū)。n過冷奧氏體中的貧碳區(qū)在Ms點(diǎn)以上等溫發(fā)生馬氏體相變的原因如圖n恩金假說解釋了貝氏體的形成、Bs點(diǎn)的意義、碳濃度的變化等。二、柯俊貝氏體相變假說形成馬氏體自由能：G= - VG= - V G GV V + S+ S

13、+ + E En在Ms點(diǎn)以上，若能使 GV增大，使E減小，則可發(fā)生馬氏體相變。n如果相變時有碳的脫溶，則由高碳奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榈吞捡R氏體。結(jié)結(jié) 論：論：n 相的長大和碳從相的長大和碳從 相中脫溶是同時發(fā)生的。相中脫溶是同時發(fā)生的。n因?yàn)樨愂象w的長大速度受碳原子的擴(kuò)散脫溶所控制，因?yàn)樨愂象w的長大速度受碳原子的擴(kuò)散脫溶所控制，所以貝氏體的長大速度遠(yuǎn)小于馬氏體的長大速度。所以貝氏體的長大速度遠(yuǎn)小于馬氏體的長大速度。n貝氏體相變的驅(qū)動力主要是碳脫溶所增加的化學(xué)自由貝氏體相變的驅(qū)動力主要是碳脫溶所增加的化學(xué)自由能差。能差。柯俊貝氏體相變假說可解釋：柯俊貝氏體相變假說可解釋：n在在MsMs點(diǎn)以上溫度點(diǎn)以上溫度

14、 相可以通過馬氏體型相變機(jī)制形成；相可以通過馬氏體型相變機(jī)制形成；n貝氏體的長大速度遠(yuǎn)小于馬氏體的長大速度；貝氏體的長大速度遠(yuǎn)小于馬氏體的長大速度；n不同溫度下組織形態(tài)不同。不同溫度下組織形態(tài)不同。三、貝氏體的形成過程三、貝氏體的形成過程1. 高溫區(qū)的貝氏體相變過冷度小，形成的鐵素體板條少，寬度大。碳的擴(kuò)散能力強(qiáng)，碳可通過相界面擴(kuò)散到奧氏體中使鐵素體含碳量降到接近平衡濃度。進(jìn)入奧氏體中的碳向內(nèi)部擴(kuò)散，不會析出碳化物。得到條狀鐵素體加富碳奧氏體無碳化物貝氏體。富碳奧氏體隨后可轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w、馬氏體、殘余奧氏體、其他類型貝氏體。鐵素體條可自促發(fā)形成。 無碳化物貝氏體無碳化物貝氏體n形成于低碳鋼中；n

15、相變溫度：貝氏體相變區(qū)最高溫度n顯微組織：由大致平行的、有一定距離的單相條狀鐵素體和條間的馬氏體（或殘余奧氏體）所組成；n形成時會出現(xiàn)表面浮凸，亞結(jié)構(gòu)為位錯2. 2. 粒狀貝氏體粒狀貝氏體n形成條件：低、中碳合金鋼n上貝氏體相變區(qū)高溫范圍內(nèi)等溫時形成。n組織形態(tài)：粒狀富碳奧氏體分布在鐵素體條中。n基體：條狀鐵素體合并而成，鐵素體的含碳量很低，接近平衡濃度，富碳奧氏體區(qū)含碳很高。n粒貝形成過程中有碳的擴(kuò)散而無合金元素的擴(kuò)散。n隨后冷卻時富碳A：部分或全部分解為F和碳化物的混合物；部分轉(zhuǎn)變?yōu)镸；或保留為殘余A。3. 中溫區(qū)的貝氏體相變相變溫度范圍：350550C碳的擴(kuò)散能力下降，碳在鐵素體中有一定

16、的擴(kuò)散能力，但在奧氏體中的擴(kuò)散困難；鐵素體條間的奧氏體的碳濃度升高到一定時將析出滲碳體，形成上貝氏體平行的條狀鐵素體加斷續(xù)的滲碳體。B上的轉(zhuǎn)變速度受碳在奧氏體中的擴(kuò)散控制。4. 低溫區(qū)的貝氏體相變碳原子在奧氏體中不能擴(kuò)散，在鐵素體中有一定的擴(kuò)散能力，但較難擴(kuò)散到相界面處，所以在鐵素體內(nèi)沿一定晶面析出細(xì)片狀碳化物； 形成B下片狀鐵素體加細(xì)片狀碳化物；B下的轉(zhuǎn)變速度受碳在鐵素體中的擴(kuò)散所控制；碳化物析出和鐵素體長大同時進(jìn)行；自觸發(fā)形核。結(jié)論：貝氏體中的鐵素體都是通過切變機(jī)制形成的形成溫度不同，鐵素體中的碳化物形成方式不同；貝氏體相變的主要控制因素是碳的擴(kuò)散。n片狀鐵素體的內(nèi)部沉淀碳化物組織。在顯微

17、鏡下觀察呈黑片狀鐵素體的內(nèi)部沉淀碳化物組織。在顯微鏡下觀察呈黑色針狀或竹葉狀。它以針片狀鐵素體為基，其中分布著很色針狀或竹葉狀。它以針片狀鐵素體為基，其中分布著很細(xì)的碳化物片。細(xì)的碳化物片。下貝氏體下貝氏體+馬氏體馬氏體 n片狀馬氏體：也稱針狀馬氏體。在光學(xué)顯微鏡下，片狀馬片狀馬氏體：也稱針狀馬氏體。在光學(xué)顯微鏡下，片狀馬氏體呈針狀或竹葉狀，片間有一定角度，其立體形態(tài)為雙氏體呈針狀或竹葉狀，片間有一定角度，其立體形態(tài)為雙凸透鏡狀，顏色較淺，在光學(xué)顯微鏡下呈白亮色。凸透鏡狀，顏色較淺，在光學(xué)顯微鏡下呈白亮色。一、貝氏體等溫相一、貝氏體等溫相變動力學(xué)變動力學(xué)n有孕育期，n呈“C”曲線n圖5-9中珠

18、光體與貝氏體轉(zhuǎn)變分離。第三節(jié) 貝氏體相變動力學(xué)及其影響因素n圖中珠光體轉(zhuǎn)變與貝氏體轉(zhuǎn)變部分重合n過冷奧氏體發(fā)生混合轉(zhuǎn)變： 較高溫度等溫時先形成一部分珠光體，再發(fā)生貝氏體相變。 二、貝氏體相變時碳的擴(kuò)散二、貝氏體相變時碳的擴(kuò)散n貝氏體相變主要受碳的擴(kuò)散控制n相變溫度越高，相變速度越快。 u=u0exp( )n相變溫度越高，達(dá)到一定轉(zhuǎn)變量所需時間越短= 0exp( )n350C是上、下貝氏體的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。kTQkTQkTQ原因：碳在A、F中的擴(kuò)散激活能不同三、影響貝氏體相變動力學(xué)的因素三、影響貝氏體相變動力學(xué)的因素1、化學(xué)成分的影響n隨鋼中碳含量增加，形成貝氏體需擴(kuò)散的碳增加，所以“C”曲線右下移，相

19、變速度減慢。n除Co、Al外，其它合金元素 如Mn、Ni、Cu、Cr、Mo、W、V都使“C”曲線向右下方移動。2、奧氏體晶粒大小和奧氏體化溫度的影響n隨奧氏體晶粒增大，晶界減少，形核部位減少，貝氏體相變速度減慢。n提高保溫時間，影響不同：奧氏體晶粒長大使貝氏體相變速度減慢；奧氏體均勻化使晶體缺陷減少、貝氏體形成時的相變阻力減小，故加速貝氏體相變。 3、應(yīng)力和塑性變形的影響n拉應(yīng)力使貝氏體相變速度加快。n高溫區(qū)對奧氏體進(jìn)行塑性變形：使奧氏體的晶體缺陷密度提高，有利于碳的擴(kuò)散，加速貝氏體相變；破壞晶粒取向的連續(xù)性，對鐵素體的共格長大不利，使貝氏體相變減慢。n中溫區(qū)對奧氏體進(jìn)行塑性變形：使奧氏體中的

20、缺陷密度提高，有利于碳的擴(kuò)散；造成內(nèi)應(yīng)力，有利于貝氏體鐵素體按切變機(jī)制形成；促進(jìn)碳化物的析出；提高相變速度。n曲線1：在珠光體相變和貝氏體相變之間的過冷奧氏體穩(wěn)定區(qū)停留：有碳化物析出，降低了A穩(wěn)定性，因此加速貝氏體相變速度。 4、奧氏體冷卻時在不同溫度停留的影響n曲線2：在B形成溫度的高溫區(qū)停留，再冷卻到下貝氏體相變區(qū)，則孕育期延長，轉(zhuǎn)變量減少，即高溫停留和發(fā)生的部分貝氏體相變所產(chǎn)生的相硬化能引起奧氏體的機(jī)械穩(wěn)定化。n曲線3：在Ms點(diǎn)附近停留，則先形成的部分M或B，使奧氏體點(diǎn)陣發(fā)生畸變，應(yīng)變自促發(fā)形核，加速貝氏體的形成。n奧氏體化方式不同，過冷A的冷卻方式不同，鋼則轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織結(jié)構(gòu)，以獲得

21、所要求的性能.n過冷奧氏體在臨界點(diǎn)以下，隨等溫溫度的降低，可能轉(zhuǎn)變的組織類型依次為：鐵素體（碳化物）+珠光體上貝氏體 下貝氏體 馬氏體 性能特點(diǎn)： 強(qiáng)度、硬度越來越高，塑性、韌性越來越差。 組織特點(diǎn)：從平衡組織逐漸過渡到非平衡組織，硬度不斷提高 。鋼的力學(xué)性能n貝氏體的力學(xué)性能主要取決于其成分和組織結(jié)構(gòu)n貝氏體的組織：貝氏體鐵素體、碳化物、殘余奧氏體、馬氏體等。n貝氏體的強(qiáng)度和硬度隨相變溫度降低而升高。n下貝氏體：強(qiáng)度和硬度與回火馬氏體相當(dāng)，并具有較高的韌性；n上貝氏體：強(qiáng)度和塑性均較差.n高碳鋼的下貝氏體組織具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和韌性。第四節(jié)第四節(jié) 鋼中貝氏體的力學(xué)性能鋼中貝氏體的力學(xué)

22、性能一、影響貝氏體力學(xué)性能的主要因素1、貝氏體中鐵素體的晶粒大小的影響n貝氏體形成溫度越低：BF的晶粒大小取決于A晶粒大小和形成溫度。形成溫度越低，B強(qiáng)度、硬度越高。因?yàn)椋?）貝氏體鐵素體的晶粒越細(xì)小，對位錯運(yùn)動的阻力越大；2）形成溫度越低：貝氏體鐵素體的過飽和度就越大，強(qiáng)度、硬度越高。3）形成溫度越低：位錯密度增大，則貝氏體的強(qiáng)度和硬度就越高，且韌性有所提高。n貝氏體鐵素體的亞結(jié)構(gòu)主要是纏結(jié)位錯。2、貝氏體中碳化物彌散度和分布狀況的影響n碳化物的尺寸越細(xì)小，數(shù)量越多，則硬度和強(qiáng)度就越高，韌性和塑性有所降低。n碳化物為粒狀時貝氏體的韌性最好，為細(xì)小片狀時強(qiáng)度較高。n隨溫度降低，碳化物尺寸減小，

23、數(shù)量增多，形態(tài)為細(xì)片狀，硬度和強(qiáng)度增高，韌性和塑性降低很少。隨等溫時間延長或進(jìn)行較高溫度的回火，滲碳體將向粒狀轉(zhuǎn)化。n下貝氏體中，碳化物等向均勻彌散分布，且顆粒較細(xì)小，故強(qiáng)度較高，韌性較好。n強(qiáng)度是抵抗位錯運(yùn)動的能力。強(qiáng)度是抵抗位錯運(yùn)動的能力。n貝氏體的強(qiáng)度和硬度隨相變貝氏體的強(qiáng)度和硬度隨相變溫度降低而升高。溫度降低而升高。 0.2=15.4 -12.6+11.3d-1/2+0.98n1/4n高碳鋼的高碳鋼的B下下組織具有高的組織具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和韌性。強(qiáng)度、硬度、耐磨性和韌性。二、貝氏體的強(qiáng)度和硬度影響貝氏體強(qiáng)度的因素有：1、BF的晶粒大小-細(xì)晶強(qiáng)化：貝氏體條片大小主要取決于形成溫度：形成溫度越低，貝氏體鐵素體條片越小，條內(nèi)的位錯密度越高，所以強(qiáng)度越高。 0.2=15.4 -12.6+11.3d -1/2+0.98n1/42、碳化物的彌散度-彌散強(qiáng)化：碳化物的顆粒越小，數(shù)量越多，則強(qiáng)度越高。下貝氏體的碳化物顆粒細(xì)小，呈碳化物彌散分布于貝氏體鐵素體條內(nèi)部，所以強(qiáng)度較高；上貝氏體中的碳化物顆粒較大，呈不連續(xù)的短棒狀分布于鐵素體條片間，分布不均勻，所以強(qiáng)度低、脆性大。