精品資料（2021-2022年收藏）金江幼兒園鋼結構細則

1、金江幼兒園裝修工程金江幼兒園裝修工程監(jiān) 理 實 施 細 則二O一二年七月二十日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、設計要求四、目標分解五、監(jiān)理要點六、質(zhì)量通病及控制措施七、安全文明施工八、驗收九、涉及的規(guī)程、規(guī)范和標準一、工程概況：工程基本情況如下：工程名稱：金江幼兒園裝修工程建設地點：昆明市北市區(qū)金江幼兒園工程性質(zhì)：金江小區(qū)幼兒園裝修工程建設單位：省政府管理事務局設計單位：昆明市建筑設計研究院有限公司承包單位：開工日期：2012年7月20日計劃竣工日期：2012年8月30日工期天數(shù)：42天質(zhì)量目標：合格合同造價：80萬元建筑面積： 2914.68m2層數(shù)：地上三層總高：20.3米原建筑計劃使用

2、年限：50年消防分類：多層耐火等級：二級屋面防水等級：二級建筑結構形式：框架結構抗震設防烈度：8度二、編制依據(jù)：1、國家和地方制訂的有關工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)章和有關規(guī)定；2、國務院2000年1月30日頒布的建設工程質(zhì)量管理條例；3、建設部2000年4月20日發(fā)布的工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；4、現(xiàn)行的工程建設施工及驗收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準；5、建設單位與監(jiān)理單位簽訂的建設工程委托監(jiān)理合同；6、建設單位與承包單位簽訂的本工程施工承包合同及其附件。7、本工程施工圖紙，工程地質(zhì)勘察報告，設計說明及設計變更通知等（含設計交底、圖紙會審記錄）；8、承包單位編制經(jīng)審批的施工組

3、織設計（含施工技術方案）；9、建設單位發(fā)布的有關本工程建設的文件、指令等；10、本公司ISO9002質(zhì)量體系文件；11、本工程執(zhí)行的其他規(guī)定文件。三、設計要求：1、施工單位應照圖施工，不得隨意更改設計，如對圖紙有疑問、發(fā)現(xiàn)圖紙有誤、應與設計人員聯(lián)系，認真協(xié)商及時解決。2、凡設計圖紙未詳盡處應嚴格按照國家現(xiàn)行有關建筑施工安裝工程的施工和驗收規(guī)范施行。四、目標分解：（一） 施工準備階段：1、熟悉設計文件與工程相關的批準文件，參加設計技術交底和圖紙會審；2、審查施工單位提交的施工組織設計和承包單位現(xiàn)場項目管理機構的質(zhì)量、技術管理體系及質(zhì)量保證體系；3、檢查規(guī)劃測量放線控制成果及保護措施；4、檢查施工

4、準備情況，審查承包單位報送的工程開工報審表及相關資料，召開第一次工地例會，確定開工日期，簽發(fā)開工令。（二） 施工階段：1、質(zhì)量控制對擬進場的主要工程材料、構配件和設備進行質(zhì)量檢查，根據(jù)實際情況，按相應比例進行抽樣檢查；2嚴格審查、復核施工過程中報送的施工測量放線、高程控制成果；3嚴格審查關鍵部位和工序的施工工藝和保證工程質(zhì)量的技術措施（方案）；4定期檢查有影響工程質(zhì)量的計量設備的技術狀況和運行情況；5審核、簽認、檢驗批、分項、分部和單位工程的質(zhì)量評定資料；6對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，要求施工單位采取補救措施整改，發(fā)現(xiàn)施工中存有重大質(zhì)量隱患及時下達停工令，停工整改，并進行質(zhì)量事故處理和報告。2

5、、進度控制：審查承包單位報送的施工進度計劃，制定進度控制方案，監(jiān)督施工單位按合同工期要求組織施工；檢查進度計劃的實施，并根據(jù)實際情況要求施工單位進行調(diào)整對策；編制監(jiān)理月報，按月向業(yè)主報告施工計劃執(zhí)行情況和工程進度與存在的問題。3、投資控制：核實工程量，合格后予以簽認；審查設計變更，核批索賠文件；審查工程款支付申請，簽發(fā)工程款支付證書。4、旁站監(jiān)理： 檢查是否按審批的施工方案施工；檢查是否使用合格的工程材料、構配件，機械設備是否運行正常；檢查施工現(xiàn)場管理人員、質(zhì)檢人員是否到崗，特種操作人員是否持證上崗；檢查施工過程是否存在質(zhì)量安全隱患，對施工中出現(xiàn)的較大質(zhì)量問題或隱患，要求施工單位采取有效的防范

6、措施，或及時記錄和匯報情況；必要時，對旁站監(jiān)理的情況，可以做好旁站記錄。（三）竣工驗收：審查施工單位報送的竣工資料，受理單位工程竣工報告，提出監(jiān)理意見；組織工程初驗，對存在的問題及時要求承包單位整改；簽署工程竣工報驗單，提出工程質(zhì)量評估報告；參加建設單位組織的竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收報告和備案表。（四）合同、信息管理與組織協(xié)調(diào)：1、協(xié)助業(yè)主處理與工程有關的索賠事宜，調(diào)解發(fā)、承包人之間的爭議，公正處理違約文件；2、監(jiān)督整理和核查合同文件、技術檔案資料；3、檢查監(jiān)督施工合同執(zhí)行情況，分析和管理施工動態(tài)信息；4、定期召開工地例會，協(xié)調(diào)解決工程進度、投資、質(zhì)量等問題。（五）安全監(jiān)理：1、檢查承

7、包單位安全生產(chǎn)體系是否完善，專職安全生產(chǎn)管理人員是否滿足要求；2、審查施工組織設計中有關施工安全、技術措施或?qū)ｍ検┕し桨甘欠穹蠌娭茦藴?，并監(jiān)督實施；3、檢查承包單位各級安全技術交底是否落實到位。五、監(jiān)理要點：（一）、工程質(zhì)量控制表監(jiān)理工作對承建商要求監(jiān)理實施工程質(zhì)量事前控制1、 開工前組織各專業(yè)技術管理人員審核圖紙和有關設計文件、規(guī)范、標準。2、 匯審圖紙并設專人記錄。3、 參加圖紙匯審，對解決意見會簽。4、 編寫施工組織設計或方案、報監(jiān)理審核。5、 施工現(xiàn)場復測，組織機具設備、原材料進場，及時送檢，滿足工程要求。6、 做出各專業(yè)施工流程圖完善質(zhì)量保證體系。1、 配合業(yè)主，主持圖紙匯審。2、

8、 審核承建商呈報的施工組織設計。3、 掌握熟悉質(zhì)量控制技術依據(jù)規(guī)范及標準。4、 審查承建商資質(zhì)、技術管理綜合能力。5、 審核進場材料合格證，及檢驗報告，品種規(guī)格應符合要求。6、 審核施工機械與計量器具。工程質(zhì)量事中控制1、 應健全質(zhì)量保證體系，明確各級責任制和檢查制度。2、 堅持各級交底制度。3、 隱蔽工程在自檢、互檢、專檢合格后報監(jiān)理，未經(jīng)監(jiān)理認證的工程嚴禁隱蔽。4、 建立施工記錄檔案，參加協(xié)調(diào)會。5、 施工過程中要配齊各種檢測儀器工具，確保邊施工邊檢查。6、 加強原材料及時送檢，并把結果報送監(jiān)理，歸檔資料應及時、標準、清楚、完整。7、 發(fā)生質(zhì)量事故要保護好現(xiàn)場，并查清原因，如實報給監(jiān)理。1

9、、 對工程實行旁站和巡視相結合，對重要部位重點監(jiān)理。2、 工序檢查制度，應堅持上道工序未經(jīng)監(jiān)理檢查合格，嚴禁進入下道工序。3、 隱蔽工程的報驗制度承建商自檢合格后向監(jiān)理提交報驗單，經(jīng)監(jiān)理檢查認證后方可隱蔽。4、 工序變更必須經(jīng)監(jiān)理征得業(yè)主同意，方可交承建商實施。5、 工程質(zhì)量事故處理，需通過監(jiān)理綜合調(diào)查事故原因，商定處理方案后，并向業(yè)主報告。6、 可行使質(zhì)量否決權，在必要時，可下達停工令。7、 建立質(zhì)量監(jiān)理記錄。8、 定期召開質(zhì)量協(xié)調(diào)會，對工程存在的問題及時向業(yè)主通報。工程質(zhì)量事后控制1、 全部項目按合同完成，具備使用功能。2、 整理全部技術檔案資料，提出報驗申請，并通知有關部門商定初驗時間。

10、3、 初驗后對工程存在的質(zhì)量問題處理方案報監(jiān)理審批。4、 在保修期內(nèi)，負責缺陷部位的保修。1、 由監(jiān)理工程師組織工程竣工初驗。2、 參加業(yè)主主持的竣工驗收。3、 檢查工程缺隱，簽發(fā)缺陷責任證書。4、 整理有關質(zhì)量監(jiān)理資料，負責編目歸檔。鋼結構制安質(zhì)量控制點序號工程項目控 制 要 點控 制 手 段一、鋼結構制作1、 企業(yè)資質(zhì)審核。2、 質(zhì)量體系與裝備。3、 制作工藝與素質(zhì)。4、 原材料合格證與試化驗。5、 平臺放樣與下料。6、 制作工藝過程卡。7、 焊接與無損檢測。8、 噴砂除銹與防腐。9、 預拼裝及編號。10、 機加件與半成品的驗收。11、 檢驗缺陷處理。12、 審查設計變更圖紙匯審、材料代用

11、產(chǎn)品合格證等竣工資料。實際考察現(xiàn)場考察審查工藝審核試化驗結果旁站監(jiān)理審核傳遞記錄抽查記錄與超聲報告檢查漆漠厚度現(xiàn)場旁站現(xiàn)場驗收反修后應符合國家驗評標準應符合鋼結構施工規(guī)范與驗評標準二、鋼結構安裝1、 審核項目經(jīng)理證及項目部組織機構。2、 管理人員上崗證與特殊工種等級證。3、 施工組織設計或施工方案的審批。4、 開工條件的審查。5、 高強螺栓的緊固軸力計算與試驗。6、 高強螺栓連接副抗滑移試驗。7、 基礎驗收與測量放線。8、 法蘭高強螺栓安裝質(zhì)量的檢驗。9、 鋼結構柱梁的幾何尺寸標高與垂直度。10、 檁條安裝位置系桿與支撐。11、 墻面門窗洞口與屋面彩光帶洞口。12、 彩板安裝（含墻面屋面）及天

12、溝安裝。13、 彩板與結構收邊處理。14、 檢查工程缺陷的處理結果。15、 最后一道面漆的處理。16、 認真進行竣工初驗。17、 審核竣工資料。提供合格證件檢查證件必須報監(jiān)理一份下達開工令檢查化驗單及物理試驗檢查試驗報告檢查實測記錄抽驗10現(xiàn)場實測符合設計與規(guī)范檢查與外購件是否配套符合設計且無漏雨嚴密美觀為準則反修后應合格掌握運搬與安裝損傷點填寫實測記錄依據(jù)合同圖紙與驗評標準（二）、質(zhì)量的事中控制1、原材料及半成品、成品進場控制鋼結構工程原材料及半成品、成品的控制是保證工程質(zhì)量的關鍵，也是控制要點之一。所有原材料及成品的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求，應全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文

13、件、中文標志及檢驗報告等主控項目。（1）鋼材的控制。鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定的標準。（2）焊接材料的控制1）檢查焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標志及檢驗報告等，重要部位焊接材料進行抽樣復驗。2）外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊，按要求抽查1%且不應少于10包。3）緊固標準件的控制。高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、地腳錨栓等緊固件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系

14、數(shù)和緊固軸力（預應力）的檢驗報告。4）錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡檢查表面擦傷，每種抽查5%，且不應少于10個5）型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應符合設計和規(guī)范要求，用倍放大鏡檢查，每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。6）防腐涂料和防火涂料的型號、顏色及有效期應與證明文件相符。開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現(xiàn)象，按桶數(shù)抽取5%，且不應少于5桶。2、鋼結構焊接工程（1）焊接后應在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。焊縫檢驗中如發(fā)現(xiàn)同一鋼印處經(jīng)常缺陷，應及時處理，以避免發(fā)生工藝缺陷。（2）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波探傷不能對

15、缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法（GB11345-1989）或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323-1987）的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%（注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行

16、探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200mm，并應不少1條焊縫。（1）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，焊腳尺寸的允許偏差為04mm。（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（3）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）中的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標標準項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+

17、0.2t,且1.00.2+0.04t, 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.2t,且1.00.2+0.04t, 2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.1，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且0.1，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t, 長0.5t,且20.0表面氣孔每50.0t焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。（4）焊縫感觀應達到外形均勻、

18、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3、緊固件連接工程（1）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后，48h后應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合復驗報告。（2）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-1991）的規(guī)定。（3）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓應外露23螺紋，其中允許有10%的螺栓外露1或者4螺栓。（4）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化薄板、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。（5）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔

19、數(shù)量應征得設計同意，擴孔后孔徑不應超過1.2D（D為螺栓直徑）4、鋼零部件加工工程氣割允許偏差見下表氣割允許偏差項目允許偏差/mm零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且應不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（1）碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16度、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低-12度，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900度。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。（2）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應不大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。（3）螺栓孔（I類孔）應具有H12精度，孔壁表面粗糙

20、度Ra應不大于12.5m.其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定.（4）C級螺栓孔孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定.螺栓孔孔距的允許偏差螺栓孔孔距范圍<500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.5注:1.節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組. 2.對接接頭在拼接板一側的螺栓為一組. 3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組.4.受彎構件翼緣上的連接螺栓孔,每一米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組.5.鋼結構預拼裝工程（1）預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平,檢

21、查時應拆除用試孔器進行檢查,并符合下列規(guī)定：（2）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應采用試孔器進行檢查,并應符合下列規(guī)定：1)當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,通過率應為100%.2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的孔器檢查時,通過率應不小于85%.（1）鋼構件預拼裝的允許偏差應符合表3.10.5的規(guī)定.表3.10.5 鋼構件預拼裝的允許偏差構件類型項目允許偏差/mm檢驗方法多節(jié)柱預拼裝單元總長±50鋼尺檢查預拼單元彎曲矢高L/1500，且應不大于10.0用交接線和鋼尺檢查接口錯邊20用焊縫量規(guī)檢查預拼單元柱身扭曲H/200，且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂

22、緊面至任一牛腿距離< 2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-1.0用鋼尺檢查接口截面錯位20用焊縫量規(guī)檢查拱 設計要求起拱< L/5000用拉線和鋼尺檢查度 設計未要求起拱L/20000用拉線和鋼尺檢查節(jié)點處桿件軸線錯位40劃線后用鋼尺檢查管構構件預拼裝單元總長< 5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且應不大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10，且應不大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0用焊縫量規(guī)檢查構件平面總體預拼裝各樓層柱距< 4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離< 3.0各層間框兩對角線之差

23、H/2000，且應不大于5.0任意兩對角線之差< H/2000，且應不大于8.06.鋼結構安裝（1）應在焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行鋼結構安裝檢驗批的驗收.（2）安裝偏差的檢測,應在空間剛度單元連接、固定后進行.（3）安裝時,必須控制層面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、層面板、平臺鋪板等的承載能力.（4）形成空間剛度單元后,應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石土、灌漿料的二次澆筑.（5）吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等.（6）有坐漿墊板時,坐漿墊

24、板的允許偏差應符合表3.10.6的規(guī)定.表3.10.6坐漿墊板的允許偏差項目允許偏差頂面標高00 -3.0水平度L/1000位置200(7)地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表3.10.7的規(guī)定.地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.000螺紋長度+30.000表3.10.7地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差.（1）設計要求頂緊的節(jié)點,緊貼接觸面不應少于70%,且邊緣最大間隙應不大于0.8mm.。（2）單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表3.10.8、表3.10.9、表3.10.10的規(guī)定。表3.10.8 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏

25、差項目允許偏差/mm 備注主體結構的整體垂直度H/1000，且應不大于25.0 主體結構的整體平面彎曲L/1500，且應不大于25.0表3.10.9 單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差 項目允許偏差/mm檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 50用吊線和鋼尺檢查柱基準 有吊車 梁的柱 +3.0 -5.0用水準儀檢查點標高 無吊車 梁的柱+5.0-8.0用水準儀檢查 項目允許偏差/mm檢驗方法 彎曲矢高H/1200，且應不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺寸檢查H/1000，且應不大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H/1000，且應不大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 350用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺

26、檢查 350用經(jīng)緯儀或吊線檢查表3.10.10 多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差項目允許偏差/mm檢驗方法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高度L/1000,且應不大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查7.鋼結構涂裝工程（1）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料說明書的要求.當產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在538之間,相對濕度應不大于85%.涂裝時構件表面不應結露,涂裝后4h內(nèi)不應受雨淋。（2）涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)

27、行有關標準的規(guī)定.處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等.當設計無要求時,鋼材表面除銹等級應符合表3.10.11規(guī)定。表3.10.11 鋼材表面除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯碳化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆、St2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆St2(1/2)（1）涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求.當設計對厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度在室外應為150m,室內(nèi)應為125m,其允許偏差為_25m.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為_5m.（2）構件表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹等.涂層應均勻、無明顯皺皮

28、、流墜、針眼和氣泡等.（3）薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求.厚涂型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應符合耐火極限的設計要求,且最薄處厚度不應低于設計要求的85%.（4）防火涂料不應有誤涂、漏涂、涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除.六、質(zhì)量通病及控制措施序號常見質(zhì)量通病防治措施1鋼結構制作1.構件在堆放和運輸時發(fā)生變形1. 構件在運輸時，要堆放好，綁扎牢固。2. 構件堆放時，場地要夯實不應變形，墊點合理，堆放整齊。2.構件起拱值偏差大1. 構件嚴格按設計圖紙制作。2. 控制構件尺寸偏差在允許范圍之內(nèi)。3. 構件拼裝時起拱并檢查起拱值偏

29、差符合要求。3.結構整體剛度差1. 檢查構件平整度，不應有撓度。2. 拼裝時撿拉線，不允許折線連接。3. 檢查支撐尺寸偏差，節(jié)點間距誤差，保證支撐在一個平面內(nèi)。2鋼結構焊接1.焊接變形1. 對稱布置結構焊縫，成雙數(shù)的焊點同時焊接。2. 構件剛度采用一致。3. 大型構件從中間向四周對稱進行焊接。4. 收縮量大的焊縫先焊接。5. 采用反變形法，抵消焊后產(chǎn)生的變形。6. 采用剛性固定法，減少焊件殘余變形和翹曲。7. 采用錘擊法，減少收縮應力及變形。2.焊縫裂紋1. 選擇合適的焊接材料，把好質(zhì)量關。2. 選擇合適的焊接工藝。3. 清除焊縫周圍的銹、油脂、水等雜質(zhì)再焊接。4. 對構件進行預熱，達到要求溫

30、度。3.弧坑1. 焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時按規(guī)程操作。2. 自動焊或半自動焊時，送線和電源不允許同時切斷。4.氣孔1. 焊條、焊劑要干燥。2. 錯開引弧和熄弧位置。3. 清除構件雜質(zhì)后再施焊。4. 調(diào)整合適焊接電流、焊接速度、電弧長。5.咬邊1. 調(diào)整合適焊條、焊絲角度。2. 調(diào)整合適電流、焊接速度、電弧長短。3. 提高埋弧焊電壓。3鋼結構螺栓連接1.裝配面不符合施工驗收要求1.清理干凈構件表面的浮銹、油污、螺栓孔壁毛刺、焊疤。2.連接板拼裝不嚴密1.檢查、校正連接板，保證連接板不變形。3.螺栓絲扣損傷1.螺栓安裝嚴禁用錘打入。4.扭矩不準確1. 定期檢測電動板手或手動板手的準確度，及時校正誤差。2. 按緊固順序擰緊螺母。4鋼結構安裝1.鋼柱底腳空隙1. 檢查基礎標高，表面平整度符合規(guī)范要求。有