網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章工程概況與特點(diǎn)1.1 工程概況（略）1.2 工程特點(diǎn)本工程呈橢圓形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作業(yè)量大, 交叉作業(yè)量多，交通不便利等特點(diǎn)，高空安裝的安全保障是工程施工順利的 一大關(guān)鍵，如何優(yōu)質(zhì)，高速完成本工程鋼結(jié)構(gòu)是各施工人員必須認(rèn)真對(duì)待的 問(wèn)題。該工程工程量大（574t）、質(zhì)量要求高、工期（80天）要求緊9第二章施工技術(shù)方案2.1 主要施工程序螺栓球制作廠(chǎng)內(nèi)預(yù)拼裝吊裝、腳手架搭設(shè)高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收防腐桿件制作現(xiàn)場(chǎng)組裝分根網(wǎng)架網(wǎng)架安裝就位檢測(cè)2.2 .施工工藝2.2.1. 螺栓球制作a.螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進(jìn)廠(chǎng)后均進(jìn)行 3/1000抽樣理化 力學(xué)性能測(cè)試。然后到專(zhuān)

2、業(yè)鍛壓?jiǎn)挝挥?250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成 球坯。毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到HB19入225。毛坯要求無(wú)裂紋、過(guò)燒、 麻點(diǎn)等缺陷，橢圓度不超過(guò)1%吾直徑。b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降臺(tái)銃床、ZA5032園柱立式鉆床 及ZA305016型搖臂鉆床上用萬(wàn)能分度頭進(jìn)行加工。在立式銃床上銃出球的一個(gè)基準(zhǔn)平面，并在鉆床上加工好基準(zhǔn)螺孔；然后利用此基準(zhǔn)螺孔在X5032A型立式銃床上轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭加工出各弦桿孔和 腹桿孔的平面。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為5加工完畢，進(jìn)行角度檢測(cè)，符合 JGJ7- 91的規(guī)定要求為正品。采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。最后在鉆床上進(jìn)行螺紋的加工，保證各螺紋

3、孔中心軸線(xiàn)夾角誤差不大 于于。c.螺栓球的檢測(cè)主要采用角度盤(pán)、角度板和角度棒進(jìn)行檢測(cè)角度。相鄰兩螺孔中心軸線(xiàn)夾角誤差控制在士 30之內(nèi)，且螺紋長(zhǎng)度必須保證1.3倍螺栓公稱(chēng)直徑。同一軸線(xiàn)上兩螺孔端面平等度允許偏差：當(dāng)D； 120mm寸，偏差為 0.20mm當(dāng)D 120mm寸，偏差為 0.30mm螺孔端面距球心的允許偏差為0.2mm螺栓孔端面與軸線(xiàn)的垂直度為 0.5%螺孔端面直徑。螺孔螺紋加工精度，滿(mǎn)足 GB196中的6H級(jí)。2.2.2. 高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收a.定購(gòu)上海高強(qiáng)螺栓廠(chǎng)的高強(qiáng)螺栓，均需有合格證書(shū)和測(cè)試報(bào)告。b.高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為20MnTiB鋼，符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 8.8 級(jí)以上。

4、c.高強(qiáng)螺栓的螺紋按GB196粗牙普遍螺紋的規(guī)定，螺紋的公差帶按 GB197中的6H級(jí)。d.高強(qiáng)螺栓進(jìn)行100呢卜觀(guān)及幾何尺寸檢查。e.外觀(guān)及幾何尺寸檢查合格后，在 HR- 150A洛氏硬度計(jì)上測(cè)硬度，按 1%由取，但每批不少于3組，硬度要求達(dá)到HRC3236。f.采用5倍放大對(duì)高強(qiáng)螺栓逐件進(jìn)行裂縫檢測(cè)。2.2.3. 桿件制作a.為確保原材料質(zhì)量，本工程所用 Q235-A焊接鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠(chǎng)、 成都無(wú)縫鋼管廠(chǎng)等正規(guī)廠(chǎng)家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。并需具有出廠(chǎng)合格證、材料質(zhì) 量證明書(shū)。b.材料進(jìn)廠(chǎng)后進(jìn)行5%由檢，必須符合GB8162-88標(biāo)準(zhǔn)，鋼材力學(xué)性能 指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目為拉伸及彎曲試驗(yàn)，在 WI-100型

5、油壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn) 行，合格后開(kāi)具試驗(yàn)報(bào)告。c.六角套筒采用Q235-A普通圓鋼或45#t質(zhì)圓鋼，錐頭采用Q235-A普 通圓鋼，用150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。d.六角套筒的精加工在CS6240車(chē)床上進(jìn)行加工。兩端面的平行度偏差不大于0.05mme.錐頭的精加工在CS6240車(chē)床上進(jìn)行加工，用三爪卡盤(pán)夾住加工端面和內(nèi)孔。兩端面的平行度偏差不大于 0.3mmf.封板采用Q235-A碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。g.緊定螺釘采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)鋼，螺紋公差按GB196-63普通螺紋規(guī)定，尺 寸偏差按照GB75-76規(guī)定。h.桿件下料在管子割斷坡口機(jī)進(jìn)行，每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位，并 連續(xù)三根試

6、生產(chǎn)尺寸無(wú)誤后方可正式下料。下料與開(kāi)坡口 一次成型。（桿件與封板及錐頭連接處坡口角度為 45 ,桿件對(duì)接坡口型式如下圖所示）i.焊接參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證， 每個(gè)焊工均有鋼印號(hào)碼， 便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。桿件與封板或錐頭組對(duì)組對(duì)前先將高強(qiáng)螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用 定位模具對(duì)桿件與封板或錐頭的組對(duì)進(jìn)行長(zhǎng)度控制、兩端面與鋼管軸線(xiàn)和垂 直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長(zhǎng)度（包括焊縫收縮量），并將兩夾 塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進(jìn)行桿件與封板或錐頭的點(diǎn)焊固定，保證 桿件的長(zhǎng)度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。桿件焊接采用手工電弧焊或 CO2氣體保護(hù)焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚

7、為12層，多層焊時(shí)應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯(cuò)開(kāi)手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號(hào)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接速度(mm/min)E43033.290 11021 23110130416019022 24130150CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲牌號(hào)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接速度(mm/min )氣體流星(L/min)H08Mn2Si1.2230 535 1800 2017焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB50205-95二級(jí)焊縫桿件長(zhǎng)度偏差不大于1mm,錐頭(封板)與鋼管同軸度偏差不大于 0.2mm。桿件軸線(xiàn)不平等度的允許偏差為桿件長(zhǎng)度的1/1000 ,且不大于5mmj.

8、球節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能試驗(yàn)：每種類(lèi)型按 3% (且不少于3組)抽樣進(jìn)行成品破壞試驗(yàn)，并出具報(bào)告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到 三組，進(jìn)行破壞性試?yán)Ｔ囼?yàn)結(jié)果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點(diǎn)破 壞，然后由實(shí)驗(yàn)室出具報(bào)告。2.2.4. 防腐a.網(wǎng)架防腐施工方式為噴涂，采用噴砂除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)Sa2.5級(jí)。 安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。b.在未噴砂處理前確定鋼材表面質(zhì)量級(jí)數(shù)。A級(jí)：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒(méi)有銹斑可以看 到。B級(jí)：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。C級(jí)：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒(méi)有銹蝕小孔可以看到。D級(jí)：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小

9、孔。c.材料準(zhǔn)備：曬砂、選砂。d.噴砂施工。啟動(dòng)空壓機(jī)，并將壓力控制在 0.75MPa到0.78MPa之間。將空氣通過(guò)油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴 出，噴嘴最小直徑為8mm噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的 20%寸, 需更換噴嘴。控制噴嘴在金屬表面均勻移動(dòng)，噴嘴距金屬表面為8 -35cm,角度與金屬表面構(gòu)成30-70 。經(jīng)過(guò)噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒(méi)有明顯的陰影條紋、斑痕 等，并顯出一定的粗糙度，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5級(jí)。砂罐停止供砂，用空壓機(jī)吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊 部位用溶劑清洗。自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進(jìn)行涂漆。e.注意事項(xiàng)

10、。油漆涂敷采用噴涂，個(gè)別位置可采用刷涂。在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機(jī)輸送壓力定為 0.3 0.55MPa保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號(hào)，嚴(yán)格按規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒔?jīng) 200目/英寸的濾網(wǎng)過(guò)濾。 噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度應(yīng)高于5c或基體金屬表面溫度應(yīng)比露 點(diǎn)高3度，一般溫度值為1530度，相對(duì)濕度不宜大于85%涂層表面必須 無(wú)水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面（中間層）不得污染或用沾有 油脂的手觸摸。經(jīng)噴砂后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天 氣，間隔時(shí)間不得超過(guò)12小時(shí)，在雨天潮濕或有霧的

11、環(huán)境，間隙時(shí)不得超過(guò) 2小時(shí)。網(wǎng)架零部件加工后進(jìn)行包裝：桿件分類(lèi)成捆包裝，螺栓球成箱包裝， 所有零部件包裝后貼好標(biāo)簽、進(jìn)倉(cāng)庫(kù)堆放。網(wǎng)架零部件在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中要注意保管，防止散失及損壞。f.質(zhì)量要求： 涂層厚度采用測(cè)厚儀分層檢測(cè)，單層漆膜 2540umi總厚度100 160 Hmi用柵格法檢測(cè)加強(qiáng)級(jí)防腐層附著力。刀片劃格距 2.5mm縱橫四道 切透成9個(gè)方格，膠帶粘貼不脫落為合格。 外觀(guān)檢查：逐根管子或逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查。 針孔檢查：使用3000V電火花儀逐口檢查，以不打火花為合格。 焊口區(qū)域除銹后升溫至218246C,迅速?lài)娡亢缚趨^(qū)，并與原涂層搭 接不小于25mm然后自然固化3分鐘。溝下死口采

12、用常溫固化雙組份環(huán)氧涂 料涂刷或熱收縮套補(bǔ)口。g.現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂在安裝完畢后，先將碰損修補(bǔ)部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進(jìn)行 補(bǔ)涂。2.2.5. 現(xiàn)場(chǎng)分段組裝網(wǎng)架整個(gè)網(wǎng)架從右至左進(jìn)行組裝：I、n、田、iv區(qū)2.2.6. 吊車(chē)就位、腳手架搭設(shè)針對(duì)本工程的安裝特點(diǎn)，我公司決定采用I、II區(qū)地面組裝，部分整體吊裝和田、IV區(qū)高空散裝法相結(jié)合的施工方法，具體施工程序如下：a.在I區(qū)1段采用3臺(tái)50t起重機(jī)將吊點(diǎn)通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作參數(shù)工作半徑R=5m起重量 Q=25t起升高度 H=18.5mb.在I區(qū)2段采用2臺(tái)50t起重機(jī)將網(wǎng)架提升。c.在II區(qū)A段采用4臺(tái)50t起重機(jī)將吊點(diǎn)通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作

13、參數(shù)工作半徑 R=5m 起重量Q=25t 起升高度H=18.5md.在II區(qū)B、C段采用起重機(jī)吊裝e.網(wǎng)架安裝完畢后，必須檢驗(yàn)網(wǎng)架豎平面對(duì)地面的垂直度和網(wǎng)架頂部下 塌尺寸、網(wǎng)架的圓度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和工期要求，為確保構(gòu)件供應(yīng)暢通，跟上安裝進(jìn)度，鋼 結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按計(jì)劃運(yùn)輸至指定位置，具體見(jiàn)施工總平面布置圖（附圖）。2.2.7. 網(wǎng)架安裝針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司將網(wǎng)架分成I、n、m、iv四個(gè)區(qū)a.整個(gè)網(wǎng)架從左至右安裝（或從右至左），以施工方便為準(zhǔn)。b.先安裝I區(qū)1段，用4根纜風(fēng)繩固定好網(wǎng)架，檢查合格。掌握拼裝時(shí) 累積誤差，并進(jìn)行調(diào)整。c.拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于2.0mm,單元拼接邊長(zhǎng)度允許偏差為5

14、mmd.周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差為15mme.支座中心偏差為30mmf.桿件彎曲矢高不大于5mmg.最大撓度值不大于90mm第三章 施工進(jìn)度3.1工程總進(jìn)度計(jì)劃表（橫道圖）施工總工期（80天）10203035404550556065707580工廠(chǎng)制作鋼柱、桿件螺栓球支座防腐現(xiàn)場(chǎng)安裝施工準(zhǔn)備卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝定位*安裝支點(diǎn)的定位測(cè)量鋼柱安胃麥安裝支點(diǎn)的定位測(cè)量第I區(qū)1段網(wǎng)架組裝第I區(qū)1段網(wǎng)架安裝第I區(qū)1段網(wǎng)架的檢測(cè)及定位第I區(qū)1段網(wǎng)架防腐處理安裝支點(diǎn)的定位測(cè)量*第I區(qū)2段網(wǎng)架組裝第n區(qū)網(wǎng)架的檢測(cè)及定位第n區(qū)網(wǎng)架防腐處理第IV區(qū)網(wǎng)架防腐處理*現(xiàn)場(chǎng)清理拆除腳手架3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明1 .本施工進(jìn)度計(jì)

15、劃表橫道圖兩套人馬進(jìn)行平行流水（交叉）施工。2 .設(shè)備構(gòu)件的加工和安裝，必須嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃及時(shí)提供各部位所需 的加工件，完成應(yīng)做的安裝工作，為下一道工序提供條件。3 .本工程主要工期控制點(diǎn)：表2在舁 廳P月日工作內(nèi)容備注1元28螺栓球、錐頭毛坯鍛造完成2元30螺栓球、錐頭加工開(kāi)始提供成品3元25高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收完成4元30桿件制作開(kāi)始提供成品5210防腐與桿件同步6215鋼柱安裝完成731網(wǎng)架拼裝3月1開(kāi)始310I區(qū)網(wǎng)架安裝完成89331n區(qū)網(wǎng)架安裝完成屋間同步10415竣工完成3.3 工程進(jìn)度保證措施1 .按業(yè)主總體進(jìn)度安排合理組織施工，服從業(yè)務(wù)主的施工現(xiàn)場(chǎng)的總體指 揮協(xié)調(diào)。2 .合理配置施工

16、班組人員，有效地利用施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)面。3 .根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表設(shè)立關(guān)鍵工序工期控制點(diǎn)，施工進(jìn)度嚴(yán)格按控制 點(diǎn)進(jìn)行。4 .編制日、周、旬進(jìn)度計(jì)劃，每日召開(kāi)一次班組以上管理人員生產(chǎn)計(jì)劃 工作會(huì)，上報(bào)前日工作完成情況，下達(dá)當(dāng)日工作計(jì)劃，每周召開(kāi)一次 施工員以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度會(huì)，進(jìn)行技術(shù)交底及本周計(jì)劃安排。5 .充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢(shì)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的人、財(cái)、機(jī)、物的供應(yīng)。6 .每日保持與業(yè)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)代表的關(guān)系，即時(shí)匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。7 .施工流程圖ii施工流程圖29第四章施工部署4.1現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料管理組 婁 班4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1 .按標(biāo)準(zhǔn)搭建活

17、動(dòng)房：，倉(cāng)庫(kù)120m，工具房2間，施工機(jī)具棚1個(gè),卷?yè)P(yáng)機(jī)棚5個(gè)，辦公室、職工住房租用民房2 .現(xiàn)場(chǎng)施工用電高峰約150kw日常用水20m3 /天。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖4.3 選用的主要施工機(jī)械表3在舁 廳P名 稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備 注1電焊機(jī)BX3-300臺(tái)8焊接支座等2氣割設(shè)備套2焊接支座等3水平儀臺(tái)1測(cè)量4經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量5角磨機(jī)125臺(tái)4拋光、打磨6液壓千斤頂16T個(gè)27電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)4拖動(dòng)腳手架8電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1T臺(tái)1桿件吊運(yùn)9手動(dòng)葫蘆5T臺(tái)210手動(dòng)葫蘆3T臺(tái)211手動(dòng)葫蘆2T臺(tái)212汽布吊50T臺(tái)4卷?yè)P(yáng)機(jī)的移動(dòng)等13立式鉆床ZA5025/1214搖臂鉆床ZA3050115立式銃床X5032A

18、216車(chē)床CA6150C217割管坡口機(jī)GKC-115218超聲波探傷儀CTS-26119材料試驗(yàn)機(jī)WI-100120材料試驗(yàn)沖擊機(jī)GB-30121直流焊機(jī)ZX 7-500臺(tái)122電焊條烘干箱臺(tái)223接地插表臺(tái)124拉力計(jì)300KN臺(tái)125貯砂罐0.6m3臺(tái)126油漆噴涂設(shè)備套127電火花儀3KV臺(tái)228涂層測(cè)厚儀EPK臺(tái)24.4 勞動(dòng)力計(jì)劃表表4工種人數(shù)月日1月2月3月4月251020291020311015管理人員466888884后勤人員345555521怫工5101212121212105電焊工144444421起重工224444443電 工112222221油漆工234444442普

19、 工10101515151515155測(cè)量工223333332氣焊工333333311合 計(jì)334558606060605825第五章質(zhì)量保證5.1保證施工質(zhì)量的措施：A.焊接質(zhì)量：1 .嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定，選擇最佳的工藝參數(shù)。2 .把好焊接材料關(guān)，控制其進(jìn)貨、保管、烘干、使用各環(huán)節(jié)。3 .經(jīng)上崗考試合格的合格焊工方可上崗。B.螺栓球質(zhì)量控制：1 .保證材料工藝、力學(xué)性能；2 .控制材料的下料、鍛造、半成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。3 .用分度頭保證螺栓球節(jié)點(diǎn)螺孔平面的角度，從而保證螺栓球的質(zhì)量。C.防腐：1 .防腐完畢后，逐根進(jìn)行100%電火花檢測(cè)。2 .控制防腐材料的配合比和濃度，保證涂刷厚度。3 .

20、每層涂刷完后，用10倍放大鏡檢查有無(wú)針眼、漏刷等現(xiàn)象，并及時(shí)采取糾正措施。D.網(wǎng)架拼裝質(zhì)量控制：考慮網(wǎng)架水平推力大，以及吊車(chē)行駛方向網(wǎng)架工程安裝順序從中心到四周、從右到左的因素，可能導(dǎo)致在網(wǎng)架安裝到最后的中央、頂部聯(lián)結(jié)部位, 出現(xiàn)較大累計(jì)誤差，現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)： 第I區(qū)1段、n區(qū)A段安裝的質(zhì)量控制是整個(gè)網(wǎng)架質(zhì)量控制的關(guān)鍵，也是難點(diǎn);拼裝順序：如下圖-M0n2zN KQM02ZE A5.2施工質(zhì)量檢測(cè)方法A.基本要求：1 .本工程配備結(jié)構(gòu)與焊接專(zhuān)職檢驗(yàn)人員各一名。2 .檢查用量具、樣板應(yīng)每月校對(duì)一次。3 .桿件長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)應(yīng)保持每次的拉力一致。4 .主要數(shù)據(jù)測(cè)量應(yīng)在相近溫度下進(jìn)行，減少

21、溫差影響。5 .各基礎(chǔ)線(xiàn)、軸心線(xiàn)應(yīng)打上樣沖眼，并應(yīng)放延長(zhǎng)線(xiàn)，作出醒目標(biāo)記，以 利辨認(rèn)查找。6 .各構(gòu)件安裝定位應(yīng)以軸心線(xiàn)為基點(diǎn)，以便控制網(wǎng)架的總體尺寸，并定 期檢查基準(zhǔn)點(diǎn)是否移動(dòng)。7 .在網(wǎng)架附近設(shè)立兩個(gè)以上永久基準(zhǔn)點(diǎn)，該基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不受基礎(chǔ)影響。B.主要施工質(zhì)量檢測(cè)方法一覽表1 .焊縫外觀(guān)尺寸的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm檢 驗(yàn)1焊接對(duì)接高度+2.50用焊縫卡規(guī) 或直尺寬度+3-1搭接角焊縫+302咬肉角接角焊縫-1深度0.5連續(xù)長(zhǎng)度100一般焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度10%2 .桿件制作：表6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mrm檢驗(yàn)方法1桿件成品長(zhǎng)度1用鋼尺及百分表檢查2錐頭(封板)與鋼管同軸度0.2用白分表、V

22、型塊檢查3桿件軸線(xiàn)/、直度L/1000且0 54封板錐頭與鋼管軸線(xiàn)垂直度0.5%r注:r為封板或錐頭底半徑，L為桿件長(zhǎng)度3 .高強(qiáng)螺栓表7允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目(mm)檢驗(yàn)方法1螺紋長(zhǎng)度(1 螺距)+2t0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長(zhǎng)度+2t-0.8t3鍵槽槽深0.24直線(xiàn)度0.25位置度 120mm+3.0-1.52球的圓度DK 120mm1.5D 120mm2.53螺栓球螺孔端面距球心距0.2用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線(xiàn)上兩螺孔端面平行度D120mm0.35相鄰兩螺孔軸線(xiàn)間夾角士 30，用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線(xiàn)的垂直度0.5%r用白分表檢查7螺紋長(zhǎng)度1.3d用

23、游標(biāo)卡檢查8螺孔螺紋加工精度6H注：r為螺孔端面半徑，d為螺栓孔公稱(chēng)直徑6 .網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝表10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1拼裝單E點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查跨長(zhǎng)L24m+5.0-10.03跨中局度3.04設(shè)計(jì)要求起拱+106網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L士 L/2000且 307支座中心偏移士 L/2000且 30用經(jīng)緯儀等檢查8多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差士 L/2000且 30用水準(zhǔn)儀等檢查9桿件軸線(xiàn)平直度士 L/2000且 30用直線(xiàn)及尺測(cè)量檢查7 .防腐表11序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)方法合格標(biāo)準(zhǔn)3防腐絕緣100%火花檢測(cè)2KV無(wú)火花4防腐表面放大鏡無(wú)漏防腐處5防腐

24、層厚度測(cè)厚儀檢測(cè)設(shè)計(jì)厚度b+0.2b0（科m）8 .本工程采用的技術(shù)規(guī)范JGJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50205-9群岡結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GBJ17-8 8鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款JGJ75.175.3-9椎岡網(wǎng)架彳亍業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T16939鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓C.關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)表12序控制點(diǎn)名稱(chēng)責(zé)任者控制內(nèi)容檢查者工作見(jiàn)證號(hào)1材料采購(gòu)與驗(yàn)收材料員選擇貨源，簽訂合同，清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)規(guī)格，驗(yàn)收質(zhì)量材料員質(zhì)檢員合格證材質(zhì)證明書(shū)2基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)工程師測(cè)量檢查標(biāo)高、尺寸、平整度、密實(shí)度質(zhì)檢員結(jié)

25、構(gòu)工程師交接測(cè)量記錄3螺栓球精度機(jī)械工程師加工順序及工藝機(jī)械工程師質(zhì)檢員測(cè)量記錄4桿件長(zhǎng)度機(jī)械工程師下料尺寸組對(duì)工藝機(jī)械工程師質(zhì)檢員檢查記錄5焊接質(zhì)量焊接工程師接口處理、焊條烘干、工藝參數(shù)焊接工程師結(jié)構(gòu)工程師烘干記錄探傷報(bào)告6防腐防腐工程師除銹、調(diào)漆、噴涂、每遍間隔時(shí)間、防腐層厚度、電火花檢測(cè)防腐工程師質(zhì)檢員有業(yè)主、監(jiān)理簽字的記錄7網(wǎng)架總體幾何尺寸結(jié)構(gòu)工程師安裝順序拼裝工藝質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)工程師檢查記錄5.3質(zhì)量措施細(xì)則5.3.1 施工管理A.組織規(guī)范學(xué)習(xí)，編寫(xiě)工藝卡，搞好技術(shù)交底，使有關(guān)人員掌握施工方 法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按正確的程序和規(guī)范施工。B.現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職焊接工程師和專(zhuān)職質(zhì)檢員，工序交接與驗(yàn)收必須

26、有質(zhì)檢 員簽字。重點(diǎn)做好焊縫質(zhì)量檢查及構(gòu)件組裝后與施焊前的交接檢查工作。C.所有材料設(shè)備供應(yīng)商均需經(jīng)過(guò)合格分供方評(píng)審。D.工程所需的所有材料、設(shè)備必須有合格證或材質(zhì)證明書(shū)，各類(lèi)證書(shū)應(yīng) 列表登記，并與實(shí)物核對(duì)無(wú)誤。如無(wú)此文件，可拒絕驗(yàn)收或施工。有疑問(wèn)的 應(yīng)復(fù)核鑒定，合格后方可使用。E.樹(shù)立職工質(zhì)量意識(shí)，形成良好的工作習(xí)慣，施工作業(yè)精益求精。F.施工員應(yīng)按公司有關(guān)工程竣工檔案資料辦法及時(shí)收集整理技術(shù)資料。G.質(zhì)量管理流程圖（見(jiàn)圖）5.3.2 技術(shù)管理A.貫徹施工技術(shù)措施1 .項(xiàng)目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的技術(shù)文件施工，不得隨意更改。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時(shí)糾正違反既定措

27、施 的施工方法。2 .如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修改意見(jiàn)，經(jīng) 原批準(zhǔn)部門(mén)同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。3 .施工人員對(duì)已批準(zhǔn)的技術(shù)措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準(zhǔn)部門(mén)核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。B.圖紙修改或材料代用1 .業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出的圖紙修改或材料代用，應(yīng)有正式的變更圖或通知單。2 .如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更， 由項(xiàng)目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單 形式向業(yè)主提出，收到正式的答復(fù)后方可執(zhí)行。3 .施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，如需請(qǐng)示上級(jí)技術(shù)部門(mén)的，需待方案確定后以正 式的通知為準(zhǔn)執(zhí)行。C.文件資料1 .施工員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)認(rèn)真做好各項(xiàng)施工記錄，如實(shí)反映施 工情況。

28、2 .嚴(yán)格按照公司施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工技術(shù)管理。3 .交工技術(shù)文件網(wǎng)架制作安裝工程完工后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位按公司對(duì)技術(shù)文件的規(guī)定、 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和 JGJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的要求整理竣工資料?？⒐を?yàn)收證明書(shū)；竣工圖、施工圖附件、設(shè)計(jì)修改文件及排板圖；材料（鋼材、焊條）出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；基礎(chǔ)檢查記錄；網(wǎng)架零部件檢查記錄；網(wǎng)架幾何尺寸檢查記錄；焊工情況登記表；焊縫探傷報(bào)告；設(shè)計(jì)變更通知單；技術(shù)聯(lián)系單。第六章安全生產(chǎn)與文明施工安全是建筑施工中永恒的主題。因此，必須將安全放在本項(xiàng)目施工過(guò)程 的首要位置。6.1 安全管理措施6.1.

29、1 貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的法規(guī)、條理、規(guī)定， 工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。6.1.2 施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀(guān)念，牢固樹(shù) 立“安全第一”的思想，提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺(jué) 遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理.項(xiàng)目執(zhí)行每天班前教育， 班中檢查，班后總結(jié)辦法。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域的施工安全、 防火、治安、生活衛(wèi)生個(gè)方面全面負(fù)責(zé)。6.1.3 所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴 和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全 帶.下班后嚴(yán)禁在施工場(chǎng)地逗留.6.1.4 對(duì)施工

30、區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢 查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方可施工.6.1.5 機(jī)械設(shè)備、腳手架、吊具、吊索等設(shè)施，使用前需按規(guī)定驗(yàn)收或班 前檢查.并做好驗(yàn)收及交付使用的書(shū)面和檢查記錄，嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合 格或未檢查或有損傷情況下投入使用，甚至帶病作業(yè) .6.1.6 對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、安全網(wǎng)、鋼爬梯等安全設(shè)施及安全標(biāo)志、 警告牌等不得擅自拆除、更動(dòng)；必須拆除是須書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)及 安全人員同意并采取可靠的安全措施后由項(xiàng)目安全班拆除。6.1.7 電焊工、氣焊工、電工、起重工等特殊工種的人員必須按規(guī)定經(jīng) 培訓(xùn)，考核合格后執(zhí)有效證件上崗

31、作業(yè)。起重機(jī)吊裝人員遵守十不吊規(guī)定， 嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。6.1.8 高空作業(yè)人員應(yīng)符合高空作業(yè)體質(zhì)要求，高空作業(yè)中應(yīng)佩帶工具 袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動(dòng)工具（如受錘、扳手、撬棍等），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷人。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和高空人員帶病作業(yè)。6.1.9 嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，四周應(yīng)接地良好。 施工用電線(xiàn)必須是膠皮電纜線(xiàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)的走線(xiàn)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行“三相五 線(xiàn)制”，“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，電器設(shè)備在使用前必須先檢查合格后 方可使用，并嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)力用電與生活用電分開(kāi)制度。6.1.10 必須嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆制度。是現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)房嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明 火?，F(xiàn)場(chǎng)必須配備一定數(shù)量的滅火器和設(shè)置消防水池，落實(shí)防火、防中毒措 施。消防器材不準(zhǔn)挪作它用。明確使用明火時(shí)必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù), 焊接過(guò)程中應(yīng)做好防火措施，氧氣、乙訣、油漆等易燃易爆物品必須分庫(kù)專(zhuān) 人保管。6.1.11 注意勞逸結(jié)