濕噴砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、濕噴砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制目的：對(duì)噴射混凝土施工進(jìn)行過(guò)程控制，以保證設(shè)計(jì)施工噴射混凝土的施工質(zhì)量和減少回彈量，節(jié)約成本。適用范圍：適用于所有噴射混凝土作業(yè)。職責(zé)分工：由持有噴射混凝土作業(yè)證書(shū)人員進(jìn)行實(shí)施和操作。由試驗(yàn)人員進(jìn)行檢測(cè)原材料、成品質(zhì)量，并作出合格和不合格成果報(bào)告書(shū)，指導(dǎo)施工。由工程質(zhì)量部進(jìn)行施工方法和施工質(zhì)量控制，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)施工方案進(jìn)行改進(jìn)。由安全環(huán)保部進(jìn)行安全控制。編制依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTJD0494） 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB012003）錨桿噴射混泥土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GBJ500862001） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1200

2、4）1、工程設(shè)計(jì)情況本標(biāo)段所有隧道工程均采用噴C25早強(qiáng)混凝土，不同級(jí)別圍巖設(shè)計(jì)不同的噴射厚度，其中主洞級(jí)圍巖淺埋段、淺埋加強(qiáng)段、淺埋偏壓段及深埋段均按26cm厚度設(shè)計(jì)，級(jí)圍巖淺埋段及深埋段均按22cm厚度設(shè)計(jì)，級(jí)圍巖按12cm厚度設(shè)計(jì)；臨時(shí)支護(hù)級(jí)圍巖、級(jí)圍巖淺埋段按18cm厚度設(shè)計(jì)，級(jí)圍巖深埋段按16cm厚度設(shè)計(jì)。2、配套機(jī)械設(shè)備攪拌機(jī)（JSP1000強(qiáng)制型），TK500噴砼機(jī)2 臺(tái)，噴砼機(jī)械手一臺(tái)（RPJ-D型），6m3砼運(yùn)輸車2 臺(tái),輪式噴砼支護(hù)臺(tái)架一臺(tái)（自制），實(shí)現(xiàn)濕噴工藝以提高噴射砼的施工質(zhì)量，減少施工人員的工作強(qiáng)度，提高了施工效率，改善了勞動(dòng)環(huán)境。3、噴砼支護(hù)與開(kāi)挖之間協(xié)調(diào)支護(hù)順序

3、和支護(hù)時(shí)機(jī)與圍巖穩(wěn)定時(shí)間有關(guān)，支護(hù)跟著開(kāi)挖面進(jìn)行；對(duì)穩(wěn)定性很差的地段，應(yīng)以最小的一個(gè)支護(hù)循環(huán)為循環(huán)進(jìn)尺（如以鋼支撐間距），更要及時(shí)支護(hù)，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，控制圍巖變形，待出碴后再掛網(wǎng)噴混凝土，安裝錨桿，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要時(shí)，采用鋼拱架與錨噴聯(lián)合支護(hù)。對(duì)松散、破碎自穩(wěn)能力很差的圍巖，采取超前錨桿、管棚或預(yù)注漿等方法加固巖體，再按短進(jìn)尺、弱爆破、及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)的原則進(jìn)行開(kāi)挖。錨噴支護(hù)跟隨開(kāi)挖面進(jìn)行，錨噴支護(hù)的效果與施工方法有很大關(guān)系，特別是開(kāi)挖程序、爆破方法、掘進(jìn)進(jìn)尺，支護(hù)順和支護(hù)時(shí)機(jī)。錨噴支護(hù)噴射砼，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖（或分部開(kāi)挖）完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露圍巖，防止開(kāi)

4、挖面風(fēng)化剝落；復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)或鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。噴射混凝土應(yīng)在開(kāi)挖后盡快施作。噴射混凝土“初期強(qiáng)度”必須滿足施工需要，一般指噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮或復(fù)噴時(shí)間要有足夠的強(qiáng)度增長(zhǎng)，即3h強(qiáng)度達(dá)到1.52.0MPa，24h強(qiáng)度達(dá)到5.010.0MPa。因此，均在敷設(shè)后24小時(shí)才能起到較好的支護(hù)作用。為達(dá)到此指標(biāo)，噴砼采用早強(qiáng)水泥。噴混凝土終凝3h后，方能進(jìn)行下一循環(huán)的爆破或復(fù)噴作業(yè)，所以噴混凝土層的強(qiáng)度在此期間應(yīng)有較快的增長(zhǎng)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.52.0MPa。才能抵抗各種外力，不致引起噴層的空鼓、開(kāi)裂、掉塊。根據(jù)量測(cè)資料，每一道工序在施工時(shí)，變形都會(huì)加大

5、，即施工對(duì)（噴、錨、挖）它們是擾動(dòng)、是荷載，只有強(qiáng)度足夠時(shí)才能起支護(hù)作用。 “長(zhǎng)期強(qiáng)度”應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般指28d齡期的抗壓強(qiáng)度。所以噴混凝土的原材料、配合比（包括速凝劑的添加量）不僅要滿足要求，而且速凝劑的凝結(jié)時(shí)間、與水泥的相容性、對(duì)強(qiáng)度的影響都要達(dá)到要求。噴射混凝土緊跟開(kāi)挖掌子面進(jìn)行，噴射混凝土中的爆破振動(dòng)速度究竟控制在多大范圍，才不會(huì)造成新噴混凝土的損傷，尚無(wú)明確規(guī)定。據(jù)有關(guān)資料分析，近距離的爆破振動(dòng)波肯定會(huì)使齡期短的混凝土產(chǎn)生微小裂紋，這也是日后發(fā)生隧道滲漏水的隱患之一。當(dāng)圍巖破碎、穩(wěn)定性差時(shí)，一般采用小藥量的松動(dòng)爆破，對(duì)混凝土振動(dòng)不大，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴

6、（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。特別是架設(shè)好格柵鋼架后，必須迅速用噴射混凝土封填，才能發(fā)揮支護(hù)能力。圍巖較完整、穩(wěn)定時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護(hù)時(shí)間再?gòu)?fù)噴，可將設(shè)計(jì)厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時(shí)間，每層因爆破產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充，而新噴層距掌子面漸遠(yuǎn)，所受的爆破振動(dòng)亦越小，使噴混凝土層的支護(hù)能力更強(qiáng)。凝聚力及其與巖面粘結(jié)力的要求是在噴射混凝土終凝35h后，足以抵抗爆破沖擊力，不會(huì)因開(kāi)挖爆破使混凝土噴層開(kāi)裂、脫落、剝離，噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度。 即使是較好的圍巖，也應(yīng)及時(shí)噴射混凝土，橋跨效在一倍

7、洞徑內(nèi)才起作用。有時(shí)在倍洞徑以內(nèi)時(shí)，至掌子面拱部并不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)4、噴射砼材料4.1水泥：噴射砼水泥采用P042.5R普通硅酸鹽水泥。為使很快起支護(hù)作用時(shí)，采用早強(qiáng)水泥噴射混凝土。4.2砂：噴砼采用堅(jiān)硬耐久的中粗砂，細(xì)度模量大于2.5，含水率宜控制在5%7%之間，噴射砼不得采用細(xì)砂。砂的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。4.3石子：采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，石子粒徑不大于15mm，使用前篩洗干凈，含水率控制在2%左右，石子的級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。已選定5-10mm的小石子。堿骨反應(yīng)合格.4.4速凝劑：速凝劑的用量與要求凝結(jié)時(shí)間、水泥品種、風(fēng)化程度和溫度有關(guān)，要根據(jù)施工工藝要求的凝結(jié)時(shí)間，對(duì)所用水泥做不同摻量

8、的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，以確定最佳摻量，要求初凝不大于5min，終凝不大于10min。根據(jù)施工工藝要求，采用液體速凝劑。4.5水：采用飲用水，或檢驗(yàn)合格的其他水。4.6外加劑：噴砼主要有耐腐劑，粉煤灰和減水劑。為便于施工控制，采用防腐劑、粉煤灰和減水劑根據(jù)試驗(yàn)確定最佳摻量，然后三種復(fù)合。主要用于改善砼結(jié)構(gòu)，提高砼抗?jié)B、抗裂、抗腐性能。5. 噴射砼前的準(zhǔn)備工作噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土。噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：5.1一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面，以保證噴射砼與受噴巖面粘結(jié)牢固，保證噴射砼和

9、地層良好的共同受力。5.2設(shè)8鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距按不同圍巖設(shè)計(jì)），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。等凝固后再正式噴射噴水泥砂漿時(shí)，要加大速凝劑摻量，減小風(fēng)壓。5.3設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。噴層厚度是評(píng)價(jià)噴砼支護(hù)工程質(zhì)量的主要項(xiàng)目之一。施工中往往發(fā)生因噴層過(guò)薄而引起砼開(kāi)裂、離鼓和剝落現(xiàn)象。因此在施工中必須控制好噴層厚度5.4檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；2）輸料管應(yīng)能承受0.8M

10、Pa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；3）保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。4）檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能5.5對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：1）大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。隧道開(kāi)挖后，大股涌水應(yīng)先進(jìn)行注漿堵水，一般順涌水出露點(diǎn)打孔，壓注速凝漿液（水泥水玻璃漿液）；2）小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。小股水或裂隙滲漏水，視具體情況宜進(jìn)行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿；股水根據(jù)情況，或順股水出露點(diǎn)打孔壓注速凝漿液，或插排水管引流（見(jiàn)說(shuō)明圖）；圍巖裂隙滲漏注漿孔布孔宜疏，鉆孔宜深，或順?biāo)罚ü?jié)理、裂隙

11、）扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管；待受噴面上無(wú)流淌水后再噴混凝土。3）大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，有滲水和大面積潮濕的的巖面與噴混凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量；也可在混凝土中摻入高效減水劑或添加各種增粘劑。5.6噴砼作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除作業(yè)面拱腳或墻腳的虛碴和回彈物料，以防止拱墻腳因噴砼強(qiáng)度不足出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象 有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前的處理6施工工藝6.1施工工藝流程隧道采用機(jī)械手濕式噴射砼施工工藝詳見(jiàn)濕噴砼施工程序見(jiàn)下圖。篩網(wǎng)20mm(濾出超徑石子)濕式混凝土噴射機(jī)混凝土拌合水泥砂石子水拌合時(shí)間3min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)

12、送風(fēng)壓控制在0.50.7MPa液體速凝劑(水泥用量×4%)150-200cm外加劑微纖維 受噴圍巖面濕噴砼施工程序圖6.2攪拌運(yùn)輸噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土采用自動(dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和；混凝土采用輪胎式攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。 6.3噴砼6.3.1素噴砼隧道的噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射機(jī)器人自動(dòng)噴射。在前期分部開(kāi)挖時(shí)，不利于噴射機(jī)器人施工，前期使用TK-500型濕噴機(jī)，工藝與噴射機(jī)器人類似，采用人工控制噴頭，利用臺(tái)架作為工作平臺(tái)。.1待噴面處理：檢查待噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求；拆除待噴面影響噴射作業(yè)的障礙物，對(duì)不能拆除者應(yīng)加以保護(hù)；為保證施工質(zhì)量和施工作業(yè)安全，施工前噴射

13、面要進(jìn)行如下處理：清除浮面和有害的粘著的雜物等；有涌水的地方要做好引排水；噴射面吸水性較強(qiáng)時(shí)要預(yù)先灑水；當(dāng)設(shè)有加強(qiáng)鋼筋時(shí)，為了不致反彈，要將鋼筋牢固地固定在噴射基層面上。在不設(shè)鋼拱架的段，設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，在支護(hù)完成后的鉆孔檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴層偏薄而補(bǔ)厚困難甚大。.2噴射砼：采用混凝土噴射機(jī)器人自動(dòng)噴射砼，混凝土的攪拌與噴射由噴射機(jī)器人自動(dòng)完成。采用機(jī)器人濕式噴射混凝土，粉塵少，回彈少，砼質(zhì)量易保證，且降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善隧道施工作業(yè)環(huán)境。砼噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔20mm），以免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開(kāi)計(jì)量泵（注意：此

14、時(shí)噴嘴應(yīng)朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔。噴射手應(yīng)保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，以噴射砼回彈量小，表面濕潤(rùn)有光澤，易粘著為好，同時(shí)噴射機(jī)司機(jī)與噴錨手要密切配合，根據(jù)噴射手反饋的噴射情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)和計(jì)量泵，控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量。噴頭與受噴面的距離以1.52.0m較為適宜。噴射時(shí)噴頭由機(jī)器人自動(dòng)調(diào)節(jié)角度、距離等，噴射路線呈小螺旋形繞圈運(yùn)動(dòng)，繞圈直徑30cm左右為宜。后一圈壓前一圈的1/31/2，噴射路線呈“S”形運(yùn)動(dòng)，每次“S”形運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度為34m，噴射縱向第二行時(shí)，要依順序從第一行的起點(diǎn)處開(kāi)始，行與行間須搭接23cm，料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻不宜太慢或太快，噴射

15、區(qū)段劃分和噴頭活動(dòng)順序如下圖。53412159734862106拱腳線拱頂中心拱腳線拱 部邊 墻1.52.0m1.52.0m1.5m1.5m1.5m拱圈噴頭活動(dòng)順序噴射區(qū)段劃分圖前進(jìn)方向邊墻噴頭活動(dòng)順序前進(jìn)方向噴頭與受噴面的角度，一般應(yīng)垂直于受噴面，但在噴邊墻時(shí)，宜將噴頭略向下俯10°左右，使砼束噴射在較厚的砼頂端，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。一次噴射厚度，主要由噴砼顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘結(jié)力而定，厚度太薄會(huì)增大回彈率，厚度太大會(huì)使砼顆粒間的凝聚力減弱，同時(shí)會(huì)引起大片坍落或形成噴砼

16、與巖面脫離，形成空隙，一次噴射厚度不宜超過(guò)10cm。分層噴射時(shí)，后一層噴砼應(yīng)在前一層噴砼終凝后進(jìn)行，時(shí)間間隔一般為1520min，若終凝1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為60100mm，邊墻為80150mm。初噴混凝土在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度;噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。噴射混凝土的回彈率：噴射砼施工中的回彈率，同噴射砼材料和水灰比，混合物噴射速度，噴頭至受噴面的距離與角度及噴射手技術(shù)熟練程度等因素有關(guān)，而回彈率的高低對(duì)噴射砼質(zhì)量、材料消

17、耗、施工效率等都有重大影響，噴砼的回彈率邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射速度（即噴頭出口處的工作風(fēng)壓）是影響噴射砼質(zhì)量和回彈的重要因素之一。當(dāng)風(fēng)壓過(guò)小，即噴射速度太小時(shí)，由于噴射沖擊力太小，粗骨料不容易嵌入新鮮砼中，則回彈率增大，也影響噴射強(qiáng)度；當(dāng)風(fēng)壓過(guò)大，即噴射沖擊力太大時(shí)，回彈率也高，也會(huì)使粉塵濃度增大。當(dāng)噴頭處的工作風(fēng)壓為0.1MPa左右時(shí)，在其它影響因素符合規(guī)定時(shí)，噴射砼回彈率較小，強(qiáng)度較高，粉塵濃度較低。噴頭方向，噴頭與受噴面的距離都影響著回彈率，在施工中要保持合理的方向和距離。濕噴混凝土施工，采用自動(dòng)計(jì)量拌合站能夠控制混凝土的配合比，提高混凝土的品質(zhì)。在噴射作業(yè)中要及時(shí)

18、協(xié)調(diào)好坍落度、風(fēng)壓、噴射距離、角度、速凝劑摻量、噴面狀況（初噴、復(fù)噴、找平）之間相互影響的關(guān)系，則噴射的質(zhì)量便有保證。6.3.1.3養(yǎng)護(hù)：為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射砼終凝后2h即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和灑水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。氣溫低于+5時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。6.3.1.4噴砼厚度控制噴射混凝土厚度的檢查除采用埋釘法外，可在噴射混凝土8h后用鋼釬鑿孔，若混凝土與圍巖的顏色相近不易區(qū)別時(shí)，可用酚酞試液涂抹孔壁，呈現(xiàn)紅色者為混凝土厚度。噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：噴射混凝土平均厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80及以上大于

19、設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。6.3.2在有鋼架地段的噴砼在有鋼架噴射砼時(shí)，關(guān)鍵是保證鋼架與壁面之間的砼充填密實(shí)，在施工時(shí)首先噴射鋼架與壁面之間的砼，待鋼架與壁面之間及鋼架周圍填滿砼之后，再噴射鋼架之間的砼。在設(shè)鋼拱架的段，絕大部分工程都存在在鋼拱架處噴層厚，基本上將拱架覆蓋，而在兩拱架之間則薄，使噴層表面沿軸向呈波浪起伏。這也成為近年來(lái)施工的不良習(xí)慣。在噴層和模筑襯砌間要鋪設(shè)防水板時(shí)，噴層表面的過(guò)大起伏，將導(dǎo)致在兩層襯砌之間出現(xiàn)空間和空段，而且難以作充填注漿；甚至?xí)诠嘧⒒炷烈r砌時(shí)擠破防水板。形成二層襯砌間的空區(qū)，襯砌完成后再打孔注漿充填，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，還可能鉆破防水

20、板造成漏水。在本工程中必須使噴砼平順，達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求。杜決此類事情生。在噴射邊墻下部（臺(tái)階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而降低支護(hù)強(qiáng)度。網(wǎng)片的保護(hù)層厚不得小于2cm，鋼架的保護(hù)層厚度不得小于4cm,沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用楔子楔緊。7、現(xiàn)場(chǎng)的幾種試驗(yàn)方法噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。7.1噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法：7.1.1成型試驗(yàn)法：在模型內(nèi)放置面積為10×10cm、厚5cm，粗糙度近似于實(shí)際巖面的巖塊，用噴射混凝土掩埋，等強(qiáng)后加工成10×10×10cm的

21、立方體并養(yǎng)護(hù)28天，用劈裂法進(jìn)行試驗(yàn)。7.1.2直接拉拔法：在圍巖表面預(yù)先設(shè)置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件面積30×30cm（與周圍噴射混凝土分離），養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)7.2回彈率回彈率的測(cè)定方法是：按標(biāo)準(zhǔn)操作噴射0.51.0m3的混凝土，在長(zhǎng)度3.0m的墻部或拱部噴10cm厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布或鋼板收集回彈物，稱重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的比值。7. 3噴射砼的強(qiáng)度檢驗(yàn)試件采用邊長(zhǎng)15cm的立方體無(wú)底試模射成型、大板切割方法制取。在本項(xiàng)目中準(zhǔn)備兩種方法均使用。7.4噴射砼的配合比檢驗(yàn)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一

22、次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并經(jīng)審批后才能使用。 序號(hào)材料名稱允許偏差 1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%4微纖維±2%要求每工作班抽查不少于一次，采用復(fù)稱方式進(jìn)行。對(duì)所時(shí)行的噴射砼及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土表面檢查，砼表面應(yīng)密實(shí)、砼表面用2m直尺進(jìn)行檢查時(shí)，凸或凹入度不得超過(guò)5cm，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求，每工作班不少于一次，坍落度試驗(yàn)。 每次進(jìn)行噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合

23、比調(diào)整材料用量，給施工配合比交砼工班。8、安全注意事項(xiàng)8.1、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)按先開(kāi)風(fēng)閥，再依次開(kāi)計(jì)量泵、主機(jī)的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁將噴槍對(duì)準(zhǔn)施工人員，以防止突然出料傷人。8.2、噴射作業(yè)時(shí)，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，說(shuō)明堵管，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)疏通管路，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時(shí)噴槍甩動(dòng)傷人。8.3、嚴(yán)格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，工作風(fēng)壓不宜過(guò)大，同時(shí)要控制好拌合物水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。8.4、噴射作業(yè)完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)輸送管路內(nèi)殘留物清洗干凈。8.5、噴射手要配帶好防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨

24、衣和手套，洞內(nèi)作業(yè)人員要帶防塵口罩。8.6、噴射作業(yè)機(jī)旁的粉塵容許濃度應(yīng)小于10mg/m3。測(cè)定條件是：在洞內(nèi)停止通風(fēng)的環(huán)境中，開(kāi)始噴射作業(yè)5min后，距噴射點(diǎn)5m處的測(cè)定值。9、記錄檢查及報(bào)檢統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)批劃分為每個(gè)噴身段，有關(guān)原材料的檢驗(yàn)在驗(yàn)計(jì)劃中明確統(tǒng)計(jì)。填表：噴射混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，下列統(tǒng)計(jì)中試驗(yàn)表未計(jì)，由試驗(yàn)室統(tǒng)計(jì)。10、檢查與糾偏措施a、噴射混凝土采用設(shè)置噴射厚度標(biāo)志的方式來(lái)控制厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的，復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。b、用小錘敲擊噴砼表面檢查密實(shí)度，有孔洞回響位置進(jìn)行取芯檢查，不密實(shí)處進(jìn)行扒開(kāi)補(bǔ)噴處理。c、經(jīng)常檢查噴射混凝土表面，看有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)開(kāi)

25、裂應(yīng)采取相應(yīng)措施。如因放炮引起初支開(kāi)裂，則進(jìn)行補(bǔ)噴砼，如因地質(zhì)條件發(fā)生變化而下沉引起的開(kāi)裂則應(yīng)進(jìn)行加固處理。11、環(huán)境保護(hù)噴射砼產(chǎn)生的粉塵，會(huì)嚴(yán)重惡化施工環(huán)境，降低工作效率，損害施工人員健康。在施工中應(yīng)從三方面進(jìn)行控制：粉塵產(chǎn)生源；已產(chǎn)生粉塵的處理；人體防護(hù)。11.1對(duì)粉塵發(fā)生源采取措施：保持噴射機(jī)密封良好，防止跑風(fēng)漏氣；采用超前水環(huán)（長(zhǎng)噴嘴）加水，控制好工作風(fēng)壓，維持好水壓，控制砂中粒徑小于0.2mm的顆粒含量。11.2對(duì)已發(fā)生粉塵的處理：主要靠加強(qiáng)通風(fēng)來(lái)降低粉塵濃度，在噴錨時(shí)，通風(fēng)機(jī)必須啟動(dòng)，掘進(jìn)長(zhǎng)度大于2km后，在距噴錨作業(yè)面30m處加入一臺(tái)抽出式通風(fēng)機(jī)一臺(tái)，以加強(qiáng)通風(fēng)排塵。11.3人體防護(hù)：采用防塵眼鏡、防塵面罩、防護(hù)網(wǎng)、手套、雨衣、長(zhǎng)筒靴等加強(qiáng)對(duì)人體的防護(hù)。11.4嚴(yán)格執(zhí)行施工人員的健康體檢制度嚴(yán)格執(zhí)行工前、工間和工后三個(gè)階段的健康體檢，實(shí)行施工全程動(dòng)態(tài)健康監(jiān)護(hù)。對(duì)從事接觸職業(yè)危害作業(yè)的職工，在上崗前進(jìn)行針對(duì)性體檢，同時(shí)建立職業(yè)