綜合管理要點

1、綜 合 管 理 要 點 一、 精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)？無浪費生產(chǎn) 閑人、設(shè)備閑置、庫存閑置、瑕疵、不必要的工作、材料移動、人員移動。精益就是準時化生產(chǎn)之JIT（適時、適量、適物），精益就是消除一切浪費。精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費，生產(chǎn)的組織利用了準時化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護等方法減少了緩沖區(qū)域。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。精益生產(chǎn)又被稱之為不做無

2、用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)。在制造企業(yè)，精益生產(chǎn)就是-激勵員工在最短時間內(nèi)滿足我們客戶的需求，并消除所有的浪費，以取得最大的利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略?？窗宓淖饔茫?、生產(chǎn)、搬運的指示信息；2、目視管理的工具；3、改善的工具準時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件：快速換型，智能自動化、差錯預防、標準作業(yè)及其改善、多技能工的培養(yǎng)一、 快速換型：如何將內(nèi)換型變?yōu)橥鈸Q型，1、可否將在機器上的調(diào)整變?yōu)檎{(diào)整塊調(diào)整；2、可否將模具事先加熱；3、可否將換型程序安排的更合理，使所需的工具、設(shè)備、材料等在機器設(shè)備停止轉(zhuǎn)動前，就已被準備好放在最靠近機器的區(qū)域；4、換型結(jié)束機器重新開始運轉(zhuǎn)后，是否進行工具、材料的整理，數(shù)據(jù)的確認以及下一

3、次換型的準備工作。二、智能自動化：1、異常情況的自動化檢驗；2、異常情況下的自動化停機；3、異常情況下的自動化報警。三、 差錯預防：1、出現(xiàn)操作錯誤時工件無法安裝；2、工件出現(xiàn)問題時，機器無法開始加工；3、出現(xiàn)操作錯誤時，機器無法開始加工；4、自動修正錯誤操作使加工繼續(xù)進行；5、后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題防止出現(xiàn)不良品；6、丟序漏序時下一工序無法開始；四、 標準作業(yè)由標準工時、作業(yè)順序、標準中間在制品三要素組成。1、標準作業(yè)是改善生產(chǎn)線的出發(fā)點。2、因為標準作業(yè)是以人的動作為中心而制訂的，各項作業(yè)的時間如果有出入，則清楚的表明還有改善的余地。因此改善標準作業(yè)后，以新的標準作業(yè)進行生產(chǎn)，并且

4、再明確改善的地方。4、持續(xù)性的改善活動是改善標準作業(yè)的最出色的地方。五、 標準作業(yè)的改善步驟：1、明確改善的需求和目標；2、通過已有標準作業(yè)組合表和標準作業(yè)書把握現(xiàn)狀；3、發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)現(xiàn)狀找出問題；4、實踐；5、總結(jié)、確認；6、改善后的標準作業(yè)、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)書精益改善的著眼點: 1）人員瓶頸時 a、通過改變作業(yè)組合實現(xiàn)作業(yè)均衡；b、設(shè)法減少步行距離； c、設(shè)法縮短手工作業(yè)時間；d、將人的工作和機器的工作分離2）設(shè)備瓶頸時 a、確認啟動設(shè)備的時機是否可以再提前b、工作行程可否再縮短c、充分利用設(shè)備的往復行程，縮短非加工時間；d、快進、快退的速度可否再調(diào)整 b、工作行程可否再縮短 最大

5、限度地獲取利潤是精益生產(chǎn)的基本目標。精益生產(chǎn)的最終目標是不屈不撓地追求完美無缺。精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零”：1、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費；2、“零”庫存；3、“ 零 ”浪費；4、“零”不良；5、“零”故障；6、“零”停滯：7、“零”災害精益生產(chǎn)基本原則: 一個中心-消除浪費 兩個基本點-庫存是禍害、以人為本辦好精益企業(yè)要控制住6個基本要點：1、精益企業(yè)必須絕對整潔、安全、干凈、有序；2、要根據(jù)及時生產(chǎn)計劃（JIT）生產(chǎn)；3、要把6個西格瑪質(zhì)量管理原則設(shè)計到精益企業(yè)的產(chǎn)品中，并貫穿在整個工藝中；4、讓發(fā)揮主觀能動性的團隊作出決定；5、用直觀管理法跟蹤工作情況并向工人反饋信息；6、精益

6、企業(yè)的最后一點基本是，堅持不懈地追求完美無缺。最主要目標是提供價值。追求完美要用制度來保證。在精益企業(yè)里，管理部門要做的事就是-確保讓好點子都能用上。班組工作必須從服從轉(zhuǎn)變?yōu)閰⑴c。精益生產(chǎn)的好處據(jù)統(tǒng)計，與其它生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面；1、 減少人力資源需求-無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與其它生產(chǎn)方式相比，最低可減至1/22、 產(chǎn)品開發(fā)周期-最低可減至1/2或者2/33、 生產(chǎn)過程的在制品庫存-最好錐可減至其它生產(chǎn)方式下一般水平均1/104、 工廠占用空間-減少浪費的定義：1、不為產(chǎn)品增加價值的任何事情；2、不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情；

7、 3、顧客不愿付錢由你去做的任何事情。在制造企業(yè)，精益生產(chǎn)就是-激勵員工在最短的時間以內(nèi)滿足我們客戶的需求，并消除所有的浪費，以取得最大的利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略。豐田生產(chǎn)模式的18法則觀念 1、使命經(jīng)賺錢更重要；2、顧客至上；3、杜絕浪費；流程 4、建立無間斷的操作流程；5、實施拉式生產(chǎn)；6、強調(diào)生產(chǎn)均衡化； 7、強調(diào)即時生產(chǎn)；8、養(yǎng)成自動化習慣；9、標準化作業(yè)；10、推崇目視管理團隊合作 11、在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導者；12、注重員工教育工作；13、作業(yè)改善中尊重人格14、培養(yǎng)員工成為多能工；15、尊重幫助供應(yīng)商；16、“現(xiàn)地現(xiàn)物”17、通過根回達成共識；18、通過學習不斷前進實施精益生產(chǎn)六要素 實施精

8、益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-通過“5S”活動來提升現(xiàn)場管理水平。1、 準時化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng)。在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實施準時化生產(chǎn)，主要工具： 按節(jié)拍生產(chǎn) 一個流生產(chǎn) 單元生產(chǎn) 價值流分析 方法研究-IE 拉動生產(chǎn)與看板 目視化管理 縮短生產(chǎn)周期 全面生產(chǎn)抱歉-TPM 快速換模2、 高標準質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程，主要包括： 操作者的質(zhì)量責任 防錯系統(tǒng)技術(shù) 標準作業(yè)作業(yè)標準 先進先出控制 根本原因的找出-5個為什么3、 發(fā)揮團隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運行方式。要鼓勵團隊精神，推倒企業(yè)各部門之間壁壘。4、 目視化管理。不僅是管理者，而

9、且讓所有員工對公司的狀況一目了然。消息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，可視化操作，而不是暗箱操作。5、 不斷追求完美，企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠達不道理想完美，也要不斷前進，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴。改善的十條基本精神1、 拋棄僵化固定的觀念 2、 過多地強調(diào)理由，是不求進取的表現(xiàn) 3、 立即改正錯誤，是提高自身素質(zhì)的必須之路4、 真正的原因，在“為什么”的反復追問中產(chǎn)生 5、 從不可能之中，尋找解決問題的方法 6、 只要你開動腦筋，就能打開創(chuàng)意的大門 7、 改善的成功，來源于集體的智慧和努力 8、 更應(yīng)該重視不化大錢的改善 9、 完美的追求，從點滴

10、的改善開始 10、改善是無止境的問題解決七步法1、現(xiàn)狀把握；2、設(shè)定目標；3、要因解析；4、研討對策；5、計劃實施；6、效果確認；7、效果鞏固工作若無法用數(shù)據(jù)來衡量，工作就不會被確實了解，就不會有效改善；工作若不被有效改善，我們就一事無成。二、公司理念 公司新的質(zhì)量方針我們承諾為客戶提供滿足他們需要和期望的產(chǎn)品和服務(wù)。我們的產(chǎn)品和服務(wù)要達到： 及時交付 一次合格 客戶至上公司價值觀獎項：1、客戶滿意獎；2、產(chǎn)品創(chuàng)新獎；3、生產(chǎn)流程改進獎；4、管理流程改進獎；5、公益活動參與獎；6、環(huán)境貢獻獎；7、工廠安全獎我們的口號；通過研究尋找一種更好的方式我們的理念：追求卓越，持續(xù)改進公司發(fā)展戰(zhàn)略目標；讓

11、商用爐成為增長點，推廣大容量落地爐，項目銷售公司愿景：1、成為家用和商用熱水器中高端市場的公認的行業(yè)領(lǐng)導者，并為投資創(chuàng)造超出同行業(yè)的投資回報2、樹立追求卓越，不斷改進的優(yōu)秀公司ASTAR（內(nèi)部客戶服務(wù)）：關(guān)注、速度、可靠、準確、有能力 A.O.Smith價值觀 公司價值觀實現(xiàn)利潤增長 爭創(chuàng)利潤 力求發(fā)展成為工作合宜之地 重視科研 不斷創(chuàng)新強調(diào)創(chuàng)新 遵紀守法 保持聲譽做一個好公民 一視同仁 工作愉快保持良好名聲 保護環(huán)境 造福社區(qū)價值觀特質(zhì): 服務(wù)客戶、回報社區(qū)、追求利潤增長、強調(diào)創(chuàng)新和互相尊重關(guān)于員工與企業(yè)經(jīng)營的指導原則1、 遵守所有適用法律2、 奉行社會道德標準3、 無報復政策AOSmith

12、要實現(xiàn)利潤增長三、管理類“別人沒有學會是因為自己沒有教好”五項基本原則：對事不對人、維護他人的自尊、保持建設(shè)性關(guān)系、主動改善情況、以身作則用心管理原則：1、傾聽并理解我 2、即使你不同意我的意見，也不要否定我這個人 3、承認我的偉大之處 4、記得尋找我的良好意愿 5、用憐恤的心告訴我事情的真相制定目標原則：明確的、可量化的、有高度、可達到、有時限的激勵就是創(chuàng)造動機，讓員工產(chǎn)生和保持工作的積極性。激勵就是改變?nèi)说膬?nèi)心，讓它自動產(chǎn)生不斷向上前進的期望。生產(chǎn)管理追求的管理項目：品質(zhì)、成本、交期、安全環(huán)境、效率、士氣。對生產(chǎn)過程有序的管理：1、加強工藝管理；2、掌握質(zhì)量動態(tài)；3、掌握不合格品管理； 4

13、、 實行工序質(zhì)量控制，運用控制圖；生產(chǎn)主管需具備的技能：1、傾聽的技能；2、人際交往技能；3、多樣性趨勢；4、組織能力；5、理解；6、政策應(yīng)用；7、沖突管理技能；8、輔導；9、團隊建設(shè)；10、組織承諾；管理五大功能：計劃、組織、領(lǐng)導、控制、創(chuàng)新管理三十字決：先管然后理、管理不分理、管要靠制度、理則靠培訓、制度取于民、培訓精而勤管理者最重要的角色是激勵并促使員工團結(jié)合作，朝共同目標前進。生產(chǎn)過程七大浪費：1、過度生產(chǎn) 2、等待 3、不必要的搬運 4、庫存過大 5、多余動作 6、不良品/返工 7、其它各種不增加產(chǎn)品價值的活動。消除浪費的四步驟：1、了解什么是浪費；2、識別工序中哪里存在浪費；3、使

14、用合適的工具來消除已識別的特定浪費；4、實施持續(xù)改進措施，重復實施上述步驟。設(shè)備6大浪費：1、故障 2、流程更換、調(diào)整、3、空轉(zhuǎn)、間歇停頓 4、速度慢 5、工藝不好、6、開機、利用率克服溝通障礙的方法：1、提高清晰度；2、增加信任度；3、及時得到反饋；4、樹立良好溝通習慣；5、營造良好溝通氣氛；有效的上司：肯定你的工作、鼓勵創(chuàng)新、勇于承擔責任、授權(quán)、傾聽、以身作則、敏銳的洞察力四項基本原則： 1、規(guī)范所有活動 a、5S活動 b、標準化作業(yè) 2、明確客戶供應(yīng)商的關(guān)系 a、看板管理 b、拉式生產(chǎn) 3、簡化流程 a、快速換模 b、U型布局、4、在可能低的層面發(fā)現(xiàn)并解決問題 a、基層持續(xù)改進組織 b、

15、目視管理 c、TPM四：TPMTPM基本方針：全員參與的PM故障為零，不合格為零，損傷為零為目標的設(shè)備綜合效率的提升和產(chǎn)品成本的降低。TPM八大支柱：個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、技能訓練、初期管理、品質(zhì)保養(yǎng)、 管理間接部門活動、安全環(huán)境管理、TPM開展分為：引入準備階段、開始引入、引入實施階段、穩(wěn)定階段。分為12步TPM活動期待的效果：生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工士氣、安全、教育、創(chuàng)新能力、生產(chǎn)成本、交期下降OEE條件：全自動設(shè)備、瓶頸崗位實現(xiàn)零故障的對策：整頓基本條件、遵守使用條件、恢復異常、改進設(shè)計不足、提高技能。達到故障為0的4個階段：減少故障間隙的不均勻、延長固有壽命、定期恢復劣化、預設(shè)

16、壽命。自主維護展開的步驟：初期清掃、發(fā)生源對策、制定清掃加油基準、綜合檢查、自主檢查、標準化、自主管理的徹底化設(shè)備三好四會五紀律三好：管好設(shè)備 用好設(shè)備 修好設(shè)備四會：會使用 會維護 會檢查 會排除故障五項紀律：遵守操作規(guī)程 保持設(shè)備整潔 遵守交接班制度 管好工具和附件 發(fā)現(xiàn)異常就處理 設(shè)備點檢制度-日常點檢、定期點檢、專項點檢處理事故的“三不放過”原則l 事故原因分析不清不放過l 責任者和有關(guān)人員未受到教育不放過l 沒有防范措施不放過七大損耗1、 故障損耗 2、準備調(diào)整損耗 3、刀具損耗 4、加速損耗5、檢查停機損耗 6、速度損耗 7、廢品修正損耗八大支柱1、個別改善 2、自主保養(yǎng) 3、計劃

17、保養(yǎng) 4、技能教育訓練5、設(shè)備初期管理 6、品質(zhì)管理 7、間接管理部門活動 8、安全環(huán)境管理 清掃、加油、堅固是防止劣化的三要素。操作人員應(yīng)該具備的4種能力1、發(fā)現(xiàn)異常的能力 2、處理異常的能力 3、制定基準的能力 4、維持管理的能力自主保養(yǎng)的七大步驟1、 初期清掃 2、發(fā)生源、因難部位對策 3、編寫清掃、加油基準 4、綜合檢查5、自主檢查 6、整理整頓 7、自主管理的徹底化設(shè)備自主管理5步驟1:初期清掃再次開展整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)的5S活動，目的在于保持整潔,恢復微缺陷和培養(yǎng)自主點檢意識。2:發(fā)生源及困難部位對策消除發(fā)生源和清掃，修理的困難部位,強化自主改善意識3、總點檢改進功能弱點

18、,點檢制度化和培養(yǎng)熟悉設(shè)備的人才4、日常保全效率化提高日常保全的質(zhì)量和效率,培養(yǎng)設(shè)備技能強的人才5、自主管理體制的建立維護活動的標準化和提高,設(shè)備以外生產(chǎn)工具的維護管理體制建立，以及提高設(shè)備維護管理能力消除故障的五個主要著眼點1:保持基本條件主要內(nèi)容:設(shè)備的清掃點檢,污染防止,潤滑加油,緊固等2:遵守使用條件主要內(nèi)容:設(shè)備操作規(guī)范,注意事項,負荷條件3:根除劣化主要內(nèi)容:設(shè)備檢修,元件更換,維修,故障分析與維護改進4:改善設(shè)計弱點主要內(nèi)容:掌握設(shè)備構(gòu)造與機能,設(shè)備改良，明確前3條的正確做法5:提升操作/維護人員能力員工安全生產(chǎn)職責的主要內(nèi)容1.自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律,不違章作業(yè),并

19、隨時制止他人違章作業(yè);2.遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定.3.愛護和正確使用機器設(shè)備,工具,正確佩帶防護用品;4.關(guān)心安全生產(chǎn)情況,向有關(guān)領(lǐng)導或部門提出合理化建設(shè);5.發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向組長,主管或安全部門報告;6.發(fā)生工傷事故,要及時搶救傷員,保護現(xiàn)場,報告主管,并協(xié)助調(diào)查工作;7.努力學習和掌握安全知識和技能,熟練掌握本工種操作程序和安全操作規(guī)程;8.積極參加各種安全活動,牢固樹立”今天的首要工作-安全”的思想和自我保護意識;9.有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),對個人安全生產(chǎn)負責.做到”三不傷害”.改善的十條基本精神l 拋棄僵化固定的觀念l 過多地強調(diào)理由，是不求進取的表現(xiàn)l

20、 立即改正錯誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路l 真正的原因，在“為什么”的反復追問中產(chǎn)生l 從不可能之中，尋找解決問題的方法l 只要你開動腦筋，就能打開創(chuàng)意的大門，l 改善的成功，來源于集體的智慧和努力l 更應(yīng)該重視不花大錢的改善l 完美的追求，從點滴的改善開始l 改善是無止境的三找：找用戶之不滿，找自身之不足，找上道崗位之不妥工作若無法用數(shù)據(jù)來衡量，工作就不會被確實了解；工作若不被了解，那就不會得到改善；工作若不實有效改善，我們就一事無成。成功做人、成熟處世的學問-成就勝局的做人良策 得心應(yīng)手的處世妙方第一章 有“心機”，做人不能太“實在”1、做人不要太實在2、做一頭懂得為自己邀功的老黃牛3、不做“直腸子”，