PLC項(xiàng)目開(kāi)發(fā)實(shí)操理解練習(xí)知識(shí)題

1、“南粵杯” PLC項(xiàng)目技能練習(xí)題某專(zhuān)用鉆床用來(lái)加工圓盤(pán)狀零件上均勻分布的 6個(gè)孔（見(jiàn)下圖）。1、控制要求：操作人員放好工件后，按下起動(dòng)按鈕X0，Y0變?yōu)镺N，工件被夾緊，夾緊后壓力繼電器X1為ON , Y1和丫3使兩只鉆頭同時(shí)開(kāi)始工作，鉆到由限位開(kāi)關(guān)X2和X4設(shè)定的深度時(shí)，Y2和Y4使兩只鉆頭同時(shí)上 行，升到由限位開(kāi)關(guān)X3和X5設(shè)定的起始位置時(shí)停止上行。兩個(gè)都到位后，Y5使工件旋轉(zhuǎn)60 °，旋轉(zhuǎn)到位時(shí)X6為ON，同時(shí)設(shè)定值為3的計(jì)數(shù)器CO 的當(dāng)前值加1，旋轉(zhuǎn)結(jié)束后又開(kāi)始鉆第二對(duì)孔。3對(duì)孔都鉆完后，計(jì)數(shù)器的當(dāng)前值等于設(shè)定值3，Y6使工件松開(kāi)，松開(kāi)到位時(shí)，限位開(kāi)關(guān) X7為ON，2、實(shí)操任

2、務(wù)要求(1)編制主要設(shè)備材料表;I/O地址分配表;編制PLC控制梯形圖;控制設(shè)備安裝接線;檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除;(6)記錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說(shuō)明書(shū);電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)料某水利建設(shè)工地運(yùn)料車(chē)如圖 1所示。運(yùn)料車(chē)由一臺(tái)三相交流異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng),車(chē)右行，電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)料車(chē)左行；電動(dòng)機(jī)由一臺(tái)PLC和一臺(tái)變頻器控制，其機(jī)械特性運(yùn)行曲線如圖2所示。一、控制要求1.運(yùn)料車(chē)原位在1號(hào)光電開(kāi)關(guān)處，此時(shí) 1號(hào)光電開(kāi)關(guān)接通。按下啟動(dòng)按鈕 SB1后,電磁閥YV1打開(kāi)給運(yùn)料車(chē)裝料，10s后裝料完畢電磁閥 YV1關(guān)閉，運(yùn)料車(chē)正向啟動(dòng)快速右行；右行到3號(hào)光電開(kāi)關(guān)處，運(yùn)料車(chē)變?yōu)槁儆倚校挥倚械?號(hào)光電開(kāi)關(guān)處停止，電磁閥Y

3、V2打開(kāi)卸料,5s后卸料完畢電磁閥YV2關(guān)閉，運(yùn)料車(chē)反向啟動(dòng)快速左行；左行到 2號(hào)光電開(kāi)關(guān)處，運(yùn)料車(chē)變?yōu)槁僮笮?；左行?號(hào)光電開(kāi)關(guān)處停止，電磁閥YV1再次打開(kāi)給運(yùn)料車(chē)裝料，第二個(gè)循環(huán)開(kāi)始。2.運(yùn)料車(chē)可點(diǎn)動(dòng)右行或左行。3.運(yùn)料車(chē)在右行或左行時(shí)，若遇緊急情況按下停止按鈕SB2可隨時(shí)停車(chē)，此時(shí)聲光報(bào)警啟動(dòng)，蜂鳴器鳴叫報(bào)警燈閃爍(點(diǎn)亮 0.5S，熄滅0.5s)，按下復(fù)位按鈕 SB3報(bào)警解除。4.運(yùn)料 6車(chē)后，車(chē)子自動(dòng)停在原位。5.控制系統(tǒng)具有短路、過(guò)載、欠壓等保護(hù)環(huán)節(jié)。2號(hào)光電開(kāi)關(guān)4號(hào)光電開(kāi)關(guān)3號(hào)光電開(kāi)關(guān)1號(hào)光電開(kāi)關(guān)ffll運(yùn)料車(chē)示意圖圖2機(jī)械特性運(yùn)行曲線二、實(shí)操任務(wù)1.編制主要設(shè)備材料表;2.PL

4、C的I/O 地址分配表;3.PLC與變頻器I/O接線圖4.電動(dòng)機(jī)主回路接線圖;5.編制PLC控制梯形圖;6.控制設(shè)備安裝接線;7.檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除;8.記錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說(shuō)明書(shū);9.提交材料清單：PLC的I/O地址分配表； PLC與變頻器I/O接線圖；電動(dòng)機(jī)主回路接線圖；PLC控制梯形圖；操作說(shuō)明書(shū)。第3題 水電站技術(shù)供水控制。水電站技術(shù)供水由水塔水池供給，水池最大水深為5.0m，當(dāng)水位下降到2.0m時(shí)，工作泵起動(dòng),向水池內(nèi)打水，水位升高，當(dāng)升至 5.0m時(shí)，停機(jī)。若在水位降至2.0m，工作泵起動(dòng)后，水位仍然下降，當(dāng)降至1.0m時(shí)，備用泵起動(dòng)，兩臺(tái)泵同時(shí)向水池打水，并發(fā)出備用

5、泵起動(dòng)報(bào)警，當(dāng)水位升 至5.0m時(shí)，兩臺(tái)泵同時(shí)停機(jī)。使用液位繼電器控制水位。任務(wù)要求(1)控制工藝設(shè)計(jì);(2)電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）編制設(shè)備材料表 繪制I/O接線圖;編制PLC控制梯形圖;控制設(shè)備安裝接線;(7)檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除;(8)紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制設(shè)計(jì)報(bào)告與操作說(shuō)明書(shū)。水塔水位控制實(shí)操要求：利用 PLC、液位繼電器和變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)水塔水位的多級(jí)速度控制。水箱水位控制要求：初始狀態(tài)：水箱沒(méi)有水，液位開(kāi)關(guān)S4 斷開(kāi)（S4 為 OFF ）。S4高本裝置上電后，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)閥 丫通電（丫為ON ）水箱開(kāi)始注水，水箱水位達(dá)到 度后，液位開(kāi)關(guān) S4閉合（S4為ON ）,水

6、箱水位達(dá)到 S3高度冰滿(mǎn)）時(shí)，液位開(kāi)關(guān) S3閉合（S3為ON ）7 注水電動(dòng)閥丫斷電（丫為OFF ）,水箱停止注水。此后，隨著水塔水泵抽水過(guò)程的進(jìn)行,水箱液面逐漸降低， 液位開(kāi)關(guān)S3 （ S3 = OFF）復(fù)位，隨著抽水過(guò)程的繼續(xù)進(jìn)行，水箱液面繼續(xù)降低, 當(dāng)液面低于開(kāi)關(guān) S4時(shí)，液位開(kāi)關(guān)S4復(fù)位（S4為OFF） 7 電動(dòng)閥丫再次通電（丫為ON ）水箱（自動(dòng)）注水，水位達(dá)到 S3時(shí)再次停止注水。如此循環(huán)，使水箱水位保持在S3S4之間。水塔水位控制要求：水塔水位（水深5米），其中最高和最低液位使用液位繼電器檢測(cè)，其它液位用開(kāi)關(guān)替代。水泵電機(jī)要求使用變頻調(diào)速器控制，水泵電機(jī)共設(shè)置低速、中速、全速三個(gè)

7、抽水速 度，水泵電機(jī)全速運(yùn)行時(shí)，變頻調(diào)速器停止工作。當(dāng)水箱水位高于 S4液位，并且水塔水位（水深 5米）低于水塔最低允許液面開(kāi)關(guān)S2時(shí)（液位開(kāi)關(guān)S2為OFF ）7 水泵電動(dòng)機(jī) M開(kāi)始全速運(yùn)行，向水塔抽水，水深達(dá)到3米時(shí)，水泵電動(dòng)機(jī) M中速運(yùn)行，水深達(dá)到 4米時(shí)，水泵電動(dòng)機(jī) M低速運(yùn)行，當(dāng)液面達(dá)到最高液位開(kāi)關(guān)S1時(shí)7水塔電機(jī)M停止抽水（M為OFF）;循環(huán)控制使得水塔水位自動(dòng)保持在S1S2之間變化。任務(wù)要求(1)控制工藝設(shè)計(jì);(2)電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）(3)編制設(shè)備材料表T- 1 = 1 11r,*- : 4 Hm 1'繪制I/O接線圖;編制PLC控制梯形圖;圖1水塔水位模擬圖(

8、6)控制設(shè)備安裝接線;(7)檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除;(8)紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制設(shè)計(jì)報(bào)告與操作說(shuō)明書(shū)。現(xiàn)在開(kāi)始計(jì)時(shí)，從閱讀材料到完成全部工作任務(wù)4h（24O min的時(shí)間。請(qǐng)你仔細(xì)閱讀材料，理解系統(tǒng)的工作情況、動(dòng)作要求，合理安排時(shí)間，按要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作任務(wù)。系統(tǒng)的工作情況和保護(hù)要求:、系統(tǒng)的組成、系統(tǒng)的工作情況水箱拉絲機(jī)是鋼簾線制品廠最常見(jiàn)的一種電氣控制設(shè)備，該系統(tǒng)工作分為手動(dòng)穿絲 和自動(dòng)運(yùn)行兩個(gè)過(guò)程。1、手動(dòng)穿絲過(guò)程手動(dòng)穿絲過(guò)程中，操作工人需要將粗鋼絲從磨具內(nèi)穿出，這時(shí)系統(tǒng)處于點(diǎn)動(dòng)控制狀態(tài)，工人踩下腳踏板時(shí)SQ2接通，牽引電機(jī)M1以750r/s的速度帶動(dòng)機(jī)械軸承轉(zhuǎn)動(dòng),綠色運(yùn)行指

9、示燈HL1閃爍，工人牽引鋼絲從磨具內(nèi)穿過(guò)；當(dāng)松開(kāi)腳踏板時(shí)電機(jī)M1停止，紅色停止指示燈HL2亮（停止且非故障狀態(tài)此燈常亮）。此過(guò)程中收線電機(jī)M2不 運(yùn)行。2、自動(dòng)過(guò)程當(dāng)工人穿完鋼絲，將其纏繞在收線輪上后并固定，此時(shí)接近開(kāi)關(guān)SQ1接通。按下啟動(dòng)SB1按鈕牽引電機(jī)M1和收線電機(jī)M2同時(shí)啟動(dòng)。機(jī)械上已按產(chǎn)品規(guī)格不同設(shè)置 了減速比，只要兩電機(jī)轉(zhuǎn)速相等，即可實(shí)現(xiàn)將拉細(xì)后的鋼絲完全纏繞到收線輪上，不會(huì) 出現(xiàn)斷絲和松絲的現(xiàn)象。電機(jī)M1、M2均采用變頻器控制，啟動(dòng)后 M1、M2速度同步分段定，具體過(guò)程如下：按下啟動(dòng)按鈕后，M1、M2先以750r/s低速運(yùn)行，30秒后待系統(tǒng)穩(wěn)定自動(dòng)切換到高速運(yùn)行狀態(tài)， 此時(shí)兩電機(jī)

10、轉(zhuǎn)速準(zhǔn)為1500r/s 。電機(jī)累計(jì)運(yùn)行2h 后系統(tǒng)自動(dòng)停止，黃色指示燈 HL3閃爍，提示工人收線輪滿(mǎn)，應(yīng)更換新收線輪；更換新收線輪后，按下報(bào)警復(fù)位按鈕 SB3, HL3停止閃爍，此時(shí)才允許重新啟動(dòng)系統(tǒng)。自動(dòng)過(guò)程中，若收線輪未固定緊或者脫落使得 SQ1斷開(kāi)，則立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，紅色停止指示燈HL2閃爍報(bào)警，直到工人解決故障并按下報(bào)警復(fù)位按鈕 SB3紅色指示燈HL2才停止閃爍（故障狀況下系統(tǒng)無(wú)法啟動(dòng)）。系統(tǒng)啟動(dòng)后工人也可通過(guò)停止停止按鈕 SB2,停止系統(tǒng)運(yùn)行。3、水箱液位控制因鋼絲在拉拔過(guò)程中非產(chǎn)生很大的熱量，并且磨具與鋼絲之間存在著很大的摩擦，容易損壞磨具，所以需要向水箱內(nèi)注入冷卻潤(rùn)滑液（簡(jiǎn)稱(chēng)潤(rùn)

11、滑液）。潤(rùn)滑液控制為自動(dòng)控制。水箱內(nèi)裝有兩個(gè)液位傳感器，分別為上限位 L1和下限位L2。當(dāng)水箱內(nèi)液位低于L2時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)電磁閥YV,此時(shí)由供水管道自動(dòng)向箱內(nèi)注入潤(rùn)滑液；當(dāng)液位到達(dá) L1時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉電磁閥YV，停止注入潤(rùn)滑液。三、主要設(shè)備的主要參數(shù)1.可編程控制器PLC:三菱FX2N 48MR2.電動(dòng)機(jī)M 1： Un = 380 V，Pn = 2.8 kWM2： Un = 380 V，Pn = 1.0 kW，接法，工作方式分段速度，接法，工作方式分段速度3.變頻器UF1: Un = 380 V，Pn= 3.0 KW參考型號(hào)：ABB ACS550-01-04A1-4UF2: Un = 380

12、V，Pn= 1.5 kW參考型號(hào)：ABB ACS550-01-06A9-44.接觸器線圈電壓 U = 220 V，觸頭 Un = 380 V，In = 10 A5. 電磁閥 YV: U n=220V，6. 按鈕 Un = 220 V，In = 5 A7.指示燈工作電壓U = 220 V請(qǐng)你按要求完成下面的工作任務(wù):任務(wù)一、畫(huà)出PLC與外圍設(shè)備的連接圖任務(wù)：請(qǐng)你完成PLC的I/O分配，并在圖3上畫(huà)出PLC的I/O分配圖。要求：1. 用黑色鉛筆繪圖；2. 用國(guó)家規(guī)定的符號(hào)和文字符號(hào)；在連接導(dǎo)線上標(biāo)注3. 按圖2的示例，在圖形的前面或后面標(biāo)注該元件的文字符號(hào), 該導(dǎo)線的線號(hào)。示例:X6SQ1Y06/

13、2XLTOSAiX10SBiYlOXD6XB7XLCKM4KM 5KM3YO1Y6圖2 I/O端子分配示例任務(wù)二、連接電路任務(wù)：請(qǐng)你根據(jù)控制系統(tǒng)的動(dòng)作和控制要求， 連接組成該控制系統(tǒng)的所有電氣設(shè)備。組成使生產(chǎn)機(jī)械能按要求工作的電路。要求:1. 所有導(dǎo)線與接線端子的連接應(yīng)牢固、可靠；每個(gè)接線端子上連接的導(dǎo)線不超過(guò) 2條，連接導(dǎo)線的露銅長(zhǎng)度不超過(guò) 2 mm ；2. 元件板上的元件與元件板外的設(shè)備或元件必須通過(guò)接線端子排連接，不能直接連接;3. 所有導(dǎo)線與接線端子的連接處應(yīng)套上異型管（號(hào)子管），異型管有導(dǎo)線標(biāo)號(hào);4. 所有導(dǎo)線必須放入線槽內(nèi);5. 系統(tǒng)中使用的元件安裝在元件板上，請(qǐng)按表一的對(duì)應(yīng)的元件

14、連接電路。梯形圖制程序輸入序號(hào)系統(tǒng)中的元件元件板上元件1電動(dòng)機(jī)M 1的接觸器KM12電動(dòng)機(jī)M2的接觸器KM23變頻器UF1UF14變頻器UF2UF25電磁閥YV接觸器KM36限位開(kāi)關(guān)SQ1用按鈕代替SQ17腳踏開(kāi)關(guān)SQ2用按鈕代替SQ28液位繼電器L1L19液位繼電器L2用按鈕代替L210啟動(dòng)按鈕SB1SB111停止按鈕SB2SB212報(bào)警復(fù)位按鈕SB3SB313運(yùn)行指示燈HL114停止+報(bào)警指示燈HL215產(chǎn)量到達(dá)指示燈HL216171819任務(wù)三、畫(huà)出控制程序的任務(wù)：根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的動(dòng)作順序、保護(hù)要求，在白處畫(huà)出圖4上的空序的梯形圖。PLC控制程成控制指令任務(wù)：完表程序的編制。任務(wù)五、程序的

15、輸入與運(yùn)任務(wù)：將你編寫(xiě)的控表一系統(tǒng)使用元件與元件板上元件對(duì)照表PLC，調(diào)試并啟動(dòng)信號(hào)X0,停止信號(hào)X1 , H (X2 ), I (X3), L (X4)，閥門(mén)X1 (Y0 )，閥門(mén)X2 (Y1 ),攪運(yùn)行程序。要求:1. 需要通電調(diào)試、運(yùn)行程序，請(qǐng)報(bào)告監(jiān)考老師，經(jīng)老師同意后并在老師的監(jiān)護(hù)下,才能通電調(diào)試和運(yùn)行;2. 程序的運(yùn)行應(yīng)完全符合控制要求。完成全部工作任務(wù)后，請(qǐng)你報(bào)告監(jiān)考老師，讓監(jiān)考老師記錄你交卷的時(shí)間。另外請(qǐng)你配合賽場(chǎng)有關(guān)工作 人員，按要求在有關(guān)的表格上簽名。兩種液體混合裝置控制系統(tǒng)要求：有兩種液體 A、B需要在容器中混合成液體C待用，初始時(shí)容器是空的，所有輸出均失效。按下啟動(dòng)信號(hào)，

16、閥門(mén)X1打開(kāi)，注入液體 A ;到達(dá)I時(shí)，X1關(guān)閉，閥門(mén)X2打開(kāi)，注入液體 B ；到達(dá)L=1H時(shí)，X2關(guān)閉；開(kāi)啟攪拌器 R攪拌5s鐘；打開(kāi)閥門(mén)X3，釋放液體C;當(dāng)最低位液位傳感器時(shí)，關(guān)閉X3進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。按下停止按鈕，要求停在初始狀態(tài)。閥X1液體A液體B閥X2 HHHH H HHHHH H H H H閥X3攪拌器R拌器R (Y2)，閥門(mén)X3 (Y3)混合裝置控制系統(tǒng)PLC控制要求請(qǐng)用PLC控制兩種液體混合的一個(gè)自動(dòng)工作過(guò)程，包括以下四個(gè)步驟:(1)手動(dòng)按下起動(dòng)按鈕(SB1)，閥門(mén)X1打開(kāi)，注入液體 A ；(2)液位到達(dá)I時(shí)，X1關(guān)閉，閥門(mén)X2打開(kāi)，注入液體 B；液位到達(dá)H時(shí)，X2關(guān)閉，開(kāi)啟攪拌

17、器 R,攪拌5s鐘;(4)打開(kāi)閥門(mén)X3，釋放液體C,當(dāng)最低位液位傳感器L=1時(shí)，關(guān)閉X3進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。直到按下停止按鈕停止所有工作。實(shí)操任務(wù)要求:(1)編制主要設(shè)備材料表;(2)I/O地址分配表;編制PLC控制梯形圖;(4)控制設(shè)備安裝接線;檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除;(6)記錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說(shuō)明書(shū);(7)提交材料清單：PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說(shuō)明書(shū)。、油循環(huán)控制系統(tǒng)的要求:(1 )按下啟動(dòng)按鈕SB1后，泵1、泵2通電運(yùn)行，由泵1將油從循環(huán)槽打入淬火槽，經(jīng)沉淀槽,再由泵2打入循環(huán)槽，運(yùn)行15min后，泵1、泵2停。SL1接通，此時(shí)泵1(2) 在泵1、泵2運(yùn)行期

18、間，如果沉淀槽的水位到達(dá)高水位，液位傳感器 停，泵2繼續(xù)運(yùn)行1min。(3) 在泵1、泵2運(yùn)行期間，如果沉淀槽的水位到達(dá)低水位，液位傳感器SL2由接通變?yōu)閿嚅_(kāi), 此時(shí)泵2停，泵1繼續(xù)運(yùn)行1min 。(4) 當(dāng)按下停止按鈕 SB2時(shí)，泵1、泵2同時(shí)停。二、實(shí)操任務(wù)要求:(1)電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)(主回路圖)(2)編制主要設(shè)備材料表;I/O地址分配表;編制PLC控制梯形圖;控制設(shè)備安裝接線;(6)檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除;(7)紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說(shuō)明書(shū);(8)提交材料清單：電機(jī)控制主回路圖、PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說(shuō)明書(shū)。送料小車(chē)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1 .送料小車(chē)系統(tǒng)說(shuō)明

19、送料車(chē)示意圖如圖B.1所示。該車(chē)由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，車(chē)子前進(jìn)，電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，車(chē)子后退?？刂迫蝿?wù)說(shuō)明如下:(1) 單周期工作按動(dòng)送料按鈕，預(yù)先裝滿(mǎn)料的車(chē)子便自動(dòng)前進(jìn)。到達(dá)卸料處,SW2自動(dòng)停止運(yùn)行，開(kāi)始卸料,經(jīng)過(guò)10s時(shí)間后卸料完畢，送料車(chē)回到裝料處( SW1 ),裝滿(mǎn)料等待下一次送料。(2)自動(dòng)循環(huán)方式工作要求送料車(chē)在裝料處裝料后，當(dāng)按動(dòng)送料按鈕時(shí)，送料車(chē)開(kāi)始送料，到達(dá)卸料處停10s進(jìn)行卸料后，自動(dòng)返回裝料處裝料，預(yù)設(shè)裝料時(shí)間是20s，送料車(chē)在20s后自動(dòng)到卸料處卸料，然后再返回裝料，如此反復(fù)，自動(dòng)運(yùn)行。(3) 小車(chē)可以緊急停止，而且可以手動(dòng)控制送料車(chē)的前進(jìn)和后退。2 .設(shè)計(jì)要求根據(jù)系統(tǒng)說(shuō)

20、明要求和目標(biāo)，理清輸入/輸出信號(hào)的關(guān)系和狀態(tài)，列出I/O分配表，繪制 PLC硬件接線圖和順序功能圖，設(shè)計(jì)控制梯形圖程序或語(yǔ)句表。3.設(shè)計(jì)報(bào)告報(bào)告內(nèi)容包括設(shè)計(jì)思路和方案，器件的選擇，I/O 地址分配表，功能圖，梯形圖，程序清單，調(diào)試過(guò)程和心得。/I: I裝料處送料車(chē)Q向后行駛向前行駛送料按鈕停止按鈕¥卸料處江手動(dòng)后退手動(dòng)前進(jìn)圖 送料小車(chē)示意圖1、上料爬斗自動(dòng)循環(huán)要求上料爬斗的PLC控制圖1為上料爬斗示意圖， 爬斗由三相異步電動(dòng)機(jī) M1拖動(dòng)，將物料提升到上限后，自動(dòng)翻斗卸料，翻斗時(shí)撞行程開(kāi)關(guān) SQ1，隨即M1反向下降，達(dá)到下限，撞行程開(kāi)關(guān)SQ2后，停留30s，同時(shí)啟動(dòng)皮帶傳送電動(dòng)機(jī) M2

21、，向料斗加料，30s （物料基本加滿(mǎn)）后，皮帶傳送電動(dòng)機(jī)自行停止，料斗口 SQ1則自動(dòng)上升如此不斷循環(huán)。爬 梯皮帶運(yùn)輸機(jī),ISQ2圖1上料爬斗示意圖2、上料爬斗的控制系統(tǒng)PLC控制要求(1 )手動(dòng)按下正、反向起動(dòng)按鈕SB1/SB2，料斗開(kāi)始上升或下降運(yùn)自動(dòng)循環(huán)行，上料爬斗按照自動(dòng)循環(huán)要求動(dòng)作。(2 )手動(dòng)按下停止按鈕(SB3)料斗和皮帶傳送電動(dòng)機(jī)可以停在任意位置。(3 )上料爬斗電動(dòng)機(jī)采用斷電抱閘制動(dòng)裝置。(4 )電路有必要的電氣保護(hù)和連鎖控制。3、實(shí)操任務(wù)要求(1)編制主要設(shè)備材料表;(2)I/O地址分配表;(3)編制PLC控制梯形圖;(4)控制設(shè)備安裝接線;檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除;記錄

22、總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說(shuō)明書(shū);(7)提交材料清單：PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說(shuō)明書(shū)。第10題多臺(tái)電動(dòng)機(jī)的PLC控制第一臺(tái)電動(dòng)機(jī)起動(dòng) 5s后，第二臺(tái)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行；5s后，第二臺(tái)電動(dòng)機(jī)停止；再過(guò) 5s，電動(dòng)機(jī)全部停止。要求用PLC來(lái)完成電路的控制。時(shí)間：三小時(shí)。、考核要求1 .參賽選手應(yīng)遵守競(jìng)賽規(guī)則，遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，服從統(tǒng)一指揮和安排，愛(ài)護(hù)競(jìng)賽場(chǎng)地的設(shè)備與器材。2 .在競(jìng)賽過(guò)程中，參賽選手要嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行操作,防止觸電和損壞設(shè)備等意外事故的發(fā)生。3 .考生進(jìn)入考場(chǎng),不允許自帶電腦及其他存儲(chǔ)介質(zhì)。4 .考生進(jìn)入考場(chǎng)，不能自帶文字及圖紙資料。5 .實(shí)操過(guò)程形成的所有的文字與圖紙

23、資料均要求手工完成。6. 參賽考生提前半小時(shí)進(jìn)入賽場(chǎng)。二、提交考核材料及要求;1 .電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）2 . PLC控制I/O接線圖;3 . PLC控制梯形圖;4 .控制設(shè)備安裝接線，要求工藝良好;5 .檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除;6 .整理設(shè)計(jì)資料（12項(xiàng)）、編制操作說(shuō)明。三、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，則終止比賽，取消比賽資格。510分。1 .如果出現(xiàn)重大安全事故（人身傷害、主要設(shè)備損壞）2 .出現(xiàn)短路跳閘事故酌情扣10分20分。3 .不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成項(xiàng)目及不符合動(dòng)作要求的扣4 .接線與圖紙不符（原理、線號(hào)）的扣15分。5 .圖紙不規(guī)范（元器件圖形符號(hào)與文字符號(hào)）扣15分。6 .盤(pán)面不整潔的

24、扣 15分。7 .著裝不規(guī)范，不穿絕緣鞋（膠底）扣 13分。8 同等考核分?jǐn)?shù)，以技能考核完成時(shí)間先后排名次。第11題裝配車(chē)間料車(chē)的PLC控制任務(wù)：裝配車(chē)間有料車(chē)一部，料車(chē)在軌道上行駛，需要裝配的組件由上料點(diǎn)裝入料車(chē)，具有相同功能的裝配點(diǎn)有三個(gè)。料車(chē)裝滿(mǎn)料后可根據(jù)各裝配點(diǎn)的需料請(qǐng)求駛往各裝配點(diǎn)。料車(chē)采用半自動(dòng)管理，每個(gè)裝配點(diǎn)都有一名員工，當(dāng)裝配點(diǎn)需料時(shí)按下“需料按鈕”，料車(chē)將駛往該裝配點(diǎn)，料車(chē)在該裝配點(diǎn)停留一段時(shí)間供該點(diǎn)下料，下料時(shí)間到后料車(chē)即可響應(yīng)其它裝配點(diǎn)的需料請(qǐng)求，一車(chē)料可供各裝配點(diǎn)使用若干次；當(dāng)某裝配點(diǎn)發(fā)現(xiàn)料車(chē)無(wú)料時(shí)按下“上料按鈕”，料車(chē)即駛往上料點(diǎn)上料。、設(shè)備組成描述F右行,左行>

25、;料車(chē)ABCaCnnLT-qZ子-qZSQOSQ1SQ2SQ3SB1OSB2OsbQ設(shè)備的組成如圖1所示HL（2）說(shuō)明：F:上料點(diǎn)A B C:裝配點(diǎn)SQO SQ1 SQ2 SQ3亍程開(kāi)關(guān)SB1 SB2 SB3 :動(dòng)合按鈕HL :指示燈圖1設(shè)備組成設(shè)備使用的控制元件及功能，指示元件及其功能如表1 所示表1設(shè)備使用的控制元件及功能序號(hào)名稱(chēng)與文字符號(hào)功能1按鈕SB1裝配點(diǎn)A需料請(qǐng)求按鈕和上料請(qǐng)求按鈕2按鈕SB2裝配點(diǎn)B需料請(qǐng)求按鈕和上料請(qǐng)求按鈕3按鈕SB3裝配點(diǎn)C需料請(qǐng)求按鈕和上料請(qǐng)求按鈕4單臂行程開(kāi)關(guān)SQ0上料點(diǎn)F限位5單臂行程開(kāi)關(guān)SQ1裝配點(diǎn)A限位6單臂行程開(kāi)關(guān)SQ2裝配點(diǎn)B限位7單臂行程開(kāi)關(guān)S

26、Q3裝配點(diǎn)C限位8指示燈HL裝配點(diǎn)可請(qǐng)求料車(chē)指示9交流接觸器KM1料車(chē)電機(jī)M正轉(zhuǎn)（右行）控制10交流接觸器KM2料車(chē)電機(jī)M反轉(zhuǎn)（左行）控制11三相電機(jī)M料車(chē)行駛電機(jī)二、設(shè)備工作描述設(shè)備工作的工作狀態(tài)如下:1、初始狀態(tài)系統(tǒng)電源接通后料車(chē)自動(dòng)駛往上料點(diǎn)F上料。2、上料料車(chē)駛過(guò)SQ0，SQ0受壓閉合，料車(chē)停車(chē)裝料，裝料時(shí)間15s鐘，裝料時(shí)間到則料車(chē)請(qǐng)求可用，指示燈HL亮，可以響應(yīng) A、B、C點(diǎn)的需料請(qǐng)求信號(hào)。注意：料車(chē)在 SQ0位置上不停，料車(chē)駛過(guò)SQO后行駛一段后才停止。3、A點(diǎn)下料裝配當(dāng)A點(diǎn)的需料請(qǐng)求被響應(yīng)，料車(chē)駛往A點(diǎn)，料車(chē)過(guò)SQ1，SQ1受壓閉合，料車(chē)停車(chē)下料，下料時(shí)間10s鐘，下料時(shí)間到則

27、料車(chē)請(qǐng)求可用,指示燈 HL亮，可以響應(yīng)B點(diǎn)和C點(diǎn)需料請(qǐng)求信號(hào)。注意：料車(chē)在SQ1位置上不停，料車(chē)駛過(guò)SQ1后行駛一段后才停止。4、B點(diǎn)下料裝配當(dāng)B點(diǎn)的需料請(qǐng)求被響應(yīng)，料車(chē)駛往B點(diǎn)，料車(chē)過(guò) SQ2，SQ2受壓閉合,料車(chē)停車(chē)下料，下料時(shí)間10s鐘，下料時(shí)間到則料車(chē)請(qǐng)求可用,指示燈 HL亮，可以響應(yīng)A點(diǎn)和C點(diǎn)需料請(qǐng)求信號(hào)。注意：料車(chē)在SQ2位置上不停，料車(chē)駛過(guò)SQ2后行駛一段后才停止。5、C點(diǎn)下料裝配當(dāng)C點(diǎn)的需料請(qǐng)求被響應(yīng)，料車(chē)駛往C點(diǎn)，料車(chē)過(guò) SQ3，SQ3受壓閉合,料車(chē)停車(chē)下料，下料時(shí)間10s鐘，下料時(shí)間到則料車(chē)請(qǐng)求可用,指示燈 HL亮，可以響應(yīng)B點(diǎn)和A點(diǎn)需料請(qǐng)求信號(hào)。注意：料車(chē)在SQ3位置上不

28、停，料車(chē)駛過(guò)SQ3后行駛一段后才停止6、A點(diǎn)需料請(qǐng)求料車(chē)可用時(shí)，并且沒(méi)有停在A點(diǎn),按下SB1 ,料車(chē)從B、C點(diǎn)F駛往A點(diǎn)。7、B點(diǎn)需料請(qǐng)求料車(chē)可用時(shí)，并且沒(méi)有停在B點(diǎn),按下SB2，料車(chē)從A、C點(diǎn)F駛往B點(diǎn)。8、C點(diǎn)需料請(qǐng)求料車(chē)可用時(shí)，并且沒(méi)有停在C點(diǎn),按下SB3，料車(chē)從B、A點(diǎn)F駛往C點(diǎn)。9、A點(diǎn)上料請(qǐng)求料車(chē)停在A點(diǎn)時(shí)，在料車(chē)下料的10s鐘內(nèi)按下SB1，料車(chē)從A點(diǎn)駛往F點(diǎn)上料。10、B點(diǎn)上料請(qǐng)求料車(chē)停在B點(diǎn)時(shí)，在料車(chē)下料的10s鐘內(nèi)按下按下SB2，料車(chē)從B點(diǎn)駛往F點(diǎn)上料。11、C點(diǎn)上料請(qǐng)求料車(chē)停在C點(diǎn)時(shí)，在料車(chē)下料的10s鐘內(nèi)按下按下 SB3，料車(chē)從C點(diǎn)駛往F點(diǎn)上料。12、料車(chē)請(qǐng)求可用指示料車(chē)

29、在上料點(diǎn)完成上料、在下料點(diǎn)完成下料后，料車(chē)請(qǐng)求可用，指示燈HL亮，上料、下料和行駛中料車(chē)請(qǐng)求不可用,指示燈 HL滅。13、右行接通交流接觸器KM1線圈，控制電機(jī) M正轉(zhuǎn)，小車(chē)右行14、左行接通交流接觸器KM2線圈，控制電機(jī) M反轉(zhuǎn)，小車(chē)左行15、料車(chē)停止采用反接制動(dòng)，反接制動(dòng)時(shí)間為1s設(shè)備工作的過(guò)程是：系統(tǒng)上電后料車(chē)自動(dòng)駛往上料點(diǎn)F,SQ0受壓，料車(chē)反接制動(dòng)停止,15s后上料完成，指示燈HL亮表示可以請(qǐng)求料車(chē)下料裝載滿(mǎn)料的料車(chē)，A、B、C三點(diǎn)都可請(qǐng)求料車(chē)，按下對(duì)應(yīng)點(diǎn)的需料請(qǐng)求按鈕料車(chē)即駛往該點(diǎn)，以B點(diǎn)為例說(shuō)明，當(dāng) HL指示燈亮?xí)r，按下SB2按鈕料車(chē)駛往B點(diǎn)侗時(shí)料車(chē)請(qǐng)求不可用，指示燈HL滅,SQ

30、2受壓后料車(chē)反接制動(dòng)停止在B點(diǎn)開(kāi)始下料，10s后下料完成，指示燈HL亮表示可以響應(yīng)其它點(diǎn)需料請(qǐng)求。料車(chē)響應(yīng)了裝配點(diǎn)的需料請(qǐng)求下完料后仍可響應(yīng)其它點(diǎn)的需料請(qǐng)求，直到料車(chē)內(nèi)的料用完，例如在B點(diǎn)下完料后，指示燈HL亮，此時(shí)如果A點(diǎn)的SB1按下發(fā)需料請(qǐng)求，料車(chē)將駛往A點(diǎn);如果C點(diǎn)SB3按下發(fā)需料請(qǐng)求，料車(chē)將駛往C點(diǎn)當(dāng)某一裝配點(diǎn)發(fā)現(xiàn)料車(chē)無(wú)料時(shí)，在料車(chē)停在該點(diǎn)時(shí)，在料車(chē)下料的10s鐘內(nèi)按下上料請(qǐng)求按鈕,則料車(chē)上料。以B點(diǎn)為例，當(dāng)料車(chē)停在B，操作員發(fā)現(xiàn)料車(chē)無(wú)料，在 10s鐘內(nèi)按下按下SB2，料車(chē)駛往F點(diǎn)上料注意每個(gè)點(diǎn)的需料請(qǐng)求按鈕和上料請(qǐng)求按鈕是同一個(gè)按鈕設(shè)備工作過(guò)程如圖2 所示上電圖2設(shè)備工作過(guò)程任務(wù)一：

31、安裝設(shè)備控制板控制板上要安裝的元件如表2所示表2控制板上要安裝的元件序號(hào)元件類(lèi)型數(shù)量名稱(chēng)說(shuō)明1按鈕3SB1 SB2 SB3動(dòng)合按鈕2單臂行程開(kāi)關(guān)4SQO SQ1 SQ2SQ33空氣開(kāi)關(guān)1QS4保險(xiǎn)管2組FU1(3)FU2 (2)FU1為三相電源保險(xiǎn)，有3只;FU2為PLC 220V交流電源、負(fù)載電源保險(xiǎn)5交流接觸器2KM1KM2線圈為220V交流接觸器6PLC1P自備7導(dǎo)軌若干根據(jù)需要，最多可用3根8固定螺絲和導(dǎo)線若干根據(jù)需要9木質(zhì)面板1固定兀件10標(biāo)簽若干根據(jù)需要安裝要求:1、各元件在安裝板上的位置自己確定2、所有連接導(dǎo)線一律走明線，不允許從安裝板的背面走線，按照維修電工走線要求接線3、接好

32、線后用標(biāo)簽寫(xiě)上對(duì)應(yīng)元件的名稱(chēng)并貼在元件上或元件旁。4、除電機(jī)外的所有元件都安裝在控制板上。5、畫(huà)出PLC的輸入/輸出配線圖和電機(jī)控制的主電路任務(wù)二：編寫(xiě)控制設(shè)備動(dòng)作的PLC程序。將梯形圖畫(huà)在試卷上，并將程序下載到PLC中，脫機(jī)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)裝配線的料車(chē)控制功能。任務(wù)三：調(diào)試PLC控制程序和各元件，滿(mǎn)足工作的需要調(diào)試要求:1、不保證所有的元件都是無(wú)故障的，如果元件出現(xiàn)故障，請(qǐng)說(shuō)明故障的原因并請(qǐng)求更換2、外接一臺(tái)三相電機(jī)模擬小車(chē)運(yùn)行，電機(jī)采用星型運(yùn)行，電機(jī)正轉(zhuǎn)模擬小車(chē)右行，電機(jī)反轉(zhuǎn)模擬小車(chē)左行。3、用手動(dòng)的方式模擬行程開(kāi)關(guān)受壓任務(wù)四：回答問(wèn)題程序已經(jīng)按要求設(shè)計(jì)完成，系統(tǒng)在運(yùn)行的過(guò)程中間如果SQ1出現(xiàn)故障

33、不能閉合會(huì)產(chǎn)生什么后果？如何解決這一問(wèn)題，談?wù)勀闳绾涡薷谋鞠到y(tǒng)的設(shè)計(jì)上的缺陷，給出修改方案和梯形圖。第12題液體混合控制1.控制要求。（1 ）按下啟動(dòng)按鈕后，電磁閥Y1、Y2打開(kāi)，注入液體A與B,液面高度為L(zhǎng)2時(shí)（此時(shí)L2和L3均為ON ）,停止注入（YI、Y2為OFF）；同時(shí)開(kāi) 啟液體C的電磁閥Y3（ Y3為ON），注入液體C,當(dāng)液面升至L1時(shí)（L1為ON），停止注入（Y3為OFF）；并同時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)M ,攪拌時(shí)間為10S，之后自動(dòng)開(kāi)始加熱，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)（手動(dòng)操作），電磁閥Y4開(kāi)啟（ON），排出液體，當(dāng)液面高度降至L3時(shí)（L3為OFF），再延時(shí)5S，Y4關(guān)閉。接著，電磁閥Y1、Y2打開(kāi),

34、重新注入液體A與B,如此循環(huán)動(dòng)作，直到按下停止按鈕。（2）按下停止按鈕后,系統(tǒng)完成當(dāng)前的操作后，停止在初始狀態(tài)，按啟動(dòng)按鈕后可以重新開(kāi)始工作。（3 ）按下復(fù)位按鈕后，統(tǒng)計(jì)混合（桶）的數(shù)量被清零。（4）當(dāng)Y1、Y2以及Y3閥門(mén)分別得電30S后，液面仍沒(méi)有變化時(shí),表明Y1、Y2和Y3出現(xiàn)故障，這時(shí)要求指示燈 HL1、HL2分別閃爍報(bào)警, 5S后將系統(tǒng)立即關(guān)閉停止報(bào)警，當(dāng)按下停止按鈕時(shí)，報(bào)警燈也停止閃爍。nC料IIIL A0料故障報(bào)警潑面臃障報(bào)警2 .技能考核工作過(guò)程及成果要求(1)控制工藝設(shè)計(jì)；電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)(主回路圖) 編制設(shè)備材料表I/O點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)與PLC選型；I/O地址分配表；PLC控制I

35、/O接線圖；編制PLC控制梯形圖； 控制設(shè)備安裝接線； 檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；(10 )紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制設(shè)計(jì)報(bào)告與操作說(shuō)明書(shū)。第13題 水塔水位控制簡(jiǎn)述水塔的主要功能是蓄水，在供水量不足之時(shí)，起著調(diào)節(jié)補(bǔ)充的作用，其次是利用水塔的高勢(shì), 自動(dòng)送水，使自來(lái)水有一定的水壓揚(yáng)程。當(dāng)水池水位低時(shí)，進(jìn)水閥打開(kāi)進(jìn)水，當(dāng)?shù)竭_(dá)水池上限時(shí), 進(jìn)水閥關(guān)閉，當(dāng)水塔水位低于下限位，且水池水位高于下限位時(shí)，用電動(dòng)機(jī)從水池向水塔抽水。水位高于水塔上水位時(shí)，抽水停止。S1S2MlS3S4水塔水位示意圖水塔水位PLC控制要求請(qǐng)用PLC控制水塔水位的一個(gè)自動(dòng)工作過(guò)程，包括以下四個(gè)步驟:（1）手動(dòng)按下起動(dòng)按鈕（SB1）

36、，電磁閥丫得電，水池進(jìn)水，定時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，5s后如果S4還為OFF（即水位仍低于下限），指示燈以1HZ的頻率閃爍，表示閥沒(méi)有進(jìn)水，出現(xiàn)故障;(2) 當(dāng)水池水位達(dá)到上限位 S3時(shí)，停止進(jìn)水;S4時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)，從水池向水塔抽水;(3) 當(dāng)水塔水位低于下限S2，且水池水位高于下限位同時(shí)抽水指示燈亮;(4)水位到達(dá)水塔上限 S1時(shí)，電機(jī)停止抽水，指示燈滅;(5)當(dāng)水池水位降到下限位 S4時(shí)，電磁閥丫得電，水池再次自動(dòng)進(jìn)水，如此自動(dòng)循環(huán);(6)按下停止按鈕，所有動(dòng)作停止。實(shí)操任務(wù)要求:(1)電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)(主回路圖)(2)編制主要設(shè)備材料表;(3)I/O地址分配表;編制PLC控制梯形圖;(5)控制設(shè)

37、備安裝接線;(6)檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除;(7)紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說(shuō)明書(shū);(8)提交材料清單：電機(jī)控制主回路圖、PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說(shuō)明書(shū)。第14題液體混合裝置在工業(yè)中經(jīng)常涉及液體混合問(wèn)題，某液體混合裝置如圖所示，容器有上限位、下限位液位傳感器，在其液體被淹沒(méi)時(shí)為ON，反之為OFF.閥YV1,YV2,YV3為電磁閥，線圈通電時(shí)打開(kāi)，斷電時(shí)關(guān)閉。開(kāi)始時(shí)容器是空的，各閥關(guān)閉。液體混合裝置示意圖混合裝置PLC控制要求請(qǐng)用PLC控制混合裝置的一個(gè)自動(dòng)工作過(guò)程，包括以下幾個(gè)步驟:(1)手動(dòng)按下起動(dòng)按鈕(SB1)，電磁閥YV1和YV2得電，液體1和液體2流入容器;(

38、2)當(dāng)水位達(dá)到上限位時(shí)，閥YV1和YV2關(guān)閉，電機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，60s后停止攪動(dòng);打開(kāi)閥YV3，放出混合液，同時(shí)指示燈以2s的周期進(jìn)行閃爍;(4)當(dāng)液體下降到下限位時(shí)，再經(jīng)過(guò)5s，容器放空，關(guān)閉閥 YV3,同時(shí)閥YV1和YV2打開(kāi),又開(kāi)始下一個(gè)周期的操作,(5)按下停止按鈕，在當(dāng)前工作周期的操做結(jié)束后，才停止。實(shí)操任務(wù)要求:(1)電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)(主回路圖)(2)編制主要設(shè)備材料表;(3)I/O地址分配表;(4)編制PLC控制梯形圖;控制設(shè)備安裝接線;檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除;(7)紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說(shuō)明書(shū);(8)提交材料清單：電機(jī)控制主回路圖、PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配

39、表、操作說(shuō)明書(shū)。第15題電機(jī)正反轉(zhuǎn)PLC控制控制工藝要求如下:(1 )系統(tǒng)具有三種工作模式，既：手動(dòng)控制模式、自動(dòng)控制模式、停止模式。采 用萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA進(jìn)行切換;(2) 手動(dòng)模式下：使用按鈕SB1手動(dòng)啟動(dòng)正轉(zhuǎn)、SB3停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、手動(dòng)按鈕SB2控制電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn);(3) 自動(dòng)模式下：按下SB1后電機(jī)正轉(zhuǎn)啟動(dòng)工作10秒自動(dòng)停止運(yùn)行，停止5秒后自行啟動(dòng)反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)持續(xù)10秒后同樣自動(dòng)停止工作，停止 5秒后電機(jī)又自行開(kāi)始正轉(zhuǎn)運(yùn)行10秒，如此循環(huán)工作，直到按下停止按鈕時(shí)停止工作。(4) 系統(tǒng)正、反轉(zhuǎn)要有信號(hào)燈作為提示。(5) 系統(tǒng)具有短路、過(guò)載、欠壓等保護(hù)環(huán)節(jié)。提交成果(資料)：電機(jī)控制主回路圖;主要設(shè)

40、備、元件材料表;I/O地址分配表;I/O接線圖、控制箱面板布置圖;PLC控制梯形圖;操作說(shuō)明書(shū);第16題單臺(tái)供水泵的PLC控制系統(tǒng)控制工藝要求如下:(1 )系統(tǒng)具有三種工作模式，既：手動(dòng)控制模式、自動(dòng)控制模式、停止模式，使 用萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)選擇;(2) 手動(dòng)模式下：按下SB1按鈕啟動(dòng)水泵電機(jī)開(kāi)始供水;按下SB2按鈕停止水泵運(yùn)行;(3) 自動(dòng)模式下：水位達(dá)到低水位時(shí)，水泵自行啟動(dòng)開(kāi)始供水。水位達(dá)到高水位時(shí)，水泵自行停止。(4) 手動(dòng)狀態(tài)時(shí)應(yīng)具備 手起自停功能 ：即手動(dòng)啟動(dòng)水泵運(yùn)行后，當(dāng)水位到達(dá)咼 水位時(shí)如果運(yùn)行人員未能及時(shí)通過(guò) SB2手動(dòng)停止水泵運(yùn)行，水泵應(yīng)能夠自行停止，以免造成高位水池(水塔)中

41、水流溢出事故;(5 )自動(dòng)狀態(tài)時(shí)應(yīng)具備“自啟手?！惫δ埽杭此米詣?dòng)啟動(dòng)后，如果遇到緊急情 況應(yīng)能夠隨時(shí)手動(dòng)停止水泵運(yùn)行(正常情況應(yīng)該是水位達(dá)到高水位時(shí)自行停止)(6) 如果高水位檢測(cè)回路故障(如高水位液位電極回路斷線)造成水泵未能在高1s脈沖閃水位停止運(yùn)行，則當(dāng)水位到達(dá)超高水位時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)（黃燈 爍）并強(qiáng)迫停泵;（7）設(shè)置相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈：水泵運(yùn)行一紅燈，水泵停止一綠燈。（8）系統(tǒng)具有短路、過(guò)載、欠壓等保護(hù)環(huán)節(jié)。實(shí)操提交成果（資料）：水泵電機(jī)控制主回路圖;主要設(shè)備、元件材料表;I/O地址分配表;I/O接線圖、液位電極裝置圖、控制箱面板布置圖;PLC控制梯形圖;第17題排罐站的

42、水泵電機(jī)控制操作說(shuō)明書(shū);運(yùn)行時(shí)需用冷卻水來(lái)降溫，工作時(shí)5秒代替1小時(shí)，不工作時(shí)間用1某排罐站的水泵電機(jī) M2采用丫一降壓?jiǎn)?dòng)能耗制動(dòng)控制,間為早上6 : 00啟動(dòng)，晚上6 : 00停止（注：排罐站工作時(shí)間用秒代替1小時(shí)）?？刂埔笕缦?米，當(dāng)水位低于下限位時(shí)，冷卻泵冷卻泵M1有單獨(dú)的啟動(dòng)和停止1 .冷卻塔的下限位為 2米，上限位為10米，下警界位1.5M1自動(dòng)啟動(dòng)，高于上限位時(shí)，冷卻泵M1自動(dòng)停止運(yùn)行， 按鈕。2 .水位低于下警界位時(shí)，水泵電機(jī)M2不能啟動(dòng)，并指示燈閃爍報(bào)警，故障排除后，解除報(bào)警。3 .水泵電機(jī)采用 丫一降壓?jiǎn)?dòng)能耗制動(dòng)控制過(guò)程如下：按下啟動(dòng)按鈕SB1，水泵電機(jī)的電源接通（KM

43、1控制），1秒后，電機(jī)定子繞組先接成 丫連接（KM3控制），電機(jī)進(jìn)行降壓?jiǎn)?dòng)。延時(shí)4秒后，電機(jī)先斷開(kāi)定子繞組丫連接，再延時(shí)2秒后，將定子繞組接成連接（KM2控制）。按下停止按鈕 SB2，電機(jī)能耗制動(dòng)停轉(zhuǎn)。并用綠燈指示等待狀態(tài)，黃燈指示降壓?jiǎn)?dòng)狀態(tài)、紅燈指示全壓運(yùn)行狀態(tài)。4 .具有必要的電氣聯(lián)鎖和短路、過(guò)載保護(hù)。根據(jù)所給定的電氣控制要求，設(shè)計(jì)電機(jī)控制主回路，編寫(xiě)設(shè)備材料表，列出I/O 口（輸出/輸入）元件地址分配表，繪出I/O 口（輸出/輸入）接線圖，編制PLC梯形圖，寫(xiě)出指令表，并進(jìn)行控制設(shè) 備安裝接線和調(diào)試。第18題 小車(chē)自動(dòng)往返運(yùn)動(dòng)控制控制要求如下：（1 ）工作時(shí)間為早上 6: 00啟動(dòng)，

44、晚上6 : 00停止（注：工作時(shí)間用 5秒代替1小時(shí)，不工 作時(shí)間用1秒代替1小時(shí)）。（2）在工作時(shí)間范圍內(nèi),向左運(yùn)動(dòng)，3 s后停止，等待（3）在循環(huán)過(guò)程中，按按下啟動(dòng)按鈕SB1，小車(chē)向右運(yùn)動(dòng)，3 s后停止，等待2 s后，小車(chē)2 s后，小車(chē)再次向右運(yùn)動(dòng)，如此循環(huán)3次后自動(dòng)停止運(yùn)行。SB2緊急停止按鈕，則小車(chē)馬上終止循環(huán)和停止運(yùn)行。（4）按下SB3按鈕，若小車(chē)正向右運(yùn)動(dòng)，則在SB3按下時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)繼續(xù)運(yùn)行10s后終止循環(huán)和停止運(yùn)行。若小車(chē)正向左運(yùn)動(dòng)，則在SB3按下時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)繼續(xù)運(yùn)行 8 s后終止循環(huán)和停止運(yùn)行。若小車(chē)正在2 s等待期間，則SB3與SB2緊急停止按鈕的作用相同。（5）具備必要的電氣聯(lián)

45、鎖和短路、過(guò)載保護(hù)。根據(jù)所給定的電氣控制要求，設(shè)計(jì)電機(jī)控制主回路， 編寫(xiě)設(shè)備材料表，列出I/O 口（輸出/輸入）元件地址分配表，繪出I/O 口（輸出/輸入）接線圖，編制PLC梯形圖，寫(xiě)出指令表，并進(jìn)行控制設(shè) 備安裝接線和調(diào)試。試題三試用PLC實(shí)現(xiàn)液體混合裝置控制。 初始狀態(tài)：裝置投入運(yùn)行時(shí)，液體啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕 SB1， 關(guān)閉液體A閥門(mén)，打開(kāi)液體B閥門(mén)?？刂埔笕缦翧、B閥門(mén)關(guān)閉，混合液閥門(mén)打開(kāi) 2秒將容器放空后關(guān)閉。液體A閥門(mén)打開(kāi)，當(dāng)液面到達(dá)液面?zhèn)鞲衅鱏L2時(shí)，SL2接通，當(dāng)液面到達(dá)液面?zhèn)鞲衅鱏L1時(shí)，SL1接通，關(guān)閉液體 B閥門(mén)，攪勻電機(jī)開(kāi)始攪拌。工作6秒后停止攪動(dòng)，混合液體閥門(mén)打開(kāi)

46、，開(kāi)始放出混合液體。當(dāng)液面下降到液面?zhèn)鞲衅鱏L3時(shí)，SL3由接通變?yōu)閿嚅_(kāi)，再過(guò) 2秒后，容器放空，混合液體閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)始下一 周期，如此循環(huán)4次后，自動(dòng)停止運(yùn)行。停止操作：在循環(huán)過(guò)程中按下停止按鈕SB2后，當(dāng)前的混合液操作處理完畢后，才能停止（停在初始狀態(tài)上）。根據(jù)所給定的電氣控制要求，設(shè)計(jì)電機(jī)控制主回路， 編寫(xiě)設(shè)備材料表，列出I/O 口（輸出/輸入）元件地址分配表，繪出I/O 口（輸出/輸入）接線圖，編制PLC梯形圖，寫(xiě)出指令表，并進(jìn)行控制設(shè) 備安裝接線和調(diào)試。第19題機(jī)床控制一某機(jī)床由一臺(tái)籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，潤(rùn)滑油泵由另一臺(tái)籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，均采用直接起動(dòng)，工藝要求如下:主軸必須在油泵開(kāi)

47、動(dòng)后，才能起動(dòng)。主軸正常為正向運(yùn)轉(zhuǎn)，但為調(diào)試方便，要求能正反向起動(dòng)。主軸停止后，才允許油泵停止 有短路、過(guò)載及失壓保護(hù)。要求:電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）；（15分） 編制設(shè)備材料表（不定品牌型號(hào)，但要確定相關(guān)參數(shù)）；（5分）I/O點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)與PLC選型；（5分）I/O地址分配表；（5分）PLC控制I/O接線圖；（10 分）編制PLC控制梯形圖；（10分）(7)控制設(shè)備安裝接線；（15分）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（10分）紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制設(shè)計(jì)報(bào)告與操作說(shuō)明書(shū)。（5分）第20題機(jī)床控制二某機(jī)床由兩臺(tái)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，電機(jī) M1可以正反轉(zhuǎn)，電機(jī)M2只能正轉(zhuǎn)，對(duì)電氣控制有如下要求:按下起

48、動(dòng)按鈕電機(jī)M1起動(dòng)并正轉(zhuǎn)，10秒鐘后電機(jī)M2起動(dòng)工作，此時(shí)電機(jī)M1反 轉(zhuǎn)，15秒鐘后M1停止，按下停止按鈕8秒鐘后M2停止。要求:（1）電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）；（15 分）編制設(shè)備材料表（不定品牌型號(hào)，但要確定相關(guān)參數(shù)）；（5分）I/O點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)與PLC選型；（5分）I/O地址分配表；（5分）PLC控制I/O接線圖；（10分）編制PLC控制梯形圖；（10分）(7)控制設(shè)備安裝接線；（15分）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（10分）紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制設(shè)計(jì)報(bào)告與操作說(shuō)明書(shū)。（5分）第21題空氣壓縮機(jī)控制、空氣壓縮機(jī)工作介紹:某一生產(chǎn)線的高壓空氣是由空氣壓縮機(jī)提供，空氣壓縮機(jī)由一臺(tái)三相異步電

49、動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。額定電壓380伏，定子繞組為三角形聯(lián)接，功率為 75千瓦，電動(dòng)機(jī)采用Y /轉(zhuǎn)換減壓?jiǎn)?dòng)方式?？諝鈮嚎s機(jī)有油潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，分別通過(guò)壓力繼電 器KP1和KP2來(lái)監(jiān)視油壓和水壓。電動(dòng)機(jī)Y / 轉(zhuǎn)換減壓?jiǎn)?dòng)延時(shí)自動(dòng)完成，油壓低報(bào) 警并延時(shí)停機(jī)；冷卻水不足時(shí)給出報(bào)警，并自動(dòng)補(bǔ)水。 （KP1 :油壓繼電器安裝在壓縮 機(jī)油箱中，KP2:水壓繼電器安裝在冷卻水回水管道中）、PLC控制要求:請(qǐng)根據(jù)空氣壓縮機(jī)的工作實(shí)際設(shè)計(jì)一個(gè) PLC控制系統(tǒng)，具體控制要求如下: 1、按下啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)Y啟動(dòng)， 6秒中后轉(zhuǎn)為運(yùn)行。2、當(dāng)壓力繼電器KP1顯示油壓低時(shí)，系統(tǒng)指示燈以1赫茲的頻率閃爍報(bào)警

50、。待恢復(fù)正常油壓，繼續(xù)工作。否則，30秒后電動(dòng)機(jī)停止工作。3、當(dāng)壓力繼電器KP2顯示冷卻水不足時(shí)，系統(tǒng)指示燈以 0.5赫茲的頻率閃爍報(bào)警，并啟動(dòng)補(bǔ)水電動(dòng)機(jī)補(bǔ)水。待水壓恢復(fù)正常，報(bào)警停止，補(bǔ)水系統(tǒng)停止工作。4、當(dāng)油壓、水壓不足時(shí)，系統(tǒng)均進(jìn)行聲音報(bào)警。5、應(yīng)同時(shí)顯示各種系統(tǒng)工作信息：停機(jī)指示燈，運(yùn)行指示燈，油壓低指示燈，水不足指示燈，油壓正常指示燈。三、任務(wù)要求:控制工藝設(shè)計(jì);電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖） 編制主要設(shè)備材料表;I/O地址分配表;編制PLC控制梯形圖;控制設(shè)備安裝接線;(7)檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除;紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說(shuō)明書(shū);提交材料清單：電器布置圖、安裝接線圖、電氣原理圖（主回路圖和控制回路圖）、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、PLC源程序、操作說(shuō)明書(shū)。第22題工廠污水處理系統(tǒng)工廠污水處理簡(jiǎn)述工廠污水如果未經(jīng)處理直接排放到江河中，將會(huì)對(duì)人類(lèi)的生活環(huán)境帶來(lái)很大的危 害。在工業(yè)上處理污水常用的一種方法是好氧處理法，利用好氧微生物分解污水中的有 機(jī)物