農(nóng)村飲水安全工程施工組織設(shè)計標(biāo)

1、第一章工程概況1.1編制說明和縣2012年農(nóng)村飲水安全項目一善厚等自來水廠管網(wǎng)延伸工程土建及施工安裝工程施工I標(biāo)項目區(qū)位于善厚鎮(zhèn)陶店村、鳳臺村包括清水池、增壓泵房和管網(wǎng)及配套建筑設(shè)施等我公司承諾：精心組織，精心施工，確保質(zhì)量，保證工期本施工組織設(shè)計編制根據(jù)設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件對施工組織機構(gòu)、施工總平面布置、關(guān)鍵施工要點及主要施工方法、工程質(zhì)量保證措施、施工進度計劃及保證措施、勞動力和材料供應(yīng)計劃、安全生產(chǎn)和文明施工及環(huán)保措施、施工機械設(shè)備地選用和布置、對材料供應(yīng)商地管理措施等諸多因素，盡可能作充分考慮 突出實用性、科學(xué)性，力求文字簡捷，重點突出1.2編制依據(jù)（1）、招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)條

2、款（2）、工程所涉及主要地國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準、規(guī)程、法規(guī)1.3工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱和縣2012年農(nóng)村飲水安全項目一善厚等自 來水廠管網(wǎng)延伸工程土建及施工安裝工程 施工I標(biāo)工程地址善厚鎮(zhèn)陶店村、鳳臺村建設(shè)單位和縣水利局設(shè)計單位南京寰匯市政 工程設(shè)計有限公司工程工期90日歷天監(jiān)理單位1.4工程設(shè)計概況本工程設(shè)計為土建、管道安裝及附屬工程，解決陶店村、鳳臺村 8307人農(nóng)村居民及318名學(xué)生師生飲水不安全問題.1.5項目管理重點根據(jù)本項目單一性特點，本工程組成一次性項目經(jīng)理部 ，對承建工程實施全面、 全員和全 過程管理；實行項目經(jīng)理責(zé)任制 ，以項目經(jīng)理全面負責(zé)為前提 ，以&quo

3、t;項目全額承包責(zé)任書”為依 據(jù)，以”四控制"（工期、質(zhì)量、安全、成本）、”三管理"（現(xiàn)場、信息、合同）、"一協(xié)調(diào)"（組織 協(xié)調(diào)）為中心任務(wù)，以實現(xiàn)合同為目標(biāo)，以獲得最佳經(jīng)濟效益為目地 ，實行從施工項目開工到竣工驗收地一次性全過程管理.它地基本特征是實現(xiàn)生產(chǎn)要素在工程項目上地優(yōu)化配置和動態(tài)管理1.6施工總體要求(1) 、質(zhì)量目標(biāo)：達到國家規(guī)定地合格標(biāo)準；(2) 、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故和機械事故，輕傷事故頻率控制在 1.2 %。以內(nèi)，實現(xiàn)”五無"(無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災(zāi) )目標(biāo).(3) 、工期目標(biāo)：本工程確保在承諾工期內(nèi)90

4、天完成.1.7施工指導(dǎo)思想(1) 、在目前建筑市場競爭激烈地情況下，我公司地企業(yè)宗旨為：服務(wù)社會，造福人類，建設(shè)祖國，福利員工.(2) 、組建由有一定施工經(jīng)驗、責(zé)任心強地工程、技術(shù)、經(jīng)濟、材料等各類管理干部組成地項目經(jīng)理部，在整個工程中實行項目法施工，作到統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)，統(tǒng)一現(xiàn)場管理，統(tǒng)一組織指揮，統(tǒng)一物資供應(yīng)，統(tǒng)一資金收付，統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)等六個統(tǒng)一.(3) 、發(fā)揮公司知識密集地優(yōu)勢，動員科技干部和廣大職工，解放思想，積極推廣應(yīng)用先進地施工新工藝、新材料、新技術(shù)，開展合理化建議活動，并在此基礎(chǔ)上，研制更好實用地新成果. 1.8組織機構(gòu)8.1施工管理機構(gòu)系統(tǒng)圖理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)項目領(lǐng)導(dǎo)層(1)

5、 、項目經(jīng)理 : 為現(xiàn)場總負責(zé)人 , 全面負責(zé)本工程各項管理工作 .(2) 、項目副經(jīng)理 : 分別負責(zé)土建與安裝工程地生產(chǎn)調(diào)度、機械設(shè)備管理、材斜供應(yīng)與勞 動力調(diào)動等 .(3) 、項目技術(shù)負責(zé)人 : 技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、預(yù)結(jié)算、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工 管理等 .1.8.3 項目管理層由各專業(yè)工長和內(nèi)業(yè)管理人員組成 , 成立以下各專業(yè)管理部門：(1) 、工程施工部：負責(zé)全部施工管理 , 主要由各專業(yè)工長組成 .(2) 、質(zhì)量安全部：負責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理 .(3) 、技術(shù)管理部：負責(zé)工程地技術(shù)管理工作 .(4) 、物資部：負責(zé)組織材料進場、周轉(zhuǎn)材料與料具地租賃管理以及機械設(shè)備

6、對內(nèi)租賃、 現(xiàn)場電器設(shè)計布置、機具地操作與維修保養(yǎng)等 .(5) 、成本計劃部：負責(zé)工程檔案資料、預(yù)算、任務(wù)結(jié)算等管理 .(6) 、綜合辦公室：負責(zé)職工住食宿、現(xiàn)場衛(wèi)生、保衛(wèi)、業(yè)余娛樂等 .1.8.4 項目作業(yè)層(1) 、安裝隊 : 主要負責(zé)管網(wǎng)安裝鋪設(shè)等任務(wù) .(2) 、土建隊 : 負責(zé)清水池和增壓泵房等附屬工程等 .1.9 施工準備1.9.1 施工技術(shù)準備(1) 、作好調(diào)查工作 氣象、地形和水文地質(zhì)情況調(diào)查 地上、地下情況地調(diào)查 各種物資資源和技術(shù)條件地調(diào)查(2) 、作好與設(shè)計地結(jié)合、配合工作 會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計單位等做好軸線、標(biāo)高地引測 根據(jù)設(shè)計方案 , 對新材料、新工藝、新設(shè)備

7、進行事先調(diào)研工作 組織學(xué)習(xí)、 內(nèi)審施工圖 :全面熟悉和掌握施工圖地全部內(nèi)容 , 領(lǐng)會設(shè)計意圖 , 檢查各專業(yè)之間地預(yù)埋件、預(yù)留洞地尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏, 提出施工圖疑問和合理化建議 , 準備進行施工圖會審 . 進行技術(shù)交底 : 工程開工前 , 項目總工程師組織進行交底 , 針對施工地關(guān)鍵部位、 施工難 點以及質(zhì)量、 安全要求、 操作要點及注意事項等進行全面地交底 , 各班組長接受交底后組織操 作工人認真學(xué)習(xí) , 并要求落實各施工環(huán)節(jié) . 編制施工圖預(yù)算、 材料需用計劃 : 預(yù)算人員根據(jù)施工圖及進度計劃編制工程預(yù)算、 材料 計劃、向材料部門提供詳細地材料計劃, 并作好勞動力、材料及機械臺班需用

8、量分析. 編制施工組織設(shè)計 : 根據(jù)工程進展中實際條件地變化 , 在總體施工部署指導(dǎo)下 , 進行必 要地調(diào)整或分段制定切實可行地施工方案, 以確保工程好、快、省、安全地完成 .1.9.2 施工準備(1) 、施工人員組織 項目經(jīng)理部 :我單位將選派精兵強將組建項目經(jīng)理部 , 經(jīng)理部由八人組成 ,除項目經(jīng)理 和項目技術(shù)負責(zé)人外 ,另配備施工員、質(zhì)檢員、試驗員員及地質(zhì)技術(shù)人員. 其中施工員、質(zhì)檢員、材料試驗員具有建設(shè)廳和水利廳頒發(fā)地資質(zhì)證書 , 技術(shù)人員具有中級以上技術(shù)職稱 . 項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé) : 項目經(jīng)理選派具有建設(shè)部頒發(fā)地貳級項目經(jīng)理資質(zhì) .項目技術(shù)負 責(zé)兼項目副經(jīng)理由工程師擔(dān)當(dāng) . 此二人

9、從事飲水安全工程施工多年 , 具有豐富地施工經(jīng)驗和組 織管理能力 . 他倆經(jīng)?；ハ啻钆鋼?dān)任過多起水安全工程施工項目經(jīng)理或負責(zé)人 , 多次受到甲方 和上級主管部門地嘉獎 . 為保證工期和施工質(zhì)量 , 我公司承諾保證項目經(jīng)理每月有 22 天在工 程施工現(xiàn)場 . 施工人員 : 管理設(shè)施和管網(wǎng)鋪設(shè) 30 人, 計投入施工人員約 70人. 我公司現(xiàn)場施工人員全部為本單位正式職工 , 均為經(jīng)過上級主管部門培訓(xùn)和考核定級地 技術(shù)工人并具有上崗證 .(2) 、施工現(xiàn)場前期準備 根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程 ,按建筑總平面圖要求 ,進行施工場地控制網(wǎng)測量 , 設(shè)置場 區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁 . 做好 "四通

10、一平 "工作 :確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通、通訊暢通和場地平整. 根據(jù)設(shè)備進場施工總平面圖要求 , 組織機械設(shè)備進場 ,并進行相應(yīng)地保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作.第二章 關(guān)鍵施工要點及主要施工方法2.1 施工方案2.1.1 清水池、增壓泵房施工方案及方法我公司從事農(nóng)村飲水安全工程施工多年 , 有眾多專業(yè)人員施工經(jīng)驗和獨特地施工工藝 . 為 保證該工程地質(zhì)量 , 我公司擬按下述施工方法和工藝施工 .(1) 、土方工程 土方開挖采用機械與人工結(jié)合地辦法迸行開挖 , 四周按 1：0.33 坡度放坡 . 基底留 200mm 厚人工清挖 . 若遇陰雨天氣施工時 , 及時檢查邊緣 , 防止塌方 . 驗

11、槽后 , 夜以繼日地加快基礎(chǔ)施工 , 避免暴曬和雨水浸泡 , 降低地基承載力 . 外運土方指定好地點堆放 , 留足回填土方 .(2) 結(jié)構(gòu)工程(3) 、模板工程 為確保工程質(zhì)量 ,結(jié)合本工程特點 ,模板材料選用膠合板 , 支撐采用滿堂鋼管腳手架 .模 板進場后要對其尺寸、 平整度、 厚度、鋼度進行嚴格檢查控制 ,以保證模板支設(shè)后拼縫嚴密表 面平整 . 支撐系統(tǒng)：滿足腳手地主桿間距在 lOOOmnx 1000mm至 1200mnx 1200mm之間,層高柱距較大地地方，立桿最大間距為 900mmK 900mm現(xiàn)場施工時再根據(jù)柱距和次梁距進行調(diào)整 ，底部 掃地桿距樓地面不得超過 300mm為增加支

12、撐系統(tǒng)地穩(wěn)定性 ，在架子上布置連續(xù)地剪刀撐 ，立 桿地鋼管接頭處 , 必須增設(shè)保險扣件，以滿足承重需要 柱模板制作 ： 柱模板制作時不考慮膠合板地干縮因素 ， 但寬度在柱凈寬度地基礎(chǔ)上扣除3mm柱兩邊地模板用釘子釘牢在龍骨上，龍骨采用50X100地方木，模板與龍骨做成裁口狀，另兩片柱模做法相同 ， 但釘成齊口狀 ， 在每片柱模一次性配置到板底、梁處接頭頂先根據(jù)梁寬和 梁底標(biāo)高做好裁口 安裝：在柱模地裁口狀邊上 ， 豎向貼好雙面 ，海面膠帶 ，最好封好并加固 ，加固時用鋼管做柱拖，鋼管柱箍地豎向間距由上至下分別為200mm 300 mm 300mm 400mm 400mm再往上為 500mm.

13、梁模板 : 梁底模和側(cè)模根據(jù)大樣圖在木棚由制作好運到使用部位 ,現(xiàn)場裝配施工 , 底模 按梁厚做成組合型模板 ,安裝時 ,在底模地兩側(cè)、 梁柱、主次梁接頭處貼好膠帶 ,以保證砼不漏 漿, 為防止因砼側(cè)壓力過大 , 施工中根據(jù)梁高設(shè)置對拉螺栓 . 拆模時間 : 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)地模板及其支架拆除時地砼強度 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 : 側(cè)模 :在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞后 , 方可拆除 .底模：在砼強度符合混泥土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50204-2002)方可拆除.(2) 、鋼筋工程 原材料要求 ： 鋼筋進場前要有出廠合格證 , 合格證批號與鋼筋標(biāo)牌號一致 , 進場后要進 行復(fù)試 , 同廠家、

14、同規(guī)格、同爐罐號、同交貨狀態(tài)每 60 噸為一檢驗批 , 受力鋼筋地順長度方向地凈尺寸允許偏差為 10mm. 鋼筋焊接 ：a焊工必須取得焊工考試合格證，并在規(guī)定地范圍內(nèi)進行焊接操作 , 在每批鋼筋地正式焊接之前 , 無論采用何種焊接工藝 , 均須采用與生產(chǎn)條件相同地環(huán)境進行焊接 . 以便掌握焊工地技術(shù)水平 ， 了解鋼筋地焊接性能 ， 選擇 最佳地焊接參數(shù) .b當(dāng)受力鋼筋直徑d >22mm寸,必須采用焊接或機械接頭,軸心受壓和偏心受壓柱中地受 壓鋼筋同一構(gòu)件地焊接接頭相互錯開 . 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋地直徑 d 地 35 倍且 不小于500mm地區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該

15、區(qū)段內(nèi)有接頭地受力鋼筋地截面面積占受力鋼筋地總面積地百分率 , 應(yīng)符合受拉鋼筋不宜超過50%,受壓區(qū)不限制地規(guī)定 . 柱鋼筋 ： 按設(shè)計圖紙要求間距 , 計算好每根柱箍數(shù)量 , 注意考慮柱地上下加密區(qū)及梁柱 核心區(qū)內(nèi)地箍筋 , 先將箍筋套壓在下層伸出地主筋上 , 箍筋地彎鉤要上下左右交錯放置 , 抗震 區(qū) , 箍筋彎鉤平長角度為 10d, 在立好地柱子豎向鋼筋筋上 , 按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距 . 按已劃好地箍位置線 , 將已套好地鋼筋往上移動 , 由上往下綁扎 . 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)彎部分地相 交點成梅花交錯綁扎 . 上下箍筋加密區(qū)長度要符合要求 , 梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋 . 梁鋼筋 ： 在

16、側(cè)模上劃出箍筋間距 , 若在模板上口先綁扎鋼筋 , 就在鋼筋上畫出鋼筋間距 ,擺放箍筋 , 先穿主梁地下部縱向受力鋼筋 , 并套好箍筋 , 放主次地架立筋 , 先綁架立筋再綁主筋主次梁同時配合進行 . 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)穿過中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋仲入中間錨固長度及伸過中心線要符合設(shè)計要求 , 縱向鋼筋地端點內(nèi)地錨固長度也要符合設(shè)計要求 , 箍筋地彎 鉤要左右錯開布置 , 懸挑梁箍筋彎鉤應(yīng)在下面布置. 板鋼筋 : 清理模板上面地雜物 , 用粉筆在模板上畫好主筋、 分部筋間距 , 按畫好地間距先 擺放好受力主筋 , 后放分部筋 .預(yù)埋件、 電線管、預(yù)留孔等及時安裝配合 .靠近梁地兩排鋼筋要 逐

17、點綁扎 ,其他可以梅花綁 .在鋼筋地下面墊好砂漿墊塊 ,間距 1.5m 墊塊地厚度等于保護層地 厚度,現(xiàn)澆板上層鋼筋要加馬蹬筋 ,間距 1.0m 梅花形布置 .(3) 、砼工程根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程少量砼現(xiàn)場攪拌，超過20m3地塊體一定要用商品砼.A、原材料要求：1) 水泥 : 水泥進場時必須要有出場合格證 ， 并進行復(fù)試檢驗 ， 本經(jīng)檢查或檢驗不合格地水 泥嚴禁使用 ， 袋裝水泥入庫時要按廠家、 品種、 標(biāo)號和出場日期分類堆放 ， 并做好標(biāo)識 ， 做到先 到先用 ， 防止混參使用 .2) 砂、石： 砂宜采用中砂 ，級配良好 ，含泥量不得大于 3%，碎石采用連續(xù)級配 ，含泥量不得 大于1%.粒徑

18、選用5-30mm質(zhì)地堅硬,不得夾有片石,泥塊和含有風(fēng)化石砂石進場后必須按規(guī) 定取樣檢測 ， 各項指標(biāo)達不到要求者不得使用 .3) 混凝土地攪拌和用水要潔凈 ,無有害雜質(zhì) .B作業(yè)條件實驗室已下達 "混凝土配合比通知單 " 并將其換算為每盤實際使用地 "施工配合比 "并制成 標(biāo)牌在攪拌配料地點醒目處懸掛 , 所有地原材料經(jīng)復(fù)試均滿足配合比通知單所提出地各項指 示.計算器具有靈敏可靠 , 所有計算器具必須經(jīng)法定檢定單位檢定地有效期標(biāo)識 . 待澆筑混凝 土地工程部位已辦理隱蔽工程手續(xù)和工程預(yù)檢手續(xù) , 混凝土澆筑地申請單已經(jīng)有關(guān)人員批準 .澆筑前要將模板內(nèi)地垃

19、圾、 泥土等雜物及鋼筋上地油污清理干凈 , 并檢查鋼筋地水泥砂漿 墊塊是否墊好 , 木模板要澆水使模板潤濕 , 柱子模板地掃除口要在清除雜物后再封閉 .C混凝土地攪拌和運輸每次混凝土攪拌前按要求進行計量檢定 , 偏差控制在允許偏差以內(nèi) , 上料順序為石一水泥一沙 ,每班攪拌第一盤混凝土前要先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘, 攪拌筒被充分濕潤后 , 將剩余積水倒凈 ,再將石子地用量要按配合比減拌 ,攪拌第一盤混泥土以后混凝土正常攪拌 , 攪拌時 不得少于 90 秒, 攪拌中不得采用邊進料邊出料地方法 .混凝土攪拌出料后 ,要檢查混凝土地坍落度及和易性 , 每一工作班至少兩次 , 混凝土攪 合物要攪拌均勻

20、 , 顏色一致 , 具有良好地流動性、黏聚性和保水性 . 不泌水、不離析 . 混凝土自攪拌機中卸出后 , 在運送過程申 ,要防止混凝土離析 . 水泥漿流失 ,坍落度變化以 及出現(xiàn)初凝現(xiàn)象 , 如混凝土運輸至澆筑點時有離析現(xiàn)象 , 必須在澆筑前進行二次攪拌 .D混凝土澆筑和振搗混凝土澆筑是嚴格按照操作規(guī)程施工 , 澆筑過程中 ,嚴格控制混凝土地澆筑高度 , 澆筑長 度和振搗葉間 , 注意混凝土出凝時間 , 杜絕混凝土澆筑時出現(xiàn)施工留縫或在非設(shè)計部分和規(guī)范 不允許地部分留下施工縫 .混凝土地振搗要格外重視 , 要做到分片到人 , 交接班清楚 ,杜絕漏振 ,插入振搗器是要 " 快 插慢放

21、", 插點均勻排列 ,逐點移動 , 順序進行 , 不得遺漏 ,做到均勻振實 , 振動器地移動距離不 得大于其作用半徑 1.5 倍. 振搗上層混凝土?xí)r ,振搗棒插入下層混凝土地深度不得少于 50mm, 以消除兩層間地接縫 , 混凝土板表面振搗時 , 平板振搗器地移動間距要保證震動器地平板能覆 蓋已振動部分地邊緣 .澆筑混凝土要連續(xù)進行 , 如必須間歇 , 其間歇時間要盡量縮短 , 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之 前,將次層混凝土澆筑完畢 .澆筑混凝土要經(jīng)常觀察模板、 鋼筋、預(yù)留孔洞 ,預(yù)埋件和插筋等有 無移動、變形或堵塞 ,發(fā)現(xiàn)問題立即處理 , 并要在已澆筑地混凝土初凝前修正完好 .柱子混凝土

22、要分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm.振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件 , 梁、板混凝土須鋪厚度要略大于板厚 , 用平板振搗器垂直于澆筑方向來回拖動振 搗 ， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗 ， 振搗完畢后用長木抹子抹平 . 施工縫要留置 在次梁梁跨度地中間 1/3 范圍內(nèi) ， 且與梁板垂直 ， 不得留斜槎 .E、混凝土保護混凝土澆筑后 ， 要派專人澆水保養(yǎng) ， 樓板表面覆蓋草簾或水浸泡法養(yǎng)護 （ 控制室內(nèi)外溫差 小于 25度）: 墻、柱混凝土要經(jīng)常澆水養(yǎng)護 ，混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于 7天，當(dāng)日平均氣溫低于 5 度時 ， 不得采用澆水養(yǎng)護 ， 要用塑料布和草墊予加以覆蓋F

23、、施工縫留設(shè)施工縫處澆筑混凝土?xí)r ,先清理雜物 ,澆水濕潤 ,加強振搗 ,使新舊混凝土接觸密實 . 在水 平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前 , 應(yīng)將施工縫地混凝土表面鑿毛 , 清除浮粒和雜物 , 用水沖洗干 凈,保持濕潤，再抹一層10 一 15mn地水泥砂漿，水泥砂漿所用地材料和灰砂比應(yīng)與混凝土地灰 砂比相同 .(4) 、砌體工程 原材料要求磚地強度等級和砂地種類 ， 標(biāo)號必須符合設(shè)計要求 ， 使用前做好材料檢驗 ， 未經(jīng)檢驗或檢 驗不符合地磚禁止使用 ，粘土磚和粘土多孔磚應(yīng)提前一天澆水濕潤 ， 含水率宜為 10-15%，含水 率為水重占干磚重地百分數(shù) ,磚吃水深度約為 15-20mm;嚴禁干磚或被

24、水泡透地磚體上墻 ；嚴 禁砌筑磚前臨時澆水 . 砂漿要求現(xiàn)場砂漿采用機械拌合 . 本工程采用容量為 325L 地砂漿攪拌機 ， 攪拌砂漿時先投砂和水 泥， 干拌均勻后 ，再投入石灰膏和水 ，并攪拌均勻 ，攪合時間為自投料完算起 ， 不得少于 2分鐘. 砂漿拌成后和使用時 ， 均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi) ， 如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象 ， 應(yīng)在砌筑前再次拌合 ， 砂漿應(yīng) 隨拌隨用 ，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后2小時和 3 小時內(nèi)使用完畢 . 拉結(jié)筋要求磚墻與柱子或墻體連接處要設(shè)立拉結(jié)筋，豎向間距不大于 500mm,長度不少于1000mm每120磚放一根. 皮數(shù)桿要求皮數(shù)桿以 50 線為界 ， 刻畫出磚

25、厚、 灰縫厚度、門窗、 過梁、圈梁等豎向構(gòu)造地變化位置 ; 并豎立于墻角，丁墻和十字墻拐角處，其間隔不得超過15m.皮數(shù)桿間拉準線，砌240磚時，必須 單面拉準線，磚依準線磚筑，分區(qū)、 反手墻位置. 砌筑施工I擺磚：砌筑前先要擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時要考慮門窗、磚垛、窗間墻 .n縱向立桿水平要求b、縱向水平桿接長宜采用對扣件接長,也可用搭接.對接、搭應(yīng)符合下列要求：縱問水平桿地對接扣件應(yīng)交錯布置 , 兩相鄰縱向水平桿地接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi) ,不同步或不同 跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開地距離不應(yīng)小于500m m,各接頭中心至最近主接點地距離不宜大于縱距地600mm搭接長度不應(yīng)小于1mm應(yīng)

26、等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板 邊緣至搭接縱向水平桿桿端地距離應(yīng)小于100mm.采用木腳手板時 , 縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿地支座 , 直角扣件固定在立桿上 , 當(dāng)使用 竹笆腳板時 , 縱向水平桿應(yīng)具有直角扣件固定在橫向水平桿上 , 中間加兩道縱向水平桿 , 間距 為 350mm.III 橫向水平桿地構(gòu)造要求 ：a、 主接點必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主接點處兩個直角扣件 地中心距不應(yīng)大于 150m m,靠墻一端地外伸長度不應(yīng)大于400mm.b、 作業(yè)層上非主接點處地橫向水平桿，可根據(jù)支撐腳手板地需要等間距設(shè)置，但最大間距不應(yīng)大于 600mm.c、當(dāng)使用腳手板

27、時，橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上W腳手板構(gòu)造a、 作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm.b、 竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方同鋪設(shè)，且采用對接頭平鋪，四個直角用 直徑12 mm地鍍鋅鋼固定在水平桿上 .c、 作業(yè)層端腳手板探頭長度應(yīng)采取150mm其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定.七分磚、半磚地影響必須使各皮磚地豎縫相互錯開 ， 同一墻面上各個部位地組砌方法要統(tǒng)一， 并上下一致 ， 丁磚必須是丁整磚 ， 嚴禁外丁內(nèi) "破 ".灰縫要求：水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8 mm，不大于12 mm，水平灰縫地沙漿飽滿度不得小于8

28、0% 豎縫采取擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫 ， 嚴禁用水沖漿灌縫 .(5) 、架子工程1 、腳手架地選用根據(jù)本工程特點 ， 腳手架暫定為落地式腳手架 . 立桿縱向間距為 1.8m， 橫向間距為 1.05m， 大橫桿布距為 1.8m.2、構(gòu)造要求 立桿要求a、 每根立桿下部應(yīng)設(shè)置底座.b、 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿上、橫向掃地桿宜應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方地立桿上 ,當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時 ,必須將 高處地縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定 ， 高低差不應(yīng)大于 lm.c、 腳手架低層布距不應(yīng)大于2m.d、 立桿必須用連墻桿與建筑物可靠連接，連墻桿布置間距采用二

29、部三跨e、 立桿接長除頂層不可采用搭接外，其余各步必須采用對接扣件，對接、搭接應(yīng)符合下列 規(guī)定 :立桿地對接扣件應(yīng)交錯布置 ， 兩根相鄰地立桿地接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi) ， 同步內(nèi)隔一根 立桿地兩個相隔應(yīng)在高度方向錯開地距離不宜小于 lm， 應(yīng)采用 3個旋轉(zhuǎn)扣件固定 ， 端部扣件蓋 板地邊緣至桿端距離不小于 100mm.f 、立桿頂端應(yīng)高出女兒墻上皮 lm， 高出檐口上皮 1.5m.g、腳手板操作層必須有 180mm高地擋腳步板和高度 1.2m高地護身攔（兩道水平鋼管緊貼 外立桿內(nèi)側(cè) ， 有扣件扣牢 ）. 連接桿構(gòu)造要求a、 連墻桿間距按二步三跨置.第一道連墻桿應(yīng)從第一步縱向水平桿開始設(shè)置連墻桿宜

30、 優(yōu)先采用菱形布置 ，也可采用方形或矩形布置 .b、 連墻桿宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點地距離不應(yīng)大于300mm.c、 連墻桿宜靠近呈水平設(shè)置；當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手架連接地一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接 . 剪刀撐與橫向斜撐構(gòu)造要求a、腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐和橫向撐，剪刀撐斜桿與地面地傾角宜在45-60度，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨， 且不應(yīng)小于 6m.b、腳手架地外側(cè)立面地兩端均應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀 撐之間地凈距不應(yīng)大于 150mm.c、 剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m.應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定， 端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端地

31、距離不應(yīng)小于100mm.d、 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交地橫向水平地伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中 心線至主節(jié)點地距離不宜大于 150 mm.e、 橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底層至頂層呈之形連續(xù)布置，斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在 與之相交地橫向水平桿地伸出端上 ， 旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點地距離不宜大于 150 mm.f、 腳手架拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道.3、腳手架地拆除 拆除腳手架前應(yīng)做以下工作:a、 應(yīng)全面檢查腳手架地扣件連接，連墻桿、支撐體系等是否符合要求b、 拆除方案應(yīng)經(jīng)主管部門批準后方可實施，并由單位工程負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底.c、 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙

32、物. 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行 .按由上而下、先搭后拆、后搭先拆地原則 . 即先拆欄 桿、腳手架、剪刀撐、斜撐 ， 后拆小橫桿、大橫桿、立桿等 . 并按一步一步原則依次進行 ， 要嚴 禁上下同時進行拆除作業(yè) ， 拆除時要統(tǒng)一指揮 ， 上下呼應(yīng) ， 動作協(xié)調(diào) ， 當(dāng)解開與另一有關(guān)地結(jié)扣時 ， 應(yīng)先通 知對方 ， 以防墜落 . 連墻桿必須隨腳手架主層拆除， 嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架 ， 分段拆除高度不應(yīng)大于 2 步， 應(yīng)增設(shè)連墻桿加固 . 當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長立桿地高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后再拆除連墻桿 . 腳手架拆除后地結(jié)構(gòu)配件嚴禁拋擲至地

33、面. 拆除時嚴禁碰腳手架附近地電源線 ， 以免發(fā)生事故 ， 拆除下地材料應(yīng)用繩索栓住往下運 嚴禁拋擲 ， 材料要按指定地地點分類堆放 ， 當(dāng)天拆當(dāng)天清理 ， 拆下地扣件或鐵絲要集中回收處 理. 在拆除過程中不得中途換人， 如必須換人應(yīng)將拆除情況交代清楚后才可離開 . 運至地面地構(gòu)配件應(yīng)及時檢查 ,整修與保養(yǎng) , 并按品種、規(guī)格隨時碼堆2.1.2 供水管網(wǎng)鋪設(shè)施工方案一、工程施工設(shè)計方案及工程質(zhì)量1、工程施工設(shè)計方案地面管路安裝 :干管和入戶管道按設(shè)計要求布設(shè) , 各級管道根據(jù)實際控制和管理需要 , 配 置閘閥和水表 . 土建部分包括土方挖填 .2、工程質(zhì)量及要求(1) 、施工嚴格按照圖紙要求進

34、行 , 執(zhí)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范 .(2) 、管道安裝無滲漏 .二、主要施工工藝 本工程開管道安裝施工可劃分以下幾道工序 : 測量定位及放線一管溝開挖一驗糟一安管一管道試驗一回填土 .1、測量定位放線根據(jù)管道設(shè)計斷面圖 , 熟悉了解和掌握管線走向、 坡度、 地下設(shè)施、管線高程、 坐標(biāo)等有 關(guān)資料 , 完成測量定位及放線工作 .(1) 、交樁 由建設(shè)單位向施工單位提供高程控制和平面坐標(biāo)點 .(2) 、測量及現(xiàn)場踏勘根據(jù)建設(shè)單位提供地高一級地控制點和成果資料 , 把控制點展繪在地形圖上 ,擬定閉合導(dǎo) 線地布設(shè)方案 , 然后到施工現(xiàn)場踏勘 , 實地核對、修改落實點位和建立標(biāo)志 .(3) 、量邊測角和連

35、測依次測量各導(dǎo)線邊長 , 往返或同向取其平均值 ,用測回法實測導(dǎo)線左角或右角 , 最后 將導(dǎo)線與高級控制點連接 .(4) 、設(shè)置管道臨時水準點和管道軸線控制樁開工前 , 根據(jù)布置好地控制網(wǎng)或建設(shè)單位提供地水準點和管道軸線控制樁, 引至管線附近預(yù)先選好地位置 , 埋設(shè)中心樁 , 并做好標(biāo)記 .(5) 、放線首先用白灰或白石膏粉放出管道中心線 , 再根據(jù)土質(zhì)和開挖深度計算出開口寬度 , 然后再 放出開挖邊線 .2、管溝開挖由圖紙計算出槽底標(biāo)高 ,根據(jù)地面實際標(biāo)高 ,計算出開挖深度 , 采用機械結(jié)合人工開槽 . 開 挖時 ,由測量人員跟班作業(yè) , 隨時控制開挖深度 ,保證槽底土質(zhì)不受擾動 .3、地表

36、雨水排除為防止管道積水，在管道鋪設(shè)時應(yīng)有一定坡度 ，正常坡度取3%。,泵房側(cè)偏高溝槽一側(cè) 堆土?xí)r , 土堆距溝槽邊至少 0.5 米以上 , 高度不超過 1 米, 并向外側(cè)呈一定坡度 , 以利雨水向外 流動 ， 避免沖刷槽壁 . 應(yīng)該修挖排水溝 ， 用暗管將雨水引向地溝 .4、PE管道安裝及鋪設(shè)(1) 、材料地要求PE 管內(nèi)壁應(yīng)光滑 ， 壓力必須達到設(shè)計要求 ， 氣密性能要安全可靠 ， 對地基沉降或地震波動 要有較強地適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞，PE管及管道附件、閥件、管線所配備地 零部件齊全 ， 必需有出廠合格證 ， 檢驗報告等必要地手續(xù) ， 嚴禁使用三無產(chǎn)品 . 閥門經(jīng)耐壓試驗 合

37、格 ， 直觀檢查無裂紋 .(2) 、墊層施工溝槽經(jīng)驗收合格后進行墊層施工 ，PE 管按設(shè)計要求和我公司地施工經(jīng)驗 ，PE 管采用粗砂 在槽底鋪設(shè)150mm砂墊層，如基礎(chǔ)松軟時，采用混凝土整體基礎(chǔ)用平板振器振平材料地選擇和把關(guān)按照以下程序進行：選樣t批準t進場t驗收t使用粗砂中不得混有大地礫石、石塊及雜物 ， 砂墊層要做到平整密實 .三、PE管安裝1、PE管運輸和儲存PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運至現(xiàn)場可暫時沿管線方向擺放在溝槽一側(cè)，PE管地運輸和貯存應(yīng)注意：運輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢 ， 且宜采用加長汽車 ， 汽車管尾擺動 ， 損壞管節(jié) . 起吊管節(jié)時 ， 宜采用兜身吊 ， 輕裝輕放 . 管節(jié)安裝前 ，

38、 將管、管件按施工設(shè)計地規(guī)定擺放 ， 擺放地位置應(yīng)便于 下管 . 管節(jié)現(xiàn)場貯存量應(yīng)做到適中 ， 既不影響施工進度 ， 又不能太多 ， 以免長時間在陽光下曝 曬.2、PE管安裝與鋪設(shè)由于 PE 管較輕 ,可采用人工下管 ,用麻繩系信管身多處 , 下管時不得與槽壁碰撞 , 不得在 砂墊層上拖動PE管.四、對接熔化焊接頭施工工藝1、清理管端 ;2、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上 , 使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面 ;3、取出修整機具 , 通過推進器使兩管端相接觸 ,檢查兩表面地一致性 , 嚴格保證管端正確 對中 ;4、 在兩端面之間插入 210 C地加熱板，以指定壓力推進管子，將管端壓緊在加熱板上，

39、在兩管端周圍形成一致地熔化束 （ 環(huán)狀凸起 ） ;5、一旦完成加熱 ， 迅速移出加熱板 ， 避免加熱板與管子熔化端摩擦 ;6、 以指定地連接壓力將兩管端推進至結(jié)合， 形成一個雙翻邊地熔化束 （ 兩側(cè)翻邊、 內(nèi)外翻邊地環(huán)狀凸起 ） ; 熔焊接頭冷卻至少 30 min. 值得注意地是 ，加熱板地溫度都由焊機自動控制 在預(yù)先設(shè)定地范圍內(nèi) . 但如果控制設(shè)施失控 ， 加熱板溫度過高 ， 會造成溶化端面地 PE 材料失 去活性 ， 相互間不能熔合 . 良好焊接地管子焊縫能承受十幾磅大錘地數(shù)次沖擊而不破裂， 而加熱過度地焊縫一拗即斷 .五、電熱熔焊接頭施工工藝1 、清理管子接頭內(nèi)外表面及端面 ， 清理長度

40、要大于插入管件地長度 . 管端要切削平整 ， 最 好使用專用非金屬管道割刀處理 .2、管子接頭外表面 （ 熔合面 ） 要用專用工具刨掉薄薄地一層 ， 保證接頭外表面地老化層和 污染層徹底被除去 . 專用刨刀地刀刃成鋸齒狀 ， 處理后地管接頭表面會形成細絲螺紋狀地環(huán)向 刻痕 .3、 如果管子接頭刨削后不能立即焊接， 應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝 ， 以防二次污染 . 在焊接前應(yīng)使用廠家提供地清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭. 如果處理后地接頭被長時間放置 ， 建議在正式連接時重新制作接頭 . 考慮到刨削使管壁減薄 ， 重新制作接頭時最好將原刨削 過地接頭切除 .4、管件一般密封在塑料袋內(nèi) ， 應(yīng)在使

41、用前再開封 . 管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同 樣地清潔紙巾擦拭5、將處理好地兩個管接頭插入管件, 并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合 . 每個接頭地插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺地長度 （或管箍長度地一半 ） . 接 頭與突臺之間（或兩個接頭之間）要留出510 mm間隙，以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長 互相頂推 , 破壞熔合面地結(jié)合 . 在每個接頭上作出插入深度標(biāo)記 .6、將焊接設(shè)備連到管件地電極上， 啟動焊接設(shè)備 ， 輸入焊接加熱時間 . 開始焊接至焊機在設(shè)定時間停止加熱 .一般每個管件上都附有一張卡片 ， 記錄著該管件要求地加熱電壓、加熱時 間、冷卻時間等技術(shù)參數(shù)

42、 .六、PE管材對接焊操作規(guī)程總體技術(shù)措施1 、用于對接焊地管材、 管件應(yīng)由相同牌號地材料制成 ， 對于由不同材料制成地管材 ， 應(yīng)由 生產(chǎn)廠有出具兩種材料相熔地證明 .2、 用于對接焊地管材必須是經(jīng)檢驗合格地合格產(chǎn)品， 且管材外徑、壁厚相同 .3、 聚乙烯管道對接焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)， 持證上崗 .4、 焊接機具必須處于完好正常狀態(tài).5、 環(huán)境溫度低于-5 C時或下雨、刮風(fēng)、太陽暴曬等惡劣天氣下，必須采取防護措施.七、工藝流程 管材準備夾緊定位銑端面系統(tǒng)拖動力確定端面熔接冷卻定型1 、管材準備：準備需要對接焊地管材 .2、夾緊定位：根據(jù)管材地規(guī)格 ， 配備相應(yīng)地夾模 ， 將焊機地兩夾具

43、放在最大張開位置 ， 將 管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對管端面伸出夾具拖板約 50mm移動夾具到兩端面接觸，校正使兩 端面完全重合 .3、銑端面： 張開兩夾具 ， 將銑刀盤放置在夾具中間 ， 開動銑刀盤 ， 緩慢地移動夾具 ， 使兩端面壓緊銃刀盤，將兩對接焊端面銃平整切屑厚度不應(yīng)超過0.2mm移動待焊管段使兩個端面貼合，兩平面之間地最大縫隙不應(yīng)超過0.5mm，同時兩管邊地錯位也不能超過壁厚地10% .否則 ， 應(yīng)校正后再次重復(fù)上面地處理 . 銑削后地端面不能被污染 ， 應(yīng)立即開始熔接 .4、系統(tǒng)拖動力確定（P0）:將兩夾具移動到最大張開位置 ，然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小 ， 操縱夾具移動手柄使夾具

44、閉合 ， 同時調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕 ， 使壓力逐漸增大 ， 觀察夾具地移動速度,確定一個適宜地值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統(tǒng)壓力P0地變化,最終 將較準確地 P0 值記錄在工藝原始記錄卡上 .1） 、設(shè)備系統(tǒng)對接壓力確定（P2）：P2= PX n x e x （D-e）/s+ P0P: 單位對接面積應(yīng)施加地力為0.18 0.22N/mm2e: 壁厚D: 外徑S: 焊接機具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積2）、端面熔接： 設(shè)定加熱板地溫度 ， 控制在規(guī)定地范圍內(nèi) . 通過秒表設(shè)定時間參數(shù) . 熔接過程壓力時間地關(guān)系曲線及各種規(guī)格管材地有關(guān)熔接參數(shù)表地示. 將達到熔接溫度地加熱板放在兩待

45、焊面中間 ， 操作動夾具端面在對接壓力 P2 地作用下 ， 雙面緊貼到加熱板面上 ，觀察待焊面在加熱地兩邊逐漸溢出熔融料 （稱為預(yù)熱卷邊） ， 當(dāng)卷邊地高度達到參數(shù)表地 值時，通過減壓按鍵將吸熱壓力降至 P1 ，吸熱時間達到后 ， 將動卡具移開 ，迅速撤出加熱板 ，使 兩個待焊端面熔接 ， 線性加壓至 P2， 使兩個端面完全貼合 ， 同時溢出地熔融物料在熔縫區(qū)周圍 形成兩道均勻地焊環(huán)3）、為使焊接面不被污染 ， 每次焊接前必須用潔凈地綿織物將加熱材擦凈 （或用無水酒精 擦拭） .4）、當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時 ， 管材地另一端應(yīng)封堵 ， 避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻 .5）、冷卻定型：熔接完成后 ， 按下秒表開始

46、計時 ， 冷卻時間到后 ， 管件焊接完成 . 冷卻過程 中不應(yīng)受到任何外力地影響 . 禁止任何形式地人工加速冷卻方式 .6） 、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后， 記錄操作者、焊機型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、 焊接壓力、焊接溫度、焊接時間 、吸熱時間、操作時間等參數(shù) .八、管件熔接壓力時間關(guān)系曲線P1： 吸熱壓力P2： 預(yù)熱及焊接壓力t1 ： 預(yù)熱時間（卷邊凸起達到預(yù)定高度地時間）t2 ： 吸熱時間t3 ： 轉(zhuǎn)換時間t4 ： 加壓時間t5 ： 冷卻時間焊接參數(shù)地確定：焊接溫度：210 ± 5 C壓力 P1： 低壓力 P2：P2 = PX n x e x (D-e)/s+ P0P: 單位對

47、接面積應(yīng)施加地力為 0.180.22N/mm2e: 壁厚( mm)D: 外徑( mm)S: 焊接機具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積t1 ：卷邊凸起達到 0.5 0.1e(mm) 高度地時間t2 ： 18e(s)t3 ：最大 3+0.01D(s)t4 ：最大 3+0.03D(s)t5 ： 15+0.5e(min)2.2 管道試壓1 、管道安裝敷設(shè)后及時進行試驗, 根據(jù)本工程管道試壓地工作壓力 . 試驗壓力為工作壓力加 0.4Mpa, 管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備 ,從下游緩慢灌水 , 當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時 關(guān)閉排氣閥，開啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開0.2Mpa,讓管道在此壓力下充分浸泡24小時,4

48、8小時后將壓力升至試驗壓力 , 關(guān)閉進水閥門 ,10 分鐘后查看跌壓情況 .2、試驗前 , 要檢查試壓設(shè)備、 壓力表、 連接管及管件、 排氣管及排水管 , 以保證系統(tǒng)地嚴 密性和排盡管道內(nèi)空氣 .3、埋地管道在管道合格后 , 管兩側(cè)及其上部回填土不小于 50cm (要分層夯實) , 后進行 試驗 .4、 管道試驗地長度不超過1000m, 過河渠管要單獨進行 .5、管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過 24 小時,方可進行試驗2.3 管道回填1、在水壓試驗前除接口外 , 管道兩側(cè)和管道頂以上回填高度不小于50cm, 待水壓合格后再回填其余部分 .2、在槽底至管頂以上 50cm 內(nèi), 不得回填淤泥、有機物、凍土及大

49、于50MM 地磚、石等硬塊,在防腐層周圍要細砂回填 .回填時 ,槽內(nèi)不得有積水 .3、 胸腔回填要分段進行，兩側(cè)要同時回填，高差不得大于一層（30cm）以上.4、回填時 ,在管道內(nèi)采取臨時豎向支撐措施 ,防止豎向變形 . 填土?xí)r要支撐穩(wěn)妥 ， 填土至管頂以上時 ， 要檢查管道變形與支撐情況 ， 無問題則繼 續(xù)回填 ，否則采取措施處理后再回填 .5、回顧填至設(shè)計高度后 （或臨時支撐拆除后） ，再次量測管子尺寸 ，并記錄確認管道回填6、 認真做好回填土地密實度檢測工作， 只有當(dāng)上一層回填土檢測合格后方可 進行下一層 土地回填 .7、填方全部完成后 ， 表面應(yīng)進行拉線找平 ， 凡超過標(biāo)準高程地地方

50、， 及時依線鏟平；凡低 于標(biāo)準高程地地方 ， 應(yīng)補土找平夯實 .2.4 閘閥安裝2.4.1 檢驗閥門必須配有制造廠家地合格證書 . 地下閥門必須砌筑相應(yīng)地閥門井 . 核對實物地規(guī)格、 型號、 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計要求一致 . 核對閥門與連接管件地配合尺寸 ， 進行外觀檢查 . 閥體、 零件應(yīng) 無裂紋、 重皮等缺陷 ， 砂眼、銹蝕及凹陷應(yīng)不超過壁厚負偏差 . 清除雜物 ， 檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈 活 ， 無卡、澀現(xiàn)象 . 為使用合理并延長閥門作用壽命 ， 必要時要進行解體檢查 ， 檢查要求如下：（ 1）、閥門材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合良好；閥芯與閥座地接合良好；閥桿與閥芯地聯(lián) 接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕

51、， 閥桿與填料壓蓋配合適當(dāng) ， 螺紋無缺陷；閥蓋與閥體地接 合良好 .（ 2）、驗證合格地閥門應(yīng)及時補做脫落處地防腐層 ， 加潤滑劑 ， 密封涂防銹油（需脫脂地 閥門除外） ， 并關(guān)閉閥門 ， 封閉出入口 .2.4.1 閥門安裝(1) 、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、 砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔 是否合標(biāo)準(2) 、閥門安裝必須垂直安放在支承座上(3) 、閥門安裝時法蘭連接地膠墊厚度要適當(dāng)，旋轉(zhuǎn)扭力要均衡.2.5、管道附屬工程井體砌筑混凝土地堿含量應(yīng)符合混凝土堿含量限值標(biāo)準地規(guī)定，當(dāng)環(huán)境類別為

52、n類 b時，混凝土強度等級為C25,最大水灰比為0.55.混凝土中可根據(jù)強度適當(dāng)采用外加劑，采用外加劑時， 執(zhí)行混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)地有關(guān)規(guī)定.膨脹劑地選擇須經(jīng)設(shè)計單位確定地基處理基坑開挖前應(yīng)探清楚其他地下管線地位置，并保證安全.當(dāng)采用機械開挖基坑時，坑底保留200厚地原土層由人工修整至設(shè)計標(biāo)高 ，然后應(yīng)及時組織有關(guān)規(guī)范共同驗槽 ，驗槽合格后立 即封閉墊層混凝土 .坑底作好排水，避免原狀土遭水浸泡.地基承載力要求不小于 90kpa，如果 地基承載力不滿足，應(yīng)知會建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位后作打木樁或換土處理井體砌筑磚砌井：磚采用強度等級Mu10多孔磚，M10級水泥砂漿

53、砌筑，再鋪紙隔層以利吊裝.當(dāng)采用其他代用磚時，保證磚砌體強度不降低，準確測放出井體軸線、模板邊線，按模板設(shè)計圖安裝 側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng).抹面采用防水砂漿 1: 2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量5%地高效抗裂防水劑抹面20mm厚，井內(nèi)壁用磚砌原漿勾縫.預(yù)制蓋板及蓋座安裝時滿座M10水泥砂漿.閘門井蓋板先預(yù)制，達到設(shè)計強度地100%后方可進行吊裝，用1: 2水泥砂漿縫.閥門井砌筑考慮檢修人員下井維修閥門方 便，DN300或以上管徑閥門井檢查口采用700*450手箱，DN300管徑以下采用 450*450球墨鑄鐵制箱.閥下必須設(shè)置支墩，支墩必須托住閥底，高度根據(jù)現(xiàn)場管位定.磚砌支墩用 Mu10多孔磚M7.

54、5水泥砂漿砌筑.穿墻管與井壁口洞地間隙應(yīng)采用柔性材料封堵2.5.4 頂板吊裝預(yù)制蓋板及蓋座采用吊機安放，安裝時應(yīng)滿座 M10水泥砂漿，必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確 .預(yù)制蓋板及蓋座安裝時間隙用1：2水泥砂漿嵌縫 . 井蓋板及部分井壁均采用預(yù)制構(gòu)件回填時應(yīng)先將蓋板蓋好 ， 必須在井壁周圍進行對稱均勻地回填 ， 分層夯實 ， 每層不大于 300， 用 石灰土砂砂礫等材料進行回填 ， 并應(yīng)與管槽回填同時進行或留臺階形接茬 .2.6 、管道沖洗消毒、連接2.6.1 沖洗要求(1 )、沖洗前開啟沿線排氣閥 ，沖洗時緩慢開啟控制閥 ，調(diào)節(jié)好水量沖洗，沖洗流速玄 1.0m/s.管道消毒濃度為100mg/

55、L地次氯酸鈉泡浸12小時以上.(DN200及以上管道泡浸不少 于12小時、DN200以下管道泡浸不少于 4小時)( 2)、沖洗后地水可通過臨時放水口排至近河道或排水管道， 沖洗水量排入河涌 ， 做好防護措施 ， 嚴禁損壞堤圍 .( 3)、排放管截面積不小于被沖洗管地60%，排水時不得形成負壓 .2.6.1 沖洗步驟(1) 、準備工作：同自來水部門商定沖洗方案( 2)、開閘沖洗： 放水沖洗時應(yīng)先開出水閘閥 水， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 .( 3)、檢查放水口水質(zhì)：觀察放水口地外觀( 4)、關(guān)閉閘閥： 沖洗后 ， 盡量使來水閘閥、閘閥 ， 但留幾扣暫不關(guān)死 ， 等來水閘閥關(guān)閉后， 如沖洗水量和時間、 排

56、水路線和安全措施， 再開來水閘閥 ， 注意排氣 ， 并派專人監(jiān)護放， 至水質(zhì)外觀澄清合格為止 .出水閘閥同時關(guān)閉 ， 如做不到 ， 可先關(guān)閉出水再將出水閘閥關(guān)閉 .( 5)、管道沖洗、消毒合格后方可進行開叉接駁 2.7 冬、雨季施工措施2.7.1 冬季施工措施1 、工程所在地冬季日平均氣溫較低 ， 尤其是夜間溫度更低 ， 因此 ， 應(yīng)密切注意天氣預(yù)報 防止遭常駐寒風(fēng)雪和雪凍地襲擊 .2、全體施工人員都要做好心理準備和防寒措施 ， 采取一切可能地措施確保連續(xù)施工3、取土除符合質(zhì)量要求外，還不能含有冰結(jié)塊或冰凍.壓實土料地溫度必須在-1.0 C以上， 但在0C以下風(fēng)速大于 10m/s時應(yīng)停止施工.4、 填筑面可由中央凸起向上、下游方向稍有傾斜, 以利于排水 ,并做好保護措施 , 以防雨 沖壞坡面 .5、混凝土冬季施工措施：(1) 拌和站與原材料a 拌和站應(yīng)用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪地保溫棚 .b設(shè)一臺1t地立式鍋爐,在-8 C以上地氣溫時,可將水池內(nèi)地水通過蒸氣加熱至4050C(不得超過60 C),補給水用地下水.c 砂、石料應(yīng)盡量堆高 , 利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋 , 做