某商業(yè)廣場通風(fēng)空調(diào)施工組織設(shè)計(jì)

1、建筑類產(chǎn)品團(tuán)購：一、施工方案 一).工程概況1.xx商業(yè)廣場是湖南xx集團(tuán)股份有限公司投資興建的大型商業(yè)建筑，位于Ccc路之間，是集大型超市、娛樂、商貿(mào)和四星級(jí)酒店為一體的綜合工程項(xiàng)目。本工程包括商場、休閑及客房中央空調(diào)、通風(fēng)；地下室停車場及設(shè)備房機(jī)械通風(fēng)、商場部分通排分；整棟大樓消防防排煙。xx商業(yè)廣場高10層，地下一層，地下車庫兩層，建筑面積11萬平方米。本工程設(shè)計(jì)分為1、2、3區(qū)，1區(qū)負(fù)一層至二層為商場，三、四層為休閑，五至十層為客房；2區(qū)負(fù)一層至四層為商場；3區(qū)地下室為停車庫。1、2區(qū)均設(shè)計(jì)中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季制冷，冬季采暖?？照{(diào)面積90000m2。本工程采用三臺(tái)水冷離心式冷水機(jī)組制冷，

2、裝機(jī)容量10723KW；采用電熱熱水鍋爐蓄熱和燃?xì)忮仩t供熱，包括空調(diào)和衛(wèi)生熱水供熱。整個(gè)空調(diào)水系統(tǒng)采用機(jī)械同程閉式循環(huán),1區(qū)一至二層為一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng),可單獨(dú)運(yùn)行、管理;1區(qū)負(fù)一層、三層、四層為一個(gè)系統(tǒng)；1區(qū)五至十層為一個(gè)系統(tǒng)；2區(qū)負(fù)一層至四層為一個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)膨脹水箱設(shè)置于五層、十層屋頂。冷凍水、冷卻水、熱水系統(tǒng)上均設(shè)置過濾型水處理器，對(duì)整個(gè)水系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行防腐、防銹、超凈過濾排污。空調(diào)水系統(tǒng)末端采用風(fēng)機(jī)盤管和超薄型吊頂風(fēng)柜，客房每層設(shè)置新風(fēng)處理機(jī)。空調(diào)末端凝結(jié)水均通過立管排至裙房屋頂或地下一層的集污井。xx商業(yè)廣場機(jī)房位于裙樓5層，設(shè)備有離心式冷水機(jī)組，常壓燃?xì)鉄崴仩t，常壓電熱水鍋爐，冷卻塔、水

3、泵、熱交換器、水處理器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等。2.本工程要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：省級(jí)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。施工安裝標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更、設(shè)備說明書及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。二） 施工組織與部署 2.1施工組織2.1.1 施工目標(biāo)：工期目標(biāo)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求，248天完成全部的安裝內(nèi)容質(zhì)量目標(biāo)確保省優(yōu) 安全目標(biāo)杜絕死亡事故發(fā)生，月輕傷頻率控制在3以內(nèi)。管理目標(biāo)按“三合一”管理體系進(jìn)行現(xiàn)

4、場管理，爭創(chuàng)“湖南省施工現(xiàn)場文明工地”環(huán)境保護(hù)目標(biāo)嚴(yán)格控制揚(yáng)塵，避免對(duì)周圍環(huán)境造成影響2.1.2 施工組織：2.1.2.1投標(biāo)人將運(yùn)用系統(tǒng)工程理論，按照工程項(xiàng)目的內(nèi)在規(guī)律，以實(shí)現(xiàn)業(yè)主目標(biāo)和企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為目的，在全公司選派具有類似工程施工豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目班子人員進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行施工，在財(cái)力、物力上全面確保該項(xiàng)目順利完工。同時(shí)公司將全面實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制和項(xiàng)目成本核算制，以生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)科學(xué)管理為基本特征，按照質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行全過程、全方位的科學(xué)管理。優(yōu)選項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目管理班子,項(xiàng)目經(jīng)理部的組建見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人預(yù)算員材料員質(zhì)安員空調(diào)工程師資

5、料員管道工程師 1區(qū)、3區(qū)作業(yè)隊(duì)2區(qū)作業(yè)隊(duì)保溫防腐班組普工班組空調(diào)班組管工班組維 修 班 組2.2 施工部署2.2.1施工準(zhǔn)備:2.2.1.1人員準(zhǔn)備:由于本工程主要是中央空調(diào)的風(fēng)系統(tǒng)和水系統(tǒng)安裝工程，故考慮勞務(wù)層主要由公司儲(chǔ)備的技術(shù)過硬且認(rèn)真負(fù)責(zé)的管工、通風(fēng)空調(diào)工、焊工、保溫防腐工等組成。具體的勞動(dòng)力安排見勞動(dòng)力需用計(jì)劃。2.2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備:技術(shù)員充分熟悉圖紙與施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、政府主管部門聯(lián)系，及時(shí)解決問題。向作業(yè)人員作技術(shù)交底。2.2.1.3物資準(zhǔn)備：本工程的主要設(shè)備和主材由業(yè)主采用招標(biāo)采購的方式進(jìn)行采購后提供給施工方。需報(bào)送業(yè)主提供物資的進(jìn)場計(jì)劃，協(xié)助業(yè)主

6、作好倉儲(chǔ)、交接、驗(yàn)收工作。同時(shí)落實(shí)交貨時(shí)間，以保證工程的工期和質(zhì)量。2.2.2施工安排:安裝施工：1區(qū)、3區(qū)設(shè)1個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，2區(qū)設(shè)1個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)下設(shè)管工、通風(fēng)和防腐保溫班3個(gè)班組。每個(gè)班組下設(shè)3個(gè)小班組分別分區(qū)進(jìn)行施工。作業(yè)隊(duì)、班組之間勞動(dòng)力可相互調(diào)節(jié)。在施工準(zhǔn)備階段，專業(yè)工程師向勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)交底，檢查考核擬進(jìn)場勞務(wù)人員的相關(guān)證件和技術(shù)水平。開始施工前先進(jìn)行專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，加強(qiáng)各作業(yè)班組、土建等的緊密配合。2.2.2.1在預(yù)留預(yù)埋階段作業(yè)隊(duì)派管工6名、通風(fēng)工6名負(fù)責(zé)整個(gè)工程預(yù)留預(yù)埋和支吊架制安工作。同時(shí)每作業(yè)隊(duì)設(shè)1-2名油漆工負(fù)責(zé)預(yù)埋件和支吊架的油漆防腐。這樣既合理地利用勞動(dòng)

7、力資源，又充分做到誰預(yù)埋誰施工的原則，做到分工合作，責(zé)任明確，維持前后道工序的連續(xù)性，防止后道工序的扯皮。2.2.2.2配合交叉作業(yè)安裝階段，本階段的施工是整個(gè)安裝工程的重點(diǎn)，通過項(xiàng)目部與作業(yè)班組長簽訂風(fēng)險(xiǎn)承包合同，充分做到責(zé)權(quán)利相結(jié)合，體現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、效益相結(jié)合，并輔以風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，體現(xiàn)重罰的原則。2.2.2.3在此階段，項(xiàng)目部必須為作業(yè)班組提供充分的作業(yè)條件，保障材料、人員、設(shè)備的及時(shí)到位，協(xié)調(diào)好與其它施工隊(duì)伍的關(guān)系。（1）合理安排勞動(dòng)力計(jì)劃和設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃（詳見安裝計(jì)劃表）。（2）因主材主要由業(yè)主提供，業(yè)主提供材料管理見質(zhì)量保證措施中材料管理。2.2.2.4在施工后期，各作業(yè)班組的工

8、作基本安裝完成，空調(diào)管道需進(jìn)行試壓、沖洗等試驗(yàn)，風(fēng)管需進(jìn)行漏風(fēng)檢測，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)最后進(jìn)入保溫、安裝收尾及聯(lián)合調(diào)試階段，由有關(guān)專業(yè)施工作業(yè)組各抽調(diào)13名主要人員組成一個(gè)聯(lián)合調(diào)試組。負(fù)責(zé)整個(gè)工程的收尾、調(diào)試、開通工作。2.2.2.5竣工驗(yàn)收階段，由班組、質(zhì)量員、專業(yè)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理分層檢查復(fù)核工程質(zhì)量。形成原始的工程質(zhì)量資料和檢驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)員應(yīng)作好測試記錄，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方簽字認(rèn)可，以便作為交工資料存檔。并作好提請(qǐng)相關(guān)部門（單位）驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。2.2.2.6交工后，項(xiàng)目部應(yīng)作好交工資料的整理、歸檔工作，并在保修期內(nèi)對(duì)工程進(jìn)行保修。（1）本工程的保修服務(wù)期限按建設(shè)部80號(hào)文件執(zhí)行。（2）保修

9、期內(nèi)，由各施工作業(yè)班組抽調(diào)12名技術(shù)工人組成一個(gè)保修班組，長駐現(xiàn)場，由本項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人兼任保修組組長，將保修組人員的聯(lián)系電話通告業(yè)主和工程使用單位，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)。（3）當(dāng)保修期滿后出現(xiàn)運(yùn)行故障，我司仍將為業(yè)主提供維修保養(yǎng)服務(wù)。（4）工程臨近結(jié)尾時(shí)，邀請(qǐng)業(yè)主擬派維護(hù)人員參與管理，使其盡快熟悉現(xiàn)場，進(jìn)入角色，并能熟練掌握設(shè)備的操作程序。（5）工程移交后，將公司本部各專業(yè)技術(shù)主管人員的聯(lián)絡(luò)方法告知業(yè)主，便于雙方技術(shù)人員就工程維修事宜溝通。（6）一旦接到業(yè)主維修指令,維修人員在業(yè)主要求時(shí)限內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。3.施工平面布置3.1現(xiàn)場概況據(jù)施工總平面設(shè)計(jì)，以充分保障各階段的施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目

10、的。在工程施工前，制訂詳細(xì)的大型機(jī)具使用及進(jìn)退場計(jì)劃，對(duì)主材生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸場地進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)制訂具體實(shí)施方案，并嚴(yán)格執(zhí)行，獎(jiǎng)罰分明，實(shí)施施工平面的科學(xué)、文明管理。在施工過程中，項(xiàng)目部將采取強(qiáng)有力的現(xiàn)場文明施工、環(huán)保、消防措施，保證對(duì)周圍環(huán)境干擾降到最低程度。施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃，在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃基礎(chǔ)上形成、主材、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場計(jì)劃，以確保工程進(jìn)度，充分、均衡的利用平面為目標(biāo)，制訂出符合實(shí)際情況的平面管理實(shí)施計(jì)劃，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控管理。3.2、總平面布置（詳見附圖）3.2.1生活辦公設(shè)施：本工程采取集中辦公的形式,以便于施工協(xié)調(diào),辦公區(qū)、加工場地、庫

11、房擬設(shè)置在2區(qū)一層指定的用地區(qū)域內(nèi)。生活區(qū)在施工現(xiàn)場附近就近租賃。3.2.2布置原則（1）充分利用現(xiàn)有場地，不多占，不浪費(fèi)。（2）確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)。3.2.3 施工臨時(shí)用電：現(xiàn)場用電網(wǎng)絡(luò)用電纜采用三相五線制分區(qū)制連接，在廣場的每一區(qū)的每一層均設(shè)置一個(gè)配電箱，采用五芯電纜從業(yè)主指定的供電點(diǎn)引入。3.2.4消防設(shè)施 備配泡沫滅火器和干粉滅火器，以應(yīng)付不同類型的火災(zāi)事故。3.2.5垃圾處理處：設(shè)垃圾桶收集，然后集中處理并運(yùn)出工地。在施工過程中，項(xiàng)目部將采取強(qiáng)有力的現(xiàn)場文明施工、環(huán)保、消防措施，保證對(duì)周圍環(huán)境干擾降到最低程度。三).主要施工方法及技術(shù)要求空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)管、煙管：地上部

12、分空調(diào)風(fēng)管和通風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板制作，地下室通風(fēng)及防排煙風(fēng)管采用無機(jī)不燃玻璃鋼風(fēng)管，風(fēng)管厚度按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）確定。當(dāng)風(fēng)管邊長1000mm時(shí)，風(fēng)管必須設(shè)置加強(qiáng)筋。排煙風(fēng)管軟接采用石棉制品。鍋爐煙管采用3mm厚鋼板焊接。除銹后內(nèi)外刷兩道耐高溫防銹漆?？照{(diào)系統(tǒng)的施工，分三個(gè)班組按三個(gè)區(qū)段進(jìn)行，每個(gè)班組設(shè)風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)和設(shè)備安裝的小組負(fù)責(zé)人。采取分系統(tǒng)、分層、分片區(qū)施工，小組作業(yè)人員既交叉作業(yè)又相互配合進(jìn)行?？照{(diào)施工的主要施工程序如下：設(shè)備安裝及單體調(diào)式風(fēng)管漏風(fēng)檢驗(yàn)風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及部件制作與土建配合預(yù)埋水管安裝及沖洗、試壓系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行配合裝飾風(fēng)口安裝

13、風(fēng)管及管道防腐和保溫交工驗(yàn)收3.1風(fēng)管及部件制作玻璃鋼風(fēng)管擬采用廠家成品，由業(yè)主供應(yīng)后，我方組織施工隊(duì)伍進(jìn)行安裝。鍍鋅風(fēng)管及部件制作安裝均按流水作業(yè)法組織施工，各施工工序委派專人負(fù)責(zé)，風(fēng)管及部件制作的施工工序如下：風(fēng)管及部件預(yù)制施工工序：領(lǐng)料拼板、放線、下料剪切、倒角咬口折方合縫鉚法蘭、翻邊加固檢驗(yàn)編號(hào)成品堆放法蘭加工施工工序型鋼矯正劃線、下料鉆眼、釘眼焊接成型鉆孔除銹刷油檢驗(yàn)成品堆放(1)風(fēng)管加工前，把風(fēng)管配件按樓層，分系統(tǒng)部件，分類編號(hào)，確定風(fēng)管配件的實(shí)際加工尺寸，本計(jì)劃中應(yīng)加工件的編號(hào)、規(guī)格、長度、數(shù)量、完成時(shí)間。加工前選料一定要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。(2)風(fēng)管與配件的表面應(yīng)光

14、潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。風(fēng)管的外形尺寸（mm）的允許偏差應(yīng)符合下表：直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差法蘭平面度風(fēng)管兩直徑之差3003323301500342350110004524100115004635150120005735>20006835焊接鋼板風(fēng)管，采用氣焊焊接，除銹后內(nèi)外刷兩道耐高溫防銹漆。3.2 風(fēng)管及部件安裝(1)風(fēng)管及部件安裝施工工序:風(fēng)管、吊桿橫擔(dān)預(yù)備放線、定位安裝吊架風(fēng)管連接安裝就位漏風(fēng)試驗(yàn)檢驗(yàn)作隱蔽記錄風(fēng)管法蘭的保溫(2)風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.風(fēng)管與部件支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求。其風(fēng)管吊、托架的間距為：風(fēng)

15、管直徑或大邊<400mm時(shí)，間距為3mm；風(fēng)管直徑或大邊>400mm時(shí)，間距為2.5mm。懸吊的風(fēng)管應(yīng)每隔10m設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。b.風(fēng)管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)過防腐處理之木質(zhì)墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。c.風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)置于保溫層的外部，同時(shí)應(yīng)避免在法蘭測量孔，調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。d.支、吊架不宜設(shè)在風(fēng)口閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200 mm。應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。e.風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于400mm，間距不應(yīng)大于3m，風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單

16、根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。（3）風(fēng)管安裝：a.風(fēng)管的連接長度應(yīng)按風(fēng)管的壁厚，法蘭與風(fēng)管的連接方法安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定，為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行連接，在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。b.風(fēng)管安裝應(yīng)先干管后支管或豎風(fēng)管的由下至上的順序安裝，風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁距墻面至少應(yīng)保留150mm的距離，以便于操作。c.風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形

17、風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)管法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 (4)風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。(5)風(fēng)管法蘭的連接應(yīng)平等、嚴(yán)密，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭間的填料（密封膠條或石棉繩）均不應(yīng)外露在法蘭以外。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換。玻璃鋼風(fēng)管法蘭與相連的部件法蘭連接時(shí)，法蘭高度應(yīng)一致，法蘭兩側(cè)必須雖鍍鋅墊圈。(6)風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。(7)風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)

18、定：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，風(fēng)管安裝水平度的允許偏差為3mm/m；其全長上的總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直風(fēng)管安裝的垂直度允許偏差為2mm/m，全高上的總偏差不應(yīng)大于20mm。(9)風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應(yīng)緊密不漏風(fēng)，法蘭間墊3mm阻燃密封膠襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。(10)風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實(shí)，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需

19、作軟連接處理。(11)穿出屋面風(fēng)管防風(fēng)雨處理為風(fēng)管向下45°彎，并加不銹鋼絲網(wǎng)。(12)保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。(13)安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，必須注意將手柄配置在便于操作的部位。(14)安裝防火閥、排煙閥時(shí)，應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈活性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能安裝，并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，嚴(yán)禁反向。并便于電信號(hào)線的接駁。(15)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一廳室

20、、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。(16)風(fēng)口與風(fēng)管的連接，采用伸縮軟管。3.3 風(fēng)管漏風(fēng)或漏光檢驗(yàn)所有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng),從制作至施工安裝環(huán)節(jié)均需采取密封防漏措施,風(fēng)量檢測,整個(gè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量不得超過該系統(tǒng)總風(fēng)量的3%,在施工安裝過程中應(yīng)分段進(jìn)行漏風(fēng)檢測。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時(shí)，宜采用分段檢測、匯總分析的方法，采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，以每10m接縫漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。在漏風(fēng)漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條形縫，應(yīng)做密封處理。3.4 設(shè)備安裝3.4.1設(shè)備安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)放線設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運(yùn)就位初平基礎(chǔ)灌漿設(shè)備清洗潤滑設(shè)備精平二次

21、灌漿設(shè)備試運(yùn)行交工驗(yàn)收3.4.2設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。設(shè)備吊裝：本工程有兩個(gè)制冷機(jī)房，五屋設(shè)備采用吊車吊裝；地下室外設(shè)備采用5噸卷揚(yáng)機(jī)吊裝。（具體方法見施工前的設(shè)備吊裝方案）集水器、分水器、膨脹水箱等設(shè)備的安裝支架或底座的尺寸位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正，牢固。平面位置允許偏差為15mm。標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。3.4.3機(jī)組的安裝制冷設(shè)備采三臺(tái)水冷離心式冷水機(jī)組，供熱采用電熱熱水鍋爐蓄熱和燃?xì)忮仩t。a.機(jī)組體積大，重量重，設(shè)備

22、運(yùn)輸就位比較困難，對(duì)運(yùn)輸?shù)缆芬蟊容^高。本方案采用吊車直接吊上五層，并在設(shè)備底座下鋪設(shè)滾杠，利用一臺(tái)5噸卷揚(yáng)機(jī)配合滑輪組牽引就位。b.安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)首先校正基礎(chǔ)的水平度，水平度允許偏差每米5且長10mm，機(jī)組就位后，應(yīng)找正水平，其縱、橫向水平度不應(yīng)超過1/1000。利用千斤頂微調(diào)機(jī)組的縱、橫向位置及標(biāo)高，并在冷水機(jī)組與基礎(chǔ)間墊上10mm厚橡膠板。c.機(jī)組的抽真空、灌制冷劑、調(diào)試在機(jī)組生產(chǎn)廠商指導(dǎo)下進(jìn)行。d.機(jī)組的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合的要求，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通，啟動(dòng)油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行。調(diào)節(jié)四通

23、閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動(dòng)是否正常，機(jī)組作短時(shí)間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。機(jī)組安裝基礎(chǔ)圖：3.4.4 泵的安裝(1)開箱檢查建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時(shí)，雙方按下列項(xiàng)目進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。1)箱號(hào)和箱數(shù)及包裝情況；2)設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格數(shù)量；3)全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及出廠合格證書和其他技術(shù)文件的齊全情況；4)有無銹蝕和損壞等情況。(2)水泵的搬運(yùn)和就位水泵搬運(yùn)就位采用兩臺(tái)2噸的手動(dòng)液壓叉車拖運(yùn)至裝位置，利用滾杠或三角架在基礎(chǔ)上就位。(3) 泵的調(diào)整泵的調(diào)整包括初平和精平。

24、初平時(shí)將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標(biāo)高、水平及中心均接近要求，再進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進(jìn)行精平。精平后再進(jìn)行清洗。安裝泵的位置標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，其墊鐵的位置應(yīng)正確每組不超過3塊，接觸緊密，地腳螺栓必須擰緊，并有防松措施。水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊且與設(shè)備底座接觸緊密。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。1)二次灌漿找正后即可進(jìn)行二次灌漿。灌漿前應(yīng)地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況，同一組墊鐵是否已相互點(diǎn)焊牢固

25、，并進(jìn)一步檢查泵的標(biāo)高、水平及中心位置、聯(lián)軸節(jié)對(duì)中情況是否符合技術(shù)要求，檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干凈。完全符合要求后即可進(jìn)行二次灌漿。2)泵試運(yùn)行。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常管道連接應(yīng)牢固，無滲漏。b.軸承溫升和溫度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c.各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的安全保護(hù)裝置和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。d.泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。(4)泵的進(jìn)出口管相接處，應(yīng)設(shè)置長度為150200mm的人造革軟

26、接，軟接有接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。水泵基礎(chǔ)安裝圖：3.4.5風(fēng)機(jī)的安裝(1)風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸，標(biāo)高是否符合要求?；A(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。(2)建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時(shí)，雙方應(yīng)對(duì)設(shè)備開箱進(jìn)行檢查并做好開箱檢查記錄。(3)風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力盤的端面，機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部分。輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)

27、殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。(4)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1)軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油。2)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象，軸承的油位和供油正常。3)各連接部位不得松動(dòng)，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。4)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，首先在調(diào)節(jié)門開度05°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。5)小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸調(diào)大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。6)具有滑動(dòng)軸承的大型風(fēng)機(jī)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)軸承合金表面有局部損傷時(shí)應(yīng)修整，其后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6小

28、時(shí)。7)高溫離心風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速度不應(yīng)小于50/h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷。8)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40，滑動(dòng)軸承不得超過65。3.4.6 風(fēng)機(jī)安裝的方法如下：(1)整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平。(2)現(xiàn)場組裝的機(jī)組，組裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。(3)葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。(4)主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行檢查。(5)葉輪與主體風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(6)主體風(fēng)筒上部分接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器的

29、連接法蘭均應(yīng)對(duì)中貼平，接合嚴(yán)密。(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)。1)電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何雜物。2)盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，啟動(dòng)后調(diào)節(jié)時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流。3)滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70，瞬時(shí)最高溫度不得大于95；溫升不得超過55，滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75；4)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況。風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3m/s。風(fēng)機(jī)的安裝圖：3.4.7 風(fēng)機(jī)盤管的安裝(1)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。2)臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固

30、定，風(fēng)機(jī)盤管與支吊架連接處應(yīng)加上4mm橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修。3)排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。4)風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。(2)供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接，供回水管連接處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，凝結(jié)水管連接處設(shè)透明橡膠短管。(3)風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。(4)在安裝過程中，對(duì)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。風(fēng)機(jī)盤管安裝示意圖：3.4.8冷卻塔的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。(2)冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷

31、卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30°夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。3.5 風(fēng)管的防腐和保溫：焊接鋼板風(fēng)管、無縫鋼管及設(shè)備的保溫保冷前，需先在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍。各種風(fēng)管，水管在完成了油漆工序與保冷、保溫作業(yè)后，應(yīng)每隔一定距離，標(biāo)上不周顏色的文字標(biāo)記、系統(tǒng)編號(hào)，便于以后檢修與保養(yǎng)。保溫材料采用難燃B1級(jí)福樂斯保溫板材，其保溫厚度為16mm，各接縫處采用專用粘膠帶密封。福樂斯材料應(yīng)符合下列規(guī)定(1)粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管及設(shè)備的外表面上,隔熱層與風(fēng)管及設(shè)備的外表面應(yīng)緊密貼合。(2)隔熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。3.6系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系

32、統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目：a.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵、通風(fēng)機(jī)與空調(diào)機(jī)組，制冷機(jī)組，制冷機(jī)及一些末端裝置應(yīng)逐臺(tái)投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，考察其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、潤滑、平衡、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。b.風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整,測定通風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)里實(shí)際運(yùn)行的風(fēng)量，全壓是否與設(shè)計(jì)選用工作點(diǎn)一致；按“動(dòng)壓（或流量）等到比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相一致；風(fēng)量調(diào)整如之后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上油漆刷上標(biāo)記。c.冷（熱）態(tài)調(diào)試：在設(shè)計(jì)風(fēng)量與進(jìn)口空調(diào)狀態(tài)參數(shù)，設(shè)計(jì)水流量與進(jìn)水溫度條件下，測定制冷機(jī)的制冷量，表冷器的冷

33、卻去濕能力，考核是否達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理效率是否正常，加不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整或檢修；測定與調(diào)整各個(gè)空調(diào)房間的室內(nèi)溫度與濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。d.空調(diào)自控系統(tǒng)的調(diào)整，在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將各個(gè)自控環(huán)節(jié)逐個(gè)投入運(yùn)行，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整各個(gè)控制環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)參數(shù)，考核其動(dòng)作的準(zhǔn)確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項(xiàng)控制指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。e.綜合調(diào)試：根據(jù)實(shí)際氣象條件與內(nèi)部負(fù)荷，讓各個(gè)系統(tǒng)（含空調(diào)自控）連續(xù)運(yùn)行不少于24小時(shí)，并對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，考核各項(xiàng)指標(biāo)，以全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位

34、負(fù)責(zé)組織，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測壓孔里測出風(fēng)機(jī)里出風(fēng)壓頭及各排風(fēng)口的風(fēng)速,并核對(duì)所選設(shè)備能否符合設(shè)計(jì)要求。 系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試應(yīng)編制具體的施工方案。3.7管道安裝主要施工方法及技術(shù)要求空調(diào)水水管DN 70時(shí)采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接；70<DN250采用無縫鋼管;DN>250采用螺紋鋼管焊接。管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗(yàn)管道下料組對(duì)管道及附件安裝管道系統(tǒng)吹掃、清洗管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道防腐及保溫3.7.1材料質(zhì)量檢驗(yàn)：(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符

35、合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。(3)閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不 合格者不得使用。DN100時(shí)，采用閘閥；DN>100時(shí)，采用蝶閥，閥門要求關(guān)閉嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，止回閥應(yīng)有水流方向指示。對(duì)于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。(4)閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。(5)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。3.7.2 管

36、道下料組對(duì)(1)鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。(2)管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。(3)管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。(4)管道采用絲接時(shí)，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。3.7.3管道絲接(1)根據(jù)圖紙預(yù)制加工，須加工的管道需編制好加工計(jì)劃，計(jì)劃中詳細(xì)標(biāo)明管道的長于度、尺寸

37、，絲接管道的套絲，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲的數(shù)量不能超過螺紋全扣數(shù)的10%，安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。(2)安裝后，露出23牙螺紋，并清除填料。不同管徑管道連接避免采用補(bǔ)心而應(yīng)采用異徑管。消防管道卡箍連接的安裝必須先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管，安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(3)管道穿過墻壁或樓板時(shí)均設(shè)套管，套管應(yīng)比管道管徑大兩號(hào)，穿過墻壁時(shí)套管兩端與飾面相平，穿過樓板時(shí)套管一般均高于地面20mm，套管底部應(yīng)與樓板

38、底面相平。(4)采暖管道應(yīng)盡量采用煨彎，使其承受管體膨脹，彎曲半徑一般為管外徑4倍，即R=4D。3.7.4管道焊接(1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。(2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3.7.3 管道及附件的安裝(1)管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應(yīng)臨時(shí)封閉；管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥，金屬管道支架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應(yīng)比通過的管道直徑至少大兩號(hào)。套筒應(yīng)貫穿結(jié)構(gòu)的整個(gè)厚度，穿

39、過屋頂及樓板的套筒應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面200mm，穿過墻壁的套筒應(yīng)與墻面齊平，穿過外墻的套筒應(yīng)采取防水措施。(3)機(jī)組、水泵、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、吊掛式風(fēng)機(jī)組、消防風(fēng)機(jī)與管道、風(fēng)管連接，應(yīng)采用彈性接管可軟接管，其耐壓值應(yīng)大于或等于1.5倍的工作壓力,軟管的連接應(yīng)牢固,不應(yīng)強(qiáng)扭和癟管。(4)管道的支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。(5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(6)水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用M10金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直

40、的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用M10金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。泵進(jìn)出水支管彎頭下設(shè)置支座。(7)空調(diào)供回水水平干管坡度為23，冷凝水主管坡度0.5%。冷凝水支管起點(diǎn)比風(fēng)機(jī)盤管（包括懸掛空調(diào)器）冷凝水接口低100150mm，懸掛空調(diào)器冷凝水接管做U形管水封。冷凝水支管坡度1%。(8)水管路系統(tǒng)中的最低點(diǎn)應(yīng)配置DN25泄水管，并配置DN25截止閥;在系統(tǒng)最高點(diǎn)處，應(yīng)配置DN15自動(dòng)排氣閥。(9)管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架。(10)管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過制冷機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器等主要設(shè)備，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井

41、或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的60%，水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。為了方便沖洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設(shè)備進(jìn)水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝Y形過濾器。系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。(11)所有水管道應(yīng)在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設(shè)備的盤管前作2倍于其工作壓力的水壓試驗(yàn)，合格后裝上閥門及管道與風(fēng)機(jī)盤管相連接，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按工作壓力的1.25倍且不小0.6MPa執(zhí)行,要求在10分鐘內(nèi)壓降不超過20KPa為合格。試驗(yàn)時(shí)必須留意保護(hù)控制線路、安全閥等。試壓沒有完成前，不得進(jìn)行保溫。(12)經(jīng)試壓

42、合格后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜務(wù)，且水色不渾濁時(shí)方為合格，在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通渡過。3.7.4 管道防腐、保溫(1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求涂刷底漆和面漆。(2)所有管道、冷凍水管、冷凝管等，各部分均要求保溫，空調(diào)保溫材料采用難燃型B1級(jí)白色福樂斯保溫板材和管殼,冷凍水管DN70管徑以下的采用保溫管殼，厚度為25mm；DN80以上的采用保溫板材，厚度36mm；空調(diào)送風(fēng)管采用保溫板材，厚度16mm

43、；凝結(jié)水和管保溫管殼厚度為15mm；鍋爐煙管采用100mm厚巖棉保溫，外做石棉麻刀抹面。 (3)保溫保冷管道穿越墻體和樓板時(shí)，保溫保冷層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料填充；絕熱制品的拼編寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)作為保冷層時(shí)，不應(yīng)大于2mm。(4)立管保溫時(shí)應(yīng)自下而上,每隔3m左右調(diào)一個(gè)支撐托環(huán),其寬度為保溫層厚度的2/3, 支撐環(huán)焊在管壁上,立管卡子上部200mm處.(5)支架處保溫應(yīng)留的膨脹縫,在直管段上每隔57m應(yīng)留5mm的膨脹縫,在彎管處DN300mm應(yīng)留2030mm的膨脹縫,并用石棉繩填塞。(6)不保溫附件兩側(cè)應(yīng)有留7080mm的間隙

44、，在保溫端部抹60°70°的斜坡，設(shè)備、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)抹成45°的斜坡。(7)彎管、法蘭和三通保溫時(shí)，應(yīng)按管件形狀截切保溫材料，一般彎管裁成兩至三塊的蝦米彎，三通應(yīng)由兩部分組成，在施工時(shí)各片間應(yīng)留出1030mm的伸縮縫。4.系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行和交工驗(yàn)收4.1管道系統(tǒng)安裝完畢，設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行，系統(tǒng)調(diào)試前編寫具體的空調(diào)調(diào)試方案。4.2交工驗(yàn)收4.2.1交工驗(yàn)收主要依據(jù)如下文件：（1） 業(yè)主與施工單位簽訂的工程施工合同；（2）施工圖紙和技術(shù)資料；（3） 國家或部委頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4

45、.2.2交工驗(yàn)收組織機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目規(guī)模大，交工驗(yàn)收階段仍有大量繁雜和瑣碎的收尾工作和驗(yàn)收工作要做，這要求先做好組織管理工作。為此我們將成立交工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目成員為專業(yè)工程師、質(zhì)量安全員及其它有關(guān)人員。4.2.3交工領(lǐng)導(dǎo)小組的主要任務(wù)（1）與業(yè)主、監(jiān)理及進(jìn)行交工業(yè)務(wù)聯(lián)系，制定交工計(jì)劃，協(xié)商交工工作流程，申報(bào)交工項(xiàng)目，討論交工驗(yàn)收過程中的特定事項(xiàng)和制定規(guī)章制度等工作。（2）組織無負(fù)荷試車。（3） 組織清理施工遺留下來的未完項(xiàng)目。（4）組織各專業(yè)完成交工資料和技術(shù)文件的匯總整理，裝訂成冊(cè)，向業(yè)主移交。（5）辦理交工驗(yàn)收證書和資料簽證手續(xù)。4.2.4交工驗(yàn)收步驟（1）準(zhǔn)備：交工前，由

46、交工領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員根據(jù)施工圖及其它有關(guān)資料對(duì)工程進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，作一次徹底清查，并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。同時(shí)對(duì)所有的技術(shù)文件和資料進(jìn)行全面系統(tǒng)的整理，為工程交工創(chuàng)造條件。（2）提交竣工報(bào)告：具備竣工驗(yàn)收條件后，項(xiàng)目部向業(yè)主提交書面通知即竣工報(bào)告。在交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，開展工程交工驗(yàn)收的各項(xiàng)工作。（3）竣工檢查：由交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)施工圖紙、其它有關(guān)資料和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行技術(shù)檢查，經(jīng)雙方確認(rèn)合格后，即可簽署竣工報(bào)告。（4）單體試車：竣工報(bào)告簽署后，按試車規(guī)程進(jìn)行單體試車，經(jīng)雙方確認(rèn)單體試車合格后，即可簽署單體試車合格證。（5）無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：有聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的設(shè)備，在簽署單

47、體試車合格證后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試車規(guī)程，對(duì)其進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，按照規(guī)定的時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到調(diào)試的要求，經(jīng)雙方確認(rèn)，即可簽署無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車合格證。（6）全面檢查、收尾清理：在進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車的同時(shí)，交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院對(duì)工程再進(jìn)行一次全面檢查，把影響生產(chǎn)或使用的問題進(jìn)行整理，列出清單。凡是我們?cè)斐傻氖┕みz留問題，項(xiàng)目部立即組織人力，限期整改處理完畢。對(duì)短期內(nèi)不能解決且不影響試運(yùn)、投產(chǎn)的問題，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商同意后，可局部甩項(xiàng)交工，并把問題列入未完工程明細(xì)表予以確認(rèn)。（7）辦理交工手續(xù)：以上工作完成后，即請(qǐng)業(yè)主簽署交工驗(yàn)收證書，工程正式交付生產(chǎn)使用。此時(shí)，工程的營運(yùn)、警衛(wèi)工作

48、也移交業(yè)主和機(jī)場公安部門負(fù)責(zé)。4.2.5調(diào)試總結(jié)報(bào)告，整理測定記錄，進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算與全面分析，寫出完整的空調(diào)工程調(diào)試總結(jié)報(bào)告，作為竣工驗(yàn)收的必備技術(shù)文件，也為以后的運(yùn)行管理，維修保養(yǎng)留下原始依據(jù)，業(yè)主應(yīng)將此技術(shù)文件連同圖紙一起歸檔保存。工程的最終驗(yàn)收與交付交工驗(yàn)收是工程施工的最后一個(gè)階段。經(jīng)過交工驗(yàn)收，將本工程交付業(yè)主方使用，并辦理各項(xiàng)工程移交手續(xù)，這標(biāo)志著本工程施工的結(jié)束，同時(shí)由此進(jìn)入工程的保修過程。第五節(jié) 交工資料的編制及交付4.3 交工資料的編制及整理4.3.1交工資料由項(xiàng)目工程技術(shù)人員在施工過程中編制、收集，由項(xiàng)目資料員積累、保管、整理而成；竣工后，先經(jīng)總工程師審核，再由項(xiàng)目部資料員整理

49、裝訂成冊(cè)，必要時(shí)由專門的檔案管理員指導(dǎo)、幫助項(xiàng)目部資料員整理。4.3.2 交工資料整理時(shí)做到分類科學(xué)、規(guī)格統(tǒng)一、便于查找、字跡清晰、圖形規(guī)整、尺寸齊全、簽章完整、沒有漏項(xiàng)，且不得使用鉛筆、一般圓珠筆和易褪色的墨水填寫和繪制，便于工程歸檔。4.4 竣工圖的編制4.4.1凡在施工中無修改的圖紙、由項(xiàng)目技術(shù)人員在施工圖上加蓋竣工圖章；并經(jīng)施工方、監(jiān)理等簽字生效。4.4.2 在施工中無重大變更的圖紙，由項(xiàng)目技術(shù)人員將修改的內(nèi)容改在原藍(lán)圖上，并在藍(lán)圖醒目處（如右上角）匯總標(biāo)出變更單號(hào)，加蓋竣工圖章。4.4.3 對(duì)于因重大修改，需重新繪制施工圖時(shí)，必須在得到建設(shè)單位確認(rèn)后再由項(xiàng)目技術(shù)人員負(fù)責(zé)繪制，并在此圖

50、的右上角注明原圖編號(hào)，經(jīng)有關(guān)單位審核無誤后，加蓋竣工圖章。4.4.4 所有竣工圖都必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，重新繪制的施工圖還必須有設(shè)計(jì)代表簽章。4.5交工資料交付4.5.1 在辦完工程交工手續(xù)后，項(xiàng)目部在兩個(gè)月內(nèi)向業(yè)主提交裝訂成冊(cè)的全套交工資料，并辦理交接手續(xù)。4.5.2 竣工圖紙也同時(shí)交付業(yè)主。資料移交負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，資料移交人為項(xiàng)目資料員。4.6 工程建設(shè)檔案管理工程建設(shè)檔案是反映建筑工程的施工過程、技術(shù)狀況、質(zhì)量狀況、經(jīng)濟(jì)效益、交付使用等有關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件和資料，是施工企業(yè)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)、分析查找工程質(zhì)量事故原因，提高企業(yè)施工管理水平的重要基礎(chǔ)。同時(shí)，交工檔案也是建設(shè)單位日后進(jìn)行

51、工程擴(kuò)建、改建、維修的必要依據(jù)。4.6.1檔案管理體系如果我們有幸中標(biāo)，將在本項(xiàng)目上組建一個(gè)完善的檔案管理機(jī)構(gòu)，所有的工程建設(shè)檔案嚴(yán)格按照國家檔案文件規(guī)定進(jìn)行管理，使工程檔案處于有效的受控狀態(tài)。檔案管理體系以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長，包括專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量安全員和資料管理員等。（1）專業(yè)技術(shù)員各專業(yè)工程技術(shù)人員在施工過程中記載，收集的各種技術(shù)資料，包括施工指導(dǎo)性文件、各種施工記錄、質(zhì)量評(píng)定資料等，經(jīng)整理后，交給檔案室匯集。（2）質(zhì)量安全員在施工過程中，如實(shí)記錄工程質(zhì)量、安全事故及處理結(jié)果，對(duì)于工程質(zhì)量安全隱患問題，及時(shí)提出整改措施形成文件，責(zé)令相應(yīng)職能部門進(jìn)行整改。這些記錄成文件檔案室予以存檔。（3

52、）資料管理員在施工過程中，收集積累工程技術(shù)員和質(zhì)量安全員提供的資料，登記轉(zhuǎn)發(fā)與外部的來往文件。工程竣工后，所有的檔案進(jìn)行匯總、歸類、裝訂成冊(cè)立案存檔。按業(yè)主和監(jiān)理要求作為交工資料移交給業(yè)主歸入基本建設(shè)檔案。4.6.2管理流程我們已經(jīng)通過“三合一”管理體系，并編制了“文件和資料控制程序”。在本工程中，工程建設(shè)檔案管理程序嚴(yán)格要求按照公司規(guī)定統(tǒng)一進(jìn)行，確保檔案管理的有效性和科學(xué)性。二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施根據(jù)我項(xiàng)目的施工生產(chǎn)力情況及業(yè)主對(duì)工期的要求， 安裝工期擬定為248天，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃（附圖）。擬安排在準(zhǔn)備工作完工后，即進(jìn)行安裝工作，條件成熟后,進(jìn)入安裝高峰階段。1. 組織措施1.1 按公

53、司重點(diǎn)工程組織施工，實(shí)施全公司參與，全面保證，全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。1.2 選派有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及理論水平的人員組成項(xiàng)目管理班子，提高管理水平，加快工程進(jìn)度。1.3 公司與項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理部與班組作業(yè)層，層層簽訂確保工期合同，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。1.4 組織專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，采取流水作業(yè)，組織各安裝專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行立體交叉施工作業(yè)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.5 工程施工實(shí)行連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日不休息，確保工程的連續(xù)進(jìn)行。1.6 為加快施工進(jìn)度，在必要時(shí)可采用增加作業(yè)隊(duì)數(shù)，增加工作人數(shù)，以及夜間施工，以保證施工進(jìn)度。1.7按照項(xiàng)目施工的規(guī)律，對(duì)項(xiàng)目各要素及所需資源進(jìn)行優(yōu)

54、化，配備優(yōu)秀的項(xiàng)目管理班子，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。 1.8組織合理穿插工序，充分利用工作面，確保有工作面就有施工隊(duì)伍。2.技術(shù)措施2.1 投標(biāo)人如能中標(biāo)，在收到業(yè)主中標(biāo)通知書后，做好調(diào)遣搬運(yùn)工作，一旦簽訂合同，施工人員、機(jī)械設(shè)備等將盡快按計(jì)劃進(jìn)場。2.2 在詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，做好資金、材料機(jī)械、設(shè)備、勞動(dòng)力的準(zhǔn)備工作，防止由于準(zhǔn)備不充分而影響工程進(jìn)度。2.3 采用科學(xué)統(tǒng)籌的方法進(jìn)行機(jī)具搭配，縮短工序時(shí)間，提高工效。2.4 投入高、精、尖的設(shè)備，盡最大可能提高工程施工機(jī)械化程度，并在機(jī)械選擇上配備最精良的裝備，以高效率的機(jī)械來完成預(yù)定任務(wù)。2.5 嚴(yán)格按施工程序施工，嚴(yán)格做好施工準(zhǔn)備工作，

55、加強(qiáng)質(zhì)量控制，搞好各工序的施工質(zhì)量，防止由于質(zhì)量問題發(fā)生返工而造成工期的延續(xù)。2.6 根據(jù)本工程特點(diǎn)，組織流水作業(yè)等加快施工進(jìn)度，減少技術(shù)間歇。2.7 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行及時(shí)調(diào)整工期計(jì)劃，勞動(dòng)力的優(yōu)化，盡量做到工期短，成本低。2.8發(fā)現(xiàn)潛在的不合格并分析原因，制定和采取預(yù)防措施，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，以產(chǎn)品的一次成功來保工期。2.9編制科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，組織好工序間的流水作業(yè)，制定合理的流水步調(diào)。2.10優(yōu)化配置勞動(dòng)力和施工機(jī)械等生產(chǎn)要素，并對(duì)之進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。2.11編制先進(jìn)適用的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，碰頭施工作業(yè)應(yīng)預(yù)先畫出作業(yè)部位的綜合作業(yè)圖，確保過程產(chǎn)品一次成優(yōu)，防止因

56、返工造成工期損失。2.12按施工驗(yàn)收程序辦理工序交驗(yàn)手續(xù)，確保在上道工序驗(yàn)收合格后，才進(jìn)入下道工序的施工，以確保各工序一次成功，減少返工量，達(dá)到縮短工期的目的。3.管理措施3.1編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，充分考慮本工程的施工的特點(diǎn)、施工條件、成品保護(hù)以及業(yè)主的要求，并結(jié)合自身的具體情況，統(tǒng)籌安排，合理組織流水和立體交叉作業(yè)，使施工進(jìn)度計(jì)劃具有較強(qiáng)的科學(xué)性、合理性、預(yù)見性、可行性和適用性。3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)編制月、周進(jìn)度計(jì)劃，同時(shí)編制勞動(dòng)力、材料、機(jī)具設(shè)備的月、周計(jì)劃。項(xiàng)目部每日下午召開生產(chǎn)碰頭會(huì)，根據(jù)周進(jìn)度計(jì)劃對(duì)當(dāng)日工作進(jìn)行總結(jié)，第二日工作進(jìn)行安排，并解決和協(xié)調(diào)各方面提出的諸如施工條件、資源、成品保護(hù)等問題。3.3在進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施過程中，項(xiàng)目技