天津某高校新水暖電安裝施工組織設計_1484051548

1、 天津某高校新校區(qū)水暖電安裝施工組織設計 天津*學院新校區(qū)“十五一期工程，位于外環(huán)線以外第三高教區(qū)東南地界內(nèi)，由南北公共教學樓、理學院組成。其中南北公共教學樓39298平方米；理學院21390 平方米。結構類型均為框架結構，南北公共教學樓共五層，理學院為地上六層，地下一層。南北公共教學樓由天津*建筑設計設計；理學院由*建筑設計院設計。 關鍵字：天津 高校 校區(qū) 第一章工程概況天津*學院新校區(qū)“十五一期工程，位于外環(huán)線以外第三高教區(qū)東南地界內(nèi)，由南北公共教學樓、理學院組成。其中南北公共教學樓39298平方米；理學院21390平方米。結構類型均為框架結構，南北公共教學樓共五層，理學院為地上六層，地

2、下一層。南北公共教學樓由天津*建筑設計設計；理學院由*建筑設計院設計。理學院工程主要包括實驗樓、科研樓和行政辦公樓三局部，在實驗樓和科研樓之間設自行車庫及為中心校區(qū)效勞的會議中心和校區(qū)動力中心。實驗樓地上6層，首層高4.2米，二至六層層高3.75米，總高23.95米；科研樓地上4層，首層高4.2米，二至四層3.75米，總高16.50米，行政辦公樓地上2層，總高9米；自行車庫及電力中心地上1層，總高4.65米；校區(qū)動力中心地下1層，總高3.3米。室內(nèi)外高差0.45米。1、給排水工程給排水工程由生活給水、中水、排水三個系統(tǒng)組成。生活給水系統(tǒng)：由東側的凌莊水廠提供水源，室外給水管網(wǎng)沿著規(guī)劃路呈環(huán)狀設

3、置。園區(qū)教學樓，試驗樓等公共建筑的給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水方式。首層與二層為低區(qū)，利用市政自來水壓力直接供水，三層及以上為高區(qū)，采用加壓供水方式。泵房內(nèi)設二座生活斷流水箱和五臺生活變頻泵其中一臺備用。教學區(qū)三層以上樓層為加壓供水，從園區(qū)環(huán)狀給水管道引入一條DN150的管道為水箱進水管，水箱內(nèi)設臭氧消毒裝置。管材采用ABS管粘接。中水系統(tǒng)：本工程利用中水沖廁，澆灑道路和綠化。園區(qū)公共建筑的中水系統(tǒng)采用分區(qū)供水方式，首層和二層為低區(qū)，利用市政中水壓力直接供水。三層及以上為高區(qū)，加壓供水。泵房內(nèi)設一座中水箱和五臺中水變頻泵其中一臺備用。從園區(qū)中水管道引入一條DN150的管道為水箱進水管，并設置自來水應急

4、補水管。管材采用ABS管粘接排水系統(tǒng)：采用廢、污分流制。生活污廢水排入室外化糞池，排水立管設伸頂通氣管，屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，排至室外散土。無壓污廢水管道、雨水管道采用立管為PVC-U雙壁中空內(nèi)螺旋管、支管和干管為復合PVC-U管。有壓污水管采用ABS管粘接。2、電氣工程電氣工程是采用三相五線制系統(tǒng)，在一層設變配電室，供地下室及理學院的用電。低壓供電電壓為380/220伏，低壓配電室室內(nèi)接地系統(tǒng)和室外接地極與聯(lián)合接地體可靠接地，接地電阻小于1歐姆。樓內(nèi)所有低壓電纜沿電纜橋架或穿管敷設，由變電站引至樓內(nèi)配電間內(nèi)電纜經(jīng)豎井引上至各層。電纜采用YJV-1KV(TP)型、與ZRYJV-1KV(TP)

5、阻燃電纜，干線電纜中途需“T接時，設接線箱于豎井內(nèi)。照明、動力線路采用“BV-500型導線，照明線均穿阻燃PVC管暗敷。地下室動力線均穿鋼管暗敷，地上局部均穿PVC管暗敷。應急照明線、消防電源均采用“ZR-BV-500V型阻燃導線穿鋼管引至各事故照明燈具及消防用電設備。防雷接地：本工程按三類防雷建筑物考慮在屋頂設置避雷帶，凡突出屋面的所有金屬構件均應與避雷帶可靠焊接。在圖紙設計的位置設置測試點。各種進出建筑物的金屬管道、豎向金屬管道及電纜在底部與接地裝置相連。每個衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接。利用建筑物結構柱內(nèi)二根對角鋼筋作為引下線，避雷帶與主鋼筋可靠焊接，引下線和根底底盤鋼筋焊接成為一整體做為接地

6、裝置。并且在地下層四周外墻適當位置甩出-4*40熱鍍鋅扁鋼與外界護坡樁聯(lián)接作為鋪助接地極。室外接地凡焊接處均應刷瀝青作防腐處理。本工程強、弱電、防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)一設置，采用統(tǒng)一接地體，故總接地電阻要求小于1歐姆。3、采暖工程本工程采暖共分為三個系統(tǒng)，分別供給科研樓、試驗樓及辦公樓?？蒲袠羌霸囼灅遣捎蒙瞎┫禄貑喂芡淌较到y(tǒng)，供回水管于頂層及首層頂板下敷設。辦公樓采用上供下回雙管同程式系統(tǒng)，供回水管于二層頂板下敷設。辦公樓入口設大門空氣幕。報告廳采用下供下回雙管同程式系統(tǒng)，供回水管于夾層板內(nèi)敷設。散熱器采用內(nèi)壁無砂灰鑄鐵柱翼橄欖745型。采暖管材采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。穿越不采暖區(qū)域的管道作保溫，保

7、溫層為40mm厚的離心玻璃棉。三、編制依據(jù)1、?工程建設標準強制性條文?2、?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?GB5030020013、?建筑電氣工程施工質量驗收標準?GB5030320024、?建筑給排水采暖施工質量驗收標準?GB/T5024220025、?建設工程文件歸檔整理標準?GB/T5032820016、相應現(xiàn)行的有關技術規(guī)程及標準圖集第二章施工部署一、施工管理組成本工程工期緊,為順利完本錢工程的安裝施工任務，并到達預期的工程目標，我公司配備了優(yōu)秀的施工班組進場作業(yè)，按工程部制定的進度方案與土建專業(yè)積極配合施工。具體施工管理機構如下： 二、施工程序1、本工程采用“先預埋預留后安裝、“從

8、下至上，分段分層分工序展開交叉施工，采取小流水段作業(yè)，加快施工進度。2、安裝過程中堅持“樣板制，各分項工程必須先做好樣板，經(jīng)有關人員確認后，方可進行全面施工。3、提高機械化流水作業(yè)的成度，局部產(chǎn)品采用外購成品。提高施工進度與工程質量。三、施工準備1、技術準備(1)、由負責人組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習熟悉，詳細了解工程的結構特點，并及時組織圖紙預審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的分局部項工程施工圖的技術交底工作。(2)、根據(jù)施工圖紙，進行分區(qū)段和分工程編制施工組織設計和施工方案，對主要的質量管理點，編制作業(yè)指導書。層層進行技術交底，使廣闊施工人員做到心中有底。(3)、編制和落實

9、施工材料采購方案、機具進場方案。(4)、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓合格外，還應根據(jù)本工程的技術特點和難易程度進行崗前練兵。(5)、參與本工程施工的所有人員都要接受質量教育，分局部項工程的技術交底要深化到每個職工。2、材料與機具準備(1)、根據(jù)施工方案要求和進度先后編制原材料和半成品、成品的需要量方案。按時、按質、按量組織進場，并按要求堆放整齊。根據(jù)標準規(guī)定的要求，進行各種材料的檢驗、復試，不合格材料不得用于工程施工，以保證工程質量和進度要求。(2)、編制施工機械進場方案。根據(jù)工程施工需要，按使用先后組織進場，以滿足工程需要。主要機具配置見下表：序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺42套絲

10、機臺13切割機臺24臺鉆臺15氧氣、乙炔套26液壓彎管器臺27電動試壓泵臺28電錘把109手動切割機臺610手槍鉆臺611角向磨光機臺312萬用表塊213絕緣電阻表塊214接地電阻表塊115漏電測試儀塊13、勞動力安排本安裝工程方案投入工種為：管道工40人、電工60人、電焊工10人、壯工20人。4、施工進度方案本工程施工進度方案按土建工程進度方案執(zhí)行。第三章主要分項工程施工方案一、電氣安裝工程一、防雷與接地施工方案本工程采用的是聯(lián)合接地方式，利用樁內(nèi)局部主筋與根底底板筋以及柱內(nèi)對角兩棵主筋焊接連通做接地體，引下線是利用混凝土柱內(nèi)外側二根主筋由下而上焊接連通?？s有出入建筑物的各種金屬管道，屋面上

11、所有金屬物件等均須和接地主筋連接貫穿。每個衛(wèi)生間須作局部等電位連接。因此在施工前應認真熟悉電氣施工圖紙，了解工程的特點以及工程關鍵部位的做法與質量要求。按圖紙設計要求位置設測試點，配合土建工種預留做好等電位聯(lián)接的工作。具體施工工藝順序見以下圖。1、施工準備(1)、熟習電氣施工圖紙，了解工程的特點以及工程關鍵部位的做法與質量要求。(2)、材料要求：主要材料有鍍鋅角鋼、鍍鋅圓鋼等，應有材質檢驗證明及產(chǎn)品合格證。主要輔料有螺栓、墊圈、彈簧墊圈、卡子等，均為鍍鋅件。另外還有電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，防腐漆、銀粉等。(3)、主要機具：手錘、鋼鋸、鐵鍬、鐵鎬、大錘、電錘、電鉆、電焊機、等。(4)、作業(yè)條

12、件：接地裝置安裝：按設計位置清理好場地，底板筋與柱筋連接處已綁扎完，現(xiàn)場具備平整場地和垂直運輸條件。防雷引下線安裝：建筑物有腳手架或爬梯，能到達上人平安操作的條件；鋼筋綁扎完畢。避雷帶與均壓環(huán)安裝：土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合做此項工作。避雷網(wǎng)安裝：接地體與引下線必須做完，支架安裝完畢，具備調直場地和垂直運輸條件。2、施工方法(1)、按設計圖紙尺寸位置要求，將樁筋與根底底板筋焊接連通并成網(wǎng)，再與柱對角兩根主筋進行焊接連通。在設計要求的位置設置測試點。(2)、接地裝置施工完畢后，應及時請有關部門進行隱檢核驗，各項指標都到達標準要求時，將搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。如接地電阻值達不到規(guī)定時，應補加接

13、地體或采取降低接地電阻值的措施。(3)、從每層的圈梁上向需要做等電位聯(lián)結金屬部件處，引出約20cm長的8鍍鋅圓鋼作為預留與各金屬部件做等電位連接。(4)、在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上，對接地干線的外表涂以15100mm寬度相等的黃色和綠色相間的條紋。并在引入口處做接地代號的標識。(5)、利用建筑物根底鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點，測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。(6)、配電室內(nèi)的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。(7)、建筑物等電位聯(lián)結干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形

14、路，環(huán)形網(wǎng)路應就近與等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯(lián)連接。(8)、焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合以下規(guī)定：a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；b、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；c、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；d、扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管外表，上下兩側施焊；(9)、需等電位聯(lián)結的高級裝修金屬部件或零件，應有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結支線連接，且有標識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。(10)、建筑物頂部的其它金屬物體必須與避雷帶有可靠的電氣連接。(11)、鍍鋅扁鐵(園鋼)地線的連接不得成“T型搭接，嚴禁

15、直接對接，搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍(園鋼直徑的6倍)，且不得小于三個棱邊焊接，焊接應平整、飽滿、不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪機打磨。(12)、在接線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時，設置補償器，可用接地線彎成弧狀作補償器。 二、電氣配管及管內(nèi)穿線施工方案安裝工程施工方案本工程設計在地下室內(nèi)的線路保護管采用鋼管，地下室以上的線路保護管采用阻燃PVC電線管。施工中電線管(鋼管)，必須先進行內(nèi)外防腐處理(暗敷于混凝土內(nèi)的管路只做內(nèi)部防腐)，具體施工工藝順序見以下圖。 1、電氣配管1、施工準備、材料要求電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，管箍、鎖緊螺母、護口、接線盒、開關

16、盒、燈頭盒、面板、膨脹螺栓、塑料脹塞等均應符合要求，并有合格證。阻燃PVC電線管內(nèi)外壁應光滑，并有出廠合格證與相關檢測報告。管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。配件應采用標準產(chǎn)品。絕緣導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證。鋼帶線、護口、壓線帽、接線鼻子等均應符合要求。、主要機具彎管器，開孔器、套絲板、壓力案子、手錘、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、高凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及一些電工常用工具。、作業(yè)條件a暗管敷設：將各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工?，F(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完畢后而上層鋼筋開綁扎前進行，根據(jù)施工圖紙尺寸位置

17、配合施工。b吊頂內(nèi)管路敷設：結構施工時，配合土建安裝好預埋件、對吊架。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻圖，并有頂板彈出實際位置。c管內(nèi)穿線：配管工程或線槽安裝工程配合土建施工完畢。強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。d配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢，建筑物的抺灰及地面工程結束后進行。2、施工方法、暗敷設a暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離外表的凈距不應小于15mm。b根據(jù)設計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、彎管。鋼管KBG彎管采用冷彎法，一般管徑為25mm及以下時，用手動彎管器；管徑為32mm及以上時，使用成品彎

18、頭。管子斷口處應平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應干凈清晰，不亂不過長。c以土建彈出的水平線為基準，根據(jù)設計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒箱固定牢固。3倍。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口處應焊接牢固嚴密。e管路超過以下長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。f盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上、嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣23扣。g將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每

19、隔1m左右用鉛絲綁扎牢。h管徑70mm及其以上鋼管，用5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面6倍，焊縫均牢固。焊接處刷防腐漆。iPVC電線管與管的連接應使用與管路配套的套管和專用粘接劑。套管長度宜為管外徑的1.53倍，連接前先要去除管端的灰塵等，保證粘接部位清潔枯燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷。涂好后平穩(wěn)地插入套管中，插接要到位。管路與燈頭盒的連接要使用配套的盒接頭。管口平整光滑，管與管、管與盒等器件應采用專用件插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封；j經(jīng)過變形縫處的做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂

20、直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。、明管敷設a明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時應不小于管外徑的4倍。b根據(jù)設計首先測出盒箱與出線口和準確位置，然后按照安裝標準的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150500mm，鋼管中間管卡的最大距離：1520時為1.5m，2532時為2m。c明制箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的長度為24毫米。d鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內(nèi)。如不能直按進入時，在枯燥房間內(nèi)可在鋼管

21、出口處加保護軟管引入設備；在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設防水彎頭再套絕緣軟管保護，軟管與鋼管、軟管與設備之間的連接應用軟管接頭連接，軟管長度不宜超過1m。鋼管露出地面的管口距地面高度應不小于200mm。安裝工程施工方案、吊頂內(nèi)管路敷設。在燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應敷設在主龍骨上邊，管入箱、盒須威燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定點間距不小于1.5m。員頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過0.5m,其兩端應使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝方向應朝向檢查口以利于維護檢查。(3)、質量標準1)、管路敷設及盒、箱安裝允許偏差如

22、下表 項次項 目允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度0.1D尺量檢查3箱垂直度高50cm 以下1mm吊線、尺量檢查高50cm 以上2mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度0.5mm吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差0.5mm尺量檢查同一場所高差5mm7盒、箱凹進墻面深度10mm尺量檢查2)、采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。跨接線的規(guī)格見下表。跨接地線規(guī)格表(mm)管 徑圓 鋼扁 鋼1525323850637056108*225*3(25*3)*23)、KBG 鋼管嚴禁熔焊連接，金屬導管嚴禁對口熔焊連接4)、電纜導管的彎曲

23、半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合下表規(guī)定：序號電 纜 種 類最小彎曲半徑(D 為電纜外徑)1無鉛色鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氧乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D2、管內(nèi)穿線(1)、操作工藝1)、工藝流程 2)、導線選擇1、應根據(jù)設計圖紙要求選擇導線，嚴禁擅自改變導線規(guī)格、型號。導線的線徑和絕緣層必須符合國家要求。2、相線、零線、保護地線(PE線)的顏色應加以區(qū)分，即保護地線(PE線)為黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。開關控制線為白色。3、清掃管路1用

24、壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水份。2如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份清掃干凈。3對于彎頭較多或管路較長的部位，為減少導線與管壁磨擦，應向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。4)、穿引線鋼絲1引線一般采用2.0mm的鋼絲,將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。2在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路時將引線鋼絲一并穿好。3穿線受阻時，應穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將引線鋼絲拉出。4阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，引線鋼絲的端頭要彎成圓形。5)、放線1放線：放線前應按施工圖，對導線的規(guī)格

25、、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質量不好的導線應及時退還。2放線最好用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，使導線不扭結、不出背扣。切不可從外圈抽出線頭。6)、引線與導線綁扎1當導線數(shù)量為23根時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2導線數(shù)量較多或截面較大時，為了防止導線端頭在管內(nèi)卡住，要把導線端部剝出的線芯，斜錯排列在引線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。7)、管口帶護口導線穿入鋼管前，如鋼管口處采用絲扣連接時，應有護圈帽。當采用焊接固定時，亦可使用塑料內(nèi)護

26、口。穿入硬質塑料管前應先檢查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管時用專用的護口配件，以防穿線時損壞導線絕緣層8)、穿線與剪斷電線1兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。2同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。3可以穿入同一管內(nèi)的線路如：電壓為50V及以下的回路；同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。4穿入管內(nèi)的導線不得有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。5導線穿好后應按要求適當留出余量以便以后接線。a.接線盒、燈位盒、開關插座盒內(nèi)導線預留長度應為15cm；b.

27、配電箱內(nèi)導線預留長度應為箱體的半周長；c.出戶處導線的預留長度應為1.5m。d.公用導線在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定的余量。e.導線在變形縫、伸縫處，補償裝置應靈活自如，導線應留有一定的余度。(6)為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不應超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導線截面積不應超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。(7)敷設于垂直線路中的導線，每超過以下長度時，應在接線盒中加以固定：導線截面為50mm2及以下為30m；導線截面為7095mm2為20m；導線截面為20240mm2為18m。9)、導線連接(1)導線的連接應符合以下規(guī)定：導線接頭不能增加電阻值。受力接

28、頭不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，而后加焊錫或壓接，包纏絕緣層。剝削絕緣層使用工具及方法：剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少不同。因此使用剝削的工具也不同。常用的剝削工具有電工刀、克絲鉗、剝線鉗，進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原那么上應使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層。剝削絕緣層的方法：單層剝切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將導線壓在刀刃上，推轉一周，把刀向導線端部快速移動，絕緣層即可切掉。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當

29、，既能切斷絕緣層又不傷線芯。斜削切法：先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時，即停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著線芯外表向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45。角削斷。分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。克絲鉗剝切法：用克絲鉗刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力適當，不得傷其線芯。1)、單芯銅導線的直線連接：絞接法：適

30、用于4mm2以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，剪斷余頭。纏卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線，直接連接。將兩線相互并合后，加輔助線后，用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷5圈，與輔助線捻絞2圈，余線剪掉。2)、單芯銅導線的分支連接：絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打一個圈結以防脫落，然后再密繞5圈，余線剪去。纏卷法：適用于6mm及以上的單芯線連接。將分支導線折成90。緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單

31、卷5圈后剪斷余下線頭。十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩側在干線上纏繞5圈。3)、多芯銅導線直接線連接：多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷、纏繞及復卷法。首先用細砂布將線芯的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。單卷法：取任意兩相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在另一側導線上纏繞56圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行，注意應把線芯相絞處排列在

32、一條直線上。纏卷法：與單芯銅直線纏繞連接法相同。復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏后的導線一端用短綁線臨時綁扎，防止松散。將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依階梯形剪掉。另一側依此方法進行。4)、多芯銅導線分支連接：纏卷法：將分支線折成90。緊靠干線，在綁線端部相應長度處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端部捻絞2圈，剪掉余線。單卷法：將分支線破開根部折成90。緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷35圈后剪斷，再用另一根線繼續(xù)纏卷35圈后剪斷，按此方法直至連接到兩根導線直徑5倍為止，應使剪斷線處在一

33、條直線上。復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側分別緊密纏繞后，余線依階梯形剪斷，連接長度為導線直徑的10倍。5)、銅導線在接線盒內(nèi)的連接：單芯線并接法：兩根導線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處將線芯捻絞2圈，留余線適當剪斷折回壓緊，防止線端部插破所包扎的絕緣層。三根及其以上導線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處用其中一根線芯，在其連接線端纏繞57圈后剪斷，把余頭折回壓在纏繞線上。絞線并接法：將絞線破開順直并合攏，同多芯導線分支連接纏繞法彎制綁線，在合攏線上纏繞。其長度為兩根導線直徑的5倍。不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于

34、2.5mm2)或多芯軟線時，那么應進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗線端纏繞57圈，將粗線端頭折回，壓在細線上。6)、單芯銅導線塑料壓線帽:單芯銅導線塑料壓線帽，是將導線連接管(紫銅鍍銀管)和絕緣包纏復合一體的接線器件，外殼用尼龍注塑成型。適用于1.0mm2、2.5mm2、4mm2的24條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?012mm(按壓線帽的型號決定)去除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將近線芯插入壓線帽內(nèi)，如填不實可將線芯折回頭，填滿為止。用專用壓接鉗壓實即可。7)、加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕：適用于6mm2及以下的單芯銅、鋁導線在用接線鈕連接時，

35、剝?nèi)Ь€的絕緣層后，把外露的線芯對齊按順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕向順時針方向擰緊，要把導線的絕緣局部擰入接線鈕的上端護套內(nèi)。8)、銅導線與端子連接：適用于2.5mm2以上的多股銅芯線。把銅導線端頭和銅接線端子內(nèi)外表涂上焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿焊錫，將導線插入端子孔內(nèi)，冷卻即可。9)、接線端子、套管壓接：接線端子、套管壓接是運用機械冷態(tài)壓接的原理，用相應的模具在一定壓力下，將套在導線上的端子或套管壓在導線上，使導線與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個方面：即連接端子或套管的形狀、尺

36、寸和材料；壓模的尺寸和材料；導線外表氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，去除導線外表氧化膜并涂以電力復合脂(使導線外表與空氣隔絕，防止氧化)。當采用圓形套管時，將要連接的導線分別在套管和兩端插入，各插入一半處。當采用橢圓形套管時應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm，然后用壓接鉗壓接成形。10)、導線與平壓式接線柱連接：單芯連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺絲旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2。多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。無論采用哪種方法都要注意導線線芯根部無絕緣層的長度不能太長，根據(jù)導線粗

37、細以13mm為宜。11)、導線絕緣包扎：導線連接后，要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先纏繞12個絕緣帶的帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后呈棗核狀。線路檢查及絕緣搖測1)、線路檢查：線路的接、焊、包過程全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導線

38、的三項過程是否符合設計要求及有關施工驗收標準及質量檢驗評定標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣搖測。2)、絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M。測量線路的絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地(E)；“線路(L)；“保護環(huán)(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣具未裝前進行線路絕緣搖測，搖測時首先應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、閘刀、儀表、設備等用電開

39、關全部置于斷開位置，搖測方法同上，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4、質量標準(1)、主控工程：三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿入鋼導管內(nèi)。(2)、一般工程：電線、電纜穿管前，應去除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線(PE線)應是黃綠相間色，零線用淡藍色

40、；相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。(3)、線槽敷線應符合以下規(guī)定：電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內(nèi)；同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內(nèi)；敷設于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。管子敷設連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲外無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護層應大于15mm。盒露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好。在盒內(nèi)導線有適當余量。金屬電線保護管及盒的接地處理要連接緊密、牢

41、固、接地線截面選用正確，需防腐的局部涂漆均勻無遺漏。5、成品保護(1)、穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。(2)、使用高凳和其它工具時，應注意不得碰壞設備和門窗、墻面、地面等。(3)、在接、焊、包過程全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。6、應注意的質量問題(1)、施工中存在護口遺漏、脫落及與管徑不符現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口與管徑不符者應及時更換。(2)、銅導連接時，導線的纏繞圈數(shù)缺乏5圈，未按工藝要求連接的接頭均應撤除重新連接。(3)、導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當

42、，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部位的潔凈。(4)、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。(5)、多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊。(6)、接頭部位包扎不平整、不嚴密、絕緣帶松散。應按工藝要求重新進行包扎。(7)、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。(8)、LC型壓線帽不阻燃，壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格產(chǎn)品。(9)、壓線帽使用不符合導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在必須使用與線徑配套的壓線帽產(chǎn)品，壓接前應填充實，壓接

43、牢固，線芯不得外露。(10)、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。(三)、電纜橋架安裝與電纜敷設施工方案1、電纜橋架安裝1)、準備工作a.熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。b.主要機具：電工工具、沖擊鉆、手電鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、線墜、粉線袋等。c.材料檢驗：橋架及附件的型號、規(guī)格應符合設計要求，橋架內(nèi)外應光滑平整，無毛刺，不應有扭曲、翹邊等變型現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。d.配合土建的結構施工，檢查確認預留洞、預埋鐵的數(shù)理位置是否正確，有問題及時處理。2)、施工工藝：

44、3)、施工方法(1)、彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁，頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設計圖要求及施工驗收標準規(guī)定。分勻檔距，并用筆標出具體位置。(2)、支架與吊架安裝支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻不整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應做好防腐處理。2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字三通接頭500mm以內(nèi)應設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不

45、應小于150200mm，距地面高度不應低于100150mm。4)、橋架安裝橋架應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。金屬橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零干線相連接。連接板兩邊應不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；橋架直線連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應設有伸縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處設置補裝置；橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內(nèi)。橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳

46、連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。應用防火堵料進行封堵，穿越樓板處要做防火處理。橋架的水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm。多層敷設時其層間距為：橋架上部距頂板或其它障物不應小于0.3m；電力電纜橋架間距不應小于0.3m；控制電纜橋架間距不應小于0.2m；弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減至0.3m。橋架不應敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的上方；當設計無要求時，線槽、橋架和插接式母線不宜敷設在給排水和采暖管道的下方；下表為與管道平行或交叉的最小凈距，當設計無要求時，應符合下表規(guī)定： 管道類別平行凈距

47、(m)交叉凈距(m)易燃易爆氣體管道2、電纜敷設1)、準備工作(1、施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲。(2、對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于10M。(3、大截面電纜應采用機械牽引的方式敷設，由起重工配合，將電纜盤安裝固定在適當位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。(4、臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置。主要由無線電對機聯(lián)絡、手持擴音喇叭，作為全線聯(lián)絡。(5、在橋架或支架上有很多電纜進行敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況事先將電纜用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。(6、電纜支架的架設地點應以敷設方便為準，施工時先敷

48、設豎井向上電纜，完成后再敷設至變配電所的水平電纜。架設支架時應使電纜軸的轉動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。2)、施工方法(1)、電纜沿橋架、支架敷設水平敷設：敷設方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設：在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道；順暢。有條件最好自上而下敷設，在土建未拆吊機前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截

49、面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m，電纜敷設到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。3)、掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。在電纜端頭處、拐彎處、交叉處掛志牌，直線段適當增設標志牌。4)、質量標準(1、電纜絕緣電阻值符合施工標準規(guī)定。電纜敷設嚴禁有絞擰、護層斷裂和外表嚴重劃傷等缺損。(2、電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整。(3)、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍。(4)、電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確。標志準確清晰。5)

50、、成品保護(1)、室內(nèi)沿電纜橋架敷設的電纜，宜在管道及空調工程根本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。(2)、裝卸電纜時，不允許將吊繩直接穿電纜軸孔吊裝，以防止孔處損壞。(3)、敷設電纜時，如需從中間倒電纜，必須按“8字形或曲經(jīng)“S字形進行，不得倒成“O形，以免電纜受損。(4)、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜喪失或損毀。6)、考前須知(1、架設電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。(2、敷設電纜時，處于電纜轉彎處的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側，切不可站在彎曲弧的內(nèi)側，防止擠傷。(3、電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。(4、在橋架施工時，施工人員考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑要求。(四)、電氣具及配電箱安裝1、施工準備(1)、材料要求各型燈具、開關、插座、配電箱其型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，器具內(nèi)配線嚴禁外露，配件齊全。無機械損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象，所有器具應有產(chǎn)品合格證。其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓