第七章混凝土工藝原理(2)

1、第七章第七章 混凝土工藝原理（混凝土工藝原理（2 2）第一節(jié) 混凝土澆筑 基礎(chǔ)處理、施工縫處理、設(shè)置卸料入倉(cāng)的輔助設(shè)備、模板、鋼筋的架設(shè)、預(yù)埋件及觀測(cè)設(shè)備的埋設(shè)、施工人員的組織、澆筑設(shè)備及其輔助設(shè)施的布置、澆筑前的檢查驗(yàn)收等。 防止混凝土的分層離析,并正確地設(shè)置施工縫。一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作及澆筑要求混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)分層澆筑 連續(xù)澆筑 （一）、混凝土輸送設(shè)備類型及特點(diǎn)（1）升降機(jī) 靠提升斗將混凝土運(yùn)到所需高度，然后翻轉(zhuǎn)或斗底自動(dòng)開啟，通過斜槽向人力小推車卸料，再有小推車作水平運(yùn)送布料。 特點(diǎn)：效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。只適用于混凝土澆筑量較小和提升高度不太大的情況。二、混凝土澆筑機(jī)械（2）起重機(jī)

2、一般是利用塔式起重機(jī)周期性吊運(yùn)混凝土吊罐。 特點(diǎn)：可直接布料，但起重機(jī)過于繁忙，且效率比較低。（3）皮帶運(yùn)輸機(jī) 適用于地下建筑物（如設(shè)備基礎(chǔ)）及高度不大但混凝土量大的構(gòu)筑物（如水閘）的混凝土輸送和澆筑。（4）混凝土泵 通過管道依靠壓力輸送混凝土的施工設(shè)備，能一次連續(xù)地完成水平輸送和垂直輸送。 特點(diǎn)：泵送施工輸送距離大，單位輸送量大；機(jī)械化程度高、效率高、占用人力少、勞動(dòng)強(qiáng)度低和施工組織簡(jiǎn)單。（1）混凝土泵的發(fā)展情況1907年 德國(guó) 最先取得混凝土泵的專利權(quán)1913年 美國(guó)Cornell Kee 設(shè)計(jì)并制造出第一臺(tái)曲軸機(jī)械式混凝土泵，未能得到應(yīng)用1927年 德國(guó)Fritz Hell設(shè)計(jì)制造了第一

3、臺(tái)得到成功應(yīng)用的混凝土泵1932年 荷蘭 J.C.Kooyman 臥式缸的Kooyman 泵（采用一個(gè)臥式缸和兩個(gè)由聯(lián)桿操縱聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)）（二）混凝土泵n20世紀(jì)50年代中葉 德國(guó)Torket公司首先設(shè)計(jì)出以水作為介質(zhì)的混凝土泵 ，標(biāo)志著混凝土的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段 1959年 德國(guó)Schwing公司生產(chǎn)出第一臺(tái)全液壓的混凝土泵 我國(guó)50年代從國(guó)外引進(jìn)混凝土泵技術(shù)，80年代和90年代是我國(guó)混凝土大規(guī)模研制和生產(chǎn)時(shí)期，目前已接近世界先進(jìn)水平。具有代表性的是湖南中聯(lián)重工和三一重工、武漢的楚天、徐州工程機(jī)械廠等。（2） 混凝土泵的分類混凝土泵的分類 1)按其工作原理可分為：擠壓式混凝土泵和活

4、塞式混凝土泵。后者又分為機(jī)械式和液壓式。 擠壓式混凝土泵一般為液壓驅(qū)動(dòng),主要由料斗、鼓形泵、驅(qū)動(dòng)裝置、真空系統(tǒng)和輸送管等組成。主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，維修容易且工作平穩(wěn)。由于輸送量及泵送混凝土壓力小，輸送距離短，目前已很少采用。 液壓活塞式混凝土泵主要由料斗、混凝土缸、分配閥、液壓控制系統(tǒng)和輸送管等組成。通過液壓控制系統(tǒng)使分配閥交替啟閉。液壓缸與混凝土缸連接，通過液壓缸活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)以及分配閥的協(xié)同動(dòng)作，使兩個(gè)混凝土缸輪流交替完成吸入與排出混凝土的工作過程。目前國(guó)內(nèi)外均普遍采用液壓活塞式混凝土泵。2)按其型式可分為：固定式混凝土泵(HBG)安裝在固定機(jī)座上的混凝土泵。拖式混凝土泵(HB

5、T)安裝在可以拖行的底盤上的混凝土泵。車載式混凝土泵(HBC)安裝在機(jī)動(dòng)車輛底盤的混凝土泵。3)按其理論輸送量可分為：超小型(1020m3/h)。小型(3040m3/h)、中型(5095m3/h)、大型(100150m3/h)和超大型(160200m3/h)。4)按其驅(qū)動(dòng)方式可分為：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)和柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)5)按其分配閥型式可分為：垂直軸蝶閥法、S形閥、裙形閥、斜置式閘板閥與水平式板閥。6)按工作時(shí)混凝土泵出口的混凝土壓力(即泵送混凝土壓力)可分為低壓(2.05.0Mpa)、中壓(6.09.5Mpa)、高壓(10.016.0MPa)和超高壓(22.028.5Mpa)。 混凝土泵的主要結(jié)構(gòu)混凝土泵

6、的主要結(jié)構(gòu) 分配閥及料斗分配閥及料斗、推送機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)推送機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)架、機(jī)架及行走裝置。及行走裝置。 （3 3）混凝土泵的主要結(jié)構(gòu)、工作原理）混凝土泵的主要結(jié)構(gòu)、工作原理及分配閥的型式及分配閥的型式 HBT60HBT60混凝土泵的基本構(gòu)造混凝土泵的基本構(gòu)造1 1分配閥分配閥;2 ;2料斗料斗;3 ;3攪拌機(jī)構(gòu)攪拌機(jī)構(gòu);4 ;4料斗罩料斗罩;5 ;5潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng);6 ;6電機(jī)電機(jī);7 ;7液壓泵液壓泵;8 ;8換換向閥向閥;9 ;9電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng);10;10液壓油箱液壓油箱;11;11冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng); ;1212牽引架牽引架;13;13支地輪支地輪;14;1

7、4支腿支腿;15;15推送系統(tǒng)推送系統(tǒng);16;16托運(yùn)橋托運(yùn)橋中聯(lián)重工的HBT60型 泵送機(jī)構(gòu)由兩只主缸1、2，水箱3，換向裝置4，兩只混凝土缸5、6，兩只混凝土活塞7、8，料斗9，分配閥10(S形閥)，擺臂11，兩只擺動(dòng)油缸12、13和出料口14組成。 混凝土活塞(7、8)分別與主油缸(1、2)活塞桿連接，在主油缸液壓油作用下，作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一缸前進(jìn)，則另一缸后退；混凝土缸出口與料斗連通，分配閥一端接出料口，另一端能過花鍵軸與擺臂連接，在擺動(dòng)油缸作用下，可以左右擺動(dòng)。泵送混凝土料時(shí)，在主油缸作用下，混凝土活塞7前進(jìn)，混凝土活塞8后退，同時(shí)在擺動(dòng)油缸作用下，分配閥10與混凝土缸5連通，混凝土缸6

8、與料斗連通。這樣混凝土活塞8后退，便將料斗內(nèi)的混凝土吸入混凝土缸，混凝土活塞7前進(jìn)，將混凝土缸內(nèi)混凝土料送入分配閥泵出。當(dāng)混凝土活塞8后退至行程終端時(shí)，觸發(fā)水箱3中的換向裝置4，主油缸1、2換向，同時(shí)擺動(dòng)油缸12、13換向，使分配閥10與混凝土缸6連通，混凝土缸5與料斗連通，這時(shí)活塞7后退，8前進(jìn)。日次循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)泵送。反泵時(shí)，通過反泵操作，使處在吸入行程的混凝土缸與分配閥連通，處在推送行程的混凝土缸與料斗連通，從而將管路中的混凝土抽回料斗(如圖所示)。泵送系統(tǒng)通過分配閥的轉(zhuǎn)換完成混凝土的吸入與排出動(dòng)作，因此分配閥是混凝土泵中的關(guān)鍵部件，其型式會(huì)直接影響到混凝土泵的性能。設(shè)計(jì)要求：（1）

9、良好的集、排料性能（2）良好的密封性（3）良好的耐磨性（4）換向動(dòng)作靈活、可靠(1)垂直軸蝶形閥 在料斗、混凝土缸與混凝土泵出口之間的通道上，設(shè)置一個(gè)蝶形板，在液壓缸活塞桿的推動(dòng)下蝶形板翻動(dòng)，使工作缸3、4得到與輸送管2及集料斗不同的通道。該閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、混凝土流道短、換向阻力小和檢修方便等特點(diǎn)。因混凝土流道截面面積變化較大、吸入流道口方向改變又劇烈，因此在分配閥內(nèi)泵送阻力大，故泵送混凝土壓力小，使用壽命短。(2)S形閥S形閥置于料斗內(nèi)，一端與混凝土泵出口接通，另一端在兩個(gè)液壓缸活塞桿的作用下做往復(fù)擺動(dòng)，分別與兩個(gè)混凝土缸A、B接通，當(dāng)S形閥與混凝土泵缸B接通時(shí)，泵缸B壓送混凝土?xí)r，

10、此時(shí)A缸吸入混凝土；而S形閥與混凝土泵缸A接通時(shí)，則A缸壓送、B缸吸入混凝土，如此實(shí)現(xiàn)吸料和排料的過程。S形閥本身就是輸送管的部分，流道截面形狀沒有變化，并設(shè)置了耐磨環(huán)的耐磨板。易損件磨損后便于維修和更換。因泵送混凝土壓力大，具有輸送距離遠(yuǎn)和輸送高度大的特點(diǎn)。 (3)C形閥應(yīng)用該閥可具有下列特點(diǎn)：清除殘余混凝土容易，泵送混凝土后清洗整個(gè)輸送系統(tǒng)時(shí)，無須打開輸送管就可以把海綿球反泵吸入用來清理輸送管道；C形閥更換方便；耐磨板與C形閥之間的接觸面可由自動(dòng)密封環(huán)自動(dòng)補(bǔ)償磨損量；C形閥采用厚錳鋼材質(zhì)，耐磨損；沒有類似S形閥的擺軸，混凝土能直接流入混凝土缸，吸入效率高；C形閥軸承位于混凝土區(qū)域之外，可免

11、除經(jīng)常維護(hù)；對(duì)骨料的適應(yīng)性較強(qiáng)等。C形閥置于料斗內(nèi)，一端與混凝土泵出口10接通，另一端在兩個(gè)液壓缸活塞桿的作用下做往復(fù)擺動(dòng)，分別與兩個(gè)混凝土缸7接通，實(shí)現(xiàn)吸料和排料過程。4)斜置式閘板閥 該閥設(shè)置在料斗1后部，這樣既可以降低集料斗的高度，又使泵體緊湊而不妨礙攪拌車向集料斗卸料，兩個(gè)液壓缸各有一個(gè)閘板閥，在液壓缸活塞缸的作用下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成打開或關(guān)閉混凝土的進(jìn)、出料口的動(dòng)作。此閥對(duì)混凝土的適應(yīng)性強(qiáng)，但結(jié)構(gòu)繁雜。更換此閥時(shí)需拆下料斗，故維修不便。出料回采用Y形管，壓力損失較大，故泵送混凝土壓力小。在作業(yè)中用來潤(rùn)滑閘板閥的潤(rùn)滑脂易進(jìn)入混凝土內(nèi)，因此屬消耗品，需要不斷補(bǔ)充。 (4)液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)

12、是臂架式混凝土泵車的核心部分，液壓系統(tǒng)質(zhì)量的高低會(huì)直接影響主機(jī)工作性能和效率。國(guó)產(chǎn)臂架式混凝土泵車液壓系統(tǒng)多為引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)，有2種控制回路，一種為閉式液壓系統(tǒng)回路（液壓油在油路中循環(huán)，回油不流入油箱，而直接接入主油泵吸油口進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)），以徐州重型為代表，另外一種為開式液壓系統(tǒng)回路（主油泵從油箱吸入液壓油，經(jīng)過一個(gè)循環(huán)后又回到油箱），以三一重工為代表。 開式回路和閉式回路各有優(yōu)缺點(diǎn)，閉式回路換向沖擊小、發(fā)熱量小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；而開式回路最突出的特點(diǎn)就是能夠根據(jù)負(fù)載很方便地控制泵的排量，特別是在短距離泵送時(shí)，泵送量大，能夠充分利用發(fā)動(dòng)機(jī)功率。 臂架式混凝土泵車普遍采用開式系統(tǒng)及恒功率控制，特別是大

13、流量的泵，開式系統(tǒng)具有油溫低、可靠性高、維修方便等諸多優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，全液壓控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)取得了突破性進(jìn)展。如三一重工產(chǎn)品的全液壓換向和計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用。 固體物質(zhì)在外界力的作用下發(fā)生塑性變形的起始點(diǎn)稱為流動(dòng)極限屈服值。 對(duì)于液體來說，它的屈服值相當(dāng)小，對(duì)于所謂的牛頓流體（水、甘油等）屈服值為零。 大部分的流體是屬于粘滯流體物質(zhì)，他們?cè)谕饬ψ饔孟驴梢粤鲃?dòng)，但屈服值不為零。 混凝土由水泥、砂、石和水拌制而成，在流體力學(xué)中被稱為賓漢姆流體，其屈服值不為零。 tt0+dV/dt （三）混凝土的流動(dòng)特性 混凝土拌合物類似一般賓哈姆體，因而在推力作用下混凝土拌合物在管道中流動(dòng)時(shí)具有柱

14、塞流的特性。既在半徑小于某個(gè)數(shù)值ro的范圍內(nèi)，各處流速都是相同的，均處于最大值；半徑大于ro的范圍內(nèi)，流速隨半徑的增大而下降，至管壁處流速為零。 在混凝土泵的推動(dòng)下，只要管壁處的剪切應(yīng)力tt0，混凝土拌合物就在管中開始流動(dòng)，而任一半徑處的混凝土拌合物，只要tt0，就不產(chǎn)生流動(dòng)，在該半徑內(nèi)的混凝土拌合物則以等速、如固體（ “柱塞” ）似的向前運(yùn)動(dòng)，而柱塞內(nèi)部無相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 混凝土進(jìn)行泵送時(shí)，混凝土中的水泥漿（或水泥砂漿）在壓力作用下擠向外側(cè)，在輸送管內(nèi)表面形成一薄薄的水泥漿（或水泥砂漿）層，起潤(rùn)滑作用。所需要的外力要小于混凝土發(fā)生流動(dòng)的壓力，便于輸送。實(shí)際泵送時(shí)往往先壓送一定量的水泥漿（或水泥砂漿

15、）進(jìn)行管壁潤(rùn)滑。（四）混凝土泵車（1) 混凝土泵車也稱臂架式混凝土泵車，其型式定義為：將混凝土泵和液壓折疊式臂架都安裝在汽車或拖掛車底盤上，并沿臂架鋪設(shè)輸送管道，最終通過末端軟管輸出混凝土的機(jī)器。由于臂架具有變幅、折疊和回轉(zhuǎn)功能，可以在臂架所能及的范圍內(nèi)布料。 (2) 混凝土泵送設(shè)備的分類 1)混凝土泵車的臂架高度是指臂架完全展開后，地面與臂架頂端之間的最大垂直距離。其主參數(shù)為臂架高度和理論輸送量。臂架高度和理論輸送量已系列化。2)按其臂架高度可分為：短臂架(1328m)、長(zhǎng)臂架(3147m)、超長(zhǎng)臂架(5172m)。3)按臂架節(jié)數(shù)可分為： 2、3、4、5節(jié)臂。4)按其驅(qū)動(dòng)方式可分為：汽車發(fā)動(dòng)

16、機(jī)驅(qū)動(dòng)、拖掛車發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)和單獨(dú)發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。5)按臂架折疊方式可分為：Z形折疊、卷折式（3）混凝土泵車的主要結(jié)構(gòu)）混凝土泵車的主要結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)及其特點(diǎn) 混凝土泵車由混凝土泵、攪動(dòng)器、隔篩、臂架、臂架管道、末端軟管、分配閥、專用汽車底盤、取力裝置(PTO)、操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。(如圖所示)1)混凝土泵車的泵送機(jī)構(gòu)是通過分配閥的轉(zhuǎn)換，來完成混凝土的吸入與排出動(dòng)作的。因此分配閥是混凝土泵車的關(guān)鍵部件之一，其型式直接影響到混凝土泵車的性能，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)請(qǐng)參照混凝土泵的分配閥。2)臂架為箱形截面結(jié)構(gòu)，由25節(jié)絞接而成。3)取力裝置?；炷帘密嚨膭?dòng)力一般來自汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，通過液壓系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

17、。當(dāng)混凝土泵車作業(yè)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)通過變速箱和取利裝置驅(qū)動(dòng)液壓泵工作。這套取利裝置一般由汽車制造商按混凝土泵車的技術(shù)要求改裝而成。主液壓泵、攪拌泵及臂架泵由同一輪驅(qū)動(dòng)，可簡(jiǎn)化取力裝置的結(jié)構(gòu)。4)液壓系統(tǒng)。由泵送(包括換向)、臂架、支腿、攪拌(包括冷卻)和水洗等部分的液壓系統(tǒng)組成。（4）布料桿的構(gòu)造原理圖 底座4是固定部分，其上通過滾珠盤8與回轉(zhuǎn)架1相連?；剞D(zhuǎn)架經(jīng)空心銷軸9與臂桿2連接，臂桿2又經(jīng)空心銷軸10與臂架3連接?？招匿N軸使臂桿可以回轉(zhuǎn)折疊。泵車輸送混凝土泵車輸送混凝土地泵輸送混凝土地泵輸送混凝土混凝土泵的泵送工作要點(diǎn)混凝土泵的泵送工作要點(diǎn) (1)混凝土的可泵性。泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求，必

18、要時(shí)應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為：泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)于碎石不宜大于1：3，對(duì)于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100m時(shí)，宜在1：31：4范圍；泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1：41：5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10%。對(duì)不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按(如表所示)選用。泵送混凝土的水灰比宜為(0.40.6)：1。泵送混凝土的含砂率宜為38%45%。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315m篩孔的砂量不應(yīng)少于15%。泵送混凝土中水泥的最少含量為300kg/m3。泵送高度(m)30以下306060100100以上坍落度(m)100140140

19、160160180180200 (2)混凝土泵啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。泵送水后再采用下列方法之一潤(rùn)滑上述部位：泵送水泥漿；泵松1：2的水泥砂漿；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一地方。 (3)開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速運(yùn)行的狀態(tài)，然后逐漸加速。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度泵送。(4)混凝土泵送工作盡可能連續(xù)進(jìn)行，混凝土缸的活塞應(yīng)保持以最大行程運(yùn)行，以便發(fā)揮混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在長(zhǎng)度方向上的磨損均勻。(

20、5)混凝土泵若出現(xiàn)壓力過高且不穩(wěn)定、油溫升高。輸送管明顯振動(dòng)及泵送困難等現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因予以排除。可先用木槌敲擊輸送管得彎管。錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。 (6)當(dāng)出現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)行，逐步將混凝土吸出返回至料斗中，經(jīng)攪拌后再重新泵送。用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土擊松后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)行，以排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法均無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后拆開堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送 (7)泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，也可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站供應(yīng)泵送混凝土，但不得泵送手工攪拌的混凝土。對(duì)供應(yīng)的混凝土應(yīng)予以嚴(yán)格的控制，隨時(shí)

21、注意坍落度的變化，對(duì)不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以確保混凝土泵的有效工作。 (8)混凝土泵料斗上應(yīng)設(shè)置篩網(wǎng)，并設(shè)專人監(jiān)視進(jìn)料，避免因直徑過大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵塞。 (9)泵送時(shí)，料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，以避免空氣進(jìn)入泵管引起管道振動(dòng)。 (10)當(dāng)混凝土泵送過程需要終端時(shí)，其中斷時(shí)間不宜超過1h。并應(yīng)每隔510min進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。 (11)泵送完畢后，必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)?；炷粮變?nèi)的殘留混凝土若清除不干凈，將在缸壁上固化，當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí)，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對(duì)其的沖擊，導(dǎo)致推送活塞局

22、部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無法在壓力的作用下自我補(bǔ)償，從而導(dǎo)致漏漿或吸空，引起泵送無力、堵塞等。 (12)當(dāng)混凝土可泵性差或混凝土出現(xiàn)泌水、離析而難以泵送時(shí)，應(yīng)立即對(duì)配合比、混凝土泵、配管及泵送工藝等進(jìn)行研究，并采取相應(yīng)措施解決?；炷涟韬衔锏某尚秃兔軐?shí)是屬于兩個(gè)不同的概念。混凝土拌合物的成型和密實(shí)是屬于兩個(gè)不同的概念。 p成型是混凝土拌合物在模型內(nèi)流動(dòng)并充滿模型（成型是混凝土拌合物在模型內(nèi)流動(dòng)并充滿模型（外外部流動(dòng)部流動(dòng)），從而獲得所需的外形。），從而獲得所需的外形。 p密實(shí)是混凝土拌合物向其內(nèi)部空隙流動(dòng)（密實(shí)是混凝土拌合物向其內(nèi)部空隙流動(dòng)（內(nèi)部流內(nèi)部流動(dòng)動(dòng)），填充空隙

23、而達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)。對(duì)密實(shí)混凝土來），填充空隙而達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)。對(duì)密實(shí)混凝土來說，密實(shí)和成型是同時(shí)進(jìn)行的，即拌合物在向模型說，密實(shí)和成型是同時(shí)進(jìn)行的，即拌合物在向模型四周流動(dòng)的同時(shí)，也向其內(nèi)部空隙流動(dòng)。四周流動(dòng)的同時(shí)，也向其內(nèi)部空隙流動(dòng)。 p因此，混凝土成型工藝的目的在于使混凝土拌合物因此，混凝土成型工藝的目的在于使混凝土拌合物按一定的要求成型并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)。按一定的要求成型并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)。第二節(jié) 混凝土的成型密實(shí)工藝 混凝土的成型密實(shí)工藝基本上有以下混凝土的成型密實(shí)工藝基本上有以下 幾種方法：幾種方法： 振動(dòng)密實(shí)成型工藝、振動(dòng)密實(shí)成型工藝、 離心脫水密實(shí)成型工藝、離心脫水密實(shí)成型工藝、 真空脫水密

24、實(shí)成型工藝、真空脫水密實(shí)成型工藝、 其它密實(shí)成型工藝。其它密實(shí)成型工藝。振動(dòng)密實(shí)成型工藝振動(dòng)密實(shí)成型工藝 定義：利用機(jī)械措施迫使混凝土拌合物的顆粒發(fā)生振定義：利用機(jī)械措施迫使混凝土拌合物的顆粒發(fā)生振動(dòng)，從而使不易流動(dòng)的拌合物液化，以達(dá)到密實(shí)成動(dòng)，從而使不易流動(dòng)的拌合物液化，以達(dá)到密實(shí)成型的目的。型的目的。 特點(diǎn)：此工藝方法設(shè)備簡(jiǎn)單，密實(shí)效果好，不僅在預(yù)特點(diǎn)：此工藝方法設(shè)備簡(jiǎn)單，密實(shí)效果好，不僅在預(yù)制混凝土構(gòu)件密實(shí)成型過程中，而且在現(xiàn)澆混凝土制混凝土構(gòu)件密實(shí)成型過程中，而且在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的密實(shí)成型過程中得到廣泛應(yīng)用。構(gòu)件的密實(shí)成型過程中得到廣泛應(yīng)用。 振動(dòng)密實(shí)成型工藝振動(dòng)密實(shí)成型工藝 振動(dòng)密實(shí)

25、原理振動(dòng)密實(shí)原理 振動(dòng)前：振動(dòng)前： 經(jīng)攪拌，還未成型的混凝土拌合物，水泥經(jīng)攪拌，還未成型的混凝土拌合物，水泥的水化反應(yīng)尚處初期，生成的凝膠體還不豐富，拌的水化反應(yīng)尚處初期，生成的凝膠體還不豐富，拌合物內(nèi)主要是粗細(xì)不勻的固體骨料和水分，且混有合物內(nèi)主要是粗細(xì)不勻的固體骨料和水分，且混有大量的空氣。因此，混凝土拌合物的結(jié)構(gòu)非常松散，大量的空氣。因此，混凝土拌合物的結(jié)構(gòu)非常松散，骨料顆粒間常呈不連續(xù)狀態(tài)骨料顆粒間常呈不連續(xù)狀態(tài)。 振動(dòng)密實(shí)原理振動(dòng)密實(shí)原理 振動(dòng)時(shí)：振動(dòng)時(shí)： 當(dāng)振動(dòng)機(jī)械通過某種方式將一定頻率、振幅和激振力的振動(dòng)能量傳遞給混凝土拌合物時(shí)，骨料顆粒不斷受到振動(dòng)沖擊力的作用而引起顫動(dòng)。 當(dāng)振

26、動(dòng)源傳遞出的振動(dòng)能量達(dá)到一定程度使其顫動(dòng)足以克服骨料顆粒間原有的粘結(jié)力和機(jī)械嚙合力（即內(nèi)阻力）時(shí)，拌合物顆粒的接觸點(diǎn)便松開而使得混凝土拌合物的內(nèi)阻力大大減小，從而導(dǎo)致混凝土拌合物部分或全部液化。振動(dòng)密實(shí)原理振動(dòng)密實(shí)原理 振動(dòng)時(shí)：振動(dòng)時(shí)： 這時(shí)，骨料顆粒猶如懸浮在液體中，在其自重作用下，紛紛沉落滑移并趨于緊密排列的穩(wěn)定位置，其中水泥砂漿包裹石子并填充在石子的空隙間，而水泥凈漿包裹砂子并填充于砂子的空隙間。 在這個(gè)過程中，原來存在于拌合物中的大部分空氣也被同時(shí)排除，從而使骨料和水泥漿在模具中得到致密地排列和充分地填充，致使原來的松散堆聚結(jié)構(gòu)變?yōu)槊軐?shí)堆聚結(jié)構(gòu)。振動(dòng)密實(shí)成型工藝振動(dòng)密實(shí)成型工藝 振動(dòng)成

27、型設(shè)備振動(dòng)成型設(shè)備 p混凝土拌合物的振動(dòng)成型設(shè)備多為電振動(dòng)設(shè)備，另外還有氣動(dòng)和電磁振動(dòng)等振動(dòng)設(shè)備。這里只介紹電振動(dòng)設(shè)備。 p 按對(duì)混凝土拌合物作用方式，振動(dòng)成型設(shè)備大致可分為如下四種類型（見下圖）。 a-內(nèi)部振動(dòng)器、b-外部振動(dòng)器、c-表面振動(dòng)器、d-振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型設(shè)備振動(dòng)成型設(shè)備 內(nèi)部振動(dòng)器內(nèi)部振動(dòng)器：又稱插入式振動(dòng)器，作業(yè)時(shí)將振動(dòng)器插入混凝土拌合物中進(jìn)行振搗。 內(nèi)部振動(dòng)器的工作部件是一個(gè)棒狀空心圓柱體，其內(nèi)安裝偏心振動(dòng)子。在動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)下，偏心振動(dòng)子的振動(dòng)使整個(gè)棒體產(chǎn)生高頻微幅的進(jìn)機(jī)械振動(dòng)。 圖4.16 行星式內(nèi)部振動(dòng)器 1-電動(dòng)機(jī)、2-傳動(dòng)軟軸、3-振動(dòng)棒 用內(nèi)部振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)垂

28、直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50100mm ，以促使上下層結(jié)合。插點(diǎn)的分布有行列式和交錯(cuò)式兩種。對(duì)普通混凝土插點(diǎn)間距不大于1.5 R ( R 為振動(dòng)器作用半徑), 對(duì)輕骨料混凝土 , 則不大于1.0R。 振動(dòng)成型設(shè)備振動(dòng)成型設(shè)備 表面振動(dòng)器表面振動(dòng)器 ：又稱平板式振動(dòng)器，作業(yè)時(shí)將振動(dòng)器安放在混凝土拌合物的表面上，通過振動(dòng)器的振動(dòng)作用傳遞給混凝土拌合物。 表面振動(dòng)器是放在混凝土表面上進(jìn)行作業(yè)的一種機(jī)械，在外部振動(dòng)器下面裝設(shè)一個(gè)底板，即構(gòu)成表面振動(dòng)器。 圖4.17表面振動(dòng)器 1-底板、2-外殼、3-定子、 4-轉(zhuǎn)子軸、5-偏心塊振動(dòng)成型設(shè)備振動(dòng)成型設(shè)備 振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)臺(tái) ：作業(yè)時(shí)將成型模具安放

29、在振動(dòng)臺(tái)上，通過底面將振動(dòng)器的振動(dòng)作業(yè)傳遞給混凝土拌合物。它是混凝土制品工廠的主要設(shè)備。 振動(dòng)臺(tái)由臺(tái)架、激振器、傳動(dòng)裝置、支承彈簧及模具固定裝置等組成。在激振器作用下，臺(tái)架連同模具及拌合物一起振動(dòng)，使拌合物振動(dòng)密實(shí)成型。 圖4.18垂直定向振動(dòng)臺(tái)示意圖振動(dòng)臺(tái)有較大適應(yīng)性和穩(wěn)定的工作制度，故是混凝土制品廠的主要密實(shí)成型設(shè)備，適用于空心板、平板、軌枕以及厚度不大的梁柱等構(gòu)件 離心脫水密實(shí)成型工藝離心脫水密實(shí)成型工藝 利用模型在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，模型內(nèi)的混凝土拌合物受離心力的作用，脫去部分多余水分而密實(shí)成型。離心密實(shí)成型是流動(dòng)性混凝土拌合物成型工藝中的一種機(jī)械脫水密實(shí)成型工藝。 其特點(diǎn)是由離心力將拌

30、合物擠向模壁，從而 排出拌合物中的空氣和多余水分（2030），使拌合物密實(shí)并獲得較高的強(qiáng)度。此種工藝適用于制造不同直徑擠長(zhǎng)度的環(huán)狀制品，如管材、電線桿及管樁等。離心密實(shí)成型設(shè)備離心密實(shí)成型設(shè)備 混凝土離心成型機(jī)按鋼模支承方法可分為托輪式、車床式和膠帶式三種。托輪式離心機(jī)又可分為單管機(jī)和多管機(jī)，以同時(shí)離心的管模數(shù)區(qū)分。 車床式離心機(jī)不用托輪支承管模，而用車床兩端的卡盤將管模兩端夾牢，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)卡盤，使管模高速旋轉(zhuǎn)。車床式離心機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)如下圖所示。 圖圖4.20 車床式離心機(jī)傳動(dòng)車床式離心機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng) 1前卡盤；前卡盤；2管模；管模；3后卡盤；后卡盤；4電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)圖圖4.19 200400托輪

31、式離心制管機(jī)托輪式離心制管機(jī) 1機(jī)架；機(jī)架；2從動(dòng)托輪組；從動(dòng)托輪組；3主動(dòng)托輪組；主動(dòng)托輪組；4三角膠帶；三角膠帶；5鼓風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)； 6電動(dòng)機(jī)；電動(dòng)機(jī)；7調(diào)速機(jī)構(gòu)；調(diào)速機(jī)構(gòu)；8200管模；管模；9300管模；管模；10400管模管模真空脫水密實(shí)成型工藝真空脫水密實(shí)成型工藝 真空脫水密實(shí)成型屬機(jī)械脫水密實(shí)成型工藝之一。這種工藝可采用原始水灰比較大的流動(dòng)性混凝土拌合物，利用真空作用排出多余水分，即便于澆灌和制作厚度較小形狀復(fù)雜的制品，又可在脫水密實(shí)成型后獲得較高的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以利快速脫模。硬化后的混凝土密實(shí)度較高，耐久性及耐磨性較好。在實(shí)際生產(chǎn)中，常將真空脫水與振動(dòng)密實(shí)成型工藝配合使用，效果

32、更佳。真空脫水的分類：真空脫水的分類：見圖4.21 （c）（d）圖4.21 真空脫水方法 （a）上吸法；（b）下吸法；（c）側(cè)吸法；（c）內(nèi)吸法 1真空吸墊；2混凝土；3模板；4內(nèi)吸管一、 概述 混凝土混合料經(jīng)密實(shí)成型后，硬化過程繼續(xù)進(jìn)行，內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐漸形成。為使已密實(shí)成型的混凝土進(jìn)行水化（或水熱合成）反應(yīng)，獲得所需的物理化學(xué)性能及耐久性等指標(biāo)的工藝措施。養(yǎng)護(hù)工藝：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)加速硬化工藝硬化速度緩慢第四節(jié) 養(yǎng)護(hù)工藝原理標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) ：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)是指在溫度為203，相對(duì)濕度為90以上的潮濕環(huán)境或水中的條件下進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，這是目前試驗(yàn)室常用的方法。加速硬化工藝： 能加速混凝土強(qiáng)度發(fā)展過程的工藝措施。目

33、的： 縮短生產(chǎn)周期； 提高模型及臺(tái)座的周轉(zhuǎn)率； 提高主要工藝設(shè)備的的利用率及勞動(dòng)生產(chǎn)率； 降低產(chǎn)品成本。熱養(yǎng)護(hù)法： 利用外界熱源加熱混凝土，以加速水泥水化的方法。加速硬化工藝濕熱法：以相對(duì)濕度90%的熱介質(zhì)加熱， 僅有冷凝而無蒸發(fā)過程。按介質(zhì)壓力分：常壓、無壓、微壓、高壓濕熱養(yǎng)護(hù)?；瘜W(xué)促硬法：采用快硬早強(qiáng)水泥或使用外加劑。機(jī)械作用法：活化水泥漿、強(qiáng)化攪拌混合料等。干熱法：制品不與熱介質(zhì)直接接觸加熱， 或者用低溫介質(zhì)加熱， 以蒸發(fā)過程為主。 在確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能源的條件下，應(yīng)滿足生產(chǎn)過程中不同階段對(duì)強(qiáng)度的要求（如脫模強(qiáng)度、放張強(qiáng)度及出廠強(qiáng)度等），以避免盲目超耗水泥或提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)等不經(jīng)濟(jì)合

34、理的措施。 自然養(yǎng)護(hù) ：在自然氣候條件（平均氣溫高于5）下，于一定時(shí)間內(nèi)采取澆水潤(rùn)濕或防風(fēng)防干、保溫防凍等措施養(yǎng)護(hù)，稱為自然養(yǎng)護(hù)。 自然養(yǎng)護(hù)主要有覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和表面密封養(yǎng)護(hù)兩種。二、 自然養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面覆蓋草墊等遮蓋物，并定期澆水以保持濕潤(rùn)。澆水養(yǎng)護(hù)簡(jiǎn)單易行、費(fèi)用少，是現(xiàn)場(chǎng)最普遍采用的養(yǎng)護(hù)方法。 表面密封養(yǎng)護(hù)：表面密封養(yǎng)護(hù)：利用混凝土表面養(yǎng)護(hù)劑在混凝土表面形成一層養(yǎng)護(hù)膜，從而阻止自由水的蒸發(fā)，保證水泥充分水化。這種方法主要適用于不易澆水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物或大面積混凝土結(jié)構(gòu)，可以節(jié)省人力。一）自然養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定：及時(shí)覆蓋制品的裸露面并澆水濕潤(rùn)。覆蓋物一般采用具有吸水保

35、濕能力的材料。1.為保證制品的濕潤(rùn)狀態(tài)，每日應(yīng)澆水，其次數(shù)取決于氣候條件及覆蓋物的保濕能力。正午氣溫（）10203040澆水次數(shù)（次/日）2468覆蓋天數(shù)，隨養(yǎng)護(hù)期間氣溫之不同，一般不低于下表規(guī)定的數(shù)值。水泥品種正午氣溫（）10203040普通水泥5432火山灰及礦渣水泥7543澆水養(yǎng)護(hù)日期決定于水泥品種、水泥用量及混凝土強(qiáng)度。在水泥用量正常的情況下，采用普通水泥的混凝土養(yǎng)護(hù)日期不少于7天；火山灰水泥、礦渣水泥或摻塑化劑、引氣劑或抗?jié)B混凝土不得少于14天。增加水泥用量時(shí)可相應(yīng)減少澆水養(yǎng)護(hù)日期。在不便于覆蓋澆水的情況下，可在混凝土表面噴涂氯偏乳液、醇酸數(shù)值或乳化桐油形成不透水薄膜 二) 自然條件

36、下復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法 在傳統(tǒng)自然養(yǎng)護(hù)的基礎(chǔ)上，摻用外加劑、太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)等復(fù)合做法。 太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)：在自然條件下，覆蓋不透水的透光薄膜的混凝土制品直接吸收太陽(yáng)能輻射能引起分子內(nèi)部的熱運(yùn)動(dòng)加熱并蓄熱養(yǎng)護(hù)的方法。太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)被動(dòng)式主動(dòng)式太陽(yáng)能 蓄能器 養(yǎng)護(hù)設(shè)施復(fù)合式被動(dòng)輻照主動(dòng)補(bǔ)能緊貼覆蓋：用黑塑料膜、噴涂成膜、充氣膜等。架空覆蓋：養(yǎng)護(hù)罩、養(yǎng)護(hù)室、窯三、 濕熱養(yǎng)護(hù)過程中的混凝土的化學(xué)及物理化學(xué)變化 混凝土制品濕熱養(yǎng)護(hù)的實(shí)質(zhì)，是在濕熱介質(zhì)作用下，引起混凝土一系列物理、化學(xué)及力學(xué)的變化，從而加速其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的形成，獲得早強(qiáng)快硬的效果。 蒸汽的凝結(jié)放熱系數(shù)很高，所以濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)均利用蒸汽的凝結(jié)放熱來加熱混凝土。砼加速硬化

37、受到雙因素影響有利于結(jié)構(gòu)形成因素造成結(jié)構(gòu)破壞因素 上述矛盾發(fā)展的結(jié)果，哪類因素占優(yōu)勢(shì)，最終決定濕熱養(yǎng)護(hù)的效果和混凝土的性能。 蒸汽養(yǎng)護(hù)在加速混凝土結(jié)構(gòu)形成的同時(shí)，還造成了其結(jié)構(gòu)的損傷。在蒸養(yǎng)條件下，硅酸鹽水泥水化的化學(xué)及物理化學(xué)變化，與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)相比，雖有一定的差異，但造成混凝土結(jié)構(gòu)及性能變化的主要原因則在于物理化學(xué)變化過程。一）蒸養(yǎng)時(shí)硅酸鹽水泥水化的化學(xué)變化特點(diǎn)u在溫度不超過100的條件下，溫度對(duì)水泥水化過程的影響主要是加速水化反應(yīng)，水化過程進(jìn)行的總規(guī)律并未發(fā)生根本變化。所以，在蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下，硅酸鹽水泥的主要水化產(chǎn)物，于標(biāo)準(zhǔn)條件下硬化時(shí)基本相同。u水化反應(yīng)的介質(zhì)溫、濕條件對(duì)水化物的組成及形

38、成過程有一定的影響。礦物名稱標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)（80、2+6+2小時(shí)）后7天28天180天365天3小時(shí)28天C3S322466512384198409C2S244219332519154C3A1181240000C4AF300384493595440546養(yǎng)護(hù)方法對(duì)水泥熟料礦物抗壓強(qiáng)度的影響二）蒸養(yǎng)時(shí)硅酸鹽水泥水化的物理化學(xué)變化特點(diǎn) 在蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下形成的凝膠膜更加密實(shí)不易滲透，對(duì)水化系統(tǒng)的內(nèi)擴(kuò)散是不利的，因此，蒸養(yǎng)混凝土的水化程度和強(qiáng)度均比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土低。 熱養(yǎng)護(hù)時(shí)水化產(chǎn)物顆粒尺寸由數(shù)微米增大到數(shù)十微米，分散度降低。水泥水化過程中新生物粒子增大的過程稱為粗化。 原因：一是新生物從溶液中積聚

39、成較大粒子， 一是可能由較小的或結(jié)構(gòu)中有缺陷的粒子再結(jié)晶凝膠的“粗化”對(duì)水泥石強(qiáng)度不利 原因：生成了尺寸較大結(jié)晶好的新生物，因此，連生點(diǎn)少，粘結(jié)性能下降，強(qiáng)度降低。此時(shí)增加水泥的水化程度并不能完全補(bǔ)償新生物結(jié)構(gòu)粗化對(duì)強(qiáng)度的有害影響?？偨Y(jié)： 濕熱養(yǎng)護(hù)可使水泥石的細(xì)觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使水化產(chǎn)物中凝膠數(shù)量減少，晶相含量增加，水化物變粗，凝膠密實(shí)度增加。養(yǎng)護(hù)過程中，凝聚結(jié)晶結(jié)構(gòu)初步形成，強(qiáng)度迅速增長(zhǎng)同時(shí)，部分晶體仍在增長(zhǎng)。由此產(chǎn)生的結(jié)晶壓力引起結(jié)構(gòu)內(nèi)部拉應(yīng)力的出現(xiàn)。使結(jié)構(gòu)削弱。這表明：強(qiáng)度增長(zhǎng)的同時(shí)，結(jié)構(gòu)也會(huì)產(chǎn)生破壞。使強(qiáng)度受到損失。四、熱養(yǎng)護(hù)過程中混凝土的物理變化一一) )升溫期混凝土的物理變化升溫期

40、混凝土的物理變化 升溫期是造成混凝土結(jié)構(gòu)破壞的主要階段混凝土氣相中的殘余壓力 新成型混凝土的組分有集料、水、水泥漿及吸入的 空氣，這些組分受熱均要膨脹（熱膨脹系數(shù)：氣相液相固相），混凝土的體積膨脹主要是由于混凝土內(nèi)部的氣相和液相體積受熱膨脹及其在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。 濕空氣： 37009000*106 ,水：255744 *106 水泥石：40-60 *106 ， 集料：30-40 *106混凝土的減縮和收縮 化學(xué)減縮：“水泥水”系統(tǒng)在硬化時(shí)總絕對(duì)體積出現(xiàn)的減縮。對(duì)于普通水泥，100克水泥的最大減縮值平均為79厘米2，28天齡期時(shí)約為水泥石體積的58% 干縮：在低溫介質(zhì)升溫過程中，混凝土

41、由于失水而發(fā)生收縮，這是微管中的彎月面所產(chǎn)生的微管壓力所引起的P=1300ln(1/) P微管壓力 相對(duì)濕度P=2/R液體的表面張力系數(shù) R微管半徑對(duì)于圓孔，P=4 /D，則D=4 /1300ln(1/)對(duì)于狹縫，P=2/D，則D=2 /1300ln(1/)由上述公式可知：介質(zhì)相對(duì)濕度越小，微管壓力越大微管收縮使微管直徑減小，故物體密實(shí)度增大新成型混凝土中微管充水時(shí)，微管中無彎月面形成，微管壓力等于零當(dāng)介質(zhì)相對(duì)濕度降低，其蒸汽分壓低于孔內(nèi)蒸汽分壓時(shí)，混凝土的自由水蒸發(fā)，微管中形成彎月面隨著微管壓力的增大，混凝土發(fā)生收縮，密實(shí)度增大，其強(qiáng)度也有所增長(zhǎng)在濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，介質(zhì)的相對(duì)濕度大，不可能蒸發(fā)形成

42、彎月面在純飽和蒸汽介質(zhì)中養(yǎng)護(hù)時(shí)，微管半徑比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)的大在低濕度介質(zhì)中養(yǎng)護(hù)時(shí)，則由于微管收縮增大，微管半徑小，混凝土的密實(shí)度比濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)有所提高熱質(zhì)傳輸過程加熱方法：a.接觸加熱：制品表面直接與蒸汽接觸，發(fā)生對(duì)流及冷凝換熱 特點(diǎn)：水分及氣體在混凝土內(nèi)的傳輸，形成了定 向孔縫使混凝土的結(jié)構(gòu)遭到嚴(yán)重破壞b.經(jīng)模板傳熱：在蒸汽及制品表面之間有一金屬或其他不透氣隔板，蒸汽和制品之間無直接換熱發(fā)生，而是經(jīng)過模板傳熱 特點(diǎn)：由于混凝土和介質(zhì)之間無傳質(zhì)過程發(fā)生，而內(nèi)部的濕遷移對(duì)加熱過程影響又不大，因此制品的加熱時(shí)間比接觸加熱時(shí)長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)破壞也較小二）恒溫期的物理變化二）恒溫期的物理變化在接觸加熱的升溫過程中，

43、制品內(nèi)部溫度滯后于介質(zhì)溫度，制品厚度越大，溫差也越大進(jìn)入恒溫后，外部介質(zhì)的溫度不變，內(nèi)部溫度繼續(xù)上升，直至內(nèi)部超過外部溫度27，又產(chǎn)生反向的溫度梯度，此時(shí)混凝土的熱膨脹值達(dá)到最大隨著水化的進(jìn)行，減縮也在增加，有助于總壓力梯度的平息三）降溫期混凝土的物理變化三）降溫期混凝土的物理變化 在降溫降壓期內(nèi)，混凝土的結(jié)構(gòu)業(yè)已定型。這時(shí)，在其內(nèi)部發(fā)生的變化有： 溫差的產(chǎn)生 水分的汽化 體積的收縮 拉應(yīng)力的出現(xiàn) 快速降壓降溫及會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力，若超出混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，也必將造成混凝土的結(jié)構(gòu)損傷。所以降溫降壓速度不宜過快。 當(dāng)然上述情況還與混凝土的滲透性、含水量及制品裸露面模數(shù)等因素有關(guān)。如：滲透性較大的多孔

44、混凝土可以較快地降壓；普通混凝土，尤其有較高抗?jié)B性、氣密性要求的制品，則需嚴(yán)格控制降溫速度。四）混凝土在熱養(yǎng)護(hù)過程中的體積變形四）混凝土在熱養(yǎng)護(hù)過程中的體積變形熱養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土的變形，是由各組分的熱膨脹、化學(xué)減縮、微管收縮、內(nèi)外熱質(zhì)傳輸?shù)冗^程引起的內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷和外表體積變化的綜合表現(xiàn)。 這種變化主要發(fā)生在升溫期，并隨著混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)而趨于穩(wěn)定。 根據(jù)體積變形的數(shù)值，可評(píng)價(jià)混凝土結(jié)構(gòu)損傷的程度升溫時(shí)：蒸汽的冷凝使制品處于浸水加熱狀態(tài)，其 體積變形的特征是熱濕膨脹降溫時(shí)：失水收縮常壓養(yǎng)護(hù)：雖有干縮發(fā)生，但數(shù)值較小壓蒸養(yǎng)護(hù)：以該過程中的最大變形來評(píng)價(jià)混凝土的結(jié)構(gòu)破壞程度預(yù)養(yǎng)：可提高混凝土的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)

45、度，增強(qiáng)對(duì)結(jié)構(gòu)破壞的抵制能力，從而大大減小混凝土的體積變形 延長(zhǎng)預(yù)養(yǎng)時(shí)間可顯著減小變形值。這時(shí)，存在一個(gè)最佳預(yù)養(yǎng)期，逾此期限，變形減小的效果已不明顯。升溫速度：升溫速度越慢，所需混凝土的臨界初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也隨之降低；混凝土中氣相及液相含量越高，升溫速度越快，養(yǎng)護(hù)溫度越高，臨界初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也必須越大混凝土在濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)的無約束的熱膨脹及外部傳質(zhì)過程，對(duì)于混凝土的結(jié)構(gòu)形成影響最大，而熱膨脹引起的強(qiáng)度損失大于外部傳質(zhì)的影響，所以熱膨脹在結(jié)構(gòu)破壞過程中起著主要作用。五、 常壓濕熱養(yǎng)護(hù)一）常壓濕熱養(yǎng)護(hù)制度一）常壓濕熱養(yǎng)護(hù)制度YSHJ時(shí)間（小時(shí)）th溫度（t）混凝土濕熱養(yǎng)護(hù)過程Y預(yù)養(yǎng)期S升溫期H恒溫期J降溫期

46、th恒溫溫度ty預(yù)養(yǎng)溫度ty預(yù)養(yǎng)期 實(shí)質(zhì)：提高了水泥在蒸汽養(yǎng)護(hù)開始以前的水化程度。 這樣，一方面使水泥漿提中形成的一定量的高分散水化物填充在毛細(xì)孔內(nèi)并吸附水分，從而減少了加熱過程中危害較大的游離水；另一方面，則混凝土具備一定的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)了抵抗?jié)駸狃B(yǎng)護(hù)對(duì)結(jié)構(gòu)破壞作用的能力。臨界初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：在一定的養(yǎng)護(hù)制度下，能夠使殘余變形最小、并獲得最大密實(shí)度及最高強(qiáng)度的最低初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最佳預(yù)養(yǎng)期：達(dá)到臨界初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度所需的預(yù)養(yǎng)時(shí)間4231預(yù)養(yǎng)時(shí)間最佳預(yù)養(yǎng)期PmlPm、R預(yù)養(yǎng)期對(duì)蒸養(yǎng)混凝土強(qiáng)度及變形的影響1混凝土的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（ Pml為臨界初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 ）2蒸養(yǎng)后的殘余變形3脫模蒸養(yǎng)后的混凝土強(qiáng)度R

47、4密閉模蒸養(yǎng)混凝土強(qiáng)度 臨界初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與濕熱養(yǎng)護(hù)制度及養(yǎng)護(hù)條件密切相關(guān)。帶模養(yǎng)護(hù)、慢速升溫及恒溫溫度較低時(shí)，則響應(yīng)的臨界初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也較低，最佳養(yǎng)護(hù)期也較短。 濕熱養(yǎng)護(hù)制度一定時(shí)，臨界初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也一定，與原材料、配合比、和易性、水灰比和外加劑等因素?zé)o關(guān)。升溫期（砼結(jié)構(gòu)缺陷主要發(fā)生在此期）結(jié)構(gòu)破壞主要表現(xiàn)是粗孔體積的增大 原因：由于砼內(nèi)部的氣相及液相的最大溫濕梯度作用下膨脹和遷移。氣相及液相數(shù)量越多，升溫速度越快，破壞作用就越大，混凝土的總孔隙率及粗孔孔隙率也必增大，并形成定向串通孔。升溫速度是升溫期的主要工藝參數(shù) 升溫越快，所需臨界初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也越高，預(yù)養(yǎng)期也越長(zhǎng)。升溫過快還將降低砂漿與鋼

48、筋的粘結(jié)強(qiáng)度合理操作 升溫期混凝土的結(jié)構(gòu)形成過程取決于初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、升溫速度、內(nèi)部氣相及液相的含量和養(yǎng)護(hù)條件等。 變速升溫和分?jǐn)嗌郎氐闹贫容^為合理，即當(dāng)初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度尚很低時(shí)，只能慢速升溫（5/小時(shí)），隨著溫度的升高，初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)間曲線（見下頁(yè)）的斜率逐漸增大，終于構(gòu)成變速升溫的曲線。 自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)制度時(shí)，可按變速升溫曲線升溫。手控供汽時(shí)，可實(shí)行分段升溫。2468初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度Pm時(shí)間恒溫期 該期是混凝土強(qiáng)度的主要增長(zhǎng)期，故為混凝土結(jié)構(gòu)的鞏固階段。 恒溫溫度和時(shí)間是恒溫期決定混凝土強(qiáng)度及物理力學(xué)性能的工藝參數(shù)?；炷猎诤銣仞B(yǎng)護(hù)時(shí)的硬化速度取決于水泥品種、混凝土的水灰比和恒溫溫度。在恒溫溫度及水灰

49、比相同的條件下，硅酸鹽水泥混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)最快。水灰比越小，混凝土的硬化速度越快，所需的恒溫時(shí)間也越短。恒溫溫度主要與水泥品種和混凝土的硬化速度有關(guān)。 硅酸鹽水泥混凝土的恒溫溫度不應(yīng)過高，一般不宜超過80；礦渣水泥在100時(shí)的養(yǎng)護(hù)效果較好。影響恒溫時(shí)間的因素有水泥品種和標(biāo)號(hào)、預(yù)養(yǎng)時(shí)間、升溫速度及恒溫速度。 對(duì)不同的水泥混凝土來說，都存在一個(gè)適宜的范圍，因此恒溫時(shí)間越長(zhǎng)越好的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。降溫期降溫期制品內(nèi)部水分急劇汽化濕度梯度壓力梯度由外部指向內(nèi)部溫度梯度制品體積的收縮拉應(yīng)力的產(chǎn)生定向孔表面龜裂酥松做法：強(qiáng)度低、表面模數(shù)小、配筋少的制品宜慢速 降溫 為了獲得較高的抗?jié)B性和抗凍性，也可采用淋水降

50、溫，或拆模后浸水潤(rùn)濕等。 還應(yīng)注意，單向冷卻常產(chǎn)生裂縫，不如各向均勻冷卻為佳。二、常壓濕熱養(yǎng)護(hù)過程中混凝土強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律二、常壓濕熱養(yǎng)護(hù)過程中混凝土強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律21012846強(qiáng)度增長(zhǎng)速度砼強(qiáng)度波動(dòng)現(xiàn)象抗壓強(qiáng)度（%）時(shí)間（小時(shí)）1強(qiáng)度增長(zhǎng)速度2混凝土的相對(duì)強(qiáng)度慢速增長(zhǎng)期快速增長(zhǎng)期減速增長(zhǎng)期12三、影響蒸養(yǎng)混凝土強(qiáng)度的因素三、影響蒸養(yǎng)混凝土強(qiáng)度的因素水泥成分及細(xì)度用水量（W/C）1.養(yǎng)護(hù)條件四、養(yǎng)護(hù)制度的確立四、養(yǎng)護(hù)制度的確立和緩制度（弱制度）：長(zhǎng)預(yù)養(yǎng)、緩升溫、低恒溫、慢冷卻，盡量削弱使結(jié)構(gòu)破壞的因素快速養(yǎng)護(hù)制度（強(qiáng)制度）：在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快硬早拆模五、常壓濕熱養(yǎng)護(hù)制度的改進(jìn)五、常壓濕熱養(yǎng)護(hù)制

51、度的改進(jìn)變速升溫及分段升溫采用機(jī)械擠壓養(yǎng)護(hù)法 在剛性模型中以機(jī)械施加擠壓力的同時(shí)進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)，擠出了多余拌和水，壓縮了內(nèi)部空氣，并用外力克服濕熱升溫時(shí)的破壞作用，提高了混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度水壓養(yǎng)護(hù)法：將混凝土置于充滿熱水的密閉容器中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 密閉容器中的水受熱膨脹，產(chǎn)生巨大的壓力，所以這種方法可以制得總孔隙率比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)還低的高強(qiáng)混凝土。微壓養(yǎng)護(hù)法：在升溫的同時(shí)，快速升高介質(zhì)的壓力，防止混凝土內(nèi)部出現(xiàn)剩余壓力，使結(jié)構(gòu)不至遭到破壞。六、 高壓濕熱養(yǎng)護(hù) 含硅質(zhì)的材料和石灰，在t12的鋼筋每根長(zhǎng)的鋼筋每根長(zhǎng)612m直條直條一、鋼筋的配料加工一、鋼筋的配料加工1 1、配料計(jì)算、配料計(jì)算2 2、配料加工

52、、配料加工除銹：（機(jī)械除銹：盤條經(jīng)過除銹：（機(jī)械除銹：盤條經(jīng)過3 36 6個(gè)交錯(cuò)的滾輪，反復(fù)彎曲個(gè)交錯(cuò)的滾輪，反復(fù)彎曲; ;酸洗除銹）酸洗除銹）調(diào)直切斷（有時(shí)可與冷拉結(jié)合，冷拉率控制為調(diào)直切斷（有時(shí)可與冷拉結(jié)合，冷拉率控制為0.70.71.01.0）彎曲彎曲接長(zhǎng)（綁扎搭接、電弧焊對(duì)接、接觸對(duì)焊）接長(zhǎng)（綁扎搭接、電弧焊對(duì)接、接觸對(duì)焊）鐓粗（利用冷鐓、熱鐓方法，使鋼筋端部形成燈籠形圓頭，鐓粗（利用冷鐓、熱鐓方法，使鋼筋端部形成燈籠形圓頭，作為預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固頭）作為預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固頭）二、鋼筋的冷加工二、鋼筋的冷加工定義：在常溫下以超過鋼筋定義：在常溫下以超過鋼筋s s但小于但小于b b的拉應(yīng)力的

53、拉應(yīng)力對(duì)鋼筋進(jìn)行拉、拔、軋等方式的加工，借加工后的對(duì)鋼筋進(jìn)行拉、拔、軋等方式的加工，借加工后的強(qiáng)化和時(shí)效來提高強(qiáng)度，并利用其塑性變形節(jié)約鋼強(qiáng)化和時(shí)效來提高強(qiáng)度，并利用其塑性變形節(jié)約鋼材。材。冷拉、冷拔的目的：提高鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，節(jié)約鋼冷拉、冷拔的目的：提高鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，節(jié)約鋼材，材， 滿足預(yù)應(yīng)力筋的需要，檢驗(yàn)焊接接頭質(zhì)量。滿足預(yù)應(yīng)力筋的需要，檢驗(yàn)焊接接頭質(zhì)量。1、冷拉、冷拉 .冷加工的應(yīng)力應(yīng)變冷加工的應(yīng)力應(yīng)變過程過程.塑性變形時(shí)組織結(jié)構(gòu)的變化晶體的缺陷、單晶體的滑移、位錯(cuò)塞積和細(xì)晶的強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化.冷加工后組織結(jié)構(gòu)的變化.應(yīng)變時(shí)效.回復(fù)與再結(jié)晶作用效果：作用效果： s s提高提高2

54、52530%30%，塑性降低。，塑性降低。長(zhǎng)度增加：長(zhǎng)度增加：級(jí)鋼筋增加級(jí)鋼筋增加8%8% 級(jí)鋼筋增加級(jí)鋼筋增加3 35%5% 級(jí)鋼筋增加級(jí)鋼筋增加2 24%4%鋼筋冷拉參數(shù)及控制方法 冷拉參數(shù)（冷拉應(yīng)力、冷拉率）冷拉參數(shù)（冷拉應(yīng)力、冷拉率） 冷拉應(yīng)力：?jiǎn)挝讳摻顧M截面面積上所受的冷拉力。 冷拉率： 冷拉時(shí)包括其彈性和塑性變形的總伸長(zhǎng) 值與鋼筋原長(zhǎng)之比值。 控制方法控制主要參數(shù)控制方法控制主要參數(shù) 控制應(yīng)力的方法（雙控）雙控）： 鋼筋達(dá)到規(guī)定應(yīng)力值，冷拉率未達(dá)到最大值合格。 冷拉率達(dá)到最大值，應(yīng)力未達(dá)到規(guī)定值不合格。 控制冷拉率的方法（單控）單控） 冷拉率由試驗(yàn)確定，取平均值作為實(shí)際采用冷拉率。

55、 例題例題：取 10的鋼筋5個(gè)試樣，冷拉控制應(yīng)力按表取為480 MPa，其冷拉率分別為3.8%，3.8%，4.1%，4.1%，4.2%，則其平均冷拉率為4.0%。 如鋼筋長(zhǎng)度為24，則鋼筋冷拉長(zhǎng)度為： L=*L=4.0%*24=0.96m兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)控制應(yīng)力的方法控制應(yīng)力的方法： 優(yōu)點(diǎn)：冷拉后屈服點(diǎn)較穩(wěn)定，不合格鋼筋易于發(fā)現(xiàn)。 缺點(diǎn)：冷拉后，鋼筋長(zhǎng)短不一，對(duì)要求等長(zhǎng)或定長(zhǎng) 的預(yù)應(yīng)力筋難以滿足要求?？刂评淅实姆椒刂评淅实姆椒ǎ?優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，并能做到等長(zhǎng)或定長(zhǎng)。 缺點(diǎn)：對(duì)不同爐批或材質(zhì)不均勻的冷拉應(yīng)力不易保證。冷拉鋼筋質(zhì)量冷拉鋼筋質(zhì)量 冷拉后，鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂紋或局部頸縮現(xiàn)象，并按

56、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。 冷彎試驗(yàn)時(shí)，不得有裂紋、起層或斷裂現(xiàn)象。鋼筋冷拉設(shè)備鋼筋冷拉設(shè)備（1）機(jī)械式冷拉工藝的冷拉設(shè)備： 拉力設(shè)備：卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組 承力結(jié)構(gòu)：地錨、鋼筋混凝土拉力槽 回程裝置：荷重架回程或卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組回程 測(cè)量設(shè)備：液壓千斤頂或用裝傳感器和示力儀的電子秤 鋼筋?yuàn)A具： 冷拉工藝： 機(jī)械式冷拉工藝：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)滑輪組作為動(dòng)力。 液壓式冷拉工藝：采用專用液壓千斤頂和高壓油泵。操作方法控制方法（冷拉速度為0.51米分。拉之規(guī)定長(zhǎng)度后，持荷23分鐘再放松夾具以免鋼筋彈性回縮。鋼筋強(qiáng)度越高，回縮越大。一般為0.30.4時(shí)效提高的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)中不予利用，用于預(yù)應(yīng)

57、力筋的冷拉鋼筋，已在冷拉后經(jīng)一段時(shí)間自然時(shí)效再行張拉使用。冷拉后不宜立即切斷使用，以防鋼筋卷曲。） 級(jí)：612mm適用于做普通砼結(jié)構(gòu)受拉筋。 級(jí)：適用于作預(yù)應(yīng)力筋，不得在承受沖擊力 荷載的動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)中。 級(jí)：不得低于30的溫度中使用。冷拉筋的使用范圍：冷拉筋的使用范圍：2、冷拔、冷拔將將612mm 級(jí)光面筋拉拔，使之通過小于直徑級(jí)光面筋拉拔，使之通過小于直徑0.51mm的硬質(zhì)合金拔絲模，如的硬質(zhì)合金拔絲模，如6 拔至拔至5拔至拔至4拔至拔至3拔絲模的構(gòu)造拔絲模的構(gòu)造1進(jìn)口向?qū)нM(jìn)口向?qū)?工作區(qū)工作區(qū)3校正區(qū)校正區(qū)4出口區(qū)出口區(qū)模空角?？战牵煌摻钪睆綁嚎s平均對(duì)應(yīng)最佳壓?？战牵煌摻钪睆綁嚎s

58、平均對(duì)應(yīng)最佳壓?？战?324壓縮程度6至至55至至44至至3?？捉?161514冷拔時(shí)的塑性變形和強(qiáng)化（冷拔時(shí)的塑性變形和強(qiáng)化（強(qiáng)度提高強(qiáng)度提高40409090）冷拔前后的體積變化冷拔前后的體積變化（體積不變、長(zhǎng)度增加、截面積減?。w積不變、長(zhǎng)度增加、截面積減小）V=LV=Lo oS So o=L=L1 1S S1 1=K=K常數(shù)常數(shù)鋼絲長(zhǎng)度增長(zhǎng)率：鋼絲長(zhǎng)度增長(zhǎng)率：L L1 1L Lo oS So oS S1 1如鋼絲有如鋼絲有6mm6mm拔為拔為5mm,5mm,則則d0 d0 /d1 /d1 =1.44,=1.44,鋼筋長(zhǎng)度增加鋼筋長(zhǎng)度增加4444冷拔前后伸長(zhǎng)率的變化冷拔前后伸長(zhǎng)率的變化壓

59、縮率越大，強(qiáng)度愈高，塑性愈低，伸長(zhǎng)率越小。壓縮率越大，強(qiáng)度愈高，塑性愈低，伸長(zhǎng)率越小。冷拔低碳絲的質(zhì)量要求冷拔低碳絲的質(zhì)量要求外觀檢查，甲級(jí)鋼絲的機(jī)械性能（拉力及反復(fù)彎曲）外觀檢查，甲級(jí)鋼絲的機(jī)械性能（拉力及反復(fù)彎曲）應(yīng)逐盤檢查，乙級(jí)要分批抽樣檢驗(yàn)應(yīng)逐盤檢查，乙級(jí)要分批抽樣檢驗(yàn)影響鋼筋冷拔質(zhì)量的因素影響鋼筋冷拔質(zhì)量的因素（1）原材料質(zhì)量：普通低碳熱軋光圓鋼筋強(qiáng)度變化較大。 甲級(jí)冷拔低碳鋼絲采用符合級(jí)熱軋 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的圓盤條拔制。（2）冷拔總壓縮率（）：由盤條拔至成品鋼絲的橫截 面縮減率。20220ddd 0原材料光圓鋼筋直徑 冷拔后成品鋼絲直徑 冷拔次數(shù)也會(huì)影響冷拔鋼絲的質(zhì)量。拔制次數(shù)越少，單次

60、壓縮率越大越大，拔絲機(jī)所需功率越大越大，拔絲模越易損壞損壞，同時(shí)鋼絲也易斷絲斷絲。拔制次數(shù)越多，單次壓縮率越小越小，功效越低越低，鋼絲易變脆變脆。 對(duì)鋼絲進(jìn)行冷拔加工時(shí)，一般前道鋼絲與后道鋼絲的直徑比以1 1：0.870.87為宜。（1）外觀檢查；表面不得有裂紋和機(jī)械損傷。（2）機(jī)械性能檢驗(yàn)：外觀合格后，分別做拉力和反復(fù) 彎曲試驗(yàn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān) 規(guī)定。甲級(jí)冷拔低碳鋼絲：逐盤檢驗(yàn)乙級(jí)冷拔低碳鋼絲：分批抽樣檢驗(yàn)冷拔低碳鋼絲質(zhì)量要求：冷拔低碳鋼絲質(zhì)量要求：（1）冷拉是純拉伸線應(yīng)力； 冷拔則是拉伸與壓縮兼有的立體應(yīng)力。 （2）冷拉后，鋼筋仍有明顯的屈服點(diǎn)； 冷拔后，則沒有明顯的屈服點(diǎn)。冷拔低碳鋼