裝飾施工指導書all

1、裝飾施工指導書輕鋼龍骨石膏板隔墻一、主要材料及配件要求1. 輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。2. 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。3. 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應符合設計要求。4. 填充隔聲材料：按設計要求選用。5. 罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。二、主要機具：直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。三、作業(yè)條件： 1. 輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成根本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待 屋面、頂棚和墻抹灰

2、完成后進行。 2. 設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并到達設計程度后， 方可進行輕鋼骨架安裝。 3. 根據(jù)設計施工圖和材料方案，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。4. 所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。四、操作工藝1. 工藝流程：輕隔墻放線一-> 安裝門洞口框一-> 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨-豎向龍骨分檔 一->安裝豎向龍骨一-安裝橫向龍骨卡檔一-安裝石膏罩面板一-施工接縫做法一-面層施工2. 放線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好 頂龍骨位置邊線。3. 安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。4

3、. 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨 ，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。5. 豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置， 在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格900mm或1200mm板寬， 分檔規(guī)格尺寸為 450mm缺乏模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞 框處。6. 安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。7. 安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓

4、固 定。8. 安裝石膏罩面板1) 檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。2) 安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm板中間距為300mm螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm也不得大于16mm自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。3) 安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備。4) 安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。5) 安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應與第一側(cè)面板錯開。6) 安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法

5、與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不 能與第一層的接縫落在同一龍骨上。9. 接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚怼?) 刮嵌縫膩子： 刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土去除干凈， 用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。2) 粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子， 厚度為1mm寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。3)刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。4)找平膩子：

6、用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。10. 墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設計要求，可做各種飾面。五、質(zhì)量標準以 GB-50210-2001 中的第 7.3.9 至第 7.4.10 條的規(guī)定為準，嚴格遵守。六、成品保護1. 輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝工程不受損壞，墻內(nèi)電管及設備不得碰動錯位及損傷。2. 輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。3. 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。4. 已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。七、應注意的質(zhì)量問題1. 墻體收縮變形及板面裂縫： 原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，

7、沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。2. 輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘 固間距、位置、連接方法應符合設計要求。3. 墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。 明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝材料購配件要求1. 輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。2輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛

8、插件。3. 零配件：有吊桿 . 花藍螺絲 . 射釘 . 自攻螺釘 .4. 按設計說明可選用各種罩面板 .鋁壓逢條或塑料壓逢條 ,其材料品種 .規(guī)格.質(zhì)量應符合設計要求。5. 粘結(jié)劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。 二 主要機具： 主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。三作業(yè)條件：1.結(jié)構(gòu)施工時，應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計要求間據(jù)，預埋©6©10鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何9001200mm. 2. 當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌

9、筑時預埋防腐木磚，沿墻間距9001200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。 3. 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明 孔口位置。 4. 各種材料 全部配套備齊。 5. 頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程工程。6. 搭好頂棚施工操作平臺架子。 7. 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風 口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可前方可大面積施工。 四 操作工藝1. 工藝流程：彈線 一-> 安裝大龍骨吊桿一-安裝大龍骨一-> 安裝中龍骨一-> 安裝小龍骨 一-安裝 罩棉板 > 安裝壓條刷防銹漆2. 彈線：根

10、據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂 棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水 平線，在 墻上劃好分擋位置線。3. 安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊 掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。4. 安裝大龍骨 .配裝好吊桿螺母。 .在大龍骨上預先安裝好吊掛件。 .安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。 .大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。 .安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構(gòu)造設置連接卡。 .固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。5安

11、裝中龍骨：按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500600mm當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。6 安裝小龍骨： 按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設計無 要求時，一般間距在 500600mm當小龍骨長度需多根延 續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先

12、后各裝一根卡擋小龍骨。7安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中 間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 200300mm。8刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的外表如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等，在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進行。 五 質(zhì)量標準按 GB-50210-2001 第 6.2.7 至第 6.3.11 條執(zhí)行 . 六 成品保護1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線 .輕鋼骨架的吊桿 , 龍骨不準固定在通風管道及其 他設備件上 .2. 輕鋼骨架

13、 , 罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生 銹。3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5. 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 七 應注意的質(zhì)量問題1. 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各 吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工標準要求。2. 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構(gòu)造設置龍骨及連

14、 接件，使構(gòu)造符合圖冊及設計要求。3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高； 頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。木骨架罩面板頂棚一、材料要求：1、木料：木材骨架料應為烘干，無扭曲的紅白松樹種；黃花松不得使用。木龍骨規(guī)格按設計要求，如設計無明確規(guī)定時，大龍骨干規(guī)格為50mm*70mr或 50mm*100mm小龍骨規(guī)格為 50mm*50m或40mm*60mm吊桿規(guī)格為 50mm*50mr或 40m

15、m*40mm2、罩面板材及壓條：按設計選用，嚴格掌握材質(zhì)及規(guī)格標準。3、 其他材料：圓釘，6 或8螺栓，射釘，膨脹螺栓，膠粘劑，木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。二、主要機具：1 、機械：小電鋸、小臺刨、手電鉆 2 、手開工具：木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。三、作業(yè)條件1、頂棚內(nèi)各種管線及通風管道均應安裝完畢并辦理手續(xù)。2、直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應預先刷防腐劑。3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺面防水等工程。4、搭好頂棚施工操作平臺架。四、操作工藝1、工藝流程：頂棚標高彈水平線-劃龍骨分檔線-安裝水電管線設施-安裝大龍骨-安裝小龍骨-防腐處理T安裝罩面板T安裝壓條1) 彈線：根據(jù)樓層標高水

16、平線，順墻高量到頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并在四周的 標高線上劃好龍骨的分檔位置線。2) 安裝大龍骨：將預埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤，穿8#鍍鋅鐵絲或用 68螺栓將大龍骨固定，并保證其設計標高。吊頂起拱按設計要求，設計無要求時一般為房間跨度的1/200-1/300 。3) 安裝小龍骨a. 小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應一致。B.小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板規(guī)格決定，一般為400-500mmb. 按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后各根龍骨按起拱標高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘 固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。通長小龍骨對接接頭應錯開，

17、采用雙 面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側(cè)量少各釘兩個釘子。c. 安裝卡擋小龍骨： 按通長小龍骨標高， 在兩根通長小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求， 在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，以底找平釘固卡檔小龍骨。 。4) 防腐處理：頂棚內(nèi)所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防腐漆，木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應進行防腐處理。5) 安裝管線設施：在彈好頂棚標高線后，應進行頂棚內(nèi)水、電設備管線安裝，較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。6) 安裝罩面板： 在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多， 應按設計要求品種、規(guī)格和固定方式施工。 罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。五、質(zhì)量標準、按 GB-50210-2001

18、第 6.1.1-6.2.6 條為驗收準那么。六、成品保護1、裝施工時， 應注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線， 木骨架的吊桿， 龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。2、 工部位已安裝完的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。3、木骨架材料，特 別是罩面板材，在進場、存放，使用過程中應妥善管理，使其不變形，不受潮膛損壞，不污染。七、應注意的質(zhì)量問題1 、吊頂不平：小龍骨安裝時標高定位不準。施工時應拉通線，使通長小龍骨按起拱要求，做到標高位置準確。 2、木骨架牢定不牢：大龍骨與吊掛連接方法，龍骨釘固的方法應符合設計和施工標準的要求。3、罩石板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時應注意板塊

19、規(guī)格，分塊尺寸，安裝位置正確。4、壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直：施工時應彈位置線，罩石板接縫應平直、壓縫條與罩石板緊貼密實。大理石、花崗石干掛施工方案及工藝一、材料要求： 1 、石材根據(jù)設計要求， 確定石材的品種顏色、 花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制， 檢查其強度， 吸水率等性能。 2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種 設計和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。二、主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。三、作業(yè)條件： 1 、檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設計要求。2、搭架子，做隱檢。 3、水電設備及其他予留件已安裝完。 4、門窗工

20、程已完畢。 5、對參施人員做技術交底。四、操作工藝1 、工藝流程： -清理結(jié)構(gòu)外表-結(jié)構(gòu)上彈出垂直線-大角掛兩豎直鋼絲-石料打孔-反面刷膠- 貼柔性加強材料；掛水平位置線-支底層板托架-放置底層板定位-調(diào)節(jié)與臨時固定-灌M20水泥-設排水管-結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓-鑲不銹鋼固定件-用膠粘劑灌下層墻板上孔-插入連接鋼針-將膠粘劑灌入 上層墻板的下孔內(nèi)； 臨時固定上層墻板-鉆孔插入膨脹螺栓-鑲不銹鋼固定件-鑲頂層墻板-2、工地收貨：由專人負責，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，及時處理，并負責現(xiàn)場的石材堆放。3、石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴?/p>

21、4、基層準備：清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)外表，同時進行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設 計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。5、掛線：根據(jù)設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。6、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mmi厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。7、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺

22、栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與 石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。8、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。9、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相 應的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。10、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去 250mm吊點可設在連接鐵件上?？刹输X絲吊木條， 木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填

23、塞嚴實，防止灌漿時漏漿。11、清理大理石、花崗石外表：把大理石、花崗石外表的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。五、成品保護：1、要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。2、認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。3、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。4、外飾面完活后，易破損局部的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。5、完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。六、應注意的質(zhì)量問題1、外飾石板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。2、線條不直，縫格不勻，不直，主要

24、是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，及分段分塊，彈線不細， 拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。3、打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。4、墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。 墻面瓷磚粘貼一、施工準備1. 材料要求1) 水泥： 425 號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，假設出廠超過三個月，應按試驗結(jié)果使用。 2) 白水泥： 425 號白水泥。 3) 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。 4) 面磚：面磚的表 面應光潔、方正、平整；質(zhì)地鞏固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)

25、定。 不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得 大于 10%。5) 107 膠和礦物顏料等。2. 主要機具：孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、 灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、 線墜、盒尺等。3. 作業(yè)條件1) 墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。 2) 按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放 備用。 3) 大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交 底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后

26、，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、操作工藝1. 工藝流程：基層處理T吊垂直、套方、找規(guī)矩T貼灰餅T抹底層砂漿T彈線分格T排磚T浸磚T鑲 貼面磚T面磚勾縫與擦縫2. 基層為混凝土墻面時的操作方法1) 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土外表很光滑時，亦可采取如下的“毛化處 理方法，即先將外表塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1 水泥細砂漿內(nèi)摻水重 20%的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝 后澆

27、水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。2) 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。3) 抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的 107 膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿)，每一遍厚度宜為5mm抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時， 即可抹第二遍，厚度約 8-12mm隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，假設需要抹第三遍時，其操 作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4) 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準 點的工作，以控制

28、出墻尺寸及垂直、平整。5) 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻 面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如 窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意 拼湊鑲貼。6) 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待外表晾干或擦干凈前方可使用。7) 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚反面宜采用1:2 水泥砂漿鑲貼

29、，砂漿厚度為 6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。8) 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進 面磚外外表2-3mm假設橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完 后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。三、質(zhì)量標準1. 保證工程1) 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。2) 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2. 根本工程1) 外表平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無

30、空鼓。2) 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3) 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。4) 流水坡向正確，滴水線順直。3. 允許偏差工程，見下表：室外貼面磚允許偏差項次 工程 允許偏差 (mm) 檢查方法外墻面磚 釉面磚1 立面垂直 33 用2m托線板和尺量檢查2外表平整22 用2m托線板和塞尺檢查3 陽角方整 22用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直32 拉5m小線和尺量檢查5 墻裙上口平直 22 拉 5m 小線和尺量檢查 6接縫上下 11 用鋼板短尺和塞尺檢查四、成品保護1. 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。2.

31、 認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種(水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面，防止損壞面 磚。3. 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料 或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。假設需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污 染。4. 注意不要碰撞墻面。五、應注意的質(zhì)量問題1. 空鼓、脫落1) 因冬季氣溫低， 砂漿受凍， 到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。 因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。2) 基層外表偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。3) 砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配

32、合比砂漿， 因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量 107 膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基 層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。2. 墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對 基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格前方可進行下道工序。3. 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分 塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?. 墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀

33、鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。玻璃安裝一、材料要求：玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，其質(zhì)量應符合有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。1. 主要機具：一般應備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m) 、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長平安帶等。2. 作業(yè)條件： 1) 玻璃應在門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格，在涂刷最后一道油漆前進行安裝。 (玻璃隔斷 的玻璃安裝， 也應參照上述規(guī)定進行安裝。 ) 2) 門窗在正式安裝玻璃前， 要檢查是否有扭曲及變形等情況， 遇有不合格的， 應整修后再安裝玻璃。 3) 玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸或?qū)?/p>

34、測尺寸， 預先集中裁制， 裁制好的玻璃應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在平安地方備用。對集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬，各應縮小1個裁口寬的1/4 , 一般每塊玻璃的上下余量 3mm寬窄余量4mm邊緣不得有斜曲或缺口等情況。鋁合金框、扇裁割應符合國家標準玻璃與玻璃框之間配合尺寸 的規(guī)定，滿足設計及安裝要求。4. 操作工藝1) 工藝流程：玻璃挑選、裁制-分規(guī)格碼放-安裝前擦凈-鑲嵌玻璃-壓線條，打玻璃膠2) 玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送 的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。

35、3) 嵌玻璃：玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝 平實；如果響聲啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基層處理合格后，再上玻璃。4) 安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，接縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲 等缺陷。5) 安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內(nèi)。6) 安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。7) 玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關好門窗。8) 冬期施工應在已安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)，溫度應在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不

36、能 相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條 件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。二、質(zhì)量標準1. 保證工程1) 玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準規(guī)定。2) 玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。2. 根本工程1) 油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，外表光滑，無裂縫、 麻面和皺皮。2) 固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應符合施工標準規(guī)定，規(guī)格應符合要求，并不得露出油灰外表。3) 木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。4) 橡皮墊與裁口

37、、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。5) 玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。6) 彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應符合設計要求，接縫吻合。7) 玻璃安裝后，外表應潔凈，無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正 確。三、成品保護1. 凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的工程，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注 意，以減少玻璃的損壞。2. 門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風鉤或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的和破碎的玻璃及時 送庫或清理干凈。3. 對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在工程交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善保護措 施，防止損

38、傷玻璃造成損失。4. 玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等工程的成品保護。一、應注意的質(zhì)量問題1. 基層處理不符合要求：用手指敲彈玻璃時有響聲，在基層施工時，認真操作并仔細檢查。2. 木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀，污染的斑痕要 及時擦凈。壁柜、吊柜及固定家具安裝一、材料要求1. 壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品，木才含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時應對型號、質(zhì)量進行核查，需有產(chǎn)品合格證。2. 其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設計要求的品種、規(guī)格備齊。二、主要機具： 1. 電焊機、手電鉆。 2. 大刨、二刨

39、、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、 絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。三、作業(yè)條件1. 結(jié)構(gòu)工程和有關壁柜、吊柜的構(gòu)造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內(nèi)已有標高水平線。2. 壁柜框、扇進場后及時將加工品靠墻、貼地，頂面應涂刷防腐涂料，其他各面應涂刷底油一道，然 后分類碼放，應平整，底層墊平、保持通風，一般不應露天存放。3. 壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應修理合格后，再進行拼裝。吊柜鋼骨架應檢查規(guī)格，有變形的應修正合格后進行安裝。4. 壁柜、吊柜的框安裝應在抹灰前進行；扇的安裝應在抹灰后進行。四、操作工藝1. 工藝流程：找線定位T框

40、、架安裝T壁柜、隔板、支點安裝T壁(吊)柜扇安裝T五金安裝2. 找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標高線，按設計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮 抹灰厚度的關系，確定相應的位置。3. 框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應在室內(nèi)抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側(cè)框每個固定件釘2 個釘子與墻體木磚釘固，釘帽不得外露。假設隔斷墻為加氣混凝土或輕質(zhì)隔板墻時，應按設計要求的構(gòu)造固定。如設計無要求時可預鉆 5mm孔，深70-100mm并事先在孔內(nèi)預埋木楔粘 107膠水泥漿，打入孔內(nèi) 粘結(jié)牢固后再安裝固定柜。采用鋼柜時，需在安裝洞口固定框的位置預埋鐵件，進行框件的焊固。在框、 架固定時，應先校正、套方、吊

41、直、核對標高、尺寸、位置準確無誤后再進行固定。4. 壁柜隔板支點安裝： 按施工圖隔板標高位置及要求的支點構(gòu)造安設隔板支點條 (架)。木隔板的支點， 一般是將支點木條釘在墻體木磚上，混凝土隔板一般是匚形鐵件或設置角鋼支架。5. 壁(吊)柜扇安裝：1) 按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向，一般應以開啟方向的右扇為蓋口扇。2) 檢查框口尺寸：框口高度應量上口兩端；框口寬度，應兩側(cè)框間上、中、下三點，并在扇的相應部 位定點劃線。3) 根據(jù)劃線進行框扇第一次修刨，使框、扇留縫適宜，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁 槽位置，注意劃線時避開上下冒頭。4) 鏟、剔合頁槽安裝合頁：根據(jù)標劃的合頁

42、位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。5) 安裝：安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內(nèi)，找正擰好固定螺絲，試裝時修合頁槽的深度等，調(diào)好 框扇縫隙，框上每支合頁先擰一個螺絲，然后關閉，檢查框與扇平整、無缺陷，符合要求后將全部螺絲安 上擰緊。木螺絲應釘入全長 1/3 ，擰入 2/3 ，如框、扇為黃花楹或其他硬木時，合頁安裝螺絲應劃位打眼，孔徑為木 螺絲的 0.9 倍直徑，眼深為螺絲的 2/3 長度。6) 安裝對開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝適宜時， 先裝左扇，后裝蓋扇。6. 五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設計要求安裝，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時操

43、作 就按技術交底進行，一般應先安裝樣板，經(jīng)確認后大面積安裝。二、質(zhì)量標準按 GB-50210-2001 第 12.2.1 條至 12.2.10 條中標準執(zhí)行。1. 保證工程1) 框、扇的品種、型號、安裝益必須符合設計要求。2) 框、扇必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工標準的規(guī)定。2. 根本工程1) 框、扇裁口順直，刨面平整光滑，安裝開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。2) 五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金規(guī)格符合要求，數(shù)量齊全，木螺絲擰緊 臥平，插銷開插靈活。3) 框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。3. 允許偏差工程見下表：壁柜、吊柜安裝允許偏差1 框正側(cè)面垂直度 3 用 1m

44、 托線板檢查2 框?qū)蔷€ 2 尺量檢查3 框與扇、扇與扇接觸處上下差2 用直尺和塞尺檢查4 框與扇、扇對口間留縫寬度 1.5-2.5 用塞尺檢查三、成品保護1. 木制品進場及時刷底油一道，靠墻面應刷防腐劑處理；鋼制品應刷防銹漆，入庫存放。2. 安裝壁柜、吊柜時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。3. 安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產(chǎn)品完整。四、應注意的質(zhì)量問題1. 抹灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：主要是因框不垂直，面層平度不一致或抹灰面不垂直。2. 柜框安裝不牢：預埋木磚安裝時碰活動，固定點少，用釘固定時，要數(shù)量夠，木磚埋牢固。3. 合頁不平，螺絲松動，螺帽不平正，缺

45、螺絲：主要原因，合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘打入太長。 操作時螺絲打入長度 1/3 ，擰入深度應 2/3 ，不得傾斜。4. 柜框與洞口尺寸誤差過大，造成邊框與側(cè)墻、頂與上框間縫隙過大，注意結(jié)構(gòu)施工留洞尺寸，嚴格 檢查確保洞口尺寸。木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝一、材料要求 ：1.木材及制品：一般采用紅、白松及硬雜木枯燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)半成品或成品，施工現(xiàn)場安裝。 2. 五金配件：根據(jù)設計選用 五金配件，窗簾軌等。 3. 金屬窗簾桿：一般設計指定圖號、規(guī)格和構(gòu)造形式等。二、主要機具1. 手電鉆，小電動臺鋸。 2. 木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、

46、螺絲刀、鑿子、沖子、鋼鋸等。三、作業(yè)條件：有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應與窗簾盒安裝同時進行。四、操作工藝1. 工藝流程：定位與劃線-預埋件檢查和處理-核查加工品-安裝窗簾盒(桿)2. 定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求進行中心定位，彈好找平線，找好構(gòu)造關系。3. 預埋件檢查和處理：找線后檢查固定窗簾盒(桿)的預埋固定件的位置、規(guī)格、預埋方式是否能滿 足安裝固定的要求，對于標高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應采取措施進行處理。4. 核查加工品：核對已進場的加工品，安裝前應核對品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設計及安裝的要 求。5. 窗簾盒(桿)安裝：1) 安裝窗簾盒：先按平線

47、確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線、盒的靠墻 部位要貼嚴、固定方法按個體設計。2) 安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。當窗寬大于1200mm寸，窗簾軌應斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應平緩曲線，搭接長度不小于200mm明窗簾盒一般先安軌道。重窗簾軌應加機螺絲；暗窗簾盒應后安軌道。重窗簾軌道小角應加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm軌安裝后保持在一條直線上。3) 窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或鐵絲裝上，拉于固定件上。做到平、正同房間標高一致。五、質(zhì)量標準1. 保證工程 ：1) 木窗簾盒制品的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐處理必須符合設計要求和現(xiàn)行?木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準

48、?的規(guī)定。 2) 木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固、無松動現(xiàn)象。3) 窗簾桿的選材必須符合設計規(guī)定的規(guī)格，支固件必須牢固。2. 根本工程1) 制作尺寸正確，外表平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。2) 安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。六、成品保護： 1. 安裝時不得踩踏暖氣片及窗臺板，嚴禁在窗臺板上敲擊撞碰以防損壞。2. 窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，防止抹灰、噴漿等濕作業(yè)時受潮變形或污染。3. 窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應妥善保管，防止受潮造成變形。七、應注意的質(zhì)量問題1. 窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認

49、真，預埋件安裝不準，調(diào)整處理不當。安裝前 做到劃線正確，安裝量尺必須使標高一致、中心線準確。2. 窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗中心與窗簾盒中心相對不準，操作不認真所致。安裝時應 核對尺寸使兩端長度相同。3. 窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成。一般蓋板厚度不宜小于 15mm薄于15mm的蓋板應用機螺絲固定窗簾軌。4. 窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材枯燥不好，入場后存放受潮，安裝時應及時刷油漆一遍。作業(yè)指導書 木門窗安裝一、材料產(chǎn)品要求1. 木門窗 包括紗門窗 ：由木材加工廠供給的木門窗框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品， 并具有出廠合格證，進場前應對型號、數(shù)量及門窗扇的加工質(zhì)量全面進

50、行檢查其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺 寸正確及門窗的平整度等 。門窗框制做前的木材含水率不得超過12%，生產(chǎn)廠家應嚴格控制。2. 防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于 1%，細度要求應全部通過 1600 孔 /cm2 的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。3. 釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件準 備。4. 對于不同輕質(zhì)墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要求。二、主要機具：一般應備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、 線墜、紅線包、墨汁、木鉆小電鋸、擔子板、掃帚等。三

51、、作業(yè)條件1. 門窗框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。2. 門窗框靠、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整， 底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。3. 安裝外窗以前應從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先進行處理。窗安裝的調(diào)試，+50cm平線提前彈好，并在墻體上標好安裝位置。4. 門框的安裝應依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高 度按室內(nèi) 50cm 平線控制。5. 門窗框安裝應在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完

52、成后進行，如窗扇必須先行安裝時應注 意成品保護，防止碰撞和污染。四、操作工藝1. 工藝流程：找規(guī)矩彈線，找出門窗框安裝位置-掩扇及安裝樣板-窗框、扇安裝-門框安裝-門扇安 裝2. 找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度， 并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進行剔鑿處理。1窗框安裝的高度應根據(jù)室內(nèi) +50cm平線核對檢查，使其窗框安裝在同一標高上。2室外內(nèi)門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘2 個10cm 長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。3輕質(zhì)隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗

53、安裝的牢固性。3. 掩扇及安裝樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量按驗評標準 檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標準要求作為樣板，以此為驗收標準和依據(jù)。4. 彈線安裝窗框扇應考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝 位置線。有貼臉的門窗、立框時應與抹灰面平，有預制水磨石板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定 立框位置。中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高，以墻上彈 +50cm 平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證與相隔窗框的平直， 應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引

54、入洞內(nèi)作為立框時標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗 框安裝前先對準木磚鉆眼，便于釘釘。5. 門框安裝1) 木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于 1.2m。假設隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45mm的孔，孔深7-10cm,并在孔內(nèi)預埋木橛粘107膠水泥漿參加孔中(木橛直徑應大于孔徑 1mm以使其打入牢固)。待其凝 固后再安裝門框。2) 鋼門框安裝：5、安裝前先找正套方，防止在運輸及安裝過程中產(chǎn)生變形，并應提前刷好防銹漆。6、門框應按設計要求及水平標高、平面位置進行安裝，并應注意成品保護。7、 后塞口時， 應按設

55、計要求預先埋設鐵件， 并按標準要求每邊不少于二個固定點， 其間距不大于 1.2m。8、鋼門框按圖示位置安裝就位，檢查型號標高，位置無誤，及時將框上的鐵件與結(jié)構(gòu)預埋鐵件焊好焊 牢。6. 木門扇的安裝1) 先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口 扇。2) 檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應量 門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。3) 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線， 如果扇大， 那么應根據(jù)框的尺寸將大出局部刨去，假設扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。4)

56、第一修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬適宜尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置(距門扇的上、下端1/10 ，且避開上、下冒頭) 。同時應注意口與扇安裝的平整。5) 門扇二次修刨，縫隙尺寸適宜后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10 的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。6) 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否適宜，口與扇是否平整，無問題前方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3 擰入 2/3 。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲 0.9 倍，眼深為螺線長的 2/3 ，打眼后再擰螺絲，以防 安裝劈裂或螺絲擰斷。7) 安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁 口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。8) 五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。