發(fā)酵豆粕(濕料)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)及相關(guān)指標(biāo)

1、發(fā)酵豆粕（濕料）生產(chǎn)工藝及相關(guān)指標(biāo)目錄目錄 2發(fā)酵豆粕生產(chǎn)手冊(cè) 3產(chǎn)品指標(biāo) 4混合及發(fā)酵設(shè)備 5發(fā)酵車間設(shè)計(jì) 6發(fā)酵豆粕濕料應(yīng)用 7發(fā)酵料儲(chǔ)存時(shí)間 8附件（部分檢測(cè)方法）： 12發(fā)醉豆粕生產(chǎn)手冊(cè)原料：豆粕、酵源、水、糖蜜（非必選）原料配比：酵源5kg +水500Kg+g粕1000Kg （+糖蜜20Kg,非必選）工藝：上述原料混勻，轉(zhuǎn)入發(fā)酵桶、蓋嚴(yán)、室溫 48120小時(shí)。檢測(cè)pH值05.5即為合格。發(fā)酵容器可選內(nèi)膜袋、呼吸膜袋、發(fā)酵桶、發(fā)酵箱等，以能密閉不進(jìn)氣 為好。添加順序：酵源+水充分混勻，再加入豆粕中。酵源與水混勻時(shí)間不小于2分鐘，混合液添加至豆粕時(shí)間不超過2分鐘，混合液與豆粕攪拌混合不超

2、過 2分鐘。溫度需求：水溫3040° C最宜，不能高于40° C,低于15° C考慮用熱水；環(huán)境溫度2040° C,低于15° C考慮保溫或延長(zhǎng)發(fā)酵時(shí)間。水質(zhì)要求：普通自來水及以上級(jí)別均可。加工設(shè)備：材質(zhì)要求不銹鋼（防腐蝕）。原料稱量：確定電子秤準(zhǔn)確后按配方要求順序稱取各種原料，最大誤差：大宗原料保持在0.5Kg以內(nèi)、小料保持在100g以內(nèi)。原料混合：非連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，混合前后清理攪拌機(jī)，保證原料的混合均勻度。嚴(yán) 禁出現(xiàn)結(jié)塊，半干半濕現(xiàn)象。廣品指標(biāo)以46就白豆粕計(jì)算，干料以60° C烘干計(jì)算指標(biāo)旬濕料水分（。%0 10<42粗蛋白（

3、為>49>32PH<5.2<5.2小肽（占粗蛋白，為>10>11KOH®白質(zhì)溶解度（為>70>70總酸（%>2.5>3.0L-乳酸（為>2.0>2.5水蘇糖（為<0.5<0.5棉籽糖 （為<0.3<0.3抗原蛋白消除（為>80>80乳酸菌（CFU/g）0-10 6106-10 8酵母菌（CFU/g）00-10 5芽抱菌（CFU/g）0-10 60-10 6VBN( mg/100g)<70<70灰分（為<7.0<6.5粗纖維（為<7.0<6.5

4、混合及發(fā)醉設(shè)備混合設(shè)備：建議采用帶投料斗垂直提升絞龍臥式混合機(jī)接種混合系統(tǒng)在整個(gè)設(shè)計(jì)中比較關(guān)鍵，因此必須要滿足一下幾個(gè)條件：1 .對(duì)于水分較高的料具有較高的混合均勻度，不會(huì)出現(xiàn)成團(tuán)或成球；2 .效率高，占地面面積小，運(yùn)行費(fèi)用低；3 .發(fā)酵前要盡量避免帶入雜菌，因此菌種混合系統(tǒng)要易于清理。發(fā)酵設(shè)備：建議采用呼吸袋或者厚一點(diǎn)普通密封塑料袋子，可以重復(fù)利用。混合完后 裝袋發(fā)酵，保證袋口密封，杜絕空氣中的雜菌進(jìn)入影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)每個(gè)飼料廠的情況選擇合理發(fā)酵方式，現(xiàn)在用的比較多的發(fā)酵模式有：槽式 發(fā)酵，堆式發(fā)酵，箱式發(fā)酵，塔式發(fā)酵，罐式發(fā)酵，袋式發(fā)酵。由于我們這個(gè)方案是 針對(duì)終端，發(fā)酵規(guī)模相對(duì)較小，操

5、作需簡(jiǎn)單，投入小等特點(diǎn)，所以我們建議用袋式發(fā) 酵，易于控制溫度，夏天把袋子鋪開來發(fā)酵，可以較好的散熱，冬天把袋子堆起來發(fā) 酵，可以較好提升發(fā)酵的保溫，易于使用，每個(gè)袋子的發(fā)酵料都定量，用的時(shí)候不用 稱量，易于控制產(chǎn)品的質(zhì)量，每個(gè)袋子都是獨(dú)立的單元，互不影響，可以避免在使用 過程中的二次發(fā)酵，沒有用完的成品需密封儲(chǔ)存，避免空氣中的雜菌污染。發(fā)醉車間設(shè)計(jì)發(fā)酵車間可以建在建在盡量離投料口距離近，濕料發(fā)酵用空間為每3m2/噸濕料/批；車間盡量做到封閉，有利于控制發(fā)酵條件；發(fā)酵車間要保持清潔，必要時(shí)需定期消毒；須有保溫設(shè)備，建議裝地暖或暖氣片，恒溫發(fā)酵是決定發(fā)酵產(chǎn)品穩(wěn)定的至關(guān)因素。具體可以由根源團(tuán)隊(duì)提供

6、設(shè)計(jì)方案。發(fā)醉豆粕濕料應(yīng)用全價(jià)料中使用方案飼料配方中添加 濕料，采用 先預(yù)混合后粉碎 一配料一制粒的方式，添加方法：預(yù)混合粉碎發(fā)酵豆粕（濕料）與豆粕按1:3比例預(yù)混合（水分18%右），發(fā)酵豆粕（濕料）與膨化玉米按1:2比例預(yù)混合（水分17%左右）.目的分散、降低水分，預(yù)混后用1.2mm 的篩片進(jìn)行粉碎后，進(jìn)入正常工序原料比例粉碎后水分（%理論水分（%降低水分（）發(fā)酵豆粕：豆粕1 : 217.5820.572.99發(fā)酵豆粕：膨化大豆1 : 216.1918.161.97發(fā)酵豆粕：膨化玉米3 : 718.3719.320.95混合粉碎后的發(fā)酵豆粕（濕）+豆粕、玉米直接進(jìn)入配料混合、制粒工序。二次制

7、粒及先混合后粉碎工藝模式可以直接添加，省去上述步驟。加料方式小料口直接加到混合機(jī)與配方物料直接混合，因發(fā)酵后產(chǎn)品水份低，黏度小，流 動(dòng)性好，優(yōu)點(diǎn)：可操作性強(qiáng)，節(jié)約成本。（預(yù)混合工藝、先配料后粉碎工藝、二次制粒工藝中在一次制粒時(shí)）添加比例配方保持不變，根據(jù)營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)發(fā)酵豆粕濕料按照 1.2 : 1替換配方中原豆粕含量。 如配方中原豆粕添加比例為 5%則發(fā)酵豆粕添加為=1.2 X 5%=6%替代發(fā)酵豆粕干料 按口1.3:1添加。濕料添加量（理論增加水分（%飼料增加水分（%720.96102.81.35113.21.55實(shí)際生產(chǎn)中水分低于上表，但因各地氣候環(huán)境不同，需做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，來確定 實(shí)際提升量發(fā)醉

8、料儲(chǔ)存時(shí)間發(fā)酵結(jié)束原料在原包裝密閉條件下，儲(chǔ)存大于 6個(gè)月 混合后發(fā)酵濕料裝在正常使用的飼料袋中保存（常溫保存） 破包情況/開口保存（常溫儲(chǔ)存），5天。直接經(jīng)濟(jì)價(jià)值1 .促進(jìn)畜禽健康：保障動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)全面，增強(qiáng)動(dòng)物體質(zhì)，減少健康問題，降低死淘率，降低藥物成本，降低養(yǎng)殖成本，使養(yǎng)殖動(dòng)物食用更安全，。2 .提高飼料利用率：產(chǎn)品中富含的多種消化酶、有機(jī)酸等可提高動(dòng)物對(duì)飼料蛋白、能量、礦物質(zhì)的消化利用率，并在發(fā)酵過程中將發(fā)酵物料提前預(yù)消化，分解成小分子物質(zhì)，更利于吸收利用，表現(xiàn)為糞便變少、變細(xì)、過料變少。在發(fā)酵過程中合成的中氨基酸、維生素、不飽和脂肪酸，可促進(jìn)動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)更均衡。3 .促進(jìn)生長(zhǎng)發(fā)育：補(bǔ)充功能性

9、益生菌及代謝產(chǎn)物，維持菌群平衡，促進(jìn)胃腸消化、吸 收功能更強(qiáng)，提高生長(zhǎng)速度，提高畜禽生產(chǎn)或繁殖性能，增加養(yǎng)殖效益。4 .改善內(nèi)外環(huán)境：發(fā)酵過程中產(chǎn)生的益生菌對(duì)動(dòng)物消化道產(chǎn)生益生保健作用，改善動(dòng)物體內(nèi)環(huán)境，減少消化道問題，同時(shí)減少糞便氨氣、硫化氫等有害氣體產(chǎn)生，改善圈舍環(huán) 境，減少刺激氣味，使養(yǎng)殖現(xiàn)場(chǎng)更環(huán)保。5 .抗應(yīng)激：分泌抗氧化物質(zhì)，減小免疫、轉(zhuǎn)群、運(yùn)輸、驚嚇、換料、天氣劇烈變化等造成的應(yīng)激反應(yīng)，降低應(yīng)激損失。成本對(duì)比根據(jù)目前的發(fā)酵豆粕生產(chǎn)成本進(jìn)行成本對(duì)比（以規(guī)模化生產(chǎn)核算）商品發(fā)酵豆粕濕料發(fā)酵豆粕原料31003100菌種150150混合、發(fā)酵10050烘干2500粉碎50-80不同粒度60

10、包裝7010可以反復(fù)使用運(yùn)輸50-200不同距離0損耗300發(fā)酵、粉碎損耗30發(fā)酵、粉碎損耗管理費(fèi)用及其它30050費(fèi)用低小計(jì)1270-1450380合計(jì)4370-45503440備注：商品發(fā)酵豆粕以50蛋白發(fā)酵豆粕進(jìn)行核算，濕料發(fā)酵豆粕以飼料廠直接使用進(jìn)行核算。根源生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)根源集團(tuán)自有益生菌應(yīng)用研發(fā)、生產(chǎn)體系，可保障產(chǎn)品的持續(xù)更新?lián)Q代，保持行 業(yè)的領(lǐng)先性，有持續(xù)改善能力，可提供發(fā)酵豆粕以外的發(fā)酵技術(shù)支持；建立了一支由營(yíng)銷、生產(chǎn)和技術(shù)組成的團(tuán)隊(duì)，共同為合作伙伴服務(wù)；其中生產(chǎn)專 家可以為合作伙伴提供流程優(yōu)化和生產(chǎn)指導(dǎo)等一系列服務(wù)，技術(shù)專家可以給合作伙伴 提供菌種配方優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量控制、發(fā)酵工

11、藝指導(dǎo)等服務(wù)，分享經(jīng)驗(yàn)；對(duì)本項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)終身跟蹤服務(wù)。附件（部分檢測(cè)方法）固體pH值測(cè)量取半成品1g （分析天平），加入5ml蒸儲(chǔ)水混勻，靜置5min,取上精液測(cè)pHH乳酸菌菌量檢測(cè)方法目的：檢測(cè)產(chǎn)品中乳酸菌的菌量，以監(jiān)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備及儀器：1ml移液器及槍頭，滅菌空平板，MRSt養(yǎng)基，超凈工作臺(tái)，無菌 水，振蕩器，無菌試管，10ml移液管，酒精燈，培養(yǎng)箱。培養(yǎng)基（MRS：蛋白豚10g ,牛肉膏10g ,酵母膏5g , K2HP042g,檸檬酸三俊 2g,乙酸鈉5g ,葡萄糖20g ,吐溫80 1mL硫酸鎂0.58g ,硫酸鈕0.25g ,碳 酸鈣5g,瓊脂粉18g,蒸儲(chǔ)水1L。116c 3

12、0min滅菌備用。檢測(cè)方法：1、每只試管用10ml刻度吸管加入9ml無菌水，按所需梯度來定所需的試管數(shù)2、用1ml移液器吸取菌液1ml （潤(rùn)洗3次）加入第一根試管中即得10-1稀釋液3、更換槍頭，同樣操作制成10倍梯度稀釋的樣品液，直至最后的稀釋度4、用1ml移液器吸取1ml菌液在酒精燈旁加到無菌空平板內(nèi)（3塊），倒入溫度 適宜的MRSt養(yǎng)基，約20ml左右，輕輕搖晃平皿混勻培養(yǎng)基和菌液。注：如果樣品為固體，先稱取1g到含玻璃珠的三角瓶中，加滅菌水100ml, 37C 震蕩活化0.5h。然后再按上述方法稀釋。5、待培養(yǎng)基凝固后，倒置放入37c培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)48h后即可計(jì)數(shù)（若有雜菌需 要厭氧裝置

13、）。6、以出現(xiàn)20300個(gè)菌落數(shù)的稀釋度的平板為計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)計(jì)有效活菌數(shù)目。有效菌數(shù)（億/ml）=有效菌落總數(shù)（3塊板的平均數(shù)）x稀釋倍數(shù)芽抱桿菌檢測(cè)方法1準(zhǔn)備工作1.1 培養(yǎng)皿：培養(yǎng)皿用洗潔精洗滌，然后清水反復(fù)沖洗干凈，確保無洗潔精殘留； 晾干，用雙層報(bào)紙包好121 ° C/30min高壓滅菌，冷卻干燥后備用。1.2 蒸儲(chǔ)水、刻度吸管（10 ml ）、eppendorf 移液槍（1000ul、100ul）、15X180試管、涂布器等所需物品報(bào)紙包好后 121c/30min滅菌備用。1.3 培養(yǎng)基配制（北京陸橋營(yíng)養(yǎng)瓊脂）1.3.1 確保配制時(shí)容器清洗干凈1.3.2 培養(yǎng)基各組分稱量準(zhǔn)

14、確無誤1.3.3 培養(yǎng)基配置日期、名稱，配制人員等標(biāo)示清楚1.3.4 121 C/30min 滅菌1.4 倒平板1.4.1 超凈工作臺(tái)，火焰保護(hù)，確保無菌操作1.4.2 每個(gè)平皿中培養(yǎng)基的量約為20ml （即一升培養(yǎng)基倒約50個(gè)）1.4.3 平板倒完后置于超凈臺(tái)上，開風(fēng)機(jī)30min （禁止開啟紫外燈），待平板凝固后用滅菌報(bào)紙包好倒置于恒溫培養(yǎng)箱中 37° C空培24小時(shí)1.4.4 空培結(jié)束后，將平板置于冰箱內(nèi)保存，待用2平板計(jì)數(shù)2.1 樣品制備：2.1.1 發(fā)酵液樣品制備：取100ml發(fā)酵液于250ml三角瓶中，置于磁力攪拌器 上攪拌2min,攪拌狀態(tài)下，取專用的10ml刻度吸管沿三

15、角瓶壁插入，潤(rùn)洗3遍 后吸取發(fā)酵液10ml置于盛有90ml無菌水的500ml三角瓶中（含玻璃珠100粒）， 自然流下，旋轉(zhuǎn)式搖床上200r/min室溫振蕩30min即得10-1稀釋液2.1.2 固體菌劑樣品制備：按照統(tǒng)計(jì)學(xué)要求，多點(diǎn)采樣，采樣量不少于 500g。準(zhǔn)確稱取待測(cè)樣品1g,放入裝有100ml無菌水的500ml三角瓶中（含玻璃珠100 粒）,在旋轉(zhuǎn)式搖床上200r/min室溫振蕩60min即得10-2稀釋液2.2 操作步驟2.2.1 根據(jù)樣品濃度選擇合適的稀釋度，確定稀釋用試管數(shù)量。2.2.2 每只試管用10ml刻度吸管加入9ml無菌水2.2.3 將制備好的樣品置于漩渦震蕩器震蕩 2m

16、in （準(zhǔn)確計(jì)時(shí)），振蕩完成后立即 將1ml移液器（帶槍頭）插入試管底部，潤(rùn)洗 3次后吸取稀釋液1ml于9ml無 菌水試管中，即得10-2稀釋液（固體菌劑樣品為10-3稀釋液）2.2.4 更換槍頭，同樣操作制成10倍梯度稀釋的樣品液，直至最后的稀釋度2.2.5 涂布：取最后稀釋度樣品開始涂布，樣品重新震蕩 1min （準(zhǔn)確計(jì)時(shí)）立 即用0.1ml移液器（帶槍頭）插入試管底部，潤(rùn)洗 3次后吸取稀釋液0.1ml,在 火焰保護(hù)下將槍頭尖部靠于打開的培養(yǎng)基上打出菌液，取涂布器均勻涂布30秒左右，至樣品完全滲透入培養(yǎng)基（涂布過程中培養(yǎng)基有澀感），連續(xù)做3個(gè)平行。2.2.6 同樣操作共做3個(gè)連續(xù)的稀釋度（

17、稀釋度由高到低），不同稀釋度更換槍 頭和涂布器2.2.7 涂布完的培養(yǎng)皿做好標(biāo)示（樣品名稱、稀釋度、操作人）3樣品培養(yǎng)將上述培養(yǎng)皿用報(bào)紙包好（減少水分蒸發(fā)，并防止污染），倒置于37。叵溫 培養(yǎng)箱中培養(yǎng)24h可以計(jì)數(shù)（不同芽抱桿菌樣品所需的培養(yǎng)溫度和時(shí)間會(huì)有差 異）。4菌落計(jì)數(shù)4.1 通過菌落識(shí)別結(jié)合鏡檢，確定有效菌。4.2 以出現(xiàn)20300個(gè)菌落數(shù)的稀釋度的平板為計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)計(jì)有效活菌數(shù)目。 當(dāng)只有一個(gè)稀釋度，其有效菌平均菌落數(shù)在20300之間時(shí)，則以該菌落數(shù)計(jì)算。 若有兩個(gè)稀釋度，其有效菌平均菌落數(shù)均在20300之間時(shí)，應(yīng)按兩者菌落總數(shù)之比值（稀釋度大的菌落總數(shù)X 10與稀釋度小的菌落總數(shù)之

18、比）決定，若其比 值小于等于2應(yīng)計(jì)算兩者的平均數(shù)；若大于2則以稀釋度小的菌落平均數(shù)計(jì)算。 準(zhǔn)確計(jì)數(shù)有效菌落數(shù)和雜菌總數(shù)，每個(gè)稀釋度3個(gè)培養(yǎng)皿菌落數(shù)之和的平均數(shù)為 該稀釋度有效菌落總數(shù)4.3 計(jì)算有效菌數(shù)（億/ml,克）=有效菌落總數(shù)x 10X稀釋倍數(shù)酵母活菌總數(shù)的檢測(cè)1儀器、設(shè)備、試劑和培養(yǎng)基1.1 溫箱：30± rc01.2 超凈工作臺(tái)1.3 分析天平，感量為0.01g。1.4 滅菌吸管：1ml （具0.01刻度）、10ml （具0.1刻度）。1.5 濕熱滅菌鍋。1.6 滅菌平皿：直徑為90mm1.7 0.85%的無菌生理鹽水。1.8 震蕩器1.9 培養(yǎng)基配方Y(jié)PDt養(yǎng)基：蛋白凍2%酵母膏1%葡萄糖2%氯霉素0.1%,瓊脂1.8-2%,116