機械制造工藝學.

1、第九章焊接工藝規(guī)程設(shè)計第九章焊接工藝規(guī)程設(shè)計本章介紹：焊縫標準：焊接接頭設(shè)計；焊本章介紹：焊縫標準：焊接接頭設(shè)計；焊接工藝；焊接質(zhì)量檢驗，焊接工藝性分析；接工藝；焊接質(zhì)量檢驗，焊接工藝性分析；焊接工藝規(guī)程設(shè)計。焊接工藝規(guī)程設(shè)計。9-1 焊接接頭設(shè)計和焊接工藝焊接接頭設(shè)計和焊接工藝一、焊接接頭和坡口式一、焊接接頭和坡口式1、接頭和坡口型式；、接頭和坡口型式；2、坡口尺寸標準。、坡口尺寸標準。GB324-88、GB12212-90焊縫符號標注焊縫符號標注方法，焊縫符號一般由基本符號、輔助符號、補方法，焊縫符號一般由基本符號、輔助符號、補充符號及其組合符號與指引線組成。通常符合機充符號及其組合符號與

2、指引線組成。通常符合機械制圖和熔化焊及電阻焊的焊接。械制圖和熔化焊及電阻焊的焊接。機械設(shè)計手冊上冊第一分冊機械設(shè)計手冊上冊第一分冊P1-220P233繪制基繪制基本符號，補充符號，輔助符號及其組合應(yīng)用的標本符號，補充符號，輔助符號及其組合應(yīng)用的標注方法及應(yīng)用實例。注方法及應(yīng)用實例。（1）基本符號：僅介紹常用焊縫標注方法）基本符號：僅介紹常用焊縫標注方法1焊縫在接頭的箭頭側(cè)，基本符號標在基準線實焊縫在接頭的箭頭側(cè)，基本符號標在基準線實線側(cè)。線側(cè)。2焊縫在接頭的外箭頭側(cè)，基本符號標在基準的焊縫在接頭的外箭頭側(cè)，基本符號標在基準的虛線側(cè)虛線側(cè)I型焊縫： V型焊縫：V單邊V型焊縫：50=50 V單鈍邊

3、單鈍邊V型焊縫：型焊縫： 5012bp50接頭和坡口型式：接頭和坡口型式：1GB985-88氣焊、手工電氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸，我們這里僅介紹手弧焊常用接頭型式和坡口型式：我們這里僅介紹手弧焊常用接頭型式和坡口型式：適用碳鋼，合金鋼焊接接頭的氣焊，手弧焊及氣適用碳鋼，合金鋼焊接接頭的氣焊，手弧焊及氣體保護焊。體保護焊。2GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸寸適用于埋弧自動焊。適用于埋弧自動焊。型 接角 接搭 接對 接焊縫坡口是根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在工件的待焊部位加工成一定幾何形狀經(jīng)裝配（

4、冷作）后構(gòu)成的溝槽。重要承載件和厚板焊縫需開坡口，一般焊縫不開坡口。應(yīng)用用途：為了保證焊縫有效厚度或焊透，并為了客納填充金屬，改善焊縫成形，提高焊縫的承載能力。坡口型式：I型；V型；Y型；U型；X型50鏟 平62角接、T型接接頭坡口型式：I型；V型；X型坡口型式：不帶鈍邊坡口：帶鈍邊雙型坡口不帶鈍邊型型型帶鈍邊坡口：帶鈍邊雙型坡口帶鈍邊2、坡口尺寸：焊縫尺寸標注1焊縫高度：封底焊b4處（條）452坡口尺寸標注，根據(jù)板厚和坡口型式不同，坡口尺寸也不一樣，詳見GB985-88例：工件厚度6-30mm帶鈍邊單邊V形坡口封底焊b=13mm；不封底焊b=0p(1-3mm)b(0-3mm)(35-50 )

5、4）不同板厚板材的對接（接頭）坡口尺寸：厚板削薄過長度L3（-1）115角 焊 縫50封底焊縫塞焊-圍焊或槽形焊縫點焊縫-圍焊基本焊縫符號的組合：10雙面角焊縫帶鈍雙面型焊縫50雙面型焊縫封底型焊縫 2、輔助符號4321單 邊 帶 鈍 邊 坡 口 （形 ） 封 底 焊基 本 符 號 與 輔 助 符 號 的 組 合帶 墊 板形 焊 縫墊 板帶 墊 板 符 號凹 面 角 焊 縫凸 面 符 號凹 面 符 號平 面 封 底形 焊 縫平 面形 對 接 焊 縫 平 面 符 號（ 通 過 加 工 方 法 ）（分母數(shù)字可不寫）數(shù)字ee1 0 01 0 05( 5 0 )( 5 0 )1 0 01 0 05 0

6、5 01 0 01 0 0( 5 0 )( 5 0 )5例：1 0 01 0 0（）51 0 0 ( 5 )間斷焊5 01 0 01 0 0交錯斷續(xù)焊共幾處相同焊縫44 處1 04法蘭立柱現(xiàn)場焊5新標準老標準5( )圍焊( 5 )5三面圍焊4、焊縫尺寸標注：隨工件厚度不同，而焊縫尺寸各不相同。型焊縫舉例：對接，角焊縫50焊縫寬度c注：通常、在 設(shè)計圖紙不寫，由焊接工藝文件中標注。鈍邊單邊坡口封底焊()根部間隙=35 -50()50坡口角度工件厚度三、焊接工藝流程三、焊接工藝流程手弧焊，手弧焊，CO2氣體保護，埋弧焊的焊接工藝都有氣體保護，埋弧焊的焊接工藝都有其共同相似之處，但有其個性區(qū)別?，F(xiàn)以

7、手弧焊其共同相似之處，但有其個性區(qū)別。現(xiàn)以手弧焊為例介紹其焊接工藝流程：為例介紹其焊接工藝流程：1、焊前準備、焊前準備焊條、焊紋（焊劑）的選擇：工件材質(zhì)，焊縫質(zhì)焊條、焊紋（焊劑）的選擇：工件材質(zhì)，焊縫質(zhì)量要求，焊條焊絲（焊劑）選用。量要求，焊條焊絲（焊劑）選用。（1）焊條烘干：除塵焊條涂層中的水分，施焊）焊條烘干：除塵焊條涂層中的水分，施焊前方可取適當數(shù)量的焊條。前方可取適當數(shù)量的焊條。對手弧焊，焊條烘干。對手弧焊，焊條烘干。（2）焊前對工件的清理：除銹（扳料預處理），）焊前對工件的清理：除銹（扳料預處理），除渣、水、油污等保持待焊工件的清潔。除渣、水、油污等保持待焊工件的清潔。重要焊縫，尚需

8、刨去焊縫位置的氧化皮。重要焊縫，尚需刨去焊縫位置的氧化皮。（3）工件組裝：拼裝、冷作、定位焊）工件組裝：拼裝、冷作、定位焊組裝工件成型，保證焊接結(jié)構(gòu)的形狀和尺組裝工件成型，保證焊接結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，并進行定位（點）焊（點焊）。還包寸，并進行定位（點）焊（點焊）。還包括焊接平臺、胎具的選擇，控制焊接變形。括焊接平臺、胎具的選擇，控制焊接變形。（4）工件預熱：碳鋼一般不需要預熱，低）工件預熱：碳鋼一般不需要預熱，低合金鋼工件需要預加熱（冬季）。合金鋼合金鋼工件需要預加熱（冬季）。合金鋼施焊前要進行工件的全部預熱或局部預熱，施焊前要進行工件的全部預熱或局部預熱，特別在冬季，低溫季節(jié)，預熱可以減小接特

9、別在冬季，低溫季節(jié)，預熱可以減小接頭焊后冷卻速度避免產(chǎn)生硬組織，減小焊頭焊后冷卻速度避免產(chǎn)生硬組織，減小焊接應(yīng)力及變形，防止產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。接應(yīng)力及變形，防止產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。（1）焊條直徑與焊機電流的選擇）焊條直徑與焊機電流的選擇焊條、焊紋的直徑和焊機電流的選擇焊條、焊紋的直徑和焊機電流的選擇焊條直徑選擇通常根據(jù)焊接工件的厚度和焊接電焊條直徑選擇通常根據(jù)焊接工件的厚度和焊接電流范圍確定。流范圍確定。1焊條直徑與工件厚度的關(guān)系：焊條直徑與工件厚度的關(guān)系：板厚板厚()4，412，12，16，焊條直徑焊條直徑d()1.62.5，3.24，7，4，5，62焊接電流與焊條直徑關(guān)系：焊條直徑（焊接電流與焊條直

10、徑關(guān)系：焊條直徑（d）1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6260300焊接電流（焊接電流（A）2540，4060，5080，100130，160200，200270 焊接電流是焊接的主要工藝參數(shù)，施焊時應(yīng)操作焊接電流是焊接的主要工藝參數(shù)，施焊時應(yīng)操作焊機置于適當?shù)碾娏鳈n位，以控制電流時大小適焊機置于適當?shù)碾娏鳈n位，以控制電流時大小適中。中。討論：討論：1電流過大：會燒穿工件，產(chǎn)生咬邊，氣電流過大：會燒穿工件，產(chǎn)生咬邊，氣孔，焊縫晶粒組織粗大，降低延伸性，滲層崩落孔，焊縫晶粒組織粗大，降低延伸性，滲層崩落失效（易產(chǎn)生氣孔）。失效（易產(chǎn)生氣孔）。2電流過?。簳斐晌春竿?，未熔合，氣孔夾渣。電

11、流過?。簳斐晌春竿福慈酆?，氣孔夾渣。（3）焊縫層數(shù)：厚板的焊接，一般要開坡口，）焊縫層數(shù)：厚板的焊接，一般要開坡口，并采取多層焊和多層多道焊。并采取多層焊和多層多道焊。（16以上）（重要部位以上）（重要部位10以上）以上）嚴格按照工藝設(shè)計規(guī)格的焊接工藝進行施焊。嚴格按照工藝設(shè)計規(guī)格的焊接工藝進行施焊。1根據(jù)結(jié)構(gòu)工件的形狀和焊接位置，盡量選擇平根據(jù)結(jié)構(gòu)工件的形狀和焊接位置，盡量選擇平焊，減少立焊，仰焊，可采取工件翻身。對長焊焊，減少立焊，仰焊，可采取工件翻身。對長焊縫的焊接，盡量選擇半自動焊或自動焊?？p的焊接，盡量選擇半自動焊或自動焊。2利用焊接工裝胎具焊接，控制變形。利用焊接工裝胎具焊接，

12、控制變形。3施焊時應(yīng)盡量采取對稱焊，交錯焊，燒焊一段施焊時應(yīng)盡量采取對稱焊，交錯焊，燒焊一段焊縫后，待以冷卻后再施焊，減少焊接變形。焊縫后，待以冷卻后再施焊，減少焊接變形。4厚板焊接要采取多層焊或多層多道焊。厚板焊接要采取多層焊或多層多道焊。施焊后，需對焊接工件及焊繼焊渣進行處施焊后，需對焊接工件及焊繼焊渣進行處理，包括：理，包括：（1）施焊后的緩慢冷卻后，再折卸焊接工）施焊后的緩慢冷卻后，再折卸焊接工裝胎具。重要焊接工件，進行局部保溫后，裝胎具。重要焊接工件，進行局部保溫后，再冷卻的后熱處理。再冷卻的后熱處理。（2）除去焊縫表面的焊渣，打磨焊縫，保）除去焊縫表面的焊渣，打磨焊縫，保持焊縫整潔

13、。持焊縫整潔。（3）焊后熱處理：時效處理，先要構(gòu)件進）焊后熱處理：時效處理，先要構(gòu)件進行退火處理，消除焊接產(chǎn)生殘余應(yīng)力。行退火處理，消除焊接產(chǎn)生殘余應(yīng)力。（4）施焊后，對已產(chǎn)生變形的構(gòu)件，進行）施焊后，對已產(chǎn)生變形的構(gòu)件，進行校直校平處理。校直校平處理。施焊時的安全技術(shù)主要包括：施焊時的安全技術(shù)主要包括：（1）防止觸電。）防止觸電。（2）防止弧光傷害：焊接電弧強烈的弧光和紫）防止弧光傷害：焊接電弧強烈的弧光和紫外線對眼睛和皮膚有損害，應(yīng)帶焊接面罩，電焊外線對眼睛和皮膚有損害，應(yīng)帶焊接面罩，電焊手套，穿工作服和厚面工作鞋。手套，穿工作服和厚面工作鞋。（3）防火、防爆。）防火、防爆。（4）防止有毒

14、氣體和煙塵中毒，產(chǎn)生有害氣體）防止有毒氣體和煙塵中毒，產(chǎn)生有害氣體煙氣對人體有損害。煙氣對人體有損害。（5）防止工件砸傷施焊人員。）防止工件砸傷施焊人員。5、焊接質(zhì)量檢驗。、焊接質(zhì)量檢驗。（1）焊接接頭，工藝試驗）焊接接頭，工藝試驗焊接工藝評定焊接工藝評定（2）焊縫質(zhì)量檢驗。）焊縫質(zhì)量檢驗。本節(jié)內(nèi)容主要介紹：焊接質(zhì)量評判和焊接質(zhì)量檢本節(jié)內(nèi)容主要介紹：焊接質(zhì)量評判和焊接質(zhì)量檢驗內(nèi)容的方法。驗內(nèi)容的方法。一、焊接質(zhì)量一、焊接質(zhì)量1、焊接質(zhì)量的評定（內(nèi)容與指標）、焊接質(zhì)量的評定（內(nèi)容與指標）（1）焊縫質(zhì)量的評定內(nèi)容：是指焊縫外觀質(zhì)量，）焊縫質(zhì)量的評定內(nèi)容：是指焊縫外觀質(zhì)量，焊縫外形尺寸，焊縫缺陷（接

15、頭連續(xù)性質(zhì)量），焊縫外形尺寸，焊縫缺陷（接頭連續(xù)性質(zhì)量），物理力學性能（接頭性能）。物理力學性能（接頭性能）。（2）焊縫質(zhì)量等級：）焊縫質(zhì)量等級：1X-射線探傷：射線探傷：4級：級：、級，級，級最高，級最高，級最低。級最低。2超聲波探傷：超聲波探傷：3級：級：A級、級、B級、級、C級，級，A級最高，級最高，C級最低。級最低。3磁粉探傷：磁粉探傷：4級：級：、級，級，級最高，級最高，最低。最低。（1）焊縫的外形質(zhì)量：）焊縫的外形質(zhì)量： 1焊縫與母材之間焊縫與母材之間應(yīng)平滑過渡，以減小應(yīng)力集中。焊縫的余應(yīng)平滑過渡，以減小應(yīng)力集中。焊縫的余高不應(yīng)太大。高不應(yīng)太大。焊接接頭形狀缺陷形焊接接頭形狀缺陷形

16、式：咬邊，焊瘤，燒式：咬邊，焊瘤，燒穿，未焊透和錯邊等。穿，未焊透和錯邊等。焊瘤咬邊一定符合設(shè)計圖紙標注焊接縫高度尺寸。一定符合設(shè)計圖紙標注焊接縫高度尺寸。1重要焊縫的標注：焊縫高度如：重要焊縫的標注：焊縫高度如：6未標注焊縫尺寸高度在不低于連未標注焊縫尺寸高度在不低于連接板厚的接板厚的0.81.0倍。（在技術(shù)要求圖倍。（在技術(shù)要求圖紙寫明要求）。紙寫明要求）。3、焊接接頭的連續(xù)性質(zhì)量：焊縫、焊接接頭的連續(xù)性質(zhì)量：焊縫（內(nèi)部）缺陷。（內(nèi)部）缺陷。焊接接頭應(yīng)沒有超過標注允許的破焊接接頭應(yīng)沒有超過標注允許的破壞接頭連續(xù)性的焊接缺陷，包括：裂壞接頭連續(xù)性的焊接缺陷，包括：裂紋，氣孔與縮孔，夾雜與夾渣

17、，未溶紋，氣孔與縮孔，夾雜與夾渣，未溶合與未焊透等。合與未焊透等。a、氣孔：氣孔是熔池中的氣泡在凝固時未能透、氣孔：氣孔是熔池中的氣泡在凝固時未能透出殘留下來所形成的空穴。產(chǎn)生的原因：焊條受出殘留下來所形成的空穴。產(chǎn)生的原因：焊條受潮，坡口有雜物，焊接電流過大或過小，電弧應(yīng)潮，坡口有雜物，焊接電流過大或過小，電弧應(yīng)過長，焊縫速度過快等。過長，焊縫速度過快等。b、縮孔：縮孔是熔化金屬在凝固過程中收縮而、縮孔：縮孔是熔化金屬在凝固過程中收縮而產(chǎn)生的殘留在焊縫中的孔穴。產(chǎn)生的殘留在焊縫中的孔穴。C、夾雜和夾渣：焊縫中（內(nèi)部）類有雜物和熔、夾雜和夾渣：焊縫中（內(nèi)部）類有雜物和熔渣（焊渣）。渣（焊渣）。

18、d、未熔合和未焊透：、未熔合和未焊透：1未熔合：是在焊縫和母材之間未完全熔化結(jié)合未熔合：是在焊縫和母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。的部分。2未焊透：焊縫局部沒有到位。未焊透：焊縫局部沒有到位。2）質(zhì)量要求：（檢驗規(guī)范）質(zhì)量要求：（檢驗規(guī)范）1在設(shè)計圖紙中，明確在技術(shù)要求中寫明在設(shè)計圖紙中，明確在技術(shù)要求中寫明“焊焊縫不得出現(xiàn)裂紋，氣孔，夾渣等缺陷縫不得出現(xiàn)裂紋，氣孔，夾渣等缺陷”文字。文字。2焊接工藝文件也有明確規(guī)定和檢驗手段。焊接工藝文件也有明確規(guī)定和檢驗手段。4、接頭性能：物理化學力學性能質(zhì)量。、接頭性能：物理化學力學性能質(zhì)量。產(chǎn)品技術(shù)標準或圖樣技術(shù)條件要求的各項接產(chǎn)品技術(shù)標準或圖樣技術(shù)條件

19、要求的各項接頭性能指標都必須合格。對重要焊接接頭須進頭性能指標都必須合格。對重要焊接接頭須進行專門接頭試驗。行專門接頭試驗。檢查焊接質(zhì)量有兩大類檢驗方法及檢驗手段（設(shè)備）。檢查焊接質(zhì)量有兩大類檢驗方法及檢驗手段（設(shè)備）。1、非破壞性檢驗：外觀質(zhì)量，密封性，耐壓性檢驗和無、非破壞性檢驗：外觀質(zhì)量，密封性，耐壓性檢驗和無損探傷檢驗等。損探傷檢驗等。（1）外觀質(zhì)量檢驗：觀察焊縫的外形尺寸質(zhì)量和表面缺）外觀質(zhì)量檢驗：觀察焊縫的外形尺寸質(zhì)量和表面缺陷。陷。眼睛觀察或借助樣板，或用低倍數(shù)大鏡及簡單量具檢測眼睛觀察或借助樣板，或用低倍數(shù)大鏡及簡單量具檢測焊縫外形尺寸和焊接接頭的表面缺陷。焊縫外形尺寸和焊接接

20、頭的表面缺陷。（2）密封性檢驗：常用煤油，載水，水壓，氣密性試驗）密封性檢驗：常用煤油，載水，水壓，氣密性試驗檢查接頭有無漏水，漏氣，滲油，漏油等現(xiàn)象。檢查接頭有無漏水，漏氣，滲油，漏油等現(xiàn)象。（3）耐壓性檢驗：通過注水（水壓）、油、氣至壓力容）耐壓性檢驗：通過注水（水壓）、油、氣至壓力容器中，以檢查焊縫處有無泄漏，耐壓，破壞等。器中，以檢查焊縫處有無泄漏，耐壓，破壞等。（4）焊縫無損探傷：常用方法有：磁粉探傷，超聲波探）焊縫無損探傷：常用方法有：磁粉探傷，超聲波探傷，射線探傷，滲透探傷等。聲發(fā)射探傷，全息探傷。傷，射線探傷，滲透探傷等。聲發(fā)射探傷，全息探傷。A、磁粉損傷：、磁粉損傷：磁粉損傷

21、是利用在強磁場中，鐵磁材料表面缺陷磁粉損傷是利用在強磁場中，鐵磁材料表面缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象的一種無損檢驗方產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象的一種無損檢驗方法。法。JB/T6061-9焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁瘤焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁瘤的分級的分級。JB/T6063-92磁粉探傷設(shè)備：配備磁粉探傷儀和磁粉，磁粉探傷設(shè)備：配備磁粉探傷儀和磁粉，磁粉磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件探傷用磁粉技術(shù)條件B、滲透探傷法：、滲透探傷法：JB/T6062-92焊縫滲透檢驗方焊縫滲透檢驗方法和缺陷痕跡的分級法和缺陷痕跡的分級滲透探傷是利用帶有熒光材料（熒光法）或紅色滲透探傷是利用帶有熒光材料（熒光法）或紅色染料（著

22、色法）的滲透劑的滲透作用，顯示焊縫染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示焊縫缺陷痕跡的無損檢驗法。缺陷痕跡的無損檢驗法?，F(xiàn)常用著色法，用來檢查各種材料焊縫表面微裂現(xiàn)常用著色法，用來檢查各種材料焊縫表面微裂紋。紋。GB/T3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級量分級射線探傷是用射線探傷是用X射線或射線或r射線照射焊接接頭，檢查射線照射焊接接頭，檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。常用于板材的對接焊縫質(zhì)量檢驗。常用于板材的對接焊縫質(zhì)量檢驗。D、超聲波探傷法：、超聲波探傷法：GB/T11345-89鋼焊縫手工鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級超

23、聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級，超聲波探，超聲波探傷是利用超聲波探測材料焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢傷是利用超聲波探測材料焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。驗法。配置：超聲波探傷儀和探頭，滲液，常用于板材配置：超聲波探傷儀和探頭，滲液，常用于板材角焊縫的質(zhì)量檢驗。角焊縫的質(zhì)量檢驗。E、聲發(fā)射探傷、聲發(fā)射探傷F、全息攝影探傷、全息攝影探傷（1）焊接接頭的力學性能試驗：焊縫和接頭拉）焊接接頭的力學性能試驗：焊縫和接頭拉伸試驗，沖擊試驗，彎曲試驗及硬度試驗等。用伸試驗，沖擊試驗，彎曲試驗及硬度試驗等。用來測定焊縫和接頭的強度延性，韌性及硬度等力來測定焊縫和接頭的強度延性，韌性及硬度等力學性能指標。學性能指標。（2）金

24、相檢驗：）金相檢驗：1宏觀檢驗：檢查表面上的裂紋，氣孔，夾渣，宏觀檢驗：檢查表面上的裂紋，氣孔，夾渣，未熔合和未焊透等缺陷。未熔合和未焊透等缺陷。2微觀檢驗：檢驗焊縫的顯微組織等缺陷。微觀檢驗：檢驗焊縫的顯微組織等缺陷。（3）斷口檢驗：用于檢驗焊縫斷口上的缺陷。）斷口檢驗：用于檢驗焊縫斷口上的缺陷。（4）耐腐蝕試驗。用于檢查奧氏體不銹鋼焊接）耐腐蝕試驗。用于檢查奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐晶間腐蝕等性能。接頭的耐晶間腐蝕等性能。金屬結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)的施工圖樣和焊接工藝規(guī)金屬結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)的施工圖樣和焊接工藝規(guī)程中都明確規(guī)定了焊接技術(shù)要求，通常都會程中都明確規(guī)定了焊接技術(shù)要求，通常都會根據(jù)設(shè)計施工圖紙的結(jié)

25、構(gòu)材料，板材厚度，根據(jù)設(shè)計施工圖紙的結(jié)構(gòu)材料，板材厚度，焊縫的技術(shù)要求，焊條（焊絲）的選擇（牌焊縫的技術(shù)要求，焊條（焊絲）的選擇（牌號，型號），焊縫高度，焊縫質(zhì)量要求及焊號，型號），焊縫高度，焊縫質(zhì)量要求及焊縫質(zhì)量等級及檢驗標準，都作了詳細的規(guī)定縫質(zhì)量等級及檢驗標準，都作了詳細的規(guī)定如：如：圖紙技術(shù)條件（技術(shù)要求）中，寫明：起重機臂架結(jié)構(gòu)圖紙技術(shù)條件（技術(shù)要求）中，寫明：起重機臂架結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的技術(shù)要求文字。設(shè)計圖紙的技術(shù)要求文字。1、本件為焊接結(jié)構(gòu)，（碳鋼，低合金鋼），焊條選用、本件為焊接結(jié)構(gòu)，（碳鋼，低合金鋼），焊條選用E4303（碳鋼）（碳鋼）E4313（低合金鋼）焊條。（低合金鋼）焊條

26、。2、除標注焊縫外，其余焊縫高度不低于接板厚（或板原、除標注焊縫外，其余焊縫高度不低于接板厚（或板原的的0.8倍）。倍）。3、除標注（間斷）焊縫外，其余所有焊縫均為連續(xù)焊縫。、除標注（間斷）焊縫外，其余所有焊縫均為連續(xù)焊縫。所有焊縫要求平整不得有咬邊裂紋，氣孔，夾渣未焊透所有焊縫要求平整不得有咬邊裂紋，氣孔，夾渣未焊透等缺陷。等缺陷。4、板料（板材鋼板）的對接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合、板料（板材鋼板）的對接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標準中的標準中的級。級。5、重要焊縫質(zhì)量應(yīng)符合、重要焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GBLT1134589鋼焊縫手

27、超聲鋼焊縫手超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級波探傷方法和探傷結(jié)果的分級標準中的標準中的B級要求。級要求。焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝性分析重要從以下幾焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝性分析重要從以下幾方面進行分析：方面進行分析：、結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性、結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性1、結(jié)構(gòu)承載傳力順暢，避免應(yīng)力集中；、結(jié)構(gòu)承載傳力順暢，避免應(yīng)力集中；2、方便施焊；、方便施焊；3、減少焊接變形。、減少焊接變形。1、焊接方法的選擇合理性；、焊接方法的選擇合理性；2、焊接位置選擇和焊接工藝流程的合理安、焊接位置選擇和焊接工藝流程的合理安排；排；3、減少焊接變形；、減少焊接變形；4、焊縫質(zhì)量的保證：尺寸和形狀精度，焊、焊縫質(zhì)量的保證：尺寸和形狀

28、精度，焊縫質(zhì)量等級?？p質(zhì)量等級。1、承載結(jié)構(gòu)傳力順暢避免應(yīng)力集中，盡量、承載結(jié)構(gòu)傳力順暢避免應(yīng)力集中，盡量減少焊縫的受力。減少焊縫的受力。2522不好321焊縫焊縫1234好12321好不好PPP好PP不好P好2512不好321焊縫焊縫20021222134、焊接位置錯開，減少焊縫受載部分 1、焊接方法、耗材焊機選擇；、焊接方法、耗材焊機選擇；2、焊接工藝流程安排；、焊接工藝流程安排；3、焊接位置，焊接電流控制；焊接位置，焊接電流控制；4、焊接變形控制；、焊接變形控制；5、焊接、焊接質(zhì)量控制。質(zhì)量控制。三、焊接工藝性分析：設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟性，產(chǎn)量，質(zhì)量，三、焊接工藝性分析：設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟性，產(chǎn)量，質(zhì)量，成本，效率（益）。成本，效率（益）。1、焊接方法選擇：手工焊、半自動焊接、自動焊；、焊接方法選擇：手工焊、半自動焊接、自動焊；2、焊條、焊絲及焊劑的選擇，焊機選擇；、焊條、焊絲及焊劑的選擇，焊機選擇；3、焊接工藝流程合理性：焊接接頭設(shè)計，施焊工藝安排；、焊接工藝流程合