某礦區(qū)采場淺孔爆破施工設(shè)計

1、鑫磊礦業(yè)開發(fā)有限公司采礦爆破說明書生產(chǎn)技術(shù)部2015年12月鑫磊礦業(yè)開發(fā)有限公司采礦爆破說明書1.工程概述、環(huán)境與技術(shù)要求我礦井下采用淺孔留礦法采礦，采場落礦爆破環(huán)境相對簡單，爆破量不大，距主要運輸大巷較遠且采場有兩個安全通道。采場爆破崩礦工作是以掘進好的切割槽和切割天井或切割平巷做自由面和補償空間，爆破崩礦在至少兩個以上自由面條件下進行。采場落礦技術(shù)要求：在確保爆破安全的前提下，每米炮眼落礦量大，回采強度高，崩落下的礦巖大塊少，二次爆破量要小，礦石損失、貧化低，炸藥單耗低，材料消耗少。2.爆破區(qū)地形、地貌、地質(zhì)條件，被爆體結(jié)構(gòu)、材料及爆破工程量計算爆破區(qū)在地下，采場礦體結(jié)構(gòu)為黃鐵黃銅礦石，普

2、氏系數(shù)f=1015，礦體賦存于綠泥石巖、硅質(zhì)巖、石英質(zhì)構(gòu)造角礫巖、石英巖或硅質(zhì)石英巖、硅質(zhì)綠泥石巖中，頂、底板巖石與含礦巖石相同。礦石類型以黃鐵黃銅礦石、含銅（鈷）黃鐵礦礦石為主，工作面有兩個以上的自由面，采場面積小于500m2,每次爆破工程量根據(jù)礦體的賦存情況、采場的大小及采場的安全情況大小不等（采場大、礦體寬、采場礦巖的穩(wěn)固性好，爆破工程量就大）。采場礦巖一次爆破寬為2-8m，采厚2-4m，炮孔平均深度為2.5-4m，設(shè)計每次最大爆破128m3。（隨礦體厚度情況變化）3.爆破設(shè)計方案選擇采用淺孔爆破。4.爆破參數(shù)的選擇與裝藥量計算4.1爆破參數(shù)L=2.54(m)L孔深，m。設(shè)計選擇孔深為4

3、m。W=(2030)d=0.038×(2030)=0.761.14(m)W最小抵抗線，m。d孔徑，m。施工使用的鉆頭直徑d=0.038m。設(shè)計選擇最小抵抗線為1m。a=(11.5)W=(11.5)×(0.761.14)=0.761.14(m)a孔距，m。設(shè)計選擇孔距為0.7m-1m。4.2裝藥量計算Q=qbLH=0.6×8×4×3=57.6kgQ一次落礦爆破裝藥量，kg。q單位炸藥的單耗，kg/m3；炸藥消耗量參考經(jīng)驗值?。簈=0.6 kg/m3。b礦體寬度，m；b=8 m。L一次落礦長度，m；L=4m。H一次落礦厚度2-4m，取3m；H=3m

4、。每孔裝藥量為：57.6÷24=2.4kg（約12支）設(shè)計為3排孔，每排8個孔，分三段起爆，段別分別為1段、3段、5段。炮孔布置見炮孔排列布置圖。5炮孔布置、裝藥量及分段采場淺孔爆破炮孔分水平孔和垂直（含傾斜）孔兩種。炮孔水平布置，頂板要求平整，有利于頂板維護，但受工作面限制，一次施工炮孔數(shù)目有限，爆破效率較低；炮孔垂直布置優(yōu)缺點恰好與水平布置相反。因此，礦體比較穩(wěn)固可采用垂直布置，而礦體穩(wěn)固性較差時，一般采用水平炮眼。炮孔按傾角布置的形式見下圖： 上向炮孔崩礦形式圖 水平炮孔崩礦形式圖本設(shè)計采用水平炮孔崩礦。炮孔排列形式有平行排列和交錯排列兩類，炮眼的排列原則時盡量使炮眼孔距等于W

5、；行列盡量錯開使其均勻，讓每孔負擔的破巖范圍近似相等，以減少大塊。炮孔布置的形式見下圖： (1)炮孔平行排列排布置圖 (2) 炮孔交錯排列布置圖 炮孔深度、裝藥量及起爆順序 炮孔編號孔深(m)每孔裝藥量(kg)排裝藥量 (kg)爆破順序聯(lián)接方式1842.419.21段采用導爆管雷管起爆網(wǎng)絡(luò)91642.419.23段162442.419.25段共計457.66.裝藥、填塞和起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計6.1裝藥技術(shù)要求炮孔采用連續(xù)不耦合裝藥，在孔底反向裝起爆藥包，裝藥形式見：裝藥及填塞結(jié)構(gòu)圖。6.2填塞技術(shù)要求炮孔填塞長度0.4m，填塞形式見：裝藥及填塞結(jié)構(gòu)圖。 裝藥及填塞結(jié)構(gòu)圖6.3起爆網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)及起爆站確定起

6、爆采用塑料導爆管起爆網(wǎng)絡(luò)，爆破作業(yè)面的半秒導爆管雷管采用族連的方式連接起爆，起爆站設(shè)置在距爆破地點60m外的安全巷道處。采用GNGY-2000E導爆管電子激發(fā)器起爆。起爆網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)見：起爆網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)圖。起爆網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)圖7.爆破安全距離計算7.1爆破震動安全允許距離計算礦山隧道： =17.47（m）R爆破震動安全允許距離，單位（m）；Q炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時爆破為最大一段藥量，本次設(shè)計最大一響的炸藥量，Q=19.2kg；V保護對象所在地質(zhì)點震動允許速度，單位為厘米每秒（cm/s）；礦山巷道1530cm/s。本次取V取值15 cm/s。K、a與爆破點計算保護對象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減

7、指數(shù)，根據(jù)爆破安全規(guī)程（GB67222003）規(guī)定，中硬巖石K取值150250，a取1.51.8。本次取K取值250，a取1.5。結(jié)論：由于在采場內(nèi)進行淺眼落礦爆破，采場距主要運輸大巷較遠，每次爆破前YT-28型風動鑿巖機、風水管和照明線路等都放置在安全地點，爆破前人行通道都警戒到位，本次爆破設(shè)計的爆破震動不會對周圍巷道及設(shè)備設(shè)施安全造成影響。7.2爆破沖擊波安全允許距離計算 =43.8（m）K安全等級系數(shù)，對物取2，對人取510，計算取K=10；R空氣沖擊波對掩體內(nèi)人員的最小允許距離，單位為（m）；Q一次爆破的炸藥量， Q=19.2kg。結(jié)論：由于采場距主要運輸大巷較遠，爆破前距爆破地點45

8、m直線范圍內(nèi)作業(yè)人員全部撤離，距爆破地點通道長度小于60m范圍內(nèi)作業(yè)人員全部撤離，各人行通道都警戒到位，因此，本次爆破設(shè)計的爆破空氣沖擊波不會對人員、周圍巷道及設(shè)備設(shè)施安全造成影響。7.3爆破飛石安全距離結(jié)論：由于采場及聯(lián)絡(luò)巷無需要保護的設(shè)備設(shè)施，且采場的聯(lián)絡(luò)巷、聯(lián)絡(luò)天井與起爆地點之間有多處轉(zhuǎn)角，爆破飛石不會飛出采場，因此，采場淺眼落礦爆破的飛石不會對起爆人員、其他人員及設(shè)備設(shè)施造成傷害或損壞。8.安全技術(shù)與防護措施8.1爆破安全管理措施嚴格執(zhí)行國務院民用爆炸物品安全管理條例、爆破安全規(guī)程、江蘇省民用爆炸物品管理細則等法律、法規(guī)和公安部門、公司對涉爆管理的規(guī)定，自覺接受公安機關(guān)和公司安全監(jiān)管人

9、員的檢查、監(jiān)督。嚴格落實安全生產(chǎn)責任制，按照“誰主管，誰負責；誰當班，誰負責；誰領(lǐng)用，誰負責”的原則，認真落實涉爆人員崗位職責。嚴禁非涉爆人員接觸、使用、運輸、保存民爆物品。嚴格遵守爆破操作規(guī)程，按照爆破指令單和爆破設(shè)計規(guī)定進行領(lǐng)、運輸、裝藥、聯(lián)網(wǎng)、起爆、退庫等作業(yè)。嚴格落實第三人見證制度，第三人見證應由3年工作經(jīng)驗的班組長以上骨干擔任。對違反本制度的有關(guān)人員，按公司有關(guān)規(guī)定，視情節(jié)輕重給予行政處罰和經(jīng)濟處罰，構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事任。8.2爆破器材領(lǐng)用、運輸及現(xiàn)場臨時儲存安全措施嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)、使用、退庫等制度，保管好所領(lǐng)取的爆破器材，做到不丟失、不轉(zhuǎn)借、不擅自銷毀或挪作它用，

10、剩余爆破器材及時退庫，并按制度辦好爆破器材退庫手續(xù)。爆破器材的領(lǐng)取由安全員和爆破員共同核定當班爆破所需的爆破器材用量(不應超過當班的用量)，雙方簽字并經(jīng)領(lǐng)導批準后，由兩人領(lǐng)取爆破器材。爆破器材領(lǐng)用時，炸藥由一人運送，雷管和導爆管要由另一人運送，兩個領(lǐng)料員相距不得小于20米，不準在運送時吸煙、用火。乘坐罐籠上下時遵守乘罐規(guī)定，雷管、炸藥不得同罐運輸。作業(yè)地點臨時存放爆破器材應分別存放在無水、頂板穩(wěn)定、支架完整、無機械電氣設(shè)備、無其他危險物品的地點，并受控加鎖在專用箱內(nèi)。8.3爆破器材使用安全措施(1)爆破作業(yè)時，爆破員要按照爆破指令單和爆破設(shè)計規(guī)定進行爆破作業(yè)，嚴格遵守爆破安全規(guī)程。爆破施工必須

11、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”的制度（裝藥前檢查、裝藥后檢查、爆破后檢查），檢查爆區(qū)周圍的環(huán)境狀況，了解危及安全的不利因素，采取必要的防范措施。嚴格按照爆破設(shè)計規(guī)定控制好爆破最大一響的炸藥量，嚴防爆破震動、空氣沖擊波等對安全的影響。(2)裝藥前應對作業(yè)場地、爆破器材堆放場地進行清理，爆破員應對準備裝藥的全部炮孔進行檢查；從炸藥運入現(xiàn)場開始，應劃定裝藥警戒線，警戒線內(nèi)禁止煙火，不應攜帶火柴、打火機等火源和手持式或其他移動式通訊設(shè)備進入爆破警戒區(qū)域，不應將雷管和炸藥混合堆放。(3)搬運爆破器材應輕拿輕放，不應投擲起爆藥包；裝藥時不應沖撞起爆藥包，起爆藥包裝入后應采取有效措施，防止后續(xù)藥卷直接沖擊起爆藥包。(

12、4)炮孔裝藥，應使用木質(zhì)或竹制炮棍進行推送；裝藥發(fā)生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用非金屬長桿處理。(5)裝入起爆藥包后，不應用任何工具沖擊、擠壓。(6)在裝藥過程中，不應拔出或拉起爆孔中的導爆管、非電塑料導爆管雷管。(7)爆破作業(yè)現(xiàn)場應有良好照明，不應用明火照明；距爆破作業(yè)面100m范圍內(nèi)照明電壓不得超過36V。(8)裝藥后應進行填塞，不應使用無填塞爆破，不應使用石塊和易燃材料填塞炮孔，不應搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。(9)炮孔填塞長度應按設(shè)計要求進行填塞；填塞作業(yè)應避免夾扁、擠壓和拉扯導爆管，應保護雷管引出線。(10)爆破采用塑料導爆管起爆網(wǎng)絡(luò)，用GNGY2

13、000E導爆管電子激發(fā)器起爆。(11)嚴禁打殘眼、干眼；禁止非爆破員進行爆破作業(yè)；嚴禁任何人私拿、私用、私藏、贈送、轉(zhuǎn)讓、買賣、轉(zhuǎn)借爆破器材。(12)爆破現(xiàn)場出現(xiàn)不良地質(zhì)或滲水情況時，應及時采取相應的支護和防水措施；出現(xiàn)嚴重地壓及水孔噴水情況時，應立即停止爆破作業(yè)，研究落實好安全方案和處理措施。(13)爆破作業(yè)后，第三見證人在確保安全的情況下，進行最后的現(xiàn)場確認，履行見證簽字手續(xù)；對爆破后剩余的爆破器材，經(jīng)核實后，由爆破員和第三人確認后退回炸藥庫并簽字，嚴禁將剩余爆破器材隨便存放。(14)爆破后，應進行充分的通風，15分鐘后方可檢查處理采場的頂板邊邦安全；做好支護，確認爆破作業(yè)場所通風良好、環(huán)

14、境安全后，方可進行下一循環(huán)作業(yè)。8.4爆破警戒安全措施(1)爆破警戒范圍由設(shè)計或安全員和爆破員根據(jù)采場周邊通道情況共同確定，在危險區(qū)邊界應設(shè)有明顯標志，并派出警戒崗哨。(2)裝藥警戒范圍由安全員和爆破員共同確定，裝藥時在警戒區(qū)邊界設(shè)置明顯標志，并派出警戒崗哨；執(zhí)行警戒任務的人員，應按指令到達指定地點并堅守工作崗位。(3)爆破前，明確劃定警戒區(qū)，樹立醒目的警示標志，設(shè)立警戒人員，聲響信號采用吹哨子。預警信號（該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作）；起爆信號（起爆信號應在確認人員、設(shè)備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出，爆破員經(jīng)確認后方準起爆）；解除信號（經(jīng)通風吹排煙

15、、檢查確認隧道內(nèi)空氣質(zhì)量合格，并等待15min后，檢查人員方可進入爆破警戒范圍內(nèi)檢查；確認安全后，方可發(fā)出解除警戒信號。在此之前，警戒人員不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍）；發(fā)布的“預警信號”、“起爆信號”、“解除警報信號”，應確保周邊人員均能辨識。(4)爆破后應檢查可能存在的盲炮、危巖、支撐破壞、有害氣體等安全情況，發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑盲炮，應向爆破負責人報告后組織進一步檢查和處理，發(fā)現(xiàn)其他不安全因素應及時排查處理。8.5處理盲炮安全措施(1)處理盲炮應派有經(jīng)驗的爆破員處理；處理前應定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時嚴禁無關(guān)人員進人警戒區(qū)。(2)導爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應

16、首先檢查導爆管是否有破損或斷裂；經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)路完好時，可重新起爆；發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的，應修復后重新起爆。(3)采用平行孔處理盲炮（淺孔），新炮孔距盲炮孔不應小于0.3m。(4)采用藥包誘爆起爆時，先用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，再裝起爆藥包起爆。(5)嚴禁強行拉出或掏出炮孔中的起爆藥包。(6)盲炮處理后，應再次仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來統(tǒng)一銷毀；在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應采取預防措施。(7)盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。(8)盲炮處理后應由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法、效果和預防措施。9.施工機具、儀表及器材表情況表序號設(shè)備名稱型號（規(guī)格）數(shù)量1風動氣退式鑿巖機YT-28型2（臺）2導爆管電子激發(fā)器GNGY2000E1