達(dá)陜高速公路第十七合同段橋梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、達(dá)陜高速公路第十七合同段橋梁作業(yè)指導(dǎo)書 第一章 總則一、制定目的為了更好的適應(yīng)萬(wàn)源（陜川界）到達(dá)州（徐家壩）高速公路項(xiàng)目D17合同段工程建設(shè)的需要，確保橋梁工程質(zhì)量?jī)?yōu)良,結(jié)合項(xiàng)目具體情況，特制定本指導(dǎo)書。二、總體要求（一） 橋梁施工必須按照國(guó)家有關(guān)的基本建設(shè)程序進(jìn)行。施工單位的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，在工程完成后應(yīng)配合監(jiān)理工程師（業(yè)主）檢查驗(yàn)收。（二） 橋梁施工必須做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工中的技術(shù)交底、施工組織、施工管理工作。并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本行業(yè)國(guó)家認(rèn)定的質(zhì)量管理措施及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)定。（三） 橋梁施工應(yīng)節(jié)約用地、少占農(nóng)田，并按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定采取相關(guān)措施降低或減少環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境

2、。（四） 橋梁工程竣工后，應(yīng)對(duì)臨時(shí)工程、臨時(shí)輔助設(shè)施、臨時(shí)用地和棄土等及時(shí)進(jìn)行處理，做到工完場(chǎng)清。（五） 橋梁工程建設(shè)必須文明施工、安全生產(chǎn)；嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育；建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。（六） 橋梁施工除執(zhí)行本指導(dǎo)書外，還應(yīng)遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。三、編制主要依據(jù)1、項(xiàng)目施工招標(biāo)文件;2、兩階段施工圖設(shè)計(jì)；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）；4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）。四、適用范圍：本指導(dǎo)書適用于萬(wàn)源（陜川界）到達(dá)州（徐家壩）高速公路D17合同段工程建設(shè)項(xiàng)目。五、解釋權(quán)限：本指導(dǎo)書由達(dá)陜高速公路D17合同段

3、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)解釋。第二章 施工準(zhǔn)備和施工測(cè)量一、施工準(zhǔn)備（一） 應(yīng)根據(jù)招投標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理辦審核后，報(bào)指揮部審批。（二）做好施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，修建施工臨時(shí)設(shè)施，安裝調(diào)試施工機(jī)具及標(biāo)定試驗(yàn)機(jī)具，進(jìn)行施工測(cè)量及復(fù)核測(cè)量資料，做好材料的儲(chǔ)存和堆放以及開工前的試驗(yàn)檢測(cè)工作。（三）施工單位必須建立健全質(zhì)量保證體系。二、施工測(cè)量（一） 根據(jù)橋梁型式跨徑及設(shè)計(jì)要求的施工精度，確定利用原設(shè)計(jì)網(wǎng)點(diǎn)或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋梁軸線、墩臺(tái)控制樁。（二）按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求進(jìn)行施工放樣。（三）橋梁施工過(guò)程中的測(cè)量和竣工測(cè)量A施工過(guò)程中，應(yīng)測(cè)定并經(jīng)常檢查橋梁結(jié)

4、構(gòu)澆砌和安裝部分的位置和標(biāo)高，并做出測(cè)量記錄和結(jié)論，如超出允許偏差值時(shí)，應(yīng)分析原因做出測(cè)量記錄和結(jié)論，并予以補(bǔ)救和改正。B橋梁竣工后應(yīng)進(jìn)行竣工測(cè)量，測(cè)量項(xiàng)目如下：a確定橋梁中線點(diǎn)，丈量跨徑;b丈量墩、臺(tái)各部尺寸;c檢查橋面高程;d橋面系測(cè)量檢查;（四）為防止差錯(cuò)，施工測(cè)量必須由兩個(gè)人相互檢查校對(duì)并做出測(cè)量和檢查核對(duì)記錄。第三章 施工方案及方法一、鉆、挖孔灌注樁施工方案及方法施工時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況及樁基深度，擬采用沖擊鉆機(jī)鉆孔或人工挖孔，汽車吊吊放鋼筋籠，砼由自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸砼。施工工藝詳見鉆、挖孔灌注樁施工工藝框圖，施工程序及技術(shù)要點(diǎn)：1、 鉆孔灌注樁本標(biāo)段只有仁家溝中橋基礎(chǔ)形

5、式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁混凝土159.3 m3。(1)、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用厚4mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁直徑200-400mm。護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1.5m，并高出施工地面0.3m，埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。（2）、鉆機(jī)定位鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。（3）、泥漿制備采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁或全護(hù)筒護(hù)壁。針對(duì)不同地層的地質(zhì)特性，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)配制調(diào)整泥漿，并在施工中定期檢查漿液的比重、粘度、酸堿度、膠體率、失水率等指標(biāo)。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運(yùn)，以保護(hù)環(huán)境

6、。（4）、鉆孔鉆孔開始時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須保證鉆孔垂直。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同鉆進(jìn)方法，檢查并記錄地質(zhì)情況，如遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)有異，會(huì)同設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位研究確定方案。（5）、清碴清碴采用泥漿循環(huán)的方式進(jìn)行。（6）、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁垢厚度等指標(biāo)符

7、合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，此時(shí)提起鉆頭，邊掏碴邊補(bǔ)充泥漿，清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25，含砂率8，粘度28，灌注砼前，孔底沉碴厚度嵌巖樁應(yīng)50mm，摩擦樁應(yīng)300mm。（7）、檢孔器檢孔采用外徑D等于鋼筋籠直徑加10mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度6m的鋼筋檢孔器吊入鉆（挖）孔內(nèi)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。（8）、吊放鋼筋籠 吊放鋼筋籠，旱地采用吊車進(jìn)行，水中樁利用鉆機(jī)鋼架或汽車吊進(jìn)行吊放。吊放時(shí)不得碰撞孔壁，防止坍孔。鋼筋籠長(zhǎng)度大于20米時(shí)應(yīng)分段綁扎、吊放、焊接。兩段鋼筋籠在孔口拼接時(shí)

8、，采用單面搭接焊，有效焊縫長(zhǎng)為10d，接頭互相錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭的間距不小于35d。鋼筋籠焊接完畢后，需補(bǔ)足接頭部位螺旋筋，方可繼續(xù)下籠。聲測(cè)管焊接時(shí)要防止漏水。根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)高即護(hù)筒頂標(biāo)高確定吊筋長(zhǎng)度。吊入后應(yīng)校正軸線位置，防止扭曲變形。 鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)集中分節(jié)制作。每節(jié)最大長(zhǎng)度控制在9m以內(nèi)，接頭錯(cuò)開，用箍筋成型法成型。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭，使砼導(dǎo)管及吸泥管能順利升降，防止鋼筋籠卡掛。為保證鋼筋籠吊入孔內(nèi)后居中，與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離，在其上下端及中部每隔2m于同一截面上對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，“耳環(huán)”鋼筋直徑采用12

9、mm圓鋼。 人工配合纜索吊安裝鋼筋籠，在孔口焊接接長(zhǎng)，鋼筋骨架上端焊接鉤和橫撐，固定在鉆機(jī)座上，保證骨架上下位置及水下砼施工時(shí)不上浮和下落。當(dāng)水下砼灌注完畢，待樁上部砼初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，避免粘結(jié)力的損失。（9）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用250mm的鋼管，壁厚5mm，每節(jié)長(zhǎng)2.03.0m，配12節(jié)長(zhǎng)1.01.5m短管，由管端法蘭盤連接，接頭處用橡膠圈密封防水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。（10）、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔

10、的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測(cè)沉碴厚度在規(guī)范要求范圍以內(nèi)，此時(shí)清孔即算完成，立即澆注水下砼。（11）、灌注水下砼：水下砼采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管在連接好吊入孔內(nèi)前應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)，保證接頭牢固、密實(shí)不漏水。砼應(yīng)滿足如下要求：砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6，且不大于40mm；砂用級(jí)配良好的中砂。砼水灰比在0.6以下，含砂率為4050，坍落度1820cm，擴(kuò)散度為3438cm。砼初凝時(shí)間為34h。先灌入首批砼，首批砼數(shù)量要經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把

11、泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深。開導(dǎo)管用砼隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)15min。在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在砼埋深以26m為宜。專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時(shí)填寫水下砼澆注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2mh，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m，在澆注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時(shí)，后續(xù)砼宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)澆注

12、過(guò)程中的一切故障均記錄備案。在澆注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。質(zhì)量檢驗(yàn)：采用超聲波無(wú)破損檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下部構(gòu)造施工。2 、挖孔灌注樁本合同段橋梁主要基礎(chǔ)形式為挖孔灌注樁基礎(chǔ)，其中包括：仰天灣大橋挖孔灌注樁混凝土441.4 m3；紅豆嶺大橋挖孔灌注樁混凝土411.4 m3；大磨桿大橋挖孔灌注樁混凝土576.1 m3；牟家壩1號(hào)大橋挖孔灌注樁混凝土890.6 m3；牟家壩2號(hào)大橋挖孔灌注樁混凝土509.0 m3；高洞河大橋挖孔灌注樁混凝土689.2 m3；木子溝大橋挖孔灌注樁混凝土1145.1 m3；土門寨大橋挖孔灌注樁混凝土551

13、.9 m3；大樹坡1號(hào)大橋挖孔灌注樁混凝土1043.3 m3；大樹坡2號(hào)大橋挖孔灌注樁混凝土530.1 m3。、施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工前，將場(chǎng)地進(jìn)行平整，場(chǎng)地平整度必須小于5%，對(duì)有影響施工的障礙要清理干凈，以免影響施工。對(duì)各樁位測(cè)量放線，施工機(jī)具進(jìn)行正常的保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。同時(shí)對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、砂、石進(jìn)行見證取樣，保證材料合格后才能使用。按設(shè)計(jì)要求做砼配合比試驗(yàn)，鋼材、水泥出廠合格證、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。、樁施工前所需資料如地質(zhì)資料、施工圖、圖紙會(huì)審、記錄等要做齊全。、施工工藝流程：a、放線定位，按設(shè)計(jì)圖紙放龍門樁、定樁位。b、砌筑地表面上的保護(hù)壁，用M10水泥砂漿砌筑，下面設(shè)十字控

14、制網(wǎng)，油漆標(biāo)上橫、縱向軸線，應(yīng)與樁孔中心點(diǎn)一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。c、開挖土方，采取分段開挖，一般1米為一施工段，應(yīng)保證土面垂直，用中心線測(cè)量，四周的半徑應(yīng)保持一致。d、挖土、護(hù)壁交替進(jìn)行。樁孔上口安裝垂直運(yùn)輸用絞車，把棄土提升至地面后運(yùn)出，挖到持力層時(shí)，按擴(kuò)底尺寸從上至下修成擴(kuò)底形，并用中心線檢查測(cè)量找圓，測(cè)孔深度，應(yīng)保證樁的垂直和斷面尺寸合格?？變?nèi)遇到巖層巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。e、檢孔同灌注樁檢孔工藝相同。f、鋼筋籠安放，鋼筋籠按圖制作，運(yùn)至樁孔口，用人工、三角架或吊車安放鋼筋籠。g、排除孔底積水，再次檢查測(cè)量孔底有

15、無(wú)雜物和虛土，超出要求的應(yīng)進(jìn)行清理。h、灌注樁身砼，砼標(biāo)號(hào)C25，坍落度8-10CM，機(jī)械攪拌，用翻斗車運(yùn)至孔口，用下料串桶垂直灌入樁孔內(nèi)。砼分層連續(xù)灌注，地表面下6米時(shí)，每層灌注的高度不超過(guò)1米，隨即振搗密實(shí)，再分層灌注，再分層振搗，直至樁頂標(biāo)高。當(dāng)滲水量大于6mm/min時(shí)，即采用水下灌注混凝土施工，以確保成樁質(zhì)量。3、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 挖孔樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2樁位(mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔的傾斜度0.5%查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程(mm)±50查

16、灌注前記錄鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)摩擦樁符合圖紙要求。圖紙無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，300；對(duì)樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或地質(zhì)校差的樁500查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.031.10查清孔資料粘度1720Pa·

17、s含砂率2%膠體率>98%二、柱式墩臺(tái)、系梁、蓋梁施工方案及方法本合同段的橋墩均為圓柱式橋墩，橋臺(tái)為U型或肋板臺(tái)、樁基或擴(kuò)大基礎(chǔ)。(1)施工測(cè)量 A、軸線測(cè)量 a根據(jù)圖紙和指揮部所交的導(dǎo)線樁，以極坐標(biāo)的方法來(lái)復(fù)核控制點(diǎn)，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可。按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，把所有的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)以外的適當(dāng)位置，并且做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c(diǎn)選定后，再經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合的平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)?？紤]到樁基施工等因素影響，施工過(guò)程中定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用全進(jìn)口的全站儀。 b下部結(jié)構(gòu)的測(cè)設(shè) 本工程

18、的樁基、承臺(tái)、立柱、系梁、蓋梁均采用坐標(biāo)法測(cè)定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測(cè)設(shè)精度，盡量從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)墩位，只要控制點(diǎn)能通視放樣位置，盡量不設(shè)中間點(diǎn)，寧可計(jì)算時(shí)多算幾個(gè)點(diǎn)，在放樣時(shí)就減少了需要轉(zhuǎn)點(diǎn)來(lái)測(cè)設(shè)橋墩位置的出錯(cuò)頻率。 (a)樁基放樣 根據(jù)施工圖計(jì)算橋墩上樁位的坐標(biāo)，從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)樁位坐標(biāo)，并用鋼尺復(fù)核每只橋墩中樁與樁的相對(duì)位置，再填寫樁基軸線和樁位標(biāo)志記錄。 (b)承臺(tái)放樣 根據(jù)施工圖計(jì)算承臺(tái)縱橫軸線上某點(diǎn)坐標(biāo)，一側(cè)3點(diǎn)到4點(diǎn)，共計(jì)12點(diǎn)到16點(diǎn)。在實(shí)際測(cè)設(shè)時(shí)，從控制點(diǎn)只使用其中4點(diǎn)(即一側(cè)1點(diǎn))，以確保承臺(tái)放樣速度不受因基坑開挖大小，場(chǎng)地堆物等因素的影響，同樣地也減少了利用轉(zhuǎn)點(diǎn)測(cè)設(shè)承臺(tái)要素

19、的出現(xiàn)，測(cè)設(shè)完畢后用混凝土保護(hù)承臺(tái)軸線樁。 (c)立柱放樣 根據(jù)承臺(tái)軸線樁測(cè)設(shè)立柱縱橫軸線。如發(fā)現(xiàn)承臺(tái)軸線樁被破壞或位移跡象，從控制點(diǎn)復(fù)測(cè)軸線樁。立柱縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆完畢的承臺(tái)上。 (d)系梁放樣 對(duì)于樁基系梁：先將系梁基地標(biāo)高挖到位，人工鑿除多余的樁頭，整修好接茬鋼筋，在樁頂重新測(cè)設(shè)墩柱的中心，根據(jù)中心放出系梁的平面位置。 (e)蓋梁放樣 蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測(cè)設(shè)時(shí)要確保精度。具體測(cè)設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)汁算蓋梁底板邊框上4個(gè)角的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)4點(diǎn)位置，再用鋼尺檢查4點(diǎn)的相對(duì)距離并丈量跨徑以確保梁位置。 c 河面橋梁三角網(wǎng)布設(shè) 對(duì)本工程跨河

20、橋梁的橋長(zhǎng)和墩臺(tái)不能直接測(cè)量的，我們?cè)趦砂哆x擇不被水淹，不受施工干擾和不易被破壞的地方布設(shè)施工三角網(wǎng)，并利用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量。 在兩岸兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)施工導(dǎo)線控制點(diǎn)并利用全站儀及城市坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)測(cè)量和坐標(biāo)換算，并使測(cè)量成果符合精度要求方可測(cè)量墩臺(tái)及縱橫軸線。 在內(nèi)業(yè)計(jì)算中我們根據(jù)設(shè)計(jì)圖上的里程樁號(hào)，相關(guān)的幾何尺寸及起始坐標(biāo)進(jìn)行墩臺(tái)中心位置及縱橫軸線的坐標(biāo)換算，并設(shè)專人校對(duì)。水準(zhǔn)測(cè)量在河面橋梁施工階段中為了在兩岸建立可靠且統(tǒng)一的高程系統(tǒng)，我們?cè)趦砂恫皇苁┕ず鸵暰€影響的地方設(shè)置兩岸各兩個(gè)高程控制點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀及設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)高程進(jìn)行高程傳遞測(cè)量，并且閉合，使成果符合精度要求方可使用。 d橋

21、面鋪裝、防撞墻的測(cè)設(shè) 采用坐標(biāo)法和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來(lái)測(cè)設(shè)。首先根據(jù)平面線型要素表用坐標(biāo)法測(cè)設(shè)要素點(diǎn)位置(中線和邊線)，即測(cè)設(shè)直線和曲線的起訖點(diǎn)，然后用常規(guī)測(cè)設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置，按照施工需要測(cè)設(shè)線上各點(diǎn)，直線用通視法，曲線用偏角法。 B、標(biāo)高測(cè)設(shè) a按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。 b根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋墩標(biāo)高。 c板梁、橋面鋪裝、防撞墻的標(biāo)高測(cè)設(shè)必須按照縱斷面圖、橫斷面圖來(lái)進(jìn)行放樣工作，必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡(豎曲線)，橫坡是單向的還是雙向的，落水方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對(duì)稱等因素宋選擇標(biāo)高點(diǎn)的位置和密度，標(biāo)高點(diǎn)的選擇還須根據(jù)結(jié)構(gòu)工

22、程的特點(diǎn)和施工工藝方法來(lái)測(cè)設(shè)。（2）、制作模板施工時(shí)墩柱模板采用整體式定型鋼模，厚4mm鋼板加工而成，周圍焊接角鋼，并鉆孔以利螺栓聯(lián)結(jié)，中間用角鋼加強(qiáng)。模板共分1.5m、3m兩種，施工時(shí)根據(jù)柱高選擇模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝成節(jié)后由吊車吊起安裝，并通過(guò)風(fēng)纜或鋼管支架將其固定。墩柱鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)尺寸加工成型，然后就位綁扎安裝并與基礎(chǔ)鋼筋焊接。當(dāng)橋墩的墩柱完成后，接著進(jìn)行墩頂蓋梁的施工。有系梁的墩柱施工到系梁部位時(shí)進(jìn)行系梁施工，立好系梁的模板，要保證模板的牢固、穩(wěn)定、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)漏漿杜絕跑模、漏漿現(xiàn)象的發(fā)生（樁系梁雷同）。蓋梁的支撐采用鋼管支架，支架基礎(chǔ)應(yīng)作防沉降處理。蓋梁的模板采用組合鋼模，兩側(cè)

23、面采用對(duì)拉螺桿連結(jié)固定。蓋梁鋼筋均在加工場(chǎng)加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。柱式墩臺(tái)施工工藝詳見墩臺(tái)施工工藝流程框圖。承臺(tái)、墩柱、系梁、蓋梁等質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)木模板制作(1)模板的長(zhǎng)度和寬度±5(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差3(3)刨光模板相鄰兩板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6)支架、拱架尺寸±5(7)榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作(1)外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋 高±5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距&

24、#177;0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板側(cè)撓度±1.0注：木模板中第(5)項(xiàng)已考慮木板干燥后的拼合板中發(fā)生縫隙的可能；2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。板面局部不平用2m靠尺，塞尺檢測(cè)。模板、支架和拱架安裝的允許偏差，應(yīng)符合表402-3的規(guī)定，用鋼尺測(cè)量?jī)x器檢查。盡管理承包人制造和安裝模板、支架及拱架的允許偏差符合上述過(guò)規(guī)定，但他仍不能免除對(duì)本規(guī)范410.18-5條和411.11-(3)款關(guān)于結(jié)構(gòu)物檢查應(yīng)負(fù)的責(zé)任。模板、支架及拱架安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)&

25、#177;15（2）柱、墻和梁±10（3）墩臺(tái)±102模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件±5,0(2) 基礎(chǔ)±30(3)墩臺(tái)±203軸線偏位(1) 基礎(chǔ)±15(2)柱或墻±8(3)梁±10(4)墩臺(tái)±104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-55模板相鄰兩板表面低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,07支架和拱架(1)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20,-10承臺(tái)檢查項(xiàng)目表項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏

26、差檢 查 方 法1 混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2尺寸(mm)±30用尺量,長(zhǎng)、寬、高各2處3頂面高程(mm)±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)4軸線偏位(mm)15用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點(diǎn)墩、臺(tái)身檢查項(xiàng)目項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1 混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20用尺量3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點(diǎn)6大面積平整

27、度(mm)5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置(mm)10用尺量注：H為墩、臺(tái)身高度。 柱式墩及雙壁墩檢查項(xiàng)目 項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2相鄰間距mm)±15用尺量或測(cè)距儀測(cè)量(頂、中、底)3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4柱(墩)頂高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸(mm)±15檢查3個(gè)斷面注：H為墩柱或墩壁高度。墩、臺(tái)帽、系梁或蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢

28、查 方 法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點(diǎn)4支座處頂面高程(mm)簡(jiǎn)支梁±10用水準(zhǔn)儀每支座測(cè)量1點(diǎn)連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置(mm)5用尺量6預(yù)埋件位置(mm)5用尺量（3）、澆注墩身混凝土a、混凝土采用大型拌合樓集中拌制，罐車運(yùn)輸。 b、混凝土的澆注方式為塔吊吊裝入模。 C的坍落度一般控制在1012cm左右，砼振搗器采用高頻插入式振搗器。澆筑時(shí)的其他要求同承臺(tái)砼施工。d搗時(shí)，其卸落高度不應(yīng)超過(guò)2m，若超過(guò)2m，應(yīng)

29、采用導(dǎo)管式串筒。 e 每次澆筑時(shí)以50cm為一層往上澆筑，嚴(yán)禁超振或漏振。 f砼冬季施工和養(yǎng)護(hù)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，立柱的砼養(yǎng)護(hù)采 用塑料薄膜包裹起來(lái)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼外觀質(zhì)量控制措施為了確保清水砼的施工質(zhì)量，在施工中采取如下措施：a 施工前的模板要清除干凈，模板拼接處高低不平處用汽車粘脂嵌平，中間用吹塑紙嵌實(shí)，以防漏漿b 同一結(jié)構(gòu)物使用的水泥要求同批，澆搗砼的坍落度盡量控制在12cm左右，如過(guò)濕容易產(chǎn)生過(guò)多的汽泡，特別是對(duì)鋼模板，氣泡很不容易跑出來(lái)，故每層在澆搗時(shí)插入式振搗棒沿模板多次來(lái)回插數(shù)次，速度放慢，使汽泡能夠跑出來(lái)點(diǎn)。c模板拆除以后，如砼表面存在汽泡，砂帶細(xì)裂縫等缺陷，用同批的水泥和

30、白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷砼面上碾擦，使得細(xì)裂縫和汽泡孔都填滿、填平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處砼高低不平的砼，用砂皮和磨光機(jī)打平、磨光。(4)水中樁基及墩柱的施工本項(xiàng)目高洞河大橋及大樹坡2橋各有2排橋墩位于水中，施工時(shí)根據(jù)墩位處水深，采用土袋圍堰，因這兩處河道均無(wú)通航要求，施工時(shí)從兩岸邊向水中圍堰，臨水面四周用土袋，堰內(nèi)分層填土壓實(shí)，再進(jìn)行樁基施工。 故水中承臺(tái)施工前需根據(jù)水深修筑圍堰。水深在2m以下的修筑水上土袋圍堰，圍堰離承臺(tái)邊15m左右，圍堰頂寬為15m，堰外邊坡為1：075，堰內(nèi)邊坡為1：035，圍堰具體布置見附件示意圖。圍堰施工好以后

31、，抽干圍堰內(nèi)的水，再進(jìn)行下步工序施工，承臺(tái)在河床上面的承臺(tái)，抽水抽干以后再利用現(xiàn)有的樁和施工平臺(tái)樁布置承臺(tái)水中模板支架來(lái)澆筑砼，圍堰內(nèi)抽完水后，施工與陸地承臺(tái)一樣施工。（5）、立柱及墩身施工 先根據(jù)承臺(tái)預(yù)埋筋綁扎立柱鋼筋，成型后，再把鋼模板組成牢固的整體，再用起重機(jī)套在己完成的立柱鋼筋骨架外，校正加固以后，澆筑砼。（6）、系梁施工A、根據(jù)重新測(cè)設(shè)墩柱的中心位置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，將墩柱鋼筋采用攬風(fēng)繩固定好，防止因風(fēng)力的影響，將其吹倒或移動(dòng)； B、鋼筋的加工及安裝，將系梁的鋼筋焊接加工好，焊縫要符合規(guī)范要求，按照設(shè)計(jì)圖紙，將鋼筋綁扎好。 C、立好系梁的模板，要保證模板的牢固、穩(wěn)定、無(wú)錯(cuò)臺(tái)

32、、無(wú)漏漿；杜絕跑模、漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。D、混凝土的澆注，采用吊車配合，混凝土的澆注要采用斜三角的方式澆注，從兩側(cè)向中間澆注，由專人用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)；在澆注過(guò)程中要有專人觀察模板，注意加強(qiáng)模板的加固，試驗(yàn)工要認(rèn)真制做試件，澆注完成后要覆蓋、灑水養(yǎng)生不小于7天。E、搗固過(guò)程中的注意事項(xiàng)：a、 混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)器搗固砼的層厚，采用2030cm為宜。使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm100mm的距離；插入下層混凝土50mm100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過(guò)50cm為宜

33、；b 、混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無(wú)氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。c、 混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過(guò)振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。d、 如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：1> 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2> 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出；3> 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4> 混凝土已

34、將模板邊角部位填滿充實(shí)。 （7）、蓋梁施工 A、地基加固 a本標(biāo)段蓋梁下面的地基基本上處于農(nóng)田之中，故施工前必須進(jìn)行地基加固，先除去耕植土，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)及平整，用壓路機(jī)輾壓數(shù)遍，鋪設(shè)15cm礫石砂，再鋪20cm道碴，用壓路機(jī)輾壓數(shù)遍，然后澆筑15cm厚20號(hào)砼，待砼到達(dá)150kgcm2時(shí)，即可搭設(shè)鋼管支架。加固基礎(chǔ)的面積為蓋梁投影面積四側(cè)加寬lm。b. 為了保證施工地基排水，在加固的地基一邊設(shè)置臨時(shí)邊溝。在澆筑砼地坪時(shí)，確保地面的平整度，以保證鋼管支架的平整穩(wěn) B、支架布置 a本標(biāo)段的蓋梁支架采用滿堂支架。蓋梁的支架采用中48x35mm鋼管支架，立桿采用搭接接長(zhǎng)，根據(jù)施工圖紙，經(jīng)荷載驗(yàn)算后，

35、布置鋼管支架縱橫向間距，并適當(dāng)布置剪刀撐。 b鋼管支撐的底端用樣板鐵襯墊，以防支撐管下沉，搭設(shè)支架過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿，剪刀撐以及必要的纜繩，避免腳手架在搭沒過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾斜。 c立桿與立桿之間通過(guò)兩只旋轉(zhuǎn)扣件綁接連接，間距45cm，這樣有利調(diào)節(jié)蓋梁底部的傾斜度。當(dāng)多根立桿搭接接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)保證頂端的力點(diǎn)與底部立桿豎向吻合，不得于一側(cè)偏心搭接接長(zhǎng)。 d. 由于支架搭設(shè)是靠扣件螺栓緊固完成的。因此，每個(gè)節(jié)點(diǎn)的扣件螺栓施工中都必須用力矩板進(jìn)行檢查，只有當(dāng)力矩達(dá)到5kNm才能通過(guò)，對(duì)搭接支架頂端放3”x6”板的橫桿與立桿之間的扣件要作重點(diǎn)檢查。 e水中墩蓋梁支架利用已澆好的承臺(tái)和水中平臺(tái)進(jìn)行搭設(shè)。

36、 C、模板施工 蓋梁的側(cè)模板采用18mm厚的膠合組合模板，設(shè)置若干根對(duì)拉螺絲固定模板，底板也采用18mm厚的膠合板。 支架、模板要在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)以后方可拆除，其它木模同立柱模板施工要求。 D、鋼筋施工(鋼筋骨架形成) a. 本工程蓋梁的鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須具有質(zhì)保單，鋼筋在使用前分批做好原材料及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能使用。 b蓋梁中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)的準(zhǔn)確和電焊焊接質(zhì)量。 c按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進(jìn)行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置，其他鋼筋施工要求同承臺(tái)鋼筋施工要求。 d梁的底部、兩側(cè)都要確保保護(hù)層厚度。 E、蓋梁砼施工a 砼標(biāo)號(hào)為30號(hào)砼，為了保

37、證砼質(zhì)量，砼采用集拌砼泵送和吊斗方法入模。b 為了增加砼表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，砼中可摻入一定量的外加劑。 c每組蓋梁砼材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥保證每一組蓋梁的顏色一致。 d. 本工程每只蓋梁均按照整體一次澆筑，中間不設(shè)施工縫。 e澆搗的順序從兩側(cè)懸臂端往中間澆筑。 其他同立柱砼施工。 砼外觀質(zhì)量控制同立柱施工。(8)空心板梁預(yù)制 本工程的鋼筋砼板梁采用現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制。A、 梁底模使用鋼模。底模砼厚8cm，頂面上設(shè)置預(yù)埋鐵件，以便與鋼底模焊牢，縱向每隔1m左右設(shè)有預(yù)留孔，以便于對(duì)啦螺栓固定側(cè)模。底模板鋪設(shè)是保證梁體線型的關(guān)鍵工序，因此對(duì)底模鋪設(shè)順直度和水平度要嚴(yán)格把關(guān)。底模鋪設(shè)

38、見示意圖16 B、模板制作 a為了保證板梁外表的光滑，平整，板梁側(cè)模采用定制鋼模板制模板的形式采用裝配式鋼模板。模板結(jié)構(gòu)見示意圖17b. 底模、側(cè)模要涂不與砼起反應(yīng)的脫模劑。c. 澆筑砼時(shí)要派兩個(gè)以上的人看模。d. 模板安裝與拆除均使用龍門吊。模板安裝要求拼縫嚴(yán)密，平整，線形順直。拆模時(shí)不得弄毛砼表面和損傷拐角，不得使砼受到震動(dòng)，特別要注意，一定要使模板與砼完全脫離，并移出梁翼板后，才能吊運(yùn)。e. 拆除模板后須把砼的殘留清理干凈，并修整后才能使用。A、 鋼筋骨架制作a. 鋼筋嚴(yán)格按規(guī)范驗(yàn)收，分批做好原材料及試件（焊接）試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。b. 鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，并按次筋讓主筋的原則布置。c

39、. 梁的底部、腹部?jī)蓚?cè)及翼板的底部都要確保保護(hù)層的厚度，特別是腹板兩側(cè)掛鉛絲砼保護(hù)層。B、 砼施工及養(yǎng)護(hù)a. 板梁的混凝土標(biāo)號(hào)為C30，在施工前砼要經(jīng)過(guò)試配以后才能使用。b. 做好混凝土配合比現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整工作，作到掛牌施工，做好混凝土拌制計(jì)量工作，嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制砼拌和程序和時(shí)間，保證砼地方和易性?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)集中拌和，砼入模采用吊斗進(jìn)行。c. 混凝土澆筑采用混凝土罐車運(yùn)輸，龍門吊提升入模澆筑，附著式振動(dòng)器配插入式震搗器搗實(shí)。梁體混凝土澆筑之前，再認(rèn)真檢查模板加固是否牢靠，各種預(yù)埋件是否齊備，無(wú)誤后方可澆筑混凝土。梁體混凝土澆筑由一端向另一端斜向分段水平分層一次性連續(xù)澆筑，分層厚度30cm，

40、可一層澆筑完成后，折回再澆筑第二層，如氣溫較高可幾層交叉澆筑，全斷面斜向進(jìn)行，上下層間隔距離保持在1.5m，以免混凝土間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，梁體出現(xiàn)施工縫跡象。混凝土震搗時(shí)，波紋管以下部分混凝土必須充分利用附著式震動(dòng)器震搗，并嚴(yán)格把握附著式震動(dòng)器的開啟順利，并以插入式震動(dòng)器鋪助下料，將梁體混凝土搗實(shí)。注意將模板內(nèi)水泡、氣泡排出，可在模板蹄部梗掖處鉆6.5的排氣孔，同時(shí)在施工過(guò)程中要加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠震或過(guò)震現(xiàn)象發(fā)生。d. 砼澆筑完畢后在12小時(shí)內(nèi)用濕麻袋、草包遮蓋、經(jīng)常灑水，保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14天。e. 晝夜平均氣溫低于+5oC，或者最低氣溫低于-3oC時(shí)應(yīng)采取下列措施：在保證砼必要的和

41、易性的同時(shí)，盡量采用較小的水灰比；增加拌和時(shí)間，使水泥的水化時(shí)間加快，并使水泥的發(fā)熱增加以加速砼凝固，冬季施工砼拌和時(shí)間比正常情況下增加50100%；砼澆筑完畢用保溫材料覆蓋，充分利用水泥的水化熱，下雨或下雪氣溫在-3oC以下不得澆筑砼。(9)橋面系施工 A、空心板梁鉸縫施工 在橋面鋪裝層施工之前要進(jìn)行梁間灌縫施工，在接縫處要吊底模。澆筑鉸縫砼前，要清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗凈后，方可澆筑鉸縫內(nèi)砼及水泥砂漿，鉸縫砼及砂漿必須振搗密實(shí)。灌縫結(jié)束以后進(jìn)行梁面清掃，必須將堆積的水泥砂漿或砼殘碴等清除干凈。B、防撞墻施工 在中央分隔帶處沿樁號(hào)增加方向的左側(cè)設(shè)置電纜槽1，橋梁超高段則設(shè)置于線路中心平

42、曲線內(nèi)側(cè)防撞墻處，電纜槽采用現(xiàn)澆，與防撞墻一起施工。 a鋼筋施工 在綁扎防撞墻鋼筋的同時(shí)，要特別注意防撞墻內(nèi)的預(yù)埋件，預(yù)埋件包括制作欄桿鋼扶手安裝燈柱的預(yù)埋鋼板以及設(shè)置照明，監(jiān)控預(yù)埋件預(yù)埋管道等，要保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確，在安裝模板之前必須特別檢查還要注意橋面排水通道位置。 b模板施工 (a)為了保證防撞墻外觀，保證模板周轉(zhuǎn)，防撞墻模板全部采用裝配式定型鋼模板。見模板示意圖. (b)防撞欄桿的外邊線必須與橋面邊線平行一致，要求尺寸準(zhǔn)確，線形和順，外觀不能有明顯的折角，故在安裝模板時(shí)應(yīng)認(rèn)真放樣定位，注意防撞欄桿在每跨端頭及擋土墻伸縮縫處均設(shè)接縫。 (c)防撞墻支架全部采用金屬結(jié)構(gòu)托架施工，故在預(yù)制

43、梁的邊梁中事先預(yù)埋好預(yù)留孔。 c砼施工 防撞欄桿為30號(hào)砼，坍落度控制在57cm左右，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后采用鐵鍬翻鍬下料，砼分層澆筑，分層厚度控制在20cm左右，振搗棒在振搗時(shí)應(yīng)伸入下層砼10cm左右，振搗棒不能碰擊模板。 在振搗過(guò)程中要格外注意，接線箱下部，予埋管內(nèi)側(cè)，一定要振搗至接線箱預(yù)留內(nèi)側(cè)泛漿為止，防止箱底砼出現(xiàn)空洞。特別是防撞墻伸縮縫要與橋面伸縮縫保持在一條直線上，澆搗時(shí)保證伸縮縫不歪斜。砼澆筑完畢后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 C、橋面砼鋪裝層施工 a. 橋面砼采用30號(hào)砼，厚度為10cm。在施工橋面砼鋪裝層前應(yīng)復(fù)測(cè)梁面標(biāo)高，復(fù)測(cè)橋跨中和支點(diǎn)處的中線和邊線標(biāo)高。 b認(rèn)真清掃梁頂面，將堆積的雜物清除干

44、凈，并在梁頂面上灑水濕潤(rùn)，以有利于鋪裝層砼與梁面的結(jié)合。c鋼筋綁扎：用吊車將鋼筋吊至梁面上，然后人工開始綁扎。綁扎時(shí)要求縱橫間距相等、平直。鋼筋接頭要錯(cuò)開，并墊好保護(hù)層墊塊。d. 橋面砼鋪裝層頂面標(biāo)高通過(guò)10圓鋼來(lái)控制，采用短鋼筋點(diǎn)焊于橋面鋼筋網(wǎng)上，使其頂面橫向高程與橋面鋪裝頂面高程一致。間距(橫橋向)一般為35m左右設(shè)置一道，砼鋪裝完畢初凝前取出鋼筋，對(duì)取出鋼筋時(shí)遺留的凹槽，進(jìn)行收光處理。砼用泵車送到橋面，澆筑采用水平推進(jìn)，均勻下料。先用平板振搗器來(lái)回拖拉一遍，對(duì)于有留出鋼筋的地方用振搗棒補(bǔ)振，然后用刮尺刮平，再用壓輥來(lái)回滾壓，壓至表面泛漿，壓輥以隔離條鋼管為依托。在這期間發(fā)現(xiàn)有凹坑則隨時(shí)填

45、平，再次滾壓，初步收水后取出隔離鋼管沖干凈以備下次使用。凹槽則用同砼填平，木蟹拍實(shí)，抹平。在砼初凝前，表面初步收水后，用壓痕滾筒在混凝土上鋪裝層表面碾壓凹槽，砼初凝后，即進(jìn)行覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時(shí)澆水。橋面鋪裝完成后，應(yīng)對(duì)每一跨鋪裝層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，每跨測(cè)三個(gè)斷面，每個(gè)斷面45個(gè)點(diǎn)，并在測(cè)點(diǎn)做好標(biāo)記。 收水人員通過(guò)搭設(shè)走道支架進(jìn)行收水，收水人員不得踐踏砼，砼收水三次后在砼初凝前進(jìn)行掃毛，以利于黑色鋪裝層結(jié)合牢固。砼澆筑完備后，應(yīng)及時(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作。 D、伸縮縫施工a. 施工前核對(duì)伸縮縫寬度，及水泥鋪裝預(yù)留寬度是否符合要求，并作好底層鋪設(shè)處的標(biāo)記(留在防撞墻處)，以便切割瀝青砼面層時(shí)保證伸

46、縮縫白色鋪裝寬度。b根據(jù)標(biāo)記切割瀝青砼，保證在瀝青砼下無(wú)填縫料作底層，如發(fā)現(xiàn)填縫料時(shí)，須重新切割，以保證瀝青砼面層強(qiáng)度。c挖除伸縮縫處填料，并清潔底層，整理鋼筋，發(fā)現(xiàn)缺筋時(shí)必須補(bǔ)足，方可進(jìn)一步施工。d. 對(duì)伸縮縫鋼構(gòu)件應(yīng)作技術(shù)檢查，對(duì)少量不及格鋼構(gòu)件剔除，對(duì)可調(diào)整的作整直調(diào)平處理。e做好放樣托板，在燒電焊時(shí)，邊焊邊檢查高程、寬度，使其與已鋪好的橋面在一條水平線上。f. 在鋼構(gòu)件驗(yàn)收合格后，進(jìn)行水泥砼施工，根據(jù)天氣情況及砼標(biāo)號(hào)，組織好施工人員，嚴(yán)格把握好收水一關(guān)。g清除伸縮縫中雜物，進(jìn)行橡膠縫施工，細(xì)心安裝防止橡膠條斷，保證安裝完整。E、支座施工本合同段支座為球冠支座，球冠支座安裝時(shí)按圖紙計(jì)算的

47、支承中心正確就位。墩臺(tái)頂面、梁底面、支座應(yīng)保持清潔無(wú)油污。就位時(shí)支座上下表面可涂以薄層水泥。安裝時(shí)注意氣候的溫度，溫度的變化可使支座產(chǎn)生預(yù)變位(其值根據(jù)計(jì)算確定)。F、橋梁保護(hù)接地a. 橋梁的每一墩身內(nèi)的防雷接地主筋按設(shè)計(jì)圖紙保護(hù)連接系統(tǒng)要求實(shí)施連接。b. 接地引下線利用結(jié)構(gòu)物主筋予以可靠焊接，其主筋數(shù)量不得少于2根，當(dāng)主筋為16及以下時(shí)應(yīng)不少于三根。c. 防撞墻、蓋梁、墩身、承臺(tái)、樁基等結(jié)構(gòu)物部位接地主筋連接時(shí)均應(yīng)加搭接筋予以牢固焊接，搭接筋每邊長(zhǎng)度應(yīng)為主筋直徑6倍，如接地主筋遇斷接綁扎處亦應(yīng)按上述要求焊接，防撞墻內(nèi)照明燈柱底法蘭錨筋，照明箱均應(yīng)與防撞墻內(nèi)縱向主筋焊接牢固。d. 用于接地主筋

48、施工時(shí)必須加以標(biāo)注，以免錯(cuò)亂。e. 簡(jiǎn)支梁防撞墻及蓋梁外側(cè)預(yù)埋之間的連接采用電氣焊。23道路工程施工方案及施工技術(shù)措施2.3.1道路工程主要項(xiàng)目施工方案 本合同段道路工程位于達(dá)州市宣漢縣，其主線標(biāo)準(zhǔn)橫斷面形式見示意圖24。本工程具有地基軟弱，工期緊，施工難度大等特點(diǎn)，為控制工期，確保工程質(zhì)量，道路工程的施工方案有以下幾點(diǎn)：(1)實(shí)施機(jī)械化施工組合作業(yè)方案 其機(jī)械化施工組合作業(yè)方案為：A、 路基清理場(chǎng)地，基底處理等采用推土機(jī)、履帶式拖拉機(jī)進(jìn)行作業(yè)B、 近距離取土和裝土，采用推土機(jī)推運(yùn)，遠(yuǎn)距離可采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸，為保證作業(yè)的連續(xù)性，挖掘機(jī)的鏟斗容量與運(yùn)輸車車廂容量須相協(xié)調(diào)。C、

49、土石方路基填筑采用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪整平，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，配備灑水車。填浜地段在浜塘抽水后，用挖掘機(jī)全部清除淤泥，挖至原狀土。并用 、拆除頂節(jié)3m墩身模板     在墩柱施工結(jié)束后，將液壓翻模桁架和塔吊系統(tǒng)下移到墩身底節(jié)3m模板上，拆除掉頂節(jié)4塊墩身模板，以方便進(jìn)行墩帽的施工。    、安裝墩帽底模板。墩帽施工為常規(guī)法，在施工墩身時(shí)沿其縱向預(yù)留孔道，考慮到墩帽懸臂端混凝土自重約50t，在其4m方向預(yù)埋鋼板擬外伸牛腿來(lái)輔助支撐，具體安裝過(guò)程如下：    在墩身預(yù)留孔內(nèi)穿入

50、鋼棒 安裝鋼幫上牛腿安裝落模用砂箱安裝橫向主受力工字鋼加固連接工字鋼安裝墩帽懸臂處外伸支腿鋪設(shè)底模板。     、吊裝墩帽鋼筋并綁扎    墩帽鋼筋在場(chǎng)地集中加工，墩帽上綁扎成型，垂直運(yùn)輸用塔吊來(lái)完成。施工同常規(guī)法。、支立墩帽側(cè)模、加固   考慮到墩身的高度，為方便人員高空作業(yè)、確保安全，側(cè)模板分為16塊，每側(cè)各5塊；兩頭各1塊；懸臂下部每端各2塊。單塊吊裝，內(nèi)撐外拉法整體加固，全站儀坐標(biāo)放點(diǎn)法確定平面位置。    、混凝土澆注   鋼

51、筋、模板均檢查無(wú)誤后進(jìn)行混凝土的澆注，澆注方法同墩身，澆注順序先墩身中部，后墩帽兩懸臂端。    、墩帽模板的拆除   在墩帽混凝土達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行其側(cè)模板、底模板的拆除。至此一個(gè)墩就算完整的施工結(jié)束。僅剩余液壓模板的拆除了。 連結(jié)起來(lái)，形成環(huán)型包圍狀，鋪上木板就形成外施工平臺(tái)，進(jìn)行螺栓的拆裝、模板的加固等工作。     、模板上下扶手      目的是保證人員安全的上下外操作平臺(tái)、攀登模板，在墩柱模板的每個(gè)圓弧段設(shè)置，外部呈環(huán)狀，內(nèi)部有扶手，人可以抓

52、住扶手來(lái)上下模板。 、內(nèi)操作平臺(tái)     在內(nèi)模板每個(gè)面上都設(shè)置兜籃狀平臺(tái)，然后再通過(guò)木板用鐵絲捆扎形成一個(gè)整體，在模板非提升節(jié)段人員可以在上面隨便走動(dòng)，進(jìn)行各項(xiàng)施工作業(yè)，在模板單塊提升時(shí)使用兜籃來(lái)完成各項(xiàng)操作。    、安全網(wǎng)   為確保高空作業(yè)的雙重安全性，在內(nèi)外平臺(tái)的下部都在加設(shè)一道安全網(wǎng)，以防小型物件掉落地面雜傷人員、物體等。 、塔吊配重的拆除和卸落     塔吊尾部有2塊混凝土配重，重量共計(jì)2.4t，其到墩帽頂?shù)母叨葹?m多，

53、采用在墩帽上用碗扣件搭設(shè)簡(jiǎn)易支架（四角拉纜風(fēng)繩），2個(gè)5t的倒鏈配合來(lái)下落到墩帽上，然后用塔吊將其落到地面，完成配重的拆除。、搖頭拔桿的安裝     搖頭扒桿起重要求4t(根據(jù)最大桿件自重加上安全系數(shù))，桿長(zhǎng)4m，桿徑15.9，壁厚要求至少4.5mm，下端固定在桁架頂?shù)谝还?jié)水平桿件中央的平臺(tái)上。頂端設(shè)置3道纜風(fēng)繩構(gòu)環(huán)和一道懸掛滑車組構(gòu)環(huán)，底部放置在凸型套座上，同時(shí)用鋼絲繩拉4道纏繞在桁架上。具體示意圖如下所示：    、塔頭的拆除    利用上圖所示方法設(shè)置3個(gè)5t的倒鏈，并把拔桿卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉤吊于

54、大臂適當(dāng)?shù)奈恢?，通過(guò)倒鏈的松緊和扒桿的轉(zhuǎn)向來(lái)共同把塔頭由水平位置改變?yōu)樨Q直，然后由卷?yè)P(yáng)機(jī)主吊鉤將其放置于地面。    、萬(wàn)能桿件桁架和爬升架的拆除    萬(wàn)能桿件和爬升架利用扒桿主吊鉤逐個(gè)拆除并吊落放于地面。   、大塊模板的拆除     首先拆除吊搖頭扒桿，在墩帽頂預(yù)留吊環(huán)上固定一個(gè)定滑輪，將扒桿上主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩通過(guò)其來(lái)轉(zhuǎn)向，然后逐塊拆除掉墩身剩余4塊模板。   至此，整個(gè)液壓翻模算全部施工完畢一個(gè)墩身。2鋼筋加工及綁扎要求

55、所用鋼筋必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明，進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)定進(jìn)行抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用，在鋼筋加工廠集中加工制作，在墩位處人工綁扎成型，骨架要牢固整齊、尺寸準(zhǔn)確，骨架外側(cè)綁扎適量墊塊，滿足保護(hù)層要求，鋼筋接頭按規(guī)定相互錯(cuò)開。鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目接 頭 型 式幫條焊搭接焊1幫條對(duì)焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角(°)443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊縫寬度(mm)+0.1d+0.1d6焊縫長(zhǎng)度(mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長(zhǎng)2d焊縫表面上

56、的氣孔及夾渣數(shù)量（個(gè)）22面積(mm2)66電弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng)目1級(jí)鋼筋HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋 1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長(zhǎng)度(L)幫條焊接，4縫(雙面焊)4d5d幫條焊接，2縫(單面焊)8d10d搭接焊接，2縫(雙面焊)4d5d搭接焊接，1縫(單面焊)8d10d2.幫條鋼筋總面積> A3.焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊縫寬度0.7d5.焊縫深度0.3d注：“A”為被焊接的鋼筋面積“d”為被焊接的鋼筋直徑。 電弧焊。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)（）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部