某某石油站控崗崗位QHSE作業(yè)指導(dǎo)書

1、XX石油靖榆首站站控崗崗位QHSE作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1 QHSE管理組織31.1簡(jiǎn)介31.2組織結(jié)構(gòu)32 站控外輸崗崗位簡(jiǎn)介32.1 簡(jiǎn)介32.2 流程情況23 站控外輸崗崗位職責(zé)43.1 班組長(zhǎng)職責(zé)43.2 站控工崗位職責(zé)43.3 外輸操作工職責(zé)44 崗位風(fēng)險(xiǎn)44.1 崗位風(fēng)險(xiǎn)、消減和控制風(fēng)險(xiǎn)措施45 崗位條件與規(guī)定75.1 崗位條件75.2 崗位規(guī)定76 員工崗位培訓(xùn)86.1 培訓(xùn)計(jì)劃概要86.2 培訓(xùn)工作目標(biāo)86.4 培訓(xùn)形式96.5 培訓(xùn)內(nèi)容107 相關(guān)記錄138 崗位操作卡148.1 站控外輸崗操作卡目錄14 1 QHSE管理組織1.1簡(jiǎn)介2011年3月份，為進(jìn)一步加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化場(chǎng)站建設(shè)和

2、設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備管理水平，逐步建立TPEM設(shè)備管理體系，經(jīng)公司研究決定，在全公司范圍內(nèi)大力開展“QHSE”管理體系推廣活動(dòng)。我站根據(jù)公司和處室文件精神，結(jié)合實(shí)際，制定活動(dòng)方案，認(rèn)真組織落實(shí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。1.2組織結(jié)構(gòu)組長(zhǎng)：姚廣玉 副組長(zhǎng)：李鵬飛 楊開智 成員：靖榆首站：姚春麗 姜飛 胡曉福 楊莉 原油末站：楊艷 陳霞 張芳 魯鳳仙 榆林末站：張勇 馬川 辦公室：劉珊珊 折梅 閆雨軒2 站控外輸崗崗位簡(jiǎn)介2.1 簡(jiǎn)介1.1.1站控外輸崗是全站日常生產(chǎn)運(yùn)行的指揮中心，主要任務(wù)是監(jiān)控、調(diào)整全站工藝運(yùn)行參數(shù)、聯(lián)系交接油單位及負(fù)責(zé)2臺(tái)外輸泵啟停、運(yùn)行監(jiān)控和日常維護(hù)；現(xiàn)有設(shè)備KDY150-107&

3、#215;6輸油泵兩臺(tái)、YB560S2-2電動(dòng)機(jī)兩臺(tái)、高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)兩套、密度計(jì)泵一臺(tái)、SGADA系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)各一套，崗位現(xiàn)有員工14人，班長(zhǎng)1人，站控工4人，外輸工8人，大班1人。2.1.2與相關(guān)崗位的聯(lián)系：站控崗負(fù)責(zé)全站的生產(chǎn)調(diào)度，主要聽從值班領(lǐng)導(dǎo)和處調(diào)度室的指揮，與并按規(guī)定時(shí)間將崗位生產(chǎn)情況向其匯報(bào)；根據(jù)生產(chǎn)需要和天氣情況進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行，及時(shí)與上、下游站的工作聯(lián)系，油罐脫水計(jì)量交接崗、化驗(yàn)室聯(lián)系各煉化單位裝卸油事宜；每天向資料室匯報(bào)當(dāng)天的計(jì)量生產(chǎn)日?qǐng)?bào)。2.1.3工作內(nèi)容：主輸泵的啟停操作，油罐進(jìn)、出油操作，電動(dòng)閥手動(dòng)操作，壓力表、清洗過濾器、流量計(jì)作業(yè)、更換閥門填料、更換法蘭墊

4、片、污油回收、陰極保護(hù)、更換潤(rùn)滑油、密度計(jì)泵的啟停操作2.1.4崗位安全設(shè)施崗位周邊配備消防柜1座，柜內(nèi)消防水帶2條，35Kg滅火器5個(gè)，8Kg滅火器12個(gè)，消防锨2把，消防桶2個(gè)，消防毛氈1塊，消防斧1把，吸油索1條，呼吸器1個(gè)，救生衣2套，防護(hù)服2套。主要消防設(shè)施有煉油廠承擔(dān)。 2.2流程情況2.2.1站控外輸崗崗位流程圖 站控外輸崗崗位工藝流程圖3 站控外輸崗崗位職責(zé)3.1班組長(zhǎng)職責(zé)1) 熟知本崗位工藝流程、安全監(jiān)督規(guī)程、操作規(guī)程。2) 負(fù)責(zé)組織全崗的生產(chǎn)、學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行油品外輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和制度，帶領(lǐng)全崗位員工及時(shí)完成上級(jí)交付的任務(wù)。3) 熟練掌握所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、主要性

5、能和操作規(guī)程。4) 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，掌握全崗位生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，消除事故隱患。5) 經(jīng)常檢查崗位員工資料錄取是否及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全、真實(shí)。6) 抓好安全生產(chǎn)，堅(jiān)持班前安全例會(huì)，并對(duì)安全消防器材進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。7) 抓好本崗位員工的技術(shù)培訓(xùn)與崗位練兵，提高崗位員工的業(yè)務(wù)能力。3.2 站控工崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)SCADA站控系統(tǒng)的管理、操作及維護(hù)，24小時(shí)堅(jiān)守崗位，監(jiān)控全站運(yùn)行狀態(tài)；2) 負(fù)責(zé)光纜通信設(shè)備的管理及維護(hù)；3) 負(fù)責(zé)與調(diào)度中心、上、下游站聯(lián)絡(luò)溝通、信息傳遞工作；4) 負(fù)責(zé)本站資料錄取、存儲(chǔ)、按時(shí)填寫報(bào)表；5) 負(fù)責(zé)檢查核對(duì)各傳感器顯示值是否相符，并及時(shí)將存在問題向調(diào)度中心

6、反映；6) 負(fù)責(zé)及時(shí)處理報(bào)警提示，并及時(shí)查明原因，并通知各崗位進(jìn)行處理，必要時(shí)向調(diào)度中心匯報(bào)并聽取指示。3.3 外輸操作工職責(zé)1) 熟知本崗位工藝流程、安全監(jiān)督規(guī)程、操作規(guī)程。2) 熟練掌握所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、主要性能和操作規(guī)程。3) 負(fù)責(zé)檢查各安全附件，按章操作，確保安全。4) 嚴(yán)格遵守外輸泵安全運(yùn)行操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，保證離心泵安全平穩(wěn)運(yùn)行。5) 熟練掌握各設(shè)備的結(jié)構(gòu)與工作原理、主要性能與一定的動(dòng)力基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備運(yùn)行操作程序和方法。6) 每天對(duì)本崗運(yùn)行的設(shè)備和其他器具、消防器材、安全附件進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。7) 能熟練地判斷分析外輸泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，

7、并采取有效措施消除隱患，及時(shí)正確地處理各類故障隱患。8) 安全運(yùn)行，無違章作業(yè),并有權(quán)制止他人員的違章操作、違章指揮。9) 了解外輸泵檢修、保養(yǎng)的基本知識(shí)，能采取正確的檢修和保養(yǎng)方法進(jìn)行外輸泵停泵后的保養(yǎng)工作。10) 按時(shí)錄取資料，填寫報(bào)表和記錄。4 崗位風(fēng)險(xiǎn)4.1 崗位風(fēng)險(xiǎn)、消減和控制風(fēng)險(xiǎn)措施根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)價(jià)結(jié)果，制定相應(yīng)的削減和控制風(fēng)險(xiǎn)措施，并分解落實(shí)到崗位，形成HSE關(guān)鍵任務(wù)及分配清單。序號(hào)危害類型危害級(jí)別后果影響部位或環(huán)節(jié)削減控制關(guān)鍵任務(wù)1機(jī)械 傷害B人員 傷害操作維修保 養(yǎng)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)員工安全防護(hù)意識(shí)2火災(zāi) 傷害A人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失儲(chǔ)油罐、各閥室、操作間嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)

8、指導(dǎo)卡、落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度3噪音 傷害C人員 傷害設(shè)備操作間安裝消、隔音墻，減少室內(nèi)作業(yè)的時(shí)間4高處 墜落B人員 傷害罐頂、爬梯作業(yè)過程中提高員工安全意識(shí)、定期檢查安全防護(hù)設(shè)施、改善工作環(huán)境5油氣 中毒B人員 傷害罐區(qū)、操作、各閥室等作業(yè)時(shí)加強(qiáng)巡回檢查，杜絕跑冒滴漏，注意室內(nèi)通風(fēng)6高低溫傷害B人員 傷害閥室、管線做到勞保上崗，加強(qiáng)員工安全意識(shí)7磕、碰、絆C人員 傷害崗位日常操作 維護(hù)過程中做到勞保上崗，加強(qiáng) 員工安全意識(shí)8觸電C人員 傷害配電室、操作間嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、定 期檢查電器設(shè)備電路9高壓 刺傷B人員 傷害切換流程時(shí)、 設(shè)備故障時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作 規(guī)程、流程切換票10電腦 輻射C人員

9、 傷害崗位填寫資料過程中改善工作環(huán)境、減少與電腦接觸時(shí)間11減阻劑揮發(fā)使人不適C人員 傷害減阻劑添加、計(jì)量過程中注意通風(fēng)、減少接觸12食物中毒B人員 傷害就餐過程中嚴(yán)格食品采購、管理5 崗位條件與規(guī)定5.1崗位條件5.1.1 站控外輸崗任職資格：1) 工作經(jīng)驗(yàn)：3年以上工作經(jīng)驗(yàn)。2) 專業(yè)背景要求：集輸、司爐類相關(guān)專業(yè)。 3) 學(xué)歷、職稱要求：技校以上學(xué)歷，持壓力容器特種作業(yè)證書。4) 個(gè)人素質(zhì)要求：持證上崗、熟悉泵、離心泵安全操作規(guī)程、計(jì)算機(jī)知識(shí)、事故的應(yīng)變處理能力，機(jī)泵操作規(guī)程、流程切換，且具有一定的設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)，工作責(zé)任心強(qiáng)。5.2崗位規(guī)定5.2.1本崗位所執(zhí)行的規(guī)章制度、操作規(guī)程目錄。

10、1) 執(zhí)行的規(guī)章制度 輸油站調(diào)度工作制度 站控中心管理制度 巡回檢查制度 安全檢查制度 員工考勤制度 員工定期考核、分析制度 勞動(dòng)紀(jì)律管理制度 設(shè)備管理細(xì)則 工藝流程切換操作卡管理制度2)操作規(guī)程目錄 輸油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程 密閉輸油操作規(guī)程 輸油工操作規(guī)程 齒輪泵操作規(guī)程 離心式輸油泵操作規(guī)程 密度計(jì)泵操作規(guī)程 超壓泄放安全操作規(guī)程 質(zhì)量流量計(jì)操作規(guī)程 清管器收發(fā)裝置操作規(guī)程5.2.2崗位操作卡的運(yùn)用 操作卡分為一般操作卡和關(guān)鍵操作卡。5.2.2.1區(qū)別： 一般操作卡：指操作風(fēng)險(xiǎn)較小，設(shè)計(jì)到的生產(chǎn)安全事故和人身傷害事故的可能性較低的操作，一般情況下，該操作可以由一個(gè)人獨(dú)立完成的操作。

11、關(guān)鍵操作卡：指操作風(fēng)險(xiǎn)較大，如某個(gè)操作環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，可能會(huì)造成一定的生產(chǎn)事故和人身傷害事故，從而造成一定的事故損失。通常情況下指一般是由兩個(gè)或兩個(gè)以上人員才能完成的操作。5.2.2.2使用說明：一般操作卡由操作人填寫，班長(zhǎng)進(jìn)行過程確認(rèn)。關(guān)鍵操作卡由操作人填寫，由站長(zhǎng)和班長(zhǎng)簽字確認(rèn)，進(jìn)行過程控制。6 員工崗位培訓(xùn)6.1培訓(xùn)計(jì)劃概要本計(jì)劃主要內(nèi)容為管輸公司輸油一處靖榆聯(lián)合站2011年培訓(xùn)工作的具體內(nèi)容、時(shí)間安排等。編制本計(jì)劃的目的在于加強(qiáng)對(duì)培訓(xùn)工作的管理，提高培訓(xùn)工作的計(jì)劃性、有效性和針對(duì)性，使得本場(chǎng)站培訓(xùn)工作能夠有效地配合和推動(dòng)公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和年度生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2培訓(xùn)工作目標(biāo)建立、理順和不斷

12、完善場(chǎng)站培訓(xùn)組織體系與流程，確保培訓(xùn)工作的高效運(yùn)作。促進(jìn)職工系統(tǒng)掌握石油管道輸送技術(shù)、輸油工、油庫電氣實(shí)用技術(shù)、輸油工技術(shù)問答及首末站各項(xiàng)工藝流程和工藝指標(biāo)，熟悉各項(xiàng)業(yè)務(wù)知識(shí)，熟練技能操作，使得生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行。推動(dòng)公司跨越式發(fā)展路線。6.3培訓(xùn)工作的原則、方針和要求為確保培訓(xùn)工作具有明確的行動(dòng)方向，特制定培訓(xùn)原則、方針和要求，用以指導(dǎo)全年培訓(xùn)工作的開展。6.3.1培訓(xùn)原則、方針原則系統(tǒng)性、實(shí)用性、有效性、針對(duì)性為我場(chǎng)站培訓(xùn)管理的根本。培訓(xùn)方針以提升全員綜合能力為基礎(chǔ)，以提高員工實(shí)際崗位操作技能、團(tuán)隊(duì)協(xié)作融合和工作績(jī)效為重點(diǎn)，全面促進(jìn)職工隊(duì)伍整體競(jìng)爭(zhēng)力，確保公司加快發(fā)展，順利完成年度目標(biāo)任務(wù)。

13、6.3.2培訓(xùn)的要求6.3.2.1培訓(xùn)人員根據(jù)本場(chǎng)站2011年職工培訓(xùn)計(jì)劃，深入、全面掌握培訓(xùn)內(nèi)容，逐月落實(shí)培訓(xùn)內(nèi)容。并將培訓(xùn)內(nèi)容制作成課件（.ppt）。培訓(xùn)人員課件由主管領(lǐng)導(dǎo)審定，并進(jìn)行評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)懲差。6.3.2.2要求被培訓(xùn)人員積極主動(dòng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)內(nèi)容，認(rèn)真做好學(xué)習(xí)筆記，熟練掌握培訓(xùn)內(nèi)容。每月由場(chǎng)站辦公室統(tǒng)一針對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行考核，考核結(jié)果與被培訓(xùn)人獎(jiǎng)金掛鉤。6.4 培訓(xùn)形式（一）、根據(jù)處室年度培訓(xùn)計(jì)劃為基礎(chǔ)，結(jié)合石油管道輸送技術(shù)、輸油工、等設(shè)備資料、相關(guān)工藝指標(biāo)、操作規(guī)程、安全知識(shí)、應(yīng)急預(yù)案演練等內(nèi)容為補(bǔ)充，認(rèn)真開展每日一題、每周一課、每月一考活動(dòng)。每月1日前制定出當(dāng)月具體的理論培訓(xùn)內(nèi)容（每日

14、一題）和崗位大練兵內(nèi)容（實(shí)踐培訓(xùn)），報(bào)場(chǎng)站領(lǐng)導(dǎo)及主管副處長(zhǎng)。每月25日至月底進(jìn)行理論考核及崗位練兵考核。（三）、對(duì)專業(yè)對(duì)口、學(xué)習(xí)能力強(qiáng)、肯鉆研的部分職工進(jìn)行“導(dǎo)師制”培訓(xùn)，盡快培養(yǎng)專業(yè)型人才。6.5 培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間參考資料培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)類別培訓(xùn)人2月5S學(xué)習(xí)有關(guān)5S的資料學(xué)習(xí)5S胡曉福末站設(shè)備運(yùn)行設(shè)備的的原理以及性能設(shè)備姜飛3月石油管道輸送技術(shù)末站運(yùn)行設(shè)備的的原理以及性能工藝姜飛儀表資料音叉液位限位開關(guān)的檢測(cè)原理、接線方式以及日常的使用方法。雷達(dá)液位計(jì)的檢測(cè)原理、測(cè)量范圍以及日常使用方法。儀表姜飛5S學(xué)習(xí)有關(guān)5S的資料學(xué)習(xí)5S胡曉福4月“QHSE”學(xué)習(xí)有關(guān)QHSE管理體系管理李鵬飛設(shè)備資料關(guān)于SC

15、ADA系統(tǒng)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)設(shè)備劉珊珊工會(huì)法學(xué)習(xí)工會(huì)法其他胡曉福5月末站各種設(shè)備資料含水分析儀、流量計(jì)、密度計(jì)、清管器、過濾器等設(shè)備的工作原理及性能。設(shè)備姜飛儀表資料末站電液切割閥的油路走向、閥門控制原理、上升沿下降沿的原理、閥門的端子接線方式、供電方式、現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)傳導(dǎo)的原理以及日常的使用及維護(hù)保養(yǎng)方法。儀表姜飛油庫電氣實(shí)用技術(shù)第三章 低壓電器第一節(jié) 名詞解釋一、 常用術(shù)語（電流、電壓、相電壓、線電壓等）二、 常見電器名詞和符號(hào)（斷路器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、互感器等）三、 以上電器的使用與維護(hù)電氣劉珊珊6月石油管道輸送技術(shù)第十章，輸油泵（其中重點(diǎn)內(nèi)容為：第八節(jié)魯爾泵，第九節(jié)離心泵的并聯(lián)及串聯(lián)工作，

16、第十節(jié)離心泵的操作與調(diào)節(jié)，第十一章輸油泵機(jī)組的故障處理）；第十一章，輸油站其他用泵；設(shè)備姜飛儀表資料末站減壓閥的構(gòu)造原理、減壓原理、控制方式、控制范圍、供電方式以及多回轉(zhuǎn)的控制方法、日常使用方法及日常維護(hù)等。儀表胡曉福油庫電氣實(shí)用技術(shù)三相異步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)第一節(jié) 直接啟動(dòng)控制線路一、 線路工作原理二、 線路保護(hù)第二節(jié) 三相異步電動(dòng)機(jī)的軟啟動(dòng)器一、 軟啟動(dòng)器特性二、 軟啟動(dòng)器的發(fā)展現(xiàn)狀三、 軟啟動(dòng)器應(yīng)用電氣姜飛7月石油管道輸送技術(shù)第五章， 順序輸送管道及混油控制與處理（其中重點(diǎn)內(nèi)容為：第一節(jié)成品油管道順序輸送工藝流程，第二節(jié)順序輸送管道混油的控制，第三節(jié)順序輸送管道的混油切割與處理）工藝劉珊珊儀表資

17、料愛默生質(zhì)量流量計(jì)的面板操作、信號(hào)顯示的意義、報(bào)警的確認(rèn)及消除、LIVE ZERO的確認(rèn)以及日常的使用等。儀表胡曉福油庫電氣實(shí)用技術(shù)第三節(jié) 變頻器調(diào)速及應(yīng)用一、 交流調(diào)速種類二、 變頻器基本電路框架結(jié)構(gòu)和工作原理三、 變頻器的使用操作四、 變頻器的檢查與維護(hù)電氣姜飛8月石油管道輸送技術(shù)第十四章，儲(chǔ)油罐（其中重點(diǎn)內(nèi)容為：第一節(jié)長(zhǎng)輸管道常用典型鋼油罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，第二節(jié)油罐的附件，第三節(jié)油品的蒸發(fā)損耗及降低損耗的措施，第四節(jié)油罐的操作和維護(hù)保養(yǎng)）；第十五章，管道清管技術(shù)；設(shè)備姜飛儀表資料SCADA系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架，CITECT的上位使用方法，組態(tài)要點(diǎn)，了解系統(tǒng)接線圖、AB下位的產(chǎn)品性質(zhì)、卡件構(gòu)架、配搭

18、方式、系統(tǒng)集成、日常使用等。儀表劉珊珊油庫電氣實(shí)用技術(shù)第五章 防爆電器設(shè)備第一節(jié) 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的區(qū)域劃分一、 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域二、 爆炸氣體環(huán)境的劃分第二節(jié) 防爆電器設(shè)備的防爆原理及一、 可燃性氣體混合物的主要特性參數(shù)二、 電器設(shè)備隔爆原理電氣劉珊珊9月石油管道輸送技術(shù)第十三章，閥門（其中重點(diǎn)內(nèi)容為：第一節(jié)閥門的分類及表示方法 ，第二節(jié)常用閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用，第四節(jié)閥門的安裝、使用與維護(hù)）；第十二章，鐵路裝卸油系統(tǒng)；工藝姜飛儀表資料泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架、地址分配、遠(yuǎn)程桌面的使用、HMI的使用、服務(wù)器界面的識(shí)別、日常的使用及故障的排除等。儀表胡曉福油庫電氣實(shí)用技術(shù)第六章 輸配電線路一、 電纜線路

19、二、 絕緣線路三、 電線、電纜型號(hào)與截面的選擇四、 低壓線路的配線電氣劉珊珊10月石油管道輸送技術(shù)第七章， 石油儲(chǔ)運(yùn)的安全與防火防爆（其中重點(diǎn)內(nèi)容為：第一節(jié)油庫和泵站的防火防爆，第二節(jié)石油防靜電）；第八章， 管道輸油測(cè)量?jī)x表；工藝劉珊珊儀表資料模擬仿真系統(tǒng)的SPS的歷史介紹、SPS的MODEL的架構(gòu)、界面的使用、內(nèi)核的編譯以及日常的使用方法等。儀表胡曉福油庫防爆電氣設(shè)備安全檢測(cè)儀表操作使用第一節(jié) 萬用表一、 適用對(duì)象及適用技術(shù)條件；二、 工作原理；三、 數(shù)字式萬用表四、 使用方法第二節(jié) 兆歐表一、 適用對(duì)象及適用技術(shù)條件；二、 工作原理；三、 面板構(gòu)成及功能四、 適用方法；五、 注意事項(xiàng)電氣劉

20、珊珊11月石油管道輸送技術(shù)第十六章， 油氣田和輸油管道常用加熱爐；第十七章，原油間接加熱技術(shù)；第十八章，鍋爐與水處理（其中重點(diǎn)內(nèi)容為第一節(jié)鍋爐基本知識(shí)，第五節(jié)鍋爐故障處理及停爐保養(yǎng)）；第十九章，換熱器；工藝姜飛儀表資料定量裝車系統(tǒng)的走線方式、供電方式、現(xiàn)場(chǎng)硬件的使用及連接方式、控制站的軟件使用以及日常使用方法等。儀表胡曉福電氣資料 實(shí)踐操作培訓(xùn)一、 低壓配電圖紙的識(shí)別和說明二、 高低壓硬件實(shí)物識(shí)別和說明三、 防爆電器設(shè)備識(shí)別和說明電氣劉珊珊12月石油管道輸送技術(shù)第六章，腐蝕與防腐（其中重點(diǎn)內(nèi)容為第一節(jié)金屬腐蝕的基本原理，第三節(jié)管路的陰極保護(hù)，第六節(jié)陰極保護(hù)參數(shù)的測(cè)定，第七節(jié)強(qiáng)制陰極保護(hù)的運(yùn)行、

21、維護(hù)與管理）；設(shè)備姜飛儀表資料通信系統(tǒng)的硬件設(shè)備的介紹、PCM、程控交換機(jī)、SDH的面板顯示及使用方法、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)的使用及故障排除、整個(gè)管線的地址分配及網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架等。儀表胡曉福電氣資料培訓(xùn)簡(jiǎn)單控制系統(tǒng) 變頻器控制回路 軟啟動(dòng)器控制回路 直接控制回路電氣劉珊珊7 相關(guān)記錄7.1班組QHSE活動(dòng)記錄7.2靖-榆輸油管線首站運(yùn)行記錄7.3主輸泵運(yùn)行記錄7.4首站崗位檢查記錄7.5超壓泄放巡檢記錄7.6陰極保護(hù)運(yùn)行記錄7.7靖-榆首站機(jī)泵運(yùn)行時(shí)間記錄7.8設(shè)備技術(shù)臺(tái)賬7.9交接班記錄 8 崗位操作卡8.1 站控外輸崗操作卡目錄1) 離心泵啟動(dòng)操作卡2） 離心泵停運(yùn)操作卡3) 站控SCADA系統(tǒng)啟動(dòng)操

22、作卡4) 站控SCADA系統(tǒng)啟動(dòng)操作卡5) 站控UPS啟動(dòng)操作卡6) 站控UPS停運(yùn)操作卡 7）外輸崗減阻劑泵運(yùn)行操作卡8）外輸崗減阻劑泵停運(yùn)操作卡9) 外輸污油回收泵啟動(dòng)操作卡10）外輸污油回收泵停運(yùn)操作卡11) 流量計(jì)運(yùn)行操作卡12) 流量計(jì)停運(yùn)操作卡13) 清管器接收裝置操作卡14) 清管器發(fā)送裝置操作卡15) 高壓變頻器運(yùn)行操作卡16）高壓變頻器停運(yùn)操作卡17) 電動(dòng)閥作業(yè)操作卡18) 輸油泵更換潤(rùn)滑油操作卡19) 更換閥門填料操作卡20) 更換法蘭墊片操作卡21) 更換壓力表操作卡22) 清洗過濾器操作卡23) 高空更換照明燈操作卡 . 關(guān)鍵操作卡 離心泵啟動(dòng)操作卡下令人： 操作地點(diǎn)

23、： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、機(jī)械傷害。2、觸電。3、泵空轉(zhuǎn)燒毀。應(yīng)急處置1、發(fā)生機(jī)械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進(jìn)行應(yīng)急包扎后送往靖京醫(yī)院救治。2、人員觸電后，立即關(guān)斷相關(guān)電源或使傷者脫離電源，然后對(duì)傷者進(jìn)行救護(hù)，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話3、一旦發(fā)現(xiàn)泵有抽空現(xiàn)象，立即停泵排空，有穩(wěn)定液流時(shí)再啟泵。程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、通知值班干部、與相關(guān)崗位聯(lián)系。2、檢查機(jī)泵防護(hù)設(shè)施是否齊全完好（接地線、防護(hù)罩）。3、檢查軸承潤(rùn)滑油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4、檢查機(jī)泵底座螺栓、管路及信號(hào)線的連接是否緊固。5、檢查壓力表、溫度計(jì)是否齊全完好，定期校驗(yàn)

24、，精度符合測(cè)量要求。6、打開各壓力表閥門。7、改通流程，打開進(jìn)口閥門進(jìn)行灌泵。8、盤泵檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。9、盤泵排空，平穩(wěn)打開排空閥排出泵內(nèi)氣體，關(guān)閉排空閥。操作1、按下啟動(dòng)按鈕送電，觀察泵出口壓力。2、當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速、額定壓力后，打開出口閥門，并調(diào)到需要的工況。3、檢查泵進(jìn)口壓力及電流是否正常。備注1、啟動(dòng)、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁靠近機(jī)泵旋轉(zhuǎn)部位。2、嚴(yán)禁用進(jìn)口管線上的閥門來調(diào)節(jié)流量。3、在泵啟動(dòng)初期，如發(fā)現(xiàn)有異常聲響和憋壓等情況，應(yīng)立即停泵，排除故障后重新啟泵。4、本卡由操作人填寫，簽字確認(rèn)。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關(guān)鍵

25、操作卡 離心泵停運(yùn)作業(yè)操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、機(jī)械傷害。2、觸電。3、泵空轉(zhuǎn)燒毀。應(yīng)急處置1、發(fā)生機(jī)械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進(jìn)行應(yīng)急包扎后送往靖京醫(yī)院救治。2、人員觸電后，立即關(guān)斷相關(guān)電源或使傷者脫離電源，然后對(duì)傷者進(jìn)行救護(hù)，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話3、一旦發(fā)現(xiàn)泵有抽空現(xiàn)象，立即停泵排空，有穩(wěn)定液流時(shí)再啟泵。程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、通知值班干部、與相關(guān)崗位聯(lián)系。2、檢查機(jī)泵防護(hù)設(shè)施是否齊全完好（接地線、防護(hù)罩）。3、檢查軸承潤(rùn)滑油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4、檢查機(jī)泵底座螺栓、管路及信號(hào)線的連接是否緊固

26、。5、檢查壓力表、溫度計(jì)是否齊全完好，定期校驗(yàn)，精度符合測(cè)量要求。6、打開各壓力表閥門。7、檢查壓力、流量符合要求。操作1、按下停止按鈕送電，觀察泵出口壓力。2、當(dāng)泵出口壓力減小時(shí)關(guān)閉出口閥。備注1、停運(yùn)過程中嚴(yán)禁靠近機(jī)泵旋轉(zhuǎn)部位。2、嚴(yán)禁用進(jìn)口管線上的閥門來調(diào)節(jié)流量。3、在停泵啟動(dòng)初期，如發(fā)現(xiàn)有異常聲響和憋壓等情況，應(yīng)立即急停泵。4、本卡由操作人填寫，簽字確認(rèn)。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關(guān)鍵操作卡 站控崗SCADA系統(tǒng)運(yùn)行操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、觸電。應(yīng)急處置1、人員觸電后，立即關(guān)斷相關(guān)

27、電源或使傷者脫離電源，然后對(duì)傷者進(jìn)行救護(hù)，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、通知值班干部、與調(diào)度中心聯(lián)系。2、通知相關(guān)崗位。3、檢查外供電已正常且UPS也已工作正常。操作1、打開站控系統(tǒng)控制機(jī)柜門，按如下順序合上空氣開關(guān)。 2、等待片刻后，觀察機(jī)柜內(nèi)I/0站各卡件指示燈是否變綠（若變綠表示工作正常，可進(jìn)行下面的操作；若一直是紅燈，表示卡件與控制器之間的通訊未建立，這時(shí)請(qǐng)立即向調(diào)度室反應(yīng)請(qǐng)求處理。）。3、打開計(jì)算機(jī)顯示屏電源，按下站控計(jì)算計(jì)主機(jī)的開關(guān)，等待片刻后系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入監(jiān)控畫面。備注1、嚴(yán)格按照操作順序合上空氣開關(guān)。2、本卡由操作人

28、填寫，簽字確認(rèn)。3、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關(guān)鍵操作卡 站控崗SCADA系統(tǒng)停運(yùn)操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、觸電。應(yīng)急處置1、人員觸電后，立即關(guān)斷相關(guān)電源或使傷者脫離電源，然后對(duì)傷者進(jìn)行救護(hù)，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、通知值班干部與調(diào)度中心聯(lián)系。2、通知相關(guān)崗位加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。操作1、點(diǎn)開站控操作畫面上“options”主菜單，選擇“system”項(xiàng)2、鍵入退出密碼:wqj3、點(diǎn)擊“Exit Digivis”鍵后，即退出監(jiān)控畫面，

29、進(jìn)入到WINDOWS XP平臺(tái)下。4、直接點(diǎn)擊“開始” 鍵，選擇“關(guān)閉系統(tǒng)”項(xiàng)點(diǎn)擊“關(guān)閉計(jì)算機(jī) 是 ”后，等待數(shù)十秒后，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)機(jī)。5、打開站控系統(tǒng)機(jī)柜門，按如下順序關(guān)閉空氣開關(guān)。備注1、只有當(dāng)UPS電池組能量即將耗盡且外供電仍未正常供上（或有特殊情況發(fā)生，在征得有關(guān)部門同意）的緊急情況下，才可以做如上操作。2、在已退出監(jiān)控畫面進(jìn)入到WINDOWS XP平臺(tái)后，只能做步驟“4”的操作，嚴(yán)禁進(jìn)行其它操作。3、在進(jìn)行了步驟“5”的操作后，所有自動(dòng)控制回路將失效，所以在進(jìn)行此步操作之前必須將現(xiàn)場(chǎng)自控調(diào)節(jié)閥置在“現(xiàn)場(chǎng)操作”模式，就地對(duì)閥門進(jìn)行控制。4、本卡由操作人填寫，簽字確認(rèn)。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行

30、的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關(guān)鍵操作卡 站控崗UPS運(yùn)行操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、觸電。應(yīng)急處置1、人員觸電后，立即關(guān)斷相關(guān)電源或使傷者脫離電源，然后對(duì)傷者進(jìn)行救護(hù)，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、通知值班干部，經(jīng)值班干部同意后，與調(diào)度中心聯(lián)系。2、檢查冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷凍液。操作1、將維修開關(guān)由bypass位置逆時(shí)針轉(zhuǎn)至test位置，停留30秒左右（待UPS自檢結(jié)束后），再轉(zhuǎn)至normal位置。2、先合UPS輸入電源開關(guān)（左起第一個(gè)較小的開關(guān)），停留30

31、秒左右，再合電池開關(guān)（左起第二個(gè)較大的開關(guān)）。3、這時(shí)UPS黃色和紅色燈亮，查看UPS顯示屏，如有“負(fù)載不受保護(hù)”信息，可按綠色啟動(dòng)鍵（較大的一個(gè)綠色鍵）開啟UPS；否則請(qǐng)記錄下報(bào)警信息并立即通知生產(chǎn)調(diào)度室或直接與生產(chǎn)運(yùn)行科聯(lián)系。4、UPS正常工作后，只有綠色燈亮，屏幕顯示“負(fù)載受保護(hù)”信息。備注1、當(dāng)UPS綠燈亮?xí)r，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)維修開關(guān)，否則會(huì)損壞UPS。2、當(dāng)電網(wǎng)電壓低于360V或高于440V、頻率低于49HZ或超過51HZ時(shí)，UPS屏幕顯示“電源2電壓超限或電源2頻率超限”，綠燈閃爍，黃燈常亮，并伴有報(bào)警聲，這時(shí)UPS任在正常工作，不用干預(yù)，待電網(wǎng)電壓恢復(fù)正常后，報(bào)警自動(dòng)消失。3、當(dāng)外電停電

32、時(shí)，UPS綠燈閃爍，黃燈亮，電池放電，此時(shí)負(fù)載能正常使用30分鐘左右，外電來電后，UPS會(huì)自動(dòng)恢復(fù)正常。注意：一旦出現(xiàn)電池低電壓報(bào)警時(shí)，意味著電池后備時(shí)間即將終止（電池即將耗盡），此時(shí)必須嚴(yán)格按照有關(guān)操作程序?qū)⒄究叵到y(tǒng)正常退出同時(shí)按順序關(guān)閉PLC電源開關(guān)，否則，系統(tǒng)突然掉電很容易造成數(shù)據(jù)庫丟失及PLC控制器燒毀的事故。4、UPS正常工作時(shí)，綠色指示燈亮，故障時(shí)紅色指示燈亮，（此時(shí)應(yīng)及時(shí)向調(diào)度中心報(bào)告，同時(shí)做好值班記錄）。5、本卡由操作人填寫，簽字確認(rèn)。6、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關(guān)鍵操作卡 站控崗UPS停運(yùn)操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)

33、間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、觸電。應(yīng)急處置1、人員觸電后，立即關(guān)斷相關(guān)電源或使傷者脫離電源，然后對(duì)傷者進(jìn)行救護(hù)，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、接調(diào)度中心通知或UPS故障需停運(yùn)經(jīng)調(diào)度中心同意。操作1、按 灰色鍵（較大的一個(gè)，與較大的綠色鍵在一塊），屏幕顯示“停止逆變器 否 是 ”用選擇鍵 選擇“是”，再按確認(rèn)鍵，這時(shí)UPS綠燈滅，黃色、紅色燈亮，伴有報(bào)警聲。2、將維修開關(guān)由normal位置順時(shí)針轉(zhuǎn)至test位置，無需停頓再轉(zhuǎn)至bypass位置。3、斷開UPS電池開關(guān)、電源輸入開關(guān)。4、這時(shí)UPS無任何顯示，負(fù)載由外電供電

34、。備注1、再未經(jīng)允許的情況下，禁止對(duì)UPS做啟、停操作。2、本卡由操作人填寫，簽字確認(rèn)。3、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關(guān)鍵操作卡 外輸崗減阻劑泵啟動(dòng)操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、使人眩暈。2、機(jī)械傷害。3、觸電。應(yīng)急處置1、操作人員有眩暈感時(shí)，應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2、發(fā)生機(jī)械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進(jìn)行應(yīng)急包扎后送往靖京醫(yī)院救治。3、人員觸電后，立即關(guān)斷相關(guān)電源或使傷者脫離電源，然后對(duì)傷者進(jìn)行救護(hù)，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、通知

35、值班干部、與相關(guān)崗位聯(lián)系。2、檢查機(jī)泵防護(hù)設(shè)施是否齊全完好，檢查機(jī)泵底座螺栓是否緊固。3、檢查壓力表、安全閥是否齊全完好，定期校驗(yàn)。4、檢查各連接管路是否暢通，連接處的密封墊是否齊全完好。5、檢查減阻劑泵油腔內(nèi)潤(rùn)滑油位是否在規(guī)定范圍。6、向減阻劑罐內(nèi)添加足夠量的減阻劑，打開攪拌器將藥液攪拌均勻。7、連接與喂液泵、減阻劑計(jì)量泵相連的高壓管。8、打開減阻劑罐去喂液泵閥門。9、打開喂液泵進(jìn)口閥門、出口回流閥門，打開加藥泵出口閥門。10、打開減阻劑裝置與外輸主管線連接的控制閥。 11、通知電工送電，送電負(fù)責(zé)人簽字： 。12、根據(jù)外輸排量計(jì)算加劑量。操作1、按下喂液泵啟動(dòng)按鈕，通過關(guān)閉出口回流閥調(diào)節(jié)減阻

36、劑計(jì)量泵進(jìn)口壓力。2、啟動(dòng)減阻劑計(jì)量泵，通過調(diào)節(jié)泵的沖程來控制加劑量。3、啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵，查明原因排除故障后再重新啟動(dòng)。 4、檢查減阻劑計(jì)量泵排量、壓力、溫度是否正常，管路連接部位有無滲漏。5、觀察外輸泵排量變化情況，根據(jù)要求調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。備注1、啟泵前檢查確認(rèn)閥門開關(guān)是否正確，防止憋壓。2、加強(qiáng)巡回檢查，每小時(shí)對(duì)減阻劑罐進(jìn)行檢尺，計(jì)算加劑量。3、向減阻劑罐內(nèi)添減阻劑時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)處。4、本卡由操作人填寫，簽字確認(rèn)。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)護(hù)人：關(guān)鍵操作卡 外輸崗減阻劑泵停運(yùn)操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí)

37、編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、機(jī)械傷害。2、觸電。應(yīng)急處置1、發(fā)生機(jī)械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進(jìn)行應(yīng)急包扎后送往靖京醫(yī)院救治。2、人員觸電后，立即關(guān)斷相關(guān)電源或使傷者脫離電源，然后對(duì)傷者進(jìn)行救護(hù)，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、接調(diào)度中心停泵指令后，通知站上值班干部，通知相關(guān)崗位，準(zhǔn)備停泵。 1、按下減阻劑泵停止按鈕，關(guān)閉減阻劑泵出口閥、去外輸管線控制閥。2、按下喂液泵停止按鈕，關(guān)閉喂液泵進(jìn)口閥、出口回流控制閥。3、關(guān)閉減阻劑罐出口閥。4、拆除并清洗連接的各段高壓膠管，清理泵體衛(wèi)生，掛停運(yùn)牌。5、填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。備注1、禁止盛裝藥品的塑料

38、桶在陽光下曝曬。2、操作人員對(duì)減阻劑罐內(nèi)藥品進(jìn)行檢尺時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)處。3、清洗與泵連接的高壓膠管時(shí)，及時(shí)將廢棄藥品回收處理。4、本卡由操作人填寫，簽字確認(rèn)。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)護(hù)人：一般操作卡 外輸崗污油回收停運(yùn)作業(yè)操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、機(jī)械傷害。2、觸電。應(yīng)急處置1、發(fā)生機(jī)械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進(jìn)行應(yīng)急包扎后送往靖京醫(yī)院救治。2、人員觸電后，立即關(guān)斷相關(guān)電源或使傷者脫離電源，然后對(duì)傷者進(jìn)行救護(hù)，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和

39、準(zhǔn)備1、隨時(shí)觀察污油罐液位，當(dāng)液位低于30cm時(shí)停泵。2、聯(lián)系外輸崗準(zhǔn)備停泵。操作1、平穩(wěn)關(guān)閉出口閥，按下停止按鈕停泵。2、掛設(shè)備停運(yùn)牌，清潔機(jī)泵衛(wèi)生，為下一次啟泵做好準(zhǔn)備工作。3、填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。備注1、及時(shí)檢查液位防止泵抽空。2、勞保齊全、安全帽佩戴規(guī)范。3、本卡由操作人填寫，簽字確認(rèn)。4、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)護(hù)人：一般操作卡 外輸崗污油回收啟動(dòng)操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、機(jī)械傷害。2、觸電。應(yīng)急處置1、發(fā)生機(jī)械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進(jìn)行應(yīng)急包扎后送往靖京醫(yī)院救治。2、人員觸電后，立即

40、關(guān)斷相關(guān)電源或使傷者脫離電源，然后對(duì)傷者進(jìn)行救護(hù)，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院救治。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、檢查污油箱液位、污油溫度。2、檢查機(jī)泵防護(hù)設(shè)施是否齊全完好（接地線、防護(hù)罩）。3、檢查壓力表是否齊全完好，定期校驗(yàn)，量程符合測(cè)量要求。4、檢查機(jī)泵底座螺栓、管路及信號(hào)線的連接是否緊固。5、通知外輸崗檢查低壓泄放進(jìn)罐閥門是否開啟（常開閥門）。6、盤泵3-5圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。7、通知電工送電。送電負(fù)責(zé)人簽字： 。操作1、按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵出口壓力。2、當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速、額定壓力后，平穩(wěn)打開泵出口閥門，并調(diào)到需要的工況。3、檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情

41、況，壓力、溫度是否在規(guī)定范圍。4、隨時(shí)觀察污油箱液位，當(dāng)液位低于30cm時(shí)停泵。備注1、每班應(yīng)認(rèn)真巡回檢查，防止罐內(nèi)液位過低，泵空轉(zhuǎn)。2、檢測(cè)污油泵周圍可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限25。3、本卡由操作人填寫，簽字確認(rèn)。4、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)護(hù)人： 關(guān)鍵操作卡 流量計(jì)運(yùn)行操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、憋壓泄漏。2、油氣中毒。應(yīng)急處置1、發(fā)生油氣泄漏后，立即設(shè)法切換流程，截?cái)嘈孤┰?，泄漏停止后，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的25，由防御、維修小組進(jìn)行搶修。2、發(fā)生油氣中毒后，立即將中毒者抬離中毒場(chǎng)所或

42、安全通風(fēng)的地方，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院搶救。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、檢查壓力表、溫度計(jì)是否完好，定期校驗(yàn)，精度符合測(cè)量要求。2、檢查儀表及儀器是否完好，閥門及各連接部位密封完好無滲漏。3、檢查過濾器是否完好，過濾網(wǎng)有無堵塞或破漏現(xiàn)象。4、檢查并關(guān)閉排污閥、放空閥。5、打開各壓力表閥門。6、記錄流量計(jì)表頭底數(shù)和累計(jì)底數(shù)。操作1、緩慢打開流量計(jì)進(jìn)口閥，使流量計(jì)內(nèi)充滿液體，觀察流量計(jì)及附屬設(shè)備有無滲漏現(xiàn)象。2、打開流量計(jì)出口閥，關(guān)閉流量計(jì)旁通閥。3、檢查表頭計(jì)數(shù)器運(yùn)行是否正常，流量計(jì)運(yùn)行有無雜音。 備注1、查看計(jì)量間可燃?xì)怏w探頭，檢測(cè)油氣濃度低

43、于爆炸下限的25。2、現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。3、必須在流量計(jì)銘牌規(guī)定的流量和壓力范圍內(nèi)使用，嚴(yán)禁超限運(yùn)行。4、本卡由操作人填寫，簽字確認(rèn)。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)護(hù)人：關(guān)鍵操作卡 流量計(jì)停運(yùn)操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、憋壓泄漏。2、油氣中毒。應(yīng)急處置1、發(fā)生油氣泄漏后，立即設(shè)法切換流程，截?cái)嘈孤┰矗孤┩Ｖ购?，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的25，由防御、維修小組進(jìn)行搶修。2、發(fā)生油氣中毒后，立即將中毒者抬離中毒場(chǎng)所或安全通風(fēng)的地方，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院搶救。（急救電話：0912-46

44、10120）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、通知站值班干部及相關(guān)崗位，準(zhǔn)備停運(yùn)流量計(jì)。2、檢查備用流量計(jì)連接部位有無滲漏及表頭是否完好。3、記錄備用流量計(jì)運(yùn)行前的讀數(shù)。操作1、打開備用流量計(jì)或流量計(jì)旁通閥，緩慢關(guān)閉進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥。2、記錄停用后時(shí)間和流量計(jì)累計(jì)顯示值。3、夏季停運(yùn)超過24小時(shí)，冬季停運(yùn)超過8小時(shí)應(yīng)進(jìn)行排污掃線(只針對(duì)原油)。備注1、遵循閥門先開后關(guān)的原則。2、本卡由操作人填寫，簽字確認(rèn)。3、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)護(hù)人：關(guān)鍵操作卡 外輸崗清管器接收操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、油氣泄

45、漏。應(yīng)急處置1、發(fā)生油氣泄漏后，立即設(shè)法切換流程，截?cái)嘈孤┰?，泄漏停止后，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的25，由防御、維修小組進(jìn)行搶修。2、發(fā)生油氣中毒后，立即將中毒者抬離中毒場(chǎng)所或安全通風(fēng)的地方，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院搶救。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、清管方案的實(shí)施和流程的切換應(yīng)由處調(diào)度中心統(tǒng)一指揮。2、檢查清管器的接收裝置是否完好，快開盲板開關(guān)是否靈活。3、檢查壓力表、通球指示器是否正常。4、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有連接部位密封是否良好無滲漏。操作1、打開接收清管器裝置進(jìn)、出口閥門直至全開，關(guān)閉原油正常進(jìn)站閥門（清管器裝置旁通閥）。2、清管器進(jìn)

46、站通過1#接收指示器并通過2#接收指示器顯示后，確認(rèn)清管器已經(jīng)進(jìn)入接收裝置。3、打開原油正常進(jìn)站閥門（清管器裝置旁通閥）。4、關(guān)閉接收清管器裝置進(jìn)口閥門、出口閥門。5、確認(rèn)接收清管器裝置的進(jìn)、出口閥門關(guān)嚴(yán)后，逐漸打開接收清管器裝置的排污閥，將裝置內(nèi)原油排空。6、檢查確認(rèn)筒內(nèi)無任何壓力時(shí)，打開清管器接收裝置盲板，取出清管器。7、清洗、檢查清管器的磨損情況。8、認(rèn)真做好清管器的接收記錄，并報(bào)告處調(diào)度中心。備注1、清管期間要保持運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。2、流程切換必須遵循先開后關(guān)的原則，防止憋壓。3、每班認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)上報(bào)并處理。4、本卡由操作人填寫，簽字確認(rèn)。5、執(zhí)行情況：已執(zhí)行的“”；異常的“

47、×”；未執(zhí)行的“/”。操作人： 監(jiān)控人：關(guān)鍵操作卡 外輸崗清管器發(fā)送操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、油氣泄漏。應(yīng)急處置1、發(fā)生油氣泄漏后，立即設(shè)法切換流程，截?cái)嘈孤┰?，泄漏停止后，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的25，由防御、維修小組進(jìn)行搶修。2、發(fā)生油氣中毒后，立即將中毒者抬離中毒場(chǎng)所或安全通風(fēng)的地方，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，嚴(yán)重時(shí)送往靖京醫(yī)院搶救。（急救電話程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、檢查清管器發(fā)送裝置是否完好，快開盲板開關(guān)是否靈活。2、檢查壓力表和通球指示器是否完好。3、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有連接部位密封是否良好無滲漏。4、徹底排盡清管器發(fā)送裝置內(nèi)的油品和氣體。5、檢查待發(fā)送的清管器的完好情況。6、檢查關(guān)閉進(jìn)口閥門、出口閥門、吹掃閥門、排污閥門。操作1、確認(rèn)裝置內(nèi)已排污放壓后打開發(fā)送筒盲板，檢查筒內(nèi)是否無異物。2、將檢查無誤的清管器放入筒內(nèi)，清管器在發(fā)送裝置內(nèi)應(yīng)盡量推到大小頭處。 3、檢查盲板密