化工作業(yè)安全常識

1、新員工安全培訓(xùn)第三講：化工化工生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)*有限公司有限公司2012年7月 看視頻; 1、危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例化工生產(chǎn)的特點(diǎn)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)一、所用物料大多具有毒害性、腐蝕性、易燃性一、所用物料大多具有毒害性、腐蝕性、易燃性和易爆性和易爆性 1、化工生產(chǎn)過程中所處理的物料（包括原料、中間產(chǎn)物和成品等）大多具有易燃、易爆的特性，有些物品具有強(qiáng)烈的毒害性； 2、許多都具有腐蝕性，有些還具有強(qiáng)腐蝕性； 3、這些物質(zhì)極易引起職業(yè)危害和環(huán)境污染。化工生產(chǎn)的特點(diǎn)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)二、設(shè)備具有耐高溫、高壓、低壓的要求二、設(shè)備具有耐高溫、高壓、低壓的要求 1、許多化工生產(chǎn)工藝對使用的設(shè)備材料都有很高的要求：既

2、要耐高溫，又要承受低溫深冷；既要適應(yīng)高壓也要承受負(fù)壓真空； 2、對保護(hù)職工的安全，防止高溫燙傷、防止冷灼傷、防止火災(zāi)、爆炸傷害，要做的工作和落實(shí)的措施多?；どa(chǎn)的特點(diǎn)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)三、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、要求標(biāo)準(zhǔn)高，操作難度大三、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、要求標(biāo)準(zhǔn)高，操作難度大 化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程中對溫度、壓力、流量、液位以及操作順序都有很高的要求。稍不注意就有可能發(fā)生產(chǎn)安全事故。因此，要求每一位從業(yè)人員必須自覺遵守勞動規(guī)程作業(yè)，才能防止生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。 看視頻; 化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令化工生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準(zhǔn)化工生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準(zhǔn)1、加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙；2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成

3、年人進(jìn)入；3、上班時間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干生產(chǎn)無關(guān)的事；4、在班前，班上不準(zhǔn)喝酒；5、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物；6、不按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位；7、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用；8、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用；9、檢修設(shè)備時安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修；10、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用；11、未辦高處作業(yè)證，不系安全帶，腳手架，跳板不牢不準(zhǔn)登高作業(yè)；12、不準(zhǔn)違規(guī)使用壓力容器等特種設(shè)備；13、未安裝觸電保護(hù)器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用；14、未取得安全作業(yè)證的職工,不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè),特殊工種職工,未經(jīng)取證,不準(zhǔn)作業(yè)。化工生產(chǎn)操作的安全要

4、求化工生產(chǎn)操作的安全要求1、生產(chǎn)崗位安全操作注意事項(xiàng)生產(chǎn)崗位安全操作注意事項(xiàng) （1）必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程 在操作中要注意將工藝參數(shù)指標(biāo)嚴(yán)格控制在要求的范圍之內(nèi)，不得擅自違反，更不得擅自修改。（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，往往是通過血的教訓(xùn)，甚至付出生命代價換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn)，保護(hù)職工免受傷害的護(hù)身法寶，必須嚴(yán)格遵守，不允許任何人以任何借口違反。生產(chǎn)崗位安全操作注意事項(xiàng)生產(chǎn)崗位安全操作注意事項(xiàng) （3）控制溢料和漏料 造成可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的原因： 有設(shè)備系統(tǒng)缺陷、故障造成的； 有技術(shù)方面的原因； 有維護(hù)、管理方面的原因； 也有人為操作

5、方面的原因。 對于已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行的生產(chǎn)裝置，預(yù)防漏料的關(guān)鍵： 嚴(yán)禁超量、越溫、超壓操作； 防止誤操作； 加強(qiáng)設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)； 加強(qiáng)巡回檢查，對“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，做到早發(fā)現(xiàn)、早處置。生產(chǎn)崗位安全操作注意事項(xiàng)生產(chǎn)崗位安全操作注意事項(xiàng) （4）不得隨便拆除安全裝置和安全設(shè)施 安全附件是將機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)狀態(tài)時，強(qiáng)制某些部件或元件聯(lián)動，以保證安全的設(shè)施； 安全連鎖裝置是當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)時，強(qiáng)制某些部件或元件聯(lián)動，以保證安全的設(shè)施； 報(bào)警設(shè)施是運(yùn)用聲、色、味等信號，提出警告以引起人們注意，采取措施，避免危險(xiǎn)。不允許任何人以任何借口拆除。生產(chǎn)崗位安全操作注意事項(xiàng)生產(chǎn)崗位安全操作注意事項(xiàng) 5）要正確穿戴、

6、使用個體防護(hù)用品是保護(hù)職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。 （6）要嚴(yán)格安全紀(jì)律禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。 （7）正確判斷和處理異常情況在緊急情況下，應(yīng)先處理，后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等）。2、化工生產(chǎn)操作、化工生產(chǎn)操作 嚴(yán)格控制溫度嚴(yán)格控制溫度化工生產(chǎn)離不開溫度這個工藝參數(shù)，不同的生產(chǎn)工藝都有各自最佳反應(yīng)溫度。為確保安全，嚴(yán)格控制溫度指標(biāo)是十分重要的。危險(xiǎn)有害因素超溫：反應(yīng)物有可能加速反應(yīng)或分解，釋放大量熱量，造成壓力升高，甚至發(fā)生爆炸；或產(chǎn)生副反應(yīng)，生成新的危險(xiǎn)物或過反應(yīng)物。超溫時不能及時冷卻降溫，還會引

7、起設(shè)備的損壞或者沖料。溫度過低：會使反應(yīng)速度減慢或停止，造成化工物料的粘度增加或結(jié)晶，引起管路堵塞或破裂、泄漏，甚到引起火災(zāi)爆炸。此刻反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時，又因反應(yīng)器未反應(yīng)的物料過多面產(chǎn)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，致使溫度、壓力急劇上升面無法控制引起著火、爆炸。對于液化氣體（液化石油氣、氨等）和低沸點(diǎn)易燃液體（二甲醚一甲胺、丙酮、乙醛等），都可能因溫度升高氣化而發(fā)生超壓爆炸。 預(yù)防對策措施 在重要、關(guān)鍵溫度控制點(diǎn)設(shè)置異常溫度報(bào)警裝置，以便操作人員及時處理； 嚴(yán)格遵守操作法，按操作順序操作； 對重要、關(guān)鍵控制的溫度要勤檢查，及時掌握溫度上升或下降的趨勢，事先予以控制； 熟練掌握事故應(yīng)急處理預(yù)案，一旦溫度劇升或

8、劇降，能及時、沉著處理。3、化工操作、化工操作 嚴(yán)禁超壓嚴(yán)禁超壓 化工生產(chǎn)中的壓力，有三方面來源：一是為加快反應(yīng)速度而人為設(shè)計(jì)進(jìn)行的加壓；二是在某反應(yīng)速度較快，反應(yīng)熱較大，使反應(yīng)生成物的容積增大而產(chǎn)生的壓力；三是液化氣體的蒸氣壓力，由于容器空間的限制，液化氣在留有足夠氣化空間的壓力容器內(nèi)，就會有一個相應(yīng)溫度下的飽和蒸氣壓力。 危險(xiǎn)有害因素 化工生產(chǎn)時容器超壓，輕則設(shè)備損壞或泄漏，重則發(fā)生容器爆炸著火，人員傷亡的重大事故。 (2)預(yù)防對策措施 嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，把握壓力發(fā)展趨勢，不超壓運(yùn)行；對反應(yīng)過程中容易產(chǎn)生超壓的容器，應(yīng)設(shè)置壓力報(bào)警裝置，操作人員應(yīng)熟練掌握事故應(yīng)急處理方法； 壓力容器上的安全

9、裝置，如安全閥、防爆漠（爆破片）等安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)，確保完好有效； 應(yīng)急用放空管要保持暢通，必要時該放空閥可設(shè)置電動閥； 壓力容器應(yīng)定期檢測、維修和保養(yǎng)。4、嚴(yán)格控制投料速度、嚴(yán)格控制投料速度化工生產(chǎn)工藝中的放熱反應(yīng)，投料速度是工藝控制中的重要指標(biāo)。投料速度的快慢，必須與設(shè)備的傳熱或?qū)狍w能力相匹配。安全操作規(guī)程和安全操作法中都有明確規(guī)定。危險(xiǎn)有害因素投料速度過快，物料溫度將會急劇升高，從面引起物料的分解、突沸面發(fā)生事故。投料速度過慢，初始反應(yīng)遲緩，溫度偏低，往往造成物料積累、過量，一旦進(jìn)入反應(yīng)溫度區(qū)，便會加劇反應(yīng)，溫度隨之急劇上升，壓力也隨之增大，從而釀成事故；投料過少，使溫度計(jì)不能直接接

10、觸到液面，溫度出現(xiàn)假象，導(dǎo)致誤判斷而引發(fā)事故；另外投料過少，液面低，熱分解的物料局部過熱分解產(chǎn)生危險(xiǎn)。預(yù)防對策措施嚴(yán)格控制投料速度，按照操作規(guī)程要求操作；控制適當(dāng)?shù)囊何?，給反應(yīng)釜留有一定的安全空間，以便做應(yīng)急處理；熟練掌握溢料、超溫、超壓等的事故應(yīng)急處理辦法，提高應(yīng)急處理能力，化險(xiǎn)為夷。5、嚴(yán)格遵守操作順序、嚴(yán)格遵守操作順序化工生產(chǎn)的產(chǎn)品，往往需要投入多種原料進(jìn)行反應(yīng)制得，而投料的操作順序是確保安全的十分重要的環(huán)節(jié)。每種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝操作都有明確的規(guī)定，必須嚴(yán)格執(zhí)行。危險(xiǎn)有害因素投料物質(zhì)的順序是工藝設(shè)計(jì)中的重要問題，若不按照順序投料，必然會使產(chǎn)品的收率、質(zhì)量下降；違反操作投料順序，會導(dǎo)致重大事

11、故。如硫酸的稀釋，必須是將硫酸倒入水中，而決不允許將水倒入硫酸中，否則會引起爆沸；預(yù)防對策措施必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定的順序操作，決不允許順序顛倒；對關(guān)鍵、危險(xiǎn)性較大的操作順序應(yīng)該實(shí)行操作監(jiān)護(hù)制，一人操作，一人在旁監(jiān)督。6、嚴(yán)格把好原料和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)、嚴(yán)格把好原料和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān) 在投料前對生產(chǎn)原料質(zhì)量的檢驗(yàn)把關(guān)是保證安全生產(chǎn)的重要條件。在企業(yè)操作規(guī)程中都有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每批原料都必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原料，尤其是可能引起嚴(yán)重后果的，決不投入生產(chǎn)。 危險(xiǎn)有害因素 由于反應(yīng)物中過多雜質(zhì)的存在而導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生，可能引起燃燒或爆炸。 預(yù)防對策措施 對所投原料做到每批分析，把好質(zhì)量關(guān)； 對

12、產(chǎn)品或循環(huán)物料中的副產(chǎn)物要加強(qiáng)分析和控制，定期排放和消除，防止積累； 加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的分析控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、巡回檢查要認(rèn)真、巡回檢查要認(rèn)真 消除隱患保安消除隱患保安全全化工操作人員上班除了正常操作，還要認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查。巡回檢查是一項(xiàng)十分重要的工作，是確保化工安全生產(chǎn)的重要手段。危險(xiǎn)有害因素操作人員巡回檢查流于形式，走一圈了事，未發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，結(jié)果隱患釀成大禍；巡回檢查可及早發(fā)現(xiàn)隱患，及早上報(bào)整改，使安全生產(chǎn)得到保證，避免重大事故。預(yù)防對策措施在制度上明確巡回檢查的時間、路線、檢查范圍、內(nèi)容等；對執(zhí)行巡回檢查的情況要有記錄和考核，對長期認(rèn)真巡回檢查或查出重大隱患，或避免事故發(fā)

13、生等轉(zhuǎn)危為安人員要給予獎勵，培養(yǎng)好的操作作風(fēng)。8、加強(qiáng)崗位練兵、加強(qiáng)崗位練兵 掌握事故應(yīng)急處掌握事故應(yīng)急處理能力理能力我們要實(shí)現(xiàn)化工安全生產(chǎn)，不希望發(fā)生事故，但這只是我們的愿望。化工生產(chǎn)使用物料的各種危險(xiǎn)性，對設(shè)備質(zhì)量要求的苛刻性，生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和職工操作要求的嚴(yán)格性，客觀上要求我們必須做好應(yīng)對突發(fā)事故的準(zhǔn)備。預(yù)防對策措施應(yīng)制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，對重大危險(xiǎn)源制定應(yīng)急救援預(yù)案的規(guī)定，定期組織應(yīng)急救援演練規(guī)定，采取預(yù)先設(shè)想的緊急應(yīng)對措施，使事故得到有效控制，防止重大事故的發(fā)生；學(xué)習(xí)、演練，掌握事故應(yīng)急處理預(yù)案，提高處理事故能力；應(yīng)急處理器材經(jīng)常檢查，確保完好、有效；熟悉生產(chǎn)

14、環(huán)境，注意當(dāng)天的風(fēng)向和通道暢通情況，以便事故狀態(tài)時可向上風(fēng)側(cè)疏散。裝置檢修后開車裝置檢修后開車 開車前的安全檢查 為確保一次開車成功，要組織對裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收工作。檢查驗(yàn)收的內(nèi)容包括： 確認(rèn)水、電 、氣（汽）符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備； 閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處于完好狀態(tài)； 保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格； 確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門； 其他有關(guān)事項(xiàng)。各項(xiàng)檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。裝置開車正常開車執(zhí)行崗位操作法；較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應(yīng)急事故救援預(yù)案），并嚴(yán)格執(zhí)行；危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場，消防車、救護(hù)車處于應(yīng)急待用狀態(tài)；開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度（速率）要求；開車過程中要嚴(yán)密注意工藝參數(shù)的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異