天津某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案secret

1、目錄1、編制目的與依據(jù)-22、工程概況及特點(diǎn)-33、施工總體部署-64、鋼結(jié)構(gòu)制作的技術(shù)方案-75、屋面、墻面檁條的制作-146、彩板及配件的制作-157、施工方案-168、施工技術(shù)措施-189、施工工藝及管理措施-2510、質(zhì)量保證措施-2611、保證工期措施-2912、安全生產(chǎn)措施-2913、文明施工措施-3114、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及主要管理人員表-3515、計(jì)劃投入本工程現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃表-36施工組織方案1、編制依據(jù)：1.1 1。1北京*建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙:A-3-2A-3-52006年7月A-3-8A-3-92006年7月A3-13A3-172006年7月S3-04S-3-21

2、2006年7月M-31M3-132006年7月E-31E3132006年7月圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期總平面圖A1312006年7月建筑結(jié)構(gòu)給排水、消防采暖、通風(fēng)、壓縮空氣系統(tǒng)電氣1.2 。根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB502212001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB500182002)門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)建筑用壓型鋼板(GB/T1

3、2755-91）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ36-86)建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93)1。3、用于本工程的加工制作規(guī)范及安裝施工驗(yàn)收規(guī)范:鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS1022002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500182002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防火規(guī)范1。4其它1.4。1招標(biāo)文件及答疑文件1。4.2有關(guān)建筑安裝管理?xiàng)l例。1。4。3公司施工工法和科技示范工程.1.4.4本公司現(xiàn)有施工力量、技術(shù)能力和機(jī)械

4、設(shè)備。1.4。5本公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn).1。4.6建設(shè)部推廣應(yīng)用的10項(xiàng)新技術(shù)。2、工程概況及特點(diǎn)：2.1工程概況2。1.1工程名稱：*（中國(guó))壓實(shí)攤鋪設(shè)備有限公司擴(kuò)建工程22。1。2建筑面積：8006。96m2。1.3工程地點(diǎn)：天津市*區(qū)*路38號(hào)2.1.4工程參數(shù)：廠房:90m×54m,92.5m×20m;檐高8.5m，8m;屋面坡度1/10服務(wù)樓：66m×11m;檐高7。5m;屋面坡度1/102。1。7材料選用：本工程廠房鋼結(jié)構(gòu)屋架梁采用Q345B鋼材制作,服務(wù)樓鋼結(jié)構(gòu)屋架梁采用Q235鋼材制作，其中檁條、墻梁采用Q235冷彎C型鋼;屋面系統(tǒng)為雙層壓型板加7

5、5mm厚保溫系統(tǒng)，其中上層板為0。5mm厚YX51-380-760型)鍍鋅壓型板,下設(shè)保溫材料，屋面內(nèi)板采用0.4mm厚U-900型壓型板；墻面系統(tǒng)坎墻以上采用雙層壓型板保溫系統(tǒng)，外墻板采用0。5mm厚U-820型壓型板，內(nèi)墻板采用0.4mm厚U900型壓型板，中間夾75mm厚保溫材料。2.1 。8總體簡(jiǎn)介工程名稱:*（中國(guó)）壓實(shí)攤鋪設(shè)備有限公司擴(kuò)建工程工程地址:天津市*工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)*路*號(hào)建設(shè)單位:*（中國(guó)）壓實(shí)攤鋪設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)單位:北京*建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位:武漢工程建設(shè)監(jiān)理公司質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格。2.2 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析:2。2.1關(guān)鍵點(diǎn)之一：工期管理本工程鋼構(gòu)安裝計(jì)劃工期為40日

6、歷天，鋼結(jié)構(gòu)用量較大，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)間相對(duì)較短,鋼結(jié)構(gòu)安裝工期是工程總工期控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。因此必須充分的調(diào)動(dòng)施工人員的積極性,主動(dòng)性，實(shí)行流水作業(yè)，保證人、歇機(jī)械不歇，使施工的正常進(jìn)行。主要工作安排（1）鋼構(gòu)件的小件拼裝在場(chǎng)外完成，進(jìn)場(chǎng)后直接安裝就位拼裝施工，為后續(xù)施工工作創(chuàng)造條件。（2）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、加工制作與現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備穿插進(jìn)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行.（4）配備足夠的機(jī)械設(shè)備滿足施工需要。(5）按施工計(jì)劃分配充足的勞動(dòng)力.（6）合理安排施工順序，交叉作業(yè)，在不影響甲方正常生產(chǎn)的同時(shí)，提前完工.2。2。2關(guān)鍵點(diǎn)之二：鋼構(gòu)件的加工及安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)體量較大，最重單件構(gòu)件達(dá)10

7、67。21kg，鋼結(jié)構(gòu)總重量約397噸.鋼結(jié)構(gòu)安裝方案的合理選擇，對(duì)整個(gè)工程的完成有著舉足輕重的影響，該鋼結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是:多柱結(jié)構(gòu)；連接采用扭剪形高強(qiáng)度螺栓連接；柱由標(biāo)準(zhǔn)H型鋼及非標(biāo)焊接H型鋼組合而成；梁及支撐是H型鋼；結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家廠內(nèi)預(yù)制完成,現(xiàn)場(chǎng)組立安裝完成.（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制作采用先進(jìn)的加工設(shè)備，數(shù)控水下等離子切割鉆孔機(jī)，懸臂焊接中心等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，加強(qiáng)檢測(cè)手段，采用X射線機(jī)、超聲波探傷儀、旋轉(zhuǎn)磁粉探傷儀等加強(qiáng)對(duì)焊縫的檢驗(yàn)，保證加工質(zhì)量。根據(jù)運(yùn)輸及起重能力、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求將鋼柱、鋼梁等進(jìn)行合理分段制作,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地條件按拼裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝1)

8、 鋼結(jié)構(gòu)原位拼裝軸線與土建施工的軸線進(jìn)行整體閉合。2）結(jié)構(gòu)拼裝以螺栓連接為主，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用CO2氣體保護(hù)焊車，配備足夠具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工，為防止焊接變形采用對(duì)稱施焊。2。2。3關(guān)鍵點(diǎn)之三:協(xié)調(diào)管理由于本工程的總工期包含了設(shè)備安裝工期，各專業(yè)之間（土建、鋼構(gòu)、）交叉作業(yè)多,給施工管理帶來(lái)一定難度，為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo),確保施工安全，必須建立完善的管理體系。（1）成立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行整體協(xié)調(diào)。（2）積極協(xié)助業(yè)主落實(shí)重大施工事宜,協(xié)助業(yè)主做好專業(yè)分包的工作,全力為業(yè)主服務(wù)。（3）建立專門(mén)的資金賬戶，保證業(yè)主給本工程提供的資金做到?？顚Ｓ?。(4）我公司在施工中將積極與設(shè)計(jì)單位

9、及時(shí)溝通與協(xié)調(diào)，理解設(shè)計(jì)意圖,做好鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì).(5)在施工過(guò)程中服從監(jiān)理監(jiān)督檢查，支持監(jiān)理工作.（6）積極為專業(yè)分包方施工創(chuàng)造條件,嚴(yán)格履行總包職責(zé)。（7）采取切實(shí)有效措施，保證鋼結(jié)構(gòu)施工與土建結(jié)構(gòu)施工合理有序進(jìn)行;合理安排機(jī)電工程與土建施工穿插進(jìn)行。2。2。4關(guān)鍵點(diǎn)之四：環(huán)保、文明安全施工本工程*（中國(guó)）壓實(shí)攤鋪設(shè)備有限公司的廠區(qū)內(nèi)，為了不影響甲方的正常生產(chǎn)和工作,現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)為創(chuàng)天津市安全文明工地，做好環(huán)保、文明安全施工。3、施工總體部署：3。1實(shí)施的總體部署為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，按項(xiàng)目法施工管理,嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)

10、量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：3。1。1質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)公司ISO9000體系要求，建立完善的質(zhì)量保證和控制體系。結(jié)合工程PDCA質(zhì)量環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，盡心盡責(zé),以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。本工程所有材料供應(yīng)均按合同約定、圖紙要求進(jìn)行采購(gòu)。3.1。2安全、文明施工承諾：建立完善的安全文明施工管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)安全施工和文明施工管理.杜絕重大傷亡事故。32工程建設(shè)總方針:圍繞“四個(gè)一流”目標(biāo)，精心施工、科學(xué)管理，發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢(shì),保質(zhì)保量。33工程建設(shè)總目標(biāo)：確保合同工期，確保合格工程,建造業(yè)主滿意工程。34總體部署原則

11、：科學(xué)合理地安排施工程序，遵循先主體后圍護(hù)，先屋面后墻面，先重點(diǎn)后一般、先室內(nèi)后室外，先結(jié)構(gòu)后附屬設(shè)施同時(shí)交叉的原則.結(jié)合本工程的特點(diǎn)需要三個(gè)單體項(xiàng)目同時(shí)施工.鋼結(jié)構(gòu)施工實(shí)施“三化”(預(yù)制工廠化、現(xiàn)場(chǎng)裝配化、施工機(jī)械化）和“五預(yù)”（預(yù)檢查、預(yù)清洗、預(yù)校調(diào)、預(yù)組裝、預(yù)承載)，減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，保證施工工期。3. 5總體部署方案:本工程對(duì)制作安裝精度要求高，工程量大，工期緊，根據(jù)工程合同要求,結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)地理特點(diǎn)，根據(jù)業(yè)主提供的條件，本工程劃分四個(gè)階段，施工部署如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段本階段主要進(jìn)行工程施工技術(shù)準(zhǔn)備、深化設(shè)計(jì)及制定材料采購(gòu)計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)的建設(shè)，施工機(jī)具及預(yù)制材料到現(xiàn)場(chǎng)，主要施

12、工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，形成材料預(yù)制能力，為工程的全面開(kāi)展作好準(zhǔn)備.第二階段：主體工程制作階段本階段鋼結(jié)構(gòu)加工周期為25天。第三階段：主體工程安裝階段本階段是整個(gè)工程的關(guān)鍵性階段，安裝工期為40天，合理安排作業(yè)時(shí)間，各工序的銜接要處理得當(dāng)，避免發(fā)生窩工現(xiàn)象,實(shí)行流水分段作業(yè)，保證節(jié)點(diǎn)完成。第四階段：檢查、整改、收尾、驗(yàn)收階段收尾工作一般形象進(jìn)度緩慢，我們準(zhǔn)備把工作做在前面，邊干邊收尾，對(duì)所有施工的工程進(jìn)行中間和收尾全面檢查，分工到人,落實(shí)時(shí)間，使工程施工完善無(wú)缺，確保工程一次驗(yàn)收合格。4、鋼結(jié)構(gòu)制作的技術(shù)方案鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由鋼結(jié)構(gòu)制造廠家制作.H型鋼采用多頭直條火焰切割機(jī)切割下料,由H型鋼流水生產(chǎn)線組對(duì)、

13、焊接、校正，H型鋼成型后采用CO2氣體保護(hù)焊焊接筋板、節(jié)點(diǎn)板等配件,構(gòu)件成型經(jīng)拋丸除銹后開(kāi)始涂裝，成品構(gòu)件涂裝后經(jīng)驗(yàn)收編號(hào)后方可出廠。鋼結(jié)構(gòu)制作順序：審查圖紙-備料和核對(duì)-鋼材的檢驗(yàn)-編制工藝規(guī)程-組織技術(shù)交底-安排生產(chǎn)計(jì)劃-構(gòu)件檢驗(yàn)-涂裝-檢驗(yàn)-出廠4. 1審查圖紙鋼結(jié)構(gòu)制造廠在接到工程圖紙后,組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖和施工圖進(jìn)行審查，圖紙審查主要內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)文件是否齊全,設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。構(gòu)件的幾何尺寸是否正確,相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄內(nèi)的構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)，構(gòu)件之間的連接形式是否合理加工符號(hào)、焊接符號(hào)

14、是否齊全.結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮能否滿足圖紙上的技術(shù)要求.圖紙審查后做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置,考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案，對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的，要與需方或設(shè)計(jì)單位做好變更簽證手續(xù)，列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點(diǎn)說(shuō)明。42備料和核對(duì)根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃.提出材料預(yù)算時(shí)，根據(jù)使用長(zhǎng)度合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗.鋼結(jié)構(gòu)使用的材料主要是鋼板和各種型鋼，為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，使用前對(duì)每一批鋼材核對(duì)質(zhì)量保證書(shū),必要時(shí)對(duì)鋼材的化學(xué)成分和

15、機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn),以保證符合其牌號(hào)所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求.43鋼材的檢驗(yàn)鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格執(zhí)行。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容如下：鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。鋼材的質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書(shū),寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能.對(duì)材料的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸.各類鋼材尺寸的容許偏差可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或冶標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼,表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷.有上述缺陷者應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)

16、其厚度公差。44鋼材的堆放鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，且鋼材提取方便。露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要高爽，四周有排水溝，雨后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上（下墊楞木）,對(duì)小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應(yīng)留出走道。堆放時(shí)每隔56層放置楞木,其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他措施,這樣鋼材的堆放高度可達(dá)所堆寬度的兩倍。否則,鋼材堆放的高度不應(yīng)大于寬度.一堆內(nèi)上下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開(kāi)堆放。45編制工藝規(guī)程從工藝、經(jīng)濟(jì)、安全方面根據(jù)產(chǎn)品

17、的結(jié)構(gòu)、制造技術(shù)條件、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程,內(nèi)容如下；分出單個(gè)構(gòu)件的加工工藝流程單。由流程單排出裝配、焊接順序的方案.進(jìn)行工藝、經(jīng)濟(jì)的可靠性論證。分析比較得出合理的裝配、焊接順序。填寫(xiě)裝配、焊接工藝卡片。提出各工藝所需的設(shè)備，工藝裝備檢測(cè)工具等的清單和填寫(xiě)專用工藝裝備或設(shè)備的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)；確定各工序的精度要求和質(zhì)量要求，并繪制加工卡片。填寫(xiě)材料消耗定額表和材料匯總表。填寫(xiě)各工序工時(shí)定額單。必要時(shí)，列出使用鋼材排料切割單。從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。根據(jù)來(lái)料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置：拼接位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜部位，雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處拼裝,一般

18、接頭屬于等強(qiáng)度連接，其位置一般無(wú)嚴(yán)格規(guī)定,但盡量布置在受力較小的部位.46安排生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)、工程量的大小和安裝施工進(jìn)度，按整個(gè)工程劃分成工號(hào)（單元），以便分批投料，配套加工，配套組裝.劃分工號(hào)后根據(jù)其工作量和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)作出勞動(dòng)力和機(jī)具平衡計(jì)劃。對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備，要按其工作量具體安排其進(jìn)度和班次.47組織技術(shù)交底根據(jù)構(gòu)件或產(chǎn)品的特性和技術(shù)要求，為確保工程質(zhì)量，對(duì)制作的工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題,組織技術(shù)交底，以利確保工程質(zhì)量。同時(shí)亦可對(duì)制作中的困難,進(jìn)行研究討論，以達(dá)到意見(jiàn)統(tǒng)一，解決制造上的問(wèn)題。其內(nèi)容如下：工程概況。工程結(jié)構(gòu)件數(shù)量。圖紙中關(guān)鍵部件的說(shuō)

19、明。節(jié)點(diǎn)情況介紹。原材料對(duì)接和堆放的要求。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)明。交貨期限，交貨方式的說(shuō)明。構(gòu)件包裝和運(yùn)輸要求。油漆質(zhì)量要求。其他需要說(shuō)明的技術(shù)要求。48構(gòu)件檢驗(yàn)制成的構(gòu)件在未涂刷前交質(zhì)檢部門(mén)作最后檢驗(yàn).交貨時(shí)，應(yīng)具備下列文件備查:最后更改完整的施工詳圖及安裝布置圖。設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位對(duì)設(shè)計(jì)修改表示同意的證件.出廠構(gòu)件和安裝配件的明細(xì)表。焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊工技術(shù)證書(shū)編號(hào)表。高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)合格的構(gòu)件，技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)在提出的檢驗(yàn)證書(shū)上簽章，并按構(gòu)件標(biāo)號(hào)注明驗(yàn)收構(gòu)件的主要尺寸、公差，以及對(duì)設(shè)計(jì)的修改和修改的依據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)制造允許偏差符合設(shè)計(jì)要求。49涂裝涂層的質(zhì)量是影響涂裝防護(hù)

20、效果的關(guān)鍵因素，而涂層的質(zhì)量除了與涂料的質(zhì)量有關(guān)外,還決定于涂裝之前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量、漆膜厚度、涂裝的施工工藝條件和其他等因素有關(guān)。因此，針對(duì)構(gòu)件的不同的材質(zhì),不同的表面處理要求,制定合適的工藝參數(shù)，并加以質(zhì)量控制，使涂裝的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。制成的構(gòu)件,在質(zhì)量驗(yàn)收后進(jìn)行涂裝工作，除銹質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.結(jié)構(gòu)上的構(gòu)件編號(hào)及其他各種標(biāo)志，如基礎(chǔ)號(hào)、預(yù)裝連接有關(guān)的編號(hào)等均應(yīng)以顏色涂于易識(shí)別部位.凡有沖打編號(hào)處不加涂裝，而以鮮明油漆劃出一框，加以顯示.。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的鋼構(gòu)件表面、密封的內(nèi)表面等部位不應(yīng)涂漆，構(gòu)件坡口全熔透部位不涂防銹漆，構(gòu)件在高強(qiáng)度螺栓部位須在終

21、擰后補(bǔ)漆。涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求;當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，固化溫度以5-38C為宜；施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝.漆膜固化時(shí)間與環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和涂料品種有關(guān),每道涂層涂裝后，表面至少在4h內(nèi)不得雨淋和沾污。工地焊縫在距焊縫50100mm處不予涂裝。410鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接準(zhǔn)備：我公司具有焊接工藝評(píng)定資質(zhì)，施工中焊工持證上崗；嚴(yán)格遵守焊接工藝，焊接材料與母材具有等強(qiáng)匹配性。施焊：鋼板拼接采取反變形措施，如圖示：開(kāi)Y形坡口并進(jìn)行反面清根焊.如下圖：薄板焊接（6、8、10、12）在H型鋼自動(dòng)(點(diǎn)焊）組對(duì)機(jī)上焊接成型,焊接順序如下圖：22CO2氣體保護(hù)焊11焊接

22、檢驗(yàn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn).焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)定。梁柱拼接等關(guān)鍵部位探傷采用UT20%合格。411焊接H型鋼制作工藝：4111構(gòu)件制作：1、鋼柱構(gòu)件制作順序：本次工程采用流水作業(yè)法進(jìn)行，構(gòu)件按安裝順序進(jìn)行預(yù)制，依次制作。2、鋼柱在制造廠一次制造成型,安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝零配件和梁。3、技術(shù)部門(mén)依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖作出施工構(gòu)件詳圖，并組織具體施工工藝的編制。繪制構(gòu)件詳圖時(shí)要注意:鋼梁節(jié)點(diǎn)標(biāo)高、高強(qiáng)度螺栓連接形式、梁段型號(hào)長(zhǎng)度等.施工詳圖完成后，必須經(jīng)審核、復(fù)審程序并完善簽字確認(rèn)方能下發(fā)給施工班組。隨后23小時(shí)內(nèi)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。4、下料前，首

23、先根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行必要的鋼材見(jiàn)證取樣,并送檢。5、H型鋼柱組裝:利用H型組對(duì)機(jī)組對(duì),組對(duì)時(shí)及時(shí)測(cè)定H型鋼柱高度和寬度，并作好記錄,對(duì)超差的必須及時(shí)作出處理,組對(duì)完后的H型鋼柱應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、組對(duì)完畢必須采用鋼印在距柱底500mm處打永久性鋼印標(biāo)記，并標(biāo)明編號(hào).7、零配件及梁組裝:其組裝定位尺寸允差同制造廠焊接H型鋼制造通用工藝規(guī)定。8、鋼結(jié)構(gòu)變形的預(yù)防措施a、鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查材料，矯正變形，不允許超出材料規(guī)定的變形范圍.鋼構(gòu)件出廠時(shí)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查,方可出廠并有出廠合格證。b、鋼構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置須符合要求。堆放場(chǎng)地平整,注意保護(hù)，不能夠讓構(gòu)件受碰撞、沖擊等傷害。9、鋼

24、結(jié)構(gòu)焊縫缺陷預(yù)防措施本工程鋼結(jié)構(gòu)制作焊接量較大，對(duì)焊縫的質(zhì)量控制是工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。a、嚴(yán)格審核焊工資格，必須持證上崗；焊接設(shè)備必須具備參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能;焊接材料必須符合要求；b、實(shí)行嚴(yán)格的自檢、互檢、交接檢制度。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、飛濺等缺陷。并且保證足夠的焊縫尺寸.序號(hào)作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容4. 112鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目作業(yè)流程質(zhì)量控制一覽表:1放樣、號(hào)料各部尺寸核對(duì)2下料、切割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度,坡口角度3 鉆孔孔徑，孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度4 成型組裝5 焊接鋼材表面熔渣、銹、油污之清除,間隙，點(diǎn)焊長(zhǎng)度、間距

25、、焊腳，垂直度,各部位尺寸檢查預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除，焊材準(zhǔn)備工作；焊道尺寸,焊接缺陷，必要的理化試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)6矯正直角度,垂直度,拱度，彎曲度，扭曲度，平面度,加熱溫度7除銹表面清潔度，表面粗糙度8涂裝目測(cè)質(zhì)量，涂層厚度(干膜），氣候，不油漆處的處理9包裝編號(hào)必要的標(biāo)識(shí),包裝外觀質(zhì)量，包裝實(shí)物核對(duì)10貯存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況11裝運(yùn)裝車明細(xì)表，外觀檢查12預(yù)裝安裝部位尺寸偏差，方向標(biāo)識(shí)5、屋面、墻面檁條的制作5。1制作工藝：卷板材料檢驗(yàn)核對(duì)開(kāi)卷分料軋制成型預(yù)沖孔矯正檢驗(yàn)油漆包裝入庫(kù)5.2 檢查內(nèi)容：5.2.1 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對(duì)鋼卷牌號(hào)及計(jì)算鋼卷寬度;5。2。2分料前須核

26、對(duì)分料尺寸，以盡量提高利用率為原則;5.2.3矯直后的冷彎型鋼,彎曲矢高不得大于其長(zhǎng)度的1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/100;5。2.4制孔時(shí)，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大1。02.0mm,孔的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:孔徑：0mm+。10mm圓度：2。0mm中心線垂直度：2。0mm孔距的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6、彩板及配件的制作6.1生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構(gòu)件分類，其次序?yàn)椋何菝姘濉γ姘?、彩鋼配件。所有?gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。6。2生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)6。2。1彩板制作6.2.1。1制作工藝原則:一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖

27、紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長(zhǎng)板）為原則進(jìn)行排板及下料制作。6.2.1.2主要流程為：原材料入庫(kù)檢驗(yàn)制作工藝方案確定開(kāi)卷分料軋制檢驗(yàn)包裝6。2。2檢驗(yàn)內(nèi)容：6。2.2。1成型后的壓型鋼板不得有裂紋;漆膜應(yīng)無(wú)裂紋、剝落等缺陷.6。2。2.2成型板長(zhǎng)度的容許偏差不應(yīng)大于±7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于5mm.6.2.2.3壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過(guò)以下限值:容許偏差(mm）截面高度70覆蓋寬度波距波高備注+8-2±2±1.5覆蓋寬度:指有效覆蓋寬度波距:指相鄰兩波峰中心距離70+5-2±2±

28、2.0波高：指截面有效高度6。2.2.4壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物,且應(yīng)避免污染。6。2.3彩鋼泛水收邊的制作5.6。2.3.1制作工藝：材料選擇分條切割彎折檢驗(yàn)包裝入庫(kù)5。6.2.3。2檢查內(nèi)容：a。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算展開(kāi)寬度與裁剪寬度是否相等。b。彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。c。檢查彩板配件表面是否在劃痕,表面漆膜有無(wú)劃傷、剝落現(xiàn)象。d。應(yīng)分類包裝外覆保護(hù)膜,以免運(yùn)輸時(shí)劃傷。7、施工方案:71工程備料：711全部預(yù)制構(gòu)件、加工件都由本公司基地工廠制作，按計(jì)劃運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。712按我單位標(biāo)準(zhǔn)工作程序選定合格的材料供應(yīng)商,以保證施工用材的質(zhì)量可靠性。713

29、根據(jù)技術(shù)部提供的工程用材料計(jì)劃組織采購(gòu)各種工程材料，按照進(jìn)度計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。72施工機(jī)具及人員：施工機(jī)具為本公司常用機(jī)具,人員由本公司組成的項(xiàng)目機(jī)構(gòu)及本公司職工組成.工程所有機(jī)械進(jìn)場(chǎng)之前必須先檢查設(shè)備的各種性能是否滿足工程需要；主要設(shè)備一次到位,設(shè)備調(diào)運(yùn)前應(yīng)先調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，就位后由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)務(wù)人員調(diào)試、保養(yǎng),以確保施工是所有機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各項(xiàng)材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作均由項(xiàng)目經(jīng)理親自統(tǒng)籌安排，做到有條不紊，既要避免造成資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，又要避免因準(zhǔn)備不充分、不協(xié)調(diào)而發(fā)生停工、窩工的現(xiàn)象。我單位擇優(yōu)選取勞務(wù)層進(jìn)行本項(xiàng)目施工.勞務(wù)層一經(jīng)選定，按勞動(dòng)計(jì)劃安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng),并及時(shí)辦理有關(guān)用工手續(xù)。勞務(wù)層必須接受我單

30、位組織的管理人員培訓(xùn)，并對(duì)內(nèi)部勞務(wù)層人員組織針對(duì)本工程特點(diǎn)的專項(xiàng)培訓(xùn)?，F(xiàn)場(chǎng)人員做好施工前的準(zhǔn)備工作：721熟悉場(chǎng)地，落實(shí)施工臨時(shí)用房及生活臨時(shí)用房;722和業(yè)主辦理好坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的移交及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，并對(duì)地腳螺栓的安裝情況予以驗(yàn)收，并以此作為依據(jù)引測(cè)建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)，建立準(zhǔn)確、可靠的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)；723落實(shí)交通運(yùn)輸情況,重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)道路的通行能力；724勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試。725開(kāi)工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各工種人員，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo).726施工安裝過(guò)程策劃,并作好材料計(jì)劃，組織前期工程

31、的材料進(jìn)場(chǎng).73施工總體方案:731鋼結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)安裝按:柱梁-檁條墻梁-支撐-涂裝的順序進(jìn)行。鋼柱、鋼梁由基地工廠預(yù)制，在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)零配件和梁后按施工段展開(kāi)流水施工。整體順序與土方、基礎(chǔ)、制作保持一致,涉及到其他工序的步調(diào)相協(xié)調(diào).同時(shí)。7311總體吊裝方案：施工現(xiàn)場(chǎng)將按照施工段采取綜合吊裝法吊裝,交叉作業(yè)，流水施工；先下后上,先鋼柱后鋼梁。主鋼結(jié)構(gòu)安裝階段每個(gè)安裝隊(duì)配備1臺(tái)吊車,負(fù)責(zé)組對(duì)鋼梁和現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的倒運(yùn)、拼接吊裝。7312總體吊裝原則：安裝中采用構(gòu)件分段流水安裝法，即先安裝鋼柱、再安裝屋面梁,然后安裝其他支撐構(gòu)件,從下到上，最終形成整體。工藝流程如下：安裝準(zhǔn)備-依次安裝鋼框架柱、屋面梁

32、等-校正準(zhǔn)備整體校正-高強(qiáng)度螺栓緊固。7. 32圍護(hù)工程:1、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計(jì)、排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求。(2) 組織施工人員學(xué)習(xí)并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。(3) 編制施工操作條例，確定開(kāi)竣工日期和安全操作規(guī)定。(4) 準(zhǔn)備施工詳圖資料.(5) 檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件.2、材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備須按照施工組織計(jì)劃所規(guī)定的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)分批到貨并放置在指定位置.材料到貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格、并核對(duì)送貨清單是否與實(shí)際數(shù)量相符.3、場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證運(yùn)輸暢通,材料不受損壞和施工安全。（2）堆放場(chǎng)地要求平整、不積水

33、、不妨礙交通，材料不易受到損壞。（3）施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過(guò)和回轉(zhuǎn)。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)留出必要的二次加工的場(chǎng)地。4、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝，從一側(cè)開(kāi)始向另一側(cè)展開(kāi)流水施工。先安裝屋面板，再安裝墻面板.8、施工技術(shù)措施：8。1測(cè)量部分：811現(xiàn)場(chǎng)采用經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格的激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量器具。采用“外控法”與“內(nèi)控法”相結(jié)合的測(cè)設(shè)方法建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)和施工方格控制網(wǎng),測(cè)量時(shí)注意天氣的影響。水準(zhǔn)控制點(diǎn)必須固定，保證施工過(guò)程中標(biāo)高統(tǒng)一，高程控制點(diǎn)要聯(lián)測(cè)到國(guó)家水準(zhǔn)標(biāo)志上或城市水準(zhǔn)點(diǎn)上。8. 12基礎(chǔ)測(cè)量：基坑下輪廓的定位線和土方工程的定位線根據(jù)施工方格控制網(wǎng)來(lái)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用極坐標(biāo)法進(jìn)行

34、放樣，并以直角坐標(biāo)進(jìn)行校核?；A(chǔ)上的平面定位控制由外部控制點(diǎn)(或施工控制點(diǎn))向基礎(chǔ)表面引測(cè)，在基礎(chǔ)面上放樣，并校對(duì)和復(fù)核。高程控制的水準(zhǔn)點(diǎn)須滿足基礎(chǔ)整個(gè)面積之用,并要有高精度的絕對(duì)標(biāo)高。用二等水準(zhǔn)測(cè)量確定水準(zhǔn)面的標(biāo)高。水準(zhǔn)測(cè)量結(jié)束后及時(shí)計(jì)算高差的閉合值并調(diào)整閉合值。8. 13鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量：8.1 。3。1平面軸線控制點(diǎn)的豎向傳遞：依據(jù)室內(nèi)控制點(diǎn)用激光鉛直儀將軸線控制點(diǎn)向上引測(cè)，用50米鋼尺(考慮尺長(zhǎng)、溫度、拉力修正系數(shù)）將標(biāo)高向上鉛直傳遞.柱頂平面放線：根據(jù)傳遞上來(lái)的投測(cè)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行平面控制網(wǎng)放線。8.1.3。2為了控制安裝誤差，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)先確定平面轉(zhuǎn)角處的柱子為標(biāo)準(zhǔn)柱，新建廠房、倉(cāng)庫(kù)及服

35、務(wù)用房的長(zhǎng)邊及短邊之比一大于增加3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)柱，倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)邊增加2，因此在各邊中間增加標(biāo)準(zhǔn)柱，新建廠房短邊增加4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)柱，共設(shè)30個(gè)標(biāo)準(zhǔn)柱.服務(wù)用房長(zhǎng)邊增加2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)柱，長(zhǎng)邊2，共設(shè)12個(gè)標(biāo)準(zhǔn)柱。82鋼結(jié)構(gòu)吊裝：821吊裝規(guī)劃:為了保證鋼柱安裝的垂直度，從而保證建筑物的整體施工質(zhì)量，采用鋼柱整體預(yù)制，整體吊裝的方案。822吊車技術(shù)參數(shù)的選擇：根據(jù)最大立柱吊重，吊裝高度及吊裝跨度選用吊車技術(shù)參數(shù)。823構(gòu)件吊裝:1、鋼柱吊裝:安裝前,首先要以土建基準(zhǔn)點(diǎn)檢查各部位軸線和柱基面標(biāo)高，檢查地腳螺栓的預(yù)埋位置，認(rèn)真核實(shí)土建施工隊(duì)提供的各部位尺寸.對(duì)基礎(chǔ)中心線、定位軸線間距、標(biāo)高設(shè)計(jì)尺寸的偏差做好記錄，并附在基礎(chǔ)驗(yàn)

36、收文件中。鋼柱在安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝零配件和梁后開(kāi)始吊裝，鋼柱采用一點(diǎn)綁扎直吊法，吊升采用旋轉(zhuǎn)法。起吊后對(duì)準(zhǔn)中心軸線就位，固定地腳螺栓，柱頂四面設(shè)四道纜風(fēng)繩與地面進(jìn)行良好錨固，校正垂直度及標(biāo)高。鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線,必須待地腳固定后才能松開(kāi)吊索，起吊時(shí)鋼柱必須垂直,吊點(diǎn)設(shè)在柱頂,利用臨時(shí)固定連接板上的螺孔,鋼柱起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好構(gòu)件相碰撞,吊索具應(yīng)有一定的有效高度。2、鋼梁吊裝：鋼梁安裝根據(jù)跨度不同采用兩點(diǎn)或四點(diǎn)綁扎吊裝，安裝前根據(jù)規(guī)定裝好扶手桿和扶手繩,安裝連接螺栓時(shí)嚴(yán)禁在情況不明的情況下任意擴(kuò)孔，連接板必須平整。為使梁在起吊時(shí)不發(fā)生搖擺，避免和其他構(gòu)件碰撞,起吊前在屋面梁兩端綁

37、扎溜繩，隨吊隨放松，以此保持其正確位置；梁吊升宜緩慢進(jìn)行，由操作人員扶正對(duì)位.825構(gòu)件校正：1、鋼柱平面軸線校正：鋼柱安裝時(shí)，在柱底板側(cè)面，畫(huà)出四個(gè)點(diǎn),每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)，達(dá)到點(diǎn)線重合.。平面軸線校正時(shí)特別應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)，鋼柱扭轉(zhuǎn)對(duì)框架安裝很不利，應(yīng)引起重視。2、鋼柱標(biāo)高調(diào)整:鋼柱安裝時(shí)，在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底標(biāo)高齊平,放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高。3、柱子垂直度校正:安裝完的邊柱采用纜風(fēng)繩校正，用經(jīng)緯儀找垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2個(gè)螺母擰上，松開(kāi)纜風(fēng)繩，使柱身呈自

38、由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差,調(diào)整下螺母，無(wú)誤后將上螺母擰緊。83高強(qiáng)度螺栓施工：采用專用扭矩扳手進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的連接，并在24h內(nèi)連接緊固完畢。831高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn):高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證、外觀質(zhì)量,高強(qiáng)度螺栓連接副的預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)按規(guī)范進(jìn)行。對(duì)不符合要求的高強(qiáng)螺栓連接副，決不允許用到工程中去。832高強(qiáng)螺栓連接安裝要求：選用的高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)試驗(yàn)或預(yù)拉力復(fù)檢合格。選用螺栓長(zhǎng)度應(yīng)考慮構(gòu)件的被連接厚度、螺母厚度、墊圈厚度和緊固后露出三扣螺紋的余長(zhǎng)。高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸、保管和使用過(guò)程中，防止銹蝕、沾污和碰傷螺紋等可能導(dǎo)致扭矩系數(shù)變化的情況發(fā)生。高

39、強(qiáng)度螺栓連接副（即高強(qiáng)螺栓帶有配套的螺母和墊圈），在同一包裝箱中配套使用.施工有剩余時(shí)，按批號(hào)分別存放，不得混放混用。833高強(qiáng)度螺栓的安裝：結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后,高強(qiáng)螺栓使用普通扳手充分?jǐn)Q緊.整個(gè)安裝高強(qiáng)螺栓的操作過(guò)程,保持連接面和螺栓連接副處于干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。切忌用清洗劑清洗，避免造成扭矩系數(shù)變化。834高強(qiáng)螺栓的緊固：工藝流程：高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)或扭矩系數(shù)合格連接板摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)合格-清理摩擦面-安裝高強(qiáng)度螺栓-初擰-終擰-外觀檢查-處理特殊部位未緊固高強(qiáng)度螺栓-封閉和涂裝-辦理驗(yàn)收記錄。高強(qiáng)螺栓的安裝要求非常嚴(yán)格，既要保證磨擦面間緊貼無(wú)空隙，又不能超擰產(chǎn)生塑性

40、變形。在施工過(guò)程中，為使其與被連接件緊密貼合,我們采用從螺栓中央順序向外施擰.為減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)緊力的差別，防止表面涂層被破壞，并當(dāng)天終擰完畢。在施工中,我們針對(duì)本工程螺栓數(shù)量多的特點(diǎn)，謹(jǐn)慎施工，螺栓的緊固必須在24h內(nèi)完成。高強(qiáng)度螺栓接頭的施工必須及時(shí)做出施工記錄。84檁條安裝:檁條安裝前應(yīng)作調(diào)直,安裝后保證其水平度,平直度不超差，否則不準(zhǔn)進(jìn)入彩板安裝。檁條安裝后，彩板安裝前應(yīng)特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系彩板安裝質(zhì)量,必須重視。841檁條安裝前對(duì)變形大的部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度,平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進(jìn)入彩板安裝。8

41、42檁條安裝后，彩板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系彩板安裝質(zhì)量和廠房美觀,必須重視。843墻面檁托板安裝前首先按設(shè)計(jì)要求，以所測(cè)基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，在柱子上標(biāo)記出檁托板的位置，標(biāo)記時(shí)注意考慮檁托板的厚度和檁條的開(kāi)口方向.為了控制各檁條的外表面垂直度及整個(gè)檁條外表面的平面度，安裝墻檁時(shí)，首先以檢測(cè)的基準(zhǔn)線為依據(jù)，安裝最上和最下一道檁條,保證兩根檁條的外表面在同一垂直線上。然后從最上面到最下面兩根檁條間拉鋼絲作為控制線，依次安裝中間各道檁條.采用吊籃和安全帶等安全措施施工。窗框、拉桿隨著檁條進(jìn)行安裝，拉桿應(yīng)從上向下安裝，窗框檁條的安裝要確保立框的垂直度和對(duì)角線不超差

42、。待墻面檁條、拉桿安裝完畢后，檢查各項(xiàng)指標(biāo)不超差時(shí)，方可進(jìn)行墻面板的安裝。8、5屋面板安裝：851屋面板安裝工藝流程：檁條安裝-驗(yàn)收放線-鋪設(shè)內(nèi)層彩鋼板-鋪設(shè)玻璃絲棉-鋪設(shè)外層彩鋼板-驗(yàn)收-屋面板加工準(zhǔn)備提升屋面搬運(yùn)就位現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線安裝放線緊固屋面板安裝放線測(cè)量屋面安裝結(jié)果安裝 -竣工清場(chǎng)。安裝完成清理密封泛水件二次加工泛水件852本工程采用的屋面板用汽車進(jìn)行水平運(yùn)輸及吊車進(jìn)行垂直運(yùn)輸容易對(duì)壓型板造成損傷，因此運(yùn)輸過(guò)程中要注意對(duì)彩板的保護(hù)，輕裝輕放。8.5.3 屋面板安裝前將安裝基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線,在檁條的橫向標(biāo)出定位線。8.5.4 屋面板的安裝基線設(shè)在山墻屋脊線

43、的垂線上,并以此基線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊板的截面有效覆蓋寬度定位線。鋪設(shè)時(shí)以安裝基準(zhǔn)線定位,從屋面一端開(kāi)始，邊鋪設(shè)、邊調(diào)整，邊固定.鋪設(shè)后應(yīng)檢查板的整體平直度以及搭接口的部位是否完全搭接。855彩鋼收邊板、包角板之間或泛水板與包角板之間均采用搭接連接,連接件間距300mm。856安裝注意事項(xiàng)（1）彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終產(chǎn)品，保證安裝過(guò)程中不損壞彩板表面是十分重要的。(a）搬運(yùn)彩板應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在彩板上面隨意走動(dòng)。（b)現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中,切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板。(c）吊裝中盡量避免不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。（d)在屋面上

44、施工的人員應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。(e）操作工人攜帶的工具應(yīng)放在工具袋中，如放在屋頂上應(yīng)放在專用的布或其他片材上.（f）不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。（2）彩板圍護(hù)是以不到1mm的鋼板制成.屋面的施工載荷不能過(guò)大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的。（a)施工中工人不可聚集，以免集中負(fù)荷過(guò)大,造成板面損壞。（b)施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。(c) 當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如有未安裝完的板材應(yīng)作臨時(shí)固定,以免被風(fēng)刮下，造成事故。(d) 早上屋面易有露水,坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意安全防護(hù)措施。（3)彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意的問(wèn)題(a）廢料須及時(shí)清理

45、，不可過(guò)夜。其他雜物均應(yīng)及時(shí)清理。（b)在用密封膠封堵縫時(shí)，應(yīng)將附著面擦凈,以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合。（c）用過(guò)的密封膠筒等雜物,應(yīng)及時(shí)裝在各自的隨身垃圾袋中，帶出現(xiàn)場(chǎng)放在統(tǒng)一地方。（d）電動(dòng)工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故。(e）在彩板表面上的塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)全部清除.8. 6墻面板安裝：8。6。1、墻面板安裝工藝流程:檁條安裝-驗(yàn)收放線-鋪設(shè)保溫材料-鋪設(shè)外層彩鋼板-鋪設(shè)內(nèi)層彩鋼板-收邊安裝- -驗(yàn)收-竣工清場(chǎng)。8.6。2、墻面板的安裝也采用與屋面類似的方法放線，除此之外還標(biāo)定其支承面的垂直度,以保證形成墻面的垂直平面，安裝時(shí)從墻面一端開(kāi)始，邊鋪設(shè)、邊調(diào)整,邊固定。墻板安

46、裝方向逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，隨時(shí)扣合緊密,所有自攻釘都應(yīng)垂直于墻板，不得傾斜，8.6.3、彩鋼收邊板、包角板之間或泛水板與包角板之間均采用搭接連接,連接件(如防水鉚釘)間距300mm。8.6。4、泛水板、包角板與墻面板間搭接長(zhǎng)度大于50mm;相鄰兩塊泛水板、包角板搭接鋪設(shè)時(shí),水平搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，且應(yīng)設(shè)防水密封膠；豎向搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，毋需設(shè)防水密封膠。8。6.5、鋪設(shè)門(mén)窗洞口墻面板時(shí)，門(mén)窗洞口尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；洞口兩側(cè)應(yīng)加固（洞口上無(wú)墻檁時(shí)也應(yīng)加固）加固材料與墻檁同材質(zhì),隨墻檁同時(shí)安裝；墻面板開(kāi)洞時(shí)應(yīng)復(fù)核其尺寸、位置，開(kāi)洞后再安裝.8.6。6、安裝墻面檁托板前首先用經(jīng)緯儀和

47、水準(zhǔn)儀檢測(cè)出每一根鋼柱的垂直度、標(biāo)高偏差及軸線位移偏差并作好記錄，將以此檢測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高.檁條的安裝定位要以經(jīng)緯儀測(cè)出一條垂直線為基準(zhǔn)，以控制整個(gè)墻面的垂直度，檁條的安裝質(zhì)量直接影響墻板的安裝質(zhì)量，因此應(yīng)確保檁條安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不超差，為下一步墻板的優(yōu)質(zhì)高效安裝創(chuàng)造良好的前提條件。8。6。7、墻面板安裝由于考慮搭接，安裝時(shí)注意搭接部位及避開(kāi)常年主導(dǎo)風(fēng)向板前要在地面上清洗干凈方可安裝，減少以后的高空作業(yè)。吊裝就位后用5.應(yīng)先下后上.安裝每一塊15鉚釘從檁條內(nèi)側(cè)拉鉚=200，并在每張板的頂部用三個(gè)螺栓固定。墻面板搭接時(shí),上層板下端內(nèi)側(cè)切除50mm板外皮緊貼下層板。安裝時(shí)在廠房?jī)?nèi)側(cè)采用

48、鋁合金梯或移動(dòng)式掛梯作為工作平臺(tái)。墻面板的安裝要求表面美觀、光潔，水平度、垂直度滿足規(guī)范要求.另高空作業(yè)較多，安全帶必須掛在安全牢固不得有尖銳楞角的地方,確保安全施工.9、施工工藝與管理措施：9。1鋼柱調(diào)校技術(shù)；采用螺母調(diào)整法調(diào)校鋼柱，勞動(dòng)強(qiáng)度低，安裝效率高，精度高（±1mm）。92加強(qiáng)加工定貨及原材料進(jìn)場(chǎng)的檢查驗(yàn)收工作。提料滿足施工要求，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。原材料進(jìn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)核對(duì)提料單，索取技術(shù)資料及材質(zhì)證明、合格證等.9. 3工程技術(shù)資料應(yīng)及時(shí)收集整理匯總歸檔，對(duì)施工隊(duì)嚴(yán)格最終檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，協(xié)商解決.設(shè)計(jì)變更洽商應(yīng)及時(shí)反映在施工圖紙上，為工程竣工提供依據(jù)。10、質(zhì)量

49、保證措施:10。1質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量方針：科學(xué)組織、精心施工、求實(shí)守約、建造精品.質(zhì)量目標(biāo):工程交驗(yàn)一次合格率100%，建造業(yè)主滿意工程.10. 2質(zhì)量保證體系：建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系遵循如下兩個(gè)主要原則：1、體現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人；2、滿足公司質(zhì)量管理手冊(cè)及其程序文件的要求。質(zhì)量保證體系如下所示:103質(zhì)量控制措施:項(xiàng)目經(jīng)理1031建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，并切實(shí)有效運(yùn)行，明確職責(zé)，層層把關(guān)，搞好質(zhì)量預(yù)控。項(xiàng)目經(jīng)總工程師理為第一質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)工程進(jìn)行全面檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收，對(duì)不合格項(xiàng)有權(quán)決定處置意見(jiàn)。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工施工驗(yàn)收規(guī)范,按圖經(jīng)紙施工,按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和公技司質(zhì)量體系程序文件要求物

50、進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查及驗(yàn)收，做程到“事事有依據(jù)，事后有營(yíng)證據(jù)"，嚴(yán)格“三檢術(shù)”制度,自檢由作業(yè)班組資組織,專檢由質(zhì)量部門(mén)會(huì)同管管質(zhì)裝班組及技術(shù)人員參加，停檢由質(zhì)量、技術(shù)部門(mén)會(huì)同甲方及監(jiān)理三方進(jìn)行.施工過(guò)程中始終堅(jiān)持“自檢自覺(jué)理理量備從嚴(yán)，專檢嚴(yán)格把關(guān)，停檢爭(zhēng)取創(chuàng)優(yōu)”的原則，實(shí)施中扎扎實(shí)實(shí)做到“檢查上工序，保證本工序,服務(wù)下工序"。1032根據(jù)本工程特點(diǎn)和質(zhì)量等級(jí)的要求，建立質(zhì)量管理體系如下:施工員技術(shù)員質(zhì)檢員a）生產(chǎn)管理系統(tǒng)；b）預(yù)制加工系統(tǒng)；c）質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)；d）工藝安裝系統(tǒng)；e）材料供應(yīng)系統(tǒng)；對(duì)施工全過(guò)程（以上五個(gè)環(huán)節(jié)）進(jìn)行質(zhì)量管理控制,制定各分部分項(xiàng)工程施工流程圖，設(shè)置控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。10.3.3 對(duì)影響工程質(zhì)量的主要因素：人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境五方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。成立質(zhì)保QC小組,成員必須認(rèn)真扎實(shí)開(kāi)展活動(dòng)，確保工程安裝質(zhì)量.以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。在施工的全過(guò)程中,定期組織專業(yè)責(zé)任工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理部組織人員,不定期對(duì)工程進(jìn)行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過(guò)檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故和隱患下達(dá)“質(zhì)量整改通知單”,責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員限期整改達(dá)標(biāo)。10.3.4 嚴(yán)把材料關(guān)，