導地線連接作業(yè)指導書

1、編號：Q/001導地線連接作業(yè)指導書編寫：年月日審核：年月日批準：年月日作業(yè)負責：作業(yè)日期年月日時至年月日時一、規(guī)范性引用文件本工程引用下列中華人民共和國國家規(guī)程及企業(yè)標準1. GB50233-2005110 500千伏架空送電線路施工及驗收規(guī)范2. DL/5009.2-2004電力建設安全工作規(guī)程（第2部分：架空電力線路）3. DL/T5168-2002110kV500kV架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程4. SDJ 226-87架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（試行）5. Q/HDTG 1001-2000質量手冊6. 圖二、基本規(guī)定2.1本作業(yè)指導書適用于架空送電線路中，以高壓油

2、泵為動力，以相應鋼模對導線及避雷線進行液壓施工。接續(xù)管及耐張線夾為圓形，壓后呈六角形。2.2液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經過培訓及考試合格、持有操作許可證方能進行操作。操作時應有項目部指定的質量檢查人員在場進行監(jiān)督。2.3所使用的液壓機必須有足夠的與所用鋼模相匹配的出力。2.4本作業(yè)指導書適用于國家標準GB1179-74、GB1179-83鋁絞線有鋼芯鋁絞線中有相應液壓接續(xù)管及耐張線夾的那一部分導線(鋼芯鋁絞線)。也適用于國家標準GB1200-75鍍鋅鋼絞線中有相應液壓接續(xù)管及耐張線夾的那部分避雷線。良導體避雷線由于尚未列入國家標準，也無正式配套接續(xù)管及耐張線夾

3、，故本規(guī)程暫不列入。如目前采用此類避雷線，其液壓操作仍可遵照SDJ 226-87的有關規(guī)定進行2.5 導線及避雷線的受壓部分應平整完好，同時與管口距15M以內應不存在必須處理的缺陷。2.6 液壓的導線及避雷線的端部在割線前應先將線掰直，并加防止松散的綁線，切割時應與軸線垂直。2.7 在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。2.8 量尺畫印的定位印記，畫好后應立即復查，以確保正確無誤。三、施工準備1.人員的要求執(zhí)行后打序號內 容責任人（部門）備 注1作業(yè)人員應身體健康，精神狀態(tài)良好。工作積極主動責任心強，對工程負責。施工班組涵蓋整個作業(yè)期2作業(yè)人員必須熟練掌握本工種專業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程知識，

4、經考試合格。熟悉本工程線路的施工環(huán)境，路徑狀況。施工班組涵蓋整個作業(yè)期3熟悉本工程施工圖、壓接作業(yè)指導書；熟悉有關施工及驗收規(guī)范；熟悉國家、行業(yè)標準。施工班組涵蓋整個作業(yè)期4壓接操作人員必須經過培訓及考試合格、持有操作許可證方能進行操作。施工班組涵蓋整個作業(yè)期5登高作業(yè)必須著裝正確，系牢安全帶（繩），宜使用全方位沖擊安全帶，塔上人員嚴禁穿硬底鞋、吸煙、嘻笑打鬧。施工班組涵蓋整個作業(yè)期6進行施工現(xiàn)場、必須有負責人、專職安全員，并穿上紅馬甲。施工班組涵蓋整個作業(yè)期7誠信對待工作，對施工記錄的數(shù)據必須及時、準確、齊全、清晰填寫，不得偽造或事后補填寫。施工班組涵蓋整個作業(yè)期2. 危險點辨識和預控措施通

5、用部分序號危險點分析預防措施1作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場不戴安全帽，不穿絕緣鞋，可能會發(fā)生人身傷害事故進入作業(yè)現(xiàn)場，人員必須正確佩戴安全帽，穿絕緣鞋。2登高作業(yè)可能會發(fā)生高空墜落高空作業(yè)正確系好安全帶或全方位防沖擊安全帶，保證掛點牢固，高掛低用。作業(yè)轉位時不得失去保護。3安全帶（繩）包管、使用不當高處作業(yè)可能發(fā)生人身傷害事故定期做好靜拉力試驗；使用前、使用中檢查各部位、特別時縫制部位和掛鉤部分，發(fā)現(xiàn)破損、斷裂等異常情況，立即停用更換報廢。4安全帽包管、使用不當可能發(fā)生人身傷害事故檢查有無破損；禁止坐墊安全帽；進入現(xiàn)場戴好安全帽，扣緊下顎帶5高空落物，可能發(fā)生傷害人身和設備損壞高處作業(yè)垂直下方，嚴禁有

6、人逗留；妥善放置高處材料、工具，用安全繩系牢材料、工具；工器具、材料上下傳遞必須使用繩索，禁止亂拋亂仍。作業(yè)過程作業(yè)項目危險點/危險源危害結果控制措施人員素質人員素質不合格人身傷害把好選人關，尤其是做好班組長（隊長）和安全員、特種作業(yè)人員的選用。作業(yè)人員意識、體質不符合上崗條件1.加強培訓；2.做好體檢，合格上崗。特殊工種無證上崗人身傷害設備損壞1.電氣、起重、焊接、爆破、爆液壓、高處作業(yè)和架子工、機動車駕駛、機械操作及接觸易燃、易爆、有害氣體、射線、劇毒等特殊工種作業(yè)人員，必須持證上崗，并按期復審。2. 身體健康，無妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。作業(yè)過程人為疏忽人身傷害設備損壞電網事故

7、1.規(guī)范操作方法，作業(yè)標準化。2.進行有針對性的專業(yè)培訓和安全教育培訓。3.警示清晰。措施執(zhí)行不力4.嚴格執(zhí)行已制定好的安全技術措施，不得私自變更，不得違章作業(yè)。操作失誤，違章操作5.加強檢查監(jiān)護。雷雨或大風等惡劣天氣不能施工時，強行施工人身傷害電網事故1.惡劣天氣不能施工時，不得強行施工。2.特殊情況下施工，應制定可靠的安全技術措施，并嚴格執(zhí)行。3. 導地線連接質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查（檢驗）項目評定標準及允許偏差標準檢查方法合格優(yōu)良1關鍵壓接管規(guī)格、型號符合設計和 GB50233-2005要求與設計圖紙核對2關鍵耐張、直線壓接管試驗強度破斷95拉力試驗3關鍵壓接后尺寸符合GB

8、50233-2005要求或推薦值游標卡尺量4關鍵爆壓后鋁管表面燒傷符合GB50233-2005要求無燒傷觀察5一般壓接后彎曲21.6鋼尺測量6外觀壓接管表面質量無起皺、無毛刺、防腐處理整齊光潔、美觀觀察4.主要工器具、資料執(zhí)行后打序號名 稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼鋸把12鋸條細齒條103平銼刀細齒把14砂紙0張25鋼卷尺3米把26鋼直尺1米把17游標卡尺0.02mm把8鐵榔頭4磅把19防銹漆公斤210漆刷1.5寸把111函數(shù)計算器把1計算壓接尺寸12施工記錄表本113工具袋只114鉛筆、鉛筆刀、橡皮若干1記錄專用15壓接機100噸臺1配汽油機16壓模與線徑配套付若干17清洗汽油90公斤51

9、8清洗回紗干燥清潔公斤219彩條布干燥清潔平米5現(xiàn)場鋪用20鋼編號套1操作人員專用作業(yè)過程1. 液壓前的操作1.1液壓設備及材料檢驗1.1.1對所使用的導線及避雷線，其結構及規(guī)格應認真進行檢查，其規(guī)格應與工程設計相符，并符合國家標準的各項規(guī)定。1.1.2所使用的各種接續(xù)管及耐張線夾，應用精度為0.02mm游標卡尺測量受壓部分的內外直徑。外觀檢查應符合GB2314-85有關規(guī)定。用鋼尺測量各部長度，其尺寸，公差應符合國家標準要求。1.1.3在使用液壓設備之前，應檢查共完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準確可靠。1.2清洗1.2.1對使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應用汽油清洗管

10、內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。1.2.2鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土。如有油垢應以汽油清洗。清洗長度應不短于穿管長的1.5倍。1.2.3鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應以汽油清除其表面油垢，清除的長度對先套人鋁管端應不短于鋁管套人部位；對另一端應不短于半管長的1.5倍。1.2.4對輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗應按下列規(guī)定進行a：對外層鋁股應以棉紗蘸少量汽油(以用手攥不出油滴為適度)，擦凈表面油垢；b：當將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈1.2.5涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股

11、表面氧化膜的操作程序如下:a：涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分；b：按第1.2.3條將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋??；c：用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂801電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。1.2.6對已運行過的舊導線，應先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質全部刷去，至顯露出銀白色鋁為止。然后再按第1.2.5條規(guī)定操作1.2.7用補修管補修導線前，其覆蓋部分的導線表面應用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈(如有斷股，應在斷股兩側涂刷少量801電力脂)，再套上補修管進行液壓。2. 穿管及液壓操作鍍鋅鋼絞線直線

12、接續(xù)管a：用鋼卷尺測量接續(xù)管的實長l1；b：用鋼卷尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內量OA=1/2l1，處畫一印記A。此A點命名為“定位印記”；c：印記畫好后將鍍鋅鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭在接續(xù)管內中點相抵。兩線上的A印記與管口重合。d：鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖。第一模壓模中心應與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓耐張線夾a：鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管如下圖，將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入，穿時應順絞線絞制方向旋轉推入。直至線端頭露出管底5mm為止。b：鍍鋅鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖3.2.2。第一模自U型環(huán)側開始，依次向管口端施壓鋁包鋼

13、絞線直線接續(xù)管a：用鋼卷尺測量內接續(xù)管的實長l。b：用鋼卷尺在鋁包鋼絞線端頭向內量OA=1/2 l，處畫一印記A。此A點命名為“內接續(xù)管定位印記”。c：在一側的鋁包鋼絞線把鋁管及鋁襯管套入，另一側的鋁包鋼絞線套入鋁襯管后，將鋼芯調直，一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側；另一端與已穿入的鋼芯相對穿入（不是插接），直至兩端頭在接續(xù)管內中點相抵。兩線上的A印記與管口重合。d：鋼管壓好后，量出壓后中點O1，自O1向鋁包鋼絞線線軸方向量O1A1=1/2 l1（l1為鋁管長度），在該處作外接續(xù)管印記A1。再以O1A1的長度，在鋁管上作印記N1（起壓印記）。將鋁管順鋁包鋼絞線絞制方向向另一側旋轉推入，直至兩端

14、管口與鋁包鋼絞線上印記A1重合為止。耐張線夾a：把鋁包鋼絞線耐張線夾外鋁管及鋁襯管先套入，將鋁包鋼絞線端頭自鋼錨管口穿入，穿時應順絞線絞制方向旋轉推入。直至線端頭到達鋼錨底部為止。b：鋼錨壓好后，自鋼錨U型環(huán)端向最后凹槽邊量20mm畫一定位印記A。自A點向鋁包鋼絞線耐張線夾外鋁管全長L處畫一印記Cc：鋁管的液壓部位及操作順序見圖。自耐張線夾末端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時，則當鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記鋼芯鋁絞線鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管a：自鋼芯鋁絞線端頭O向內量，l1+Dl1+20mm處以綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的

15、長度l1)b：自O點(鋼芯端頭)向內量鋁股割線長度ON=l1+10mm 處畫一割鋁股印記Nc：剝鋁股：松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線P，剝鋁股時，鋼芯端頭不用扎牢。然后用切割器(或手鋸)在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷注：l1為鋼管液壓時預留伸長值，它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對邊距尺寸及壓模數(shù)都有關，其值應通過試壓而取得。在確定該值時，比實測值可稍大35mmd：套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入e：穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)。直

16、穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出35mm為止f：穿鋁管f1. 當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點C1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半1/2l(l為鋁管實際長度)，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必須涂801電力脂并清除氧化膜之后進行。f2. 兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。g：鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖。第一模壓模中心壓有鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側壓至管口后再壓另一側。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以妨生銹

17、h：鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側壓至管口后再壓另一側。但也允許對有鋼管部分鋁管不壓的方式。耐張線夾鋼芯鋁絞線(GB1179-83)與耐張線夾(GB2320.3-85)的穿管a：剝鋁股：除了鋁股割線長度ON=l1+l1，(事先量出鋼錨孔深長度l1)其他操作程序與接續(xù)管的剝鋁股相同b：套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入c：穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口端鋁股預留l長度相等為止。d：穿鋁管d1：當鋼錨

18、壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫一定位印記A。自A點向鋁線側量鋁管全長L處畫一印記C；d2：對鋁股表面(自印記C開始)，進行涂801電力脂及清除氧化膜。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止；d3：在鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量LY+f，在管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向內量LY+f畫一定位印記C(在鋁線上畫定位印記C應在涂801電力脂及清除氧化膜之后)。然后將鋁途順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管管口露出定位印記C為止。f 鋁管口拔梢部分長度，mm；LY 鋁管起壓印記長度，mm；條件K14.5K11.4 7.7K6.15 4.3

19、LY 值7.5d7.0d6.5dK 鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比；d 鋼芯鋁絞線外徑，mm。e：壓鋼錨：自鋼錨最前凹槽邊向鋼錨管口端部施壓f：壓鋁管e1：在定位后的鋁管上畫起壓印記：自鋼錨U型環(huán)圓環(huán)處向最前凹槽邊量的距離畫起壓印記Y1， 自鋼錨U型環(huán)圓環(huán)處向鋁股剝割處量的距離畫起壓印記Y2e2：自起壓印記Y2向鋁管口端部施壓，一側壓至管口后再從起壓印記Y1向鋁管底端部施壓。起壓印記Y1、Y2區(qū)域內不施壓耐張線夾引流管液壓操作如圖9，液壓方向為自管底向管口連續(xù)施壓。補修管壓接：自補修管中點向管口連續(xù)施壓，一側壓至管口再壓另一側。3. 質量檢查3.1一般規(guī)定3.1.1液壓時所使用的鋼模應與被壓管相配套

20、。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上應有明顯標記，不得錯放。液壓機的缸體應垂直地平面，并旋轉平穩(wěn)；3.1.2被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應使兩側導線或避雷線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產生彎曲。然后開動液壓機；3.1.3液壓機操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標準；3.1.4施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm；3.1.5各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸(也可用標準卡具檢查)。符合標準后再繼續(xù)進行液壓操作；3.1.6對鋼模應進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應停止或修復后使用；3

21、.1.7當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧狀。對500kV線路，已壓部分如有飛邊時，除銼掉外還應用細砂紙將銼過處磨光；管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應將飛邊銼掉后重新施壓；3.1.8鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外。皆涂以富鋅漆以防生銹。3.2檢查方法、標準3.2.1鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時，其引流連板與鋼錨U型環(huán)的相對角度位置應符合該工程施工手冊(或技術措施)上的有關規(guī)定；3.2.2架線工程開工前應對該工程實際使用的導線、避雷線及相應的液壓管，同配套的鋼模，按本規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗性試件。每種型式的試件不少于3根(允許接續(xù)管與耐張線夾做成

22、一根試件)。試件的握著力均不應小于導線及避雷線保證計算拉斷力的95%；3.2.3液壓后管子不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時應校直，校直后不應出現(xiàn)裂縫；壓接管彎曲的測量是在彎曲最嚴重面上拉上一根弦線，然后測量其弦高f與其管長l之比即為其彎曲度彎曲度f/l100按GB50233-2005規(guī)范第7.4.8條規(guī)定：彎曲度不得大于2，有明顯彎曲時應校直。3.2.4各液壓管施壓后，應認真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自己的鋼印。質檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名3.2.5各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為導地線壓接推薦值公式為S=0.8660.993d+0.2d-管外徑但三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓。3.2.6液壓用于GB1179-83鋼芯鋁絞線的耐張線夾主要部件參數(shù)型號適用導線主要尺寸（mm）型號外徑（mm）dd1d2f1f2l1l2l3NY-70/40LGJ-70/4013.6032161821.08.5NY-185/30LGJ-185/3018.88321618NY-240/30LGJ-240/3021.6036161823.07.9