南煤集團(tuán)南莊礦15#煤八采區(qū)初步設(shè)計

1、1摘摘 要要本次畢業(yè)設(shè)計，我所做的是南煤集團(tuán)南莊礦 15#八采區(qū)初步設(shè)計。在畢業(yè)設(shè)計之前，我到南煤集團(tuán)南莊礦進(jìn)行為期一個月的畢業(yè)實習(xí)，在此期間我搜集了畢業(yè)設(shè)計所需的資料，同時在生產(chǎn)一線積累了實際生產(chǎn)的經(jīng)驗。在實習(xí)過程中我更加深刻的了解的我以后的工作，并且，更重要的是學(xué)到了重要的設(shè)計思想及設(shè)計中所涉及的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，為畢業(yè)設(shè)計、及以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設(shè)計是我們的共同成果。是同學(xué)們經(jīng)過共同討論及指導(dǎo)老師經(jīng)過多次指導(dǎo)的結(jié)晶、經(jīng)過大家反復(fù)比較后確定的，是我們大學(xué)三年采礦專業(yè)學(xué)習(xí)的總結(jié)。設(shè)計共包括六章內(nèi)容，較詳細(xì)的敘述了南莊礦 15#煤八采區(qū)的有關(guān)水文地質(zhì)情況，并對采區(qū)的采煤、通風(fēng)、運輸?shù)?/p>

2、系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)行了全面的說明。本采區(qū)東部為 15#煤九采區(qū)，西部為陽煤集團(tuán)二礦井田，南部為陽煤集團(tuán)五礦井田，北部為大陽泉礦井，其上部為 12 號煤六采區(qū)。八采區(qū)所對應(yīng)的地面為唐家掌一代，地層出露較好。區(qū)內(nèi)有良滸自然村，高速公路從區(qū)內(nèi)經(jīng)過，開采時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留設(shè)保護(hù)煤柱。2目目 錄錄第一章 礦井概況.3 第一節(jié) 礦井基本概況.3 第二節(jié) 礦井開拓概況.6第二章 采區(qū)概括及地質(zhì)特征.7 第一節(jié) 采區(qū)概括.7 第二節(jié) 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限.8 第三節(jié) 地質(zhì)特征.8第三章 采區(qū)巷道布置.13 第一節(jié) 采區(qū)巷道布置的選擇.13 第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng).16第四章 采煤工藝及勞動組織.18 第一節(jié) 采煤工作面工藝

3、.18 第二節(jié) 頂板控制.23 第三節(jié) 作業(yè)形式與勞動組織.27第五章 通風(fēng)與安全.28 第一節(jié) 通 風(fēng).28 第二節(jié) 安全通風(fēng)措施.32第六章 安全技術(shù)措施.34 第一節(jié) 基本安全措損.34 第二節(jié) 防瓦斯爆炸措施.39 第三節(jié) 綜合防滅火措施.42 第四節(jié) 防治水措施.44 第五節(jié) 防塵措施.47參考文獻(xiàn)（資料）.57致 謝.583第一章第一章 礦井概況礦井概況第一節(jié)第一節(jié) 礦井基本概況礦井基本概況一、礦井基本概況一、礦井基本概況1、交通地理位置南莊煤礦地處沁水煤田陽泉礦區(qū)南東部邊緣，位于山西省陽泉市南 2.5km處。陽（泉市）平（定縣）二級公路從南莊煤礦工業(yè)場地北東方向 1.5km 處通

4、過，與陽泉市南外環(huán)路相接，南莊煤礦居住區(qū)東距陽泉市南外環(huán)路僅 300 米，由南外環(huán)路可與 307 國道相連。太（原）舊（關(guān)）高速公路在南莊煤礦東西兩側(cè) 810km 分別有平定和坡頭兩個出入口，經(jīng)太舊高速公路可通往河北、山東等地。石（家莊）太（原）鐵路從南莊煤礦北邊 3km 處（陽泉車站）通過，南煤集團(tuán)鐵路專用線與石太鐵路的白羊墅車站接軌，線路全長 7.5km。南莊井田位于太行山中部西側(cè)，地處山西高原東部之山岳、丘陵地帶，區(qū)內(nèi)山勢急緩不一，河谷縱橫，地表基巖廣泛出露，形成侵蝕型低山丘陵地貌。地面標(biāo)高在+690+1128m 之間，相對高差 438m。井田范圍無較大河，僅有山溝小川，平時無水。2、礦

5、區(qū)開發(fā)與開采情況南莊煤礦前身為小煤窯，19781984 年進(jìn)行改擴(kuò)建，礦井設(shè)計能力為0.9Mt/a，1997 年達(dá)產(chǎn)，同年核定為生產(chǎn)能力 0.9Mt/a。2002 年 6 月山西省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會以晉經(jīng)貿(mào)投資專字200269 號文件批準(zhǔn)南莊煤礦高產(chǎn)高效礦井技術(shù)改造項目立項。2003 年 3 月煤炭工業(yè)西安設(shè)計研究院編制了南莊煤礦技術(shù)改造可行性研究報告 ，2003 年 12 月山西省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會以晉經(jīng)貿(mào)投資專字(2003)258 號文件批準(zhǔn)了南莊煤礦技術(shù)改造可行性研究報告 。南莊井田北部為陽泉市城區(qū)保護(hù)煤柱；南部為陽煤集團(tuán)五礦；東部有南莊村、胡家莊村等 4 個村辦小煤礦，生產(chǎn)規(guī)模均在 35 萬噸

6、/年；西部為本公司的大陽泉煤礦和神峪村辦小煤礦。目前，南莊井田周邊的 7 個煤礦均為生產(chǎn)礦井。3、井田境界4南莊井田為 11.84km2 ，采礦許可證批準(zhǔn)開采 3 號、6 號、12 號和 15 號煤層。南莊井田北邊是陽泉市保護(hù)煤柱；西邊是集團(tuán)公司下屬的大陽泉煤礦和西峪村辦煤礦；東部是胡家莊、后溝等四個鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦；南邊是陽煤集團(tuán)五礦。南莊煤炭集團(tuán)公司根據(jù)下屬兩礦的開發(fā)條件和煤炭資源分布情況，為充分發(fā)揮南莊煤礦現(xiàn)有礦井開拓運輸系統(tǒng)的優(yōu)勢，滿足用戶市場不斷增長的需求，決定將大陽泉井田南部 2.05km2劃歸南莊井田，對南莊煤礦進(jìn)行技術(shù)改造并適當(dāng)擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模。4、儲 量本井田內(nèi)各煤層均為無煙煤，發(fā)熱量

7、較高，為良好的動力用煤，還可作為民用、化工及冶金用煤。根據(jù)南莊井田地質(zhì)報告及大陽泉井田地質(zhì)報告 ，按照煤炭資源地質(zhì)勘探規(guī)范及煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范有關(guān)文件規(guī)定，礦井工業(yè)儲量遵循下列原則計算：最低可采厚度 0.8m；煤層灰分不大于 40%，硫分（St.d）3%；剔除0.05m 夾矸以純厚度計算儲量；煤的容重 3 號、6 號煤取 1.45t/m3,12 號、15 號煤取 1.40t/m3；根據(jù) 3 號、6 號、12 號、15 號煤層底板等高線及儲量計算平面圖，用地質(zhì)塊段法對設(shè)計開采煤層的工業(yè)儲量進(jìn)行了核算（3 號、6 號煤層僅剩部分護(hù)巷煤柱，工業(yè)儲量考慮為零） 。井田可采儲量分 12 號、15 號煤

8、層計算，各煤層可采儲量等于工業(yè)儲量減去煤柱損失后乘以采區(qū)回采率。礦井技術(shù)改造后設(shè)計生產(chǎn)能力為 2.0Mt/a。儲量備用系數(shù)，取 1.3，計算礦井服務(wù)年限（2006 年底）為 11.68 年。5、地質(zhì)構(gòu)造井田內(nèi)影響煤層開采的地質(zhì)因素主要為局部小構(gòu)造，其中以陷落柱為主，給煤層開拓布置帶來一定困難。6、瓦斯、煤塵和煤的自燃(1) 瓦 斯：南莊煤礦屬高沼氣礦井。20002003 年瓦斯鑒定結(jié)果見表 5各煤層頂?shù)装辶W(xué)試驗結(jié)果表各煤層頂?shù)装辶W(xué)試驗結(jié)果表煤 層巖層層位抗拉強度 （MPa）抗壓強度 （MPa）普氏系數(shù)老頂3.3337.153.7直接頂3.8021.622.212#底板7.3745.064.

9、5老頂3.7835.483.5直接頂3.0822.522.215#底板6.2417.921.8南莊煤礦瓦斯鑒定結(jié)果表南莊煤礦瓦斯鑒定結(jié)果表年位 置相 對涌出量m3/t絕 對涌出量m3/分位 置相 對涌出量m3/t絕 對涌出量m3/分2000神峪村回風(fēng)井88.7714.74神峪河回風(fēng)井33.9014.312001神峪村回風(fēng)井68.0017.03神峪河回風(fēng)井26.8035.112002神峪村回風(fēng)井31.4523.57神峪河回風(fēng)井11.5238.492003神峪村回風(fēng)井52.5820.52神峪河回風(fēng)井25.2166.58(2) 煤塵爆炸根據(jù)煤礦安全指標(biāo)鑒定報告，3、6、12、15 號煤層煤塵爆炸指數(shù)

10、均小于 10%，結(jié)論為井田各煤層煤塵無爆炸危險性。（3) 煤的自燃6根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心 2004 年 9 月 5 日和 2004 年 9 月 16 檢驗報告，南莊煤礦 12、15 號煤層自燃等級均為級，結(jié)論為兩層煤均屬不易自燃的煤層。7、地 溫在生產(chǎn)實踐中，尚未發(fā)現(xiàn)地溫異?，F(xiàn)象。8、礦井涌水量精查報告采用富水系數(shù)法，對兩礦井 3 號、6 號、12 號、15 號煤層分別進(jìn)行了涌水量預(yù)算，結(jié)果為：當(dāng)?shù)V井生產(chǎn)能力 45 萬噸/年時,開采 3 號和 6 號煤的涌水量一般均為 225m3/d，最大為 1872m3/d；開采 12 號煤涌水量一般為263m3/d,最大為 3000m3/d；開

11、采 15 號煤涌水量一般為 300m3/d，最大為7650m3/d。目前，井下實際涌水量為 1500m3/d。預(yù)計礦井技術(shù)改造擴(kuò)大規(guī)模后，正常涌水量 2400m3/d（100m3/h） ，最大涌水量 3600m3/d（150m3/h） 。第二節(jié)第二節(jié) 礦井開拓概況礦井開拓概況一、井田開拓方式井田開拓方式南莊煤礦工業(yè)場地位于陽泉市義井鎮(zhèn)南莊村西約 1.2km 處。南莊煤礦現(xiàn)使用 6 個斜井井筒，其中：主、副斜井和人行斜井位于礦井工業(yè)場地；15 號煤回風(fēng)斜井位于礦井工業(yè)場地以西約 700m 神峪河南岸；12 號煤的進(jìn)風(fēng)斜井和回風(fēng)斜井位于礦井工業(yè)場地南西約 1.2km 神峪村。12 號煤層開采六采區(qū)

12、；15 號煤層開采八采區(qū)。+594m 水平作為礦井的生產(chǎn)水平。主、副斜井和人行斜井提升能力均能滿足 2.0Mt/a 生產(chǎn)能力的需要， 。礦井通風(fēng)系統(tǒng)為分煤層獨立通風(fēng)系統(tǒng)。主、副斜井和人行斜井承擔(dān) 15 號煤層的進(jìn)風(fēng)任務(wù)，神峪河回風(fēng)斜井承擔(dān)15 號煤層回風(fēng)任務(wù)；神峪村進(jìn)、回風(fēng)斜井分別承擔(dān) 12 號煤層的進(jìn)、回風(fēng)任務(wù)。由+710m 水平進(jìn)風(fēng)暗立井與 15 號煤層八采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷溝通，+710m 水平軌道運輸大巷作為 15 號煤層輔助進(jìn)風(fēng)巷?？傆嫞鶙l斜井、一個水平（+594m 水平） 、分煤層盤區(qū)式開拓全井田。7二、采區(qū)布置概括采區(qū)布置概括南莊煤礦井下現(xiàn)共有三個回采工作面，其中：12 號煤六采區(qū)有一個

13、綜采工作面；15 號煤九采區(qū)有一個輕型液壓支架放頂煤綜采工作面，八采區(qū)一個重型支架綜采放頂煤工作面。保持三個采煤工作面生產(chǎn)。12 號煤六采區(qū)沿煤層分別布置有采區(qū)膠帶輸送機運輸巷、采區(qū)軌道運輸巷和采區(qū)回風(fēng)巷，共計三條巷道；15 號煤八采區(qū)在煤層底板巖石布置有一條采區(qū)膠帶輸送機運輸巷，沿煤層分別布置采區(qū)軌道運輸巷（一條）和采區(qū)回風(fēng)巷（兩條） ，共計四條巷道。12 號煤六采區(qū)和 15 號煤八采區(qū)均位于井田的南西部和594m 水平軌道運輸大巷的西側(cè)，至 2006 年底，三個采區(qū)可采儲量合計為 3202.8 萬噸。其中：12 號煤層六采區(qū)剩余可采儲量 663.3 萬噸， 15 號煤八采區(qū)剩余可采儲量 2

14、401.3萬噸，九采區(qū) 138.2 萬噸，服務(wù)年限 11.68a。南莊煤礦井下裝備 4 個綜掘、5個鉆爆法掘進(jìn)共 9 個工作面。第二章第二章 采區(qū)概括及地質(zhì)特征采區(qū)概括及地質(zhì)特征第一節(jié)第一節(jié) 采區(qū)概括采區(qū)概括一、四鄰關(guān)系一、四鄰關(guān)系15#煤八采區(qū)設(shè)計范圍為 X=92.0-94.0，Y=96.2-99.4 的區(qū)域，東部為 15#煤九采區(qū)，西部為陽煤集團(tuán)二礦井田，南部為陽煤集團(tuán)五礦井田，北部為大陽泉礦井，其上部為 12 號煤六采區(qū)。二、儲量二、儲量本采區(qū)地質(zhì)儲量為 4064 萬噸，至 2005 年底，已動用地質(zhì)儲量為 748.5 萬噸，剩余地質(zhì)儲量為 3315.5 萬噸，剩余可采儲量為 2383.

15、3 萬噸。因大陽泉礦井劃歸南莊礦井的儲量，勘探程度不高（C 級儲量） ，區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造沒有查明，估計本區(qū)的儲量可能會有一定的出入。三、井上下對照情況三、井上下對照情況八采區(qū)所對應(yīng)的地面為唐家掌一代，地層出露較好。區(qū)內(nèi)有良滸自然村，高速公路從區(qū)內(nèi)經(jīng)過，開采時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留設(shè)保護(hù)煤柱。8第二節(jié)第二節(jié) 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限一、采區(qū)工作制度一、采區(qū)工作制度根據(jù)目前實際生產(chǎn)情況，設(shè)計采區(qū)年工作日為 330 天，采用“三八”制，即:二班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備。二、采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限二、采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限本采區(qū)后部剩余可采儲量為 2383.3 萬噸。采區(qū)后期設(shè)計生產(chǎn)能力為 150萬噸/

16、年，采區(qū)的服務(wù)年限約為 12.2 年。采區(qū)服務(wù)年限為：T=Q 可采/KA=2383.3/(1.3150)=12.2 年式中： T礦井服務(wù)年限，年。Q可采可采儲量，萬噸。K儲量備用系數(shù)，取 1.3。第三節(jié)第三節(jié) 地質(zhì)特征地質(zhì)特征一、地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造本采區(qū)整體為一單斜構(gòu)造，由北東向南西方向傾斜， 據(jù)地面調(diào)查及井巷揭露，大陽泉井田只發(fā)現(xiàn)一個陷落柱，其直徑為 60m。但井田南部貴石溝井田陷落柱較發(fā)育，在大陽泉井田南部可能存在陷落柱，對煤層的開采將有一定的影響。二、煤層與煤質(zhì)二、煤層與煤質(zhì)1、煤系地層含煤特征八采區(qū)主要含煤地層為上石炭統(tǒng)太原組，為一套海陸交互相含煤地層。巖9性以深灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖間夾

17、灰白深灰色砂巖和深灰色石灰?guī)r為主，含煤 68 層，分別為 8、9、10、11、12、13、14、15 號煤，其中 12 號煤較穩(wěn)定，大部可采，15 號煤穩(wěn)定全區(qū)可采，其余為零星可采和不可采煤層，本組厚116.8139.0m，平均厚 121.25m。本組與太原西山標(biāo)準(zhǔn)剖面對比，可分為三個巖層組合段。a、下段：是底界砂巖（K1）至 15 號煤層（丈八煤）之底，厚度 14.34m 左右，底部 K1 砂巖整合于本溪組之上，為灰白色細(xì)中粒砂巖，厚度 6.19m 左右。b、中段：15 號煤層至猴石灰?guī)r（K4） ，厚度為 61.6m 左右。由三層海相石灰?guī)r石，碎屑巖及煤層組成。自下而上灰?guī)r為：四節(jié)石灰?guī)r（K

18、2） ，厚3.406.13m，平均厚 4.89m，錢石灰?guī)r（K3） ，厚 1.405.36m，平均 2.95m，猴石灰?guī)r（K4） ，厚 0.362.36m，平均 1.53m。煤層自下而上為 15 號煤（丈八煤） 、14 號煤（四節(jié)石下煤） 、13 號煤（錢石下煤） 、12 號煤（四尺煤） 、11 號煤（猴石下煤）煤層。其中 15、12 號煤層為全區(qū)可采煤層。c、上段：由 K4 石灰?guī)r頂面至 8 號煤層老頂?shù)谌皫r（K7） ，平均厚度45.31m。巖性由灰白深色砂巖、黑色泥巖、深灰色砂質(zhì)泥巖及煤層組成。煤層由下向上為 10、9、8 號煤，均為不可采或零星可采煤層。9 號和 8 號煤層下，分別發(fā)育

19、有一層細(xì)中砂巖，即 K5 、K6 標(biāo)志層。本組旋回結(jié)構(gòu)明顯，灰?guī)r標(biāo)志層發(fā)育穩(wěn)定，地層、煤層極易對比。本組中段各煤層厚度的極值差很小。煤層厚度較大的 15、12 號煤，其頂板一般皆是黑色泥巖。說明當(dāng)時離海較遠(yuǎn)，而厚度較薄的 13、14 號煤，其直接頂板均為石灰?guī)r，說明當(dāng)時離海很近，當(dāng)時地殼稍有下降，即為海水所淹沒，煤層受到洗刷。本組上段各煤層厚度極值相差很大，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且規(guī)律性較差。2、煤層結(jié)構(gòu)：位于太原組下部，上距 12 號煤 44.26m 左右、距 K2 石灰?guī)r12.14m 左右，下距 K1 砂巖 8.15m 左右。為本井田主要可采煤層，煤層厚度5.246.63m，平均 5.89m。層位

20、穩(wěn)定，全區(qū)可采結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含 12 層夾石，夾石厚 0.020.47m。煤層頂板為泥巖，底板為砂質(zhì)泥巖、泥巖。集團(tuán)公司南莊礦井和大陽泉礦井目前均開采該煤層。 103、煤層頂?shù)装澹褐苯禹敒槟鄮r，厚度在 6.76m 左右，老頂為細(xì)砂巖，厚度在 4.47m 左右，底板為砂泥巖，厚度在 8.76m 左右。4、煤質(zhì)根據(jù)山西省陽泉市南莊井田地質(zhì)報告資料， 15 號煤的容重為1.44t/m3,煤質(zhì)指標(biāo)如下： 水 分（mad）：原煤 1.253.51% 平均 2.11% 精煤 1.133.66% 平均 2.20% 灰 分（Ad）： 原煤 8.5820.69% 平均 12.71% 精煤 2.717.29% 平均

21、5.58% 揮發(fā)分（Vdaf） 原煤 6.789.31% 平均 7.77% 精煤 6.187.45% 平均 6.85%全 硫（st.d） 原煤 0.881.34% 平均 1.11% 精煤 0.380.93% 平均 0.69% 發(fā)熱量（Q） 原煤 35.3235.69MJ/kg，平均 35.32MJ/kg15 號煤為特低中灰，特低低硫，高發(fā)熱量之無煙煤。 （附：煤層特征表；煤質(zhì)特征表）煤層特征表煤層特征表頂?shù)装鍘r性煤層編號煤層厚度/m最小-最大平均層間距離/m最小-最大平均結(jié)構(gòu)夾矸層數(shù)穩(wěn)定性可采性視密度/（t/m3）頂板底板15#5.24-6.635.8944.26復(fù)雜1-2 層穩(wěn)定全區(qū)可采1.

22、44泥巖砂質(zhì)泥巖煤質(zhì)特征表煤質(zhì)特征表11煤層種類水(Mad)（%）灰分(Ad)（%）揮發(fā)分(Vdaf)（%）全硫(St.d)（%）發(fā)熱量(Q)MJ/kg原煤2.1112.717.771.1135.5215#精煤2.205.586.850.69三、采區(qū)瓦斯、煤塵、煤層自然發(fā)火等開采條件三、采區(qū)瓦斯、煤塵、煤層自然發(fā)火等開采條件1、瓦斯情況根據(jù)煤礦安全指標(biāo)鑒定報告，15 號煤塵爆炸指數(shù)小于 10%，井田計劃在開采 12 號煤層后再開采 15 號煤層對應(yīng)工作面，在這種條件下，煤系地層賦存的瓦斯會得到比較充分的釋放，所以在開采 15 號煤層工作面時不會對生產(chǎn)造成太大的影響。2、煤塵爆炸指數(shù)15#煤層煤

23、塵無爆炸危險性。3、煤層自然發(fā)火期和自燃傾向性根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心檢驗報告，15 號煤樣不容易自燃。但在我礦井實際生產(chǎn)中，八采區(qū)的工作面曾發(fā)生煤層自燃現(xiàn)象，故應(yīng)做好煤層自燃的預(yù)防工作，特別是采區(qū)前部已采工作面的管理及監(jiān)測工作。4、地溫在生產(chǎn)實踐中，尚未發(fā)現(xiàn)地溫異常現(xiàn)象。四、水文地質(zhì)四、水文地質(zhì)1、地表水體本井田地表無大河通過，僅有山溝小川，平時無水。2、含水層和隔水層 奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r含水層：為煤系之基盤，厚層狀石灰?guī)r為主。據(jù)精查勘探資料，地下水位埋藏甚深，其水位標(biāo)高在 421448m 左右，溶洞非常發(fā)育，滲透系數(shù)為 0.92.4m/d，單位涌水量 0.52.5L/s.m。其水質(zhì)多

24、為碳酸鹽類鈣鎂水。12石炭系中統(tǒng)太原組砂巖、灰?guī)r含水層:頂部為砂巖,厚度變化較大，膠結(jié)性良好，富水性較差；中下部三層石灰?guī)r層位穩(wěn)定，裂隙較發(fā)育，其中 K2 石灰?guī)r厚度較大，平均 4.89m，為井田內(nèi)主要含水層之一，但據(jù)精查勘探 K2、K3 灰?guī)r抽水資料，單位涌水量 0.00050.054 L/s.m，滲透系數(shù)為0.0210.18m/d，水位標(biāo)高 627.727m，含水性較弱。山西組砂巖含水層:本組砂巖層 23 層，砂巖厚度變化大，一般膠結(jié)性致密，含水性較弱，其單位涌水量為 0.00030.0045 L/s.m，滲透系數(shù)為0.0010.5 m/d，水位標(biāo)高為 723.86m。水質(zhì)為重碳酸鹽-鈉鉀

25、水。井田內(nèi)本組屬弱含水層。石盒子組砂巖含水層：主要含水層為裂隙性的砂巖層。較穩(wěn)定者為K8、K9、K11、K12 砂巖，井田內(nèi)出露廣泛，砂巖裂隙不發(fā)育，膠結(jié)致密，含水性較差，屬弱含水層。單位涌水量 0.000180.02 L/s.m。基巖風(fēng)化帶裂隙含水層：接近地表的基巖風(fēng)化帶，節(jié)理裂隙比較發(fā)育，容易接收大氣降水的補給，多在低洼處形成季節(jié)性泉水。第四系河床沖積含水層：主要分布于河床中，由砂礫，砂土層組成，含水較豐富，水質(zhì)良好，為井田內(nèi)主要含水層，含水量 3.304.50 L/s.m，滲透系數(shù) 2060m/d，富水性較強。井田內(nèi)的隔水層主要為本溪組、太原組、山西組中，除上述含水層外的砂質(zhì)泥巖，泥巖，

26、一般發(fā)育良好，結(jié)構(gòu)致密，未受構(gòu)造破壞，裂隙不發(fā)育時，為良好的隔水層，下石盒子組中下部砂質(zhì)泥巖及泥巖層為隔水層，但此層在井田內(nèi)出露較多，受風(fēng)化后裂隙發(fā)育，影響了其隔水性能。下石盒子組頂部的鋁質(zhì)泥巖層穩(wěn)定，是良好的隔水層，但局部受風(fēng)化而一定程度上破壞其隔水性能。3、礦井水文地質(zhì)條件分析 煤系含水層井田內(nèi)影響煤層開采的直接充水含水層主要有 K2、K3、K4 石灰?guī)r，K7 砂巖及 3 號煤頂部砂巖。這些含水層均為局部含水，多在向斜軸部、低凹部位、裂隙發(fā)育的破碎帶等處含水。 第四系河床沖積層 該含水層是本井田主要含水層之一，富水性較強。由于第四系河床沖積層13覆蓋于各煤層之上，故對煤礦生產(chǎn)有一定影響。

27、奧陶系石灰?guī)r含水層 據(jù)精查勘探資料：奧灰水水位標(biāo)高在 421448m，本井田 15 號煤底板標(biāo)高最低為 580m，故各煤層均處于奧灰水位之上。奧灰水對煤礦開采沒有威脅。（4）上層煤采空區(qū)積水南莊礦井及大陽泉礦井 3 號、6 號、12 號煤已有大面積采空區(qū)，這些煤層采空積水（特別向斜軸部）是該礦的主要水患之一，應(yīng)引起重視。（5） 構(gòu)造井田內(nèi)斷層少且斷距小，對各含水層間的相互聯(lián)系影響微小。據(jù)煤礦生產(chǎn)實際資料，井巷揭露到陷落柱或斷層時，一般無水。僅個別有少量滲水現(xiàn)象，可以認(rèn)為本井田的陷落柱一般含水不多或不含水。另外：向斜軸部也有利于地下水的匯集。本采區(qū)為南莊礦賦存最深的采區(qū)，對應(yīng)的 12 號煤層未開

28、采（計劃在 12 號煤層對應(yīng)工作面開采后，再開采 15 號煤層對應(yīng)工作面） ，本區(qū) 15 號煤層老頂四節(jié)石灰?guī)r為主要含水層，是本區(qū)開采的主要水患；另外，12 號煤層的采空水，也可能成為本區(qū)的水患之一。若頂板裂隙發(fā)育，各含水層發(fā)生水力聯(lián)系，在回采過程將會以淋水的形式出現(xiàn)，故在回采過程應(yīng)加強水文地質(zhì)工作。第三章第三章 采區(qū)巷道布置采區(qū)巷道布置第一節(jié)第一節(jié) 采區(qū)巷道布置的選擇采區(qū)巷道布置的選擇一、采區(qū)巷道布置選擇一、采區(qū)巷道布置選擇采區(qū)巷道布置是否合理，直接關(guān)系著工作面，采區(qū)及生產(chǎn)礦井的生產(chǎn)效果。正確的，合理的采區(qū)巷道布置應(yīng)滿足一下幾個條件的要求。1、有利于礦井合理集中化生產(chǎn)，使采區(qū)具有較大的生產(chǎn)能

29、力和增產(chǎn)潛力。2、力求在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上合理，盡量簡化巷道系統(tǒng)，減少巷道掘進(jìn)和維護(hù)工程量，減少設(shè)備占用臺數(shù)和生產(chǎn)費用。3、保證采區(qū)具備完善的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)，有利于充分發(fā)揮機電設(shè)備的效能，14并為采用新技術(shù)，發(fā)展綜合機械化和自動化創(chuàng)造條件。4、煤炭損失少，又利于提高回收率。安全生產(chǎn)條件好，符合由關(guān)規(guī)定。根據(jù)煤層埋藏特征，煤層傾角在 10o以內(nèi)，產(chǎn)狀平穩(wěn)，構(gòu)造復(fù)雜，平均煤厚 5.89m，15#煤八采區(qū)前期設(shè)計八采區(qū)基本為一個單翼采區(qū)，采區(qū)長約3125m、寬 10001800m。 15#煤八采區(qū)后期設(shè)計采用回采工作面垂直上山巷道采用條帶式布置，沿下山方向共布置四條巷道：一條采區(qū)皮帶運輸巷，布置在距 15

30、 號煤層約 6 米的底板巖層中，為巖巷，該巷距采區(qū)邊界 450 米時，沿煤層頂板布置，為煤巷；一條采區(qū)運料巷，該巷測點 C-137 以東的區(qū)段沿煤層底板布置，以西至井田邊界沿煤層頂板布置，為煤巷；兩條采區(qū)回風(fēng)巷，沿煤層頂板布置，為煤巷。采區(qū)運輸巷和采區(qū)運料巷兼作采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷。選擇條帶式巷道布置的優(yōu)點： 1、巷道布置簡單，巷道掘井和維護(hù)費用低，投產(chǎn)快，減少一些準(zhǔn)備巷道。 2、運輸系統(tǒng)任用前期設(shè)計巷道，運輸費用低。工作面出煤經(jīng)條帶巷直達(dá)運輸巷，運輸環(huán)節(jié)少，系統(tǒng)簡單，運輸設(shè)備和輔助人員可以相對減少。 3、可以沿煤層掘井，有可以保持固定方向，故可以保持工作面布置進(jìn)度在 10001800 米的回采工作面，

31、比較適應(yīng)高產(chǎn)高效的大推進(jìn)度。 4、通風(fēng)線路短，風(fēng)流轉(zhuǎn)折變化少，同時使巷道交叉點和風(fēng)橋等通風(fēng)構(gòu)筑物也減少。5、對某些地質(zhì)條件適應(yīng)性較強。 6、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果比較顯著。 采區(qū)巷道斷面尺寸見巷道斷面圖冊。二、采區(qū)工作面劃分及開采順序二、采區(qū)工作面劃分及開采順序本采區(qū)南翼從 8806 至 8834 共布置 15 個工作面，4 個工作面已采，其余的11 個工作面除 8810 工作面傾斜長度為 124 米外，其余工作面傾斜長度均為 180米。15 號煤層八采區(qū)剩余部分的開采采用跳采。開采順序為:8818、8834、8820、8832、8822、8830、8824、8828、8826、8810。三、工作面巷道

32、布置三、工作面巷道布置每個工作面布置三條巷道：一條為進(jìn)風(fēng)順槽，兼作工作面運輸巷，沿煤層15底板布置：一條回風(fēng)順槽，兼作工作面運料巷，沿煤層底板布置；一條內(nèi)錯尾巷，沿煤層頂板布置。工作面順槽通過聯(lián)絡(luò)斜巷與采區(qū)運料，巷聯(lián)通，通過風(fēng)橋與采區(qū)回風(fēng)巷聯(lián)通。四、巷道斷面及支護(hù)形式四、巷道斷面及支護(hù)形式（本采區(qū)巷道未掘部分均采用錨網(wǎng)支護(hù)形式。斷面均為矩形，其規(guī)格分別為：四 條 采 區(qū) 巷：寬 X 高=4000X2900mm工作面進(jìn)風(fēng)順槽: 寬 X 高=4400X2900mm工作面回風(fēng)順槽: 寬 X 高=4000X2900mm工作面內(nèi)錯尾巷：寬 X 高=3600X2700mm附：詳見 15 號煤八采區(qū)斷面圖冊

33、五、采區(qū)硐室五、采區(qū)硐室1 個采區(qū)水倉（已建成）：水倉布置在采區(qū)皮帶巷 8828 對應(yīng)段，具體位置詳見 15 號煤八采區(qū)后期設(shè)計圖。2 個采區(qū)配電室:1 號配電室布置在八采區(qū)口，在用；2 號配電室現(xiàn)布置在8814 工作面進(jìn)風(fēng)順槽 聯(lián)絡(luò)巷，在用；新 2 號配電室設(shè)計在采區(qū)運料巷 8824 工作面對應(yīng)段，具體見 15#煤八采區(qū)第二配電室設(shè)計圖。特別說明：原 2 號配電室沒有形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，故在新 2 號配電室建成投入使用后，停止 2 號配電室的使用。六、采區(qū)采掘能力配置及采掘銜接六、采區(qū)采掘能力配置及采掘銜接八采區(qū)正常生產(chǎn)時布置 1 個綜采工作面和 4 個綜掘工作面。綜采工作面主要設(shè)備：ZFS

34、B4200-17/28 型低位放頂煤支架 MGTY250/600-1.1D 型采煤機 SGB-764/630 型運輸溜該面配套生產(chǎn)能力在 1.5Mt/a 左右。綜掘面主要設(shè)備：EBZ-90 綜掘機 MQT-85C 氣動錨桿鉆機 DSL-30 或 DSL-50 型錨索預(yù)緊拉力計每個掘進(jìn)面的月進(jìn)度平均為 200 米/月。采掘銜接關(guān)系：前一個工作面開始回采時，開始后一個工作面的巷道掘進(jìn)。16在兩層煤的銜接關(guān)系上，12 號煤層應(yīng)從對應(yīng)位置提前開采 1 個工作面。七、采掘工程量表七、采掘工程量表按煤層巖性分類順序巷道分類單位巖石半煤巖煤小計備注1準(zhǔn)備巷米1665015338174982回采巷米20672

35、45704848第二節(jié)第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)一、運輸設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式一、運輸設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式1、運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面采用雙滾筒采煤機落煤，其螺旋滾筒配合工作面生產(chǎn)溜前移配合裝煤，落煤由工作面工作溜輸送到 SZZ 764/200 轉(zhuǎn)載機，至 2 部 DSP1080/1000型帶式輸送機后到溜煤眼，至八采區(qū)皮帶巷，經(jīng)五九四運輸大巷到曲軌庫，到地面。工作面機頭、機尾溢出的浮煤可通過人工將其裝入輸送機中。2、輔助運輸設(shè)備及運輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用 1.0t 或 1.5t 礦車、零零車、平板車、JD-1 絞車、JM14、JD-1.6 絞車，通過回風(fēng)巷或運輸巷運出和運進(jìn)工作

36、面。3、推移刮板輸送機方式采用支架推拉千斤頂推移工作面輸送機，推移步距為 0.6m，推移刮板輸送機距采煤機 1215m。輸送機彎曲度不得超過 35，推移刮板輸送機時最小彎曲段不得小于 15m，推移方向為自下（上）而上（下）順序進(jìn)行。（1）采煤機向下（上）端正常割煤時，按照自上（下）而下（上）的順序，依次推移刮板輸送機。17（2）在采煤機向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將工作面輸送機按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁，成一條直線。二、運煤系統(tǒng)二、運煤系統(tǒng)工作面割落與落山放落下的煤，分別經(jīng)工作面 SGZ764/630 前部工作溜，SGZ764/630 后部工作溜，共經(jīng) SZZ764/200

37、 橋式轉(zhuǎn)載機，DSP1080/1000 型可伸縮帶式輸送機至工作面溜煤眼，至八采區(qū)皮帶巷、八采區(qū)煤倉，然后經(jīng) 594大巷裝 3T 或 4T 底卸車運走。主運輸線路為：各采掘作業(yè)點-溜煤眼-八采區(qū)運輸巷-采區(qū)煤倉-594 運輸大巷-主煤倉-主斜井-洗煤廠三、通風(fēng)系統(tǒng)三、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)由 594 大巷 八采區(qū)材料進(jìn)風(fēng)巷 正巷 副 巷 切眼八采區(qū)回風(fēng)巷 總回風(fēng)巷 內(nèi)錯尾巷通風(fēng)系統(tǒng)：本面采用一進(jìn)兩回的通風(fēng)方式，新鮮風(fēng)經(jīng)八采區(qū)運料巷、工作面運輸巷至工作面；工作面乏風(fēng)經(jīng)工作面回風(fēng)巷及內(nèi)錯尾巷至八采區(qū)回風(fēng)巷到總回風(fēng)巷。抽放系統(tǒng)：回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟抽放管，與礦井抽放系統(tǒng)連接；隔爆設(shè)施安裝：正副巷在距工作面不大于

38、200 米的位置距巷道出口、巷道交叉點或拐彎處距離 5070 米的位置，但正副巷距工作面 200 米的隔爆設(shè)施在回采至距隔爆設(shè)施 60 米時，要重新將隔爆設(shè)施移至距工作面 200 米位置，并掛牌管理，設(shè)專人每日檢查維護(hù)一次，每旬注水一次，確保隔爆設(shè)施完好，水量充足，并有記錄。四、運料路線四、運料路線 本面運料由 594 水平運輸大巷，通過八采區(qū)材料巷，經(jīng)回風(fēng)巷絞車調(diào)至回風(fēng)端頭；進(jìn)風(fēng)巷運料由八采區(qū)材料巷直接通過進(jìn)風(fēng)巷直接運往工作面。1、物料運輸線路 工業(yè)廣場-付斜井-594 運輸大巷-八采區(qū)運料巷-各作業(yè)點182、矸石運輸線路 作業(yè)點八采區(qū)運料巷594 運輸大巷付斜井工業(yè)廣場 五、供水和排水系統(tǒng)

39、五、供水和排水系統(tǒng)（1）清水管路:由地面清水池主斜井594 大巷八采區(qū)材料巷工作面液壓支架及機組噴霧。 污水管路:由地面污水池主斜井594 大巷八采區(qū)材料巷工作面煤溜及皮帶機頭噴霧。（2）進(jìn)風(fēng)巷設(shè)一趟三寸帶過濾器水管，回風(fēng)巷設(shè)一趟二寸帶過濾器水管，分別給該巷水幕及各轉(zhuǎn)載點噴霧供水，供水系統(tǒng)壓力為 1.52.0Mpa。（3）在泵站安裝兩臺 XPB-250/5.5 型噴霧泵（一臺備用） ，將地面清水池來的清水加壓后通過設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷的一趟為 KJR25-110 高壓膠管運到工作面下端頭 45 米處，經(jīng)三通分支為兩路 KJR25-110 高壓膠管，一路供采煤機噴霧、冷卻，一路供支架噴霧，該系統(tǒng)壓力 5.

40、5Mpa，流量 250L/min，采煤機使用200L/min，支架噴霧使用 50L/min。要充分保證支架進(jìn)行噴霧降塵工作。支架噴霧也可由進(jìn)風(fēng)巷供水管路分支后通過過濾器直接供給。 (1)進(jìn)回風(fēng)巷根據(jù)實際情況安設(shè)大功率水泵，打水倉排除積水，每臺水泵排水能力不小于 30m3/h，水泵型號 3DA-85（該水泵流量 39.6m3/h，揚程47.5m） 。(2)進(jìn)回風(fēng)巷根據(jù)實際情況安設(shè)一趟二寸水管，供該巷排水。 第四章第四章 采煤工藝及勞動組織采煤工藝及勞動組織第一節(jié)第一節(jié) 采煤工作面工藝采煤工作面工藝采煤工藝是指在采煤工作面進(jìn)行落煤。支護(hù)及采空區(qū)處理等各種工藝，使這些工序在實際上、空間上按一定順序配

41、合生產(chǎn)的工作方式。規(guī)范要求在選擇在煤工藝時，應(yīng)根據(jù)工作面的煤層條件，工人素質(zhì)，設(shè)備情況按下列原則選擇合理的采煤工藝。1、盡可能使用機械化采煤，達(dá)到工作面高產(chǎn)高效；2、勞動安全條件好；193、煤損失少，回收率高；4、材料消耗，成本低；5、勞動生產(chǎn)高，工作面工程量優(yōu)。一、采煤方法一、采煤方法依據(jù)本采區(qū)煤層賦存穩(wěn)定，平均厚度 5.89m，頂、底板均為砂質(zhì)泥巖，適合于綜合機械化開采。為此 15#煤回采工作面采用走向長壁后退式低位放頂煤一次采全高綜合機械化采煤法。二、主要設(shè)備二、主要設(shè)備綜采工作面支護(hù)設(shè)備選用 ZFSB4200/17/28 型重型支掩式放頂煤液壓支架，采煤機選用 MGTY-250/600

42、-1.1D 型雙滾筒采煤機，工作面為前后工作溜運輸，輸送機型號均為 SGZ-764/630 型刮板輸送機。三、工藝順序三、工藝順序采煤機機頭（尾）自開缺口斜切進(jìn)刀 向機尾（頭）全長割煤 移支架及時支護(hù)推移前工作溜 放頂煤 拉移后工作溜四、回采工藝四、回采工藝1、落、裝、運、支的工藝（1）進(jìn)刀方式：采用機組端頭斜切進(jìn)刀方式，即機組割至工作面端頭后，隨機拉架和推溜暫停，機組調(diào)換滾筒上下位置，反向斜切進(jìn)刀，返回 40 米進(jìn)刀完成時停止割煤，調(diào)換滾筒上下位置按順序向端頭逐一拉架推溜（溜頭、溜尾過渡架為滯后支護(hù)方式） ，而后機組第二次向工作面端頭切割，割至端頭后，停機調(diào)換滾筒上下位置，反向割機身長度下刀

43、煤后至進(jìn)刀處，從端頭開始逐次拉架推溜至機組后滾筒 34.5 米處，機組調(diào)起前滾筒正常割煤。（2）落煤方法：選用 MGTY250/6001.1D 雙滾筒采煤機割落底分層煤，ZFSB4200/17/28 低位放頂煤液壓支架放落頂分層煤的落煤方法。割煤：機組端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤，前滾筒割上刀，后滾筒割下刀。左側(cè)滾筒為左旋，右滾筒為右旋，滾筒直徑 2.0 米，截深 0.6 米，割煤高度保持 2.6 米左右，沿底板割煤。運行速度最大不超過 5.5m/min，保持 35m/min 即可。割至距離兩端頭 10 米處或煤質(zhì)松軟破碎及變硬時，速度適當(dāng)減慢。20（3）裝煤：采煤機前后滾筒及前工作溜的鏟煤板相配合

44、將截割下的煤裝入前溜內(nèi)，放下的頂煤通過放煤口直接裝入后溜內(nèi)，浮煤及缺口落下的煤由人工用鐵鍬攉入溜內(nèi)。 （4）運煤：工作面割落與落山放落下的煤，分別經(jīng)工作面 SGZ764/630 前部工作溜，SGZ764/630 后部工作溜，共經(jīng) SZZ764/200 橋式轉(zhuǎn)載機，DSP1080/1000 型可伸縮帶式輸送機至工作面溜煤眼，至八采區(qū)皮帶巷、采區(qū)煤倉，然后經(jīng) 594 大巷裝 3T 底卸車運走。（5）移架方式：采用本架操作，支架隨機組割煤逐架前移，及時支護(hù)。頂板破碎時，滯后機組前滾筒 1.53m 伸伸縮梁托實頂板。距后滾筒 34.5m 開始移架，移架時，降架幅度控制在 1015cm，邊移架邊收伸縮梁

45、。頂板破碎時，可采用帶壓移架。移架后端面距不得大于 340mm，支架移成直線狀，升架時頂梁升平，嚴(yán)密接頂，達(dá)到初撐狀態(tài)。（6）移溜移前部工作溜：利用液壓支架的推移千斤頂，在工作溜運行中滯后拉架處 1.53m 開始推移。相繼操作相鄰支架上的 23 支推移千斤，每次推移20cm 左右，每節(jié)溜分三次均勻推移 60cm，保證 1215m 的彎曲段，不得將工作溜頂成急彎，不得由兩端向中間推移，移溜后要成直線狀。移后部工作溜：移架后，后溜處于放煤位置，開始放頂煤，頂煤放凈后，由放煤工負(fù)責(zé)移后溜，一次收后溜長度不得小于 20 米，后溜移置方法及注意事項同前溜。移前后工作溜頭（尾）及過渡架：采煤機割透端頭煤壁

46、后，退出機頭（尾）30 米，待拉完架，清理完機頭（尾）和過渡槽的煤矸，替換支設(shè)好單體柱之后，用過渡架推移千斤配合順槽回柱機及前后溜連接千斤共同移置。具體移置方法為：移后部工作溜頭（尾）時，將順槽回柱機繩環(huán)拉緊前工作溜頭（尾）不動，借助前后溜連接千斤及過渡架上拉后溜千斤的收縮協(xié)調(diào)動作，即可將后工作溜頭（尾）向前移置；移前部工作溜頭（尾）時，伸前后溜連接千斤的同時，用過渡架推移千斤頂，順槽回柱機拉，三者協(xié)調(diào)動作，即可完成前工作溜頭（尾）的移置工作；由于過渡架采用滯后支護(hù)方式，此時，順槽回柱機拉緊不動，降架一定幅度，收縮推移千斤，即可完成過渡架的前移。21（7）移轉(zhuǎn)載機：在工作面進(jìn)風(fēng)端頭每次放頂前需

47、移一次轉(zhuǎn)載機，將其機尾移至新切頂線以里，工作面每推進(jìn) 34.5 米，用單體柱配合，專用拉移千斤裝置將轉(zhuǎn)載機移一次。單體柱要墊木，人站在遠(yuǎn)方操作。（8）縮皮帶：工作面每推進(jìn) 9 米順槽皮帶機機尾自動收縮前移。皮帶每縮短改裝一次，兩邊共拆 6 根管。（9）清理浮煤：機組割過煤后，要將支架推拉千斤處及支架底座前的浮煤攉入溜內(nèi)，清理干凈，為移架、推溜作好準(zhǔn)備；放頂煤后，要將架間浮煤清理干凈，為拉后溜作好準(zhǔn)備。2、綜采放頂煤工藝初采推進(jìn) 8 米，開始放頂煤，末采距停采線 15 米停止放煤，兩端頭各兩架始終保持不放煤。放煤方式：雙人分段間隔單輪放煤，甲放單號架，乙隨后間隔一架放雙號架，最后放完后，可再順序

48、放一遍，以提高對頂煤的回收率。放煤順序：放煤與割煤平行作業(yè)，即割煤超過中間架開始與機組運行方向反向放頂煤。放煤步距：1.2 米對放頂煤工藝的要求：（1）放頂煤點距機組截割點不得小于 15 米，嚴(yán)禁割煤與放頂煤交錯進(jìn)行，當(dāng)二者發(fā)生矛盾時，要停止割煤，待頂煤放盡后再開機割煤。（2）必須將采高控制在 2.6 米以上，機頭、機尾 20 架放煤插板距后溜高度不低于 0.5 米，中間架部分不低于 0.6 米，放頂煤段工作面后溜成直線，嚴(yán)禁在彎曲段放煤。（3）放煤前先檢查后溜的運行情況，支架內(nèi)的管路是否吊掛合理，放煤擋板是否關(guān)閉，尾梁有無自降現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（4）放頂煤工應(yīng)站在架間人行道內(nèi)操作，兩

49、眼緊盯放煤口，放頂煤時先收放煤插板，待煤量減小時再擺動尾梁，嚴(yán)禁先擺動尾梁，再收放煤插板，以防卡死后溜或蹩壞放煤擋板及油缸，嚴(yán)禁出現(xiàn)放煤擋板拌斷鏈?zhǔn)鹿?（5）放頂煤時嚴(yán)禁一人同時放兩架或兩架以上的煤。要控制好煤量，以防涌入架內(nèi)或壓住后溜。22（6）放頂煤時如遇大塊或放不下的頂煤，應(yīng)伸放煤插板或擺動尾梁或升降后立柱破碎大塊或頂煤。（7）放頂煤時不能一發(fā)現(xiàn)矸石就關(guān)閉放煤口，只有發(fā)現(xiàn) 1/3 矸石涌出時，才能立即關(guān)閉放煤口。（8）放下大塊煤矸石時，及時給后工作溜司機發(fā)出停機信號，并及時閉鎖工作溜，用大錘、尖鎬人工將大塊煤矸石破碎（矸石處理到落山）拉出后，再進(jìn)行放煤工作，嚴(yán)禁放炮處理。（9）放煤中要進(jìn)

50、行噴霧降塵工作，一旦無水，要立即停止放煤進(jìn)行處理。（10）放煤側(cè)板處于伸出狀態(tài)時，不得操作尾梁破碎溜中大塊煤、矸石。（11）每架支架放完煤后，要根據(jù)采高調(diào)整好尾梁與頂梁的夾角，成 135度夾角為最佳受力狀態(tài)，并將放煤側(cè)板伸出關(guān)好，但一定要注意放煤插板與后溜的高度不得小于 0.5 米。（12）后溜司機應(yīng)時刻注意觀察后溜的出煤情況，根據(jù)煤溜情況判斷后溜是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞立即停溜，通知放煤工處理后再恢復(fù)生產(chǎn)。人員進(jìn)入尾梁下處理后溜、支架或其他問題時，必須閉鎖后溜，用木柱支撐牢固，以防意外。（13）放煤工要根據(jù)頂板、煤幫變化及工作面地質(zhì)構(gòu)造情況，經(jīng)隊領(lǐng)導(dǎo)同意后，在頂板破碎或片幫嚴(yán)重地段可少放頂煤。（1

51、4）跟班副隊長負(fù)責(zé)頂煤回收工作，頂煤回收率不得低于 82%。3、工藝順序采煤機機頭（尾）自開缺口斜切進(jìn)刀 向機尾（頭）全長割煤 移支架及時支護(hù) 推移前工作溜 放頂煤 拉移后工作溜4、兩端頭人工做缺口當(dāng)工作面端頭不能用機組割透時，采用人工放炮預(yù)做缺口處理。（1）人工放炮做缺口。（2）缺口規(guī)格：沿推進(jìn)方向以滿足溜頭（尾）為準(zhǔn)，最大超前煤壁 1.5 米，沿工作面煤壁方向以機組截割通為準(zhǔn)。（3）人工預(yù)做缺口方法：用 MZ1.2 型煤電鉆配 1.5 米鉆桿打眼，煤礦許用乳化炸藥和毫秒雷管正向爆破落煤。23（4）缺口支護(hù)方式：平行順槽支設(shè)一梁兩柱的一面見平木梁平行維護(hù)頂板，間距 700mm，平面朝上，由外

52、向里支設(shè)，支柱為 DZ2.8 單體液壓支柱，梁為18 cm /2(1.5m)的優(yōu)質(zhì)板木。5、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 W=LShrc=（1800.65.81.4490%）t=812t式中 W工作面正規(guī)生產(chǎn)能力，t; L工作面長度，180m; S工作面循環(huán)進(jìn)尺，0.6m; h工作面采高 5.8m; r 煤的視密度，1.44t/m3； c 采出率 90%第二節(jié)第二節(jié) 頂板控制頂板控制一、支護(hù)設(shè)備及形式一、支護(hù)設(shè)備及形式1、工作面支護(hù)方式：兩端頭 ZFG5200/17/28 型過渡架采用滯后支護(hù)方式；中部架 ZFSB4200/17/28 型液壓支架采用及時支護(hù)方式。2、支護(hù)強度校核按八倍采高頂板巖體重

53、量所需工作面支護(hù)強度校核：工作面平均采高 2.6 米，最大采高 2.8 米，八倍采高頂板厚度為 22.4 米，平均容重為 2.6t/m3，每平方米所需支護(hù)強度 P=22.42.6=58.24 t/m2 。按 1.5 米一架液壓支架計算達(dá)到最大控頂距 5.18 米時，實際所需每架支架的支護(hù)強度為：P=58.241039.8=5.71105Pa=0.571Mpa已知 ZFSB4200/17/28 型液壓支架允許支護(hù)強度為 0.65Mpa，故：支架滿足支護(hù)強度要求。24 3、基本支架形式液壓支架為支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架。(1)工作面最大控頂距 5.18 米，最小控頂距 4.58 米。(2)工作面端

54、面距不得超過 340 毫米。(3)支架中心距為 1.5 米。二、乳化液泵站乳化液泵站1、泵站選型、數(shù)量乳化液泵型號為 WRB200/31.5A,數(shù)量為 2 臺；乳化液箱 1 臺即 2 泵 1 箱；輸液管路選用 32 高壓膠管，耐壓 40MPa 以上。2、泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)：在進(jìn)風(fēng)巷的設(shè)備列車上，距離工作面 100m 左右。3、泵站使用規(guī)定卸載閥整定值為 31.5MPa,嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。乳化液濃度保持在 3%5%之間，選用乳化油型號 ME10-1，嚴(yán)禁用水代替，配液用水水質(zhì)符合有關(guān)規(guī)定。液箱內(nèi)乳化液的液面不許漂浮雜物，不得低于規(guī)定液位標(biāo)記。采用乳化液專用罐設(shè)專人按比例配兌后用頂液泵

55、頂至液箱進(jìn)行供液。條件允許時使用自動配比裝置。要加強泵站設(shè)備、管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。泵站工每月清洗一次乳化液箱，定期清洗過濾器網(wǎng)，要經(jīng)常檢查各部位、管路、柱塞、密封、閥組、安全閥等，有問題必須及時更換處理。注意泵及電機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，并經(jīng)常觀察壓力表指示范圍，確保泵站壓力達(dá)到 30Mpa 以上。蓄能器、卸載閥、安全閥等液壓保護(hù)元件，如有一失效，應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查更換。三、工作面頂板控制三、工作面頂板控制工作面支護(hù)方式：工作面采用 113 架 ZFSB4200/17/28 型和 4ZFG5200/17/28H 型共 117 架支撐掩護(hù)式低位放頂煤液

56、壓支架，對頂板實行全支護(hù)跨落法控制頂板。最小控頂距為 4.58m，最大控頂距為 5.18m。251、正常生產(chǎn)時期頂板支護(hù)方式采用追機移架的方式對頂板進(jìn)行及時支護(hù)，在采煤機割煤后，先移支架，再移輸送機，即割煤移架移運輸機；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯后采煤機后滾筒 34.5 米，頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時，不等采煤機割煤，先進(jìn)行移架，然后再進(jìn)行其它操作，工藝為移架割煤移輸送機。移架步距為 0.6m。支護(hù)要求如下：（1）工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、二平、二暢通”的質(zhì)量要求。（2）加強支架的支護(hù)強度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于

57、 30MPa。（3）采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過34.5m，防止長時間空頂。（4）工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時構(gòu)頂維護(hù)，并升實支架。（5）工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架、擠架；否則要及時調(diào)整。2、特殊時間的頂板控制（1）來壓及停采前的頂板控制工作面初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。工作面初次來壓和周期來壓期間，要加強來壓的預(yù)測預(yù)報。工作面支架初撐力不低于 30MPa，回風(fēng)巷、運輸巷所有單體支柱初撐力不低于 90KN；特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強度，預(yù)防冒頂。加強上、下端頭頂板控制，打好兩溜之間密柱，并栓好防倒繩。工作面停采時要編制停采

58、措施，加強頂板控制。（2）過斷層及頂板破碎時的預(yù)防控制如工作面出現(xiàn)斷層時，必須加強過斷層回采時的頂板控制工作，要控制好采高，過斷層期間支架要確保達(dá)到初撐力（不小于 30MPa）,屆時必須編寫有針對性的補充措施。當(dāng)工作面局部地段片幫超過 0.6m 時，可超前采煤機移架，及時支護(hù)頂板；在頂板破碎的地段為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，要帶壓移架。263、端頭及進(jìn)回風(fēng)順槽管理（1）上下端頭落山側(cè)頂板管理工作面進(jìn)風(fēng)巷落山側(cè)采用 DZ2.8 單體支柱，單排密柱切頂，柱距 3 根米，密柱必須戴 18/2cm0.5m 的木帽板。最大控頂距上端頭順槽 7.8 米，下端頭順槽 9.0 米，最小控頂距兩端頭順

59、槽均為 6.6 米，上端頭放頂步距 1.2 米，下端頭為 2.4 米。上下端頭落山側(cè)放頂時與端頭過渡架切頂線放齊。進(jìn)風(fēng)端頭由檢修班放頂一次，回風(fēng)端頭由每生產(chǎn)小班在割完煤后放頂一次。放頂方法：在放頂范圍內(nèi)，新切頂線預(yù)支設(shè)切頂密柱，并留 0.6 米安全出口，在前后錨索間緊靠跨溜抬棚梁逐一支設(shè)戴帽單體柱，根據(jù)實際情況，木梁可不回收，從過渡架側(cè)逐一回撤原切頂密柱，退錨放頂，回收錨梁、螺母和托板，由里向外逐架回收，最后密柱封口。放頂要求a、放頂工作不得少于三人，一人觀察頂板兼做工作面警戒，一人放頂，一人運料或開回柱機兼做順槽警戒，由班長親自指揮作業(yè)。b、回撤單體柱時，將卸載手把插入三用閥中，頂板好時采用

60、近距離卸載；頂板不好時，采用遠(yuǎn)距離卸載，工作人員離開放頂區(qū)至安全地點再工作，不得在無支架或沒有安全支護(hù)的地點工作或停留。c、回風(fēng)側(cè)放頂與切頂線放齊。順槽支護(hù)的回撤不得超過切頂線。d、兩順槽超高不能退錨，放頂未能放徹時，采用尼龍編織袋裝沫煤填實落山角，加強通風(fēng)管理。（2）端頭支護(hù)及進(jìn)回風(fēng)順槽管理在進(jìn)回風(fēng)巷平行順槽各支設(shè)四排木梁，木梁規(guī)格：20cm4.2m，一面見平，一梁三柱，單體柱選用 DZ2.8 單體液壓支柱。根據(jù)巷道局部實際高度，可選用 DZ3.15 或 DZ2.5 單體液壓柱進(jìn)行支護(hù)。機頭機尾兩溜之間采用密柱管理。第一排木梁緊靠工作面幫支設(shè)，支設(shè)范圍：從過渡架前梁端至超前煤壁不少于 20