包鋼軌梁改造軋輥加工間廠房安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、包鋼軌梁改造工程軋輥加工間廠房安裝招標(biāo)編號(hào)：2004-23 施 工 組 織 設(shè) 計(jì)中國(guó)第二冶金建設(shè)有限責(zé)任公司二四年四月二十七日目 錄一、工程概況二、工程質(zhì)量體系及工程施工組織管理目標(biāo)三、施工準(zhǔn)備工作四、施工進(jìn)度及工期保證措施五、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及技術(shù)要求六、鋼結(jié)構(gòu)安裝七 質(zhì)量保證措施八、雨季施工措施九、安全施工措施十、消防保衛(wèi)措施十一、文明施工及環(huán)保措施十二、施工機(jī)械、機(jī)具表十三、勞動(dòng)力投入計(jì)劃十四、施工進(jìn)度計(jì)劃十五、附圖立面吊裝示意圖一、工程概況1、編制依據(jù)依據(jù)包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)圖1ZJ430-1-24；招標(biāo)文件：招標(biāo)編號(hào)2004-232、工程概況包鋼軌梁改造工程軋輥加工間廠房座落

2、在包鋼軌梁廠區(qū)內(nèi)，總建筑面積4410，廠房柱基礎(chǔ)為砼結(jié)構(gòu)，上部均為鋼結(jié)構(gòu)，屋面及墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)為輕型結(jié)構(gòu)。軋輥加工間廠房為1A-1B跨122-146線(xiàn)，長(zhǎng)度147m，跨度30m，柱距均為6m，柱頂標(biāo)高12.250m；鋼柱為組合工字型格構(gòu)式，最大重量約3.8t;吊車(chē)梁為焊接工字型結(jié)構(gòu),長(zhǎng)6m,重2.4t;屋架為梯型結(jié)構(gòu),最大重量5.9t,柃條采用冷彎薄壁型鋼,鋼結(jié)構(gòu)總重約662t。二、工程質(zhì)量體系及工程施工組織管理目標(biāo)1、本工程質(zhì)量體系按項(xiàng)目法施工組織原則建立。詳見(jiàn)“施工組織機(jī)構(gòu)圖”及“質(zhì)量管理體系”。（附后）2、工程施工組織管理目標(biāo)2.1 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2

3、.2 安全目標(biāo)確保安全施工，重傷及人身傷亡事故為零，重大機(jī)械設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)事故為零，重大交通事故為零，降低一般事故負(fù)傷率。2.3 工期目標(biāo)按招標(biāo)文件要求：80天完成主體結(jié)構(gòu)制作安裝施工2.4 環(huán)保目標(biāo)達(dá)到建設(shè)施工無(wú)污染，符合環(huán)保管理標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造一流施工環(huán)境，各項(xiàng)作業(yè)行為均滿(mǎn)足“建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定”。2.5 文明施工目標(biāo)達(dá)到現(xiàn)代化文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理模式，創(chuàng)建一流的安全、文明施工現(xiàn)場(chǎng)。2.6 保修服務(wù)2.6.1發(fā)出工程質(zhì)量保修卡。2.6.2制訂及實(shí)施質(zhì)量回訪計(jì)劃。2.6.3做好回訪記錄。三、施工準(zhǔn)備工作1、施工組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的施工組織管理，全權(quán)

4、履行工程合同所約定的權(quán)力和義務(wù)。項(xiàng)目部將充分發(fā)揮豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)，齊全的施工設(shè)備，成熟的施工技術(shù)，熟練的專(zhuān)業(yè)配合以及完整的質(zhì)量保證體系的綜合優(yōu)勢(shì)，按工期目標(biāo)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。2、施工安排在本工程中標(biāo)后，項(xiàng)目部全力組織好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，合理安排機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)。因工期緊，鋼結(jié)構(gòu)柱、吊車(chē)梁制作安裝作為關(guān)鍵工序控制。其它工序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排穿插施工，不占主工期，最終保證總工期按時(shí)完成。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作3.1中標(biāo)后項(xiàng)目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行技術(shù)交底，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，提出各種材料用量計(jì)劃。3.2工程技術(shù)人員熟悉施工圖、規(guī)范，制訂作業(yè)方案，季節(jié)性施工措

5、施按照公司的管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系程序文件將任務(wù)逐一分解落實(shí)到人，使精品工程實(shí)現(xiàn)有章可循。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作4.1根據(jù)總平面布置圖，做好“四通一平”，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，消防設(shè)施，通訊設(shè)施，安全告示等，施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、構(gòu)件堆放場(chǎng)、構(gòu)件拼裝場(chǎng)、起重機(jī)的行走路線(xiàn)均要夯實(shí)，并保證排水通暢，以防止積水侵入。4.2 大臨生活區(qū)的辦公室為46m的彩板板房，休息室、庫(kù)房、烘干房均為36m的鋼板房，板房?jī)?nèi)刷白色調(diào)和漆，外刷淺蘭色醇酸磁漆，大臨位置及設(shè)置圖按總平面圖執(zhí)行。將施工大臨用水、電線(xiàn)路敷設(shè)到位。4.3 根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，由施工單位測(cè)量人員將控制點(diǎn)引測(cè)到建筑物四周，并在建筑物四周做控制

6、網(wǎng)。5、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃依據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件吊裝機(jī)械。6、輔助材料采購(gòu)計(jì)劃輔助材料采購(gòu)按公司質(zhì)量運(yùn)行體系中的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，流程如下：輔助材料計(jì)劃市場(chǎng)調(diào)查詢(xún)價(jià)技術(shù)質(zhì)量考察確定合格分供方簽定采購(gòu)合同進(jìn)料材料檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)入庫(kù)保管發(fā)放7、鋼結(jié)構(gòu)在加工廠制作，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。四、施工進(jìn)度及工期保證措施為了保證該工程按期竣工，特制定以下保工期措施：1、編制施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，充分利用網(wǎng)絡(luò)施工方法組織施工，安排各工種、各環(huán)節(jié)水平流水推進(jìn)，立體交叉作業(yè)。2、結(jié)合施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制工程的月作業(yè)計(jì)劃和旬作業(yè)計(jì)劃，列出計(jì)劃期間應(yīng)完成的工程項(xiàng)目和實(shí)物工程量，完成期限及形象進(jìn)度安排。3、采用新工藝、新方法、新技

7、術(shù)及合理的技術(shù)組織措施，在保證質(zhì)量、安全的前提下，加快施工進(jìn)度。4、定期對(duì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，保證全部工程在合同期內(nèi)完成。5、定期由項(xiàng)目經(jīng)理主持召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度會(huì)議，協(xié)調(diào)施工中各專(zhuān)業(yè)、各環(huán)節(jié)的銜接。確保工程有序進(jìn)行，達(dá)到工程進(jìn)度按計(jì)劃要求。6、組織施工管理人員、調(diào)度人員、技術(shù)人員積極與甲方、設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)，超前解決好施工技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。7、在施工過(guò)程中，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)及過(guò)程控制，杜絕返工引起的工期、經(jīng)濟(jì)損失。五、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備1.1 鋼結(jié)構(gòu)制造前，需設(shè)計(jì)鋼構(gòu)件施工詳圖，在施工詳圖設(shè)計(jì)繪制中，必須仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)圖，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位解決和完善設(shè)計(jì)圖

8、中的不足和存在的問(wèn)題，準(zhǔn)確給出構(gòu)件和零件的詳細(xì)加工尺寸、節(jié)點(diǎn)連接方式和要求,同時(shí)做出節(jié)點(diǎn)大樣圖。1.2 由項(xiàng)目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，項(xiàng)目技術(shù)人員在充分理解設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，認(rèn)真編制各分部、分項(xiàng)施工方案、相關(guān)安全、技術(shù)措施及制造工藝，并認(rèn)真向作業(yè)人員進(jìn)行交底使之貫徹執(zhí)行。1.3 接受甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理技術(shù)交底，進(jìn)行圖紙會(huì)審，向監(jiān)理報(bào)送施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工人員上崗證件及材料構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2、材料要求2.1 鋼結(jié)構(gòu)中所用的鋼材必須具有相應(yīng)的材質(zhì)證明書(shū)等質(zhì)量保證資料，當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，才能投入使用。2.2 鋼結(jié)構(gòu)件中所用鋼材的力學(xué)

9、性能及化學(xué)成份須符合GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程中所使用的普通螺栓、高強(qiáng)螺栓必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4 焊接材料的要求1）手工焊時(shí)：構(gòu)件手工焊時(shí)，吊車(chē)梁Q235C的焊接采用E4315或 E4316型焊條，其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件Q235A、B的焊接采用E4303- E4313型焊條，焊條質(zhì)量須符合GB/T5117-1995碳鋼焊條之規(guī)定。2）自動(dòng)焊時(shí)：自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊（埋弧焊）時(shí)，Q235鋼的焊接采用H08A或H08E型焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑，焊絲的性能須符合 GB/T5293-1999 之規(guī)定。3）CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，采用10Mn2SiA焊絲，符合GB/T

10、14957-94熔化焊用鋼絲的規(guī)定。2.5 結(jié)構(gòu)中使用的的涂裝材料，必須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)，且符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.6 工程中所使用的鋼材,其表面銹蝕程度如達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的級(jí)時(shí)，不得在工程中使用。2.7 工程中所用鋼材的表面外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、結(jié)構(gòu)樣板的制作開(kāi)工前按圖紙要求作出鋼結(jié)構(gòu)樣板件，再經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可施工。3.1 放樣 3.1.1放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑

11、、刨、制孔等加工的依據(jù)。3.1.2放樣時(shí)以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)保證其精度。3.1.3放樣彈出的十字基準(zhǔn)線(xiàn)，二線(xiàn)必須垂直。然后椐此十字線(xiàn)逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線(xiàn)，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。3.2 劃線(xiàn)(號(hào)料)：3.2.1號(hào)料的工作內(nèi)容為:檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。3.2.2號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝、圖紙要求、來(lái)料的實(shí)際情況繪出配料排版圖，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)，合理利用材料。3.2.3以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實(shí)樣，并劃上各種加工記

12、號(hào)。3.2.4放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。1） 切割余量加工方式剪切鋸切半自動(dòng)切割切割余量（mm）13-43-42）對(duì)接焊縫的收縮余量，對(duì)接焊縫的長(zhǎng)度方向收縮0.7mm/m，高度方向收縮1.0mm。3.2.5放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定3.2.6 號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：1）熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。3）鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。4）號(hào)料

13、時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫(huà)線(xiàn)多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。5）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。6）當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線(xiàn)取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。7）需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線(xiàn)是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。8）不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。9）盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。10）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。11）矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€(xiàn)后再進(jìn)行號(hào)料。12）帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利于

14、剪切或氣割。13）鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線(xiàn)。14）鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度，其寬度可按表 所給出的數(shù)值考慮。 切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101-210-202.520-403.040以上4.015)號(hào)料工作完成后,在零件的加工線(xiàn)和接縫線(xiàn)上,以及孔中心位置,應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖;同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛筆油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。3.3 切割3.3.1切割的方法有：機(jī)械切割、氣割，鋼板的厚度在12mm以下的直線(xiàn)性長(zhǎng)度在2m以?xún)?nèi)的切割，采用剪切下料

15、；帶曲線(xiàn)的零件或厚鋼板采用氣割下料。3.3.2氣割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。3.3.3氣割的方法采用手工氣割、半自動(dòng)氣割和全自動(dòng)氣割，氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：注：為切割面厚度。3.3.4機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。3.4矯正和成型3.4.1冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合GB50205-2001規(guī)范的規(guī)定。3.4.2碳素結(jié)構(gòu)鋼的加熱矯正溫度不得超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3.4.3矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于

16、0.5mm，且應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范的規(guī)定。3.4.4 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí),加熱溫度宜控制在 9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、 低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。3.4.5彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。3.5鋼柱子的制作3.5.1號(hào)料及加工：1)號(hào)料前檢查鋼板的平度，型材要檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后才能號(hào)料，對(duì)于變形較大，不符合要求的鋼材，必須先進(jìn)行矯正

17、，然后再號(hào)料。2)號(hào)料時(shí)，鋼柱工字型主材長(zhǎng)度方向預(yù)留加工余量，并留出20mm荒料，柱子組焊成型時(shí)二次切凈料。3)柱子組合截面的腹板、翼緣板接料位置需相互錯(cuò)開(kāi)200mm 以上，分段處也按此尺寸處理。4)刨平頂緊面必須采用刨床進(jìn)行加工，保證其受力性能良好。5)為防止柱頭插入柱身發(fā)生偏移，插板切口必須保證在翼板的中心線(xiàn)上，且切口垂直。3.5.2邊緣加工凡是卡頭插板在柱子里面的，插板（肩梁腹板）四周均開(kāi)雙鏟坡口。3.5.3 組裝1)柱頭部分(!)切去斷口處預(yù)留部分。(2)在柱身的翼緣板上，分別劃出柱頭的裝配線(xiàn)。(3)檢查柱頭插入后，柱頭、柱身的中心線(xiàn)是否一致，長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確。(4)裝配吊車(chē)梁支承板并檢查

18、位置是否準(zhǔn)確。2)柱身零件裝配(1)以吊車(chē)梁、支承面板為基準(zhǔn)點(diǎn)，找正各零件的位置。(2)點(diǎn)焊零件（支承磨光面保證尺寸）。(3)成品鉆孔應(yīng)以牛腿為基點(diǎn)，號(hào)交接孔。3)柱基腳裝配(1)以吊車(chē)梁支承面為起點(diǎn)，確定柱身下端的尺寸。(2)在柱底板上劃裝配線(xiàn)，點(diǎn)焊定位器。(3)配底板，點(diǎn)粘柱腳加勁板。(4)點(diǎn)焊柱兩側(cè)加勁板，打掉定位器。(5)檢查柱腳尺寸。4)部件裝配(1)對(duì)雙支柱裝配，必須在測(cè)平的大平臺(tái)上進(jìn)行，以保證兩對(duì)不發(fā)生扭曲。(2)裝配柱腳時(shí)，要以吊車(chē)梁支承面為基準(zhǔn)確定柱身下端尺寸后凈料，但應(yīng)注意保證兩對(duì)工字型底平面處在同一平面內(nèi)。(3)以吊車(chē)梁支承面為基準(zhǔn)確定柱子上部尺寸。(4)以吊車(chē)梁支承面為

19、基準(zhǔn)確定各零件的裝配位置。(5)裝配現(xiàn)兩支工字型之間綴條時(shí)，要注意綴條方向。3.5.4焊接及焊接檢驗(yàn)1)翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫及組合工字鋼的四道主焊縫均采用自動(dòng)焊。接料焊縫及組合工字鋼的四道主焊縫均采用自動(dòng)焊。接料焊縫用超聲波100%檢查，并符合超聲波探傷JB1152-81級(jí)合格。2)工字型采用在船形架上進(jìn)行焊接，焊接順序見(jiàn)圖示。3)柱肩梁焊接順序?yàn)橄群钢胁?后焊兩端,對(duì)稱(chēng)焊接。4)柱腳的焊接（對(duì)稱(chēng)焊）原則：先焊水平縫（由中間向兩端焊），后焊豎焊縫（由上向下焊）,先焊主焊縫（主桿上的），先焊里側(cè)后焊外側(cè)。5)格構(gòu)柱的角鋼肢側(cè)采用兩兩背向組合，對(duì)稱(chēng)焊，以消除其焊接變形如圖示。6）焊縫的余高不要過(guò)

20、高，應(yīng)控制在2mm以?xún)?nèi)。7)柱身上的綴條（柱間支撐）聯(lián)系板與柱的翼緣焊縫采用如圖示。8)鋼柱整體組裝必須在測(cè)平的工作臺(tái)上，以保證其整體垂直。9)對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。10)焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。11）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8m

21、m；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。12）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 13）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。14）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。15）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。3.5.5矯正組焊完的工字型應(yīng)在H型矯正機(jī)上矯正平直。3.5.6摩擦面加工高強(qiáng)螺栓的磨擦面采用砂輪打磨，打磨范圍不應(yīng)小于螺孔直徑的4倍，打磨方

22、向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，范圍為孔中心兩側(cè)各50mm，打磨螺栓接觸面嚴(yán)禁污損、刷油。3.5.7柱子預(yù)裝1）鋼柱采取整體出廠。2）預(yù)裝時(shí)給出柱子十字中心線(xiàn)標(biāo)記，以便安裝找正。3.5.8質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝也孔。L15m10mmL15m15mm2柱底面到牛腳支承面距離（AL1）L110m5.0mmL110m8.0mm3連接同一構(gòu)件的安裝孔，任意兩組孔距離2.0mm4受力支托板表面到第一個(gè)安裝孔距離的偏差。1.0mm5牛腳面的翹曲2.0mm6柱身?yè)锨父遰=L/100012 mm7柱身扭曲牛腿處3.0mm其他處8.0mm8柱截面尺寸：連接處3.0mm其他處

23、5.0mm9翼緣板的傾斜B400mmqb/100B400mmq5.0mm接合部份：1.5mm10柱腳底板翹曲3.0mm11柱腳螺栓孔對(duì)底板中心軸線(xiàn)（d）1.5mm3.6 吊車(chē)梁的制作3.6.1號(hào)料與加工1)號(hào)料前首先對(duì)板料進(jìn)行外觀檢查，影響使用或號(hào)料精度的因素應(yīng)予以排除，同時(shí)繪出號(hào)料排版圖。2)號(hào)料時(shí)按工藝要求預(yù)留焊接收縮量以及切割、刨邊等加工余量。3)吊車(chē)梁上、下翼緣和腹板的接料焊縫，不宜設(shè)在同一截面上，彼此相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，接料焊縫要求距支座1/81/4 跨度范圍內(nèi)。4)對(duì)于腹板縱、橫兩個(gè)方向的接料焊縫，可采用型交叉焊縫，其交叉點(diǎn)之間的距離不得小于200mm。5)當(dāng)下翼緣接料焊縫設(shè)在

24、吊車(chē)梁跨中1/3范圍內(nèi)時(shí)，須采用45-55斜縫對(duì)接。6)吊車(chē)梁的翼緣板、腹板、加勁板均要求采用半自動(dòng)切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，翼緣板的切割可采用多割嘴同時(shí)切割。7)氣切后鋼材斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，切割斷面與鋼材表面的不垂直度不大于0.1(-板厚)，且不大于2.0mm。8)梁的拱度在號(hào)料時(shí)一次號(hào)出，號(hào)料時(shí)應(yīng)先進(jìn)行接料，接料的長(zhǎng)、寬均留出制拱余量，計(jì)算出抬高后，以點(diǎn)定位，號(hào)切拱度。9)機(jī)械剪切的零件，其剪切線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)的允許偏差不得大于2.0，斷口的截面不得有裂紋和小于1.0mm的缺棱,并應(yīng)清除毛刺。10)根據(jù)梁的跨度，組裝工字形時(shí)要適當(dāng)起拱，當(dāng)梁長(zhǎng)2 4m時(shí)起拱量為L(zhǎng)/1000

25、，長(zhǎng)度小于24m梁的拱度約為L(zhǎng)/1000，蓋板壓反變形，變形量控制在2-4內(nèi)。11)吊車(chē)梁的以下部位須刨平頂緊,零件邊緣必須采用刨床進(jìn)行加工。腹板下邊緣刨平后與下翼緣板頂緊。加勁板上端與上翼緣板刨平頂緊。位于支座處的加勁板上、下端均與翼緣板刨平頂緊。吊車(chē)梁端板下邊刨平。墊板與吊車(chē)梁接觸平面刨平。刨平頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。3.6.2吊車(chē)梁焊接1)吊車(chē)梁的翼緣板和腹板的接料焊縫均采用在船形架上埋弧自動(dòng)焊焊接，船形架保證腹板、翼緣板與地面呈450，接料焊縫須進(jìn)行100%超聲波探傷，檢查按GB11345-89的級(jí)為

26、合格。2)吊車(chē)梁的角焊縫表面應(yīng)作成直線(xiàn)形或凹型， 焊接時(shí)應(yīng)避免咬邊和弧坑等缺陷。3)吊車(chē)梁上下翼緣或腹板不得焊接吊車(chē)梁系統(tǒng)以外的任何零件，不得在母材上隨便打火或焊接夾具等。4)吊車(chē)梁上翼緣與腹板的形焊縫要求焊透，并進(jìn)行100% 超聲波探傷，探傷質(zhì)量按GB11345-89的級(jí)為合格。5)在焊接工字型時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)的中心同時(shí)對(duì)稱(chēng)的向外進(jìn)行焊接，從板的厚處向薄處焊接，以利于調(diào)節(jié)和控制構(gòu)件的彎曲變形。6)吊車(chē)梁焊接字形經(jīng)在H型鋼矯正機(jī)上矯正合格后， 組裝加勁板及其它附件，加勁板焊接時(shí)，下端20-30mm范圍內(nèi)采用回焊法，此外不宜熄弧。7)吊車(chē)梁上翼緣板對(duì)接焊縫的上表面、 下翼緣板對(duì)接焊縫的上、下表面及所

27、有引弧板割法的均應(yīng)機(jī)械加工，使其與主體金屬平整。8)焊接完畢合格后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行總體檢查、測(cè)量 ，對(duì)變形做矯正，矯正方法采用熱矯正和加外力機(jī)械矯正相結(jié)合的方法進(jìn)行。3.6.3組裝1)零件組裝過(guò)程中， 要求刨光頂緊的部位必須按設(shè)計(jì)要求組裝。2) 全部焊后與裝配件配鉆。3)吊車(chē)梁上的精制螺栓孔或高強(qiáng)螺栓孔，可采用鉆模加工或套鉆的方法保證鉆孔精度；制動(dòng)板與吊車(chē)梁上翼緣的高強(qiáng)螺栓連接孔，制動(dòng)板和吊車(chē)梁做成后，二者預(yù)裝在一起進(jìn)行配鉆。4)組裝前施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并據(jù)施工圖要求復(fù)核需組裝零件質(zhì)量，并將焊縫坡口及兩側(cè)30-40mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺清除干凈。5)組裝時(shí)，鋼板的對(duì)

28、口錯(cuò)邊量1.00mm，間隙1.0mm，坡口角度5，鈍邊1.0mm。6)組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。7)構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋，當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。8)為了減少變形和裝配程序，盡量采取先組裝成小件，并進(jìn)行矯正，盡可能消除施焊產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，再將小件組裝成整體構(gòu)件。9)組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40，間距宜為500600，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。10)布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。1

29、1)高強(qiáng)螺栓摩擦面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，保證其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。12)在高強(qiáng)螺栓摩擦面進(jìn)行加工的同時(shí)，要求同條件下加工六組摩擦試件，用以測(cè)定抗滑移系數(shù)值，其中三組用于工廠評(píng)定，另三組用于安裝現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定。13)吊車(chē)梁、制動(dòng)板、輔助桁架制作完成后, 出廠前須進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)預(yù)裝，以測(cè)定結(jié)構(gòu)各部尺寸。構(gòu)件的預(yù)裝應(yīng)在經(jīng)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行。其檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1梁跨度L的偏差：端部力板封頭-5.0mm其他形式L/2500并2.0m3.03兩端最外側(cè)安裝孔距離3.04起拱度的偏差L24m3mmL24m5.05側(cè)彎矢高（1）L/2000且10mm扭曲（梁高h(yuǎn)）H/2506腹板局部不平直度14

30、mm28L/100014mm22L/10007翼板傾斜度（q）2.0mm8吊車(chē)上翼與軌道接軌觸面不平直度1.0mm3.7鋼屋架的制作3.7.1號(hào)料加工1)放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。2)鋼材的撓曲(不平度)影響號(hào)料精度時(shí)，鋼材必須進(jìn)行平直，平直后方可號(hào)料。3)進(jìn)行號(hào)料，所有孔宜一次號(hào)鉆，火曲角鋼可在火曲后再號(hào)孔。4)放樣和樣板的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：平行線(xiàn)距離和分段尺寸：0.5mm對(duì)角線(xiàn)差：1.0mm樣板寬度、長(zhǎng)度：0.5mm孔距：0.3mm加工樣板的角度：205)火焰氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、污物等清干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。6)接頭

31、角鋼火曲后鏟棱，角鋼應(yīng)用樣板檢查，表面不平度應(yīng)小于1mm。7)施工中所使用的鋼盤(pán)尺、卷尺等測(cè)量工具必須保證在檢定有效期內(nèi)使用。3.7.2制孔、矯正1)所有孔可一次鉆成，當(dāng)下端部支承連接板與柱連接用精制螺栓時(shí)，支撐連接板一般采用精確方法鉆孔。2)端部支承連接板刨光后與安裝孔間距離公差要求與吊車(chē)梁支承板相同。3)符合孔徑要求的孔數(shù)在85%以上，且每組焊補(bǔ)、重新鉆孔數(shù)不大于20%。4)組裝前，所有零件必須經(jīng)過(guò)調(diào)直、平整，連接接觸面沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須清除干凈。5)所有的板材、型材的工廠拼接，必須在組裝前進(jìn)行，并且焊完校正，待組裝。6)根據(jù)屋架的跨度，大于或等于24m

32、的需起拱，起拱度為L(zhǎng)/500（L為跨度）。3.7.3組裝1)用粉線(xiàn)在測(cè)平的工作臺(tái)上放出屋架實(shí)樣，放樣時(shí)應(yīng)同時(shí)起拱，起拱時(shí)垂直桿的方向仍垂直于水平線(xiàn)，不與下弦桿垂直，并要求嚴(yán)格檢查。2)在上、下弦角鋼外側(cè)邊緣上粘焊定位角鋼，按另件位置將墊板和節(jié)點(diǎn)板放在實(shí)樣上擺好。3)按重心線(xiàn)擺放上、下弦角鋼，然后放直豎桿和斜桿，并點(diǎn)粘牢。4)點(diǎn)粘焊條型號(hào)應(yīng)與圖紙要求相同。5)桿件的重心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置之偏差應(yīng)2mm，長(zhǎng)度方向錯(cuò)位應(yīng)小于5mm。6)將已拼好的半扇屋架翻轉(zhuǎn)180。7)將已拼好的半扇屋架做為樣板仿型配另一扇其順序?yàn)椋悍胖ё鶋|板和節(jié)點(diǎn)板。放直上、下弦角鋼和腹桿、點(diǎn)粘。8)為防止屋架兩端部節(jié)點(diǎn)板相對(duì)位置的偏移

33、或傾斜可采用夾具夾緊。9)施焊前必須經(jīng)工序質(zhì)量檢查員檢查，合格后方可施焊。3.7.4焊接和焊接檢驗(yàn)1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件組裝質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況如不符合要求，應(yīng)修整合格后施焊。2)焊接順序如下：焊上、下弦節(jié)點(diǎn)板外側(cè)焊縫。焊上、下弦節(jié)點(diǎn)板內(nèi)側(cè)焊縫。焊上、下弦節(jié)點(diǎn)板與腹桿聯(lián)接的焊縫。焊腹桿間的小綴板。3)桿件焊接應(yīng)與桿件截面等強(qiáng)度，受拉桿件的對(duì)接焊縫外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)均應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5)鋼屋架的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按GB50205-2001規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行。6)鋼屋架整體預(yù)裝必須在測(cè)平的工作臺(tái)上進(jìn)行，并做好中

34、心線(xiàn)標(biāo)記，分段編號(hào)。3.8其它構(gòu)件的制作其它構(gòu)件的制作應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。4、防腐施工4.1施工準(zhǔn)備4.1.1 材料為滿(mǎn)足環(huán)境氣候條件下的防腐，提高產(chǎn)品的使用壽命，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，選擇底漆為C53-31紅丹醇酸防銹漆或Y53-31紅丹油性防銹漆二道，漆膜厚度為30um/層,面層漆采用C04-42各色醇酸磁漆車(chē)間內(nèi)二道、車(chē)間外三道，漆膜厚度為25um/層,料、稀釋等的種類(lèi)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)和出廠合格證。4.1.2.作業(yè)條件1)鋼結(jié)構(gòu)制作工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求；2)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品

35、說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面應(yīng)干燥有水結(jié)露時(shí)不得涂裝。4.1.3 作業(yè)人員及技術(shù)培訓(xùn)施工人員應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)考試合格并取得資格證。在涂刷前以樣板示范法對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2 操作工藝4.2.1 操作順序一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外，先淺后深分層次進(jìn)行。4.2.2基層處理鋼結(jié)構(gòu)除銹技術(shù)要求：1)構(gòu)件除銹等級(jí)達(dá)到St3或Sa2。2)除銹完成后至底漆噴涂的時(shí)間間隔不得大于3H。4.2.3底漆1)底漆涂裝用C53-31紅丹醇酸防銹漆或Y-53-31紅丹油性防銹漆二道，漆膜厚度為30um/層。2)底漆涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)移標(biāo)識(shí)

36、；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)識(shí)。4.2.4面漆1)構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，應(yīng)對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程被破壞的底漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)漆。2)已涂刷底漆的構(gòu)件清理工作，經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，涂刷C04-42各色醇酸磁漆（車(chē)間內(nèi)二道、車(chē)間外三道），漆膜厚度為25um/層,總漆膜厚度不小于125um。將涂料用相應(yīng)的稀釋劑調(diào)稀至可涂粘度，經(jīng)過(guò)濾后即可施工。3)涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。每涂覆一道，應(yīng)進(jìn)行檢查，確保做到無(wú)漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符合質(zhì)量要求的如剝落、起泡、透銹等缺陷，應(yīng)用砂紙打磨

37、，然后補(bǔ)涂。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法因此項(xiàng)工程的工期要求緊，為確保工程的如期完成，故確定采用2臺(tái)16t 、1臺(tái)35t及2臺(tái)8t液壓吊，同時(shí)作業(yè)來(lái)完成此項(xiàng)單跨廠房結(jié)構(gòu)的安裝任務(wù)，具體實(shí)施方法如下：此項(xiàng)工程本著先廠房主體后穿插輔助結(jié)構(gòu)進(jìn)行的原則進(jìn)行施工，為保證主體工程同時(shí)作業(yè)能夠有條不紊的進(jìn)行。在跨內(nèi)設(shè)置一臺(tái)35t液壓式起重機(jī)，接桿31.6m，站在跨中負(fù)責(zé)鋼柱子、屋架結(jié)構(gòu)安裝，另配二臺(tái)16t液壓吊負(fù)責(zé)吊車(chē)梁、梯子、平臺(tái)等小型構(gòu)件吊裝，另配二臺(tái)8t液壓吊負(fù)責(zé)構(gòu)件卸車(chē)倒運(yùn)及構(gòu)件組裝。此項(xiàng)工程施工均采用綜合吊裝法施工，要做到安裝一空，保證一空。其各跨的安裝順序均要遵循：柱及柱間支撐吊車(chē)梁的安裝固定屋架、屋面檁

38、條及支撐 墻皮柱的安裝制動(dòng)桁架及制動(dòng)板的安裝軌道安裝墻面檁條安裝這一施工順序?，F(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)：此項(xiàng)工程的鋼構(gòu)件全部在工廠制作,采用10t半掛3輛,承擔(dān)所有構(gòu)件的二次倒運(yùn)。1、鋼柱安裝由于柱子重量最重約為3.8t，長(zhǎng)度為12.25m，可采用35t液壓吊，接桿31.6m站在跨中進(jìn)行整體吊裝。鋼柱采用一點(diǎn)綁扎起吊或采用專(zhuān)用吊具吊裝，吊索綁在牛腿下部。1.1鋼柱安裝前，對(duì)基礎(chǔ)和鋼構(gòu)件進(jìn)行預(yù)先檢查，檢查建筑物的定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)、標(biāo)高及地腳螺栓位置等,且基礎(chǔ)支撐面及地腳螺栓的允許誤差應(yīng)符合規(guī)范要求,對(duì)于構(gòu)件應(yīng)檢查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外形尺寸及各支撐面間安裝孔位間的相關(guān)尺寸是否有變,構(gòu)件的連接板、節(jié)點(diǎn)是否齊全.

39、構(gòu)件軸線(xiàn)重心位置是否標(biāo)出,并做好記錄,在安裝前予以解決處理,避免增大鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)力和影響安裝精度與質(zhì)量.1.2就位和臨時(shí)固定1.2.1柱子就位：是指將柱子座落在基礎(chǔ)上，并對(duì)好安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的一道工序。當(dāng)柱子吊至基礎(chǔ)上空后，用人力穩(wěn)住柱子，借撬棍引導(dǎo)對(duì)正基礎(chǔ)，在接近基礎(chǔ)(離基礎(chǔ)3cm5cm)時(shí)，用靠尺使柱子下部截面的三面中心線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)后徐徐落下，并使柱面保持垂直。1.2.2臨時(shí)固定：其方法是當(dāng)柱子對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)杯口使柱身中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)理論中心線(xiàn)后剎住車(chē)，在柱垂直落在基礎(chǔ)杯口內(nèi)并使基礎(chǔ)支承面吃勁，復(fù)查對(duì)線(xiàn)，接著將基礎(chǔ)杯口與柱子的縫隙同時(shí)塞緊，起重機(jī)即可松繩、脫鉤，進(jìn)行下一根柱子吊裝。在大面兩側(cè)加纜風(fēng)

40、繩或支撐來(lái)臨時(shí)固定。1.2.3校正和最后固定柱子的校正：在吊車(chē)梁、屋架等構(gòu)件未安裝前進(jìn)行。重型柱和穩(wěn)定性較差的柱，臨時(shí)固定后應(yīng)立即校正。柱子校正內(nèi)容包括平面軸線(xiàn)(位移)、標(biāo)高和垂直度，使其符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。平面軸線(xiàn)的校正，一般在脫鉤前已將誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以?xún)?nèi)，如果就位后還有微小偏差，可用鋼釬打入柱底校正或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。標(biāo)高是在柱子未安裝前，根據(jù)柱子的實(shí)際尺寸(以牛腿)用抹水泥砂漿或設(shè)鋼墊板來(lái)調(diào)整基礎(chǔ)的標(biāo)高，使柱子吊裝后的標(biāo)高偏差在規(guī)范允許的范圍以?xún)?nèi)，如果安裝后還有超差，則在校正吊車(chē)梁時(shí)調(diào)整墊板厚度予以糾正，所以柱子吊裝后主要是校正垂直度。1.2.4柱子垂直度的觀測(cè)方

41、法：直線(xiàn)照準(zhǔn)法：用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在相互垂直的方向同時(shí)對(duì)準(zhǔn)柱子正面和側(cè)面的中心。校正時(shí)，使柱子的上、下中線(xiàn)與經(jīng)緯儀的豎線(xiàn)相吻合，觀測(cè)變截面的柱子的垂直度時(shí)，經(jīng)緯儀要架在柱子的設(shè)計(jì)軸線(xiàn)上，以免出現(xiàn)較大偏差。此法適用于測(cè)端頭柱及單根柱的垂直度。標(biāo)尺法：在柱下部安一與柱中線(xiàn)垂直的標(biāo)尺，在牛腿上設(shè)一觀測(cè)點(diǎn)。照準(zhǔn)時(shí)，使標(biāo)尺基點(diǎn)至柱子中線(xiàn)的距離等于牛腿上的觀測(cè)點(diǎn)至柱子中線(xiàn)的距離，若有偏差予以校正。但經(jīng)緯儀架設(shè)的位置應(yīng)使其視線(xiàn)與相應(yīng)中心軸線(xiàn)的夾角不大于150。本法適于測(cè)中間柱的垂直度。2、吊車(chē)梁的吊裝吊車(chē)梁在柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整校正固定于基礎(chǔ)上且柱間撐已安裝完畢后，即可采用16t液壓吊單機(jī)進(jìn)行吊裝。吊車(chē)梁長(zhǎng)為6m，重

42、為2.4t。吊車(chē)梁的校正必須在柱子校正后進(jìn)行，或在全部吊車(chē)梁安裝完畢后總體進(jìn)行一次校正。吊車(chē)梁的校正內(nèi)容包括標(biāo)高、垂直度、中心軸線(xiàn)和跨距，一般除標(biāo)高外，應(yīng)在屋蓋吊裝完成并固后進(jìn)行，以免因屋架吊裝校正引起鋼柱跨間移位。校正可用千斤頂、撬杠、鋼楔、倒鏈、花籃螺栓等工具進(jìn)行，當(dāng)支承面出現(xiàn)空隙，應(yīng)用楔形鐵片塞緊，保證支承貼緊面不少于70%。柱子第一次校正和柱間支撐安裝后進(jìn)行吊車(chē)梁系統(tǒng)的安裝。吊車(chē)梁吊裝前必須實(shí)測(cè)吊車(chē)梁擱置處梁高制作的誤差。嚴(yán)格控制定位軸線(xiàn)。吊車(chē)梁系統(tǒng)的安裝，從柱間支撐的跨間開(kāi)始，吊裝后的吊車(chē)梁系統(tǒng)用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，其底部接觸面積不得低于投影面積的75，吊車(chē)梁的校正應(yīng)在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝

43、并永久連接后進(jìn)行，其允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。3、屋架檁條及支撐安裝屋架為30m長(zhǎng)，最大單重5.9t，可采用35t液壓吊接桿31.6m四點(diǎn)整體吊裝來(lái)進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)的綜合節(jié)間法施工。為避免屋架吊裝時(shí)產(chǎn)生側(cè)向變形，在吊裝前應(yīng)以杉桿進(jìn)行加固，當(dāng)屋架就位后，應(yīng)隨即連接屋面檁條及屋面支撐，即屋架的安裝應(yīng)與屋面檁條同步進(jìn)行。每跨的第一榀屋架吊裝到位后要隨之找好垂直度，并用拖拉繩做好臨時(shí)固定，而后才可依次進(jìn)行吊裝，并且要做到每?jī)砷菁苤g所形成的空間，必須將此空間的所有構(gòu)件安裝完后才可進(jìn)行下一空間的施工。屋面檁條安裝前，首先在屋架上用經(jīng)緯儀放出基準(zhǔn)線(xiàn)，并以此線(xiàn)做

44、基準(zhǔn)，在屋架上給出檁條的定位線(xiàn)，以確保安完后的檁條橫向間距準(zhǔn)確，縱向成線(xiàn)。4、制動(dòng)桁架及制動(dòng)板及軌道的安裝制動(dòng)桁架及制動(dòng)板的安裝是在所有吊車(chē)梁全部找正固定完后進(jìn)行待全部安裝完畢后即可進(jìn)行軌道的安裝，軌道安裝是以柱子上的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，并在保證軌道跨距的同時(shí)，軌道的焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施焊。5、墻面檁條的安裝墻面檁條的安裝要以標(biāo)高為基準(zhǔn)，在確保檁條間距的前提下，由下至上進(jìn)行安裝。6、高強(qiáng)螺栓施工 由于高強(qiáng)螺栓連接在廠房結(jié)構(gòu)中作用尤為重要，其施工過(guò)程需嚴(yán)格控制。施工順序：高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)貨檢驗(yàn)?zāi)Σ撩鏅z查處理安裝臨時(shí)固定組裝連接副初擰、復(fù)擰、終擰涂漆6.1高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠家按批配套供

45、應(yīng)，并配有出廠質(zhì)量保證書(shū)。經(jīng)對(duì)其各項(xiàng)技術(shù)條件（GB1231、GB3633）檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。6.2在運(yùn)輸保管過(guò)程中，應(yīng)輕裝、輕卸、妥善保管。6.3高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按當(dāng)天使用數(shù)量領(lǐng)取，使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。6.4高強(qiáng)度螺栓連接副安裝前應(yīng)對(duì)連接摩擦面進(jìn)行確認(rèn)，清除表面浮銹或油污。打磨方向應(yīng)垂直于摩擦面受力方向。6.5高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，臨時(shí)螺栓不得少于安裝總數(shù)的1/3；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。嚴(yán)禁用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓。另外節(jié)點(diǎn)臨時(shí)安裝完畢后，臨時(shí)螺栓應(yīng)先后充分緊固，銷(xiāo)釘應(yīng)有防脫落保險(xiǎn)。6.6安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件摩擦面表面清潔干燥的條件下，不得在雨中、雪中作業(yè)。6.7高強(qiáng)螺

46、栓安裝時(shí)，應(yīng)使螺栓桿自由穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。穿入方向應(yīng)方便施工操作，并力求一致。6.8高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。6.9高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。應(yīng)由螺栓群中央順次向外擰緊。6.10經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，按設(shè)計(jì)要求涂漆封閉。七、質(zhì)量保證措施1、在此項(xiàng)工程中，堅(jiān)持以質(zhì)量管理為重點(diǎn)，提高質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，建立層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量責(zé)任制。建立建全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自檢體系，按單位工程，分部工程和分項(xiàng)工程落實(shí)到各崗位和操作者。我公司將選派在近幾年的施工

47、中業(yè)績(jī)突出的施工隊(duì)伍參戰(zhàn)，把精明強(qiáng)干，具有較高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平的技術(shù)管理人員充實(shí)到第一線(xiàn)來(lái)，搞好施工的組織與管理，堅(jiān)持“預(yù)防為主、跟蹤檢查、控制工序、嚴(yán)格把關(guān)”的質(zhì)量原則，杜絕違規(guī)違紀(jì)、粗制濫造隨意施工的不良行為，努力把質(zhì)量問(wèn)題消除在萌芽狀態(tài)。2、多年的工業(yè)建筑施工經(jīng)驗(yàn)告訴我們測(cè)量工作是貫穿于工程建設(shè)始終極重要的工作，在任何一個(gè)環(huán)節(jié)一但出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)造成巨大損失和深遠(yuǎn)的影響。因此，測(cè)量、放線(xiàn)的管理在工業(yè)建設(shè)中是極其重要的，尤其對(duì)本工程來(lái)說(shuō)更為重要。從不同經(jīng)度要求建立測(cè)控方格網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)。在技術(shù)措施上要做到在工程開(kāi)工前，根據(jù)各個(gè)不同局部精度要求，編制測(cè)量施工方案和技術(shù)措施做好技術(shù)交底。3、為了保證

48、工程質(zhì)量和施工得以順利進(jìn)行，除認(rèn)真組織圖紙自審會(huì)審，嚴(yán)格按圖紙按規(guī)范施工外，還應(yīng)經(jīng)常與設(shè)計(jì)部門(mén)主動(dòng)取得聯(lián)系，掌握設(shè)計(jì)意圖充分了解工藝流程及相關(guān)的原設(shè)計(jì)，防止遺漏造成不必要的返工。施工中搞好隱蔽會(huì)簽及工序交接，這是預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生的有效措施。在以前同類(lèi)型工程施工中，我們就是這樣做的，效果很好。4、強(qiáng)化計(jì)量工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，配備專(zhuān)職計(jì)量員，對(duì)所有采用計(jì)量器具、設(shè)備按規(guī)定定期進(jìn)行檢定，合格后方準(zhǔn)投入使用。5、由公司試驗(yàn)室派駐專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)本工程的檢、試驗(yàn)工作，制定檢、試驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)原材料嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保材料質(zhì)量合格，資料齊全、試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。6、對(duì)本工程的特殊工序：高強(qiáng)螺栓聯(lián)接、涂裝、焊接，必須嚴(yán)格執(zhí)行

49、公司特殊工序控制程序，實(shí)行施工全過(guò)程連續(xù)監(jiān)控。7、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批后再施工。8、按施工組織設(shè)計(jì)要求配備足夠能力的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作機(jī)械，進(jìn)行結(jié)構(gòu)件制作，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量達(dá)到合同的要求。9、本工程將放樣、劃線(xiàn)、焊接、涂裝確定為質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)上述控制點(diǎn)，由專(zhuān)職質(zhì)檢人員實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，并確認(rèn)施工質(zhì)量。10、劃線(xiàn)樣板應(yīng)使用=0.4mm鍍鋅鐵皮制作，樣板應(yīng)經(jīng)模擬工藝驗(yàn)證后方可正式使用。11、高強(qiáng)螺栓孔，采用套鉆法制成，每鉆二組后，應(yīng)檢查一次是否符合圖紙及規(guī)范要求。12、高強(qiáng)螺栓接頭摩擦面處理時(shí)應(yīng)附帶加工六組試件用以檢測(cè)抗滑移系數(shù)值（出廠前）和復(fù)驗(yàn)（安裝前）。出廠時(shí)對(duì)摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)

50、。13、柱子安裝前，首先應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，待確認(rèn)無(wú)誤后，將行列線(xiàn)、標(biāo)高控制點(diǎn)重新做好明顯標(biāo)記。14、柱子安裝主要控制其垂直度，標(biāo)高及柱底腳中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)的位移，標(biāo)高的控制首先以牛腿面標(biāo)高為基準(zhǔn)向柱腳返尺寸，返至標(biāo)高1.00m處做標(biāo)記。15、施工中的任何設(shè)計(jì)變更、材料代用必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師（或業(yè)主）批準(zhǔn)后方可實(shí)施 。16、項(xiàng)目部必須對(duì)施工文件及資料、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按公司文件和資料控制程序?qū)嵤┯行Э刂?，并確保所有使用上述文件及資料的人員及時(shí)獲得有效文件并認(rèn)真執(zhí)行。17、本工程施工中對(duì)焊工強(qiáng)制實(shí)行上崗前模擬焊接考核，對(duì)錄用焊工編號(hào)標(biāo)識(shí)（編號(hào)為該焊工資格證編號(hào)的尾數(shù)），正式施焊中，在其所焊的

51、每條焊縫側(cè)用鋼印標(biāo)識(shí)其編號(hào)，做到一一對(duì)應(yīng)，使責(zé)任落實(shí)到人。18、除銹后，對(duì)除銹質(zhì)量用比對(duì)卡檢查，涂裝中對(duì)每遍涂料涂層均應(yīng)檢測(cè)其涂膜厚度，合格后方可進(jìn)行下一層涂裝。 19、結(jié)構(gòu)安裝中，每個(gè)單體構(gòu)件就位后，必須檢測(cè)其位置尺寸偏差，在結(jié)構(gòu)連接固定前須做一次復(fù)測(cè)和必要的調(diào)整，連接固定后對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。20、施工中項(xiàng)目經(jīng)理必須嚴(yán)格組織貫徹執(zhí)行隱蔽工程檢查、工序質(zhì)量檢查、操作者自檢、互檢、專(zhuān)職檢查員專(zhuān)檢的質(zhì)量檢驗(yàn)檢查制度。21、項(xiàng)目部應(yīng)實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)勞動(dòng)報(bào)酬計(jì)發(fā)制度，調(diào)動(dòng)員工自覺(jué)提高工作質(zhì)量的積極性。22、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)主動(dòng)征求并及時(shí)了解處理監(jiān)理工程師或業(yè)主的意見(jiàn)，隨時(shí)為用戶(hù)提供滿(mǎn)意的服務(wù)。23、在施工中必須

52、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求及下列技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝。GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范Gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)程；GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)YB3301-92焊接H型鋼；GB247-76鋼材驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和證明書(shū)的一般規(guī)定八、雨季施工措施1、項(xiàng)目部在雨季到來(lái)之前應(yīng)儲(chǔ)備充足的防雨物資。2、維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)道路，在雨季到來(lái)之前，應(yīng)鋪墊爐渣或沙石，兩側(cè)設(shè)排水溝，保障道路暢通。3、在雨季，項(xiàng)目部所用施工機(jī)具、材料、設(shè)備等應(yīng)設(shè)在不易被水淹沒(méi)的高處。4、對(duì)于怕雨淋的材料，應(yīng)采取有效措施，可放棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放。5、機(jī)電設(shè)備的電閘要采取防雨防潮措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置以防漏電、觸電。6、對(duì)工人宿舍、辦公室、倉(cāng)庫(kù)等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)危險(xiǎn)建筑物應(yīng)進(jìn)行全面翻修加固或拆除。7、搞好職工食堂及宿舍衛(wèi)生，做到整齊清潔，使職工能在一個(gè)良好的環(huán)境下投入施工。九、安全施工措施1、牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針