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文檔簡(jiǎn)介

1、一、 填空題1.飽和液體進(jìn)科時(shí),q=_1_;L=_ L+F_;V=_V_。2.精餾操作一般用于分離_氣體_混合物,其原理是利用原料中各組分的_溶解度_差異來達(dá)到分離的目的。3.知q=1.7,則加料中液體量與總加料量之比是 1:1 。4.對(duì)一定組成的二元體系的精餾過程,壓力越大,則相對(duì)揮發(fā)度越_小_,對(duì)分離越_不利_。5.板式塔從總體上看氣液兩相呈_氣相_接觸,在板上氣液兩相呈_液相_接觸。6.任寫出板式塔三種不正常操作狀況:漏液;霧沫夾帶;液泛;氣泡夾帶;液相量不足(任意三個(gè))7在填料塔中氣流量相同的情況下,液體流量越大,液膜越 厚 ,壓降越 大 。8.對(duì)流干燥的特點(diǎn)是傳熱、傳質(zhì)方向 相反 的

2、過程 。 9.常壓下,空氣中水汽分壓為20mmHg時(shí),其濕度H=_0.0168_。10.相對(duì)濕度可以反映濕空氣吸收水汽能力的大小,當(dāng)值大時(shí),表示該濕空氣的吸收水汽的能力 小 ;當(dāng)=0時(shí),表示該空氣為 絕干氣 。二、 選擇題 1.精餾塔中引入回流,下降的液相與上升的汽相發(fā)生傳質(zhì),使上升的汽相中輕組分濃度提高,最恰當(dāng)?shù)恼f法是( D )。 A. 液相中輕組分進(jìn)入汽相B. 汽相中重組分進(jìn)入液相 C. 液相中輕組分、重組分同時(shí)進(jìn)入汽相,但其中輕組分較多 D. 液相中輕組分進(jìn)入汽相和汽相中重組分進(jìn)入液相同時(shí)發(fā)生2.溶液連續(xù)精餾計(jì)算中進(jìn)料熱狀態(tài)的變化將引起以下線的變化( B )。A.平衡線 

3、60;   B. 操作線與q線C.平衡線與操作線   D. 平衡線與q線3.當(dāng)進(jìn)料為氣液混合物且氣液摩爾比為1比3時(shí),則進(jìn)料熱狀況參數(shù)q值為( C )A. 0.5 B. 1 C. 0.75 D. 0.6 4.在連續(xù)精餾塔中,進(jìn)行全回流操作,已測(cè)得相鄰實(shí)際塔板上液相組成分別為、(均為易揮發(fā)組份摩爾分率)。已知操作條件下相對(duì)揮發(fā)度為3,則以液相組成表示的第n板的單板效率( B )。A. 77.5% B. 76.2% C . 80% D. 71.3%全回流時(shí),5.直接水蒸汽加熱的精餾塔適用于( C )的場(chǎng)合。A. 節(jié)約再沸器B. 任意混合液體C. 混合液體為水

4、溶液,且對(duì)塔底餾出液濃度要求不高6.為了使通過填料塔的壓降小,應(yīng)選( A )大的填料。A. 空隙率 B. 比表面積 C. 體積 7塔板上降液管出口處布置安定區(qū)的目的是為了( C )。 A. 防止漏液量過大B. 防止霧沫夾帶量過高C. 防止越堰液體的氣體夾帶量過高D. 液體分布不均勻。8.板式塔中操作彈性最大的是( B ) 。A篩板塔 B 浮閥塔 C 泡罩塔9.在濕度一定時(shí),不飽和空氣的溫度越高,其相對(duì)濕度越( A )。A. 愈高 B. 愈低 C. 不變。 10.物料的非結(jié)合水分一定是( B )。A. 平衡水分      B. 自由水分   &#

5、160;  C. 結(jié)合水分    三、 判斷題1.為了節(jié)省再沸器的費(fèi)用,通常采用直接蒸汽加熱。 (×)2.蒸餾操作依據(jù)是組分間沸點(diǎn)差異。 (×)3.精餾塔任意一塊理論板上,其液相的泡點(diǎn)溫度等于氣相的露點(diǎn)溫度。(×)4.板式塔任一塊塔板上的效率都等于全塔效率。 ()5.鼓泡吸收是氣體分散成氣泡通過液體,因此,氣體為分散相,液體為連續(xù)相。 (×)6.填料塔的填料表面是提供氣液接觸的場(chǎng)所 ()7.在一定溫度下,物料中的結(jié)合水分與非結(jié)合水分的劃分只與物料本身性質(zhì)有關(guān),而與空氣狀態(tài)無關(guān)。 ()8.在txy圖中,汽相

6、線與液相線,離得越開,表示該系統(tǒng)越容易分離,若汽相線與液相線重合,則不能分離。()9.精餾段操作線是指相鄰兩塊塔板間,下面一塊板蒸汽組成和上面一塊板液相組成之間的定量關(guān)系方程。()四、 計(jì)算題1.分離一混合液,進(jìn)料組成為0.5,餾出液組成為0.95,殘液組成為0.02(以上組成均為苯的摩爾分率)。泡點(diǎn)進(jìn)料,塔頂冷凝器為全凝器,塔釜為間接蒸汽加熱。體系的平均相對(duì)揮發(fā)度為2.5。試求:(1) 最小回流比;(2) 若回流比取最小回流比的1.5倍,列出精餾段操作線方程;(3) 列出提餾段操作線方程。解:(1)泡點(diǎn)進(jìn)料, 解得 (2)R1.5Rmin=1.1×1.51.65 (3)令F=1km

7、ol/h 由物料恒算得: 解得D=0.52kmol/h;W=0.48kmol/h q=1 提餾段操作線方程為: 2.在常壓連續(xù)精餾塔中分離兩組分理想溶液。該物系的平均相對(duì)揮發(fā)度為2.5。原料液組成為0.35(易揮發(fā)組分摩爾分率,下同),飽和蒸氣加料。塔頂采出率為40%,且已知精餾段操作線方程為y=0.75x+0.20,試求: (1)提餾段操作線方程:(2)若塔頂?shù)谝话逑陆档囊合嘟M成為0.7,求該板的氣相默夫里效率Emv1。解:先由精餾段操作線方程求得R和xD,再任意假設(shè)原料液流量F,通過全塔物料衡算求得D、W及xw,而后即可求出提餾段操作線方程。Emv1可由默夫里效率定義式求得。(1)由精餾段

8、操作線方程知 解得 R=3.0 解得 xD=0.8設(shè)原料液流量F=100kmol/h則 D=0.4×100=40kmol/h W=60kmol/h 因q=0,故 =L=RD=3×40=120kmol/h =V(1q)F=(R+1)D(1q)F=4×40100=60kmol/h提餾段操作線方程為 (2)板效率Emv由默夫里板效率定義知: 其中 y1=xD=0.8 y2=0.75×0.7+0.2=0.725 故 3.在常壓下將含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的濕物料以1.58kg/s的速率送入干燥器,干燥產(chǎn)物的含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%。所用空氣的溫度為20、濕度為0.007

9、kg/kg干氣,預(yù)熱溫度為127,廢氣出口溫度為82,設(shè)為理想干燥過程。試求:(1)空氣用量V; (2)預(yù)熱器的熱負(fù)荷。解:(1)絕對(duì)干物料的處理量 進(jìn)、出干燥器的含水量為 水分汽化量為 氣體進(jìn)干燥器的狀態(tài)為 氣體出干燥器的狀態(tài)為,出口氣體的濕度為空氣用量為 (2)預(yù)熱器的熱負(fù)荷為 4.一理想干燥器在總壓100KPa下將物料由含水50%干燥至含水1%,濕物料的處理量為20kg/s。室外空氣溫度為25,適度為0.005kg水/kg干氣,經(jīng)預(yù)熱后送入干燥器。廢氣排出溫度為50,濕度為0.0495kg水/kg干氣。試求:(1)空氣用量V(kg/s) (2)預(yù)熱溫度() (3)干燥器熱效率解:(1)由

10、題可得: (2)因?yàn)楦稍镞^程為理想干燥過程,即為等焓干燥過程 所以 t1=163 (3)理想干燥過程不計(jì)熱量損失和補(bǔ)充熱量 【例1】在一常壓精餾塔內(nèi)分離苯和甲苯混合物,塔頂為全凝器,塔釜間接蒸汽加熱,平均相對(duì)揮發(fā)度為2.47,飽和蒸汽進(jìn)料。已知進(jìn)料量為150kmol/h,進(jìn)料組成為0.4(摩爾分率),回流比為4,塔頂餾出液中苯的回收率為0.97,塔釜采出液中甲苯的回收率為0.95。試求:(1)塔頂餾出液及塔釜采出液組成;(2)精餾段操作線方程;(3)提餾段操作線方程;(4)回流比與最小回流比的比值;(5)若全回流操作時(shí),塔頂?shù)谝粔K塔板的氣相默弗里板效率為0.6,全凝器液相組成為0.98,求由塔

11、頂?shù)诙K板上升的氣相組成。 解:(1)塔頂餾出液及塔釜采出液組成; 由 (a) (b) F=D+W+150 (c) (d)聯(lián)立(a)、(b)、(c)和(d)求解得: W=87.3kmol/h, D=62.7kmol/h xW=0.0206, xD=0.928(2)精餾段操作線方程; (3)提餾段操作線方程; 飽和蒸氣進(jìn)料,故 q=0 , 則 (4)回流比與最小回流比的比值; q=0, 由 得 , (5)求由塔頂?shù)诙K板上升的氣相組成。 , 而 全回流時(shí), , 代入上式可得: 【例2】 用一連續(xù)精餾塔分離苯-甲苯混合溶液,原料液中含苯0.40,塔頂餾出液中含苯0.95(以上均為摩爾分率)。原料液為氣液混合進(jìn)料,其中蒸汽占1/3(摩爾數(shù)比)。苯-甲苯的平均相對(duì)揮發(fā)度為2.5,回流比為最小回流比的2倍,試求:(1) 原料液中汽相及液相的組成;(2) 最小回流比;(3) 若塔頂采用全凝器,求從塔頂往下數(shù)第二快理論板下降的液體組成。解:(1)設(shè)原料液液相組成為,汽相組成為(均為摩爾分率)則 (1) (2)聯(lián)立(1)式和(2)式,可得: (2) 因 q=2/3, (3) (4) 聯(lián)立(3)和(4) 可得: 所以 (3)精餾段操作線方程為 R=2×1

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