20XX某項鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、某項鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計某施工單位日 21 月 02 年 2011 目錄第一章 概況 3主要工程數(shù)量第二章 5施工組織及進度安排 第三章 8臨時工程 第四章 15主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 第五章 16工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 第六章 47工期、安全保證措施 第七章 5054 環(huán)境保護及文明施工 第八章第一章 概況1.1 編制依據(jù)1.1.1 某市浦鎮(zhèn)車輛廠鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標文件、設(shè)計圖紙、工程量清單；1.1.2 現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準；1.1.3 現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4 相關(guān)工程施工經(jīng)驗。1.2 工程概況本工程為某市XXX車輛廠城市軌道交通

2、車輛國產(chǎn)化項目鋁合金車體及總裝22）914.76m廠房，總建筑面積10757.68m。占地面積為（其中包括淋雨試驗棚211800m 以上。廠房位于 XXXXXX廠主廠區(qū)內(nèi)。該廠房長228m鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫，1# 12#柱為三連跨57m（18m+24m+15）m12#39#柱為兩連跨 42（18m+24m 柱間距 6m,柱頂標高 14.5m,其車體廠房采用天窗采光、排氣。三臺行吊，其中 10t 兩臺， 5t 一臺；總裝廠 房行吊三臺，其中 20t 兩臺， 5t 一臺，淋雨試驗棚一臺 5t 行吊。廠房結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn Q235-AF,高強度螺栓采用H-T-B（10

3、.9 級）承壓型高強度螺栓。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空 心磚，1.2m以上采用復(fù)合彩板圍護?；A(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。1.3 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（ 2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ 3）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ 5）建筑樁基規(guī)范（ 6）屋面工程技術(shù)規(guī)范（ 7）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（ 8）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 ） 9（ 10）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（ 11 ）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ 12）建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.4 施工條

4、件該廠房工程位于某市XXX車輛廠主廠區(qū)內(nèi)，在老廠房上拆舊建新，兩側(cè)均有廠房。施工區(qū)域比較狹窄， 必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排， 按流水作業(yè)的方式組織 施工?，F(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。1.5 工程特點（ 1 ）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工 程交叉重疊施工作業(yè)多。（ 2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工 伊始必須予以重視。（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標準高、要求嚴，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增 加運輸工作量。（4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、 廠房較近， 施工時需做好周圍建筑物、 電線、 電纜等的安全防護工作。（5）

5、本工程在某市XXX車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作第二章主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下序工程項單數(shù)備土31預(yù)C4鋼筋混凝土方32打3C2鋼筋混凝土承33C2鋼筋混凝土 42地5C2鋼筋混凝土地6 預(yù)埋鐵7t預(yù)埋螺8t鋼結(jié)構(gòu)及圍t1鋼2鋼屋面t鋼吊車t3鋼天窗4t鋼支5t鋼檁條t 62彩板屋面m 72m彩板墻體8.序工程項單數(shù)備29彩板天2彩板10211鋁合金電力照明安低壓開關(guān)1動力配電2照明配電3非標4負荷開5梯形橋6m電纜敷7m鋼m8銅母m9電10m電m11滑觸12m工廠13低壓照明1

6、4給排鍍鋅鋼1m消火2 .3管道支t4閥備數(shù)序單工程項5水鑄鐵6m動力管m無縫鋼1焊接鋼2m3閥壓力45油水分離米1散熱2m鍍鋅鋼3疏水器組過濾4t5管道支架第三章施工組織及進度安排3.1施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表施工組織機構(gòu)框圖3.1.2 主要施工管理人員表 擬在本工程投入的主要管理人員表 （姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文 件）.序擬任職主要資歷及承擔過的項經(jīng)濟1項目經(jīng)高級工程2項目副經(jīng)高級工程項目總3工程工程技術(shù)部部4土建工程工程5高級工程6結(jié)構(gòu)工程高級工程7焊接工程助理工程8電氣工程助理工程暖通工程9工程師10物資設(shè)備部部長11安全質(zhì)量部部長工程師12安全工程師助理工程

7、師經(jīng)濟師13計劃財務(wù)部部長14工程試驗室主任 工程師綜合辦公室主任15 經(jīng)濟師.3.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分項目經(jīng)理部擬設(shè)在XXX車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工， 并建 立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設(shè)3個項目隊，隊伍布置及任務(wù)劃分為：土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構(gòu)項目隊：負責鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、 安裝工作。水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3主要施工機具及勞動力配備331主要施工機具配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格 型號出廠日期備注制造加工設(shè)備1直條火焰

8、切割機2H鋼組立機3龍門焊機4翼緣矯正機5端頭切割機6碳弧氣刨7開坡口機8折彎機9剪板機10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機14硅整流焊機15氣體保護焊機16仿型切割機17半自動切割機18空氣壓縮機19車床20牛頭刨床21等離子氣割機22自動遠紅外電焊條 烘干機23行車24行車25數(shù)控坐標鉆床26壓力機27銑邊機28包邊機29鋼板瓦成型機30型檁條成型機C31噴拋丸機32開卷機二二二起重運輸設(shè)備33汽車起重機34汽車起重機35汽車起重機36履帶吊37自卸汽車-三基礎(chǔ)施工設(shè)備38打樁機39打樁機40攪拌機41攪拌機42鋼筋切斷機43鋼筋對焊機44鋼筋調(diào)直機45插入式振搗器46平板式振搗器47

9、汽夯48蛙式打夯49水泵四安裝設(shè)備50電動套絲機51砂輪切割機電焊機52五檢、測、試設(shè)備53水準儀54經(jīng)緯儀55激光經(jīng)緯儀56萬能材料試驗機57壓力機58水壓試驗泵六其它設(shè)備59裝載機60挖掘機61壓路機62磨光機63機動翻斗車64生產(chǎn)指揮車332主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以 調(diào)整，確保工期進度需要。序號工種人數(shù)序號工種1打樁機司機9電 工管道工2 起重工10油漆工3 混凝土工11機鉗工12 瓦工4人5鋼筋工13司機6架子工測量工147電焊工試驗工158鈑金工163.4工程總體進度安排341施工進度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行

10、搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準備等工 作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開， 隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件，確 保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進 場做好準備。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進行過程中， 圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設(shè)。主體完工后，著 手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主

11、要控制工期：樁基工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護系統(tǒng)制安：各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工 日期竣工日期備注1開工2測量放線3臨時設(shè)施建設(shè)4樁基工程5承臺澆注6鋼結(jié)構(gòu)制作7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝8暗埋管線及地坪9圍護系統(tǒng)安裝10門窗安裝11給排水米暖及動力 管道安裝12電力系統(tǒng)安裝13調(diào)試14竣工交驗第四章臨時工程4.1安排原則施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的 限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施， 生活設(shè)施擬外租。 4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪

12、拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨 時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。4.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點 設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理 部裝設(shè)程控電話一部。第五章主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在 投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制

13、定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工 準備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理 工程師審批。圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技 師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校 核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給 予解決，并形成圖紙會審紀要。測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認無誤后進行 軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁撅，

14、確保定位準確。對樁基、承臺、 磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求 進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，按照IS09002標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求， 編 制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量 化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該 項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控 制現(xiàn)場施工。修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)

15、約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。機具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、 模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準備。崗前培訓對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、 管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù)交底， 組織學習 招標文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責，掌握有關(guān)標準和方法， 自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5.2 土建工程施工5.2.1 樁基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為 511根，長度有4

16、種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m,斷面尺寸有 3 種，分別為：350x 350mm 400x 400mm 450X 450m（具體詳見配樁表），樁底標高均為35.6m，單樁承載力分別為：A 軸：Rk=1200KNN 450X 450mm； B 軸：Rk=1100K（ 400X 400mm； C 軸：Rk=900KN（350X 350mm；砼強度等級均為C40,樁必須打入-層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大 于 1.5m。打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表序號長度（橫截面尺寸第一節(jié)長（根數(shù)（根）m第二 節(jié)長（m（有樁尖）001450 X 45033.45 18 11216.350024

17、50 X 45032.95 18 5515.85003400 X 40033.45 18 11216.35004400 X 40032.95 18 5515.85005350X35033.45 18 15616.35006350X35033.65 18 1816.45007350X35033.15 18 315.95合計511注：表中每根樁已加長 40d。（1）主要施工工藝流程：預(yù)制場平整壓實一-澆注制樁臺座一-制樁一-整個廠房場地平整一-測量放樣定樁位一-檢驗預(yù)制樁一-打試驗樁（3根）一-打樁一-檢驗（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺座清理一-定軸線一-鋼筋綁扎一-立模、安放預(yù)埋件一-檢驗

18、一砼澆注養(yǎng)生移位。 鋼筋砼樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進行平整壓實，壓實密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。 預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。 主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于 35d （主筋）并不小于500mm 根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。臺座為 C10砼，并具有足夠的強度、平整度 和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆 注，必須在先澆注樁的砼達到設(shè)計強度的 30%以上時，方可進行，樁的重疊層數(shù) 為3層。 砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時，從 樁頂開始，向樁尖連

19、續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多， 保證砼的均勻。 為保險、穩(wěn)妥，對吊運過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況， 在預(yù)制時每種截面尺 寸均多預(yù)制1根，留做備用。 碎石采用540mrr的粒徑。 在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個接頭，每根樁預(yù)制時加長40d。（3）預(yù)制樁的起吊、運輸：工地配有兩臺吊車，預(yù)制樁在吊裝運輸時，砼強度必須達到設(shè)計強度100%方可進行。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平 運輸時，采用“炮車”轉(zhuǎn)運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝

20、車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護措施，并設(shè)置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。（4）打樁施工 工藝流程：地場平整一-測量放樣（定軸線和樁位）一-樁機就位一-吊裝、 卡樁一-微調(diào)對點一-貫入第一節(jié)一-接樁一-貫入第二節(jié)一-送樁至設(shè)計標 高一-檢驗 打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從 A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西， 然后從C軸東西兩端向中間施工。 打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符 合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。 測量：為保證測量精度和各樁位的準確， 沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水 準點形成二級精度導線平面網(wǎng)格化控制。 施工過程中

21、，測量人員緊隨樁機，及時 施測。 打樁方法采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過 程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。打樁時，每臺樁機配用一臺吊車供 樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中， 微調(diào)對準樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標 尺起始記錄（樁架上設(shè)有標尺），然后全面檢查一遍，準備就緒后開始打樁。打 樁時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正 常施打。開始時，落距應(yīng)?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距 進行施打。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩

22、和打樁時的沖擊并使得打樁應(yīng)力 分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護樁頭。要求樁墊用松木，樁 帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。送樁采用 鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打 樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計標高時，對貫入度要進行仔細觀測，并控制錘擊 力度，至達到設(shè)計標高為止，然后抽出送樁器及時回填。 接樁：當?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面 0.81.5m時，即吊上第二節(jié)樁，對準后， 校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊

23、縫要連續(xù)飽滿。（5）檢驗 鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗標準。見下表。序號項目允許偏差（mm)1主筋間距± 52樁尖中心線103箍筋間距± 204主筋距樁頂距離± 105樁頂鋼筋網(wǎng)片± 106每節(jié)樁錨固鋼筋長 度± 107每節(jié)樁錨固鋼筋位 置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件3±鋼筋砼預(yù)制樁檢驗標準。見下表。序號項目允許偏差（mm1橫斷面邊長±52樁頂對角線之差103保護層度±5< 1樁身彎曲矢高4 %。樁長，且w 205樁尖中心線106樁頂平面對樁中心 線的傾斜w 3另：掉角不超過10mm缺損總面積小于樁表面積的 0.5%，并不

24、得集中，收縮產(chǎn) 生的裂紋，深度小于20mm寬度小于0.25mm橫向裂紋長度不得超過方樁邊長 的一半。打入樁位置檢驗標準。見下表。序號項目允許偏差（mm1根樁基中的樁樁數(shù)為131001/3樁數(shù)為45根樁基中的樁2 邊長w 0.5% 3樁插入時的垂直度510 樁帽與樁周圍的間隙4承臺及承臺梁和條基施工承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。工藝流程：基坑開挖一-基底處理一-測量定位一-綁扎鋼筋一-立第一層承臺 模板一-澆筑砼一-立第二層承臺模板一-澆筑砼一-分層回填夯實，并做承臺 梁基底處理一-立承臺梁及第三層承臺模板一-澆筑砼一-測量定位一-綁扎墩柱鋼筋一-立墩柱模板一-澆筑砼

25、（同時放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。（ 1） 承臺基坑開挖及基底處理 基坑開挖：用EX200挖掘機進行開挖，開挖時深度預(yù)留 20cm并派專人指揮 確保樁體不被損壞，然后用人工清基。 基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗， 并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進行處理。 處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標高。（ 2）承臺砼施工承臺砼施工前， 除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計標高， 鑿除伸入承臺錨固 長度 40d 樁頭，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承 臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基

26、坑有滲水，則設(shè)集水坑，及 時用水泵排出。 第二級及第三級承臺依次進行立模、 澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計 標高，澆筑時， 在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋， 長度 為 40d。（ 3）墩柱施工 承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎 鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制 安放預(yù)埋螺栓和20mml厚底座鋼板。（ 4）基坑回填及承臺梁施工 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈， 選擇質(zhì)地較好的素土進行分層回填， 用打夯 機進行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm密實度控制在95鳩上，承臺梁底基在 澆筑承臺梁砼前要回填夯實達標，然

27、后澆筑承臺梁砼。（ 5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實， 然后用人工級配砂石分層回填夯實至設(shè)計標高， 分層厚度為25cm級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入 50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm含泥量不超過3%也不得含有草根、 垃圾等雜物。基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C素砼。嶼.2.3砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外 散水1 、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到 70%以上時，可進行砌 體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣， 定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至 -0.5m 標高處與墻柱同高，待鋼立柱 安裝調(diào)校完畢后，可繼

28、續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標高處設(shè)20mn厚防潮層，地 面土 0.00標高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至+0.2m標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達 95%以上，然后 繼續(xù)砌筑至設(shè)計標高+ 1.08m處時，再施工12cm厚C鋼筋砼彩板墻座至i5+1.2m 標高處。施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。 砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士?制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在 80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水并填砂 漿，澆水濕潤，必須將接槎處的表面清理干凈，磚砌體接槎時，沖漿灌縫。 保持灰縫平直。 砌筑空心磚砌體時， 磚的孔洞

29、應(yīng)垂直于受壓面。 另外規(guī)定在施工 時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號 局部 缺口 深度項目1.0允許偏差（mm1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）± 86游丁走縫20（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰 前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。A.內(nèi)墻：底層13mn厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mn厚用1: 2.5水泥 砂漿壓實趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿 罩面，并按設(shè)計施做分格線。裝飾：待

30、整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完 畢后，最后進行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流 痕，用1： 3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用 膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底 油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批 號的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第 1第3層均要打磨平整，第四 層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后 再澆筑60mn厚C素砼，厚60mm澆筑時，隨

31、搗隨抹，并且每 30m設(shè)一道偉伸縮 縫，縫寬20mm內(nèi)填瀝青膠泥。檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工（1）檢修坑施工確定開并放出開挖邊線，定出軌道軸線和具體位置，首先進行測量放線，挖深度。 用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。（密實度95%以上），驗槽 后澆筑100mn厚 C10砼墊層。 再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。 模板檢驗合格后，開始澆筑 C20底板防水砼，澆筑時坑中間設(shè)一 30mn寬伸縮 縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。 測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計標高(-0.15m )。

32、澆筑時，預(yù)留200X 200X 200mm勺燈具孔。和兩排(每根軌一排) 扣軌螺栓孔(C 50mm。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫 要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。 最后鋪裝溝底、 踏步地面磚和墻面磚， 修飾燈具孔。 鋪坑底地面磚時要保證軸 線方向通向排水井5%o的流水坡。( 2)地軌基礎(chǔ)施工：測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓 孔預(yù)留4 排,每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm( 3)排水井施工：淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個長2.6m,寬0.5m, 深0.65m的集水坑。施工工藝流程：挖基一-基底

33、處理一-立模一-砼澆注一-檢驗一-回填。5.2.5 總裝廠房地面施工方法 本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。( 1 )地基平整、夯實先將素土平整夯實，標高為-0.35m，密實度95%上，再進行水平測量，進行精 平、修整，直至合格。(2)平整夯實合格后，將整個地面打出 10X 10 m的方格網(wǎng)，并標示出統(tǒng)一的 -0.25m標高，然后進行地面 C10墊層砼施工。( 3)水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為 414mm,水泥選用普硅425號。 鋪設(shè)前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準儀打出1X 1m的方格網(wǎng)，并標示出土 0.00的統(tǒng)一標高。在墊層上按1X 1m方格安放玻璃

34、條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂 部要低于玻璃條頂 46mm， 并做成 45°。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準確、牢固， 接頭嚴密，并做為鋪設(shè)面層的標志。鋪設(shè)時要在墊層表面涂刷素水泥漿和1 ：水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在3結(jié)合層上，面層要高出分格條 2mm拍平、滾壓密實。 水磨石面層應(yīng)采用磨面機分遍磨光， 開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。 面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護后#油 100遍，第一遍用 60 油石，第二遍用再磨，直至磨光。磨光時遍數(shù)不小于 3#油石。 石， 第三遍用 2205.3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工本工程鋼

35、結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。5.3.1 主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H'型截面。焊接“ H' 型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：( 1 )原材料檢驗該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲 供材料。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證(原件) 。并按國家現(xiàn) 行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗， 保證項目為材料屈服點和五大元素含量， 檢驗 結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗： 鋼材表面有銹蝕、 麻點和劃痕等缺陷時， 其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級

36、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹 蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺 物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。翼緣板、腹 板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須 清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差

37、：.項 目）mn允許偏差（3.0±構(gòu)件寬度、長度.切割面平面度0 05t （t為切割面厚度）且不大于 2.0割紋深度0.2依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須 堆放平整。組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO氣體的純度，焊絲2的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“ T”型，再點焊成“ H'型，點焊采用CO氣 2體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹 板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：.項 目允許偏差（mr）1.

38、5 翼板與腹板縫隙土對接間隙1.0土腹板偏移翼板中心3.0t/10且不大于對接錯位3.0b/100（且w 3.0） （b為翼板寬度）翼緣板垂直度構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求， 焊劑使用前應(yīng)按要求 烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用 焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評 定，根據(jù)評定報告修改焊

39、接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。 焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母 材上進行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳 弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。(5) 變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在 翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度 矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫

40、度根據(jù)鋼材性 能選定但不得超過900 Eo工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺 構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項 目彎曲矢 高L/1000允許偏差且w5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂 直度b/1003.0 (b為翼板寬 度)扭 曲h/250且w 5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊 接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。(6) 端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機 進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域

41、表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方 向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不 小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的 互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并打鋼印標記。，以25mM 25,并切角采用火焰下料)12mm肋板采用剪板機下料(厚度大于 便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。 允許偏差如下：， 項 目)mm允許偏差(

42、3.0 土零件長度、寬度+1.0螺栓孔直徑2.0螺栓孔園度)為板厚且w垂直度0.03t2.0(t1.0土同一組內(nèi)任意兩孔間距1.5相鄰兩組端孔間距離 土 ( 7)鋼柱、屋架梁和吊車梁制作型鋼在放好線的平臺 大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹將矯正好的H切割尺寸依據(jù)設(shè)計文采用端 頭切割機進行切割，板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。檢測后如件和施工工藝卡進 行控制，切割端面與型鋼中心線角度要嚴格控制，H超出規(guī)范允許偏差范圍，必 須修整。型鋼中心線吻端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步 控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“

43、型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位。保溫。焊接采用手上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100150C并打上焊工編工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈， 號待查。焊接成形后的構(gòu)件， 用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：.允許偏差項目L/15000 土柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個)L安裝孔距離(15.0 ±L1/2000± ) L1柱底面到牛腿支承面距離(.± 8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0與“

44、H'型鋼中心偏差小于墻托的直線度2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下項目允許偏差端部有凸緣支座板0梁長度(L)-0.5其它形式L/2500 ± 10.0 ±端部咼度(h)± 2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離土(L1)3.010.0 拱度-5.0吊車梁上,1.0翼緣板與軌道接角面平面度(8)試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等 標記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項目允許偏差mm+5.0 跨度最外端兩安

45、裝孔與兩-10.0端支承面最外側(cè)距離接口截 面錯位2.0拱度L/2000(L為 構(gòu) 件 長 度預(yù)拼裝 單元總 長±5.節(jié)點處 桿件軸 線錯位3.0)0已備安裝用。預(yù)拼裝記錄須整理成資料，)拋丸除銹(9 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應(yīng)達到 Sa2.5 級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐 涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚 度必須達到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有 質(zhì)量證明書或試驗報告。(10)復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，

46、測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā) 放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件 不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 構(gòu)件驗收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運、包裝清單屋面檁條、墻面檁條制作 5.3.2軋制成形制作工藝：原材料檢驗下料檢驗、編號、包裝除銹噴涂（1）原材料檢驗原材料

47、必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行 理化試驗，檢驗資料存檔待查。下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記 錄。允許偏差如下：.項目允許偏差（mm土零件長度、寬度3.01.0邊緣缺棱角軋制成形（3）構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參 各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。4 ）表面除銹、噴漆（小時內(nèi)級，拋丸除銹 4檁條均采用拋 丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5構(gòu)件油漆完全干后方可二道底漆，進行噴漆 保護，采用氯磺化

48、聚乙烯防腐涂料。防腐涂料必須有質(zhì)量證噴下道漆，最后噴防 火漆。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。明書及試驗報告。）編號、包裝（5以防止本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。5.3.3其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗下料鉆孔表面除銹噴漆組裝、焊接包裝（1）原材料檢驗附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合 格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。（2）下料對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)

49、工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收 縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割 后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合 國家有關(guān)標準。（3）組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗 證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4）表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹， 表面達到Sa2.5級，拋丸除銹 4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆 完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝

50、、發(fā)運各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格 證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。534彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm墻面板寬1150mm外板、內(nèi)板用BHP彩板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS®沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合 金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷， 在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。屋面板規(guī)格安裝方式:

51、840mm210mm墻面板規(guī)格安裝方式：1150mm鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝其工藝流程見附圖。為了提高安裝精度。和安裝 時的安全性采用單元安裝，1 ）安裝準備（組織工人學習有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標志。 做好現(xiàn)場的三通 一平工作。 清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 2 ）定位 測量（.土建隊應(yīng)向安裝隊提供以下資料 基礎(chǔ)砼標號 基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況 基礎(chǔ)軸線標志，標高基準點 每個基礎(chǔ)軸線偏移量 每個基礎(chǔ)標高偏差地腳螺栓螺紋保護情況依據(jù)土建隊有關(guān)資料,安裝隊對基礎(chǔ)的水平標高，軸線，間距進行復(fù)測。符合國家規(guī)

52、范后方可進行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線， 作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：，)允許偏差(mn目項3.0±標高支承面.水平度螺栓中心偏移地腳螺栓 螺栓露出長度 螺紋長 度L/100為基礎(chǔ)長度5.0+20.0+20.0(3)構(gòu)件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出 長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積 水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上， 以防鋼構(gòu)件 被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼 架為一個單元，第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻，有柱間支