鉻鉬耐熱鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鉻鉬耐熱鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、總則為了加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)性技術(shù)管理工作，不斷提高企業(yè)的技術(shù)管理水平，規(guī)范鉻鉬耐熱鋼焊接的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，特編寫(xiě)此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于鉻鉬耐熱鋼管道的焊接施工。管道材質(zhì)為鉻鉬耐熱鋼及其與碳素鋼（c<0.3%）, 鉻鉬奧氏體鋼組成的焊接接頭。焊接方法為手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊。本焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002石油化工有毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ520-91石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道

2、焊接技術(shù)規(guī)程JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)JB4730-94鋼制壓力容器無(wú)損檢測(cè)中油吉林化建相關(guān)焊接工藝評(píng)定2、材料要求2.1管材、管件應(yīng)經(jīng)由工藝技術(shù)員、檢查員供應(yīng)部門(mén)等按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)合格并按項(xiàng)目部的統(tǒng)一規(guī)定涂上可區(qū)別材質(zhì)的色標(biāo)后方可使用。2.2焊接材料焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)被焊管材的化學(xué)成份 力學(xué)性能以及使用和施焊條件綜合考慮. 2.2.1焊接材料的選擇原則規(guī)定如下:2.1.1.1 一般應(yīng)選用被焊管材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧?.1.1.2 焊縫金屬的強(qiáng)度值應(yīng)不低于管材標(biāo)準(zhǔn)值的

3、下限常用鉻鉬耐熱鋼焊接材料的選用鋼號(hào)焊條氬弧焊絲舊型號(hào)新型號(hào)統(tǒng)一編號(hào)電建牌號(hào)國(guó)標(biāo)牌號(hào)12CrMoTR CrMo-7E5515-B1熱207TIG-R20H08CrMo15CrMoTR Cr1Mo-7E5515-B2熱307TIG-R30H13CrMoZG20CrMoVTR Cr1MoV -7E5515-B2-V熱317TIG-R31H08CrMoV12Cr1MoVTR Cr1MoV -7E5515-B2-V熱317TIG-R31H08CrMoVZG15Cr1Mo1VTR Cr 1MoVW-7E5515-B2-VW熱327TIG-R31H08CrMoV1Cr2MoTRCr2Mo1-7E6015-

4、B3熱407TIG-R40H08Cr2Mol12Cr2MoTR Cr2Mo1-7E6015-B3熱407TIG-R40H08Cr2Mol12Cr2MoWVTiBTR Cr2MoWVB-7E5515-B3-VWB熱347TIG-R40H08Cr2MoVNb12Cr3MoVSiTiBTR Cr3Mo1VNb-7E5515-B3-VNb熱417TIG-R40H08Cr2MoVNb1Cr5MoTR Cr5Mo1-7E1-5Mo-15熱507H1Cr5Mo2.2.2當(dāng)管道溫度低于425時(shí)，且因現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制難于進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可選用高鉻鎳（25%Cr-13%Ni以上）奧氏體焊接材料進(jìn)

5、行焊接，焊后不進(jìn)行熱處理。2.2.3由鉻鉬鋼組成的異種鋼焊接接頭焊接材料的選用一般應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.3.1鉻鉬鋼與碳素鋼或不同的鋼號(hào)的鉻鉬鋼之間組成的焊接接頭，可按合金含量較低一側(cè)的鋼材選用焊接材料。2.2.3.2鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，且工作溫度低于425時(shí)，應(yīng)選用25%Cr-13%Ni以上的奧氏體焊接材料；當(dāng)工作溫度高于425時(shí)，應(yīng)選用鎳基焊接材料。（鎳307）2.2.4鉻鉬鋼管道焊接所用焊接材料應(yīng)有批號(hào)一致的出廠合格證，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.4.1焊條符合低合金鋼焊條（GB5118-85）和不銹鋼焊條（GB983-85）的規(guī)定。2.2.4.2焊絲應(yīng)符合

6、焊接用鋼絲（GB1300-77）的規(guī)定。2.2.5進(jìn)口焊接材料也應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證或合格標(biāo)記，并符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.2.6施工單位應(yīng)對(duì)焊材進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫(kù)貯存，妥善保管。2.2.7若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。2.2.8焊材的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.8.1焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)。庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。2.2.8.2焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地的高度和與墻壁的距離均不少于300毫米，并嚴(yán)格防止焊條受潮。2.2.8.3焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。2.2.

7、8.4焊材貯存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)、保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5，空氣相對(duì)濕度不高于60%，并作好記錄。2.2.9焊材的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.9.1焊條應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。2.2.9.2焊條使用前應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)或按下表的規(guī)定進(jìn)行烘干。2.2.9.3烘好的焊條領(lǐng)出后，超過(guò)4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，且重烘次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊條藥皮類(lèi)型烘干溫度恒溫時(shí)間（h）待用溫度鉻鉬低氫型3504002100120鉻鉬奧氏體低氫型2002502100120氧化鐵、鈦鈣型150200180100纖維素型8010015080在此基礎(chǔ)上，并按中油吉林化建最新版的焊條烘干記錄。焊條，

8、焊絲發(fā)放記錄表格進(jìn)行詳細(xì)記錄。2.2.10焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理、除油除銹。2.2.11氬弧焊所用的氬氣純度不應(yīng)低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。2.2.12鎢極：釷鎢極或鈰鎢極。3主要機(jī)具。3.1交直流手工電弧焊機(jī)，直流氬電聯(lián)焊機(jī)。3.2焊條、烘干箱、保溫箱。3.3焊條保溫桶3.4角向磨光機(jī)。3.5氣焊、氣割工具3.6測(cè)溫儀3.7無(wú)齒鋸4、作業(yè)條件4.1技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)人員要認(rèn)真查閱圖紙和有關(guān)資料，熟悉鉻鉬耐熱鋼的焊接特點(diǎn)。應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及相應(yīng)的焊評(píng)。沒(méi)有相應(yīng)焊評(píng)的應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的焊評(píng)。編制出切實(shí)可行的詳細(xì)的施工技術(shù)方案，如焊接技術(shù)方案、焊接技術(shù)交底、焊接工藝規(guī)程等，并在施工

9、前向焊工、檢查人員和有關(guān)人員作認(rèn)真的交底。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1現(xiàn)場(chǎng)要有足夠容量的電源。4.2.2焊接設(shè)備必須放置在焊機(jī)棚內(nèi)，如無(wú)焊機(jī)棚時(shí)要設(shè)防雨雪設(shè)施，并要求通風(fēng)良好、干燥，便于維護(hù)焊機(jī)。4.2.3室內(nèi)或夜間以及在容器內(nèi)施工時(shí)要求光線明亮，而且通風(fēng)良好。4.3凡參加鉻鉬鋼管道焊接的焊工必須按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則及業(yè)經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行考試?？荚嚭细竦暮腹し侥艹袚?dān)相應(yīng)項(xiàng)目的焊接施工任務(wù)。5.施工操作5.1 施工程序?qū)彶槭煜D紙及設(shè)計(jì)文件焊工培訓(xùn)考試材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評(píng)定進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)入庫(kù)存儲(chǔ)焊條烘烤發(fā)放使用回收記錄理論與技能培訓(xùn)理論與技能考試

10、簽發(fā)合格證焊接設(shè)備條件編制焊接施工方案預(yù)熱:方法溫度范圍坡口準(zhǔn)備與組對(duì)1、坡口尺寸檢查清理2、組對(duì)尺寸與定位焊現(xiàn)場(chǎng)施焊1、組對(duì)工藝的實(shí)施2、焊接環(huán)境條件管理3、 安全管理與施焊記錄外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)：RT、UT、PT、MT焊接設(shè)備條件焊后熱處理方法 參數(shù) 硬度 記錄吹掃試壓交工驗(yàn)收5.2施工操作及質(zhì)量控制要點(diǎn)5.2.1焊前準(zhǔn)備5.2.1.1坡口加工及檢查a坡口型式及尺寸的選用應(yīng)根據(jù)易于保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、熔合比小、便于操作等原則綜合考慮。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可參照下圖選用。2±11260·±5·2±10260·70·8&#

11、183;12·2±12±1028·12·R:68 坡口形式：壁厚小于26時(shí) 壁厚為2060時(shí)a) 雙V型坡口b) U型坡口 02b管子切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法。當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割時(shí)應(yīng)清除熔渣、氧化皮，并將表面凸凹不平處打磨平整。c坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。d若設(shè)計(jì)要求對(duì)坡口表面進(jìn)行無(wú)損探傷時(shí)，應(yīng)執(zhí)行JB4730-94鋼制壓力容器無(wú)損檢測(cè)中的規(guī)定。探傷范圍為坡口及其附近兩側(cè)20毫米處。5.2.1.2.1相同的管子、管件組對(duì)，其內(nèi)壁應(yīng)作到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1毫米。5.2.1.2.2管

12、件組對(duì)前壁厚差可按下列方法處理：a) 壁厚尺寸不相等而外壁平齊時(shí)，可加工成對(duì)應(yīng)下圖的型式。b) 壁厚尺寸不相等而內(nèi)壁平齊時(shí)，可加工成對(duì)應(yīng)下圖的型式。c)壁厚尺寸均不相等，可加工成下圖對(duì)應(yīng)的型式。d) 壁厚尺寸不相等，厚度差不大于5毫米時(shí)，在不影響強(qiáng)度的情況下，可加工成下圖對(duì)應(yīng)的型式。11.615·45·15·1215·1221.6145·1215·1215·1215·2551.612-110 2-1102-110 2-110 5.2.1.3焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，

13、在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。5.2.1.4及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺、鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.2.1.5行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)。5.2.1.6焊縫組成部分的定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊焊接工藝相同。b定位焊縫的尺寸見(jiàn)下表： 定位焊縫尺寸（mm）焊件厚度S焊縫高度H焊縫長(zhǎng)度S4H3610S4H0.7S且H61020c定位焊焊縫應(yīng)均勻分布。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。d定位焊縫應(yīng)保證焊透，且無(wú)焊瘤；切應(yīng)保證熔合良好

14、，且無(wú)焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時(shí)應(yīng)及早消除。e為保證底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將焊點(diǎn)兩端形成緩坡。f正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，則定位焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。預(yù)熱范圍為從焊縫中心向兩側(cè)各不小于3倍壁厚，且不小于50毫米。5.2.1.7大口徑壁厚管組對(duì)宜采用卡具定位?？ň呷缧枧c母材焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a卡具材料應(yīng)與母材成分相近，其焊接材料、焊接工藝宜與正式焊接相同。b卡具焊接應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度取正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度上限，預(yù)熱范圍不小于卡具以外三倍壁厚且不小于50毫米。c具等附件的拆除應(yīng)在熱處理及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行，熱處理及耐壓試驗(yàn)之后，不得在管道上焊接任何附件，否則應(yīng)重新進(jìn)行

15、熱處理及耐壓試驗(yàn)。d卡具拆除宜用氧-乙炔切割或砂輪割除，不得用敲打法去處，以免損傷母材或產(chǎn)生裂紋。e卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透探傷。5.2.2焊接工藝5.2.2.1一般規(guī)定：5.2.2.1.1鉻鉬鋼管道焊接工藝要點(diǎn)如下圖所示焊 接 工 藝 要 點(diǎn)預(yù)熱范圍預(yù)熱溫度預(yù)熱方法焊接順序焊材型號(hào)規(guī)格焊接工藝參數(shù)效果檢驗(yàn)熱處理參數(shù)熱處理方法返修要點(diǎn)返修次數(shù)控制層間溫度后 熱焊縫檢驗(yàn)預(yù)熱焊接參數(shù)焊縫返修 焊后熱處理5.2.2.1.2焊接環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。a環(huán)境溫度不低于0。b弧焊時(shí)風(fēng)速小于 8米/秒，手工氬弧焊時(shí)，風(fēng)速小于2米/秒。c相對(duì)濕度90%。d無(wú)雨雪天氣。5.2.

16、2.2預(yù)熱 a管道施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊件剛性及焊接方法進(jìn)行預(yù)熱。b用鉻鉬鋼管道預(yù)熱溫度見(jiàn)下表：鋼號(hào)壁厚（mm）預(yù)熱溫度()16Mo，12CrMo1515020015CrMo10150250ZG20CrMoV625035012Cr1MoV6200300ZG15Cr1MoV62503001Cr2Mo625035012Cr2Mo625030012Cr2MoWVTiB625035012Cr3MoVSiTiB62503001Cr5Mo任意250300注：若環(huán)境溫度低于0，預(yù)熱溫度取上限，且低于表中規(guī)定厚度也應(yīng)進(jìn)行5080的預(yù)熱。c預(yù)熱方法宜采用電加熱法，無(wú)條件時(shí)。也可采用火焰加熱法。d

17、預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱。預(yù)熱應(yīng)保證內(nèi)外熱透。e預(yù)熱范圍是對(duì)以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50毫米。見(jiàn)下圖。對(duì)1Cr5Mo等合金成分較高的管道其預(yù)熱范圍不小于100毫米。加熱區(qū)以外的100毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，以減少溫度梯度。加熱范圍S3S3Sf異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱應(yīng)按淬硬性?xún)A向大的一側(cè)進(jìn)行，且預(yù)熱溫度應(yīng)取該鋼種焊接時(shí)要求預(yù)熱溫度的下限。鉻鉬耐熱鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，奧氏體鋼一側(cè)不預(yù)熱。g預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)在整個(gè)圓周均勻分布。5.2.2.3焊接a鉻鉬耐熱鋼管道施焊前應(yīng)編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)或焊接施工方案、經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)后

18、實(shí)施。b管道的手工電弧焊、鎢極氬弧焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝說(shuō)明書(shū)的各項(xiàng)規(guī)定。c達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道要求焊透、成型好，且壁厚管底層焊道焊肉厚度不得小于3毫米。d底層焊道宜采用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接。對(duì)于總合金含量大于5%或含鉻量大于3%的鋼種及用奧氏體焊材焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。e底層焊道完成后一般應(yīng)立即進(jìn)行面層焊道的焊接，且應(yīng)在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫一次連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。再行焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查。確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。f多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度。每層的焊條接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。g多層焊時(shí)，其層數(shù)（n）

19、應(yīng)符合下式規(guī)定： n=S/3+1其中：n為焊接層數(shù)。S為管壁厚（mm）。h對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即進(jìn)行 300350。恒溫1530分后進(jìn)行熱處理，然后保溫緩冷。加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍。i鎢極氬弧焊時(shí)所用的直徑應(yīng)根據(jù)電流的大小進(jìn)行選擇。不同規(guī)格的鎢極，其許用電流范圍見(jiàn)下表：鎢極2.53.04.05.0釷鎢極75-100100-160140-250320-375鎢極比同直徑的釷鎢極電流增加8%鎢極端部應(yīng)進(jìn)行修整，其直徑和形狀參見(jiàn)下圖：d34 dRd/4j安裝管道冷拉口（預(yù)拉伸）所用的非焊工卡具需

20、待焊口焊接和熱處理完畢后方可拆除。5.2.3焊縫返修5.2.3.1要求焊后熱處理的管道，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。若熱處理后還需返修，返修后應(yīng)在做熱處理。5.2.3.2焊縫返修程序見(jiàn)下圖：性質(zhì)、位置、大小方法、修整坡口、著色合格焊工、相同工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)制定措施分析原因焊縫檢驗(yàn)焊后處理判明缺陷清除缺陷焊接合格不合格，超次返修 5.2.3.3缺陷消除可采用砂輪打磨或碳弧氣刨方法。磨槽或刨槽需整修成合適補(bǔ)焊形狀，并經(jīng)著色檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷以被清除后方可補(bǔ)焊。對(duì)于未熔合、裂紋等缺陷，需經(jīng)著色檢驗(yàn)確認(rèn)已被清除后方可補(bǔ)焊。5.2.3.4返修時(shí)采用與正式工程相同的焊接工藝，且取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍也應(yīng)適當(dāng)

21、擴(kuò)大。5.2.3.5返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，以無(wú)超過(guò)原訂標(biāo)準(zhǔn)的缺陷為合格。5.2.3.6同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，若超次返修應(yīng)分析原因、指定措施。并應(yīng)經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.2.4焊后熱處理焊縫熱處理應(yīng)在焊縫外觀及無(wú)損探傷檢查檢驗(yàn)合格后。5.2.4.1管道的焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。中有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。5.2.4.2管道的焊后熱處理宜采用電加熱法。在熱處理過(guò)程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使悍件溫度分布均勻。5.2.4.3熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25毫米，加熱區(qū)以外的

22、100毫米范圍應(yīng)予以保溫。b3b3b加熱范圍5.2.4.4焊后熱處理溫度應(yīng)低于母材供貨狀態(tài)下的原回火溫度。焊后熱處理的規(guī)范溫度見(jiàn)下表。參數(shù)內(nèi)容熱處理曲線升溫速度1、升溫過(guò)程對(duì)300以下可不用控制。2、升溫至300后，加熱速度不應(yīng)超過(guò)220*25/s(/h)且不大于220/h(式中:s為壁厚,mm)300熱 處 理 溫 度鋼號(hào)壁厚（mm）溫度（）12CrMo2065075015CrMo10650750ZG20CrMoV672075012Cr1MoV6720750ZG15Cr1Mo1V67207501Cr2Mo672075012Cr2Mo任意厚度72075012Cr2MoWVTiB任意厚度7507

23、8012Cr3MoVSiTiB任意厚度7507801Cr5Mo任意厚度750780恒溫時(shí)間每毫米壁厚恒溫時(shí)間3分鐘，且不小于30分鐘。冷卻速度1、 恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過(guò)275*25/s（/ h）,且不大于275/ h.2、 300以下自然冷卻。5.2.4.5加熱應(yīng)均勻。恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差應(yīng)低于50。5.2.4.6溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過(guò)程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過(guò)25，且不超過(guò)熱處理的溫度范圍。5.2.4.7測(cè)溫宜采用熱電偶，并用自動(dòng)溫度儀記錄熱處理曲線。測(cè)溫點(diǎn)在加熱范圍內(nèi)，不得少于兩點(diǎn)。5.2.4.8焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢查，內(nèi)容見(jiàn)下表。5.2.4.9不同鉻鉬鋼

24、之間的焊接接頭或鉻鉬鋼碳素鋼的焊接接頭其熱處理溫度應(yīng)按合金含量高者的下限。5.2.4.10不同厚度焊件組成的焊接接頭焊后熱處理按厚者進(jìn)行。5.2.4.11已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接受壓件，如果不能避免，若同時(shí)滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理。a)管道為非合金鋼或碳錳鋼材料；b)角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm.c)按評(píng)定合格的焊接工藝施焊d)角焊縫進(jìn)行100%表面無(wú)損檢測(cè)。5.2.4.12經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1焊后首先對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。a焊縫與母

25、材圓滑過(guò)渡。b焊縫余高h(yuǎn):100%射線探傷的焊接接頭，其h1+0.1b1且不大于2mm。其余的焊接接頭h1+0.2b1且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度。c焊縫每側(cè)增寬2mm。dD焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣飛濺、應(yīng)熔合良好。e 咬邊：級(jí)焊縫不允許有咬邊。其他焊縫咬邊深度小于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，切焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。6.2焊縫無(wú)損探傷：設(shè)計(jì)文件對(duì)無(wú)損探傷要求有規(guī)定執(zhí)行規(guī)定。設(shè)計(jì)文件沒(méi)有規(guī)定的按設(shè)計(jì)文件指定的規(guī)范的要求進(jìn)行。若設(shè)計(jì)文件同時(shí)執(zhí)行SH3501-2002，GB50235-97，GB50236-98。則有毒可燃介質(zhì)管道

26、執(zhí)行SH3501。無(wú)毒非可燃介質(zhì)執(zhí)行GB50235。6.3焊后熱處理后硬度測(cè)定 項(xiàng)目 內(nèi)容 檢查焊口數(shù)量管子外徑大于57mm時(shí)，檢查熱處理焊口總數(shù)10%；管外小于或等于57mm時(shí)，檢查熱處理焊口總數(shù)的5%。且不少于一個(gè)焊口。硬度測(cè)定每個(gè)焊口不少于一處，且每處三點(diǎn)。入圖所示. 1 2 3 1焊縫 2熱影響區(qū) 3母材合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫硬度一般不超過(guò)母材布氏硬度HB+100當(dāng)含鉻大于或等于2%時(shí)，HB小于或等于300不合格處理硬度值超過(guò)規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重新熱處理，并做硬度測(cè)定。7成品保護(hù)7.1鉻鉬耐熱鋼管線預(yù)制焊縫經(jīng)各類(lèi)檢查后安裝時(shí)必須事先按圖紙要求加支架和管卡等。 7.2有熱處理要求的管線在預(yù)制

27、和各項(xiàng)檢查結(jié)束后立即在地面進(jìn)行熱處理，這時(shí)首先將該管線中的附加外力去除掉，并墊平，使各部受力均勻。在進(jìn)行熱處理過(guò)程中不允許翻動(dòng)或搬運(yùn)，以免產(chǎn)生變形。7.3 鉻鉬耐熱鋼管道組對(duì)、焊接、檢查等工序結(jié)束后不允許在該管的任意部位進(jìn)行動(dòng)火、切割或點(diǎn)焊臨時(shí)附件。不允許將電弧焊或氬弧焊的零線搭在該管線上作為焊接用導(dǎo)電體，以免傷害母材。7.4 鉻鉬耐熱鋼管線的焊縫，做施焊記錄，管道焊縫上只做臨時(shí)的標(biāo)記（如用記號(hào)筆或特種鉛筆做標(biāo)記）外，不允許在該管線上亂點(diǎn)、亂焊。8.職業(yè)健康要求8.1 該作業(yè)特點(diǎn)是需要較大量的焊接工作和管線的預(yù)制安裝工作，固在施工過(guò)程中易發(fā)生漏電、觸電、高空墜落、物體打擊和碰砸傷等現(xiàn)象。針對(duì)以

28、上危險(xiǎn)點(diǎn)，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：8.1.1 焊接設(shè)備安全事項(xiàng)：a.焊接設(shè)備應(yīng)放置在防水、防潮、通風(fēng)良好、干燥的焊機(jī)棚內(nèi)，需露天放置時(shí)必須搭設(shè)防雨、雪設(shè)施。b.焊接設(shè)備的外殼必須接地良好，接地電阻不得超過(guò)4歐姆。角向磨光機(jī)和照明用電和其他電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器。c.電焊鉗、氬弧焊槍必須絕緣良好，焊接軟線不得有裸露漏電，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即用絕緣膠布包好。氬弧焊用氣水管不允許有泄露。d.焊接零線應(yīng)牢固的連接在離焊縫較近的焊件上，嚴(yán)禁將管線或設(shè)備當(dāng)導(dǎo)體。更換場(chǎng)地移動(dòng)電焊軟線和零線時(shí)不得帶電在現(xiàn)場(chǎng)亂拉、亂拖、以免損壞母材。8.1.2 焊接操作安全事項(xiàng)：a.焊工必須遵守本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，作業(yè)時(shí)必須帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。b.不得在震動(dòng)、晃動(dòng)或未固定的構(gòu)件上進(jìn)行焊接。c.高空作業(yè)必須栓好安全帶。d.在平臺(tái)或容器設(shè)備焊接時(shí)必須接地可靠，容器設(shè)備內(nèi)必須通風(fēng)良好，外部必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。e.清理焊縫時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。f.室外高處作業(yè)，遇有六級(jí)以上大風(fēng)或雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。g.多臺(tái)焊機(jī)集中在一起時(shí)，中間應(yīng)設(shè)有隔光板。h.進(jìn)行焊接時(shí)，不準(zhǔn)將