地下工程施工期末復習提綱

1、地下工程施工提綱一、選擇題（單選20 多選10）第1章 明挖法1、當基坑開挖深度超過7m時，就需要考慮設(shè)置支護結(jié)構(gòu)。2、鋼板樁沉樁的布置方式一般有三種：插打式、屏風式及錯列式。3、插打式沉樁法是將鋼板樁一根根地打入土中；屏風式沉樁法是將多根板樁插入土中一定深度，使樁機來回錘擊，并使兩端1-2根樁先打到要求深度再將中間部分的樁順次打入；錯列式沉樁法是先每隔一根樁進行打入，然后打擊中間的樁。4、深層攪拌樁的施工工藝稱為“四攪兩噴”，即四次攪拌、兩次噴漿。5、土釘是土釘墻支護結(jié)構(gòu)中的主要受力構(gòu)件，長度一般不超過12m。6、護壁泥漿的主要作用：護壁作用；攜渣作用；冷卻和潤滑作用。7、蓋挖順作法：開挖至

2、基底后，自下而上，逐層修筑地下結(jié)構(gòu)。 蓋挖逆作法：與順作法相反，從上往下依次開挖和構(gòu)筑結(jié)構(gòu)本體。8、蓋挖半逆作法和蓋挖順作法相似，也是在開挖地面、完成頂層板及恢復路面后，向下挖土至地下結(jié)構(gòu)底板的設(shè)計標高，先澆筑底板，再依次向上逐層澆筑側(cè)墻、樓板。但與蓋挖順作法的主要區(qū)別在于，蓋挖順作法所形成的頂板是將來要拆除的臨時性蓋板，不是永久性結(jié)構(gòu)的頂板；而蓋挖半逆作法所形成的頂板就是地下結(jié)構(gòu)的頂部結(jié)構(gòu)。第2章 礦山法與新奧法1、新奧法的正確實施，應加強如下工作： （1）加強施工過程中的地質(zhì)調(diào)查；（2）加強現(xiàn)場監(jiān)控和量測；（3）加強施工設(shè)計修正。2、長臺階法的上、下兩個面相距較遠，一段上臺階超前下臺階50

3、m以上或大于5倍洞跨。 短臺階法的上、下兩個斷面相距較近，一般上臺階長度小于5倍但大于11.5倍洞跨。 超短臺階法的上臺階僅超前下臺階35m。3、掏槽爆破技術(shù)，炮眼的種類有掏槽眼、輔助眼和周邊眼。4、掏槽方式：錐形掏槽 楔形掏槽 單向掏槽 平行龜裂掏槽 角柱式掏槽 螺旋式掏槽5、超前地質(zhì)預報可分為： 短距離預報。0 - 15m，與施工同步進行，相當于臨災預報或防災處理階段。 中距離預報。15 - 50m，相當于成災預報的短期預報。 長距離預報。50m以上，對隧道施工是戰(zhàn)略性預報。6、對隧道安全性進行評價的信息大致可以分為四大類： 位移信息； 應力信息； 變異信息； 地質(zhì)信息。7、施工技術(shù)要點（

4、1）噴射機的工作風壓，應根據(jù)具體情況控制在一個適宜的壓力狀態(tài)，一般為0.10.15MPa。（2）冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于 +5 。（3）噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于7d8、錨桿按對圍巖加固的區(qū)域可分為系統(tǒng)錨桿、超前錨桿和局部錨桿三種。系統(tǒng)錨桿是指一個掘進進尺的巖體被挖出后，沿坑道橫斷面的徑向安設(shè)在圍巖內(nèi)的錨桿，以形成對已暴露圍巖的錨固。超前錨桿是指沿開挖輪廓線，以稍大的外斜角，向開挖面前方圍巖內(nèi)安設(shè)的錨桿，形成對前方圍巖的預錨固，在提前形成的圍巖錨固圈的保護下進行開挖等作業(yè)。局部錨桿是指為維護圍巖的局部穩(wěn)定或?qū)Τ跗谥ёo的局部加強，只在一定區(qū)域和要求的方向局

5、部安設(shè)的錨桿。第三章 盾構(gòu)法1、 不同開挖和穩(wěn)定方式下的盾構(gòu)：全敞開式：手掘式、半機械式、機械式；半敞開式：擠壓式；泥水平衡式、土壓平衡式(一般土壓式、加泥土壓式)。2、(多選)影響盾構(gòu)掘進姿態(tài)的因素：按制土壓力的設(shè)定值；土質(zhì)變化；地下水含量的變化；同步注漿方式和注漿質(zhì)量；推進速度的大??；轉(zhuǎn)彎管片的合理使用；拼裝管片成環(huán)后的質(zhì)量；施工連續(xù)性；刃盤正反轉(zhuǎn)不均勻。3、壁后注漿的分類：同步注漿；及時注漿；二次注漿。4、施工過程中，保證開挖面穩(wěn)定的措施、盾構(gòu)沿設(shè)計路線的高精度推進（盾構(gòu)的方向、姿態(tài)控制）、襯砌作業(yè)的順利進行這三項工作最為關(guān)鍵，稱為盾構(gòu)工法的三大要素。為了加強掘進質(zhì)量控制，常把開挖控制、

6、一次襯砌、線形控制和壁后注漿稱為盾構(gòu)掘進控制的“四要素”。第四章 巖石隧道掘進機(TBM)施工1、全斷面TBM法施工的優(yōu)點： (1)TBM法施工的最大優(yōu)點是掘進速度快，其掘進速度為常規(guī)鉆爆法的310倍。 (2)具有優(yōu)質(zhì)、安全、有利于環(huán)境保護和節(jié)省勞動力等優(yōu)點。 (3)由于TBM提高了掘進速率，工期可大大縮短，因此在整體上是經(jīng)濟的。全斷面TBM法施工的缺點： (1)全斷面巖石隧道掘進機設(shè)備的一次性投資成本較高。 (2)全斷面巖石隧道掘進機的設(shè)計制造需要一定的周期，一般需要9個月。 (3)全斷面巖石隧道掘進機要求施工人員技術(shù)水平和管理水平高，對短隧道不能發(fā)揮其優(yōu)越性，一次施工只適用于同一個直徑的隧

7、道。 (4)全斷面巖石隧道掘進機對地質(zhì)比較敏感，其適應性不如常規(guī)的鉆爆法靈活，主機質(zhì)量大，不同的地質(zhì)需要不同種類的掘進機并配置相應的設(shè)施。2、通常在以下情況慎用或不宜采用TBM法：（1）非圓形斷面隧洞，除非TBM帶有特別可靠的開挖裝置，一般不宜采用。（2）無法籌集到購置TBM及后配套裝備的高額資金。（3）TBM為非標準設(shè)備，生產(chǎn)廠家不可能提前制造或批量生產(chǎn)，簽訂TBM采購訂單到設(shè)備運到工地的間隔一般約一年，對急于開工的隧洞工程，不宜采用TBM。（4）對1km以下短洞采用TBM法，TBM及后配套一次性投資昂貴，對短洞群頻繁裝拆轉(zhuǎn)移工地也很不經(jīng)濟，應慎用。（5）工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件極差（如溶洞多

8、又大，斷層多又寬），此時采用TBM法的風險極大，應慎用。3、防治巖爆手段： 超前應力解除；噴水或者鉆孔注水促進圍巖軟化；選擇合適的支護方式； 在易發(fā)生巖爆的地段，應降低TBM的掘進速度，一旦發(fā)生巖爆，及時停機、避閃，并做好巖爆記錄，為預防和治理巖爆提供依據(jù)。4、TBM掘進循環(huán)是由掘進作業(yè)和換步作業(yè)交替組成的。第五章 頂管法1、頂管法的優(yōu)點： 減少開挖量和土石方運輸成本； 更加環(huán)保，除工作坑外的大部分工程處于地下，不會污染外部環(huán)境； 不影響交通，特別適用于城市內(nèi)部的施工； 在直徑大于900mm的管道中可以進入施工，而頂管施工操作人員比常規(guī)的隧道施工方法的操作人員容易培訓； 施工過程中不會受到天氣

9、情況的影響。另外，頂管法還具有其他優(yōu)點。2、工作坑的形式：沉井工作坑、連續(xù)墻式工作坑、鋼板樁工作坑、砌筑坑。第六章 施工輔助作業(yè)及輔助工法1、管道安裝注意事項: (1)管道敷設(shè)要求平順、接頭密封，防止漏風，凡有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象的劣質(zhì)管材不能使用。 (2)洞外地段，風管長度超500m、溫度變化較大時，宜安裝伸縮器；靠近空壓機150m以內(nèi)，風管的法蘭盤接頭宜用耐熱材料制成墊片，如石棉襯墊等。 (3)壓風管道在總輸出管道上，必須安裝總閘閥以便控制和維修管道；主管上每隔300500m應分裝闡閥；按施工要求，在適當?shù)囟危ㄒ话忝扛?0m)加設(shè)一個三通接頭備用；管道前端至開挖面距離宜保持在30m左右，

10、并用高壓軟管接分風器；分部開挖法通往各工作面的軟管長度不宜大于50m，與分風器連接的膠皮軟管長度不宜大于10m。 (4)主管長度大于1000m時，應在管道最低處設(shè)置油水分離器，定期放出管中累積的油水，以保持管內(nèi)清潔與干燥。 (5)管道安裝前應進行檢查，鋼管內(nèi)不得留有殘雜物和其他臟物；各種閘閥在安裝前應拆開清洗，并進行水壓強度試驗，合格者方能使用。 (6)管道在洞內(nèi)應敷設(shè)在電纜、電線的另一側(cè)，并與運輸管道有一定的距離，管道高度一般不應超過運輸軌道的軌面，若管徑較大而超過軌面，應適當增加距離。如與水溝同側(cè)不應影響水溝排水。 (7)器新如用時，應有專人負責檢查、養(yǎng)護：冬香施工時，應注意管通的保強措施

11、2、供水管的布置應注意：水源應根據(jù)就地取材原則，選擇山上泉水、河水或鉆井取水，城市施工應與供水部門協(xié)商后采用處理后的廢水或自來水。供水水泵要滿足供水系統(tǒng)保持所需水量和水壓，水泵的選擇要計算揚程。 供水管一般用鑄鐵管或鋼管。施工用水的管徑一般為75-100mm。供永管的布置要注意以下幾點：（1）管道敷設(shè)要求平順、短直且彎頭少，干路管徑盡可能一致，接頭不漏水。（2）管道沿山順坡敷設(shè)懸空距較大時，應根據(jù)計算來設(shè)立支柱承托，支撐點與水管之間加木墊；嚴寒地區(qū)應采取埋置或包扎等防凍措施，以防水管凍裂。（3）水池的輸出管應設(shè)總閘閥，干路管道每隔300-500m應安裝一個閘閥，以便檢修和控制管道。管道閘閥布置

12、還應考慮一旦發(fā)生管道故障（如斷管）能夠及時由水池或水泵房供水的布置方案。（4）給水管道應安設(shè)在電線路的異側(cè)，不應妨礙運輸和行人，并設(shè)專人負責檢查、養(yǎng)護（可與壓風管道共同組織一個維修、養(yǎng)護工班）。（5）管道前端至開挖面，一般保持30m的距離，用直徑為50mm高壓軟管接分水器，中間預留異徑三通，至其他工作面供水使用軟管（直徑為13mm)連接，長度不宜超過50m。3、施工期間的排水包括洞外排水和洞內(nèi)排水兩部分。洞內(nèi)排水可分為上坡排水和下坡排水。4、變壓器選擇時一般根據(jù)估算的施工用電量，其容量應等于或略大于施工總用電量，且在施工過程中，一般使變壓器的用電負荷達到額定容量的60%左右最佳。5、 地下施工

13、防水措施（形式？）有隔水、排水和堵水：隔水：利用不遂水或弱透水材料，將地下水隔絕在建筑空間之外的防水方法，稱為隔水法。隔水可以通過外加的防水層起作用，也可以把結(jié)構(gòu)本身作為隔水層，后者稱為自防水。防水層有柔性和剛性兩種。柔性的如各種卷材和噴涂料；剛性的有防水砂，金屬費片、結(jié)構(gòu)自防水等。堵水是向巖土中注入防水材料，堵塞水流通路而形成一個隔水層的防水方法，又稱注漿止水。6、防水原則：防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理。7、剛性防水材料：具有較高強度、無延伸能力的防水材料，如無機類防水涂料、防水砂漿、防水混凝土和金屬板等構(gòu)成防水層稱為地下工程剛性防水層。二、判斷題（10）第一章 明挖法1、明挖法

14、優(yōu)缺點。明挖法通常分為無支護放坡開挖和基坑支護開挖兩種形式。放坡開挖的優(yōu)點是不必設(shè)置支護結(jié)構(gòu)，而且主體結(jié)構(gòu)施工時場地較大，便于施工布置；缺點是開挖工程量相對較大，而且占用場地大，適用在曠野采用明挖法修筑地下工程。2、當基坑開挖深度超過7m時，就需要考慮設(shè)置支護結(jié)構(gòu)。3、土釘是土釘墻支護結(jié)構(gòu)中的主要受力構(gòu)件，長度一般不超過12m。4、地下連續(xù)墻優(yōu)缺點。地下連續(xù)墻與其他施工工藝相比具有一系列特殊的優(yōu)點及適用性，具體如下：（1）可在沉井、板樁支護等施工方法難以實施的環(huán)境下作業(yè)，對鄰近建筑物和地面交通影響較小。（2）能適應不同的地質(zhì)條件。（3）符合安全要求。（4）承載能力高，剛度大。（5）可結(jié)合“逆作

15、法”施工，縮短施工總工期。當然，地下連續(xù)墻施工方法也存在一定的局跟性和不足，如：（1）對于巖溶地區(qū)承壓水頭很高的砂礫層或很軟的黏土，如不采取其他輔助措施，目前尚難采取地下連續(xù)墻工藝。（2）如施工不當或士層條件特殊，容易出現(xiàn)不規(guī)則超挖和槽壁坍塌。（3）現(xiàn)澆地下連續(xù)墻的墻面通常較租糙，如果對墻面要求較高，墻面的平整處理就會增加工期和造價。（4）地下連續(xù)墻如僅用做施工期間的臨時擋土結(jié)構(gòu)，當基坑開挖深度較小時造價較高，不如采用其他支護形式經(jīng)濟。（5）需要有一是家重的最工機械和具有一定技術(shù)水平的專業(yè)施工隊伍，限值了該技術(shù)的廣泛推廣；施工現(xiàn)場組織不善時可能會造成現(xiàn)場潮濕和泥濘，影響施工，且要增加對廢棄泥漿

16、的處理工作。5、蓋挖法優(yōu)缺點。蓋挖法除施工程序與一般方法不同外，還具備以下特點： 蓋挖法的邊墻，既為結(jié)構(gòu)的永久性邊墻，又兼具基坑支護的雙重作用，因而可以簡化施工程序，降低工程造價； 結(jié)構(gòu)的水平位位移小，可靠近既有建筑物施工而不會對其產(chǎn)生較大影響； 蓋挖法的頂板一般距離地面很近，大大縮短了從破環(huán)路面、修筑頂板到恢復路面的時間，因而對地面交通影響小，只在短時間內(nèi)封鎖地面交通，采取措施甚至可以做到基本上不影響交通，對居民生活干擾?。?采用蓋挖逆作法施工時，先修筑的頂板或樓板均可起到支撐的作用，減少了施工時的水平支撐系統(tǒng)，降低了工程造價； 蓋挖法是在松散地層中修筑地下多層建筑物的最好方法，且施工受外界

17、影響小。當然，蓋挖法也存在一些缺點，在進行地下工程施工方案選擇時需要注意以下幾點： 蓋板（或頂板）上不允許留下過多的豎井，后繼開挖的土方，需要采用水平運輸方法，出土不方便； 施工作業(yè)空間較小，施工速度較其他明挖方法低，工期較長； 和放坡開挖、支護開挖相比費用較高。6、蓋挖逆作法優(yōu)缺點P367、蓋挖半逆作法和蓋挖順逆作法的區(qū)別與聯(lián)系。蓋挖半逆作法和蓋挖順作法相似，也是在開挖地面、完成頂層板及恢復路面后，向下挖土至地下結(jié)構(gòu)底板的設(shè)計標高，先澆筑底板，再依次向上逐層澆筑側(cè)墻、樓板。但與蓋挖順作法的主要區(qū)別在于，蓋挖順作法所形成的頂板是將來要拆除的臨時性蓋板，不是永久性結(jié)構(gòu)的頂板；而蓋挖半逆作法所形成

18、的頂板就是地下結(jié)構(gòu)的頂部結(jié)構(gòu)。因此，在地下結(jié)構(gòu)完成后就無須再一次修筑路面。第二章 礦山法與新奧法1、礦山法和新奧法的支護特點P542、全斷面法主要適用于圍巖穩(wěn)定性很好（I級圍巖）和隧道斷面不太大的情況。3、全斷面法的優(yōu)點是：工序少，相互干擾少，便于組織施工和管理；工作空間大，便于組織大型機械化施工，施工進度快。4、長臺階法的上、下兩個面相距較遠，一段上臺階超前下臺階50m以上或大于5倍洞跨。 短臺階法的上、下兩個斷面相距較近，一般上臺階長度小于5倍但大于11.5倍洞跨。 超短臺階法的上臺階僅超前下臺階35m。5、 若上臺階僅超前下臺階3 - 5m，稱為超短臺階法。6、超前地質(zhì)預報可分為： 短距

19、離預報。015m，與施工同步進行，相當于臨災預報或防災處理階段。 中距離預報。1550m，相當于成災預報的短期預報。 長距離預報。50m以上，對隧道施工是戰(zhàn)略性預報。第三章 盾構(gòu)法1、初始掘進階段的特點為：（1）一般后續(xù)設(shè)備時設(shè)置于地面。在地鐵工程中，多利用車站作為始發(fā)工作井，后續(xù)設(shè)備可在車站內(nèi)設(shè)置。（2）大部分來自后續(xù)設(shè)備的油管、電纜、配管等，隨著盾構(gòu)掘進延伸，部分管線必須接長。（3）由于通常在始發(fā)工作井內(nèi)拼裝臨時管片，故向隧道內(nèi)運送施工材料的通道狹窄。（4）由于初始掘進處于試掘進狀態(tài)，且施工運輸組織與正常掘進不同，因此施工速度受到制約。2、正常掘進階段有以下特點：（1）后續(xù)設(shè)備設(shè)置在隧道內(nèi)

20、，僅部分管路和電纜需要延長，作業(yè)效率高。（2）始發(fā)井內(nèi)的臨時管片、臨時支撐、后背支撐等被拆除，始發(fā)井下空間變得寬闊，施工材料與棄土運輸容易。3、盾構(gòu)法施工的主要優(yōu)點體現(xiàn)在：（1）除豎井施工外，施工作業(yè)均在地下進行，既不影響地面交通，亦可減少對附近居民的噪聲和振動影響。（2）盾構(gòu)推進、出土、拼裝襯砌等主要工序循環(huán)進行，施工易于管理。（3）土方量較少。（4）穿越河道時不影響航運。（5）施工不受風雨等氣候條件影響。（6）在土質(zhì)差、水位高的地方興建埋深較大的隧道，盾構(gòu)法有較高的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。 盾構(gòu)法施工的缺點主要體現(xiàn)在：（1）當隧道曲線半徑過小時，施工較為困難。（2）在陸地建造隧道時，如隧道覆土太淺，

21、則盾構(gòu)法施工困難很大，而在水下時，如覆土太淺則盾構(gòu)法施工不夠安全。（3）盾構(gòu)施工中采用全氣壓方法以疏干和穩(wěn)定地層時，對勞動保護要求較高，施工條件差。（4）盾構(gòu)法隧道上方一定范圍內(nèi)的地表沉陷難以完全防止，特別是在飽和含水松軟的土層中，要采取嚴密的技術(shù)措施才能把沉陷限制在很小的限度內(nèi)。（5）在飽和含水地層中，盾構(gòu)法施工所用的拼裝襯砌，對達到整體結(jié)構(gòu)防水性的技術(shù)要求較高。第4章 巖石隧道掘進機(TBM)施工1、全斷面TBM法施工的優(yōu)點: (1)TBM法施工的最大優(yōu)點是掘進速度快，其掘進速度為常規(guī)鉆爆法的310倍。 (2)具有優(yōu)質(zhì)、安全、有利于環(huán)境保護和節(jié)省勞動力等優(yōu)點。 (3)由于TBM提高了掘進速

22、率，工期可大大縮短，因此在整體上是經(jīng)濟的。 全斷面TBM法施工的缺點: (1)全斷面巖石隧道掘進機設(shè)備的一次性投資成本較高。 (2)全斷面巖石隧道掘進機的設(shè)計制造需要一定的周期，一般需要9個月。 (3)全斷面巖石隧道掘進機要求施工人員技術(shù)水平和管理水平高，對短隧道不能發(fā)揮其優(yōu)越性，一次施工只適用于同一個直徑的隧道。 (4)全斷面巖石隧道掘進機對地質(zhì)比較敏感，其適應性不如常規(guī)的鉆爆法靈活，主機質(zhì)量大，不同的地質(zhì)需要不同種類的掘進機并配置相應的設(shè)施。2、通常在以下情況慎用或不宜采用TBM法:（1）非圓形斷面隧洞，除非TBM帶有特別可靠的開挖裝置，一般不宜采用。（2）無法籌集到購置TBM及后配套裝備

23、的高額資金。（3）TBM為非標準設(shè)備，生產(chǎn)廠家不可能提前制造或批量生產(chǎn)，簽訂TBM采購訂單到設(shè)備運到工地的間隔一般約一年，對急于開工的隧洞工程，不宜采用TBM。（4）對1km以下短洞采用TBM法，TBM及后配套一次性投資昂貴，對短洞群頻繁裝拆轉(zhuǎn)移工地也很不經(jīng)濟，應慎用。（5）工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件極差（如溶洞多又大，斷層多又寬），此時采用TBM法的風險極大，應慎用。3、 開敞式TBM的適用范圍： 開敞式TBM是利用支撐機構(gòu)撐緊洞壁以承受向前推進的反作用力及反扭矩、適用于巖石整體性較好的隧道。 雙護盾TBM的適用范圍：雙護盾TBM是在開敞式TBM的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，主要適用于復雜巖層。 單護盾T

24、BM的使用范圍：單護盾TBM的掘進相當于雙護盾的單護盾掘進模式，適用于軟弱巖層。單護盾盾體較短，相對雙護盾而言更能快速通過擠壓地層；此外，單護盾TBM比雙護盾TBM便宜，因此當隧道以軟弱圍巖為主時，則更宜采用單護盾TBM。第五章 頂管法1、頂管法的優(yōu)點: 減少開挖量和土石方運輸成本； 更加環(huán)保，除工作坑外的大部分工程處于地下，不會污染外部環(huán)境； 不影響交通，特別適用于城市內(nèi)部的施工； 在直徑大于900mm的管道中可以進入施工，而頂管施工操作人員比常規(guī)的隧道施工方法的操作人員容易培訓； 施工過程中不會受到天氣情況的影響。另外，頂管法還具有其他優(yōu)點。2、頂管始發(fā)是管道頂進施工的開始，即頂管機開始頂

25、入地層；頂管接收是頂管機到達接收玩時的準備和接收工作。同盾構(gòu)一樣，施工中，常把頂管始發(fā)稱為出洞，頂管接收稱為進洞。第6章 施工輔助作業(yè)及輔助工法1、管道安裝注意事項 (1)管道敷設(shè)要求平順、接頭密封，防止漏風，凡有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象的劣質(zhì)管材不能使用。 (2)洞外地段，風管長度超500m、溫度變化較大時，宜安裝伸縮器；靠近空壓機150m以內(nèi)，風管的法蘭盤接頭宜用耐熱材料制成墊片，如石棉襯墊等。 (3)壓風管道在總輸出管道上，必須安裝總閘閥以便控制和維修管道；主管上每隔300500m應分裝闡閥；按施工要求，在適當?shù)囟危ㄒ话忝扛?0m)加設(shè)一個三通接頭備用；管道前端至開挖面距離宜保持在30m左

26、右，并用高壓軟管接分風器；分部開挖法通往各工作面的軟管長度不宜大于50m，與分風器連接的膠皮軟管長度不宜大于10m。 (4)主管長度大于1000m時，應在管道最低處設(shè)置油水分離器，定期放出管中累積的油水，以保持管內(nèi)清潔與干燥。 (5)管道安裝前應進行檢查，鋼管內(nèi)不得留有殘雜物和其他臟物；各種閘閥在安裝前應拆開清洗，并進行水壓強度試驗，合格者方能使用。 (6)管道在洞內(nèi)應敷設(shè)在電纜、電線的另一側(cè)，并與運輸管道有一定的距離，管道高度一般不應超過運輸軌道的軌面，若管徑較大而超過軌面，應適當增加距離。如與水溝同側(cè)不應影響水溝排水。 (7)器新如用時，應有專人負責檢查、養(yǎng)護：冬香施工時，應注意管通的保強

27、措施。2、 供水管的布置應注意： 水源應根據(jù)就地取材原則，選擇山上泉水、河水或鉆井取水，城市施工應與供水部門協(xié)商后采用處理后的廢水或自來水。供水水泵要滿足供水系統(tǒng)保持所需水量和水壓，水泵的選擇要計算揚程。 供水管一般用鑄鐵管或鋼管。施工用水的管徑一般為75-100mm。供永管的布置要注意以下幾點： （1）管道敷設(shè)要求平順、短直且彎頭少，干路管徑盡可能一致，接頭不漏水。 （2）管道沿山順坡敷設(shè)懸空距較大時，應根據(jù)計算來設(shè)立支柱承托，支撐點與水管之間加木墊；嚴寒地區(qū)應采取埋置或包扎等防凍措施，以防水管凍裂。 （3）水池的輸出管應設(shè)總閘閥，干路管道每隔300-500m應安裝一個閘閥，以便檢修和控制管

28、道。管道閘閥布置還應考慮一旦發(fā)生管道故障（如斷管）能夠及時由水池或水泵房供水的布置方案。 （4）給水管道應安設(shè)在電線路的異側(cè)，不應妨礙運輸和行人，并設(shè)專人負責檢查、養(yǎng)護（可與壓風管道共同組織一個維修、養(yǎng)護工班）。 （5）管道前端至開挖面，一般保持30m的距離，用直徑為50mm高壓軟管接分水器，中間預留異徑三通，至其他工作面供水使用軟管（直徑為13mm)連接，長度不宜超過50m。3、施工期間的排水包括洞外排水和洞內(nèi)排水兩部分。洞內(nèi)排水可分為上坡排水和下坡排水。4、變壓器選擇時一般根據(jù)估算的施工用電量，其容量應等于或略大于施工總用電量，且在施工過程中，一般使變壓器的用電負荷達到額定容量的60%左右

29、最佳。5、防水原則：防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理。6、凍結(jié)制冷系統(tǒng)：凍結(jié)壁的形成依賴于凍結(jié)系統(tǒng)的三大循環(huán)：鹽水循環(huán)、氫循環(huán)和冷卻水循環(huán)。三、填空題（10）第一章 明挖法1、地下工程的基本作業(yè)包括 開挖 、 支護 和 出渣 三個方面。2、地下工程開挖方法可簡單劃分為 明挖法 、 蓋挖法 和 暗挖法 三大類。3、鋼板樁沉樁的布置方式一般有三種： 插打式 、 屏風式 及 錯列式 。4、錨桿支護體系由擋土結(jié)構(gòu)物與土層錨桿系統(tǒng)兩部分組成。擋土結(jié)構(gòu)物包括鉆孔灌注樁、挖孔樁及各種類型的板樁等，土層錨桿由外露的 錨頭 、 拉桿 和 錨固體 三個部分組成。5、土釘墻的基本結(jié)構(gòu)包括 土釘 、 面層 、

30、 必要的防排水系統(tǒng) 以及 被加固的土體 。6、土釘是土釘墻支護結(jié)構(gòu)中的主要受力構(gòu)件，長度一般不超過 12m 。7、護壁泥漿的主要作用有 護壁作用 、 攜渣作用 以及 冷卻和潤滑作用 。第二章 礦山法與新奧法1、新奧法施工，基本上可分為 全斷面法 、 臺階法 和 分部開挖法 三大類。（開挖方法）2、臺階法根據(jù)臺階長度，可區(qū)分為 長臺階法 、 短臺階法 和 微臺階法(超短臺階) 三種。3、掏槽爆破技術(shù)，炮眼的種類有 掏槽眼 、 輔助眼 和 周邊眼 。4、掏槽方式：錐形掏槽 楔形掏槽 單向掏槽 平行龜裂掏槽 角柱式掏槽 螺旋式掏槽。5、隧道支護按施加的不同階段可分為 預支護 、 初期支護 和 永久支

31、護 三部分。 當圍巖的自穩(wěn)能力不足以保證開挖和后續(xù)作業(yè)時，需要對圍巖采取預支護措施。初期支護可根據(jù)圍巖的不同穩(wěn)定狀態(tài)由噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架等按不同的組合形式進行。6、錨桿按對圍巖加固的區(qū)域可分為 系統(tǒng)錨桿 、 超前錨桿 和 局部錨桿 三種。 系統(tǒng)錨桿 是指一個掘進進尺的巖體被挖出后，沿坑道橫斷面的徑向安設(shè)在圍巖內(nèi)的錨桿，以形成對已暴露圍巖的錨固； 超前錨桿 是指沿開挖輪廓線，以稍大的外斜角，向開挖面前方圍巖內(nèi)安設(shè)的錨桿，形成對前方圍巖的預錨固，在提前形成的圍巖錨固圈的保護下進行開挖等作業(yè)； 局部錨桿 是指為維護圍巖的局部穩(wěn)定或?qū)Τ跗谥ёo的局部加強，只在一定區(qū)域和要求的方向局部安設(shè)的

32、錨桿。7、出渣運輸工序可以分解為 裝渣 、 運渣 和 卸渣 三項作業(yè)。第3章 盾構(gòu)法1、盾構(gòu)殼體的主要作用就是用來保護掘削、排土、推進、襯砌拼裝等設(shè)備以及人員操作的安全，故整個外殼采用一定厚度的鋼板制作，并用環(huán)形梁加固支撐。根據(jù)位置的不同，通常把盾構(gòu)外殼沿縱向從前往后分為 切口環(huán) 、 支撐環(huán) 和 盾尾 三部分。2、盾構(gòu)的出（始發(fā)）、進洞（到達）方式有 臨時基坑法 、 逐步掘進法 和 工作井法 。3、盾構(gòu)的開挖分 敞開式開挖 、 密閉切削式開挖 、 擠壓式開挖 和 網(wǎng)格式開挖 四種方法。4、管片拼裝工藝可歸納為 向上后下、左右交叉、縱向插入、封頂成環(huán) 。5、壁后注漿可分為 同步注漿 、 及時注漿

33、 、 二次注漿 。6、盾構(gòu)掘進由始發(fā)工作井始發(fā)，到隧道貫通、盾構(gòu)機進入到達工作井，一般經(jīng)過 始發(fā)初始掘進 、 轉(zhuǎn)換（臺車轉(zhuǎn)換） 、 正常掘進 、 到達掘進 5個階段。7、 施工過程中，保證 開挖面穩(wěn)定的措施 、 盾構(gòu)沿設(shè)計路線的高精度推進（盾構(gòu)的方向、姿態(tài)控制） 、 襯砌作業(yè)的順利進行 這三項工作最為關(guān)鍵，稱為盾構(gòu)工法的三大要素。為了加強掘進質(zhì)量控制，常把 開挖控制 、 一次襯砌 、 線形控制 和 壁后注漿 稱為盾構(gòu)掘進控制的“四要素”。第4章 巖石隧道掘進機(TBM)施工1、TBM掘進循環(huán)是由 掘進作業(yè) 和 換步作業(yè) 交替組成的。2、掘進模式的選擇：TBM掘進有三種工作模式可供選擇，即 自動

34、控制推進模式 、 自動控制扭矩模式 和 手動控制模式 ，選擇何種工作模式，由操作人員根據(jù)巖石狀況決定。第五章 頂管法1、按頂管管徑大小，頂管施工可分為 大口徑頂管（管徑在2000mm以上） 、 中口徑頂管（能徑在12001800mm） 、 小徑頂管（管徑在5001000mm) 和 微型頂管（管徑在400 mm以下） 四種。對于小口徑頂管和微型頂管，西方國家又稱為 微型隧道技術(shù) 。2、頂管機的作業(yè)形式可分為 手掘式 、 擠壓式 、 半機械式 和 機械式 籌。3、 頂進設(shè)備主要由 導軌 、 2 - 6只主頂千斤頂 、 組合千斤頂架 、 液壓動力泵站及管閥 、 頂鐵 等裝置組成。第六章 施工輔助作業(yè)

35、及輔助工法1、隧道施工作業(yè)環(huán)境應符合下列衛(wèi)生及安全標準：(1)空氣中的氧氣含量在作業(yè)過程中始要保持在 19.5 以上，嚴禁使用 純氧 進行通風換氣；(2)空氣中的一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮等有害氣體濃度必須符合規(guī)范規(guī)定；(3)隧道內(nèi)氣溫不宜高于 28 。2、凍結(jié)壁的形成依賴于凍結(jié)系統(tǒng)的三天循環(huán)： 鹽水循環(huán) 、 氫循環(huán) 和 冷卻水循環(huán) 。四、名詞解釋（15）第一章 明挖法1、地下工程 是指深入地面以下為開發(fā)利用地下空間資源所修筑的地下建筑物和構(gòu)筑物，包括地下房屋和地下構(gòu)筑物、地下鐵道、公路隧道、水下隧道、地下公共溝和過街地下通道等。2、明挖法 是指地下結(jié)構(gòu)工程施工時，從地面向下分層、分段依次開

36、挖，直至達到結(jié)構(gòu)要求的尺寸和高程，然后在基坑中進行主體結(jié)構(gòu)施工以及防水作業(yè)，最后恢復地面的一種工法。3、深層攪拌樁 是用攪拌機械將水泥、石灰等和地基土相拌和，從而達到加固地基的目的。第二章 礦山法與新奧法1、光面爆破 是通過正確確定周邊眼的爆破參數(shù)，使爆破后的圍巖斷面輪廓整齊，最大限度地減輕爆破對圍巖的震動和破壞，盡可能維持圍巖原有完整性和穩(wěn)定性的爆破技術(shù)。2、超前管棚 是沿開挖輪廓線以較小的外插角鉆孔，向開挖面前方打入鋼管或鋼板與鋼拱架，并注漿固結(jié)構(gòu)成一種鋼管棚架或鋼板棚架、形成預支護措施。第三章 盾構(gòu)法1、 盾構(gòu) 是盾構(gòu)掘進機的簡稱，是在剛殼體保護下完成隧道掘進、拼裝作業(yè)，由主機和后配套系

37、統(tǒng)組成的機電一體化設(shè)備，是一個既可以支撐地層壓力又可以在地層中推進的活動鋼值結(jié)構(gòu)。第五章 頂管法1、頂管施工 是繼盾構(gòu)施工之后發(fā)展起來的一張土層地下管道施工方法。頂管法是一種非開挖管線安裝的主要方法之一，是隧道或地下管道穿越鐵路、道路、河流或建筑物等各種障礙物時采用的一種暗挖式施工方法，在市政工程中的各種管道管線施工中得到了廣泛的應用。2、強制校正法 是采用強制措施造成局部阻力，迫使管子向校正方向轉(zhuǎn)移的方法這類方法又可分為襯墊法、支頂頭、支托法和主千斤頂校正法。第六章 施工輔助作業(yè)及輔助工法1、輔助作業(yè) 地下工程施工過程史為配合開按、出渣運輸、初期支護及內(nèi)層襯砌等基本作業(yè)而進行的其他作業(yè)，稱為

38、輔助作業(yè)。輔助作業(yè)內(nèi)容主要有壓縮至氣供應、通風與防塵、施工供水、供電和照明等。Q=(1+K備)(qK+q備)Km 2、注漿 （又稱灌漿）是將具有充填、膠結(jié)性能的材料配制成漿液，用注漿設(shè)備注入地層孔隙、裂隙或空洞中、漿液經(jīng)擴散、誕固和硬化后、減小巖土的滲透性，增加其強度和穩(wěn)定性，從而達到加固地層或堵水的目的。五、簡答題（25）第一章 明挖法1、人工挖孔樁的施工方法人工挖孔樁是工人用手持工具（如風鎬）挖掘樁身土方成孔，并用手搖或電動絞車和吊桶出土，隨著孔洞的下挖，逐段澆筑鋼筋混凝土護壁，每挖一節(jié)樁身土方后，隨即立模澆筑混凝土護壁，逐節(jié)交替，由上到下直至設(shè)計標高；當土層較好時，也可不做護壁，一次挖至

39、設(shè)計標高；最后在護壁內(nèi)一次澆筑完成混凝土樁身。另外，隨著井深的加深，應及時安裝通風、照明設(shè)備。2、深層攪拌樁的施工工藝 (1)定位 (2)預攪下沉 (3)制備水泥漿 (4)提升噴漿攪拌 (5)重復攪拌下沉和噴漿提升 (6)清洗 (7)移至下一根樁，重復上述步驟，進行下一根樁的施工。3、樁錨支護結(jié)構(gòu)的施工順序 施工止水帷幕與支護排樁； 施工樁頂冠梁； 開挖土方至第一層錨桿標高以下的設(shè)計開挖深度，掛網(wǎng)噴射樁間混凝土； 逐根施工錨桿； 安裝圍檁與錨具，待錨桿達到設(shè)計齡期后逐根張拉至錨桿設(shè)計承載力的0.91.0倍后，再按設(shè)計鎖定值進行鎖定； 繼續(xù)開挖下一層土方并施工下一排錨桿直至基坑開挖完畢。4、錨桿

40、支護體系各部分的作用 拉桿 是錨桿系統(tǒng)中的中心受拉構(gòu)件，作用是把來自于錨桿端部的拉力傳遞給錨固體。 錨頭 作用是將拉桿和擋土結(jié)構(gòu)連接起來，對擋土結(jié)構(gòu)起支點作用，將擋主結(jié)構(gòu)的支撐力通過錨頭傳遞給拉桿。 錨固體 是由水泥砂漿或水泥漿等材料將拉桿與土體黏結(jié)在一起形成的，其作用是將拉桿的拉力通過錨固體與土體之間的摩擦力傳遞到錨固體周圍的土層中去。5、地下連續(xù)墻的施工流程 (a、b二選一) a.地下連續(xù)墻是在地面上用特殊的成槽設(shè)備，沿著深基坑工程的周邊（如地下結(jié)構(gòu)物的邊墻），在泥漿護壁的情況下，開挖出一條狹長的深槽，在槽內(nèi)放置鋼筋籠并澆筑水下混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻，然后將若干墻段連成整體，形成一條

41、連續(xù)的地下連續(xù)墻體。 b.地下連續(xù)墻的施工包括修筑導墻、制備護壁泥漿、開挖槽段、埋設(shè)墻段接頭裝置（如接頭管等）、安放鋼筋籠、清除孔底沉渣、導管澆灌（水下）混凝土等工序。6、導墻的作用 它可作為地下連續(xù)墻成墻的導向標準，即起導向作用； 在成槽施工中穩(wěn)定泥漿漿液，以維護槽壁穩(wěn)定； 維持表面土層的穩(wěn)定，防止槽口塌方； 支撐成槽機等施工機械設(shè)備荷載； 作為測量基準線。7、蓋挖順作法的施工步驟蓋挖順作法的施工步驟包括：進行圍護結(jié)構(gòu)的施工；地面開挖，施工臨時性的頂蓋（臨時路面體系）；在頂蓋下進行土方開挖，安裝水平臨時支撐；開挖至基底后，自下而上，逐層修筑地下結(jié)構(gòu)；完成地下結(jié)構(gòu)施工；拆除臨時頂蓋，恢夏路面。

42、8、沉管隧道 沉管隧道是將隧道管段分段預制，每段兩端設(shè)置臨時止水頭部，然后浮運至隧道軸線處沉放在預先挖好的地槽（基槽）內(nèi)，完成管段間的水下連接，移去臨時止水頭部，回填基槽保護沉管，鋪設(shè)隧道內(nèi)部設(shè)施，從而形成一個完整的水下通道。第2章 礦山法與新奧法1、新奧法施工的基本思想 新奧法施工的基本思想是充分利用圍巖的自承能力和開挖面的空間約束作用，把采用錨桿和噴射混凝土作為主要初期支護手段，及時對圍巖進行加固，約束圍巖的松弛和變形，然后在此基礎(chǔ)上對圍巖再施加襯砌作為安全儲備，并通過對圍巖和支護的量測、監(jiān)控來指導隧道和地下工程的設(shè)計及施工。初期支護、內(nèi)層襯砌與圍巖三者共同構(gòu)成永久的隧道承載體系。2、鉆眼

43、爆破的基本要求鉆眼爆破的基本要求是：爆破效果好，表面平整，超、欠挖符合要求，斷面形狀尺符合設(shè)計要求，對周圍的震動破壞小，矸石塊度大小適中，掘進速度快，鉆眼工作量小，炸藥消耗量最省。3、臺階開挖法的技術(shù)要點 （1）下半斷面的開挖（又稱落底）應在上半斷面初期支護基本穩(wěn)定后進行，或采取其他有效措施確保初期支護體系的穩(wěn)定。 （2）當圍巖自穩(wěn)能力不足，設(shè)計斷面又較大時，為了縮短圍巖暴露時間，可以在臺階上暫留核心土，而先行挖出上部導坑，待施作上部初期支護后再挖出核心土，并進行下部開挖。 （3）上臺階鋼架施工時，應采取有效措施控制其下沉和變形。下臺階應在上臺階噴射混表土強度達到設(shè)計強度的70%后開挖。 （4

44、）量測工作必須及時，以觀察拱頂、拱腳和邊墻中部的位移值，當發(fā)現(xiàn)速率增大時，應立即進行底（仰）拱封閉，或縮短進尺、加強支護、分制掌子面等。 （5）隨著施工進展，在地質(zhì)條件發(fā)生改變時，應及時做好開挖方法的轉(zhuǎn)換工作。4、 鉆眼爆破的基本要求 鉆眼爆破的基本要求是爆破效果好，表面平整，超、欠挖符合要求，斷面形狀尺寸符合設(shè)計要求，對周圍的震動破壞小，矸石塊度大小適中，掘進速度快，鉆眼工作量小，炸藥消耗量最省。第三章 盾構(gòu)法1、 土壓平衡盾構(gòu)的基本原理由刀盤切削土體，切削后的泥土送入土腔（工作室），土腔內(nèi)的泥土與開挖面壓力取得平衡的同時由土腔內(nèi)的螺旋輸送機出土，安裝于排土口的排主裝置在出土量與推進量取得平

45、衡的狀態(tài)下，進行連續(xù)出土。第四章 巖石隧道掘進機(TBM)施工1、 全斷面巖石隧道掘進機的基本工藝掘進時，由刀盤旋轉(zhuǎn)破碎巖石形成巖渣，巖渣由刀盤上的鏟斗運至掘進機的上方，靠自重下落至溜渣槽，進入機頭內(nèi)的運渣膠帶機，然后由帶式輸送機轉(zhuǎn)載到礦車內(nèi)，利用電機車拉到洞外卸載。掘進機在推力的作用下向前推進，每掘進一個行程便根據(jù)情況對圍巖進行支護。第五章 頂管法1、 頂管法的施工原理頂管法施工無須開挖地面。施工時，先制作頂管工作井和接收井，作為一段頂管的出發(fā)點和終點。工作井中有一面或兩面井壁設(shè)有預留孔，作為頂管出口，其面對井壁是承壓壁，承壓壁前側(cè)安裝有頂管的千斤頂和承壓墊板。將管卸入工作井后，通過傳力頂鐵

46、和導向軌道，用支撐于工作井后座上的液壓千斤頂將工具管頂出工作井預留孔，即壓入土層中，直至工具管后的第一節(jié)管節(jié)被壓入，同時挖除并運走管正面的泥土。當?shù)谝还?jié)管全部頂入土層后，接著將第二節(jié)管接在后面繼續(xù)頂進。只要千斤頂?shù)捻斄ψ阋钥朔敼苁钱a(chǎn)生的阻力，整個頂進過程就可循環(huán)重復。第六章 施工輔助作業(yè)及輔助工法1、超前深孔帷幕注漿的概念 超前深孔維幕注漿是在開挖前，先用噴射混凝土將開挖面和一定范圍內(nèi)的坑道周邊巖面封閉，然后沿坑道周邊輪廓向前方圍巖內(nèi)打入帶孔長鋼管，并通過長鋼管向圍巖內(nèi)壓注起膠結(jié)作用的漿液，待漿液硬化后，坑道周圍巖體就可形成一定厚度的加固圈，在此加固圈的保護下即可安全地進行開挖等作業(yè)。六、論

47、述題（10）1、蓋挖逆作法的施工流程（1）進行圍護結(jié)構(gòu)的施工，多采用地下連續(xù)墻，通常圍護結(jié)構(gòu)僅做到頂板搭接處，其余部分用便于拆除的臨時擋土結(jié)構(gòu)圍護。（2）中間立柱樁的施工，可按照鉆孔灌注樁進行設(shè)計施工，插入鋼立柱。（3）在地面開挖至主體結(jié)構(gòu)頂板底面標高時，利用未開挖的土體作為土模，澆筑形成地下結(jié)構(gòu)的永久頂板，該頂板兼作圍護結(jié)構(gòu)的第一道支撐。另外，在頂板上回填土后恢復道路，可以鋪設(shè)永久性路面，正式恢復交通。（4）在頂板覆蓋下自地下1層開始，按照-1、-2、-3的順序，自上而下逐層開挖，每挖完一層，即澆筑本層的底板（也是下一層的頂板）和邊墻，逐層建造主體結(jié)構(gòu)直至整形體結(jié)構(gòu)的底板。2、淺埋暗挖法淺埋

48、暗挖法遵循現(xiàn)代隧道工程理論的基本原理，多應用于第四紀軟弱地層。開挖方法有正臺階法、單側(cè)壁導洞法、中隔墻法、雙側(cè)壁導洞法等，借助多種輔助施工措施，保持和加強圍巖的承載自穩(wěn)能力，參照新奧法的基本原則和步驟，開挖后及時施作初期支護，形成力學意義上的承載環(huán)，有效地抑制圍巖過大變形，使支護與圍巖協(xié)同工作形成穩(wěn)定的聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)體系。淺埋暗挖法施工的術(shù)特點如下：(1)圍巖變形波及地表 (2)要求剛性支護或注漿加固 (3)通過試驗段來指導設(shè)計及施工。 淺埋暗挖法施工的基本原則：“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”。3、盾構(gòu)法盾構(gòu)是盾構(gòu)掘進機的簡稱，是在剛殼體保護下完成隧道掘進、拼裝作業(yè)，由主機和后配套系統(tǒng)組成的機電一體化設(shè)備，是一個既可以支撐地層壓力又可以在地層中推進的活動鋼值結(jié)構(gòu)。以盾構(gòu)為核心的一套完整的建造隧道的施工方法稱為盾構(gòu)法，施工工藝流程如下：(1)在盾構(gòu)法施工隧道的起始端和終端各建一個工作豎井，分別稱為始發(fā)井（或稱拼裝室）和到達井（或稱拆卸室）。特別長的隧道，還應設(shè)