模具基礎(chǔ)知識(設(shè)計基本結(jié)構(gòu)和使用注意事項)

1、第一章模具設(shè)計基本結(jié)構(gòu)第一節(jié)模具的重要性一 模具在工業(yè)中的地位 隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟的高速發(fā)展，中國的制造業(yè)也蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務(wù) 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率

2、、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來越大 二 模具在雷博司的重要性1；雷博司中的所有產(chǎn)品包括高中壓和固封產(chǎn)品都是靠模具做出來的2；模具質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和性能3；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性直接影響著生產(chǎn)操作的方便性和生產(chǎn)效率4；模具的加工和修理進度也會影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和交貨期第二節(jié)模具的分類模具塑料模具五金模具內(nèi)飾件模具其他模具塑料模具熱固性模具熱塑性模具壓鑄模具真空澆注模具注塑模具吹塑模具擠壓模具吸塑模具注射模具五金模具沖壓模具鑄造模具粉末冶金模具 拉絲模具內(nèi)飾件模具熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模

3、具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾

4、件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具內(nèi)飾件模具模具工程部教育訓(xùn)練教材熱壓模具發(fā)泡模具吸塑模具 沖裁模具第三節(jié)模具設(shè)計原理模具七大系統(tǒng)一 成型部分 成型部分是由構(gòu)成塑件形狀的模具型腔組成；它由模具的動，定模有關(guān)部

5、分組成。分型線的選擇對模具設(shè)計的成敗是至關(guān)重要的 模具上用以取出塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的解除表面，稱為分型面，也可稱為分模面。選擇分型面的基本原則是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大位置處，以便于順利脫模，同時還應(yīng)考慮以下幾個因素：1.分型面選擇應(yīng)便于塑料制件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)。2.分型面應(yīng)選擇在不影響塑件外觀質(zhì)量的部位，使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和修整。 3.分型面選擇應(yīng)有利于排氣，為此應(yīng)盡可能使其分型面與流料末端重合。4.分型面選擇應(yīng)有利于零件的加工。 5.分型面的選擇應(yīng)考慮注射機的技術(shù)參數(shù)。注塑成型時所需要的鎖模力是與塑件在合模方向的投影面積成正比，所以選擇分型面時，應(yīng)盡量選擇塑件在垂

6、直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力。二 澆注系統(tǒng) 熔融塑料從注塑機或注射機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通道稱為澆注系統(tǒng) 其作用是將塑料熔體充滿型腔并將注射壓力充分傳遞到模腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸精確的塑料制件。澆注系統(tǒng)一般由主流道、澆口組成。主流道直徑直接影響到塑料熔體的流動速度和填充時間，直徑過大，澆道容積增大，凝料多，增加了固化時間，且易產(chǎn)生渦流或紊流，制件出現(xiàn)氣孔。直徑過小，則熱量與壓力損失大，成型困難。主流道的設(shè)計原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。一般長度不大于80mm，主流道橫截面直徑

7、一般為圓形。三 導(dǎo)向機構(gòu) 為確保動，定模之間的正確導(dǎo)向與定位，通常在動，定模部分采用導(dǎo)柱，導(dǎo)套或在動，定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向四 側(cè)向抽芯機構(gòu) 塑件上的側(cè)向如有凹，凸形狀的孔和凸臺；這就需要有側(cè)向的凹，凸?；蛐托緛沓尚?；又稱滑塊 滑塊設(shè)計是非常重要的，設(shè)計是否合理不僅影響模具實際操作的方便性和可行性；而且還影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和性能；滑塊設(shè)計考慮的問題有很多，包括滑塊本身的強度和使用壽命；滑塊結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品尺寸和性能的影響；滑塊加工的難易以及滑塊在模具安裝的方便性等等 五 頂出機構(gòu) 頂出機構(gòu)是指模具分型以后將塑件頂出的裝置（又稱脫模機構(gòu)）；一般在注塑模具上經(jīng)常使用六 冷卻和加熱系統(tǒng) 熱塑性塑

8、料：為使熔融塑料在模具 型腔內(nèi)盡快固化成型，提高生產(chǎn)效率，一些塑料成型時必須對模具進行冷卻熱固性塑料：樹脂對溫度有一定的要求，要求對模具加熱才能固化由于塑料模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)率。對于熱固性塑料，模具都要求有較高的溫度。模具加熱方法主要采用電流加熱，一般包括以下三種：（1）電阻絲直接加熱選擇好的電阻絲放入絕緣瓷管中裝入模板內(nèi)，通電后對模具加熱，這種方法不常用。（2）電熱棒加熱電熱棒是一種標(biāo)準(zhǔn)加熱組件，只要將其插入模板上的孔內(nèi)通電即可，這種方法常用。（3）電熱圈加熱將扁狀電阻絲繞在云母片上，再裝夾在特制的金屬外殼中而構(gòu)成電熱圈，模具放在其中進行加熱。這種加熱裝置較適合于壓塑模

9、、壓注模的加熱。七 排氣系統(tǒng) 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型腔及流道原有的空氣；除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體；這些氣體必須及時排出；否則會使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡甚至充模不滿，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的外觀和電性能。排氣的方式可分為：1；排氣槽排氣2；分型面排氣 3；利用型芯、頂桿、鑲拼件等的間隙排氣二 模具設(shè)計注意要點1塑料收縮率 由于我公司的大多數(shù)產(chǎn)品都帶有嵌件；嵌件對收縮率的影響是非常大的；產(chǎn)品每個位置的收縮率波動因此而不一樣；所以模具設(shè)計時對收縮率準(zhǔn)確的把握是有一定難度的；這就需要經(jīng)驗和模擬分析綜合起來2塑料結(jié)構(gòu)及尺寸要求 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是否合理和尺寸要求是否嚴(yán)格直接影響到模具設(shè)計的難度

10、和模具加工成本；所以在產(chǎn)品設(shè)計時要盡可能簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和放寬產(chǎn)品尺寸公差；這樣有利于模具設(shè)計和加工3成型工藝 模具設(shè)計前；一定要首先了解產(chǎn)品的成型工藝；包括是高壓產(chǎn)品還是APG產(chǎn)品等；這都直接影響到模具設(shè)計結(jié)構(gòu)和參數(shù)的確定4模具結(jié)構(gòu)模具設(shè)計結(jié)構(gòu)包括模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計；滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計和定位方式設(shè)計；結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理對生產(chǎn)操作的方便性；產(chǎn)品的尺寸；模具加工和維修的難易都有很大的影響；甚至導(dǎo)致模具報廢5模具材料及制造工藝正確選擇模具材料對模具的壽命；成本；加工工藝及產(chǎn)品尺寸都有很大影響模具加工設(shè)備目前有很多種；常見的有加工中心；精雕機；線切割；銑床；車床；磨床等等；合理的制造工藝能夠降低加工成本；提高模具

11、精度和壽命；縮短加工周期等第二章模具使用注意事項1；模具在生產(chǎn)前必須檢查所有配件是否齊全；有無損壞2；模具在裝模前必須要知道哪些面是定位基準(zhǔn)面；防止嵌件定位錯誤導(dǎo)致尺寸不合格3；模具在運輸過程中一定要穩(wěn)，慢；禁止碰撞或快速著落；防止模具受力變形4；高壓模具在正常合?；蜷_模時；一定要垂直方向進行；禁止硬敲硬拉；防止模具導(dǎo)柱受力變形5；模具在裝模前必須檢查密封圈有無裝好；檢查密封圈有無破損；防止模具生產(chǎn)時因密封圈問題導(dǎo)致漏料6；高壓模具上的頂絲；導(dǎo)柱；導(dǎo)套以及螺絲孔位置一定要及時清理樹脂；防止長期積累樹脂導(dǎo)致卡死7；高壓模具在合模后要有檢查分型面有無合緊的習(xí)慣；防止模具生產(chǎn)時因漏料導(dǎo)致產(chǎn)品報廢8；模具所有可拆卸式滑塊或拉銷在裝模或脫模時一定要注意保護；尤其是成型面和配合面部分不能有碰傷；更不能隨意碰撞和丟棄9；模具生產(chǎn)前必須清洗模具型腔面；去除銹跡和殘渣10；模具每次合模前必須清理模具上的樹脂和雜質(zhì)等；清理時須謹慎不要碰傷型腔面；清理工具不得使用鐵類硬性物接觸模具11；模具在合模前要檢查分型面有無凸起或變形；防止模具合不上導(dǎo)致漏料發(fā)生12；模具生產(chǎn)時一定要了解哪些是模具的配合面；并且要經(jīng)常檢查模具的配合面有無碰傷或拉毛；若有碰傷或拉毛要盡早修復(fù)；模具使用時也