焊接冶金過程

1、BX1-300焊接冶金過程焊接冶金過程學(xué)習(xí)目標 知識目標： 1、理解焊接冶金的特點、焊縫金屬脫氧、脫硫、脫磷的方法； 2、掌握氣體、熔渣對焊縫金屬的影響以及預(yù)防氣孔出現(xiàn)的有效措施。 能力目標： 理論聯(lián)系實踐，把理論應(yīng)用到生產(chǎn)實習(xí)中 焊接電弧產(chǎn)生以后，焊接區(qū)的物質(zhì)在電弧焊接電弧產(chǎn)生以后，焊接區(qū)的物質(zhì)在電弧高溫作用下，會發(fā)生激烈的物理化學(xué)反應(yīng)，高溫作用下，會發(fā)生激烈的物理化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)的過程稱為焊接冶金過程。包括：反應(yīng)的過程稱為焊接冶金過程。包括：焊接冶金過程的特點焊接冶金過程的特點氣體對焊縫金屬的影響氣體對焊縫金屬的影響氮與金屬的作用、氫與金屬的作用、氧與金屬的作氮與金屬的作用、氫與金屬的作用、

2、氧與金屬的作用用焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫磷焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫磷焊縫金屬的滲合金焊縫金屬的滲合金 一、焊接冶金的特點一、焊接冶金的特點 （1）溫度高及溫度梯度大）溫度高及溫度梯度大 電弧溫度50008000，金屬強烈蒸發(fā)，周圍氣體電離，熔池受到常溫金屬包圍，溫度梯度大，電弧溫度高。藥皮中物質(zhì)的分解產(chǎn)出大量的氣體，在熔池周圍形成一個保護層；同時，2 、 2等大量分解出來的氣體原子或離子很容易溶入到熔池金屬中，由于冷卻速度快，溶解度不斷下降，結(jié)果來不及析出而殘留在焊縫中；電弧高溫作用下，還會產(chǎn)生金屬蒸汽，合金元素易被氧化即燒損，使焊縫合金元素的含量下降，分布不均勻。 （2）熔池體積小且保持時間

3、短）熔池體積小且保持時間短 熔池形成到結(jié)晶僅有幾秒鐘，焊縫金屬偏析嚴重。焊縫金屬的冶金反應(yīng)不充分，組織成分差異較大。 （3）熔池金屬不斷更新）熔池金屬不斷更新 隨著焊接熔池的移動，不斷有新的熔化金屬和熔渣加入到熔池中參加冶金反應(yīng)。焊接熔池不斷地移動，參與反應(yīng)的物質(zhì)不 斷改變，使焊接熔池冶金反應(yīng)更為復(fù)雜。 （4）反應(yīng)接觸面大、攪拌激烈）反應(yīng)接觸面大、攪拌激烈 接觸面大加速冶金反應(yīng)，氣體容易侵入液態(tài)金屬中，造成氮化、氧化和出現(xiàn)氣孔，但也有利于加快反應(yīng)速度，有助于熔池氣體逸出。 以焊條電弧焊為例熔池質(zhì)量僅為35克，而熔滴的表面積可達1102/g，比煉鋼時大1000倍，使反應(yīng)冶金激烈，并有強烈的混合作

4、用。二、氣體對焊縫金屬的影響二、氣體對焊縫金屬的影響 氣體來源于氣體來源于焊接材料焊接材料、焊件坡口的鐵銹、油焊件坡口的鐵銹、油污和吸附的水分污和吸附的水分；也可能來自于；也可能來自于大氣。大氣。由于焊接由于焊接方法、焊接電流、方法、焊接電流、 藥皮和焊劑成分不藥皮和焊劑成分不同，氣體成分同，氣體成分 為為CO、2和水分和水分等，由于熔池等，由于熔池 保護不當、空氣中保護不當、空氣中的的N2混入熔混入熔 池。這些氣體一池。這些氣體一旦侵入熔池，旦侵入熔池， 將對焊縫的性將對焊縫的性能產(chǎn)生極為能產(chǎn)生極為 不利的影響。不利的影響。CO2 22 20 0N2 2N2 2CON2 2 （一）氧對焊縫金

5、屬的作用（一）氧對焊縫金屬的作用 主要來源于電弧中的O2、CO2、H2O，以及藥皮中的氧化物和焊件表面的鐵銹、水分等。 通常氧以原子氧和氧化亞鐵（FeO）兩種形式溶解在液態(tài)金屬中。 氧在焊縫中有兩種形式同時存在，以原子狀態(tài)單獨溶解在金屬中，但數(shù)量極小；大多數(shù)以夾雜物點狀分布或沿晶界形成細小疏松的網(wǎng)狀分布。無論何種形式含氧量增加，將使金屬的硬度、強度、塑性明顯下降，尤其是低溫沖擊韌度集聚下降，還會引起紅脆、冷脆和時效硬化。 氧還會與液態(tài)金屬中的C反應(yīng)生成CO，引起飛濺，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接有色金屬時，氧的危害更加突出。 1.氧對焊縫金屬的危害氧對焊縫金屬的危害 2.減少焊縫含氧量最有效的措施減

6、少焊縫含氧量最有效的措施 進行脫氧。脫氧是分階段、分區(qū)域連續(xù)進行的，方式有兩種：脫氧劑脫氧（脫氧時間分先期脫氧、沉淀脫氧）及擴散脫氧。 （1）脫氧的目的與脫氧劑的要求）脫氧的目的與脫氧劑的要求 脫氧的目的就是要減少焊縫中的含氧量。通過焊絲、焊劑或焊條藥皮中加入某些對氧親和力較大的合金元素，使它們在焊接過程中奪取氣相或氧化物中的氧而自身被氧化，從而減少焊縫金屬中的氧化及焊縫含氧量。 1 1）脫氧劑應(yīng)該是在焊接溫度下對氧的親和力比脫氧劑應(yīng)該是在焊接溫度下對氧的親和力比被焊金屬大被焊金屬大，焊接鐵基合金時，生產(chǎn)中常用，焊接鐵基合金時，生產(chǎn)中常用AlAl、TiTi、SiSi、MnMn等的鐵合金或金屬粉

7、作為脫氧劑，元等的鐵合金或金屬粉作為脫氧劑，元素對氧的親和力越大，脫氧的能力就越強。素對氧的親和力越大，脫氧的能力就越強。 2 2）脫氧的產(chǎn)物不能溶于液態(tài)金屬脫氧的產(chǎn)物不能溶于液態(tài)金屬，密度小于液，密度小于液態(tài)金屬的密度，以便脫氧產(chǎn)物上浮到熔渣中去，態(tài)金屬的密度，以便脫氧產(chǎn)物上浮到熔渣中去，減少焊縫金屬的夾雜物。減少焊縫金屬的夾雜物。 3.先期脫氧先期脫氧 先期脫氧發(fā)生在藥皮或焊劑加熱而未熔化前的過程中。其特先期脫氧發(fā)生在藥皮或焊劑加熱而未熔化前的過程中。其特點是點是脫氧過程和脫氧產(chǎn)物與熔滴不發(fā)生直接關(guān)系脫氧過程和脫氧產(chǎn)物與熔滴不發(fā)生直接關(guān)系。當藥皮或焊劑。當藥皮或焊劑加熱到加熱到450450

8、時以上時，藥皮中的高價氧化物及碳酸鹽等受熱分時以上時，藥皮中的高價氧化物及碳酸鹽等受熱分解產(chǎn)生解產(chǎn)生COCO2 2或氧與藥皮中的脫氧劑發(fā)生或氧與藥皮中的脫氧劑發(fā)生置換反應(yīng)置換反應(yīng)，生成的氧化物，生成的氧化物轉(zhuǎn)入熔渣固定下來。轉(zhuǎn)入熔渣固定下來。 FeFe2 2O O3 3+Mn=MnO+2FeO+Mn=MnO+2FeO、 FeO+Mn=MnO+FeFeO+Mn=MnO+Fe、 2CaCO2CaCO3 3+Si=2CaO+SiO+Si=2CaO+SiO2 2+2CO+2CO、 2CaCO2CaCO3 3+Ti=2CaO+TiO+Ti=2CaO+TiO2 2+2CO+2CO CaCO CaCO3 3

9、+Mn=CaO+MnO+Mn=CaO+MnO2 2+CO+CO 反應(yīng)的結(jié)果使氣相的氧化性減弱。由于藥皮焊劑加熱階段溫反應(yīng)的結(jié)果使氣相的氧化性減弱。由于藥皮焊劑加熱階段溫度低，度低，先期脫氧不完全先期脫氧不完全，尚需進一步脫氧。，尚需進一步脫氧。脫氧的效果取決于脫氧的效果取決于脫氧劑對氧的親和脫氧劑對氧的親和力、粒度、氧化劑力、粒度、氧化劑和脫氧劑的比例，和脫氧劑的比例，及焊接工藝參數(shù)。及焊接工藝參數(shù)。 4.沉淀脫氧沉淀脫氧 MnMn的脫氧的脫氧 沉淀脫氧是在熔滴和熔池內(nèi)進行的。特點是沉淀脫氧是在熔滴和熔池內(nèi)進行的。特點是脫脫氧劑和氧劑和Fe0Fe0直接反應(yīng)直接反應(yīng)，將鐵還原，使脫氧產(chǎn)物轉(zhuǎn)入，將

10、鐵還原，使脫氧產(chǎn)物轉(zhuǎn)入熔渣而被清除。熔渣而被清除。 1 1）MnMn的脫氧反應(yīng)：的脫氧反應(yīng)： MnMn來自藥皮和焊絲來自藥皮和焊絲 Mn+FeO=Fe+(MnO)Mn+FeO=Fe+(MnO) 脫氧效果與脫氧效果與MnMn的含量有關(guān)的含量有關(guān)，增加，增加MnMn的含量可提的含量可提高脫氧效果；高脫氧效果；與渣的酸堿度有關(guān)與渣的酸堿度有關(guān)，在含有較多，在含有較多SiO2SiO2、TiO2 TiO2 的酸性熔渣中的酸性熔渣中MnOMnO與其復(fù)合成穩(wěn)定的與其復(fù)合成穩(wěn)定的MnOSiO2 MnOSiO2 、Mn0TiO2Mn0TiO2減小了減小了MnOMnO的活度，脫氧效的活度，脫氧效果好；在堿性熔渣中

11、果好；在堿性熔渣中SiO2SiO2、TiO2 TiO2 的的 含量少，因而含量少，因而MnOMnO活度大，不利于脫氧。故酸性焊條多采用活度大，不利于脫氧。故酸性焊條多采用MnMn脫氧脫氧。 沉淀脫氧沉淀脫氧 SiSi的脫氧的脫氧2 2）SiSi的脫氧反應(yīng)：的脫氧反應(yīng)： SiSi對氧的親和力比對氧的親和力比MnMn大大 Si+2Fe0=2Fe+(Si0Si+2Fe0=2Fe+(Si02 2) ) 提高提高SiSi的含量和熔渣的堿度，可提高脫氧效果，但生成的含量和熔渣的堿度，可提高脫氧效果，但生成的的Si02Si02熔點高，黏度大，不宜從液態(tài)鋼中分離，易造成夾渣熔點高，黏度大，不宜從液態(tài)鋼中分離，

12、易造成夾渣，故，故一般不單獨用一般不單獨用SiSi脫氧脫氧。 SiSi在堿性熔渣中脫氧效果好，酸在堿性熔渣中脫氧效果好，酸性熔渣中脫氧效果差。性熔渣中脫氧效果差。3 3）采用）采用SiSi、MnMn聯(lián)合脫氧。聯(lián)合脫氧。 脫氧產(chǎn)物相互結(jié)合成熔點低，密度小的復(fù)合物進入熔渣脫氧產(chǎn)物相互結(jié)合成熔點低，密度小的復(fù)合物進入熔渣。實踐證明，當。實踐證明，當Mn/Si=3Mn/Si=3 7 7時，脫氧產(chǎn)物可形成時，脫氧產(chǎn)物可形成Mn0Si0Mn0Si02 2硅酸鹽浮到熔渣中去，減小焊縫的夾雜物，降低焊硅酸鹽浮到熔渣中去，減小焊縫的夾雜物，降低焊縫的含氧量?？p的含氧量。堿性焊條藥皮中加入硅鐵和錳鐵進行聯(lián)合脫氧堿

13、性焊條藥皮中加入硅鐵和錳鐵進行聯(lián)合脫氧，效果較好。，效果較好。 5.擴散脫氧擴散脫氧 擴散脫氧是擴散脫氧是FeOFeO從熔池向熔渣擴散，從而降低焊縫中從熔池向熔渣擴散，從而降低焊縫中FeOFeO的的濃度。擴散脫氧是擴散氧化的逆過程。濃度。擴散脫氧是擴散氧化的逆過程。 FeO (FeO)FeO (FeO) 當溫度下降時，反應(yīng)向右進行，熔池中的當溫度下降時，反應(yīng)向右進行，熔池中的Fe0Fe0向熔渣擴散。向熔渣擴散。所以擴散脫氧是在所以擴散脫氧是在熔池尾部低溫區(qū)進行的熔池尾部低溫區(qū)進行的，處于，處于熔池凝固階段熔池凝固階段。 在溫度不變的條件下，在溫度不變的條件下，F(xiàn)e0Fe0在渣中的活度越低，脫氧

14、效果在渣中的活度越低，脫氧效果越好。當渣中較多的強酸氧化物越好。當渣中較多的強酸氧化物SiO2SiO2、TiO2TiO2時，易于時，易于Fe0Fe0形成復(fù)形成復(fù)合物，而使渣中合物，而使渣中Fe0Fe0的活度降低，液態(tài)金屬中的的活度降低，液態(tài)金屬中的Fe0Fe0便不斷向渣便不斷向渣中擴散。所以中擴散。所以酸性渣有利于擴散脫氧，而堿性渣擴散脫氧能力酸性渣有利于擴散脫氧，而堿性渣擴散脫氧能力較差。較差。 6.酸性焊條和堿性焊條的藥皮類型不同，采用的脫氧途徑及脫氧劑選用元素也不同。 （1）酸性焊條（）酸性焊條（E4303） 1）先期脫氧）先期脫氧 藥皮加熱過程中，藥皮中的碳酸鹽（CaCO3、MgCO3

15、等）受熱分解： CaCO3=CaO+CO2 MgCO3 =MgO+CO2 MnO是堿性氧化物。E4303型熔渣中酸性氧化物SiO2和TiO2很多。酸性氧化物和堿性氧化物可以形成穩(wěn)定的熔渣，脫氧效果好。 藥皮內(nèi)錳鐵和CO2反應(yīng)，氧化物轉(zhuǎn)入渣中固定 CO2+Mn=MnO+CO MnO+SiO2=MnOSiO2（入渣） MnO+TiO2= MnOTiO2 （入渣） 早期盡可能把氧去除早期盡可能把氧去除，以免氧與熔化金屬發(fā)生作用后使，以免氧與熔化金屬發(fā)生作用后使金屬氧化物。主要發(fā)生在焊條端部反應(yīng)區(qū)，脫氧過程和脫金屬氧化物。主要發(fā)生在焊條端部反應(yīng)區(qū)，脫氧過程和脫氧產(chǎn)物一般不和熔滴金屬發(fā)生直接關(guān)系。氧產(chǎn)物

16、一般不和熔滴金屬發(fā)生直接關(guān)系。 如果如果E4303型焊條的藥皮主要采取型焊條的藥皮主要采取硅鐵和鈦鐵硅鐵和鈦鐵作脫氧劑作脫氧劑 2CO2+Si=SiO2+2CO 2CO2+Ti=TiO2+2CO 由于由于E4303型熔渣中型熔渣中SiO2及及TiO2已經(jīng)很多，因此上述已經(jīng)很多，因此上述反應(yīng)不易進行，不易脫氧。反應(yīng)不易進行，不易脫氧。 2）沉淀脫氧）沉淀脫氧 利用熔池中的合金元素進行脫氧，并使脫氧后的產(chǎn)物不溶于熔池而排入熔渣，脫氧的對象主要是熔池的FeO。在E4303型焊條中Mn脫氧效果很好。Si、Ti對氧的親和力比Mn和氧的親和力大得多，但E4303型焊條中含有大量的SiO2和TiO2，而Si

17、和Ti脫氧后的生成物也是SiO2和TiO2，均為酸性氧化物，無法與熔渣中存在的大量酸性氧化物結(jié)合成穩(wěn)定的熔渣。 2FeO+Si=SiO2+2Fe 2FeO+Ti=TiO2+2Fe 而Mn的脫氧反應(yīng)： FeO+Mn=Mn+Fe MnO為堿性氧化物很容易與酸性氧化物（SiO2、TiO2）結(jié)合成穩(wěn)定的熔渣。 3）擴散脫氧）擴散脫氧 FeO既可溶解于Fe中，也可以從熔池擴散到熔渣中，熔池中FeO不斷擴散到熔渣，使熔池的含氧量降低。由于FeO為堿性氧化物，而在E4303型焊條中有大量SiO2和TiO2，因此可以形成穩(wěn)定的熔渣。 FeO+SiO2= FeOSiO2 FeO+TiO2= FeOTiO2 這有

18、利于熔池中FeO不斷地向熔池中擴散，但焊接時冶金時間很短，而擴散需要較長時間，所以擴散脫氧效果有限。熔池的攪拌作用有利于擴散脫氧。 （2）堿性焊條（）堿性焊條（E5015） 1）先期脫氧）先期脫氧 E5015中含有大量的大理石原料，加熱時放出氣體： CaCO3=CaO+CO2 藥皮中主要靠硅鐵和鈦鐵脫氧： 2CO2+Si=SiO2+2CO 2CO2+Ti=TiO2+2CO E5015熔渣堿性氧化物約占熔渣的2/3以上，熔渣的堿度很大，脫氧產(chǎn)物SiO2和TiO2很容易和熔渣中的堿性氧化物結(jié)合，生成復(fù)合化合物： SiO2+CaO= SiO2CaO（入渣） TiO2+CaO= TiO2CaO （入渣

19、） 如果E5015采用錳鐵作脫氧劑，則脫氧產(chǎn)物MnO是堿性的，則不容易形成穩(wěn)定的熔渣。因此錳鐵在E5015中只起滲合金作用。 2）沉淀脫氧）沉淀脫氧 E5015藥皮中Ti、Si對熔池中的FeO脫氧效果較好： 2FeO+Ti=TiO2+2Fe 2FeO+Si=SiO2+2Fe 脫氧后產(chǎn)物入渣固定： TiO2+CaO= TiO2CaO SiO2+CaO= SiO2CaO 擴散脫氧在堿性焊條中基本上不存在。因為在堿性熔渣中存在大量的強堿性氧化物CaO，而熔池中的FeO也呈堿性，因此擴散脫氧難以進行。 （二）氫對焊縫的影響（二）氫對焊縫的影響 主要來源于藥皮、焊劑、空氣中的水分以及坡口上的有機物和保護

20、氣體不純等。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)域中的氫主要以原子、離子和分子形態(tài)存在。當溫度大于5000K時，主要以原子存在。溫度低于2000K時，主要以分子存在。 第一類與鋯、鈦、釩、鉭、鈮能形成穩(wěn)定的氫化物。300700吸氫量大，高于700時吸入量減小，氫化物分解，氫可以擴散逸出。焊接時防止低溫吸收大量的氫。 第二類與鐵、鋁、鎳、銅、鉻、鉬不能形成穩(wěn)定的氫化物，但能溶于這類金屬中，并隨溫度的升高，溶解度也增加。 焊縫中大部分氫以離子或原子存在。一部分氫的原子焊縫中大部分氫以離子或原子存在。一部分氫的原子或離子可在金屬晶格中自有擴散，稱之為或離子可在金屬晶格中自有擴散，稱之為擴散氫擴散氫?？蓮暮??？蓮?/p>

21、焊縫表面逸出一部分。一部分聚集到金屬的晶格缺陷或非金縫表面逸出一部分。一部分聚集到金屬的晶格缺陷或非金屬夾雜物的空隙中結(jié)合成分子，不能自由擴散稱為屬夾雜物的空隙中結(jié)合成分子，不能自由擴散稱為殘余氫殘余氫。對鋼焊接而言，氫的危害極大。對鋼焊接而言，氫的危害極大。 （1）氫致裂紋：焊接時溶解于焊縫中的氫，在冷卻過）氫致裂紋：焊接時溶解于焊縫中的氫，在冷卻過程中溶解度下降，會向熱影響區(qū)擴散。當某區(qū)域氫濃度程中溶解度下降，會向熱影響區(qū)擴散。當某區(qū)域氫濃度 很高而溫度下降時，一些氫原子結(jié)合成氫分子，會在金屬很高而溫度下降時，一些氫原子結(jié)合成氫分子，會在金屬內(nèi)造成很大內(nèi)造成很大局部應(yīng)力局部應(yīng)力。對于淬硬傾

22、向大的材料，在約束應(yīng)。對于淬硬傾向大的材料，在約束應(yīng)力作用下會產(chǎn)生力作用下會產(chǎn)生冷裂紋冷裂紋。另外在接頭還容易產(chǎn)生。另外在接頭還容易產(chǎn)生淬硬組織淬硬組織，使，使塑性塑性嚴重下降。嚴重下降。 （2）氣孔：氫是焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要因素之一。）氣孔：氫是焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要因素之一。 （3）白點：碳鋼或低合金鋼焊縫，若含氫量較大，）白點：碳鋼或低合金鋼焊縫，若含氫量較大，常常在拉伸試件的斷面出現(xiàn)常常在拉伸試件的斷面出現(xiàn)魚目狀白色圓點魚目狀白色圓點。直徑一般為。直徑一般為0.53mm，使焊縫金屬的塑性大大降低。，使焊縫金屬的塑性大大降低。 此外，殘余在焊縫中的氫還產(chǎn)生很大的此外，殘余在焊縫中的氫還產(chǎn)生

23、很大的組織應(yīng)力組織應(yīng)力。 為了減少氫的有害作用，焊接時應(yīng)嚴格控制焊縫中的為了減少氫的有害作用，焊接時應(yīng)嚴格控制焊縫中的含氫量。限制氫和水分子的來源，盡量防止氫溶入金屬中含氫量。限制氫和水分子的來源，盡量防止氫溶入金屬中。若氫含量過高，可進行。若氫含量過高，可進行脫氫處理脫氫處理。（三）氮對焊縫金屬的影響（三）氮對焊縫金屬的影響 氮與金屬不反應(yīng)也不溶解，如氮與金屬不反應(yīng)也不溶解，如Cu、N Ni。 氮與金屬即反應(yīng)又溶解，氮與金屬即反應(yīng)又溶解，F(xiàn)eFe、Mn、Cr r、T Ti。焊接熔池中氮以焊接熔池中氮以原子、離子、氮化物原子、離子、氮化物三種形態(tài)同時存在。三種形態(tài)同時存在。 在在-Fe-Fe中

24、溶解度很小，冷卻時來不及逸出，一部分中溶解度很小，冷卻時來不及逸出，一部分以以過飽和形態(tài)存在于固溶體中過飽和形態(tài)存在于固溶體中，提高提高了焊縫的了焊縫的強度強度，降低降低了焊了焊縫的縫的塑性和韌性塑性和韌性，在焊縫中形成的氣孔，降低了焊縫的致密，在焊縫中形成的氣孔，降低了焊縫的致密性和力學(xué)性能。性和力學(xué)性能。 另一部分另一部分以針狀氮化物（以針狀氮化物（FeFe）的形式析出）的形式析出，分布在，分布在晶界和固溶體內(nèi)。提高了焊縫的強度和硬度，使塑性和韌性晶界和固溶體內(nèi)。提高了焊縫的強度和硬度，使塑性和韌性急劇下降。同時急劇下降。同時FeFe是一種時效產(chǎn)物是一種時效產(chǎn)物，即氮是一種能促使，即氮是一

25、種能促使焊縫金屬時效脆化的元素。當焊縫金屬中氮的體積分數(shù)焊縫金屬時效脆化的元素。當焊縫金屬中氮的體積分數(shù)0.01%Mg0MnOFeOA12O3Fe2O3(強一弱) CaO效果最好，因此常用CaO脫磷。 3CaO+P2O5=Ca3P2O8 4CaO+P2O5=Ca4P2O9 從上述討論中可知，渣中如同時有足夠的自由FeO和自由CaO(在渣中未形成穩(wěn)定復(fù)合化合物的FeO或CaO)，則脫磷效果好。但具體在堿性焊條或酸性焊條中，要同時具有上述兩個條件是困難的。 堿性焊條熔渣中含有自由CaO較多，但堿性焊條脫氧性能強，因此不能同時有較多的自由FeO，如一定要增加FeO，勢必引起焊縫金屬中含氧量上升，以致降低焊縫性能。 六、焊縫金屬的滲合金六、焊縫金屬的滲合金焊縫金屬合金化的目的焊縫金屬合金化的目的1、補償焊接過程中因蒸發(fā)和氧化所引起的合