120米鍋爐煙囪涉與工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、120 米鍋爐煙囪涉及施工組織設(shè)計(jì)方案1 工程概況：本工程為滄州煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙 囪，其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋砼構(gòu)筑物，地基采用灌注樁， 承臺(tái)底標(biāo)高 為-2.5m,底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120米.其下口直 經(jīng)為 7.09m, 上口直經(jīng) 3.2m. 下口壁厚為 0.42m, 上口壁厚為 0.18m, 坡度 i=0.02. 內(nèi)襯采用 YN-LG-1.0 輕質(zhì)高鋁質(zhì)耐火磚 , 耐火膠泥 砌筑. 填充保溫材料為 80厚松散膨脹珍珠巖及1 00厚水泥膨脹珍珠巖制品 . 砼強(qiáng)度等級墊層為 C10 , 基礎(chǔ)底板及筒壁均為 C25. 鋼筋保護(hù)層厚度 : 基礎(chǔ)為 35, 洞口及

2、筒壁為 30.2. 施工方案2.1 煙道口以下采用常規(guī)倒模法施工。2.2 煙道口以上筒體采用隨升井架配合搖頭拔桿的倒模施工 工藝。2.3 平臺(tái)安裝隨筒體同步進(jìn)行。2.4 內(nèi)襯待筒體施工至 60 米處從下往上施工。2.5 爬梯安裝隨筒體施工同步進(jìn)行。2.6 平臺(tái)拆除 : 半整體拆除。3 施工準(zhǔn)備3.1 施工現(xiàn)場：三通一平已部署完畢。3.2 施工機(jī)械表（見附表）3.3 操作平臺(tái)，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與組裝。3.3.1 操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝操作平臺(tái)系統(tǒng)由隨升井架、 輻射梁、 纜繩、內(nèi)鋼圈、 外鋼圈、 外吊 架 組 成 ，隨 升 井 架 長 5.5 米 ，為 單 孔 架 ，內(nèi) 徑 為 1 米， 由4根

3、長5.5米的L75 X 5角鋼、L50 X 5角鋼與28根長1.2 米的1 0槽鋼如圖焊接完成，焊縫h f 6mm輻射梁由16 根長4.8米12a槽鋼組成，輻射梁與隨升井架焊接連在一起，外吊架由 16根長6.3米U型L50 X 5角鋼 組成，每根吊桿中間隔2.0米用L50 X 5角鋼焊接3個(gè)短支 撐 , 用 以鋪設(shè)木 板. 掛在輻射梁上用定型卡具卡緊 . 在每兩個(gè)吊 桿之間上鋪設(shè)5cm厚木板，架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲 捆牢 , 外吊架底部及外部均布置密目式安全網(wǎng) . （如圖所示）3.3.2 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)主要由兩臺(tái) 3T 電控卷揚(yáng)機(jī) , 搖頭拔桿 , 支腿、 吊籠、

4、8個(gè)5T的起吊葫蘆組成。支腿部分由16根長9.0米的14 a槽鋼構(gòu)成，每兩根槽鋼相對，把筒壁夾在中間，中間用$20螺栓連接，間距500mm螺栓的長度為筒壁厚 +100mm相對兩槽 鋼距頂部100mn處，用$ 30螺栓連接，隨筒徑變化而調(diào)節(jié)螺栓， 以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點(diǎn)， 提升操作平臺(tái)； 在隨升井架上安 裝一根$ 108,長6m的拔桿，拔桿頂安裝一滑輪； 在隨升吊架頂 部安裝兩個(gè)滑輪，用以卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的安裝。3.3.3 平臺(tái)組裝操作平臺(tái)在煙道口上時(shí)用30 t汽車吊進(jìn)行組裝，其組裝主要程序是：彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按圖將隨升井架焊接完成。 將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。 在隨升井

5、架上安裝搖頭拔桿。將支腿通過筒壁上的預(yù)留螺栓孔用$ 20 的螺栓將支腿固定 在筒壁上，支腿下端用$ 30 的螺栓連在一起。將吊桿分別懸掛在輻射梁上， 用定型卡具卡緊， 分別在兩個(gè) 吊桿間，鋪設(shè)5cm厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊 鉤間捆緊捆牢。在輻射梁鋪上 5cm 木板，用鐵絲捆緊捆牢，四周用$ 20 的 短管和-50 x 3的扁鐵焊一圈防護(hù)欄，吊筋外部及底部布置安全 網(wǎng)。用吊車把操作平臺(tái)放入煙囪內(nèi)，調(diào)整至中心位置后放下。 將起吊葫蘆吊在支腿上， 下部把輻射梁栓緊， 就可以向上爬 升了，注意起吊操作平臺(tái)時(shí)，應(yīng) 8 個(gè)人喊口號(hào)一起起吊，頻率及 輻度應(yīng)一致，保持操作平臺(tái)的平穩(wěn)上升。把卷揚(yáng)

6、機(jī)鋼絲繩安裝在隨升井架和拔桿上就可以利用卷揚(yáng) 機(jī)進(jìn)行物料的運(yùn)輸了。3.3.4 操作平臺(tái)組裝允許偏差。 中心偏差： 3mm 輻射梁在筒壁上的位置： 10mm 整個(gè)平臺(tái)的水平高差： 15mm 預(yù)留洞口相對位移： 20mm3.4 通訊系統(tǒng) 機(jī)房、臺(tái)上、臺(tái)下各裝一部對講機(jī)，臺(tái)上安一臺(tái)擴(kuò)音機(jī)，臺(tái)下鋼筋起吊點(diǎn)安一臺(tái)擴(kuò)音機(jī)，主要用于搖頭拔桿司機(jī)對話聯(lián)系。3.5 監(jiān)測系統(tǒng)由一臺(tái)激光經(jīng)緯儀， 經(jīng)緯儀和一臺(tái)水平儀組成。3.6 附著式電梯 為保證操作人員的安全，在煙囪外部增設(shè)一部人貨兩用電梯，隨著施工高度增加，每隔 5 米增設(shè)附著設(shè)施，并且每 30 米 設(shè)風(fēng)繩一道，以加強(qiáng)電梯的穩(wěn)定性。外部電梯同時(shí)進(jìn)行人、 料運(yùn)輸。

7、 這樣不但能保證操作人員的 絕對安全， 而且內(nèi)外物料運(yùn)輸同時(shí)進(jìn)行， 可有效的提高工程進(jìn)度。利用鋼爬梯在筒壁上的預(yù)埋暗榫， 將電梯井架與煙囪壁有用 螺栓連結(jié)牢固，外部以連接桿為支點(diǎn)，連接桿寬度大于500mm，長度隨著筒體高度而變化。電梯與操作臺(tái)之間設(shè)一自制吊橋式通道， 此通道固定在電梯吊籠上，上設(shè)護(hù)欄，如圖所示。4施工工藝運(yùn)行原理4 1 工藝設(shè)計(jì)本工程計(jì)劃采用 “三節(jié)倒?！?施工方法， 施工順序?yàn)榛A(chǔ)施 工T煙邊口以筒壁施工T煙邊口筒壁施工T內(nèi)襯施工。整個(gè)操作系統(tǒng)分為提升系統(tǒng)與操作平臺(tái)系統(tǒng)。 提升系統(tǒng)由支腿與起吊葫蘆 組成，操作平臺(tái)系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁及外吊架組成。4.2 工藝運(yùn)行（附圖）將隨

8、升井架通過 8 個(gè)支腿用 8 個(gè)起吊葫蘆隨煙囪筒壁施工逐 段提升，每次提升 4 米，2 米為一個(gè)施工段，共 4 個(gè)施工段，每 個(gè)施工段內(nèi)鋼筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完成 4.0 米 后，把操作平臺(tái)放在已達(dá)到施工要求強(qiáng)度的筒壁上， 然后， 把支 腿升高 4 米，用螺栓再固定在筒壁上， 注意每個(gè)螺栓孔用微膨脹 干硬性水泥砂漿將孔填實(shí)， 通過把吊葫蘆固定在支腿上， 把操作 平臺(tái)再升高 4 米，分兩次進(jìn)行下一個(gè)施工段的施工， 如此往復(fù)進(jìn) 行。（見框圖） 14.3 垂直運(yùn)輸 內(nèi)襯材料及部分砼通過煙囪內(nèi)的吊籠進(jìn)行運(yùn)輸， 鋼筋等較長物料在煙囪外通過搖頭拔桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 施工人員及部分砼通 過電梯進(jìn)

9、行垂直運(yùn)輸。5. 關(guān)鍵部位施工工藝方案及質(zhì)量保證措施5.1 墊層以下施工，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法，本工程 地基為樁基。5.1.1 施工測量在土方施工前，根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)，作互為900 方向的半永久性控制樁， 每個(gè)方向上作兩個(gè)。 煙囪中心在澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)， 在中心位置埋設(shè)一塊鐵板， 待基礎(chǔ)拆模后， 利用地面上的控制樁， 用“十” 字交匯法把中心測到鐵板上， 并作出記號(hào)， 此時(shí)的中心，即為煙囪的中心控制樁5.2.2 土方開挖及截樁頭 配備一臺(tái)水準(zhǔn)儀，配合挖土方工作，邊坡1： 0.6 放坡，土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 應(yīng)進(jìn)行截樁頭， 首先用水準(zhǔn)儀測量每根樁的 樁頂標(biāo)高水平線，自樁頂標(biāo)高水平線上移15

10、0mm 即為樁頭剔除線，在樁頭剔除線以上，沿主筋剔豎槽，槽寬大于主筋直徑，深 度以使鋼筋與砼剝離為宜， 沿樁頭剔除線剔水平槽， 深度至曝露 主筋為宜， 注意保留樁頭線， 在水平槽內(nèi)相對應(yīng)的兩點(diǎn)固定鋼釬 （或鑿楔眼后插入鋼楔） ，用人工錘擊法，兩個(gè)人一組，對稱沖 鑿，同時(shí)錘擊，直至形成壁裂，使樁頭分離，將分離的樁頭用汽 車吊，從坑內(nèi)吊出，用自卸汽車運(yùn)出場外指定地點(diǎn)， 利用小鋼鋼 釬將頂面進(jìn)行平整處理， 達(dá)到要求的標(biāo)高位置， 同時(shí)保證樁頭完 整。截樁頭質(zhì)量保證措施 錘擊時(shí)必須保證對應(yīng)兩點(diǎn)同時(shí)打擊， 兩個(gè)人一組， 且用力一 致；當(dāng)樁頭過大時(shí)， 應(yīng)分段剔除， 防止破碎樁頭時(shí)對樁頂造成破 壞，沖鑿后的樁

11、頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量要求： 土方開挖按土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ201-83 執(zhí)行。土方開挖從上至下分層分段依次進(jìn)行， 在挖方土棄土?xí)r， 應(yīng) 保證挖方邊坡的穩(wěn)定，截樁頭與保護(hù)按建設(shè)樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94 執(zhí)行。樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 50mm并予保護(hù)，砂漿層應(yīng)鑿除，在 施工時(shí)，不要碰撞樁頭和樁身。安全技術(shù)措施 對地下電纜要進(jìn)行保護(hù)，避免碰撞損害電纜，漏電傷人。 在施工中注意用電安全，對臨時(shí)用電定時(shí)檢查。 二個(gè)人一組人工沖截樁頭時(shí)， 注意施工安全， 防止砸傷人， 二個(gè)人信號(hào)統(tǒng)一，用力一致均勻，推倒砼樁頭，再運(yùn)出場外，裝 運(yùn)過程中注意安全，以防意外事故發(fā)生。5.2 基礎(chǔ)施工5

12、.2.1 根據(jù)煙囪的設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)和水平標(biāo)高進(jìn)行測量，求出 煙囪中心點(diǎn)，煙道中心線和 0.00m 標(biāo)高，并定出控制樁，劃出 圓周線，確定開挖方式和挖土順序。墊層混凝土。 土方工程完工并經(jīng)地基檢查合格后， 便可澆灌 墊層混凝土。 澆灌方法，可在基坑的邊沿處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)卸料臺(tái)， 混凝土通過溜槽或串筒卸入手推車內(nèi)， 然后用手推車把混凝土運(yùn) 至卸料臺(tái)的相對方向， 分左右兩側(cè)同時(shí)向卸料臺(tái)方向靠攏， 直至 澆灌完成。墊層混凝土采用平板震動(dòng)器搗固， 其表面應(yīng)保持平整。 因該 煙囪基礎(chǔ)為圓形基礎(chǔ)， 在澆灌墊層混凝土的同時(shí)， 把煙囪的中心 控制樁一起澆筑完成，并用經(jīng)緯儀采用 “十”字交匯法把中心點(diǎn) 測定在中心樁上

13、， 作出中心標(biāo)記。 此中心點(diǎn)不但用來控制煙囪的 基礎(chǔ)中心， 而且用來控制筒身施工測量和控制煙囪垂直度， 因此， 應(yīng)妥善保護(hù)。5.2.2 采用組合鋼模板進(jìn)行組模。安裝模板時(shí)，為防止混凝 土澆灌過程中發(fā)生外脹， 可在模板外側(cè)的上下兩端加設(shè)支撐， 同 時(shí)捆扎23道9mm鋼岡絲繩。杯口的內(nèi)外模板可用組合鋼模板， 板間可加設(shè)三角條以保證 其錐度和坡度。杯口的模板，外模增設(shè)豎帶，并用9mm1鋼絲繩打箍，箍距以500600mm為宜，最底部的一道應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)，以保證澆灌混凝土?xí)r，不致外脹5.2.3 鋼筋施工鋼筋進(jìn)場前要提前到購貨單位取樣試驗(yàn)， 合格后方可進(jìn)入施 工現(xiàn)場，鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)由專人進(jìn)行驗(yàn)收、整理、分類堆

14、放，按 批量、 數(shù)量、 抽足樣試驗(yàn)， 合格后方可使用， 現(xiàn)場設(shè)標(biāo)牌、 標(biāo)志， 堆放場地要干燥，鋼筋由木塊墊起，離地面10-15cm。鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后， 現(xiàn)場綁扎。 待墊層混凝 土澆灌完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后， 即可放線。 彈出煙囪基礎(chǔ)底板邊 線，進(jìn)行鋼筋綁扎，二、三層鋼筋設(shè)馬凳固定。 （彈出基礎(chǔ)混凝 土的外圈及內(nèi)圈線） ，但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，在墊層 上測定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度的正確，把 0.00m 標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投影線也彈出來。 這樣才能確保鋼筋位 置正確。為了輻射筋位置的正確，除了給出“十”字線外，最好 再按 300彈上墨線。 綁扎時(shí)， 主、副筋的位置

15、應(yīng)按四分之一錯(cuò)開， 相交點(diǎn)處用1820號(hào)鐵絲綁扎牢固。為了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位 置的正確，除依靠彈線外，在其杯口的上部和下部，綁扎23道固定圈。 固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。 固定圈的垂 直投影，應(yīng)符合墊層上所彈之墨線。5.2.4 基礎(chǔ)砼澆筑。為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的整體性，底板 混凝土連續(xù)地一次澆灌完成。 底板與杯口相接處可留置一道施工 縫。底板混凝土的澆灌順序， 一般有“由近及遠(yuǎn)” 和“由遠(yuǎn)及近” 兩種。鋪開后，分層地向前推進(jìn)，直至澆灌完成。由于基礎(chǔ)混凝 土量大，采用吊斗澆筑，在澆灌過程中，使用插入式震動(dòng)器分層 均勻地?fù)v固密實(shí)，要嚴(yán)防漏震。施工中保證混凝土澆筑的連續(xù)性和防止溫度裂縫的出

16、現(xiàn)。 由于基礎(chǔ)混凝土施工工作面大，為使其在澆灌過程不出現(xiàn)施工縫， 用吊斗澆筑， 底板及基礎(chǔ)混凝土澆灌完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作， 采 用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)， 水泥選用普通硅酸鹽水泥。 砼中摻入減水劑， 砼采取分段分層澆筑，每層300500cm,配制優(yōu)質(zhì)砼，減少砼收縮，提高極限拉伸，做好砼養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長砼增長強(qiáng)度，減少 砼內(nèi)外溫度積差，砼成型后， 覆蓋一層草袋子進(jìn)行保溫，以減少 內(nèi)外溫差，并蓄水養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)測溫控制，在砼達(dá)到初凝后，每 2 小時(shí)測溫一次， 3 天 以后每 6 小時(shí)測溫一次， 直到基礎(chǔ)回填完畢。 基礎(chǔ)砼施工完畢后， 組織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，及時(shí)回填，避免砼結(jié)構(gòu)長期外露。5.3 筒體施工煙道口以下采取

17、常規(guī)倒模施工工藝， 煙道口以上采用隨升井 架三節(jié)倒模施工方法。煙囪鋼平臺(tái)隨筒體同步施工。5.3.1 施工測量5.3.1.1 煙囪標(biāo)高及半徑的測量控制 標(biāo)高控制采取在煙道口處測定一個(gè)標(biāo)高， 作為基準(zhǔn)標(biāo)高， 然后用鋼尺直接丈量至隨升井架的橫梁上， 再通過水平儀把標(biāo)高移 到煙囪縱筋上，用鋼尺丈量，用油漆作標(biāo)記，每隔 10 米校核一 次，半徑控制采用直接測量法。 先校核操作平臺(tái)的中心與基底中 心控制點(diǎn)是否上下重合， 才能直接測量半徑， 測量半徑在輻射梁 上標(biāo)尺刻度進(jìn)行測量， 在操作平臺(tái)組裝完成后， 校核平臺(tái)與基底 中心在同一垂直線后， 通過平臺(tái)中心丈量至每一根輻射的梁的尺 寸，（以50mm（乍為一個(gè)基

18、本單位）用油漆標(biāo)記在輻射梁上鑿出刻 度，即可據(jù)此測定半徑。爬梯、信號(hào)燈平臺(tái)的測量控制， 用經(jīng)緯儀在地面上直接向上 找中，信號(hào)平臺(tái)的標(biāo)高， 以爬梯為準(zhǔn)， 必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。 首先，帶有上人孔蓋板的平臺(tái)板中心線必須和爬梯的中心線重 合，然后，按平臺(tái)的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外圓順時(shí)針方向給定聯(lián)結(jié)平 臺(tái)三角架的預(yù)埋暗榫的位置， 如果發(fā)現(xiàn)有正負(fù)誤差， 而差值不大 時(shí)，可對各三角架之間進(jìn)行均勻的平差， 以保證平臺(tái)的安裝質(zhì)量。5.3.1.2 煙囪沉降觀測及垂直度的觀測和檢查，在筒壁施工 時(shí)，在標(biāo)高 +0.5m 米，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降點(diǎn)，各個(gè)沉降觀測點(diǎn) 的首次高程測定確定后， 標(biāo)志在筒身上， 并將其記入沉降觀測

19、記 錄中，在筒身施工過程中，每施工30m作一次沉降觀測，筒身施工完成后，沉降觀測仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行， 其觀測時(shí)間的間隔， 可視 沉降值的大小而定，開始時(shí)，間隔時(shí)間短一些（每隔 10 天或半 個(gè)月一次），以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長間隔時(shí)間。 直至沉降基本穩(wěn)定時(shí)為止， 每次觀測結(jié)果， 均應(yīng)記入沉降觀測記 錄中，并作為竣工移交資料。在煙囪筒身施工中， 煙囪的垂直度主要依靠設(shè)在基底的中心 點(diǎn)通過激光經(jīng)緯儀進(jìn)行控制， 在筒身施工完成后， 可利用控制樁 檢查和觀測煙囪的垂直度， 檢查和觀測煙囪的垂直度及其傾斜情 況，如果兩個(gè)方向的觀測延長線相交點(diǎn)與筒首處的圓心重合， 并 和地面的中心樁在同一垂直線上，

20、說明該煙囪垂直度正確， 其中 心偏差為零。5.3.2 筒體施工532.1 筒體鋼筋施工，筒體環(huán)筋以2m為一個(gè)施工段進(jìn)行施工，綁扎時(shí)采用搭接綁扎， 縱筋采用套筒擠壓接頭， 驗(yàn)收規(guī)范 為 JGJ108-96 ?？v向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺(tái)輻射 梁分布處， 鋼筋間距可適當(dāng)增大， 環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外 側(cè)，其間距的允許偏差為 20mm變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)， 應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻地進(jìn)行， 鋼筋的保護(hù)層的厚度， 用鋼筋 支承架或水泥砂漿墊塊來保持，其偏差不許超過 +10mm和-5mm, 高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定， 每層砼澆筑后， 在其上面 保持有一道綁好的環(huán)向鋼筋。5.3.

21、2.2 筒體模板施工模板設(shè)計(jì)： 采用定型鋼模其形狀分為矩形、 梯形和末端模板 三種。其中矩形規(guī)格為 1520。梯形模板用以保持煙囪筒體所需 的外形坡度， 在筒壁全圓周上均勻布置， 其構(gòu)造與矩形模板相同， 只是上寬比矩形模板稍小對本工程坡度為2%，則每節(jié)模板在 2m高度中，直徑最大減少值2X 2000x 2%=80mm模板周長最大減少值為3.14 x 80=251.2mm,采用8塊梯形模板,其上寬為120mm, 下寬為150mm則其周長總減少為 （150-120） x 8=240mm 251mm. 末端模板是作模板圓周方向縮小圓周長度時(shí)接槎用的 , 在全圓周 上均勻布置 4 塊, 起調(diào)節(jié)模板周長

22、的作用 , 末端模板的重疊量根 據(jù)坡度計(jì)算得出.對本工程每節(jié)模板在于 2m高度中.直徑最大減 小值為80mm模板周長減小值為 251.2mm,采用4塊末端模板，則 每塊末端模板的重疊量為 251.2 + 4=62.8mm.模板安裝 : 鋼模與相對鋼模之間通過定做的鋼拉桿聯(lián)結(jié)固 定，同側(cè)的模板與模板之間用夾棉條的方法防止漏漿， 模板多次 拆移時(shí)，應(yīng)清除灰漿并涂以脫模劑， 拆除模板時(shí)，混凝土的強(qiáng)度 不得小于0.8MPa,但煙道口等處的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%W方可拆除，模板以 2m為一個(gè)施工段進(jìn)行 施工，每提升Am操作平臺(tái)，可進(jìn)行一節(jié)模板（每節(jié)長2m）施工， 模板拆除一次拆除

23、 2m,注意模板施工時(shí)，在筒壁拉結(jié)筋的地方 均用木模支設(shè)，留出拉結(jié)筋。模板安裝橢圓度調(diào)整 : 模板內(nèi)圈上下各設(shè)一道由 L63X5 的角 鋼做成的可調(diào)直徑的鋼圈 , 此鋼圈分為 8 等分 , 用號(hào)鉛絲與模板 固定 . 外側(cè)模扳上下各設(shè)一道鋼絲繩用手板葫蘆調(diào)節(jié)模板 , 使內(nèi) 側(cè)模板與內(nèi)設(shè)鋼圈相吻合 , 以此確保模板半徑的準(zhǔn)確無誤 .模板安裝糾偏措施 : 模板安裝時(shí)先利用下層模板安裝成型 , 由中心點(diǎn)控制半徑隨量隨調(diào) , 調(diào)整時(shí)用倒鏈掛在偏移模板上 , 利 用相對一側(cè)內(nèi)腳手架糾正偏位模板, 居中后固定鋼圈 , 調(diào)整外側(cè)鋼絲繩 , 使模板整體固定 , 模板安裝完畢 .5.3.2.3 筒體混凝土施工筒體

24、砼施工以 2m 高為一施工段，隨操作平臺(tái)的提升而進(jìn)行 施工，每提升一次，可進(jìn)行一次砼澆筑?；炷敛捎蒙唐讽?。原 材料要求為水泥選用普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.5 ，每立方米混凝土水泥用量不應(yīng)超過450kg。砼中摻適量減水劑。砼粗骨料的粒徑，不超過筒壁厚度的 1/5 和鋼筋凈距的 3/4 ，同時(shí)最 大粒徑不應(yīng)超過 60mm。澆筑砼時(shí)，沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度250300mm并用振動(dòng)器振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)對稱地變換澆筑方 向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗砼時(shí)， 不得觸動(dòng)鋼筋和模板， 振動(dòng)棒的插入深度不應(yīng)超 過前一層混凝土內(nèi)50mm在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土。筒壁施工時(shí)應(yīng)盡量

25、減少施工縫。 對施工縫的處理， 應(yīng)先清除 松動(dòng)的石子，沖冼干凈，再鋪2030mm厚的1: 2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土， 如混凝土和鋼筋被油污染時(shí)， 應(yīng)清理 干凈。澆筑筒壁混凝土?xí)r，每 2m高度應(yīng)取一組混凝土試塊，以檢 驗(yàn)其 28 天齡期的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。如需檢驗(yàn)其它齡期的強(qiáng)度或當(dāng)原材 料配合比變更時(shí)，則應(yīng)另取混凝土試塊，混凝土試塊的制作、養(yǎng) 護(hù)和檢驗(yàn)有專人負(fù)責(zé)?；炷撩撃ず螅?對其表面及時(shí)進(jìn)行修理， 把拉結(jié)鋼板的鐵片 打掉，對預(yù)埋支腿用螺栓孔應(yīng)用干硬性水泥砂漿摻適量膨脹劑將 孔堵塞密實(shí)。 模板接縫處的多余流漿剔除。 筒體混凝土脫模后用 薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。筒壁外表面涂刷涂料時(shí)，應(yīng)待混凝土表

26、面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于 6%，表面的浮灰和油污清除干凈后，方可 進(jìn)行。本工程煙囪中心線垂直度允許偏差95mm。5.4 支腿的布設(shè)及操作平臺(tái)的安裝在煙囪標(biāo)高 11.5m 處（用水準(zhǔn)儀抄平標(biāo)記在煙囪壁上） 避開 煙道口位置，開始在砼筒壁上埋設(shè)25預(yù)埋鋼管，每圈 8個(gè)間距沿圓周等分，間距 500mm然后在施工一節(jié)模板長度至+9.0m處，把支腿兩兩相對，通過穿入25預(yù)埋套鋼的22螺栓將支腿兩兩固定在煙囪筒壁上，兩支腿上部通過30螺栓連接，螺絲加彈簧墊。用 吊 車 把 預(yù) 制 好 的 操 作 平 臺(tái) 吊 裝 放 入 煙 囪 內(nèi) ，調(diào) 整 位置 準(zhǔn) 確 后 放 下 。把倒 鏈 吊 在 支

27、腿 的 上 部 連 桿 上 ，然 后 用 8 個(gè)5t起吊葫蘆將操作平臺(tái)提升4m。注意提升時(shí)，每人操 作 一 個(gè) 倒 鏈 ， 在 統(tǒng) 一 指 揮 下 ， 同 時(shí) 拉 到 倒 鏈 ， 使 工 作 平 臺(tái) 慢 慢 地 均 衡 的 上 升 ， 在 提 升 過 程 中 ， 應(yīng) 注 意 垂 直 豎 筋 不 要 掛 住 操 作 平 臺(tái) ， 保 持 工 作 臺(tái) 的 水 平 度 ， 避 免 高 低 差 懸殊。由于煙囪筒身的逐漸縮小， 因此隨著操作平臺(tái)的提升， 適時(shí) 調(diào)接通過螺栓吊桿與煙囪壁的距離， 保證必須的操作空間， 進(jìn)行 測定中心及半徑工作， 即可開始上一節(jié)筒壁施工之循環(huán)作業(yè)。 采 用 4 套模板相配合的方

28、法，設(shè)三班制作業(yè)，一天可完成 2.0m 高 筒壁的高度，并適當(dāng)摻加早強(qiáng)劑，提高混凝土的脫膜強(qiáng)度， 以保 持脫膜后的混凝土筒壁質(zhì)量不受影響。5.5 預(yù)埋件施工：預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確。 倒模施工前， 應(yīng)有專人 熟悉圖紙，繪制預(yù)埋平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型 號(hào)及數(shù)量，必要時(shí)，可將所有預(yù)埋件統(tǒng)一編號(hào)，以防遺漏。預(yù)埋件的固定， 一般可采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁架扎 待方法連接牢固，但不得突出模板表面。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng) 立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于20mm。對于安放位置和垂直度要求較高的預(yù)埋件， 不應(yīng)以操作平臺(tái) 上的某點(diǎn)作為控制點(diǎn)， 以免因操作平臺(tái)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)

29、而使埋件位置偏 差偏移。應(yīng)采用線錘吊線或經(jīng)緯儀定垂線等方法確定位置。5.6 爬梯及信號(hào)平臺(tái)安裝 爬梯及信號(hào)平臺(tái)安裝隨筒體施工同步進(jìn)行。5.6.1 外爬梯安裝要點(diǎn)爬梯暗 榫埋設(shè)安 裝前，可成雙 的焊在 扁鐵上，以 保持 兩暗榫間距正確。并將螺孔以油紙?zhí)钊?，以免施工中?漿灌入。暗榫安 裝位置，應(yīng) 用經(jīng)緯儀 測點(diǎn)控 制，將爬梯 的中心 線延長新支標(biāo)高上，使兩暗榫的中心線與其對準(zhǔn)，然后 以電焊或鐵絲綁扎固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。施工中，預(yù)埋的暗榫出模后，應(yīng)立即找出位置，試裝螺栓， 吊梯在爬梯兩側(cè)， 操作人員系上安全帶站在吊梯上， 待梯調(diào)整到 安裝位置進(jìn)行安裝。信號(hào)平臺(tái)安裝要點(diǎn) 信號(hào)平臺(tái)各構(gòu)件的制作尺寸要精確。

30、 安裝前應(yīng)先在地面上進(jìn) 行預(yù)裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量、 質(zhì)量與制作偏差， 以便能夠及時(shí)整 修，然后刷油并分別編號(hào)，以備安裝。信號(hào)平臺(tái)三角架暗榫預(yù)埋時(shí)， 應(yīng)注意安裝標(biāo)高， 橫向排列位 置要準(zhǔn)確。上下兩個(gè)暗榫應(yīng)在一條垂直線上。三角架的下邊暗榫出模后， 可在吊架上將三角架倒立， 先裝 下邊的螺栓， 待上邊的暗榫出模后， 可用一根尼龍繩將倒立的三 角架翻過來，再裝上邊的螺栓， 然后將上下螺栓擰緊。 也可以在 吊架下先掛兩個(gè)吊梯，人站在吊梯上進(jìn)行安裝。平臺(tái)板與圍欄安裝可交叉進(jìn)行。施工中， 應(yīng)在做好一切準(zhǔn)備并有安全防護(hù)措施后， 方可解開 安全網(wǎng)。 安裝完畢后應(yīng)對各連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查， 必要時(shí)應(yīng)以電焊 加固。5.

31、6.2 避雷針及信號(hào)燈安裝 正式避雷針地極要預(yù)先在基礎(chǔ)施工中埋設(shè)好。 在立好隨升井 架的同時(shí)裝好避雷針，并用橡皮銅線與正式避雷針地線相焊聯(lián) 接，作為施工期間的臨時(shí)避雷針導(dǎo)線， 待施工到頂后， 將避雷針 轉(zhuǎn)移安裝到煙囪上與正式避雷鋼絞線連接。電梯避雷按電梯使用說明書設(shè)置 .5.7 內(nèi)襯環(huán)形懸壁的施工 內(nèi)襯環(huán)形懸臂為支承煙囪內(nèi)襯之用，在煙囪內(nèi)壁面上每隔10m高設(shè)置一層，高為 1.25m。在施工過程中，它還可作為搭設(shè) 內(nèi)部保護(hù)棚的支點(diǎn)。內(nèi)襯環(huán)形懸臂的施工， 其內(nèi)模板安裝與上述操作方法基本相 同，只是將其上部向筒身中心傾斜， 使末端模板上部與相鄰模板 增加重疊長度， 有時(shí)還在內(nèi)模板之間增嵌倒置的三角木

32、條或薄鋼 板，以符合其半徑縮小的要求。 然后沿其周長按設(shè)計(jì)距離找好位 置，在內(nèi)模板上鉆以直徑 4mm的釘孔，將預(yù)先加工好的環(huán)形懸臂 溫度縫的三角形木板配置于內(nèi)外模板之間， 并用釘子固定在內(nèi)模 板上。為了便于溫度縫木板的拆除， 常將其橫截面做成梯形， 且 寬底側(cè)朝向內(nèi)模板。 澆灌混凝土?xí)r， 要注意均勻緩慢下料， 細(xì)心 搗固，以保持溫度縫木板位置的正確，并及時(shí)拆除溫度縫木板， 拆模后即形成設(shè)計(jì)所需之伸縮縫。內(nèi)襯環(huán)形懸臂以上第一節(jié)筒壁的內(nèi)模板安裝在支承內(nèi)襯環(huán) 形懸臂混凝土的面上， 應(yīng)注意內(nèi)襯環(huán)形懸臂表面之平整。 為防止 模板下部的空隙出現(xiàn)漏漿，可在沿模板之圓周位置墊以50mm厚木墊板。 木墊板應(yīng)按設(shè)

33、計(jì)要求分段作成弧形。 拆模時(shí)先將木墊板 取下，內(nèi)模板便可順序拆卸。5.8 煙道口部位的施工 煙囪在煙道口部位的施工方法與筒壁其他部位的的施工方法基本相同。 為使洞口施工尺寸正確， 其上部過梁底?？砂礋煹?口部位筒壁的內(nèi)外圓弧分別制作弦板； 洞口的豎向兩側(cè)模板則按 筒壁厚度分段作成定型板， 為了支撐洞口模板及上部過梁， 可在 洞口配置支柱、 橫桿及剪刀撐等。 為了保持煙囪筒身模板的整體 性，煙道口部位的內(nèi)外側(cè)仍利用筒身的內(nèi)外模板。5.9 筒首的施工由于筒首的壁厚增大， 外模板安裝時(shí)將其上部向外傾斜， 使 末端模的下部與矩形模板增加重疊量， 以形成一個(gè)倒置的截頭圓 錐體。當(dāng)中心線、半徑等所有尺寸符

34、合要求后， 將外模板全部緊 固好。筒首的花紋，常作成木模型，固定于模板內(nèi)側(cè)。搗固混凝 土?xí)r應(yīng)注意保持花紋端正， 待混凝土凝固并養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后， 拆 除外模板和木模型， 即形成筒首設(shè)計(jì)所需之混凝土花紋。 木模型 的一次安裝高度， 應(yīng)與外模板相同， 故當(dāng)花紋高度超過 2.5m 時(shí)， 應(yīng)將其分為兩段制作。 筒首花紋木模型的拆除， 應(yīng)待混凝土達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度之 30%以上方可進(jìn)行，以避免因拆模過早使混凝土邊緣損壞而影響花紋的完整。5.10 內(nèi)襯施工本工程由建設(shè)單位要求 , 內(nèi)襯砌筑按筑爐要求施工 , 其砌體 磚縫的允許為 2mm線尺寸誤差：圓形爐膛內(nèi)半徑誤差 +15mm,.內(nèi) 襯中心線及標(biāo)高控制線 ,

35、在砌筑前校核砌體的放線尺寸 . 砌筑時(shí) 錯(cuò)縫砌筑 , 砌體的一切磚縫中 , 泥漿均要飽滿 , 表面勾縫 . 在砌筑 時(shí) , 使用橡膠槌找正 , 不能使用鐵錘 , 并不得在砌體上砍鑿磚 . 在 泥漿干固后 , 不得敲打砌體 , 砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時(shí) , 應(yīng)作成階梯形的斜槎 . 砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造及分布位置均要 滿足設(shè)計(jì)要求，高鋁磚砌體每米長的膨脹縫平均等值為7s 8mm留設(shè)膨脹縫的位置盡量避開受力部位和砌體中的孔洞，施工中由質(zhì)檢人員經(jīng)常用塞尺檢查砌體的磚縫厚度（塞尺的寬度為 15mm. 厚度為2mm .如果塞尺插入磚縫不超 20mm則說明該磚縫為合格. 及時(shí)檢查砌體的泥漿飽滿度 ,

36、 泥漿飽滿度不能低于 90%.磚縫厚度 在每部分砌體每5卅的表面上用塞尺檢查 10處，比規(guī)定磚縫厚度 大 50%以內(nèi)的磚縫不超過 4 處為合格 , 做好牛腿部位內(nèi)襯搭接處 所抹的混合砂漿 , 防止雨水進(jìn)入或者抽跑填料 .內(nèi)襯每10m高為一節(jié)，砌筑在筒壁的環(huán)形懸壁上，內(nèi)襯砌筑待筒體完成60m后再進(jìn)行施工，利用吊籠物料的運(yùn)輸砌筑從底向 上砌筑， 架子工與瓦工配合施工， 利用煙囪內(nèi)的腳手內(nèi)架作為操 作平臺(tái)。內(nèi)襯砌筑前將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并用水濕潤， 再用砂漿抹平 .5.11 操作平臺(tái)拆除煙囪施工完成后即可拆除操作平臺(tái)， 操作平臺(tái)拆除為半整體 拆除，采取半整體方法拆除時(shí)，在筒首砼中必須埋置

37、6 個(gè)拉環(huán)， 必要時(shí)，對煙囪筒首結(jié)構(gòu)予以局部加強(qiáng)。拆除順序：支腿拆除T安全網(wǎng)拆除T外吊腳拆除及鋪板拆除T拔桿拆 除T欄桿拆除T輻射梁及鋼圈拆除T隨升井架拆除具體方法及過程5.11.1 支腿拆除 把連接支腿的螺栓拆下，把支腳捆好，用拔桿吊下。5.11.2 供水管道拆除用鋼絲繩扎住水管上部， 掛到扒桿的吊鉤上， 然后擰松管子 的接口，逐節(jié)吊下。拆除工作在爬梯上進(jìn)行，工作條件較差，每 次拆除長度不宜超過 20m用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。5.11.3 安全網(wǎng)拆除 內(nèi)平臺(tái)安全網(wǎng)分片拆除，拉到平臺(tái)上，由吊籠吊運(yùn)。外平臺(tái)安全網(wǎng)分成兩片， 先用鋼絲繩將其穿好掛到扒桿的吊鉤上， 然后 分片拆除由扒桿吊下。5.11.4 外吊

38、架及鋪板拆除 外吊腳手架及其鋪板拆除。內(nèi)外吊腳手架及其鋪板分件拆除，用扒桿吊下。5.11.5 用 6 個(gè) 5t 的鏈條葫蘆（倒鏈）掛到筒首的預(yù)埋拉環(huán) 上，攔住隨升井架的下端，使其均勻受力，再用 8 個(gè) 1t 鏈條葫 蘆交錯(cuò)將隨升井架和筒首拉環(huán)之間拉牢， 保持隨升井架穩(wěn)定， 并 在預(yù)埋拉環(huán)外的下方搭設(shè)吊腳手，以供操作 5t 鏈條葫蘆之用。上述工作全部作完后， 并檢查鏈條葫蘆受力是否均勻， 然后 開始拆除保護(hù)欄。在扒桿吊運(yùn)方向的對面開始依次拆除操作手臺(tái)的欄桿， 用拔 桿吊下，然后再依次拆除平臺(tái)板，用拔桿吊下。5.11.6 拆拔桿。在隨升井架上端掛一只開口葫蘆片備用。 將扒桿收起，上端與井架固定，再

39、把鋼絲繩穿在開口葫蘆片內(nèi)， 這樣扒桿可隨井架同時(shí)放下， 如果要先將扒桿拆下運(yùn)走， 在鋼絲 繩移入開口葫蘆片后即可將扒桿拆下， 利用開口葫蘆片中的原鋼 絲繩在煙囪筒身內(nèi)吊下運(yùn)走。 拆除拔桿前， 應(yīng)將拔桿滑輪改在一 吊環(huán)上。5.11.7 輻射梁、鋼圈拆除 輻射梁、鋼圈分段拆除，輻射梁拆除前用棕繩系牢，逐根拆 除，利用吊籠吊下。5.11.8 隨升井架的拆除 整體拆除隨升井架及鼓圈。 拆除前已有四根鋼絲繩 （原吊籠吊索） 通過筒首預(yù)埋拉環(huán)的開口葫蘆片系住下鋼圈， 并將此四根鋼絲繩 調(diào)整緊松程度（使之一致）稍加提升，拆去 5t 鏈條葫蘆，同步 起動(dòng)兩臺(tái)（原吊籠） 主卷揚(yáng)機(jī)， 緩慢間息地將井架鼓圈逐步下降

40、。 在下降過程中應(yīng)隨時(shí)用 6 個(gè) 5t 鏈條葫蘆使井架保持穩(wěn)定。當(dāng)井 架頂面下降至略高于筒首時(shí)停止四根鋼繩動(dòng)作。 用另外四根短鋼 絲繩把井架四角 （在鼓圈井架重心以上的位置） 和主鋼絲繩連接 好，隨后拆除 6 個(gè) 5t 鏈條葫蘆 （留一只備作拆鋼絲繩用） 。這時(shí) 井架穩(wěn)定主要靠四根短鋼絲繩拉住。最后在統(tǒng) 一指揮下啟動(dòng)主卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩將井架、鼓圈整體降落。5.11.9 拆放鋼絲繩。用原撥桿鋼絲繩將四根主鋼絲繩及滑 輪逐一放下； 僅留一只滑輪用白棕繩將原撥桿鋼絲繩放下； 把白 棕繩拋下；由一人攜帶留在筒首的最后一只滑輪從煙囪爬梯爬下 來。這樣就完成了全部拆除工作。5.11.10 拆除操作平臺(tái)注意事

41、項(xiàng) 操作平臺(tái)拆除應(yīng)編寫專項(xiàng)措施，經(jīng)審批、交底后進(jìn)行。 拆除過程中所用的鋼絲繩、 手板葫蘆、 預(yù)埋件等要進(jìn)行強(qiáng)度 核算，并仔細(xì)檢查繩具質(zhì)量及安全設(shè)施情況。整個(gè)拆除過程應(yīng)統(tǒng)一指揮， 地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員， 保持操作人員上下通訊的暢通。6 質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證體系 人的管理：管理素質(zhì)、操作思想和技術(shù)素質(zhì)。 材料的管理：原材料質(zhì)量、各種材料的試驗(yàn)計(jì)劃。 機(jī)械管理：機(jī)械的使用及維護(hù)制度。 方法管理：施工測量、模板施工、鋼筋施工、材料計(jì)劃、砼 配比、砼澆筑。環(huán)境管理：質(zhì)保體系、質(zhì)量管理制度、施工環(huán)境。 首先應(yīng)建立一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。 領(lǐng)導(dǎo)者為 項(xiàng)目經(jīng)理， 下屬或成員為各部門負(fù)責(zé)人及各隊(duì)組

42、組長。 要求各負(fù) 其責(zé)， 在自己的管轄范圍內(nèi)把好質(zhì)量關(guān)。 建立健全施工質(zhì)量控制 系統(tǒng)。加強(qiáng)技術(shù)管理， 認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)有關(guān)國家規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī) 程，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙意圖，搞好施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝卡， 并建立技術(shù)考核制度。項(xiàng)目部各成員職責(zé)明確， 責(zé)任到人， 各成員之間相互配合， 避免互相推諉的現(xiàn)象，零米以上，由技術(shù)員分段列表，即以 2M 為一段，把筒壁的內(nèi)外半徑， 壁厚鋼筋、 根數(shù)、埋件型式及數(shù)量、 每段砼工程量列表明示，并向有關(guān)人員提前交底。6.2 質(zhì)量控制6.2.1 模板控制 煙囪工程質(zhì)量的控制關(guān)鍵在于垂直度與砼外觀的控制， 而這 兩項(xiàng)控制又在于模板施工質(zhì)量的控制。6.2.1.1 模板設(shè)計(jì)

43、采用定型鋼模與自制鋼收分模板配套使 用。支撐時(shí)用特制聯(lián)結(jié)桿（鎖片）固定，間距為30CM道，外側(cè)設(shè)上下兩道鋼絲繩， 內(nèi)設(shè)可調(diào)式鋼圈， 以此進(jìn)行模板半徑的控制用倒鏈進(jìn)行模板糾偏。6.2.1.2 模板縫隙用海綿條堵塞嚴(yán)密防止漏漿。6.2.1.3 內(nèi)模板利用內(nèi)腳手架支撐牢固，防止模板變形。6.2.1.4 模板每次拆除后，立即清除灰漿，并涂刷脫模劑以 確保砼表面光潔度。6.2.1 每一工作段控制模板幾何中心煙囪中心的偏差及截面 偏差，使之誤差在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)， 即中心偏差不超過 5mm， 半徑偏差不超過工作面筒壁半徑的1%且不大30mm具體調(diào)節(jié)方法見前施工工藝。6.2.2 鋼筋工程在每一施工段綁扎

44、5 天由技術(shù)人員提供技術(shù)交底， 其內(nèi)容包 括縱筋、 環(huán)筋、數(shù)量、尺寸、型式、規(guī)格一覽表及綁扎標(biāo)準(zhǔn)要求， 注意事項(xiàng)， 并嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查控制， 使環(huán)筋間距偏差不超過 20mm縱筋保證在每一施工段不少于設(shè)計(jì)要求的根數(shù)，且在全周執(zhí)均勻分布，鋼筋保護(hù)層厚度偏差不超+10mm， -5mm。6.2.3 混凝土工程本工程所用混凝土為商品砼，為確保砼的質(zhì)量， 施工時(shí)， 坍 落度、攪拌、運(yùn)輸提出如下建議：6.2.3.1 材料要求 砼所用水泥均采用同一品種，同標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥。粗骨料采用玄武巖、閃光巖及花崗巖，粒經(jīng)不得大于30mm。6.2.3.2 配合比要求工程混凝土最大水灰比為0。 5，每立方米水泥用量，

45、不小于250公斤且不大于 450公斤，坍落度要求在 50-70mm之間。砼原材料每盤稱量的偏差為： 水泥為 2%,粗細(xì)骨料為 3%, 水、外加劑 2%.6.2.3.3 砼的攪拌 : 砼的攪拌時(shí)間不能小于 90S.6.2.3.4 混凝土的澆筑澆筑混凝土前 , 鋼筋、模板經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方驗(yàn)收合格方 再進(jìn)行。澆筑時(shí)沿筒壁圓周均勻的進(jìn)行，每層厚度控制在于 250-300mm,以防模板偏移，扭轉(zhuǎn)并用振搗器振搗密實(shí)。澆筑砼 時(shí)對稱地變換澆筑方向防止模板向一個(gè)方向傾斜。澆筑時(shí)設(shè)專人觀查模板、 鋼筋、 預(yù)埋件及預(yù)留孔的情況， 如 發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)补?，及時(shí)處理徹底后，方可再澆灌。623.5 每澆灌一節(jié)（即2

46、m）混凝土做兩組試塊， 分別在同 條件下及標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 為確保砼外觀質(zhì)量。 在同條件對 壓強(qiáng)度不小于 0.8MPa 時(shí)方再拆模。拆模后在混凝土內(nèi)、外表面 均勻的涂刷 JY 型養(yǎng)護(hù)液。6.2.3.6 混凝土的表面清理修復(fù)混凝土拆模后的表理修復(fù) , 是關(guān)系到砼表而后美觀和保證工 程質(zhì)量的重要工序 , 對砼拆模時(shí)出現(xiàn)的蜂窩、 麻面及較小的裂縫， 將松動(dòng)的砼清除，用同一配合比的砼填滿并壓實(shí)。對混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的組數(shù)， 每一工作班應(yīng)不少于一組， 如 在一個(gè)工作班內(nèi)混凝土的配合比有變動(dòng)時(shí)， 每一種配比中應(yīng)留一 組。對混凝土出模強(qiáng)度的檢查， 每一工作班應(yīng)不少于兩次

47、， 一個(gè) 工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變動(dòng)時(shí)， 必須相應(yīng)增加檢 查次數(shù)。對高聳結(jié)構(gòu)垂直度的測量，應(yīng)以當(dāng)?shù)貢r(shí)間6：009：00 的測量結(jié)果為準(zhǔn)。6.3 經(jīng)常清除粘在模板表面的臟物及混凝土，保持模板表面 的光潔。可在模板表面涂刷一層隔離劑。嚴(yán)格控制每層混凝土的澆灌厚度（一般不宜超過30cm）,盡量采用振動(dòng)力較小的振搗器，以減小混凝土對模板的側(cè)壓力。嚴(yán)格控制振搗器的插入深度， 振搗時(shí)不得強(qiáng)力碰主筋， 盡量 采用頻率較低及振搗棒頭較短 （如長度為250-300mm）的振搗器?；炷翝仓r(shí)， 兩側(cè)同時(shí)入模， 尤其注意不得由吊罐直接向 模板一側(cè)傾倒混凝土；經(jīng)常注意檢查和保持鋼筋位置的正確。 嚴(yán)格掌握

48、混凝土的配合比，控制石子的粒徑； 混凝土接槎處繼續(xù)施工時(shí)， 應(yīng)先澆灌一層按原配合比減去一 半石子的混凝土。7 、安全保證措施7.1 安全規(guī)定7.1.1 工程開工前，施工必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工特點(diǎn)以及施工環(huán)境、 氣候等條件編制施工安全措施， 作為工程施工組織 設(shè)計(jì)的一部分， 報(bào)上級安全和技術(shù)主管部門審批后實(shí)施。 工程施 工負(fù)責(zé)人必須對安全技術(shù)全面負(fù)責(zé)。7.1.2 施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、 熟悉安全規(guī)程的 專職安全檢查員。7.1.3 安全檢查員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查工作， 對違章作 業(yè)有權(quán)制止。 發(fā)生重大不安全問題時(shí)有權(quán)指令先行停工并立即報(bào) 告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。7.1.4 施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員

49、 , 安全員有權(quán)仃止下在進(jìn)行的 違章作業(yè) , 有權(quán)對危害職工身體健康的施工方案提出反對意見。7.1.5 電梯安裝時(shí) ,5 米一道附墻桿與煙囪上埋暗予榫連接 , 另外每隔 30 米, 設(shè)纜風(fēng)繩一道 , 分設(shè)在電梯西角南與東北角、正 錯(cuò)開場內(nèi)高壓線路。7.1.6 施工時(shí)照明采用 36v 低壓照明。施工高度超50m在人貨電梯頂節(jié)設(shè)航空指示燈：其 電源用膠線由底引上。7.1.8 操作平臺(tái)四周設(shè)全封閉密目網(wǎng)一道 , 外加彩色纖維布 , 以遮擋操作人員外游視線 , 保證施工安全。對參加倒模工程施工人員， 必須進(jìn)行培訓(xùn)和安全教育， 使其 了解本工程倒模施工特、 熟悉安全規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的安全 技術(shù)操作規(guī)

50、程，并通過考核合格后， 方能上崗工作。 主要施工人 員應(yīng)相對固定。施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、 站取得聯(lián)系， 遇到雷雨、 六級 和六級以上大風(fēng)時(shí)， 必須停止施工。 停工前做好準(zhǔn)備措施， 操作 平臺(tái)上人員撤離前，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料、可移動(dòng)的鋪板 進(jìn)行整理、固定并作好防護(hù)。 全部人員撤離后， 立即切斷通向操 作平臺(tái)的供電電源。操作平臺(tái)上的施工人員應(yīng)定期體檢， 以醫(yī)生診斷凡患有高血 壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適當(dāng)高空作業(yè)疾病的，不得 上操作平臺(tái)工作。7.2 電梯安全操作規(guī)程7.2.1 電梯安裝后 , 經(jīng)廠家調(diào)試 , 確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可使 用.7.2.2 電梯司機(jī)經(jīng)過培訓(xùn)且身體健康 ,

51、并能勝任高空作業(yè) .7.2.3 電梯的日常使用、維護(hù)、檢查均由機(jī)械組負(fù)責(zé)。7.2.4 第一次試車時(shí)將吊籠滿載升至距地面 1 米處， 仃車檢 查是否自動(dòng)滑落，如發(fā)現(xiàn)下滑應(yīng)給予及時(shí)調(diào)整。7.2.5 司機(jī)開車必須做到思想集中，嚴(yán)禁與他人閑談。7.2.6 確定上下信號(hào)，隨時(shí)注意信號(hào)，遇有事故和危險(xiǎn)時(shí)應(yīng) 立即仃車。7.2.7 嚴(yán)禁超載運(yùn)行 ,同時(shí)平均裝載 , 防止偏重。7.2.8 遇有大風(fēng)、雷雨天氣情況嚴(yán)禁開車。7.2.9 合閘啟動(dòng)后司機(jī)不準(zhǔn)離開電梯。7.2.10 制動(dòng)失靈時(shí)嚴(yán)禁開車。7.2.11 六級以上大風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)開車 , 并將電梯降至底層。7.2.12 下班后必須打掃吊籠 , 做好事故記錄 , 將電

52、梯的電源 切斷并關(guān)好電梯控制箱及籠門。7.2.13 嚴(yán)防非操作人員隨意開動(dòng)電梯。7.2.14 電梯避雷按電梯使用說明設(shè)置。7.3 施工現(xiàn)場與操作平臺(tái)7.3.1 在施工的建（構(gòu)）筑物周圍，必須劃出危險(xiǎn)警戒區(qū)。 警戒線至建（構(gòu)）筑物的距離，不應(yīng)小于施工對象高度的 1/10 且不小于 10 米，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用有效的安全防護(hù)措 施。危險(xiǎn)警戒區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志， 出入口應(yīng)設(shè)專人 警衛(wèi)，并制定警衛(wèi)制度。 （ 如圖所示 ）7.3.2 危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)建筑物出入口， 地面通道及機(jī)械操作場 所，應(yīng)搭設(shè)高度不低于 2.5 米的安全防護(hù)棚。工程進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)， 上、下工作面間， 應(yīng)搭設(shè)隔離防 護(hù)

53、棚。各種牽拉鋼絲繩、裝置、管道、電纜及設(shè)備等，均應(yīng)采取防護(hù)措施。安全防護(hù)棚的構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求： 防護(hù)棚結(jié)構(gòu)應(yīng)通過計(jì)算確定 棚頂一般可采用不少于二層縱橫交錯(cuò)的木板 （木板厚度不小 于3cm）或竹夾板組成，重要場所增加一層23mn厚的鋼板；建（構(gòu)）筑物的內(nèi)部防護(hù)棚，應(yīng)從中間向四周留坡，外（四 周）防護(hù)棚應(yīng)做成各內(nèi)留坡（外高內(nèi)低） ，其坡度均不小于 1.5 ；垂直運(yùn)輸設(shè)備穿過防護(hù)棚時(shí)， 防護(hù)棚所留洞口周圍， 應(yīng)設(shè)置 圍欄和擋板，其高度不應(yīng)小于 800mm；煙囪類構(gòu)筑物， 當(dāng)利用平臺(tái)、 灰斗底板代替防護(hù)棚時(shí)， 在其 板面上應(yīng)采取緩沖措施。7.3.3 現(xiàn)場垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置， （見平面圖） 。7.3.

54、4 操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)具有完整的設(shè)計(jì)計(jì)算書、 技術(shù)說明 及施工圖，并必須經(jīng)過審核，報(bào)主管技術(shù)部門批準(zhǔn)。操作平臺(tái)的制作，必須按設(shè)計(jì)圖紙加工， 如有變動(dòng)， 必須經(jīng) 主管設(shè)計(jì)人員同意，并應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更文件。7.3.5 操作平臺(tái)及吊腳手架上的鋪板， 必須嚴(yán)密平整、 防滑、 固定可靠，并不得隨意挪動(dòng)。操作平臺(tái)上的孔洞，應(yīng)設(shè)蓋板封嚴(yán)。 操作平臺(tái)（包括外吊腳手）的邊緣，應(yīng)設(shè)鋼制防護(hù)欄桿，其 高度不小于120cm,橫擋間距不大于 35cm,底部設(shè)高度大于18cm 的擋板。 在防護(hù)欄桿外側(cè)應(yīng)滿掛鐵絲網(wǎng)或安全網(wǎng)封閉，并應(yīng)與防護(hù)欄桿綁扎牢固。外吊腳手架,應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng),并應(yīng)符合下列要求： 不得使用破爛變質(zhì)的安全

55、網(wǎng), 安全網(wǎng)與吊腳手架應(yīng)用鐵絲或尼龍繩等進(jìn)行等強(qiáng)度連接，連接點(diǎn)間距不大于50cm；在離周圍建筑物較近及行人較多的地段施工時(shí)， 操作平臺(tái)的 外側(cè)吊腳手應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。安全網(wǎng)片之間應(yīng)滿足等強(qiáng)連接，連接件間距與網(wǎng)間距相同。 當(dāng)操作平臺(tái)上有隨升井架時(shí)，在人、料道口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿； 在其他側(cè)面應(yīng)用鐵絲網(wǎng)封閉。 防護(hù)欄桿和封閉用的鐵絲網(wǎng)高度不 應(yīng)低于 1.2 米 .7.4 垂直運(yùn)輸設(shè)備與動(dòng)力、照明用電7.4.1 施工中所使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)、建 筑物的形狀、 地形及周圍環(huán)境等條件， 在保證施工安全的前提下 進(jìn)行選擇。垂直運(yùn)輸設(shè)備， 應(yīng)有完善可靠的安全保護(hù)裝置 （如起重量及 提升高度的限制、制動(dòng)

56、、防滑、信號(hào)等裝置及緊急安全開關(guān)等） 嚴(yán)禁使用安全保護(hù)裝置不完善的垂直運(yùn)輸設(shè)備。垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝完畢后， 應(yīng)按出廠說明書的要求進(jìn)行無負(fù) 荷、靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)及安全保護(hù)裝置的可靠性試驗(yàn)。纜風(fēng)繩、固定卷揚(yáng)機(jī)用的錨索按定值設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)時(shí)的經(jīng)驗(yàn)安 全系數(shù)，應(yīng)符合下列要求：在垂直分力作用下的安全系數(shù)不小于 3。在水平分力作用下的安全系數(shù)不小于 4。 纜風(fēng)繩和錨索必須用鋼絲繩，其安全系數(shù)不小于3.5 。7.4.3 采用隨升井架作垂直運(yùn)輸設(shè)備時(shí)， 必須驗(yàn)算在最大超 重量、最大起重高度、井架自重、風(fēng)載、導(dǎo)軌張緊力、制動(dòng)力等 最不利情況下結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定。7.4.4 施工中，隨升井架及非標(biāo)準(zhǔn)電梯或罐籠運(yùn)送物料和

57、人 員時(shí)，采用單繩卷揚(yáng)時(shí)，罐籠兩側(cè)必須設(shè)有安全卡鉗。安全卡鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)合理， 工作可靠， 其設(shè)計(jì)和驗(yàn)算應(yīng)符合下列要求：罐籠運(yùn)行時(shí)， 安全卡鉗的楔塊與導(dǎo)軌工作面的間隙， 不應(yīng)小 于 2mm。安全卡鉗鋼制零件按定值設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)時(shí)， 其經(jīng)驗(yàn)安全系數(shù)不 得小于 3.5 ，楔塊材質(zhì)不低于 45 號(hào)鋼，工作面硬度不低于 HRC45。自行設(shè)計(jì)的安全卡鉗， 安裝后， 應(yīng)按最不利情況進(jìn)行負(fù)荷試 驗(yàn)，并以安全和技術(shù)主管部門鑒定合格后，方可投入使用。7.4.5 施工的動(dòng)力及照明用電應(yīng)設(shè)有備用電源。 如沒有備用 電源時(shí)，應(yīng)考慮停電時(shí)的安全和人員上下的措施。施工現(xiàn)場的場地和操作平臺(tái)上， 應(yīng)分別設(shè)置配電裝置。 附著 在操作平臺(tái)上，垂直運(yùn)輸設(shè)備， 應(yīng)有上下兩套緊急斷電裝置。 總 開關(guān)和集中控制開關(guān)必須有明顯的標(biāo)志。從地面向操作平臺(tái)供電的電纜， 應(yīng)以上端固定在操作平臺(tái)上 拉索為依托，電纜和拉索的長度應(yīng)大于操作平臺(tái)最大滑升高度 10 米，電纜在拉索上相互固定點(diǎn)的間距，不應(yīng)大于2.0 米, 其下端應(yīng)理順 , 并加防護(hù)措施 .施工現(xiàn)場的夜間照明， 應(yīng)保證工作面照明充分， 其照明設(shè)施 應(yīng)符合下列規(guī)定：施工現(xiàn)場的照明燈頭距地面的高度， 不應(yīng)低于 2.5 米，在