幾何誤差檢測2

1、 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、理解什么是幾何誤差，不同幾何誤差其公差帶的形狀特征；2、學(xué)會(huì)根據(jù)幾何公差帶的特征設(shè)計(jì)檢測方案、實(shí)施方案以及如何進(jìn)行測量數(shù)據(jù)的處理。幾何誤差(f) 零件的實(shí)際輪廓形狀、相關(guān)位置與設(shè)計(jì)理想輪廓形狀和相關(guān)位置的偏差零件合格判斷：ft限制實(shí)際被測零件截面圓的形狀變動(dòng)t圓度公差檢驗(yàn)平板工件兩點(diǎn)法適用于偶數(shù)棱邊“V”“V”形塊90截面圓誤差：(指示表最大值一指示表最小值)/2兩點(diǎn)法測量圓度誤差限制實(shí)際平面對(duì)其理想平面變動(dòng)平面度公差t通過可調(diào)支通過可調(diào)支承將被測零承將被測零件表面調(diào)整件表面調(diào)整到一個(gè)理想到一個(gè)理想平面位置上，平面位置上，然后利用指然后利用指示表測量平示表測量平板上各點(diǎn)相板

2、上各點(diǎn)相對(duì)理想平面對(duì)理想平面的高度誤差的高度誤差測量原理工件工件表座 、將工件表面等分成、將工件表面等分成9 9個(gè)個(gè)以上以上的網(wǎng)狀小方塊并以小的網(wǎng)狀小方塊并以小方塊中心點(diǎn)作測量點(diǎn)方塊中心點(diǎn)作測量點(diǎn)a1按圖示方法，用可按圖示方法，用可調(diào)支承將被測工件安調(diào)支承將被測工件安裝在檢驗(yàn)平板上裝在檢驗(yàn)平板上裝上指表裝上指表檢測步驟按右圖選定一種方式，按右圖選定一種方式，調(diào)整可調(diào)支承，使選定點(diǎn)調(diào)整可調(diào)支承，使選定點(diǎn)上指示表的讀數(shù)為上指示表的讀數(shù)為“0 0”或一個(gè)固定值或一個(gè)固定值(a)(b)依次逐點(diǎn)測量網(wǎng)格上各中心點(diǎn)，并記錄數(shù)據(jù)依次逐點(diǎn)測量網(wǎng)格上各中心點(diǎn)，并記錄數(shù)據(jù)工件的平面度誤差工件的平面度誤差: :指示

3、表指示表maxmax一指示表一指示表minmin限制被測軸線偏離基準(zhǔn)軸線量 t基準(zhǔn)軸線同軸度公差工作臺(tái)面同軸度誤差檢測180偏擺檢測儀 該檢測儀主要用于對(duì)軸類、盤類零件作徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)檢測。偏擺檢測儀固定頂尖座固定頂尖座固定頂尖固定頂尖磁力表座磁力表座活動(dòng)頂尖座活動(dòng)頂尖座頂尖手柄頂尖手柄底座底座溜板溜板（1）根據(jù)被檢測零件長度，調(diào)整好偏擺儀兩頂尖間的距離。操作方法（2）將工件安裝到兩頂尖之間，需保證無軸向竄動(dòng)。（3）根據(jù)測量要求安裝指示表，并調(diào)整好指示表高度和位置。被測要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)時(shí)，被測表面法線方向的跳動(dòng)量測量平面測量平面基準(zhǔn)軸線基準(zhǔn)軸線t徑向圓跳動(dòng)公差工作臺(tái)面徑向圓跳動(dòng)誤差檢

4、測截面圓跳動(dòng)誤差截面圓跳動(dòng)誤差f f： 指示表最大值一指示表最小指示表最大值一指示表最小值值限制被測要素（中心平面、中心線或軸線）與基準(zhǔn)要素（中心平面、中心線或軸線)的不重合程度t幾何公差檢測幾何公差檢測對(duì)稱度公差對(duì)稱度公差“V”“V”形塊檢 驗(yàn)平板工件定位塊定位塊工件hahbbahha兩面對(duì)應(yīng)點(diǎn)讀數(shù)差兩面對(duì)應(yīng)點(diǎn)讀數(shù)差截面對(duì)稱度誤差截面對(duì)稱度誤差tdatf截d-軸直徑 t-鍵槽深度對(duì)稱度誤差檢測原理對(duì)稱度誤差檢測原理檢驗(yàn)平板minmaxhhf長長度方向?qū)ΨQ度誤差長度方向?qū)ΨQ度誤差鍵槽對(duì)稱度誤差：取兩方向測量值的最大值cd對(duì)稱度誤差檢測原理對(duì)稱度誤差檢測原理定定 位位 塊塊“V”“V”形塊工件 表面粗糙度檢測表面粗糙度檢測比較法比較法將被測表面與已知參數(shù)將被測表面與已知參數(shù)的表面粗糙度樣板相比的表面粗糙度樣板相比較，從而估計(jì)出被測表較，從而估計(jì)