錦江雙線特大橋作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、棧橋及施工平臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于新建銅仁至玉屏鐵路TYTJ-2標棧橋平臺施工。2 作業(yè)準備2.1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)鐵路橋梁施工規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范及有關(guān)新建線的施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準、質(zhì)量驗標，明析設(shè)計意圖。作業(yè)隊對進場施工人員進行安全培訓(xùn)，貫徹三級教育原則，主要是進行水上作業(yè)安全應(yīng)急演練及特殊工種作業(yè)的安全培訓(xùn)。2.2.外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。場測量放線并用浮標標出鋼管樁位置。采用邊打樁邊

2、架梁的方法施工；棧橋鋼管樁入土深度按照貫入度和設(shè)計值雙控制施工；施工前，首先通過靜載試驗，以確定鋼管樁貫入度，樁底標高和下沉量與承載力等的關(guān)系，并以此來確定打樁的依據(jù)。3 技術(shù)要求3.1.鋼管樁平聯(lián)處入水前事先焊接好小牛腿以便后續(xù)鋼管樁之間剪刀撐的焊接。鋼管樁頂與其上墊梁連接采用焊接，焊接必須滿焊，并且符合相關(guān)規(guī)范。3.2.一次墊梁與二次墊梁連接采用焊接，故其間直接焊接能夠保證其穩(wěn)定性。3.3.由于貝雷梁是定型鋼結(jié)構(gòu)，不容許直接焊接，故墊梁與貝雷梁架之間的連接采用端限位器連接；每榀貝雷梁架之間采用剪刀撐橫向連接保證貝雷梁架的整體穩(wěn)定性。3.4.貝雷梁與分配梁之間采用10做壓板，配合U型螺栓連接

3、，且U型螺栓交錯布置。分配梁鋪設(shè)時應(yīng)按照設(shè)計圖紙必須鋪放在貝雷梁架的節(jié)點處，為進一步加強分配梁的整體穩(wěn)定性及承載力，10壓板與前后分配梁焊連，進一步構(gòu)成整體連接。3.5.橋面板及附屬設(shè)施鋪設(shè)均按設(shè)計圖紙安裝。橋面板上設(shè)置防滑條，護欄高度為1.2米，其間用水平鋼管連接，照明設(shè)施應(yīng)派專人安裝、檢修，保證安全施工。4 施工程序及施工流程4.1.施工程序施工程序為：施工準備搭建施工作業(yè)平臺打入鋼板樁鋼管樁平聯(lián)牛腿施工樁頂縱、橫梁架設(shè)工字鋼梁安裝分配梁和鋼板鋪設(shè)欄桿施工、打設(shè)鋼護筒完成棧橋搭建4.2.工藝流程原材料進場施工準備 測量放樣半成品加工打設(shè)鋼管樁打設(shè)管樁樁施打鋼管樁 測量放樣吊裝半成品運輸就位

4、鋼管樁平聯(lián)牛腿施工測量放樣樁頂縱、橫梁架設(shè)測量放樣 履帶吊工字鋼梁安裝 分配梁和鋼板鋪設(shè)欄桿施工、打設(shè)鋼護筒5 施工要求5.1.鉆孔平臺搭設(shè)在施工棧橋搭設(shè)完成后，即在棧橋一側(cè)向墩位處搭設(shè)水中鉆孔平臺，平臺頂高度與棧橋一致，平臺外邊緣要求距鉆孔樁中心距離不小于2m。鉆孔平臺按1t/m2活荷載設(shè)計，同樣采用履帶吊配合振動錘打入鋼管樁做樁基礎(chǔ)。施工前根據(jù)平臺設(shè)計圖，利用全站儀準確定出管樁位置，利用履帶吊配合DZ60振動錘將管樁打入河床中。管樁完成打設(shè)后，搭設(shè)工字鋼墊梁、分配梁和橋面鋼板，并完成工字鋼梁的固定連接后。完成鉆孔平臺搭設(shè)后，對鉆孔平臺用欄桿進行圍護，再用振動錘打入鉆孔樁鋼護筒。鋼護筒直徑較

5、設(shè)計樁徑大200-400mm，鋼護筒打入河床內(nèi)深度不小于2m，頂面高度較鉆孔平臺面低0.6m左右。在鋼護筒側(cè)焊好導(dǎo)流凹槽，接好PVC管至泥漿船，便于將泥漿引入泥漿船中，防止泥漿溢出對河道進行污染，泥漿船內(nèi)安放泥漿泵將泥漿抽至岸上泥漿池中。在平臺搭設(shè)及鋼護筒埋設(shè)完成后，沖擊鉆鉆機就位準備鉆孔。在鉆孔平臺搭設(shè)施工過程中，在陸上完成儲漿池的選址開挖，泥漿船移動至鉆孔位置，每個鉆孔平臺在鉆孔過程中采用泥漿泵配兩只50T泥漿船，船內(nèi)設(shè)沉淀倉和泥漿循環(huán)倉，鉆孔完成后采用循環(huán)法清孔，樁基灌注前抽干泥漿船內(nèi)泥漿至河岸側(cè)儲漿池，鉆孔檢查合格后吊車下鋼筋籠，用導(dǎo)管法灌注水下砼。為方便水上鉆孔樁施工，棧橋橋面與鉆孔

6、樁平臺齊平, 棧橋與鉆孔平臺連成一個整體，棧橋及施工平臺臺面均高出常年洪水水位2m以上。棧橋位置與施工便道相連并盡量靠近橋墩承臺，以方便施工運輸。5.2.棧橋基礎(chǔ)鋼棧橋基礎(chǔ)采用鋼管樁直徑630mm，壁厚10mm。樁頂及樁尖均設(shè)置80cm長加強箍，以防鋼管樁卷口、變形。根據(jù)棧橋各區(qū)域河床，水文條件，地質(zhì)情況，以及承載力等因素，樁長根據(jù)位置不同而變化。5.3.棧橋上部構(gòu)造5.3.1.棧橋跨度縱橋向按12m和18m兩種跨徑布置，12m跨橫橋向布置4片，18m跨橫橋向布置5片貝雷梁。匯車點：棧橋匯車點設(shè)置于鉆孔平臺處。主梁：本橋主梁采用貝雷梁，鋼材為16錳鋼，貝雷梁銷軸鋼材為30CrMnSi，并符合碳

7、素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006）的規(guī)定。主梁之間設(shè)置下平聯(lián)支撐架和橫向支撐架；貝雷梁平均每間隔3m設(shè)一道下平聯(lián)支撐架，平均每間隔6m設(shè)一道橫向支撐架，下平聯(lián)支撐架和橫向支撐架均采用9001180標準支撐架。5.3.2.橋面板：棧橋橋面板由I20a型鋼與8mm花紋鋼板組成，I20a間距為250mm。橋面板下分配梁采用豎向U行螺栓與貝雷梁連接牢固，棧橋兩側(cè)設(shè)欄桿（高度為1.2米）。5.4.棧橋施工5.4.1.棧橋施工工藝見下圖： 鋼管樁接長設(shè)備就位振動沉樁下橫梁安裝貝雷片安裝上橫梁安裝鋪面板槽鋼欄桿、照明等接振動錘測量定位管樁剪刀撐風(fēng)撐安裝 5.4.2.施工方法1.鋼管樁制作鋼板采用自動、半自動氧

8、-乙炔火焰切割或數(shù)控切割機割去多余部分。縱縫和直管段環(huán)縫坡口用12m刨邊機加工；彎管段環(huán)縫坡口用數(shù)控切割機加工，鋼板端頭預(yù)彎完成后，進行瓦片卷制，卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致，鋼板經(jīng)多次卷制，檢查達到設(shè)計弧度；瓦片卷制成型后，以自由狀態(tài)立于組圓平臺，用0.63m樣板檢查弧度,樣板與瓦片的極限間隙應(yīng)小于1.5mm。利用自制專門的拉對、壓縫工裝進行組圓，組圓后管內(nèi)壁加臨時支撐增加剛性，然后進行鋼管縱縫的焊接。棧橋鋼管樁為直徑63010mm。本段工程施工中鋼管樁為購買成品螺旋焊縫鋼管樁現(xiàn)場焊接接長，供貨長度一般為12m。鋼管樁接長定位在專門臺架上進行，并經(jīng)拉接線定位確認后方可接長。管節(jié)對口切平保持在

9、同一軸線上進行。鋼管需經(jīng)驗收合格后方能吊上船倉，對于銹蝕、破損嚴重的管節(jié)，堅決不予使用。鋼管樁焊接接頭打坡口后采用手工焊，并切割同等直徑的管頭作為鋼管之間的加強鋼板。根據(jù)吊機的起重性能，確定每節(jié)鋼管樁拼接長度。2.振動下沉鋼管樁棧橋跨度縱橋向按9m和12m兩種跨徑布置，9m跨橫橋向布置3片，12m跨橫橋向布置4片貝雷梁。棧橋的架設(shè)采用500kN履帶吊、DZ90型振動錘逐跨打樁搭設(shè)棧橋。施工時注意履帶吊懸出長度不準超過2米。具體見下圖。棧橋搭設(shè)示意圖鋼管樁施沉前根據(jù)樁位圖計算每一根樁中心的平面位置，直樁直接確定其樁中心坐標，斜樁通過確定一個斷面標高后，再計算該標高處鋼管樁的樁中心坐標，同時確定好

10、沉樁順序，防止先施打的樁妨礙后續(xù)的樁施工。鋼管樁平面位置及垂直度調(diào)整完成后，開始壓錘，依靠鋼管樁及打樁錘的重量將其壓入土層，測量復(fù)測樁位和傾斜度，偏差滿足要求后，開始錘擊。鋼管樁的最終樁尖標高由貫入度和設(shè)計深度雙控制。若鋼管樁無法施打至設(shè)計標高，及時匯報、分析原因，拿出解決辦法，直至鋼管樁的入土深度滿足設(shè)計要求和已證明鋼管樁達到了設(shè)計承載力。另外一種情況時達到了設(shè)計入土深度，但鋼管樁還是急速下沉，要以錘擊度來復(fù)核。鋼管樁每天施打完畢后，馬上用36焊接鋼管樁橫向剪刀撐聯(lián)系，以防管樁受水流沖擊傾斜或疲勞破壞，降低管樁的承載能力。3.沉樁偏差沉樁偏差：樁位平面位置：10cm樁 頂 標 高：10cm樁

11、身垂直度：1%樁的平面位置特別重要，棧橋設(shè)在橋位的左側(cè)，鋼管樁的位置與承臺距離較小，不能出現(xiàn)較大的平面位置偏差，否則將影響今后的承臺施工。4.橫梁處理和安裝及樁頂處理管樁下沉控制項目：鋼管樁插打位置精確度及垂直度、鋼管樁振動下沉?xí)r貫入度控制、鋼管樁的樁長控制。振動沉樁的停振標準，以最終貫入度（cm/min）為主，以振動承載力公式計算的承載力做為校核。柴油錘沉樁的停錘標準，以最終貫入度：最后10擊貫入度小于20mm控制。鋼管樁沉放應(yīng)注意：振動錘重心和樁中心軸應(yīng)盡量保持在同一直線上；每 一根樁的下沉應(yīng)連續(xù)，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難；每排鋼管樁下沉到位后，應(yīng)立即進行樁之間的

12、連接，增加樁的穩(wěn)定性，避免水浪的反復(fù)沖擊產(chǎn)生鋼管的疲勞斷裂，以至發(fā)生意外事件，連接材料采用36a槽鋼。型鋼尺寸需根據(jù)現(xiàn)場尺寸下料。焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。沉樁到位后，用水準儀測出樁頂高程，為切割樁頭安裝墩頂橫梁提供數(shù)據(jù)。5.上部梁及橋面系安裝1）在鋼管樁頂設(shè)樁帽，I45c工字鋼安裝經(jīng)測量放線后，焊接在樁帽上，鋼管樁與工字鋼間焊接鋼板與鋼管樁良好結(jié)合在一起。2）貝雷片預(yù)先在陸上或已搭設(shè)好的棧橋上按每組尺寸拼裝好，然后運輸?shù)轿唬踯嚻鸬醢惭b在樁頂工鋼橫梁上。貝雷片的位置需放線后確定，以保證棧橋軸線不偏移。貝雷片安裝到位后，橫向、豎向均焊定位擋塊及壓板，將其固定在橫梁上。貝雷片任何位置嚴禁施焊。

13、3）貝雷片拼裝完畢，其上鋪設(shè)I25a橫向分配梁，間距50cm，I25a與貝雷片間采用20“U”型螺拴固定，每組貝雷片與工字鋼橫梁相交處設(shè)一套螺栓。面板與工鋼縱梁結(jié)合，使用20a槽鋼在I25a上鋪設(shè)，間距25cm，如遇與“U”型螺栓螺母沖突時，可適當調(diào)整槽鋼間距。棧橋遠離橋墩向單側(cè)橫向0.5m范圍內(nèi)為人行通道，槽鋼縫隙填木方。棧橋另一側(cè)0.3m范圍布設(shè)各種管線。棧橋欄桿高1.2m，采用45*45*5mm角鋼焊接，立柱間距3m，焊在棧橋I25a橫梁上，鋼立柱上設(shè)3道10mm鋼筋做護欄，欄桿統(tǒng)一用紅白油漆涂刷，交替布置，達到簡潔美觀。電纜等擱置托架用外挑槽鋼上，主要電纜和輸水管等設(shè)施擱置在上面，減少

14、對交通的干擾。在棧橋入口設(shè)置車輛限速行駛警示牌以及車輛限重標志牌。棧橋要安排專門的衛(wèi)生打掃人員兼安全監(jiān)察員，保證棧橋的清潔。并在入口出設(shè)置水泵一套，進入車輛如車輪帯泥，必須沖洗干凈方許車輛進入棧橋，防止車輪在棧橋上打滑發(fā)生安全事故。在棧橋的上下游安裝航標指示燈，在棧橋上兩邊每隔15m交替布置路燈，供夜間照明。6 勞動組織每個作業(yè)單元人員配置負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長3人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4人機械工、鋼筋工、焊工、普工40人司機若干7 材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，使用由試驗室檢驗通過的合格材料。8 設(shè)備機具配置名 稱規(guī)格型號功 率單 位數(shù) 量履帶吊55t臺3振動錘DZ

15、9090kw臺3液壓鉗臺1發(fā)電機300 kw300 kw臺1發(fā)電機250 kw250 kw臺2交流電焊機30 kw30 kw臺1020T浮吊20T臺1水上駁船37*10m艘1機動舟994艘1汽車吊25T臺2卷板機臺1龍門吊10T臺1運輸車臺1電焊機 臺1氣割套10導(dǎo)鏈5T個5水泵5T臺69 質(zhì)量控制及檢驗9.1.1.對班組進行全面的施工技術(shù)交底，保證嚴格按設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求施工。9.1.2.在打設(shè)鋼管樁的過程中要不斷的檢測樁位與樁的垂直度及管樁入巖深度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。9.1.3.鋼管樁間剪刀撐和樁頂墊梁施工及時檢查焊縫質(zhì)量，合格后進行縱橫墊梁的架設(shè)。9.1.4.橋面板與分配梁接觸點采

16、用花焊，焊縫質(zhì)量要滿足要求。10 安全及環(huán)保要求10.1.安全要求10.1.1.吊車司機、電焊工，必須經(jīng)專門培訓(xùn)、持證上崗。10.1.2.指揮作業(yè)時，信號要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時。10.1.3.起重機司機除對“停車”信號不管任何人發(fā)出都得接受外，其他任何信號都只接受當班指揮員的統(tǒng)一指揮，不接受旁人信號。10.1.4.裝區(qū)域內(nèi)嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)，進入現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽。10.1.5.施工人員必須戴安全帶，不準穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋、水上作業(yè)必須穿救生衣。10.1.6起吊鋼管樁，工字鋼等大型鋼材必須有索引繩，已吊起的不得在空中久停，如必須暫停作業(yè)時，將鋼材放回地面。10.1.7.夜間吊裝

17、或運輸棧橋材料必須有足夠照明。10.1.8.六級以上大風(fēng)、暴風(fēng)和大霧天氣要暫停作業(yè)，作業(yè)人員一律撤到陸地上。10.1.9.起重作業(yè)中要做“五不吊”：指揮手勢或信號不清不吊，重量、重心不明不吊，超載不吊，照明不好不吊，捆綁不牢或掛鉤方法不對不吊。10.1.10.要充分做好施工組織防護措施，切實搞好防雨、防滑、防漏電等工作，確保安全生產(chǎn)。10.1.11.所有特種作業(yè)操作人員必須經(jīng)地方勞動部門進行培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方能上崗操作。10.1.12.高處作業(yè)必須設(shè)置防護措施，并符合TBJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照GB3608高處作業(yè)分級標準實行三級管理。10.2.環(huán)境保護要求棧橋施工容易

18、造成對環(huán)境的污染。為保護自然環(huán)境，應(yīng)加大在環(huán)境保護方面的投入，真正將各項環(huán)保措施落實到位10.2.1.生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。10.2.2.按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。二、鋼圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于新建銅仁至玉屏鐵路TYTJ-2標橋梁工程鋼圍堰施工。2 作業(yè)準備2.1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開工前，技術(shù)人員應(yīng)對施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和實施性施工組織設(shè)計進行認真審核和閱讀，熟悉客運專線鐵路作業(yè)指南、驗收標準及相關(guān)的規(guī)范，制定安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案。對進場作業(yè)人員進行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對考核合格的人員進行技術(shù)交底。

19、深基坑防護必須編制安全技術(shù)方案，并經(jīng)過監(jiān)理單位批審。2.2.外業(yè)技術(shù)準備2.2.1.做好施工測量工作，經(jīng)核對無誤后，方可施工。2.2.2.備齊打樁機械、經(jīng)驗收合格具有出廠合格證的鋼板樁并配齊生活、生產(chǎn)及辦公設(shè)施，滿足施工生產(chǎn)需要。2.2.3.做好防水、排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水、排水溝攔截雨水。若基坑處于凹處或河床中，為了排干積水，必須配備足夠的排水機具。2.2.4.鋼板樁采用組裝插打時，組裝的嵌縫用油灰及舊棉絮嵌塞緊密。組織及單塊樁兩側(cè)鎖扣均應(yīng)在插打前以黃油或熱的混合油膏（質(zhì)量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干黏土=2：2：2：1），以減少插打時的阻力，并增加防滲功能。2.2.5

20、.準備好夾板或按照插打形狀制成的工作導(dǎo)梁。3 技術(shù)要求3.1.做好施工測量工作，測定橋墩臺的中心樁、基礎(chǔ)從橫邊線和中心線及臨時測量水準點，同時還必須做好斷面測量，放出基坑邊線。3.2.鋼板樁樁頂高程應(yīng)符合工藝設(shè)計要求，確保鋼板樁垂直。4 施工程序及施工流程4.1.施工流程見下圖4.2.施工方法4.2.1.鋼板樁進場鋼板樁進場時采用水運或貨車運輸，直接卸到河岸邊整齊堆放，進行檢查、分類、編號及登記，用一塊長1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同類型的鋼板樁做鎖口通過檢查。凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整修，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補、鉚補、割除或接長。不合格的嚴禁使用

21、。單塊樁兩側(cè)鎖口在插打前均要涂以黃油或熱的混合油膏，以減少插打時的摩阻力，并增加防滲性能。4.2.2.導(dǎo)梁安裝施打前必須先制作和安裝導(dǎo)梁用以導(dǎo)向，內(nèi)外導(dǎo)梁凈距離比鋼板樁墻厚度尺寸大810mm。導(dǎo)梁固定在打入河床內(nèi)的鋼樁上，內(nèi)側(cè)連接在相鄰護筒上保證其穩(wěn)固不晃動。導(dǎo)梁用較大規(guī)格的槽鋼或其它型鋼制作，必須具有一定豎向和側(cè)向剛度，保證打樁時不變形，正確導(dǎo)向。4.2.3.鋼板樁插打根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件和地質(zhì)資料選擇浮吊和振動錘型號規(guī)格，一般可采用60噸浮吊懸掛90KW振動錘（激振力50噸）插打鋼板樁。浮吊首先需要準確定位拋錨，然后將檢查合格的鋼板樁用駁船運到圍堰施工點，浮吊主鉤帶錘緩慢下落到樁頭上方，用副卷

22、揚鉤住振動錘夾頭位置，將錘身置平，人工配合將樁頭準確放入夾頭內(nèi)，夾緊后緩慢提升主副鉤，防止鋼板樁在提升過程中過度彎曲。插打按順序從上游開始，分兩頭向下游合攏。首根板樁樁底插入導(dǎo)梁后，用全站儀或經(jīng)緯儀沿兩個方向觀測樁身垂直度，微調(diào)振動錘和樁頭位置使垂直度符合要求，然后加速下放使板樁在振動錘和自身重力下垂直插入河床，開動振動錘電機緊貼導(dǎo)梁將樁插打入土，直到設(shè)計標高。標高誤差允許：100mm，平面位置偏差允許：100mm，垂直度偏差允許：1%。如有接長焊縫的，打插時必須將焊縫位置錯開，保證每延米長度范圍內(nèi)接頭不得超過25%。4.2.4.支撐安裝支撐包括環(huán)梁、斜撐、頂撐等構(gòu)件，環(huán)梁采用大截面的工字鋼或

23、H型鋼制作，支承在牛腿上，牛腿焊接在鋼板樁內(nèi)壁上，嚴格控制標高位置不超過50mm。斜撐與環(huán)梁連接處四周滿焊，焊縫抗剪不能滿足要求時須增設(shè)加強板并與環(huán)梁和斜撐焊接；圍堰尺寸較大、僅設(shè)斜撐不能保證環(huán)梁受力時，還要加設(shè)對頂撐。為了減少鋼板樁鎖口變形和改善內(nèi)導(dǎo)環(huán)的受力狀況，對鋼板樁與導(dǎo)環(huán)之間的所有空隙用硬木楔或槽鋼進行填塞、頂緊、焊接。第一道支撐先安裝，然后抽水或開挖到第二道支撐下50cm位置時停止抽水和開挖，焊接牛腿并安裝第二道支撐環(huán)梁，焊接斜撐和頂撐，檢查合格后繼續(xù)逐層開挖、逐層安裝直到基坑底。支撐的安裝必須保證所有焊縫寬度、厚度和質(zhì)量滿足規(guī)范要求，環(huán)梁兩端均要用三角鋼板焊接。4.2.5.抽水和基

24、坑開挖在鋼板樁插打完畢后安裝第一層支撐，然后用34臺大功率水泵在圍堰內(nèi)同時抽水（如漏水較大時，須用78臺同時抽水），形成內(nèi)外水位差時就要立即堵漏，外圍向水中拋撒鋸末、粉煤灰、粘土混合物，通過水壓差形成的吸力將混合物吸附到漏水位置即可達到堵漏目的，內(nèi)側(cè)用棉紗、布條、棉花等塞縫堵漏。抽水到下一道支撐中心下50cm處時切斷水泵電源，留12臺水泵繼續(xù)抽水以維持水位，焊接牛腿，安裝第二層支撐環(huán)梁和斜撐，以此類推安裝其它支撐。抽水到河床面后，采用高壓射水、吸泥的開挖工藝開挖河床土方，由中心向四周開挖，挖至距設(shè)計底標高20cm處停止射水，改用人工清除余下20cm底層土,直到設(shè)計標高，嚴禁超挖。在基底角部開挖

25、24個積水坑，坑深視基底滲水量決定，并用水泵晝夜排水，確?；觾?nèi)不積水。在開挖和整個施工過程中注意對樁墻的位移、沉降進行觀測，遇異常情況（如連續(xù)的位移和變形、環(huán)梁撓度過大、樁身內(nèi)鼓變形超過30cm、堰頂標高發(fā)生變化、圍堰軸線不斷偏移等）立即停止開挖以及其它作業(yè)，通知坑內(nèi)人員迅速撤離，并采取回灌、加撐、糾偏等措施處理，加固后方可繼續(xù)施工，以確保安全?；娱_挖完畢，整平基坑內(nèi)土后，按設(shè)計要求澆筑砼墊層，鋼板樁內(nèi)面與砼墊層接觸部分涂以隔離層，以確保鋼板樁在施工結(jié)束后能順利拔出。4.2.6.支撐拆除及板樁撥除在完成承臺和橋墩施工后，安裝墩旁托架、管樁等設(shè)計要求的臨時結(jié)構(gòu)，然后可以拆除圍堰。拆除時需進行

26、換撐，具體做法是：抽干堰內(nèi)積水，用料斗裝沙回填到圍堰樁墻與承臺之間的空間內(nèi)，填砂頂面距承臺頂面40cm，整平后灌注C20混凝土至承臺頂面形成厚度為40cm的環(huán)梁支撐，達到設(shè)計強度后，拆除最底層支撐，然后繼續(xù)向基坑內(nèi)灌水至次底層支撐位置，拆除之，以此類推，依次將支撐逐層拆除，將整個圍堰內(nèi)回灌完畢使內(nèi)外水面一致，再用浮吊和震動錘以上游下游側(cè)面的順序逐個撥出鋼板樁。拆撐過程中同樣必須加強板樁和支撐變形監(jiān)測，并要作相應(yīng)的工況驗算，必要時采用逐層換撐拆除，確保安全。5 施工要求5.1.施工前對原材料、鋼板樁進行檢查，留有合格簽證記錄。5.2.施工過程中嚴格控制鋼板樁的打入深度，不小于設(shè)計。5.3.施工過

27、程中，隨時對圍堰的垂直度、變形及周圍土體進行跟蹤觀測。5.4.支撐安裝過程中，嚴格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計文件對支撐位置、支撐點、焊縫質(zhì)量等進行檢查驗收。5.5.堰頂高程：陸上允許10cm，水上允許20cm 且不低于最高施工水位+50cm 平面尺寸：陸上軸線偏差允許10cm，水上軸線偏差允許20cm 內(nèi)部最小尺寸不小于承臺邊長+60cm 支撐位置允許偏差：10cm 垂直度：L/100且不大于100mm6 勞動組織勞動組織模式：架子隊模式負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長68人技術(shù)員、質(zhì)檢員35人機械工、普工5060人7 材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，主要有鋼板樁、型鋼、混凝土

28、等。投入數(shù)量按基礎(chǔ)的尺寸計算準備。8 設(shè)備機具配置主要機具配置序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺/套）備注1振動錘12拔樁機13千斤頂19 質(zhì)量控制及檢驗9.1.質(zhì)量控制9.1.1.施打鋼板樁，應(yīng)對鋼板樁認真檢查，要求板面平直，接口預(yù)拼嚴密。9.1.2.采用定型鋼板樁時，接口內(nèi)型應(yīng)一致。9.1.3.應(yīng)隨時檢查偏位和傾斜，發(fā)現(xiàn)偏位和傾斜時，可用撬棍滑車糾正。9.1.4.鋼板樁樁頂高程應(yīng)符合工藝設(shè)計要求。打鋼板樁過程中，當導(dǎo)向設(shè)備失效，鋼板樁頂達到工藝設(shè)計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁為10cm。9.1.5.經(jīng)過整修或焊接的鋼板做鎖口，并通過試驗。9.1.6.鋼板樁接長時，應(yīng)采用等強度鋼

29、板樁焊接接長，相鄰制版樁接頭上下錯開2m以上。9.1.7.鋼板樁圍堰寬度應(yīng)根據(jù)水深、流速、土質(zhì)、和圍堰長寬比等因素來確定，但寬度不應(yīng)小于2.5m。9.1.8.鋼板樁因傾斜無法合攏時，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2。9.1.9.密扣且保證開挖后入土不小于2m，保證鋼板樁順利合攏，特別是工作井的四個角度要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。9.1.10.打入樁后，應(yīng)及時進行樁體的密水性檢查，對漏水處焊接補修，每天派專人進行檢查樁體。9.2.質(zhì)量檢驗9.2.1.重復(fù)使用的鋼板樁應(yīng)符合表9.2.1的規(guī)定。常用鋼板樁截面形式見表9.2.1表9.

30、2.1 重復(fù)使用的鋼板樁檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1樁垂直度（%）1用鋼尺量2樁身彎曲度2%L（L為樁長）用鋼尺量9.2.2.鋼板樁接長時，相鄰制版樁接頭上下錯開長度檢驗。 檢驗方法：鋼尺量9.2.3.鋼板樁樁頂高程符合設(shè)計要求檢驗。 檢驗方法：觀察、測量。9.2.4.打入樁體的閉水性檢驗。 檢驗方法：觀察。10 安全及環(huán)保要求10.1.安全要求10.1.1.水中施工平臺和棧橋要經(jīng)過安全方面的可靠性設(shè)計和論證。10.1.2.對周邊建（構(gòu)）筑物引起的沉降不得超過規(guī)定的要求。10.1.3.不得影響周邊管線的正常使用。10.1.4.不得影響地下結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和正常使用。10.1.5

31、.不得影響既有樁基的正常使用。10.2.環(huán)保要求10.2.1.選用合適的施工機械和施工工藝減小施工噪聲污染和環(huán)境衛(wèi)生污染。10.2.2.水中作業(yè)設(shè)備要做好防油類污染和應(yīng)急預(yù)案。三、樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍 適用于新建銅仁至玉屏鐵路TYTJ-2標橋梁工程；細粒土、粗粒土、含卵礫石量小于20%、粒徑小于cm的卵礫石，軟巖等土質(zhì)樁基施工。2 作業(yè)準備2.1.外業(yè)準備開工前組織施工人員認真學(xué)習(xí)規(guī)范，技術(shù)標準，施工圖紙，制定橋梁施工安全措施，提出施工應(yīng)急預(yù)案；對參加施工人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2.內(nèi)業(yè)準備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集：地質(zhì)條件、樁徑、樁長、工期要求、

32、配套機械等。施工前，應(yīng)有專業(yè)工程師向現(xiàn)場技術(shù)員、施工人員進行技術(shù)交底，并確認人員、設(shè)備、材料、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)要求。3 技術(shù)要求3.1.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行。填寫好鉆孔施工沖擊記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時調(diào)整。在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地址剖面圖核對。3.2.鉆孔灌注樁鉆進的注意事項：3.2.1.無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開孔時均應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 3.2.2.采用沖擊鉆或者正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受

33、部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。 3.2.3.用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直，鉆孔開始后應(yīng)隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。 3.2.4.在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持空內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。4 施工工序及工流程4.1.鉆孔樁施工工藝流程見下圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣制作護筒下沉、埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進測量鉆孔深度、斜度、直徑泥漿備料掏渣卸鉆頭泥漿池供水向孔內(nèi)注入清水或泥漿泥漿沉淀池設(shè)立鋼筋骨架制作鋼筋骨

34、架安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土鑿除樁頭測量混凝土面高度清孔樁基檢測4.2.沖擊鉆孔樁施工工藝采用卷揚機帶動大重量的沖擊鉆頭，在一定的高度內(nèi)將鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由降落，利用沖擊功能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔。（見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.1.）4.2.1.鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。4.2.2.在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。4.2.3.鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進行施工，平臺須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、退場。如水流平穩(wěn)時，鉆

35、機可設(shè)在船舶或浮箱上進行鉆孔作業(yè)，但須錨錠穩(wěn)固保證樁位準確。4.2.4.根據(jù)設(shè)置的三角網(wǎng)及樁位坐標圖，用全站儀放出每個樁孔的中心位置，然后用鋼尺復(fù)核各樁孔之間的平面距離。定出樁位的中心位置，并在周圍做上護樁，并報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗樁位符合精度要求后可進行護筒的埋設(shè)。4.2.5.將鉆機在工作平臺上安裝就位，安裝鉆機前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用攬風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于5cm。4.2.6.開孔的孔位必須準確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。開孔、開鉆時應(yīng)先注水，直接投入粘土，沖擊錘反復(fù)沖擊造漿，開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于

36、地下水位1.52.0m，高于護筒底腳0.5m以上并低于護筒頂0.3m，以防溢出，在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充水或泥漿，保持孔內(nèi)水位高度、泥漿比重及黏度。4.2.7護筒底腳以下24m范圍屬于河床表面，一般比較松散，應(yīng)認真施工，采用濃泥漿，小沖程頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實，圓順，能起導(dǎo)向作用防止孔口坍塌。必要時可按1：1投入粘土和小片石（直徑不大于15cm），使泥膏，片石擠入孔壁。開孔或鉆進中如遇流沙現(xiàn)象時，可加大粘土減少片石比例，按上述方法處理，力求孔壁堅實。4.3.8.開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩

37、，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮底層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。4.2.9.鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔樁鉆頭直徑磨耗超過15時應(yīng)及時更換修補。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔低，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。4.2.10.鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定：一般通過大土層時，采用高沖程（100cm），在通過松散沙，礫石或砂石土層以及粘性土層時，采用中沖程（約75cm），在易坍塌或流沙地段宜用小沖程。并提高泥漿的粘度和比重。4.2.11.在通過漂石或孤石時，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石將表面墊平，再用十字鉆錘進行蠔沖

38、擊鉆進，以防發(fā)生斜孔，坍塌事故。4.2.12.要注意均勻地放松鋼絲繩的長度，一般松散地層每次可放松58cm，密實堅硬土層每次放松35cm，應(yīng)注意防止松繩過小，而形成“打空錘”，松繩過多，則減小沖程，降低了鉆進速度，嚴重時 使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。4.2.13.鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，在鉆進過程中如遇停電或其他原因終止鉆進，應(yīng)設(shè)法及時將鉆頭提出孔外，以防埋鉆，孔口應(yīng)加護蓋。4.2.14.沖擊錘起吊和進口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錘撞擊發(fā)生事故。4.2.15.沖擊鉆的排渣可采用取渣筒取渣，也可將膠管沉入孔中采用換漿排渣，也可二者同時采用。孔內(nèi)出渣不得堆積在鉆孔周圍。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿以維護水頭高度，投放粘土自行造漿。4.2.16.鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?cm。4.2.17.鉆進深度達到設(shè)計標高時，經(jīng)技術(shù)及監(jiān)理檢