大同某變電所及供配電線路改造工程施工組織設(shè)計

1、大同某變電所及供配電線路改造工程施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：施工組織設(shè)計審批表施審工批單意位見監(jiān)審理批單意位見技術(shù)質(zhì)量部管理部審查人：日期：年月日安全環(huán)保部綜合協(xié)調(diào)部審查人：日期：年月日監(jiān)理單位審查人：日期：年月日建審項目經(jīng)理審查：技術(shù)負(fù)責(zé)人審批：設(shè)批建設(shè)單位 ：單意日期：年月日日期：年月日位見注：無監(jiān)理監(jiān)督工程,監(jiān)理審批欄目可空項。施工組織設(shè)計方案報審表(非監(jiān)理項目)JL-A2工程名稱：變電所及供配電線路改造工程編號：致建設(shè)單位 ：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了變電所及供配電線路改造工程工程施工組織設(shè)計方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：施工組織

2、設(shè)計方案承包單位章項目經(jīng)理日期2007 年6 月1 日基建管理中心部項目負(fù)責(zé)人審查意見：項目負(fù)責(zé)人日期基建管理中心部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核意見：基建管理中心部技術(shù)負(fù)責(zé)人日期目錄1 編制依據(jù)2工程概況2.1工程簡介2.2 工程主要內(nèi)容及實物量2.3 工程特點分析3 施工方案及施工措施 3.1 施工方案3.2 施工方法、技術(shù)措施3.3 季節(jié)性施工措施4 施工進(jìn)度計劃4.1 施工總工期4.2 施工項目階段劃分5 施工部署及施工準(zhǔn)備計劃 5.1 施工部署5.2施工技術(shù)準(zhǔn)備5.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備6 主要資源供應(yīng)計劃6.1 勞動力需用計劃6.2 施工機(jī)械設(shè)備與機(jī)具需用計劃6.3 主要材料需用計劃7 保證質(zhì)量措施7.

3、1 工程質(zhì)量目標(biāo)7.2 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)7.3 施工及驗收技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4 保證質(zhì)量技術(shù)措施7.5 工程質(zhì)量通病措施7.6 檢測技術(shù)措施8 成品保護(hù)措施9 保證施工進(jìn)度措施10 HSE 及文明施工措施10.1 HSE 方針與目標(biāo)10.2 HSE 管理組織機(jī)構(gòu)10.3 HSE 技術(shù)措施10.4 HSE 承諾10.5 文明施工措施11 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制措施11.1 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)11.2 降低成本措施12 最終檢驗和實驗方案12.1 組織機(jī)構(gòu)12.2 檢驗和實驗前工程應(yīng)具備的條件12.3 檢驗和實驗流程12.4 檢驗所需用的設(shè)備12.5 檢驗的實驗時間13 其它說明 (附圖表 )附表 1主要工程量一覽

4、表附表 2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)一覽表附表 3施工機(jī)械設(shè)備使用計劃表附表 4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一覽表附表 5勞動力需用計劃表附表 6主要設(shè)備、材料一覽表附表 7項目管理組織機(jī)構(gòu)附表 8HSE組織機(jī)構(gòu)附表 9計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計劃附圖 1施工網(wǎng)絡(luò)圖附圖 2施工暫設(shè)平面布置圖1 、編制依據(jù)1 1 編制依據(jù)：變電所及供配電線路改造工程施工合同和有關(guān)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；1 2 大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠規(guī)劃設(shè)計研究所工程設(shè)計圖紙；1 3 我方對施工現(xiàn)場的實際勘查；1 4 我公司頒發(fā)的 ISO-9002 ?質(zhì)保體系手冊 ?及其 ?作業(yè)指導(dǎo)書 ?。1 5 我公司頒發(fā)的 HSE 體系管理文件；1 6 P3 管理軟

5、件；2 、工程概況：2 1 工程簡介：1建設(shè)地點：大同、安達(dá)、肇州境內(nèi)。2建設(shè)單位：大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠。3開竣工日期： 2007 年 6 月 5 日至 2007 年 10 月 30 日。2 2 工程主要內(nèi)容及實物量1、更新永 2 排澇站、芳 6 轉(zhuǎn)油注水站，芳 507 轉(zhuǎn)油站老化低壓配電柜34 面，及配套電力電纜，控制電纜。2、改造不合格的防雷接地裝置400 組。3、對計量間，轉(zhuǎn)油站損壞的避雷帶、避雷針更新，安裝避雷針桿40 基，避雷帶 2100 米。4、對跨林帶的供電線路變壓器高低壓接線柱絕緣護(hù)套400 組。5、更新變電所及供電線路變壓器高低壓接線柱絕緣護(hù)套400 組。6、改造不

6、合格的高壓避雷器400 組。7、更新線路中老化絕緣子12000 只。8 、升一聯(lián)、永一聯(lián)、宋一聯(lián)常遭雷擊的自控儀表系統(tǒng)安裝防雷浪涌保護(hù)器60 個，接地。2 3 工程特點分析地區(qū)資源情況： 因本工程的特點是點多、 面廣、施工線路比較長， 很不集中，施工用水電非常困難，固采用通勤的方式，施工暫時設(shè)在單位駐地。施工過程中材料、設(shè)備采用汽車運(yùn)輸，直達(dá)現(xiàn)場。3 、施工方案及施工措施：3 1 施工方案根據(jù)工程特點及工程量，合理組織施工，采取先地下、后地上施工順序。在計劃安排上，保材料、保設(shè)備、保投產(chǎn)。管溝開挖工程要提前插入，以縮短工期，確保按期投產(chǎn)。在施工方法上，抓施工準(zhǔn)備、抓設(shè)備、抓外委構(gòu)件的配套進(jìn)場。

7、在措施上，認(rèn)真審圖，技術(shù)管理工作超前，生產(chǎn)管理動態(tài)控制。為充分利用時間和空間，在保證質(zhì)量和安全的條件下，認(rèn)真組織交叉平行流水，為連續(xù)施工創(chuàng)造條件。施工組織和任務(wù)劃分本工程項目均由本工程處負(fù)責(zé)施工，本工程成立項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工管理工作，成立質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。3 2 工程施工方法和技術(shù)措施1、接地裝置安裝工藝流程定位放線人工接地體制作接地體接地干線施工要點1 定位放線1 按設(shè)計規(guī)定防雷裝置接地體的位置進(jìn)行放線。 沿接地體的線路， 開挖接地體溝，以便打入接地體和敷設(shè)接地干線。 因為地層表面層容易受凍， 凍土層會使接地電阻增大，且地表層易擾動被挖， 而至損壞接地裝置， 所以接地裝置應(yīng)埋置于

8、地表層以下， 接地體還應(yīng)埋設(shè)在土層電阻率較低和人們不常到達(dá)的地方。2接地裝置的位置，與道路或建筑物的出入口等的距離應(yīng)不小于3m ；當(dāng)小于 3m時，為降低跨步電壓應(yīng)采取以下措施：1 水平接地體局部埋置深度不應(yīng)小于1m ，并應(yīng)局部包以絕緣物 5080mm厚的瀝青層。2 采用瀝青碎石地面或在接地裝置上面敷設(shè)5080mm厚的瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置 2m 。敷設(shè)瀝青層時，其基底必須用碎石夯實。3 接地體上部裝設(shè)用圓鋼或扁鋼焊成的500mm 500mm的網(wǎng)格壓網(wǎng)，其邊緣距接地體不得小于2.5m 。4 采用帽檐式的壓帶做法。挖接地體溝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)高，對接地裝置的線路進(jìn)行測量彈線。根據(jù)劃出的線路

9、從自然地面開始，挖掘上底寬600mm ，深900mm ，下底寬 400mm的溝。溝要挖得平直、 深淺一致，溝底如有石子應(yīng)清除干凈。挖溝時如附近有建筑物或構(gòu)筑物，溝的中心線與建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)距離不宜小于2m 。2 人工接地體制作1垂直接地體的加工制作：制作垂直接地體材料一般采用鍍鋅鋼管DN50 、鍍鋅角鋼 L50 50 5 或鍍鋅圓鋼 20 ，長度不應(yīng)小于 2.5m ，端部鋸成斜口或鍛造成錐形，角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀，尖點應(yīng)保持在角鋼的角脊線上并使斜邊對稱制成接地體。2 水平接地體的加工制作：一般使用 -40mm 40mm 4mm 的鍍鋅扁鋼。3 銅接地體常用 900mm 900mm 1

10、.5mm 的銅板制作：1 在銅接地板上打孔，用單股1.3mm 2.5mm 銅線將銅接地線絞線綁扎在銅板上，在銅絞線兩側(cè)用氣焊焊接。2 在銅接地板上打孔，將銅接地絞線分開拉直， 搪錫后分四處用單股 1.3mm 2.5mm 銅線綁扎在銅板上，用錫逐根與銅板焊好。3 將銅接地線與接線端子連接，接線端部與銅端子以及與銅接地板的接觸面處搪錫，用 5mm 6mm 的銅鉚釘將端子與銅板鉚緊，在接線端子周圍進(jìn)行錫焊。銅端子規(guī)格為 -30mm 1.5mm ，長度為 750mm。4 使用 -25mm 1.5mm 的扁銅板與銅接地板進(jìn)行銅焊固定。3 人工接地體的安裝1 垂直接地體的安裝：將接地體放在溝的中心線上，用

11、大錘將接地體打入地下，頂部距地面不小于 0.6m ，間距不小于 5m 。接地極與地面應(yīng)保持垂直打入，然后將鍍鋅扁鋼調(diào)直置入溝內(nèi)， 依次將扁鋼與接地體用電焊焊接。 扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可平放， 扁鋼與鋼管連接的位置距接地體頂端100mm, 焊接時將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青漆做防腐處理，并將接地線引出至需要的位置，留有足夠的連接高度，以待使用。2 水平接地體的安裝：水平接地體多用于繞建筑四周的聯(lián)合接地。安裝時應(yīng)將扁鋼側(cè)放敷設(shè)在地溝內(nèi)不應(yīng)平放 ，頂部埋設(shè)深度距地面不小于0.6m 。3銅板接地體應(yīng)垂直安裝，頂部距地面的距離不小于0.6m ，接地極間的距離不小于 5m。4 自然接地體安裝1 利用鋼筋混

12、凝土樁基基礎(chǔ)做接地體：在作為防雷引下線的柱子或者剪力墻內(nèi)鋼筋做引下線 位置處，將樁基礎(chǔ)的拋頭鋼筋與承臺梁主筋焊接， 再與上面作為引下線的柱或剪力墻中鋼筋焊接。如果每一組樁基多于 4 根時，只須連接四角樁基的鋼筋作為防雷接地體。2 利用鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)做接地體1 利用無防水層底板的鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)做接地時，將利用作為防雷引下線符合規(guī)定的柱主筋與底板的鋼筋進(jìn)行焊接連接。2 利用有防水層板式基礎(chǔ)的鋼筋做接地體時，將符合規(guī)格和數(shù)量的可以用來做防雷引下線的柱內(nèi)鋼筋， 在室外自然地面以下的適當(dāng)位置處，利用預(yù)埋連接板與外引的12mm鍍鋅圓鋼或 -40mm 40mm的鍍鋅扁鋼相焊接做連接線。 同有防水層的

13、鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)的接地裝置連接。3 利用獨(dú)立柱基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)做接地體1 利用鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)及箱形基礎(chǔ)做接體，將用作防雷引下線的現(xiàn)澆混凝土柱內(nèi)符合要求的主筋，與基礎(chǔ)底層鋼筋網(wǎng)做焊接連接。2 鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)如有防水層時，應(yīng)將予埋的鐵件和引下線連接應(yīng)跨越防水層將柱內(nèi)的引下線鋼筋、墊層內(nèi)的鋼筋與接地線相焊接。4 利用鋼柱鋼筋混凝土基礎(chǔ)作為接地體1 僅有水平鋼筋網(wǎng)的鋼柱鋼筋混凝土基礎(chǔ)做接地時，每個鋼筋混凝土基礎(chǔ)中有一個地腳螺栓通過連接導(dǎo)體12mm鋼筋或圓鋼與水平鋼筋網(wǎng)進(jìn)行焊接連接。地腳螺栓與連接導(dǎo)體與水平鋼筋網(wǎng)的搭接焊接長度不應(yīng)小于6mm ，并應(yīng)在鋼樁就位后，將地腳螺栓及螺母和鋼柱焊為一體

14、。2 有垂直和水平鋼筋網(wǎng)的基礎(chǔ)，垂直和水平鋼筋網(wǎng)的連接，應(yīng)將與地腳螺栓相連接一根垂直鋼筋焊到水平鋼筋網(wǎng)上，當(dāng)不能焊接時，采用12mm鋼筋或圓鋼跨接焊接。如果四根垂直主筋能接觸到水平鋼筋網(wǎng)時，將垂直的四根鋼筋與水平鋼筋網(wǎng)進(jìn)行綁扎連接。3 當(dāng)鋼柱鋼筋混凝土基礎(chǔ)底部有柱基時，宜將每一樁基的一根主筋同承臺鋼筋焊接。5 鋼筋混凝土杯型基礎(chǔ)預(yù)制柱做接地體1 當(dāng)僅有水平鋼筋的杯型基礎(chǔ)做接地體時，將連接導(dǎo)體即連接基礎(chǔ)內(nèi)水平鋼筋網(wǎng)與預(yù)制混凝土柱預(yù)埋連接板的鋼筋或圓鋼引出位置是在杯口一角的附近，與預(yù)制混凝土柱上的預(yù)埋連接板位置相對應(yīng)，連接導(dǎo)體與水平鋼筋網(wǎng)采用焊接。連接導(dǎo)體與柱上預(yù)埋件連接也應(yīng)焊接，立柱后，將連接導(dǎo)

15、體與L63mm 63mm 5mm長 100mm的柱內(nèi)預(yù)埋連接板焊接后，將其與土壤接觸的外露部分用1：3 水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層厚度不小于 50mm 。2 當(dāng)有垂直和水平鋼筋網(wǎng)的杯型基礎(chǔ)做接地體時，與連接導(dǎo)體相連接的垂直鋼筋，應(yīng)與水平鋼筋相焊接。如不能焊接時，采用不小于10mm的鋼筋或圓鋼跨接焊。如果四根垂直主筋都能接觸到水平鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)將其綁扎連接。3 連接導(dǎo)體外露部分應(yīng)做水泥砂漿保護(hù)層，厚度50mm 。當(dāng)杯形鋼筋混凝土基礎(chǔ)底下有樁基時，宜將每一根樁基的一根主筋同承臺梁鋼筋焊接。如不能直接焊接時，可用連接導(dǎo)體進(jìn)行連接。5 接地干線安裝接地干線即接地母線從引下線斷線卡至接地體和連接垂直接地體之間的

16、連接線。接地干線一般使用 -40mm 4mm的鍍鋅扁鋼制作。接地干線分為室內(nèi)和室外連接兩種。室外接地干線與支線一般敷設(shè)在溝內(nèi)。室內(nèi)的接地干線多為明敷， 但部分設(shè)備連接支線需經(jīng)過地面，也可以埋設(shè)在混凝土內(nèi)，具體的安裝方法如下：1 室外接地干線敷設(shè)1 根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行定位放線，挖土。2 將接地干線進(jìn)行調(diào)直、測位、打眼、煨彎，并將斷接卡子及接線端子裝好。然后將扁鋼放入地溝內(nèi)，扁鋼應(yīng)保持側(cè)放，依次將扁鋼在距接地體頂端大于50mm 處與接地體用電焊焊接。焊接時應(yīng)將扁鋼拉直，將扁鋼彎成弧形或三角形與接地鋼管或角鋼進(jìn)行焊接。敷設(shè)完畢經(jīng)隱蔽驗收后，進(jìn)行回填并壓實。2 室內(nèi)接地干線敷設(shè)1 室內(nèi)接地線是供室內(nèi)

17、的電氣設(shè)備接地使用，多數(shù)是明敷設(shè)，但也可以埋設(shè)在混凝土內(nèi)。明敷設(shè)的接地線大多數(shù)敷設(shè)在墻壁上，或敷設(shè)在母線架和電纜的構(gòu)架上。2 保護(hù)套管埋設(shè)：在配合土建墻體及地面施工時，在設(shè)計要求的位置上，預(yù)埋保護(hù)套管或預(yù)留出接地干線保護(hù)套管孔。護(hù)套管為方型套管， 其規(guī)格應(yīng)能保正接地干線順利穿入。3 接地支持件固定：按照設(shè)計要求的位置進(jìn)行定位放線，固定支持件無設(shè)計要求時距地面 250mm 300mm的高度處固定支持件。支持件的間距必須均勻，水平直線部分為0.5m 1.5m ，垂直部分1.5m 3m ，彎曲部分為 0.3m 0.5m 。固定支持件的方法有預(yù)埋固定鉤或托板法、預(yù)留支架洞口后安裝支架法、 膨脹螺栓及射

18、釘直接固定接地線法等。4 接地線的敷設(shè)：將接地扁鋼事先調(diào)直、打眼、煨彎加工后，將扁鋼沿墻吊起，在支持件一端將扁鋼固定住，接地線距墻面間隙應(yīng)為10mm 15mm ，過墻時穿過保護(hù)套管，鋼制套管必須與接地線做電氣連通，接地干線在連接處進(jìn)行焊接，末端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。接地干線還應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)中預(yù)留鋼筋連接。5 接地干線經(jīng)過建筑物的伸縮或沉降縫時，如采用焊接固定，應(yīng)將接地干線在過伸縮或沉降縫的一段做成弧形，或用12mm圓鋼彎出弧形與扁鋼焊接，也可以在接地線斷開處用50mm2裸銅軟絞線連接。6 為了連接臨時接地線，在接地干線上需安裝一些臨時接地線柱也稱接地端子，臨時接地線柱的安裝，應(yīng)根據(jù)接地干線的

19、敷設(shè)形式不同采用不同的安裝形式。常采用在接地干線上焊接鍍鋅鑼栓做臨時接地線柱法。7 明敷接地線的表面應(yīng)涂以用15mm 100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個接地導(dǎo)體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標(biāo)志。中性線宜涂淡藍(lán)色標(biāo)志，在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色接地標(biāo)志。8 室內(nèi)接地干線與室外接地干線的連接應(yīng)使用螺栓連接以便檢測，接地干線穿過套管或洞口應(yīng)用瀝青絲麻或建筑密封膏堵死。9 接地線與管道連接等電位聯(lián)結(jié) ：接地線和給水管、排水管及其他輸送非可燃體或非爆炸氣體的金屬管道連接時，應(yīng)在靠近建筑物的進(jìn)口處焊接。假設(shè)接地線與管道

20、不能直接焊接時， 應(yīng)用卡箍連接， 卡箍的內(nèi)表面應(yīng)搪錫。 應(yīng)將管道的連接表面刮拭干凈，安裝完畢后涂瀝青。管道上的水表、法蘭閥門等處應(yīng)用裸露銅線將其跨接。3 接地線與電氣設(shè)備的連接1 電氣設(shè)備的外殼上一般都有專用接地螺絲。將接地線與接地螺絲的接觸面擦凈，至發(fā)出金屬光澤，接地線端部掛上錫，并涂上中性凡士林油，然后接入螺絲并將螺帽擰緊。在有振動的地方，所有接地螺絲都必須加墊彈簧墊圈。接地線如為扁鋼，其孔眼必須用機(jī)械鉆孔，不得用氣焊開孔。2 電氣設(shè)備如裝在金屬結(jié)構(gòu)上面有可靠的金屬接觸時，接地線或接零線可直接焊在金屬結(jié)構(gòu)上。2、柜、屏、臺、盤安裝基礎(chǔ)型鋼制作安裝柜 (屏、臺、盤 )搬運(yùn)吊裝母線電纜壓接 柜

21、內(nèi)配線校線柜盤調(diào)試試運(yùn)驗收配電箱安裝彈線定位明裝配電箱鐵架固定盤面組裝箱內(nèi)配線暗裝配電箱箱體固定絕緣遙測1 操作工藝柜、屏、臺、盤安裝按工藝流程進(jìn)行， 應(yīng)注意施工的先后順序， 按現(xiàn)場條件和作業(yè)情況，各過程也可適當(dāng)分解或合并進(jìn)行。2 設(shè)備開箱檢查(1) 設(shè)備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄。(2) 按設(shè)計圖紙，設(shè)備清單核對設(shè)備件數(shù)。按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備本體及附件，備件的規(guī)格、型號。核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。(3) 柜 (屏、臺、盤 )體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。(4) 柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。(5)

22、 開箱檢查應(yīng)配合施工進(jìn)度計劃，結(jié)合現(xiàn)場條件，吊裝手段和設(shè)備到貨時間的長短靈活安排。設(shè)備開箱后應(yīng)盡快就位， 縮短現(xiàn)場存放時間和開箱后保管時間。 可先作外觀檢查，柜內(nèi)檢查待就位后進(jìn)行。3 設(shè)備搬運(yùn)(1) 柜 (屏、臺 )搬運(yùn)，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。(2) 設(shè)備吊點，柜頂設(shè)吊點者，吊索應(yīng)利用柜頂?shù)觞c，未設(shè)有吊點者，吊索應(yīng)掛在四角承力結(jié)構(gòu)處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。(3) 柜 (屏、臺 )室內(nèi)搬運(yùn)、位移應(yīng)采用手動插車，卷揚(yáng)機(jī)、滾杠和簡易馬凳式吊裝架配倒鏈吊裝，不應(yīng)采用人力撬動方式。(4) 設(shè)備進(jìn)貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡量減少現(xiàn)場庫存和二次搬運(yùn)

23、。如需庫存和二次搬運(yùn)時應(yīng)保證庫存和運(yùn)輸安全。4 基礎(chǔ)型鋼安裝(1) 基礎(chǔ)型鋼安裝宜由安裝施工單位承擔(dān)。如由土建單位承擔(dān)，設(shè)備安裝前應(yīng)作好中間交接。(2) 型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆。(3) 基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙所標(biāo)位置將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補(bǔ)刷防銹漆。(4) 配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應(yīng)按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后固定鐵架

24、、 注高強(qiáng)度等級水泥砂漿。 持水泥砂漿凝固后達(dá)一定強(qiáng)度方可進(jìn)行配電箱 (盤)的安裝。(5) 基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的 2 倍。5 配電箱盤安裝(1) 彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱 (盤 )位置，并按照箱 (盤 )外形尺寸進(jìn)行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m ，明裝電度表板底口距地不小于1.8m 。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應(yīng)一致，允許偏差10mm 。(2) 安裝配電箱 (盤 )的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱 (盤)應(yīng)采用膨脹螺栓固定。(3) 鐵制配電箱 (盤 )均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。(4) 配電箱 (

25、盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線 PE 線接地。5) 配電箱 (盤)安裝應(yīng)牢固、 平正，其允許偏差不應(yīng)大于 3mm ，配電箱體高 50cm 以下，允許偏差 1.5mm 。(6) 配電箱 (盤)上電器，儀表應(yīng)牢固、 平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動， 啟閉靈活，零部件齊全。(7) 配電箱 (盤)上配線需排列整齊， 并綁扎成束， 在活動部位應(yīng)用長釘固定。 盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。(8) 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷芯線和芯線過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)掛錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。(9) 配電箱 (盤)的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等， 當(dāng)處于

26、斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應(yīng)帶電。(10) 垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝時左側(cè)(面對盤面 )接電源，右側(cè)接負(fù)荷。(11) 配電箱 (盤 )上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片標(biāo)明線路及容量。(12)TN-C 中的零線應(yīng)在箱體 (盤面上 )進(jìn)戶線處做好重復(fù)接地。(13) 零母線在配電箱 (盤)上應(yīng)用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應(yīng)與熔斷器對應(yīng)。(15)PE 線假設(shè)不是供電電纜或電纜外護(hù)層的組成部分時，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械性保護(hù)時為2.5mm ； 無機(jī)械性保護(hù)時為4mm

27、。(16) 配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均勻完整，二次結(jié)線排列整齊，回路編號清晰齊全。(17) 采用鋼板盤面或木制盤面的出線孔應(yīng)裝絕緣嘴，一般情況一孔只穿一線。(18) 明裝配電箱 (盤)的固定：在混凝土墻上固定時， 有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上。同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調(diào)整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后， 應(yīng)先用儀表核對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電， 并

28、將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。如在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上固定配電箱(盤)時，應(yīng)采用加固措施。配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)并有暗接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面平齊， 在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。(19) 暗裝配電箱的固定。 在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。 穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整。周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉 (門 )平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。(20) 絕緣搖測：配電箱 (盤)全部電器安裝完畢后， 用 500V 兆歐表對線路進(jìn)行絕緣

29、搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)資料存檔。6 送電運(yùn)行驗收(1) 送電前的準(zhǔn)備工作：安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后著手組織試運(yùn)行工作。明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。明確職責(zé)和各項操作制度。由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉末滅火器等。徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。 用吸塵器清掃電氣、 儀表元件。 清除室內(nèi)雜物，檢查母線上，設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。查驗試驗報告單，試驗項目全部合格，繼電保護(hù)動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號

30、等動作準(zhǔn)確無誤。(2) 送電：由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)配電室，經(jīng)過驗電校相無誤。安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)受電，檢查PT 柜上電壓表三相是否電壓正常，并按以下步驟給其他柜送電：每次合閘后均要查看電壓表三相是否電壓正常。合進(jìn)線柜開關(guān) 合變壓器柜開關(guān)合低壓柜進(jìn)線開關(guān)(3) 校相：在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)， 在開關(guān)的上下側(cè) (開關(guān)未合狀態(tài) )進(jìn)行同相校核。 用電壓表或萬用表電壓檔 500V ，用表的兩個測針分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其他兩相。(4) 驗收：送電空載運(yùn)行 24h 無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交產(chǎn)品合格證，說明書，變更洽商記錄，試驗

31、報告單等技術(shù)資料。工業(yè)項目在變配電交驗后，經(jīng)雙方協(xié)商，由安裝單位進(jìn)行一段時間的保運(yùn)。3、直埋電纜敷設(shè)電纜直埋敷設(shè)是沿已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內(nèi)。 因電纜直埋在地下，不需要其他設(shè)施，故施工簡單，造價低，電纜散熱好。一般在電纜根數(shù)較少，敷設(shè)距離較長時多用此法。1) 電纜的埋設(shè)要求A 、電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械損傷、化學(xué)作用、振動、熱影響、蟲鼠等的危害地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。B、電纜的埋深應(yīng)符合以下要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于07m ，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于 lm ，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)，電纜應(yīng)埋于

32、凍土層以下，當(dāng)無法深埋時，應(yīng)采取措施(如加套管 )。C、電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交叉時的最小距離應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。D 、電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時，應(yīng)敷設(shè)在堅固的保護(hù)管內(nèi)。管頂距障礙物不小于 lm ，管的兩端伸出道路路基邊 2m ，伸出排水溝 05m 。E、直埋電纜的上下方需鋪不小于l00mm厚的軟土或沙層， 并蓋于混凝土保護(hù)管或磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm 。2) 電纜敷設(shè)A 、清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上l00mm厚的軟土或沙層，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。B、電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，當(dāng)電纜較重時，宜采用機(jī)械牽引，當(dāng)電纜較短較輕時，宜采用人力牽引。c

33、.電纜機(jī)械牽引：常用慢速卷揚(yáng)機(jī)直接牽引如圖8 33 2 1 所示，一般牽引速度為 5 6m min 。在牽引過程中應(yīng)注意滑輪是否翻倒，張力是否適當(dāng)。特別應(yīng)注意電纜引出口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外形和外護(hù)層有無刮傷或壓扁等不正常現(xiàn)象， 以便及時采取防范措施。D 、人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法，這種方法需要施工人員較多， 特別注意的是人力分布要均勻合理， 負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員。 為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。e.電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求及電纜本身的要求

34、。f電纜放在溝底時，邊敷設(shè)邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制得太緊，纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、電纜過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽龋⒆鞑ɡ藸顢[放。3) 電纜鋪砂蓋磚A 、電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位，施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗收。B、隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋l00mm的砂或軟土，然后蓋上保護(hù)板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm ，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。4) 回填土回填土前，應(yīng)清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土，并進(jìn)行分層夯實。5) 埋標(biāo)志樁電纜回填土后，作好電纜記錄，并應(yīng)在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)

35、出建筑物等處設(shè)置明顯方位標(biāo)樁，直線段每隔 l00m 設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)志樁可以采用 C15 鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有下有電纜字樣。標(biāo)志樁露出地面以 15cm 為宜。6) 直埋電纜進(jìn)出建筑物處， 進(jìn)入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者， 對其電纜管口按設(shè)計要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做防水處理。4、避雷器安裝條避雷器不得任意拆開、破壞密封和損壞元件。條避雷器在運(yùn)輸存放過程中應(yīng)立放，不得倒置和碰撞。條避雷器安裝前，應(yīng)進(jìn)行以下檢查：1、瓷件應(yīng)無裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合應(yīng)牢固，法蘭泄水孔應(yīng)通暢。2) 、磁吹閥式避雷器的防爆片應(yīng)無損壞和裂紋。3) 、組合單元應(yīng)經(jīng)試驗合格，底座和拉緊絕緣子絕緣應(yīng)良好。4) 、運(yùn)輸時用以保護(hù)

36、金屬氧化物避雷器防爆片的上下蓋子應(yīng)取下，防爆片應(yīng)完整無損。5) 、金屬氧化物避雷器的安全裝置應(yīng)完整無損。條避雷器組裝時，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志的編號。條帶串、并聯(lián)電阻的閥式避雷器安裝時， 同相組合單元間的非線性系數(shù)的差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) ?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) ?的規(guī)定。條避雷器各連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。條并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上；銘牌應(yīng)位于易于觀察的同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直， 其垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正， 但應(yīng)保證其導(dǎo)電良好， 并將其縫隙用膩子抹平后涂以油漆。條拉緊絕緣子串必須緊固；

37、彈簧應(yīng)能伸縮自如，同相各拉緊絕緣子串的拉力應(yīng)均勻。條均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。條放電記數(shù)器應(yīng)密封良好、動作可靠，并應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察；接地應(yīng)可靠，放電記數(shù)器宜恢復(fù)至零位。條金屬氧化物避雷器的排氣通道應(yīng)通暢；排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不得噴及其它電氣設(shè)備。條避雷器引線的連接不應(yīng)使端子受到超過允許的外加應(yīng)力。5、桿上電氣設(shè)備安裝1 電桿上電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 安裝應(yīng)牢固可靠；2 電氣連接應(yīng)接觸緊密，不同金屬連接，應(yīng)有過渡措施；3 瓷件表面光潔，無裂紋、破損等現(xiàn)象。2 桿上變壓器及變壓器臺的安裝，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：1 水平傾斜水大于臺架根開的

38、1/100 ；2 【一】二次引線排列整齊、綁扎牢固；3 油枕、油位正常，外殼干凈；4 接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定；5 套管壓線螺栓等部件齊全；6 呼吸孔道暢通。6 桿上避雷器的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 瓷套與固定抱箍之間加墊層；2 排列整齊、高低一致，相間距離： 1 10kV 時，不小于 350mm；1kV 以下時，不小于 150mm ；3 引線短而直、連接緊密，采用絕緣線時，引上線其截面銅線不小于16mm2 ，鋁線不小于 25 mm2 ；引下線其截面銅線不小于 25mm2 ，鋁線不小于 35mm2 ；4 與電氣部分連接，不應(yīng)使避雷器產(chǎn)生外加應(yīng)力；5 引下線接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定。7

39、低壓熔斷器和開關(guān)安裝各部接觸應(yīng)緊密，便于操作。8 低壓保險絲片安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 無彎折、壓偏、傷痕等現(xiàn)象；2 嚴(yán)禁用線材代替保險絲片 。6、防雷浪涌保護(hù)器安裝1 設(shè)備開箱檢查1 設(shè)備到場后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位代表、供貨方及施工單位共同進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。2 按照設(shè)備供貨清單、技術(shù)文件，對設(shè)備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)核對。3 電動機(jī)本體、控制和起動設(shè)備外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆應(yīng)完好；電動機(jī)及其附屬設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計要求。2 安裝前的檢查1 盤動轉(zhuǎn)子不得有卡阻及異常聲響。2 潤滑脂情況應(yīng)正常，無變色、變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象。其性能應(yīng)符合電機(jī)工作條件的要求。3 測

40、量滑動軸承電機(jī)的空氣間隙， 其不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定； 假設(shè)無規(guī)定時，各點空氣間隙與平均空氣間隙之比宜為5% 。4 電機(jī)的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 繞線式電機(jī)應(yīng)檢查電刷的提升裝置， 提升裝置應(yīng)有起動、 運(yùn)行的標(biāo)志，動作順序應(yīng)是先短路集電環(huán)，后提起電刷。3 電動機(jī)的安裝1 電動機(jī)安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電動機(jī)的安裝需要有起重工配合進(jìn)行。2 地腳螺栓應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)牢固地結(jié)合成一體，澆灌前預(yù)留孔應(yīng)清洗干凈，螺栓本身不應(yīng)歪斜，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。3 穩(wěn)裝電機(jī)墊鐵一般不超過三塊，墊鐵與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴(yán)密，電機(jī)底座安裝完畢后進(jìn)行二次灌漿。

41、4 采用皮帶傳動的電動機(jī)軸及傳動裝置軸的中心線應(yīng)平行，電動機(jī)及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過 0.5mm ，兩輪的相應(yīng)槽應(yīng)在同一直線上。5采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應(yīng)平行，接觸部分不應(yīng)小于齒寬的2/3 ，傘形齒輪中心線應(yīng)按規(guī)定角度交叉，咬合程度應(yīng)一致。6 采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應(yīng)小于0.05mm ，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm ?；ハ噙B接的靠背輪螺栓孔應(yīng)一致，螺帽應(yīng)有防松裝置。7 電刷的刷架、刷握及電刷的安裝：1 同一組刷握應(yīng)均勻排列在與軸線平行的同一直線上。2 刷握的排列，應(yīng)使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損。3 各組電刷應(yīng)調(diào)整在換向

42、器的電氣中性線上。4 帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應(yīng)與轉(zhuǎn)動方向相反。5 電刷架及其橫桿應(yīng)固定緊固，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷、污垢，并應(yīng)測量其絕緣電阻。6 電刷的銅編帶應(yīng)連接牢固、接觸良好，不得與轉(zhuǎn)動部分或彈簧片相碰撞，且有絕緣墊的電刷，絕緣墊應(yīng)完好。7 電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能上下自由移動，電刷與刷握的間隙應(yīng)符合廠方規(guī)定，一般為 0.1 0.2mm 。8 定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運(yùn)的電動機(jī)，安裝轉(zhuǎn)子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。9用 1000V 搖表測定電動機(jī)絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5M 。100kW以上的電動機(jī)，應(yīng)測量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的2% ；無中性點引出的電動機(jī)，測量線間直流電

43、阻值，相互差值不應(yīng)大于最小值的1% 。10 電機(jī)的換向器或集電環(huán)應(yīng)符合以下要求：1 表面應(yīng)光滑，無毛刺、黑斑、油垢。當(dāng)換向器的表面不平程度達(dá)到0.2mm 時，應(yīng)進(jìn)行車光。2 換向器片間絕緣應(yīng)凹下0.5 1.5mm 。整流片與繞組的焊接應(yīng)良好。11 電機(jī)接線應(yīng)牢固可靠，接線方式應(yīng)與供電電壓相符。12 電動機(jī)安裝后，應(yīng)用手盤動數(shù)圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動試驗。13 電動機(jī)外殼保護(hù)接地或接零必須良好。3 3 季節(jié)性施工措施雨季施工措施1、 雨季期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，排水溝設(shè)專人清理修整。2、 現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件堆放不宜過高，防止墊木沉陷；地基堅硬，場區(qū)有排水措施。3、 施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)有防雨措

44、施，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，各類水泵應(yīng)在雨季前進(jìn)行維修試運(yùn)。4、 雨季施工時，必須做好設(shè)備、材料的防水保護(hù)工作。5、下雨時，不得進(jìn)行登高吊裝作業(yè)。6、大宗設(shè)備、材料盡可能提前進(jìn)場。4 、施工進(jìn)度計劃4 1 施工總工期 ：2007 年 6 月 5 日開工至 2007 年 10 月 30 日，共計 148 天。4 2 施工階段劃分：1) 第一階段：施工準(zhǔn)備階段 2007 年6月5 日-2007 年6月10 日現(xiàn)場調(diào)查，分層技術(shù)交底，征用土地，材料、設(shè)備、人員進(jìn)場。2) 第二階段：施工階段 2007 年6 月11 日-2007 年10 月20 日完成全部工程施工。3) 第三階段：收尾完善階段 2007 年10 月21 日 -2007 年 10 月 25 日系統(tǒng)試運(yùn)、調(diào)試，竣工資料收集。4) 第四階段：投產(chǎn)驗交階段 2007 年10 月 26 日 -2007 年 10 月 30 日竣工驗收。5 、施工部署及施工準(zhǔn)備計劃5 1 施工部署：為了保證該工程按期保質(zhì)保量的完成，我們組建了強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，該項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)保工程師1 名，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1 名，HSE 監(jiān)督員 1 名，其他管理人員 4 名，高峰期施工人員52 人。技術(shù)交底后，編制物資材料進(jìn)場計劃，合理的安排施