第一章懸浮預熱器技術(shù)

1、 第一節(jié) 水泥熟料的煅燒在水泥生產(chǎn)中的作用水泥熟料的煅燒是水泥生產(chǎn)工藝過程中最重要的一道工序。因為水泥熟料的產(chǎn)、質(zhì)量直接影響水泥的產(chǎn)、質(zhì)量。普通水泥組成中85%以上是水泥熟料，因此水泥熟料的產(chǎn)量高，水泥的產(chǎn)量也高；如果水泥熟料質(zhì)量高，生產(chǎn)礦碴水泥或火山灰水泥，即可摻入更多的混 合材，也可提高水泥的產(chǎn)量，相應降低了水泥的成本和熱耗。所以說水泥熟料煅燒是水泥廠的“心臟”，是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，是為燒成的熟料能優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗提供條件的，如生料和煤的制備等，因此提高水泥熟料的質(zhì)量，同時也能帶動生料和煤的制備等工序的提高。 現(xiàn)代國際以預分解燒成技術(shù)為主，進一步優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)單項裝備技術(shù)，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，

2、降低熱耗和電耗，以提高勞動生產(chǎn)率。減少粉塵及有害氣體的排放。 （1）、設備大型化：窯單機最大能力12000T/D，磨機可達800T/D。 （2）、操作及維護成本低：大型化燒成熟料熱耗2717kJ/kg（650kcal/kg），電耗可低于80kWh/t。余熱、替代原燃料。 （3）、自動化程度高： （4）、環(huán)境效應：降低粉塵的排放40mg/m3，采用新技術(shù)使氣體中的SO2200mg/m3，NOx500mg/m31、原料均化技術(shù)（1）、礦山設計采用礦化模型系統(tǒng)（CQMS）（2）、設置具有良好均化效果的原燃料預均化堆場。（3）、配置計量精確的塊狀和粉狀物料計量裝置，并通過質(zhì)量控制系統(tǒng)及時調(diào)整各種原料的

3、喂料比例，確保出磨生料和水泥的合格率。（4）、采用高均化效果、低耗電和高卸空率的生料均化庫，確保入窯生料的合格率。2、預分解窯節(jié)能煅燒工藝和技術(shù)裝備（1）、通過系統(tǒng)試驗研究，開發(fā)了系統(tǒng)壓損在40004800Pa的高效、低壓損的五級旋風預熱器系統(tǒng)（2）、通過對各種燃煤的燃燒特性及在窯爐工況條件下的燃燒機理研究和工業(yè)試驗，開發(fā)出實用可靠的適合于燃料特性的煅燒技術(shù)和裝備，為資源的綜合利用和降低運行成本創(chuàng)造條件。（3）、為滿足不同規(guī)模生產(chǎn)線建設需要，開發(fā)設計了回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品。（4）、開發(fā)并推廣第三代TC系統(tǒng)空氣梁熟料篦式冷卻機（5）、開發(fā)了可適應不同性能燃料（包括無煙煤）燃燒的燃燒器系列，一次風量降至

4、10%以下，具有對燃料適應能力強、調(diào)節(jié)靈活、有利于保護窯皮及延長襯料使用周期等優(yōu)點。 第二節(jié)水泥窯窯、帶料漿蒸發(fā)器的回轉(zhuǎn)、濕法長窯濕法生產(chǎn)、帶分解爐和預熱器窯、帶懸浮預熱器回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯）、立波爾窯（帶加熱機、帶余熱鍋爐的回轉(zhuǎn)窯、中空法窯干法生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯2154321一、水泥窯的類型和作用基本傳熱方式：輻射、傳導、對流。水泥生產(chǎn)在水泥窯內(nèi)加熱，經(jīng)過一系列的物理、化學變化，便成為熟料，因此水泥窯是一反應器。為了使生料能充分反應，窯內(nèi)的燒成溫度要求達到1450，使整個物料處于部分熔融狀態(tài)，因此水泥窯又是一個熔爐。窯內(nèi)的高溫是由燃料在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的，燃燒產(chǎn)生的熱輻射、對流和傳導的方式傳熱，將熱量傳給物料，所以水泥窯也是燃燒設備和傳熱設備。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料是從窯尾部加入，由于窯筒體是傾斜的，物料不從窯頭向窯尾運動，因此水泥窯也是一個輸送設備。為使燃料在水泥窯內(nèi)能進行正常燃燒，必須送入助燃的空氣；燃燒產(chǎn)生的煙氣和物料反應產(chǎn)生的水汽和二氧化碳等組成的廢氣，需要從窯內(nèi)排出，必需要有空氣的流動，窯尾的抽風，窯頭鼓風，并排出廢氣。所以水泥窯的工作是由氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的。二、