鋼筋結(jié)構(gòu)[含土建]工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、莘縣恒基首陽新能源有限責(zé)任公司新建廠區(qū)一期工程施工組山東興潤建設(shè)有限公司二0 一三年一月目錄第一章 編制依據(jù)及原則3第二章 工程概況 5第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 6第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)7第五章 土建部分施工工藝、方法81、基礎(chǔ)土方挖運(yùn)工程82、釬探、回填灰土 83、工程測量放線94、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案9第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程1 61、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作162、鋼結(jié)構(gòu)吊裝243、主鋼結(jié)構(gòu)安裝264、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝275、鋼結(jié)構(gòu)涂裝286、彩鋼板安裝29第七章質(zhì)量通病的防治措施29第八章主要技術(shù)組織措施3 1第九章 安全施工保證34第十章工期保證體系

2、3 7附表及附圖1、擬投入工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表2、工程勞動力計(jì)劃表3、臨時設(shè)施布置圖4、項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖5、質(zhì)量保證體系6、安全文明施工保證體系(GB50009-2001)(GB500017-2003)(GB50018-2002)(CECS102:2002)(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ82-91)第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1新建廠區(qū)一期工程施工圖紙；2. 國家省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3國家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺

3、栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JCJ82-91)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(2008版)(GB50011-2001)砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50003-2001)(JGJ79-2001)(GB50068-2001)(GB50223-2008)(GB50007-2002)(GB50010-2002)(GB50021-2001)(GB14907 2002)(CECSS24: 90)建筑地基處理技術(shù)規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范巖土工程勘察規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防火涂料鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范涂裝前鋼材表面銹

4、蝕等級和除銹等級(GB8923-88)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、(GB/T1231-91)緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱(GB3098 1-2000)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-2008)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)碳鋼焊條(GB/T5117-1995)碳素鋼埋弧焊用焊劑(JBT56097-1999)耀弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T5293-1999)低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 2002)砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB/50202-20

5、02 )鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)4其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程第二章 工程概況一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況：本工程結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架輕鋼廠房，抗震設(shè)防烈度為7度.2、現(xiàn)場施工平面布置2.1臨建項(xiàng)目安排為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開 來，形成獨(dú)立的施工場地。根據(jù)場地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及 材料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工 加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用40厚砼硬化。2.2主要施工機(jī)械的選擇:在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備 兩套機(jī)械，汽車砼輸送泵兩

6、臺（42米），其它詳見施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 表。2.3施工平面布置圖:（詳附圖）第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、總體施工方案1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動力組織：根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、 創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量 及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2施工方案概述：根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝 飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。2、主要管理措施2.1項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成 ，實(shí)行系統(tǒng)化 管理。項(xiàng)目

7、經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù) 算統(tǒng)計(jì)科、材料供應(yīng)科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個職能部門。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管 理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、 材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面負(fù) 責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成， 成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程實(shí)行全過程總承包管理。第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī) 范及有關(guān)要求，隨建

8、筑物升高及時搭設(shè)。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時組織各工種施 工力量進(jìn)場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的 穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保 護(hù)工作。4、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步 制定了該工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見附圖）。第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護(hù)：1：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件 ，在施工過程中合 理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2:臨時用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3：在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備

9、時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通 暢。4：對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在 澆灌與養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。（一）基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程1. 施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報告，待水泥攪拌樁成樁后且做完樁身質(zhì)量檢查和 地基載荷試驗(yàn)合格后，用1臺反鏟挖掘機(jī)開挖基槽，挖至距槽底約30cm 時，改為人工清槽，隨時用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要 求。2質(zhì)量要求2.1 土石方開挖允許偏差（單位：MM ）:表面標(biāo)高：+ 0, 50;長 度、寬度：0;邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴(yán)格按

10、施工工藝順序施工，合理的分層分段 開挖，解決好空間效應(yīng)問題。2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 保護(hù)好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職 資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載（二）釬探、回填灰土1釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進(jìn)行釬探，探孔間距1.5m, 釬探深度2.5 m,呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg ,自由落距 50-70cm ,釬探深度滿足設(shè)計(jì)要求。釬探時認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平 面布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬 搗實(shí)，

11、以減少釬探對基土的影響。2. 基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回 填時兩側(cè)同時均勻下土 。2.2采用灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時，應(yīng)遠(yuǎn)離臨 建。2.3基礎(chǔ)土方完成后，基槽內(nèi)回填時每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓 機(jī)械分三至四遍壓實(shí)。2.4當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過5%。2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時碾壓密實(shí)。（三）工程測量放線1. 場內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座 標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸 線

12、的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程士0.00 ）。2. 高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1模板方案本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁 模板采用鋼模板。1.2模板注意事項(xiàng)基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性 要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75% ；若跨度大于 8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照 1

13、3%。跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模 板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼,拆下的模板和配件均應(yīng)分 類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高， 預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立 即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì) 量的實(shí)現(xiàn)，2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定 位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要 求

14、，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中， 發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，1級鋼末端作180°彎 鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直 徑不小于2.5d ,且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持 證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定 隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放

15、入模板。鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪 設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工 程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求 后，再簽訂合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方 可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入

16、梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可 進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的 砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺 寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時為30mm X30mm ,大于20mm時為 50mm X50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲， 用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加 25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩v 600mm ,樓板上

17、部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個，呈 梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且 應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角 線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及 間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確 。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固， 有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工 程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不

18、得腳踏鋼筋， 鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工 程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng) 是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度 時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全 部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎 牢。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順 序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困 難

19、。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，？宜采用梁底筋一 柱箍筋一梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。3混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼,必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部 門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部 位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。3.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼 一律不得使用。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等

20、進(jìn)行交接檢查及驗(yàn) 收。檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留 設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木 模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同 的水泥砂漿或減石子混凝土，以防爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必 須認(rèn)真控制

21、砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車 數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫 。安排振搗棒要充足， 并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3.3澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25 C不超過 210min ,高于25 C時不超過180min ,并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模 板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)

22、埋件等； 插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面 不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人米用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼米用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆 蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置：按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方 可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖 洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm （根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼

23、配比 相同的砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可能發(fā)生 離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂 直。3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng)：澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi) 的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的 值班人員應(yīng)及時進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及 優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）

24、 牌號鋼材主要是焊接 H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（2） 證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的 要求。（3） 表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼 材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處 理。（4）平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高L/1000且不應(yīng)大于5.0F厚度T失高FW14MMW1.5MM>14MMW1.0MM1.2材料管理（1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并 應(yīng)認(rèn)真

25、核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好 入庫時的質(zhì)量記錄。（2） 對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆 放，材料員應(yīng)隨時檢查落實(shí)情況。（3） 材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算 和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必 須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)一-鋼材矯正-放樣號料-切割下料-組裝成型-部件焊接 -變形矯正-劃線鉆孔-噴砂除銹油漆-結(jié)構(gòu)驗(yàn)收-提議安裝2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能 復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材

26、質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求 板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所 示的尺寸在鋼材上按1:1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格 ，檢查原材料的質(zhì)量，如 有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意 后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的 計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割 縫寬

27、度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上完”或全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5） 號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM。號 料允許的公差如下表：號料公差序號項(xiàng)目公差值（mm）1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.52.4切割（1 ）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料

28、單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3） 各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟 失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5組裝成型:（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開 200MM。（3）點(diǎn)焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于 焊縫的1/4。2.6部件焊接：

29、（1） 組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要 求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2） 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補(bǔ)， 發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2） 按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1:1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并 做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù) 量。（4） 裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接

30、或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要 求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行 。焊接完畢取掉引、熄 弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn) 品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶 來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形 法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基 準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件 梁

31、、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔 的最大偏差不得超過3MM。2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為 0.4-0.6MPA （不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到 SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能 進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4） 噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新 噴丸。（5） 經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=0.

32、45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得 超過90天。（3） 高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0MM ）。當(dāng)有間隙時，其間 隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1： 10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4） 出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做 好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.13予拼裝:（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2） 予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸 ，各桿件的重心線應(yīng)交 匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單

33、構(gòu)件支撐 點(diǎn)應(yīng)不少于二個支撐點(diǎn)。（3） 所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄 。相 同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4） 按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔 后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊 接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊 接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號允許偏差幾 何 形 狀翼緣板傾斜度A1±

34、;2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心nA2±3.0兒楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0位翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5置翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0曲度彎車梁彎曲度CL且5 （ L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且9 （L以米計(jì)）上撓度C12L且9 （

35、L以米計(jì)）上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5端板曲度（高度小于610MM ）C+3.0 （只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220MM ）C+5.0 （只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220MM ）C+6.0 （只允許凹進(jìn)）-0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205 2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)

36、 格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢 查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1預(yù)埋處理(1) 鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo) 高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。(2) 清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或 安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。(3) 柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程米用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨 栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝順序本工程為門式鋼架輕鋼廠房，使用25T氣車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊 裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其

37、他 構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。1.3鋼柱吊裝(1) 鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。(2) 起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合(3) 對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。1.4鋼梁吊裝(1) 鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算(2) 地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為I 型。(3) 本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4） 鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定 ，采用松 緊纜索對

38、其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為 幾何不變體。（5） 鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正 完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。（6）多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。（三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1.1采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3安裝時高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用

39、專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng) 動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓 再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng) 自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用 鋰刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用 小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢， 以確保安裝質(zhì)量。1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。 同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)

40、行。兩個連接構(gòu)件 的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條 單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因 此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓 的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固 性。2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不

41、要上 緊。2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁 條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝1.1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。 鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1. 2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后， 隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累 計(jì)誤差1. 3檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。1 . 4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速 度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝2. 1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁

42、高布置。2. 2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。(五) 、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1. 鋼架制作涂裝1. 1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆 涂裝。(1) 涂裝環(huán)境溫度宜在 538 C之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴 涂，噴涂后不能淋雨。(2) 技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。(3) 經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢 。(4) 漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測 ，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工 序。1. 2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。(1 )鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆 。(2) 面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng) 。(3) 面漆涂裝以不漏底子為直觀

43、標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo) 準(zhǔn)。2. 鋼架現(xiàn)場涂裝2. 1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損 壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。(1) 涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。(2) 經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理 ，同時對組 裝符號進(jìn)行保護(hù)。(3) 構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求 按設(shè)計(jì)。2. 2鋼架安裝補(bǔ)漆。(1) 鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆 。(2) 安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。(3) 面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo) 準(zhǔn)。(六) 、彩鋼板安裝1測量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板

44、安裝施工。2本工程屋面板采用滑絲法將屋面板運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定 距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲 入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。 第七章質(zhì)量通病的防治措施為確保本工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病， 特采取以下預(yù)防措施：1、土建工程質(zhì)量通病的防治措施（1）鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼筋焊接 完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)

45、同時檢 查焊條型號。（2）模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù) 留孔中心線位移。預(yù)防措施：繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢 查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符 合要求。重要模板要經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）砼工程可能出現(xiàn)的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預(yù)防措施:模板清理干凈，不得有雜物。砼必須分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振至氣泡排除為 止。澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，固定好砂漿墊塊，振搗 時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊試

46、驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆 模。澆筑砼時，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模 板外面要設(shè)柱箍。2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施（1）拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。：預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼 板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊 縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。（2）進(jìn)材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預(yù)防措施：材料進(jìn)場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。（3）運(yùn)輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預(yù)防措施：運(yùn)輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場進(jìn)行 調(diào)直。（4）鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。

47、預(yù)防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。（5）防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。預(yù)防措施：對噴丸除銹重點(diǎn)控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。第八章主要技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證措施如我公司中標(biāo)，我們將把本工程列為重點(diǎn)工程，在施工質(zhì)量管理上我 們嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必須達(dá)到優(yōu)良，我們具體有如下措施：1. 建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項(xiàng)規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng) 驗(yàn)。2 .建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴(yán)格 按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。3. 建立質(zhì)檢隊(duì)伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上道工 序的

48、質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。4 .加強(qiáng)技術(shù)管理，每個分項(xiàng)工程必須進(jìn)行技術(shù)交底，并拿出每道工序的 施工方案。5 .建立材料報驗(yàn)制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完 善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗(yàn)報告、銷售許可證等資料，并必須 經(jīng)過復(fù)檢和報批認(rèn)可，征得甲方和臨理同意。6 .做好工程驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程 師檢查確認(rèn)后方能隱蔽。7 .建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們 自已也組織每天的調(diào)度會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。8. 建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。9. 建立特殊工種職工檔案，嚴(yán)禁無證上崗。10編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措

49、施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。二、工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對于 保證工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進(jìn)行，特采 取以下措施：1、在施工準(zhǔn)備階段，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的各工序銜接的計(jì)劃書，全 面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排各施工隊(duì)作業(yè)計(jì)劃 ，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)提出對于交叉 作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人針對這些問題制定出相應(yīng)的解決方 案。3、 本工程各分項(xiàng)工程應(yīng)按由下到上的原則進(jìn)行施工，下一工序未驗(yàn)收 前，不得進(jìn)行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進(jìn)度。三、現(xiàn)場文明施工措施文明施工是

50、展現(xiàn)施工隊(duì)伍形象，表現(xiàn)施工隊(duì)伍素質(zhì)的一個重要方面， 我們決心將該工程作為對外展示的窗口 ，全面規(guī)劃。一、基本要求1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的保護(hù)工作。標(biāo)牌 上應(yīng)標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理或工 程負(fù)責(zé)人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號。3、施工應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的場內(nèi)組織進(jìn)行，需要臨時征用施工場地或者臨時占 用道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。、主要內(nèi)容1、現(xiàn)場場地管理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時設(shè)施和堆場。材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。2、現(xiàn)

51、場用電：2.1施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安 全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施，嚴(yán)禁任意拉線接電。 2.2施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。3、施工機(jī)械施工機(jī)械位置或開行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內(nèi)道路。4、現(xiàn)場必須干凈整潔有序。5、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿戴整齊。6、施工現(xiàn)場臨時道路做砼硬化地面，出入口設(shè)置車輪沖洗設(shè)備，以免車 輪上泥土帶出場外。7、 現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)全部用砼養(yǎng)護(hù)劑，使施工現(xiàn)場干凈、整潔。四、施工現(xiàn)場環(huán)保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側(cè)做好臨時排水溝等

52、排水設(shè)施，防止水土流失。施工生活中的廢 水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點(diǎn)， 嚴(yán)禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆 除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌五、施工現(xiàn)場維護(hù)措施1、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán) 格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護(hù)措施。2、施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志 。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設(shè)置工程項(xiàng)目介牌 、工程項(xiàng)目責(zé)任人員姓名名牌、 安全技術(shù)措施標(biāo)牌。六、項(xiàng)目的回訪與保修項(xiàng)目工程在竣工驗(yàn)收交付作用后，按照合同在關(guān)規(guī)定，在保修期限內(nèi)，由 項(xiàng)

53、目經(jīng)理部組織原項(xiàng)目人員主動對竣工工程進(jìn)行季節(jié)性回訪 ，聽取用戶對 工程質(zhì)量的意見，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時加以解決，不留隱患。第九章安全施工保證1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷 亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等 。b、研究米取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因 素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主 的目的。d、 認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù) 事故的發(fā)生。2、 明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與

54、火災(zāi)事故的發(fā)生。3、 建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之 間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、 新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級教育。對上崗員工進(jìn) 行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄 。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報告，做好三不放過 工作。9、具體安全措施：堅(jiān)決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的 勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求 精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措 施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止

55、穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的 高空、陡坡施工，必須系安全帶。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明 確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的 要求。上下交叉作業(yè)，要做到三不傷害”，即：不傷害自已，不被別人傷 害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的 手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨 損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤 鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝 時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作