無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工藝規(guī)程

1、無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-01第1頁(yè)共25頁(yè)射線檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日射線檢測(cè)工藝規(guī)程1 .適用范圍本規(guī)范適用于檢測(cè)厚度范圍在2200mm勺鋼制鍋爐、壓力容器、壓力管道對(duì)接焊縫的埋藏缺陷。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程公用管道JB/T7902無(wú)損檢測(cè)射線照相用線型像質(zhì)計(jì)GB/T19802無(wú)損檢測(cè)工業(yè)射線照相觀片燈最低要求3 .人員資格3.1 特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)、檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)考核，

2、取得檢驗(yàn)、檢測(cè)人員資格，方可從事檢驗(yàn)、檢測(cè)工作。3.2 焊縫射線檢測(cè)底片評(píng)級(jí)、復(fù)評(píng)和出具報(bào)告必須由取得RTII級(jí)及以上證書(shū)的人員進(jìn)行。NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)要求3.3 從事底片評(píng)定的人員視力要求應(yīng)符合無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-01第2頁(yè)共25頁(yè)射線檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日4 .設(shè)備、器材和材料4.1 X射線檢測(cè)機(jī)4.1.1 應(yīng)保持完好，性能應(yīng)滿(mǎn)足JB/T6221-2012工業(yè)X射線檢測(cè)機(jī)電氣通用技術(shù)條件、JB/T7413攜帶式工業(yè)X射線檢測(cè)機(jī)、等標(biāo)準(zhǔn)的要求，穿透能力應(yīng)滿(mǎn)足受檢設(shè)備的最大穿透厚度，且應(yīng)有10%的裕度。4.1.2 使用

3、的檢測(cè)設(shè)備均有設(shè)備編號(hào)和制作相應(yīng)的曝光曲線并在有效檢定期內(nèi)。4.2 膠片4.2.1 射線照相用膠片必須符合NB/T47013.2-2015相關(guān)規(guī)定，其性能應(yīng)符合表1。膠片處理方法用膠片制造商提供的預(yù)先曝光膠片測(cè)試片進(jìn)行測(cè)試和控制。表1膠片系統(tǒng)的主要特性指標(biāo)膠片系統(tǒng)類(lèi)別梯度最小值(Gminj)顆粒度最大值(6D)max(梯度/顆粒度)最小值(G/erD)minD=2.0D=4.0D=2.0D=2.0C14.57.50.018300C24.37.40.020230C34.16.80.023180C44.16.80.028150C53.86.40.032120C63.55.00.0391002無(wú)損檢

4、測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-01第3頁(yè)共25頁(yè)射線檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日4.2.2 A級(jí)和AB級(jí)技術(shù)應(yīng)采用C5類(lèi)或更高類(lèi)別的膠片，B級(jí)技術(shù)應(yīng)采用C4類(lèi)或更高類(lèi)別的膠片。膠片的本底灰霧應(yīng)不大于0.3。4.2.3 采用丫射線和高能X射線進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí),以及對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rrr540Mp晶強(qiáng)度材料射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用C4類(lèi)或更高類(lèi)別的膠片。4.3 像質(zhì)計(jì)：像質(zhì)計(jì)及像質(zhì)計(jì)靈敏度的選用按NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4 增感屏：按NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)選用，應(yīng)保持干燥，經(jīng)常保養(yǎng)，避免表面劃傷，壓凹或沾上油污等，屏上有明顯損傷

5、或增感效果不良時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。4.5 暗盒：應(yīng)不漏光、潔凈，能保證膠片與增感屏良好接觸。4.6 標(biāo)記：各種標(biāo)記（“B”標(biāo)記、中心標(biāo)記、定位標(biāo)記、鉛字等）應(yīng)按NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)選用和放置。4.7 定影液、顯影液：各種藥液的選用和配制應(yīng)與所選用的膠片相一致。4.8 觀片燈4.8.1 觀片燈的主要性能應(yīng)符合GB/T19802的有關(guān)規(guī)定，噪音小，亮度可調(diào)，性能穩(wěn)定。4.8.2 觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿(mǎn)足單位照相底片最大黑度的評(píng)片要求。4.9 黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）和標(biāo)準(zhǔn)黑度片4.9.1 黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于4.5,測(cè)量值的誤差應(yīng)不超過(guò)士0.05。4.9.2 黑度計(jì)首次使用前應(yīng)進(jìn)行核

6、查，以后至少每6個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次核查。核查方法可參照NB/T47013.2-2015附錄C的規(guī)定進(jìn)行，每次核查后應(yīng)填寫(xiě)核查記錄。在工作開(kāi)始時(shí)或連續(xù)工作超過(guò)8小時(shí)后，應(yīng)在擬測(cè)量黑度范圍內(nèi)選擇至無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-01第4頁(yè)共25頁(yè)射線檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日少兩點(diǎn)進(jìn)行檢查。4.9.3 標(biāo)準(zhǔn)黑度片應(yīng)至少有8個(gè)一定間隔的黑度基準(zhǔn)，且能覆蓋0.34.5黑度范圍，應(yīng)至少每2年校準(zhǔn)一次。必須特別注意標(biāo)準(zhǔn)密度片的保存和使用條件。4.10 其他器材：磁鋼、透明膠帶等應(yīng)能滿(mǎn)足檢驗(yàn)要求。5 .被檢焊縫表面要求5.1 在射線檢測(cè)之前，焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)目視檢測(cè)并

7、合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像應(yīng)不妨礙底片上缺陷的辨別，否則在拍片前應(yīng)要求受檢單位修補(bǔ)或處理。5.2 在用設(shè)備的表面要求，可根據(jù)情況酌情處理。6 .檢測(cè)時(shí)機(jī)6.1 在用檢驗(yàn)時(shí)的檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)安排在被檢測(cè)面經(jīng)打磨、目視檢測(cè)合格（滿(mǎn)足上述5要求）后進(jìn)行檢測(cè)。6.2 其他檢驗(yàn)時(shí)檢測(cè)時(shí)機(jī)原則上應(yīng)安排在熱處理后，有延遲裂紋傾向的安排在焊接完成24h（球罐36h）之后，被檢測(cè)面經(jīng)打磨、目視檢測(cè)合格（滿(mǎn)足上述5要求）后進(jìn)行檢測(cè)。7 .編號(hào)7.1 編號(hào)方法：7.1.1 檢測(cè)編號(hào)應(yīng)有設(shè)備編號(hào)、底片編號(hào)，二者用“一一”隔開(kāi)。7.1.2 重照、返修后復(fù)照、擴(kuò)探在底片編號(hào)后加字母，字母后的數(shù)字表示實(shí)施次數(shù)，無(wú)數(shù)字的

8、為1次。如：C重照，R返修復(fù)照，K-擴(kuò)探。無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-01第5頁(yè)共25頁(yè)射線檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日7.1.3 設(shè)備上每個(gè)片號(hào)定位標(biāo)記的相對(duì)位置必須在檢測(cè)布片草圖上表示清楚。8 .射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇8.1 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鍋爐、壓力容器及壓力管道對(duì)接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測(cè)，一般應(yīng)采用AB級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的焊接接頭，可采用B級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。8.2 鍋爐、壓力容器及壓力管道在用檢測(cè)中，由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境條件、射線設(shè)備等方面限制

9、，檢測(cè)的某些條件不能滿(mǎn)足AB級(jí)（或B級(jí)）技術(shù)的要求時(shí),經(jīng)合同各方商定，在采取有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類(lèi)別的膠片）的前提下，受限制條件可按A級(jí)（或AB級(jí)）要求實(shí)施，若底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到了AB級(jí)（或B級(jí)）的規(guī)定，則可認(rèn)為按AB級(jí)（或B級(jí)）進(jìn)行了檢測(cè)。8.3 鍋爐、壓力容器及壓力管道在用檢測(cè)中，由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境、射線設(shè)備等方面限制，檢測(cè)的某些條件不能滿(mǎn)足AB級(jí)技術(shù)的要求時(shí),經(jīng)合同各方商定，在采取有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類(lèi)別的膠片）后可采用A級(jí)技術(shù)進(jìn)行射線檢測(cè)，但應(yīng)同時(shí)采用其他無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。9 .輻射防護(hù)9.1 放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GBZ117、GBZ132和我所安全手

10、冊(cè)的有關(guān)規(guī)定。9.2 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-01第6頁(yè)共25頁(yè)射線檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日10 .布片與標(biāo)記10.1 按檢驗(yàn)員確定的檢測(cè)部位及檢測(cè)比例布片。10.2 底片上必須有檢測(cè)編號(hào)、中心標(biāo)記、像質(zhì)計(jì)、搭接標(biāo)記等。這些標(biāo)記離焊縫邊緣5mm且應(yīng)與設(shè)備上的標(biāo)志一致。10.3 拍片時(shí)象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的焊縫表面，并靠近膠片的端部，細(xì)絲在外側(cè)。若因條件所限不能放在射線源一側(cè)時(shí)，也可以放在膠片側(cè)，但應(yīng)做對(duì)比試驗(yàn)，并加字

11、母F標(biāo)記。11 .曝光參數(shù)的選擇及透照操作11.1 400KV以下的X射線，在透照厚度下最高管電壓的限制按NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)圖1的要求。11.2 X射線透照時(shí)，當(dāng)焦距為700mm寸，曝光量的推薦值為：A級(jí)和AB級(jí)A15mAmin,B級(jí)n20mAmin,當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。不能用縮短曝光時(shí)間提高KV值的辦法來(lái)增加底片黑度。11.3 焦距的選擇：按NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)中5.7條要求并結(jié)合儀器的曝光曲線選取。11.4 X射線機(jī)的操作應(yīng)按安全手冊(cè)和相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。11.5 透照厚度比K值，環(huán)向焊接接頭A級(jí)和AB級(jí)：K1.1,B級(jí)

12、：K1.06;縱向焊接接頭A級(jí)和AB級(jí)：K1.03,B級(jí)：K1.01。12 .暗室處理12.1 裁片規(guī)格一般是80m訴180mm,80m訴240mm80m訴300mm無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-01第7頁(yè)共25頁(yè)射線檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日12.2 藥液的配制應(yīng)與所選用的膠片相一致，新配藥液應(yīng)放置24小時(shí)使用。12.3 膠片在藥液中的處理溫度應(yīng)控制在20c左右，顯影時(shí)間以48分鐘為宜,并應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)。12.4 定影后的底片用流動(dòng)水沖洗，水質(zhì)應(yīng)清潔，無(wú)泥沙，無(wú)油污，水洗時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘。12.5 底片沖洗后應(yīng)烘干或自然晾干。13 .底片質(zhì)量13.

13、1 底片黑度D（包括熱影響區(qū)）應(yīng)滿(mǎn)足NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)5.16.1的要求。13.2 底片上的像質(zhì)計(jì)靈敏度，應(yīng)符合NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)5.16.2表5至表10的要求。12.3其他要求應(yīng)符合NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)中第5.16.3條的要求。14 .底片觀察14.1 底片完全干燥后在無(wú)背景反射光的室內(nèi)進(jìn)行觀察評(píng)定。14.2 觀片燈的主要性能應(yīng)符合GB/T19802的有關(guān)規(guī)定，最大亮度應(yīng)滿(mǎn)足評(píng)片的要求。15 .焊縫射線透照缺陷等級(jí)評(píng)定15.1 焊縫照相質(zhì)量按NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。15.2 底片必須由2名RTII級(jí)及以上人員評(píng)定，其中

14、一人初評(píng)，一人復(fù)評(píng)。15.3 埋藏缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)按相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定處理。無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-01第8頁(yè)共25頁(yè)射線檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日16記錄、報(bào)告、存檔16.1 各類(lèi)原始記錄，表卡和檢測(cè)報(bào)告應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)，字跡整齊、清潔，不得隨意o檢測(cè)記錄和報(bào)告涂改（原始記錄如需修改可采用劃改并簽名、簽日期的方式）應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人簽字認(rèn)可。16.2 報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合NB/T47013-2015的規(guī)定。16.2.1 .工件情況：產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、類(lèi)別、規(guī)格、材質(zhì)、母材厚度及焊縫情況。16.2.2 檢測(cè)設(shè)備：射線機(jī)型號(hào)。16.

15、2.3 檢測(cè)附件：膠片型號(hào)、像質(zhì)計(jì)規(guī)格、增感屏類(lèi)型等。16.2.4檢測(cè)工藝參數(shù):KV、mA、t、f、L、等。16.2.5 檢測(cè)結(jié)果：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別。不合格缺陷應(yīng)定性、定位、定量、定級(jí)。16.2.6 返修情況：部位、次數(shù)、最終級(jí)別。16.2.7 檢測(cè)部位示意圖（或布片示意圖）16.2.8 編制、審核人員及其技術(shù)資格16.2.9 其他需要說(shuō)明或記錄的事項(xiàng)16.3 檢測(cè)記錄、中測(cè)報(bào)告、RT底片、意見(jiàn)通知書(shū)等技術(shù)資料應(yīng)整理匯總，按臺(tái)歸檔。17.相關(guān)記錄及報(bào)告編號(hào):射線檢測(cè)記錄射線檢測(cè)報(bào)告NTBG-JS162-2014NTBG-JS163-2014無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-02第9頁(yè)共25頁(yè)

16、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程1.適用范圍適用于鐵素體鋼制承壓設(shè)備焊接接頭的超聲檢測(cè)。與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件的超聲檢測(cè)，也可參照使用。2,編寫(xiě)依據(jù)NB/T47013-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB150-2011鋼制壓力容器GB/T27664無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)設(shè)備的性能與檢驗(yàn)JB/T9214無(wú)損檢測(cè)A型脈沖反射式超聲檢測(cè)系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法3 .檢測(cè)人員資格3.1 超聲檢測(cè)人員的一般要求應(yīng)符合NB/T47013.1的有關(guān)要求。3.2 超聲檢測(cè)人員應(yīng)具有一定的金屬材料、設(shè)備制造安裝、焊接及熱處理等方面的基礎(chǔ)知識(shí)，應(yīng)熟悉被檢工件的材質(zhì)、

17、幾何尺寸及透聲性等，對(duì)檢測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題能作出分析、判斷和處理。4 .檢測(cè)設(shè)備和器材4.1 超聲波檢測(cè)儀器和探頭產(chǎn)品質(zhì)量合格證明應(yīng)符合NB/T47013.3-2015的4.2.1條規(guī)定。4.2 超聲波檢測(cè)儀器、探頭和組合性能4.2.1 檢測(cè)儀器：采用A型脈沖反射式超聲檢測(cè)儀，其工作頻率按-3dB測(cè)量應(yīng)至少包括0.5MHz10MHz頻率范圍，超聲檢測(cè)儀器各性能的測(cè)試條件和指標(biāo)無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-02第10頁(yè)共25頁(yè)超聲檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日要求應(yīng)滿(mǎn)足附錄A的要求并提供證明文件，測(cè)試方法按GB/T27664.1的規(guī)定4.2.2 探頭：圓形晶片

18、直徑一般不應(yīng)大于40mm,方形晶片任一邊長(zhǎng)一般不應(yīng)大于40mm,其性能指標(biāo)應(yīng)符合附錄B的要求并提供證明文件，測(cè)試方法按GB/T27664.2的規(guī)定。4.2.3 儀器和探頭的組合性能：應(yīng)符合NB/T47013.3-2015的4.2.2.3條規(guī)定。4.3 試塊：應(yīng)符合NB/T47013.3-2015的4.2.3條規(guī)定。4.4 耦合齊I：應(yīng)符合NB/T47013.3-2015的4.2.4條規(guī)定。4.5 超聲檢測(cè)設(shè)備和器材的核準(zhǔn)、核查、運(yùn)行核查和檢查的要求。4.5.1 核準(zhǔn)、核查、運(yùn)行核查應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，應(yīng)使探頭主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。4.5.2 校準(zhǔn)或核查：a）

19、每年至少對(duì)超聲儀器和探頭組合性能中的水平線性、垂直線性、組合頻率、盲區(qū)（僅限直探頭）、靈敏度余量、分辨力進(jìn)行一次校準(zhǔn)并記錄，測(cè)試要求應(yīng)滿(mǎn)足4.2.2.3的規(guī)定。b）每年至少對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試塊與對(duì)比試塊的表面腐蝕與機(jī)械損傷，進(jìn)行一次核查。4.5.3 運(yùn)行核查：a）數(shù)字超聲檢測(cè)儀每6個(gè)月至少對(duì)儀器和探頭組合性能中的水平線性和垂直線性，進(jìn)行一次運(yùn)行核查并記錄，測(cè)試要求應(yīng)滿(mǎn)足4.2.2.3的規(guī)定。b）每3個(gè)月至少對(duì)盲區(qū)（僅限直探頭）、靈敏度余量、分辨力進(jìn)行一次校準(zhǔn)并記錄，測(cè)試要求應(yīng)滿(mǎn)足4.2.2.3的規(guī)定。4.5.4 檢查10無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-02第11頁(yè)共25頁(yè)超聲檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第

20、0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日a）每次檢測(cè)前應(yīng)檢查儀器設(shè)備器材外觀、線纜連接和開(kāi)機(jī)信號(hào)顯示等情況是否正常。b）使用斜探頭時(shí)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定入射點(diǎn)（前沿距離）和折射角（K值）。4.5.5 校準(zhǔn)、運(yùn)行核查和檢查時(shí)的注意事項(xiàng)：校準(zhǔn)、運(yùn)行核查和檢查時(shí)，應(yīng)將影響儀器線性的控制器（如抑制或?yàn)V波開(kāi)關(guān)等）均置于“關(guān)”的位置或處于最低水平上。5檢測(cè)工藝文件：應(yīng)符合NB/T47013.3-2015的4.3的規(guī)定。6安全要求：檢測(cè)場(chǎng)所、環(huán)境及安全防護(hù)應(yīng)符合NB/T47013.1-2015的規(guī)定。7檢測(cè)實(shí)施7.1 檢測(cè)準(zhǔn)備7.1.1 在承壓設(shè)備的安裝及在用檢驗(yàn)中，超聲檢測(cè)時(shí)機(jī)及檢測(cè)比例的選擇等應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、

21、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。7.1.2 所確定的檢測(cè)面應(yīng)保證工件被檢部分能得到充分檢測(cè)。7.1.3 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，檢測(cè)面（探頭經(jīng)過(guò)的區(qū)域）上所有影響檢測(cè)的油漆、銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)清除，具表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。表面的不規(guī)則狀態(tài)不應(yīng)影響檢測(cè)結(jié)果的有效性。7.2 掃查覆蓋：為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋應(yīng)大于探頭直徑或?qū)挾鹊?5優(yōu)先滿(mǎn)足相應(yīng)章節(jié)的檢測(cè)覆蓋要求。7.3 探頭的移動(dòng)速度：探頭的掃查速度一般不應(yīng)超過(guò)150mm/s當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警11無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-02第12頁(yè)共25頁(yè)超聲檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2

22、014年03月01日裝置掃查時(shí)，掃查速度應(yīng)通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)進(jìn)行確定。7.4 掃查靈敏度：掃查靈敏度的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。7.5 靈敏度補(bǔ)償：應(yīng)符合NB/T47013.3-2015的4.5.5條規(guī)定。7.6 儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核：應(yīng)符合NB/T47013.3-2015的4.5.6條規(guī)定。7.7 承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測(cè)：應(yīng)符合NB/T47013.3-2015的6條規(guī)定。8缺陷的定量檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)要根據(jù)缺陷反射波高度，測(cè)定缺陷當(dāng)量大小，根據(jù)探頭的位置、聲程測(cè)定缺陷的位置，根據(jù)探頭移動(dòng)距離測(cè)定缺陷的指示長(zhǎng)度。具體方法見(jiàn)NB/T47013.3-2015-2015標(biāo)準(zhǔn)中6.3.13和6.4.7條。9

23、檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)9.1 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定9.1.1 超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭K值、增加檢測(cè)面、觀察動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢測(cè)方法作綜合判定。9.1.2 缺陷指示長(zhǎng)度的規(guī)定應(yīng)符合NB/T47013.3-2015-2015的6.3.14.2和6.4.8.2的規(guī)定。9.1.3 相鄰兩缺陷在一直線上，具距離小于其中較小的缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以?xún)扇毕蓍L(zhǎng)度之和作為其指示長(zhǎng)度（間距不計(jì)入缺陷長(zhǎng)度）。9.2 質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)應(yīng)符合NB/T47013.3-2015-2015標(biāo)準(zhǔn)中6.5

24、條規(guī)定。12無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-02第13頁(yè)共25頁(yè)超聲檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日10檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔10.1 各類(lèi)原始記錄，表卡和檢測(cè)報(bào)告應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)，字跡整齊、清潔，不得隨意涂改（原始記錄如需修改可采用劃改并簽名、簽日期的方式）。檢測(cè)記錄和報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。10.2 檢測(cè)記錄10.2.1 應(yīng)根據(jù)NB/T47013.3-2015及相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)則的要求記錄缺陷信息。10.2.2 記錄內(nèi)容應(yīng)包括缺陷位置、類(lèi)型、取向、波幅、指示長(zhǎng)度和自身高度以及缺陷分布圖。記錄應(yīng)由檢測(cè)人員簽字。10.3 檢測(cè)報(bào)告：超聲檢測(cè)報(bào)告

25、除了符合NB/T47013.1-2015的規(guī)定外還應(yīng)包括NB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)中9條規(guī)定的內(nèi)容。10.4 資料存檔10.4.1 檢測(cè)報(bào)告，原始記錄、表卡等技術(shù)資料應(yīng)整理匯總，按臺(tái)歸檔。10.4.2 檢測(cè)記錄和報(bào)告等保存期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求，且不得少于7年。11.相關(guān)記錄及報(bào)告編號(hào)：超聲波檢測(cè)記錄超聲波檢測(cè)報(bào)告NTBG-JS164-2014NTBG-JS165-201413無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-03第14頁(yè)共25頁(yè)磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程1適用范圍1.1 本檢測(cè)工藝規(guī)程適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管

26、材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測(cè)；也適用于鐵磁性材料對(duì)接焊接接頭、T型焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測(cè)。1.2 本檢測(cè)工藝規(guī)程只適用于連續(xù)法，不適用于剩磁法。1.3 本檢測(cè)工藝規(guī)程只適用于磁鈍法濕式熒光（或非熒光）檢測(cè)和交叉磁鈍法濕式熒光（或非熒光）檢測(cè)。1.4 本檢測(cè)工藝規(guī)程不適用于非鐵磁性材料的檢測(cè)。2編寫(xiě)依據(jù)2.1 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47013-2015。2.2 其他相關(guān)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。3檢測(cè)人員資格3.1 特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)、檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)考核，取得檢驗(yàn)、檢測(cè)人員資格，方可從事檢驗(yàn)、檢測(cè)工作。3.2 磁粉檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應(yīng)不低于5.0,測(cè)試方法應(yīng)

27、符合GB11533的規(guī)定。并1年檢查1次，不得有色盲。4檢測(cè)設(shè)備、器材和材料4.1 磁粉檢測(cè)設(shè)備必須滿(mǎn)足JB/T8290-2011無(wú)損檢測(cè)儀器磁粉檢測(cè)機(jī)中的有關(guān)規(guī)定。14無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-03第15頁(yè)共25頁(yè)磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日4.2當(dāng)采用熒光法檢測(cè)時(shí)所使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)1000ww/cm2,黑光的波長(zhǎng)應(yīng)為315nm400nm,中心波長(zhǎng)約為365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T5097的規(guī)定。4.3 輔助器材：Ai型和C型試片；磁場(chǎng)指示器（八角試塊）；磁懸液濃度沉淀管；210倍放大鏡；黑光燈等應(yīng)符合NB/T47013

28、.4-2015第4.7條的規(guī)定。4.4 磁粉、載體、磁懸液的要求應(yīng)符合承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47013.4-2015第4.6條的規(guī)定。5檢測(cè)表面制備檢測(cè)表面要求：被檢工彳表面及其相鄰至少25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥，表面油脂、鐵銹、氧化皮、棉纖維、涂層、焊劑及焊接飛濺物等應(yīng)清除，表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)修理，修理后的被檢工件表面粗糙度Raw25wm。焊縫表面需經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行磁粉檢測(cè)。被檢工件表面有非磁性涂層時(shí)，如能保證涂層厚度不超過(guò)0.05mm,并經(jīng)檢測(cè)單位（或機(jī)構(gòu)）技術(shù)負(fù)責(zé)人同意和標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證不影響磁痕顯示后，可帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)，并歸檔保存驗(yàn)證資料

29、。6檢測(cè)時(shí)機(jī)6.1 在用檢驗(yàn)時(shí)的檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)安排在被檢測(cè)面經(jīng)打磨外觀檢查合格（滿(mǎn)足上述5要求）后進(jìn)行檢測(cè)。6.2 其他檢驗(yàn)時(shí)檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)安排在熱處理后，有延遲裂紋傾向的安排在焊后24h15無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-03第16頁(yè)共25頁(yè)磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日（球罐36h）之后，被檢測(cè)面經(jīng)打磨外觀檢查合格（滿(mǎn)足上述5要求）后進(jìn)行檢測(cè)。7檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù)7.1 磁場(chǎng)強(qiáng)度通過(guò)測(cè)量磁鈍提升力和標(biāo)準(zhǔn)試片來(lái)確定。磁鈍檢測(cè)機(jī)提升力的測(cè)定方法是將磁鈍放在提升力試板上通以電流提起的最大重量為該檢測(cè)儀器提升力。當(dāng)使用磁鈍最大間距時(shí)，交流電磁鈍至少應(yīng)有45N的提升

30、力；交叉磁鈍至少應(yīng)有118N的提升力。每次檢測(cè)前用標(biāo)準(zhǔn)試片測(cè)定綜合性能。采用單向磁化時(shí)應(yīng)在相互垂直的兩個(gè)方向上磁化，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于10%的重疊，以免漏檢。7.2 磁鈍的磁極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間；磁化電流采用交流電。7.3 采用磁鈍法磁化工件時(shí)，其磁化規(guī)范應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。7.4 磁懸液的配制：7.4.1 磁粉：選用熒光（非熒光）磁膏或噴罐式熒光（非熒光）磁懸液。7.4.2 磁懸液的配制應(yīng)根據(jù)所探部位的傾斜度、表面光潔度等因素決定。一般傾斜度大，表面較為粗糙的應(yīng)稍濃；平面和表面光潔度高的應(yīng)稍淡。一般用水或低粘度油基載體作為分散媒介，若以水作為分散媒介時(shí)應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和

31、表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38c時(shí)3.0mm2/s,使用溫度下w5.0mm2/s,閃點(diǎn)n94C,且無(wú)熒光、無(wú)活性和無(wú)異味。7.4.3 磁懸液的濃度：非熒光磁粉配制濃度為1025g/L,沉淀濃度為1.22.4mL/100mL;熒光磁粉配制濃度為0.53.0g/L,沉淀濃度為0.10.4mL/100mL16無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-03第17頁(yè)共25頁(yè)磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日范圍。測(cè)定前應(yīng)對(duì)磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。7.5 噴罐式磁懸液：應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品（我所現(xiàn)使用產(chǎn)品為HD-BO黑油磁懸液和HD-Y觥光磁懸液）

32、，使用前，確定磁懸液在有效期內(nèi)、噴罐外觀無(wú)銹蝕變形，并用標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行綜合性能試驗(yàn)，合格后即可檢測(cè)，無(wú)需測(cè)量濃度。使用時(shí)，輕輕搖動(dòng)噴罐，將磁懸液攪拌均勻，即可直接噴灑。7.6 磁懸液的施加方法：7.6.1 采用濕法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液濕潤(rùn)后，再施加磁懸液。7.6.2 磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無(wú)論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。7.6.3 磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間為1s3s,停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。7.6.4 在檢測(cè)過(guò)程中已形成的磁痕不要被流動(dòng)著的磁懸液破壞。7.6.5 使用交叉磁鈍裝置

33、時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過(guò)0.5mm。連續(xù)拖動(dòng)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。7.6.6 退磁：對(duì)需要退磁的設(shè)備，應(yīng)按NB/T47013.4-2015標(biāo)準(zhǔn)第8條的要求做退磁處理。8.磁痕顯示分類(lèi)、觀察和記錄8.1 磁痕的分類(lèi)和處理應(yīng)符合NB/T47013.4-2015標(biāo)準(zhǔn)第6.1條的要求8.2 磁痕的觀察8.2.1 缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。17無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-03第18頁(yè)共25頁(yè)磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日8.2.2 非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，工件被

34、檢面處的可見(jiàn)光照度應(yīng)A1000lx;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件所限無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)可見(jiàn)光照度可適當(dāng)降低，但不得低于500lx。8.2.3 熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在暗區(qū)進(jìn)行，暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)W20lx,所用黑光燈在工件表面的輻照度應(yīng)A1000Ww/cm2。檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)至少5min后進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)，觀察時(shí)不應(yīng)佩戴對(duì)檢測(cè)結(jié)果評(píng)判有影響的眼鏡或?yàn)V光鏡。8.2.4 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。為辨認(rèn)細(xì)小的磁痕顯示，觀察時(shí)應(yīng)輔以2-10倍放大鏡。9檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)參見(jiàn)NB/T47013.4-2015標(biāo)準(zhǔn)第9條的規(guī)定；當(dāng)需要復(fù)驗(yàn)時(shí)

35、應(yīng)參見(jiàn)NB/T47013.4-2015標(biāo)準(zhǔn)第7條的規(guī)定。10.檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔10.1 記錄：應(yīng)在工件和草圖上同時(shí)標(biāo)出缺陷磁痕的位置、長(zhǎng)度和數(shù)量。必要時(shí)可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄。10.2 各類(lèi)原始記錄，表卡和檢測(cè)報(bào)告應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)，字跡整齊、清潔，不得隨意涂改（原始記錄如需修改可采用劃改并簽名、簽日期的方式）。檢測(cè)記錄和報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。10.3 檢測(cè)報(bào)告所包含的內(nèi)容見(jiàn)NB/T47013.4-2015標(biāo)準(zhǔn)第11條的規(guī)定。18無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-03第19頁(yè)共25頁(yè)磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月0

36、1日10.4 磁粉檢測(cè)報(bào)告需經(jīng)MTII級(jí)及n級(jí)以上檢測(cè)人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，并加蓋單位公章后，方可生效。10.5 磁粉檢測(cè)報(bào)告、原始記錄、表卡、委托單等技術(shù)資料應(yīng)整理匯總并按臺(tái)存10.相關(guān)記錄及報(bào)告編號(hào)：NTBG-JS166-2014磁粉檢測(cè)記錄NTBG-JS167-2014磁粉檢測(cè)報(bào)告19無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-04第20頁(yè)共25頁(yè)滲透檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日滲透檢測(cè)工藝規(guī)程1 .適用范圍：滲透檢測(cè)適用于非多孔性金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝使用中產(chǎn)生的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。2 .本規(guī)程編寫(xiě)依據(jù)是NB/T47013-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢

37、測(cè)等標(biāo)準(zhǔn)。3 .檢測(cè)人員3.1 滲透檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）,測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。并一年檢查一次，不得有色盲。3.2特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)、檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)考核，取得檢驗(yàn)、檢測(cè)人員資格，方可從事檢驗(yàn)、檢測(cè)工作。從事滲透檢測(cè)的人員應(yīng)滿(mǎn)足NB/T47013.1-2015的要求4 .檢測(cè)設(shè)備、儀器、試塊和滲透檢測(cè)試劑4.1 暗室或檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的空間，能滿(mǎn)足檢測(cè)的要求，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，熒光檢測(cè)時(shí)暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20Lx。4.2 黑光燈的紫外線波長(zhǎng)應(yīng)在315nm-400nm的范圍內(nèi)，峰值波長(zhǎng)為365

38、nm距黑光燈濾光片38cm的工件表面的輻照度大于或等于1000網(wǎng)/cmi,自顯像時(shí)距黑光燈濾光片15cm的工件表面的輻照度大于或等于3000則/cm2。黑光燈的電源電源電壓波動(dòng)大于10%寸應(yīng)安裝電源穩(wěn)壓器4.3 黑光輻照度計(jì)其紫外線波長(zhǎng)應(yīng)在315nm-400nm的范圍內(nèi)，峰值波長(zhǎng)為365nm。20無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-04第21頁(yè)共25頁(yè)滲透檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日4.4 熒光亮度計(jì)其波長(zhǎng)應(yīng)在430nrrr600nm的范圍內(nèi)，峰值波長(zhǎng)為500nm520nm4.5 照度計(jì)用于測(cè)量白光照度，應(yīng)能滿(mǎn)足NB/T47013.5-2015中5.8條規(guī)定

39、的照度測(cè)量要求。4.6 試塊4.6.1 試塊分成鋁合金試塊（A型對(duì)比試塊）和鍍銘試塊（B型試塊），應(yīng)符合JB/T6064標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.6.2 鋁合金試塊（A型對(duì)比試塊）主要用于以下兩種情況：a）在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿(mǎn)足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑性能的優(yōu)劣；b）對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測(cè)方法作出鑒定。4.6.3 鍍銘試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。4.6.4 著色滲透檢測(cè)用的試塊不能用于熒光滲透檢測(cè)，反之亦然。4.6.5 發(fā)現(xiàn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時(shí)，必須及時(shí)修復(fù)或更換。4.6.6 試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗。清洗后，再將試塊放人裝有丙酮和無(wú)水

40、酒精的混合液體（體積混合比為1:1）的密閉容器中浸漬30min后干燥保存，或用其他有效方法保存。4.7 滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑4.7.1 滲透劑的質(zhì)量控制應(yīng)符合NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)中4.2.1.1條的要求。4.7.2 顯像劑的質(zhì)量控制應(yīng)符合NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)中4.2.1.2條的要求。5 .檢測(cè)的表面制備21無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-04第22頁(yè)共25頁(yè)滲透檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日5.1 工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵肖、毛刺以及各種防護(hù)層。5.2 被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra

41、K25區(qū)由被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。5.3 局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm6 .檢測(cè)時(shí)機(jī)6.1 在用檢驗(yàn)時(shí)的檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)安排在被檢測(cè)面經(jīng)打磨外觀檢查合格（滿(mǎn)足上述5要求）后進(jìn)行檢測(cè)。6.2 其他檢驗(yàn)時(shí)檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)安排在熱處理后，有延遲裂紋傾向的安排在焊后24h（球罐36h）之后，被檢測(cè)面經(jīng)打磨外觀檢查合格（滿(mǎn)足上述5要求）后進(jìn)行檢測(cè)。7 .檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù)7.1 滲透檢測(cè)方法按NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)中4.5.1條表3選用。7.2 靈敏度等級(jí)分類(lèi)：A級(jí)；B級(jí)；C級(jí)（NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)中4.5.2條表4）。7

42、.3 檢查部位與抽檢率：檢測(cè)部位及檢測(cè)比例由檢驗(yàn)員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)后，按相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)則的要求確定。7.4 滲透檢測(cè)基本程序7.4.1 預(yù)清洗：用清潔劑去除被檢表面的油脂、污垢。清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。22無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)NTZY-WS-04第23頁(yè)共25頁(yè)滲透檢測(cè)工藝規(guī)程第2014版第0次修訂實(shí)施日期：2014年03月01日7.4.2 待工件表面干燥后施加滲透劑，可用澆涂、刷涂、噴涂、浸涂等進(jìn)行。在10c50c的溫度條件下，受檢表面保持在濕浸狀態(tài)下，持續(xù)滲透時(shí)間一般不少于10分鐘；在5c10c的溫度條件下，受檢表面保持在濕浸狀態(tài)下，持續(xù)滲透時(shí)間一

43、般不少于20分鐘或者按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。當(dāng)溫度條件不能滿(mǎn)足上述條件時(shí)，應(yīng)按NB/T47013.5-2015附錄B對(duì)操作方法進(jìn)行鑒定。7.4.3 用清潔劑除去工件表面多余的滲透劑，可用衛(wèi)生紙、棉紗擦抹等方法。注意既要把表面多余滲透劑清除干凈，又不能把滲入缺陷中的滲透液清洗掉，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。7.4.4 一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥，被檢面的溫度不得大于50C當(dāng)采用溶劑去除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)在室溫下自然干燥。干燥時(shí)間通常為5min10min。7.4.5 待工件表面干燥后施加顯像劑，可用涂刷、噴灑法或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進(jìn)行干燥處理。顯像劑應(yīng)薄而均勻的涂布在工件表面。噴涂時(shí)，噴嘴與工件表面的距離為300mm-400mm噴灑傾角為3040。7.4.