平版膠印印刷工藝流程

1、平版印刷工藝平版印刷工藝 印刷準備印刷準備 上版上版 調節(jié)印刷壓力調節(jié)印刷壓力 印刷印刷印刷工藝流程印刷工藝流程印刷前的準備印刷前的準備安裝印版安裝印版試印刷試印刷正式印刷正式印刷印后處理印后處理紙張的調濕處理紙張的調濕處理油墨的調配油墨的調配印版的檢查印版的檢查印刷機的調節(jié)印刷機的調節(jié)色序的確定色序的確定包襯的確定包襯的確定潤濕液的配置潤濕液的配置 2.4.1 2.4.1 印刷準備印刷準備 包括紙張、印版、油墨、潤版藥水、包括紙張、印版、油墨、潤版藥水、印刷色序的準備。印刷色序的準備。1. 印刷用紙準備印刷用紙準備 檢查紙張的規(guī)格是否符合作業(yè)指導書的要求檢查紙張的規(guī)格是否符合作業(yè)指導書的要求

2、 如：紙張的型式、尺寸、定量如：紙張的型式、尺寸、定量 檢查紙張質量是否滿足工藝要求檢查紙張質量是否滿足工藝要求 如：紙張的平滑度、白度、緊度、表面強度、含水量如：紙張的平滑度、白度、緊度、表面強度、含水量 紙張的調濕處理：紙張的調濕處理：目的：目的：使紙張含水量均勻；使紙張含水量均勻； 并提高紙張的尺寸穩(wěn)定性。并提高紙張的尺寸穩(wěn)定性。原因：原因： a. 車間溫濕度的影響車間溫濕度的影響環(huán)境相對濕度每變化環(huán)境相對濕度每變化10%，含水量變化，含水量變化1%；溫度每變化溫度每變化5C，含水量變化，含水量變化0.15% ；b. 平印過程中使用潤版液，使紙張含水量變化平印過程中使用潤版液，使紙張含水

3、量變化c. 運輸和存儲過程中氣候的變化導致紙張緊邊、運輸和存儲過程中氣候的變化導致紙張緊邊、 卷邊、荷葉邊等變形卷邊、荷葉邊等變形以上因素導致印刷時套印不準，紙張褶皺以上因素導致印刷時套印不準，紙張褶皺膠印工藝膠印工藝2.4（1）將紙張吊晾在印刷車間，使紙張的含）將紙張吊晾在印刷車間，使紙張的含水量與印刷車間的溫濕度相平衡。水量與印刷車間的溫濕度相平衡。（2）在比印刷車間相對濕度高）在比印刷車間相對濕度高6%8%的的晾紙間，進行調濕處理。晾紙間，進行調濕處理。（3）把紙張先放在高溫、高濕的環(huán)境中加）把紙張先放在高溫、高濕的環(huán)境中加濕，然后再放入印刷車間或與印刷車間濕，然后再放入印刷車間或與印刷

4、車間溫濕度相同的場所使紙張的含水量均勻。溫濕度相同的場所使紙張的含水量均勻。膠印工藝膠印工藝2.4 第一種方法屬于吸濕法，假如是在相對濕度為第一種方法屬于吸濕法，假如是在相對濕度為45%的車的車間進行紙張的調濕處理，其結果含水量為間進行紙張的調濕處理，其結果含水量為50%。在這種情況。在這種情況下，紙張從開始印刷到印刷結束，紙張始終處于吸收水分的下，紙張從開始印刷到印刷結束，紙張始終處于吸收水分的狀態(tài)（原來紙張就比較潮濕的例外），即在整個印刷過程中狀態(tài)（原來紙張就比較潮濕的例外），即在整個印刷過程中紙張不斷地吸水膨脹，其套印精度會受到很大影響。紙張不斷地吸水膨脹，其套印精度會受到很大影響。 第

5、三種方法屬于解濕法。紙張在印刷過程中從開始印第三種方法屬于解濕法。紙張在印刷過程中從開始印刷到印完為止，紙張含水量幾乎不變，對濕度的敏感程度刷到印完為止，紙張含水量幾乎不變，對濕度的敏感程度降低，因此，紙張伸縮穩(wěn)定，套準誤差也處于最小值。降低，因此，紙張伸縮穩(wěn)定，套準誤差也處于最小值。 第二種方法也屬于吸濕法，在這種情況下，紙張從送第二種方法也屬于吸濕法，在這種情況下，紙張從送到印刷車間開始，到印刷結束，也是始終處于吸收水分的到印刷車間開始，到印刷結束，也是始終處于吸收水分的狀態(tài)，也存在一定的套準誤差。但比起第一種方法效果要狀態(tài)，也存在一定的套準誤差。但比起第一種方法效果要好，紙張從開始的含水

6、量與印完的含水量相差比較小，膨好，紙張從開始的含水量與印完的含水量相差比較小，膨脹系數比較低，相對比較穩(wěn)定。脹系數比較低，相對比較穩(wěn)定。膠印工藝膠印工藝2.42. 印版的準備印版的準備 檢查印版是否清潔、無損傷檢查印版是否清潔、無損傷 裝版：調節(jié)版面高低，使印刷壓力均勻適中裝版：調節(jié)版面高低，使印刷壓力均勻適中 判斷各印版的色別判斷各印版的色別a. 抓住特征彩色抓住特征彩色b. 根據加網角度判斷根據加網角度判斷 一般一般C 15 (75)，M 75 (15 )， Y 90，K 453. 油墨的準備油墨的準備 確定油墨的色相確定油墨的色相 根據紙張的性質和印刷色序確定根據紙張的性質和印刷色序確定

7、 調節(jié)油墨的粘度和流動性調節(jié)油墨的粘度和流動性 氣溫高時油墨應稠一些氣溫高時油墨應稠一些 紙張表面粗糙、質地疏散、吸收性大時，油墨應稀紙張表面粗糙、質地疏散、吸收性大時，油墨應稀 印件精細時要稠，印實地時可以稀一些印件精細時要稠，印實地時可以稀一些 印刷速度快時，應稀印刷速度快時，應稀膠印工藝膠印工藝2.4 確定油墨數量確定油墨數量根據：根據：a. 版面圖文面積版面圖文面積 b. 印刷墨層的厚薄印刷墨層的厚薄 e. 印品尺寸和印數印品尺寸和印數 確定燥油的用量確定燥油的用量根據：根據：a. 環(huán)境溫濕度：溫度低、濕度高時，燥油用量多環(huán)境溫濕度：溫度低、濕度高時，燥油用量多 b. 紙張性能：吸墨性

8、差、含水量高時，用量多紙張性能：吸墨性差、含水量高時，用量多 c. 油墨的性質油墨的性質 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一點印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一點 e. 輔助料的加入量輔助料的加入量膠印工藝膠印工藝2.4 選用油墨的類型：選用油墨的類型：承印物承印物和和印品用途印品用途。 金卡紙等無吸收性或吸收性差的承印物選用不依靠滲金卡紙等無吸收性或吸收性差的承印物選用不依靠滲透干燥型油墨；透干燥型油墨； 印刷招貼畫選用印刷招貼畫選用耐光耐光油墨；油墨； 食品、兒童玩具選用食品、兒童玩具選用無毒無毒油墨；油墨； 上光、貼膜需上光、貼膜需耐熱耐醇耐熱耐醇油墨；油墨； 特殊包裝裝潢

9、用品選用特殊包裝裝潢用品選用熒光、珠光熒光、珠光油墨；油墨； 有價證券使用有價證券使用防偽防偽油墨。油墨。4 4、潤濕液準備：、潤濕液準備： 普通普通潤濕液潤濕液 酒精酒精潤濕液潤濕液 非離子表面活性劑非離子表面活性劑潤濕液潤濕液 1. 1.潤濕液的作用潤濕液的作用 （1 1）潤濕作用）潤濕作用: :印版空形成水膜，抵制油墨浸潤，防印版空形成水膜，抵制油墨浸潤，防止臟版。止臟版。 （2 2）增補作用）增補作用: :與印版摩擦，磨損，粉毛加劇，親水與印版摩擦，磨損，粉毛加劇，親水層破壞。電解質與鋁或鋅反應，生成新親水層。層破壞。電解質與鋁或鋅反應，生成新親水層。 （3 3）降溫作用）降溫作用:

10、:控制版面油墨的溫度，油墨粘度隨溫控制版面油墨的溫度，油墨粘度隨溫度發(fā)生微小變化，發(fā)生的急驟變化。度發(fā)生微小變化，發(fā)生的急驟變化。 成分：成分： 水水親水膠體（阿拉伯樹膠）親水膠體（阿拉伯樹膠）電解質（磷酸、磷酸二氫銨、重鉻酸銨）電解質（磷酸、磷酸二氫銨、重鉻酸銨） 為什么要加入親水膠體和電解質？為什么要加入親水膠體和電解質？ 印刷時因摩擦而使空白的親水層磨損，空白部分的印刷時因摩擦而使空白的親水層磨損，空白部分的親水斥油性受到影響，需要進行補充。親水斥油性受到影響，需要進行補充。 故：加入電解質故：加入電解質 在空白形成親水無機鹽層。在空白形成親水無機鹽層。 加入親水膠體加入親水膠體 在無機

11、鹽層上補充親水性較強在無機鹽層上補充親水性較強 的膠體膜層。的膠體膜層。1）普通潤版液）普通潤版液 缺點：缺點：略微增加水的表面張力略微增加水的表面張力使紙張吸水變形使紙張吸水變形導致油墨乳化導致油墨乳化膠印工藝膠印工藝2.42）酒精潤版液）酒精潤版液 特點：特點：降低水的表面張力降低水的表面張力大幅減少水量，避免紙張變形和油墨乳化大幅減少水量，避免紙張變形和油墨乳化成本高、易揮發(fā)、易燃成本高、易揮發(fā)、易燃3）非離子表面活性劑潤版液）非離子表面活性劑潤版液 特點：特點：非離子狀態(tài)高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚非離子狀態(tài)高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能穩(wěn)定，不受酸、堿、無機

12、鹽作用性能穩(wěn)定，不受酸、堿、無機鹽作用潤濕性好潤濕性好用量少用量少成本低、不揮發(fā)、不燃、無毒成本低、不揮發(fā)、不燃、無毒膠印工藝膠印工藝2.4 潤版藥水的調整潤版藥水的調整a.調節(jié)潤版液的酸性調節(jié)潤版液的酸性b. 確定潤版液的用量確定潤版液的用量根據：根據：a. 油墨的性質、燥油用量油墨的性質、燥油用量 b. 印版類型、版面圖文狀況印版類型、版面圖文狀況 c. 印品墨層厚度印品墨層厚度酸性太弱：不能形成無機鹽層；酸性太弱：不能形成無機鹽層； 使空白部分親水抗油性差；使空白部分親水抗油性差； 導致圖文擴大和糊版。導致圖文擴大和糊版。酸性太強：形成的無機鹽層被溶解；酸性太強：形成的無機鹽層被溶解；

13、破壞砂目，使耐印率降低；破壞砂目，使耐印率降低； 加速油墨乳化；加速油墨乳化； 降低油墨干燥速度。降低油墨干燥速度。膠印工藝膠印工藝2.45. 色序的安排色序的安排（1） 根據原稿的內容和特點確定印刷色序。根據原稿的內容和特點確定印刷色序。一般以暖色調為一般以暖色調為主的印刷品，如人物畫等先印青、黑、后印品紅、黃；以冷主的印刷品，如人物畫等先印青、黑、后印品紅、黃；以冷色調為主的印刷品，如雪景畫、風景畫等，先印紅，后印青。色調為主的印刷品，如雪景畫、風景畫等，先印紅，后印青。 （2）以文字和黑色實地為主的印刷品，印刷色序一般采用青、）以文字和黑色實地為主的印刷品，印刷色序一般采用青、品紅、黃、

14、黑。但不能在黃色實地上印刷黑色文字及圖案，品紅、黃、黑。但不能在黃色實地上印刷黑色文字及圖案，因為黃色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易產生逆套印現因為黃色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易產生逆套印現象，造成黑色油墨印不上或印不實。象，造成黑色油墨印不上或印不實。 （3）根據網點覆蓋面積的大小確定印刷色序。）根據網點覆蓋面積的大小確定印刷色序。一般情況下，網一般情況下，網點覆蓋面積小的先印，網點覆蓋面積大的后印。點覆蓋面積小的先印，網點覆蓋面積大的后印。 膠印工藝膠印工藝2.4（4）根據三原色油墨的透明度和遮蓋力排列印刷色序。）根據三原色油墨的透明度和遮蓋力排列印刷色序。油墨油墨的透明度和遮蓋力

15、取決于顏料和連結料的遮光率之差。遮蓋力的透明度和遮蓋力取決于顏料和連結料的遮光率之差。遮蓋力較強的油墨對疊印后的色彩影響較大，如果后印就不易顯出正較強的油墨對疊印后的色彩影響較大，如果后印就不易顯出正確的色彩，達不到好的混色效果。所以一般來講，透明度差的確的色彩，達不到好的混色效果。所以一般來講，透明度差的油墨先印，透明度強的油墨后印。油墨先印，透明度強的油墨后印。 （5）根據油墨的干燥性排列印刷色序。）根據油墨的干燥性排列印刷色序。實踐證明，黃墨比品紅實踐證明，黃墨比品紅的干燥速度快近兩倍，品紅墨比青墨快一倍。黑墨固著最慢。的干燥速度快近兩倍，品紅墨比青墨快一倍。黑墨固著最慢。干性慢的油墨應

16、先印，干燥快的油墨后印。單色機疊印為防玻干性慢的油墨應先印，干燥快的油墨后印。單色機疊印為防玻璃化，一般最后印黃色以加速結膜干燥璃化，一般最后印黃色以加速結膜干燥 。膠印工藝膠印工藝2.4（6）根據油墨的黏度確定印刷色序。）根據油墨的黏度確定印刷色序。單色機是在第一色干燥后單色機是在第一色干燥后再疊印第二色，而多色機是濕壓濕套印，因此應當控制好油墨再疊印第二色，而多色機是濕壓濕套印，因此應當控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。 （7）根據深、淺色排列印刷色序。）根據深、淺色排列印刷色序。為使印刷品具有一定的光澤，為使

17、印刷品具有一定的光澤，當遇到要加印淺色的情況時，先印深色，后印淺色。當遇到要加印淺色的情況時，先印深色，后印淺色。 。6. 水輥絨、橡皮布、襯墊、汽油等材料的準備水輥絨、橡皮布、襯墊、汽油等材料的準備膠印工藝膠印工藝2.4 2.4.2 2.4.2 上版上版 將印版固定到印版滾筒上。將印版固定到印版滾筒上。注意事項：注意事項：保護印版保護印版緊固印版緊固印版均勻襯墊均勻襯墊膠印工藝膠印工藝2.4調節(jié)壓力調節(jié)壓力 通過橡皮滾筒襯墊使印刷壓力均勻、大小適當。通過橡皮滾筒襯墊使印刷壓力均勻、大小適當。1. 包襯的選擇：不同包襯有不同彈性包襯的選擇：不同包襯有不同彈性 硬性包襯：紙張、橡皮布硬性包襯：紙

18、張、橡皮布 中性包襯：紙張、夾膠布（舊橡皮布）、橡皮布中性包襯：紙張、夾膠布（舊橡皮布）、橡皮布 軟性包襯：紙張、氈呢、橡皮布軟性包襯：紙張、氈呢、橡皮布厚度厚度 2mm擠壓形變量擠壓形變量 0.04 0.08mm用于高精度印刷機用于高精度印刷機or接觸式滾枕印刷機接觸式滾枕印刷機厚度厚度 3.0 3.5mm擠壓形變量擠壓形變量 0.15 0.2mm用于不接觸式滾枕印刷機用于不接觸式滾枕印刷機厚度厚度 4 mm擠壓形變量擠壓形變量 0.2 0.25mm用于磨損較大的舊印刷機用于磨損較大的舊印刷機膠印工藝膠印工藝2.4膠印壓力計算中的的概念膠印壓力計算中的的概念走肩鐵或滾枕走肩鐵或滾枕不走肩鐵或

19、滾枕不走肩鐵或滾枕齒輪節(jié)圓齒輪節(jié)圓滾枕滾枕齒輪節(jié)圓齒輪節(jié)圓滾枕滾枕齒輪節(jié)圓齒輪節(jié)圓滾枕滾枕滾筒體滾筒體滾筒體滾筒體滾筒體滾筒體滾筒縮徑量，有正有負滾筒縮徑量，有正有負滾枕間隙滾枕間隙滾枕過量滾枕過量印版包襯印版包襯齒輪節(jié)圓齒輪節(jié)圓齒輪節(jié)圓齒輪節(jié)圓齒輪節(jié)圓齒輪節(jié)圓滾枕滾枕滾枕滾枕滾枕滾枕滾筒體滾筒體滾筒體滾筒體滾筒體滾筒體滾枕間隙滾枕間隙2. 印刷壓力調節(jié)：通過調節(jié)包襯和滾筒中心距印刷壓力調節(jié)：通過調節(jié)包襯和滾筒中心距 壓力均勻：墨層均勻轉移壓力均勻：墨層均勻轉移 壓力適中：墨跡充分轉移壓力適中：墨跡充分轉移 摩擦量?。河≯E不鋪展摩擦量小：印跡不鋪展膠印工藝膠印工藝2.4印刷壓力過大：加劇印版的

20、磨損，增加印刷機的負荷；對于網點圖文，由于壓力過大導致油墨的過分鋪展，而影響印刷品的階調和顏色的再現;對于凸版印刷，會使印刷品背面出現凸痕甚至破損。印刷壓力過?。簳鸪杏〔牧吓c油墨接觸不良，轉移墨量不足，印刷品墨跡淺淡不清；對于網點圖文，會造成印刷品高光部位的網點因著墨不良而丟失。 2.4.3 試印刷試印刷 再一次校對規(guī)格，確定水分和墨色，核對印刷再一次校對規(guī)格，確定水分和墨色，核對印刷內容。印內容。印2000張左右使水墨平衡，墨色滿足要求，張左右使水墨平衡，墨色滿足要求，再進行大量印刷。再進行大量印刷。1. 印刷過程中的隨時檢查：印刷過程中的隨時檢查：A. 隨時注意印版、紙路、墨路及機器的

21、工作狀態(tài)；隨時注意印版、紙路、墨路及機器的工作狀態(tài)；B. 檢查套印精度，并及時調節(jié)套印狀態(tài)；檢查套印精度，并及時調節(jié)套印狀態(tài)； C. 抽檢印張有無蹭臟、網點發(fā)虛、空白起臟等故障；抽檢印張有無蹭臟、網點發(fā)虛、空白起臟等故障；D. 不時抽檢印張，檢查水墨平衡，使供水裝置以最少量不時抽檢印張，檢查水墨平衡，使供水裝置以最少量 的潤版藥水提供穩(wěn)定的水分，再控制墨斗的供墨量。的潤版藥水提供穩(wěn)定的水分，再控制墨斗的供墨量。 2.4.4 2.4.4 正式印刷正式印刷 膠印工藝膠印工藝2.42.4.5 印刷后處理印刷后處理 1、墨輥和墨槽的清洗。、墨輥和墨槽的清洗。 2、印版表面涂膠保護不被氧化。、印版表面涂

22、膠保護不被氧化。 3、印張需要好好檢查移交下道工序加工。、印張需要好好檢查移交下道工序加工。 4、作業(yè)環(huán)境清掃干凈。、作業(yè)環(huán)境清掃干凈。 2.4.5 印刷環(huán)境印刷環(huán)境 溫度在溫度在18-22度，相對濕度在度，相對濕度在65%。 （1）對紙張的影響）對紙張的影響 紙張含水量增加，紙張的平滑度降低，使印刷油墨的紙張含水量增加，紙張的平滑度降低，使印刷油墨的固著速度變慢，油墨的轉移性變差。固著速度變慢，油墨的轉移性變差。（2）對油墨的影響）對油墨的影響 溫度變高，油墨的粘度變小，導致網點增大，印品污溫度變高，油墨的粘度變小，導致網點增大，印品污化。化。 溫度較低，油墨的粘度變大，油墨的附著性降低。溫

23、度較低，油墨的粘度變大，油墨的附著性降低。（3）靜電的產生）靜電的產生 紙張摩擦產生靜電，造成收紙不齊，給紙困難，還容紙張摩擦產生靜電，造成收紙不齊，給紙困難，還容易導致紙張吸附灰塵易導致紙張吸附灰塵.3.3.平版印刷常見故障平版印刷常見故障1)印版引起的故障印版引起的故障a. 砂目粗細不當砂目粗細不當 印刷部分發(fā)虛印刷部分發(fā)虛b. 砂目太細砂目太細 空白易起臟空白易起臟c. 沾有油脂沾有油脂 空白起臟空白起臟 （用浮石棒摩擦去掉臟點，再涂上阿拉伯樹膠）（用浮石棒摩擦去掉臟點，再涂上阿拉伯樹膠）2) 橡皮布引起的故障橡皮布引起的故障a. 高溫或橡皮布浸油高溫或橡皮布浸油 橡皮布發(fā)粘橡皮布發(fā)粘

24、（避免高溫和浸油，常擦滑石粉）（避免高溫和浸油，常擦滑石粉）b. 橡皮布未繃緊橡皮布未繃緊 圖文重影圖文重影c. 橡皮布表面凹陷或襯墊不勻橡皮布表面凹陷或襯墊不勻 圖文缺陷圖文缺陷 （在橡皮布背面進行襯墊修補，對極小部分可以涂松（在橡皮布背面進行襯墊修補，對極小部分可以涂松 節(jié)油或煤油使橡皮布膨脹）節(jié)油或煤油使橡皮布膨脹）d. 橡皮布或襯墊滑移橡皮布或襯墊滑移 墨色不勻，網點鋪展墨色不勻，網點鋪展膠印工藝膠印工藝2.43)滾筒引起的故障滾筒引起的故障a. 橡皮滾筒壓力過大橡皮滾筒壓力過大 版面砂目磨損版面砂目磨損,圖文損傷圖文損傷b. 壓印滾筒壓力過大壓印滾筒壓力過大 紙張伸展、褶皺，套印不準

25、紙張伸展、褶皺，套印不準c. 壓印滾筒叼紙牙磨損壓印滾筒叼紙牙磨損 咬紙不穩(wěn)，套印不準咬紙不穩(wěn)，套印不準4)墨輥引起的故障墨輥引起的故障a. 墨輥壓力過大墨輥壓力過大 造成版面圖文部分受損造成版面圖文部分受損 （用砂紙、浮石磨擦）（用砂紙、浮石磨擦）b. 墨輥有雜質或油墨硬化墨輥有雜質或油墨硬化 輸墨不良，印品無光澤輸墨不良，印品無光澤5)水輥引起的故障水輥引起的故障a. 水斗輥和傳水輥接觸不良水斗輥和傳水輥接觸不良 供水不勻，使墨色變化供水不勻，使墨色變化b. 著水輥壓力過大著水輥壓力過大 磨損印版磨損印版膠印工藝膠印工藝2.4膠印水墨平衡平印中的油墨乳化的類型平印中的油墨乳化的類型一是形成油包水型乳狀液一是形成油包水型乳狀液W/O：分散相是水相，連續(xù)相是油相。分散相是水相，連續(xù)相是油相。二是形成水包油型乳狀液二是形成水包油型乳狀液O/W：分散相是油相，連續(xù)相是水相。分散相是油相，連續(xù)相是水相。O/WW/O潤濕液以微細的液珠形式分散的油墨中