寧波禾元化學40萬噸進度計劃書(盧冬林編制)(共39頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上寧波禾元化學有限公司40萬噸/年聚丙烯裝置安裝工程進度計劃書編制：審定：審核：批準：浙江省工業(yè)設備安裝集團有限公司2011年10月16日目 錄一、編制依據(jù)和目的3二、工程概況3三、工程自然條件及施工條件10四、施工部署及總體安排13五、工期保證措施24六、主要資源計劃30專心-專注-專業(yè)一、編制依據(jù)和目的1、編制依據(jù)：1.1、寧波禾元化學有限公司40萬噸/年聚丙烯裝置安裝工程招標文件、施工承包合同。1.2、寧波禾元化學有限公司對聚丙烯裝置安裝工程總體進度要求。1.3、寧波禾元化學有限公司40萬噸/年聚丙烯裝置工程基礎設計、現(xiàn)有的圖紙及相關資料。1.4、甲方書面或口頭提

2、供的施工圖設計進度計劃、設備到貨計劃、主要材料到貨計劃、土建施工進度計劃等。2、目的為實現(xiàn)業(yè)主提出的2012年6月30日中交目標，在目前施工圖未完成、土建進度相對滯后等前提下，我們公司各級領導高度重視，整合公司資源，精心組織，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效建設好本工程。特制定本進度計劃書，用于指導寧波禾元40萬噸/年聚丙烯裝置安裝工程施工前期各項工作順利開展。質(zhì)量、安全、HSE管理、施工管理技術、施工方案等方面在施工組織設計中體現(xiàn)。二、工程概況1、工程簡介：1.1、工程名稱：寧波禾元40萬噸/年聚丙烯裝置安裝工程。1.2、建設地點：寧波禾元40萬噸/年聚丙烯裝置位于寧波鎮(zhèn)?；@區(qū)內(nèi)。1.3、建設規(guī)模：

3、新建40萬噸/年聚丙烯裝置。1.4、招標方式：邀請招標。1.5、合同開、竣工日期：開工2011年7月1日（為實際開工日期為準），竣工2012年3月31日。業(yè)主目前要求的工期：具體開工日期未定，要求2012年6月30日中交。1.6、工程相關方：u 建設單位：寧波禾元化學有限公司（SKCC）。u 設計單位：中國石化工程建設公司（SEI）。u 監(jiān)理單位： u 施工單位：浙江省工業(yè)設備安裝集團有限公司。2、工藝簡介：40萬噸/年聚丙烯裝置采用中國石化第二代環(huán)管法聚丙烯成套技術，以來自乙烯裝置的丙烯為原料，在環(huán)管反應器內(nèi)聚合成聚丙烯粉料，聚合物體粉料經(jīng)汽蒸、干燥后送擠壓造料機，產(chǎn)品粒料送至摻混料倉，摻混

4、合格后送至包裝料倉，包裝成袋裝產(chǎn)品。該技術采用三組串聯(lián)的液相環(huán)管反應器生產(chǎn)聚丙烯均聚物，是一種液相本體法的工藝技術。該工藝技術是國內(nèi)外最先進和最主要的聚丙烯生產(chǎn)技術之一，具有投資少，原料消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品性能范圍寬等優(yōu)點，擠壓造粒系統(tǒng)采用的純的添加劑加入系統(tǒng)，具有操作簡單、牌號切換靈活、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。2.1、裝置工藝流程簡述100單元配置好的催化劑、助催化劑經(jīng)計量進入200單元的預接觸、預聚合，預聚合是在一個小環(huán)管反應器中完成，而后與來自裂解裝置的丙烯經(jīng)700單元精制后進入環(huán)管反應器。生成的聚合物漿液進入300單元，經(jīng)高壓閃蒸分離出未反應的丙烯和反應生成的聚合物，未反應的丙烯回收利

5、用，聚合物進入500單元，經(jīng)汽蒸除去殘存催化劑和微量丙烯，回收的少量丙烯送裂解裝置。經(jīng)汽蒸的聚合物靠重力進入流化床干燥器，干燥后的聚丙烯樹脂粉末由閉路輸送系統(tǒng)送至粉料中間料倉。聚丙烯與一定量的添加劑混合，進入擠壓造粒制得粒狀聚丙烯樹脂。經(jīng)顆粒脫水和顆粒振動篩，除去水份和大小不合要求的顆粒后，由風送系統(tǒng)送入摻混倉，分析合格后送完包裝碼垛出廠。2.2、工藝流程圖丙烯預精制及精制催化劑制備 預聚合和聚合 閃蒸和脫氣 汽蒸和干燥 擠壓造粒 產(chǎn)品摻混及包裝碼垛 聚丙烯成品A原料和輔助原料 C.聚丙烯產(chǎn)品均聚物 1丙烯 2氫氣 3三乙基鋁 4給電子體 5催化劑 D.三廢 6烴油及油脂 1.廢水去處理 7防

6、結垢劑 2.排放氣體 8穩(wěn)定劑 3.固體廢聚合物 4.廢渣B原料和輔助原料 5.桶裝廢油 1循環(huán)冷卻水 E.公用工程 2脫鹽水 1.循環(huán)冷卻水回水 3蒸汽 2.汽蒸冷凝水 4消防水 5氮氣 F.火炬氣 6儀表風 7工廠風 G. 回收 8電源 1.尾氣（丙烯、丙烷等） 9工業(yè)水 2.倒空丙烯3、裝置工段以及施工分區(qū)3.1、生產(chǎn)單元有以下工段組成：u 100工段 催化劑和助催化劑配置計量系統(tǒng)；添加劑計量系統(tǒng)；助催化劑沖洗系統(tǒng)。u 200工段 預接觸；預聚合；環(huán)管聚合。u 300工段 聚合物脫氣；丙烯洗滌和貯存；氫氣汽提。u 400工段 氣相共聚。u 500工段 聚合物汽蒸。u 600工段 工藝輔助

7、設施。u 700工段 丙烯精制。u 800工段 擠壓造粒和添加劑。u 900工段 顆粒摻混、包裝碼垛。u 此外還有如下輔助設施：PP機柜間、PP聯(lián)合變電所、PP烷基鋁配置、PP閥門室、PP成品庫等。3.2、本裝置安裝施工分區(qū)施工分區(qū)一覽表如下：序號主項號主項名稱100聚丙烯裝置街區(qū)20A聚丙烯裝置街區(qū)管廊310PP聚合區(qū)1A PP聚合區(qū)制冷單元1BPP聚合區(qū)催化劑制備單元1CPP聚合區(qū)環(huán)管反應單元1DPP聚合區(qū)汽蒸干燥和共聚單元1EPP聚合區(qū)管廊1FPP聚合區(qū)PR保安精制單元1GPP聚合區(qū)公用設施單元1HPP聚合區(qū)低壓排放單元1IPP聚合區(qū)干燥氣洗滌1JPP聚合區(qū)PR洗滌單元402PP烷基鋁配

8、制單元503PP擠壓造粒廠房604PP摻混料倉705PP成品包裝及倉庫841PP閥門室942PP廢水池1070PP丙烯預精制1180PP危險品庫1281PP化學品庫1391PP機柜間1492PP變配電室1595PP分析化驗室4、工程范圍和主要實物工程量4.1、工程范圍：本次PP裝置安裝承包范圍是40萬噸/年聚丙烯裝置界區(qū)內(nèi)的所有安裝工程；包括設備安裝（靜設備、機泵、機械）、電儀安裝、工藝管道安裝、給排水、暖通空調(diào)、消防，防腐、保溫及裝置區(qū)內(nèi)所有鋼結構安裝（包括建筑物內(nèi)的鋼結構），不包括建筑工程專業(yè)、安裝工程中的第三方檢測、由設備供應商專業(yè)化安裝的內(nèi)容（催化劑裝填、化學清洗等、工業(yè)爐爐襯材料噴涂

9、等 ）、超定額的大型吊機（按設備吊重80噸考慮）臺班使用。4.2、主要實物工程量序號項目主要工程量（暫估）一動靜設備安裝工程1容器類罐35臺料倉15臺料斗7臺反應器類4臺塔類12臺切粒水箱1臺2熱交換器類熱交換器36臺3泵類泵49臺4壓縮機、風機類壓縮機8臺風機5臺冷凍機1臺5機械類混合器等 11臺擠壓造粒機組1套催化劑計量單元 1套 粉料氣流輸送單元1套顆粒氣流輸送單元 1套顆粒均化和輸送單元 1套包裝機組3臺碼垛機組3臺旋轉(zhuǎn)閥1臺切粒水溢流回收單元1套6其他類起重設備17臺其他類設備（過濾器、分離器等） 87臺二電氣設備及安裝工程1配電工程開關柜133臺，變壓器9臺，繼電器11臺，微機監(jiān)控

10、系統(tǒng)1套，UPS 4套，EPS 2套，配電箱61臺，操作柱212套，電線電纜189.5公里2接地工程銅絞線27.5千米，接地母排172塊，鉗壓接線套管1120個熔焊連接器2330個，接地線5.2公里，接地極190個3其他電纜橋架70.4噸，電纜防火堵料5噸，防火涂料2噸三自控設備及儀表安裝儀表設備約1500多臺件，電纜約74千米，電纜橋架約37.1噸，DCS和SIS及TCC系統(tǒng)各1套四工藝管道安裝20/20(GALV) 管道21981米，A333-6管道5339米，0Cr18Ni9管道8908米， B673N08904管道30米，合計36258米三、三、工程自然條件及施工條件1、自然條件1.1

11、、建設地點：建設地點位于寧波化學工業(yè)區(qū)，園區(qū)地處寧波市鎮(zhèn)海區(qū)蟹浦鎮(zhèn)北面圍墾灘涂地上，東至北侖電廠灰?guī)欤现列菲宙?zhèn)徐家山、嵐山和嵐山水庫，西至慈溪龍山大堤，北毗鄰杭州灣灰鱉洋。1.2、擬建場地地勢較低，地形較為平坦，整體上呈西南高，東北低之勢；場地地貌類型為第四紀濱海相淤積平原，園區(qū)為近期圍墾的海涂地，無城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村居民住宅，無常住人口。1.3、當?shù)貧庀髼l件園區(qū)屬亞熱帶季風氣候，四季分明，氣候溫和濕潤，雨量充沛；無霜期長，冬夏季風交替出現(xiàn)，春秋季節(jié)有海陸風環(huán)流發(fā)生；無風沙現(xiàn)象；園地處南方區(qū)臨近海邊，因此雨天、臺風比較多，所以施工中要充分考慮雨季施工措施和要求，在臺風季節(jié)做好防臺抗臺工作。1.3.1

12、、溫度：年平均溫度 16.6極端最低溫度 -6.6極端破高溫度 40.61.3.2、大氣壓力：正常氣)壓 1014.0hpa最小氣壓 975.2hpa(1981年9月1日)最大氣壓 1039.9hpa(2000年1月31日)1.3.3、降雨平均降雨量 1314.8mm年最大降雨量 1625.6mm(1983年)月平均最大降雨量182.9mm(6月)月最大降雨量 283.4mm(任意24小時最大降水量)1小時最大降雨量81.2mm(1987年7月3日0時44分開始)年平均降雨天數(shù) 150.9天1.3.4、雷暴：年平均雷暴天數(shù) 27.3天最多雷暴天數(shù) 44天1.3.5、降雪：最大積雪厚度 14.0

13、cm(1977年1月30日)土壤凍結最大深度50mm1.3.6、風速、風壓值：年平均風速 5.0mS極大風速40.0ms(地面上層10m高處，高度35.5m)基本風壓值 6065公斤平方米1.3.7、風向：主導風向西北頻率10次主導風向NNE、NNW、NE夏季主導風向以東南偏東為主 頻率l 0冬季主導風向以西北為主頻率101.3.8、濕度：年平均相對濕度 79月平均最大相對濕度： 90(1984年6月) 9、日照時數(shù)：1.3.9、年平均日照時數(shù)： 1907.8h1.3.10、水位：最高設計洪水位 5.52m最低水位 -0.31m2、施工條件u 施工場地平整情況：工程場地拆遷和平整工作已經(jīng)完成，

14、土建單位已進場施工。u 施工用水、電：施工用水、電已接至現(xiàn)場。水、電現(xiàn)場裝表計量。u 施工道路：場內(nèi)外道路已通。u 施工臨時設施：現(xiàn)場臨時設施已按業(yè)主（寧波禾元工程部）統(tǒng)一要求，在指定區(qū)域建成并投入使用。生活臨時設施配置表序號名稱單位數(shù)量備注1辦公室間7統(tǒng)一彩鋼板2會議室間2統(tǒng)一彩鋼板3宿舍間60統(tǒng)一彩鋼板4食堂、餐廳等間10統(tǒng)一彩鋼板5保安室間2統(tǒng)一彩鋼板6廁所間4統(tǒng)一彩鋼板7加工場地米22000現(xiàn)場主要臨設設置表序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1預制場、材料堆放處2施工現(xiàn)場2辦公室區(qū)處1集裝箱3材料倉庫處2集裝箱4焊條烘烤室間1集裝箱5氧氣、乙炔、氮氣庫處2集裝箱u 測量控制點：開工前招標人

15、以書面形式提供滿足施工用水準點及座標控制點。四、施工部署及總體安排1、工程特點分析1.1、本工程機械設備多、進口設備較多、加強設備采購、供貨管理，確保設備按期到貨，是保證工程進度的關鍵之一。1.2、本工程鋼結構工程、動靜設備、工藝管線安裝及電氣儀表分布比較集中，工作量大，其中環(huán)管反應器安裝、料倉現(xiàn)場組焊、工藝配管、壓縮機組和擠壓造粒機組安裝與調(diào)試是該工程的重點。1.3、本工程設備集中、密度大，立體布置，層次多，部分工序要交叉作業(yè)，施工難度大。1.4、壓縮機及風機的種類和引進的設備較多，需要良好的技術服務，動設備要進行氣、液、粉料、粒料的輸送，密封結構復雜，安裝要求高。1.5、管道工程類別多、工

16、作量大、材質(zhì)復雜。介質(zhì)不一，有氣體、漿液、液體介質(zhì)，還有固體粉料，因此對管道內(nèi)壁的清潔程度要求極高，必須采用合理的焊接工藝確保焊口內(nèi)成形質(zhì)量良好；管道工程采取工廠化預制，預制深度達到70以上，在管道預制過程中，嚴格控制管道焊接質(zhì)量、管道內(nèi)部清潔，并將特殊材質(zhì)管道的預制安裝作為重點控制對象。1.6、電氣/儀表工程的施工按照常規(guī)的方法施工，對于可提前預制的支架等均采用在場外進行預制安裝的施工方法進行。1.7、本工程自控水平較高，生產(chǎn)連續(xù)性要求嚴格，調(diào)試試驗技術要求高。整個電氣儀表施工過程要精心組織、合理安排、細致調(diào)試并與其它專業(yè)密切配合，確保工程質(zhì)量。1.8、從整體施工進度來看，施工周期跨越整個冬

17、季、雨季，氣候?qū)o施工帶來影響，也給施工組織協(xié)調(diào)增加了難度。施工期間必須加強做好防暑、防雨、防雷、防風、防凍等措施，以減少對施工作業(yè)造成的影響。同時，必須加強組織措施，保證施工期間特別是節(jié)假日期間施工隊伍的穩(wěn)定，為施工任務按期完成提供保障。2、施工程序及總體思路根據(jù)本裝置的具體特點和我公司在以往同類工程的施工經(jīng)驗，在40萬噸/年聚丙烯裝置安裝工程實施中總體施工思路為：2.1、總體施工原則順序：先地下，后地上；先主體設備，后配套設備；先安裝超長、超重和關鍵設備，后安裝中小設備；地下管道先深后淺；地上管道先大管，后小管；先管廊區(qū)，后裝置區(qū)。2.2、鋼結構預制加工利用我集團在鎮(zhèn)海煉化的第五分公司鋼

18、結構預制場地進行鋼結構下料、加工、焊接、噴砂、除銹、油漆等工作，半成品運至現(xiàn)場拼裝、就位安裝的施工方法，以減少高空作業(yè)的工作量，加快工程施工進度。鋼結構噴砂除銹及底漆施工在預制場內(nèi)進行；補焊接口及面漆施工在施工現(xiàn)場進行。2.3、設備的吊裝采用280t和160t 吊車完成吊裝施工。原則上依吊裝機具能力整體一次吊裝就位。對于安裝在框架內(nèi)部狹小空間的設備采用吊車與倒鏈配合進行安裝。2.4、本工程環(huán)管反應器整根到貨后，在現(xiàn)場胎具上每二根為一片，共組對成六片進行吊裝。吊裝采用280噸履帶吊主吊，160噸汽車吊抬尾。吊裝就位找正后搭設滿膛腳手架，然后進行下部180度彎頭及剩余橫梁和平臺梯子的安裝。料倉現(xiàn)場

19、組焊施工時，在現(xiàn)場搭設兩個組對平臺，料倉組焊在平臺上進行，分兩段組焊吊裝，底座及底座以上三帶板和錐體為一段，其余筒節(jié)和頂蓋為一段。2.5、壓縮機、擠壓機基礎的必須按進度計劃的工期交工，以便于安裝施工順利進行。壓縮機找正采用超薄型液壓千斤頂和臨時墊鐵來進行，擠壓機組采用無墊鐵法安裝。機組的灌漿采用施工圖規(guī)定的灌漿料進行灌漿。在機組到場后，及時進行開箱檢驗工作；吊裝就位后提前對軸承箱、潤滑油系統(tǒng)進行檢查清洗；根據(jù)試車計劃，編制單體試車方案和試車流程圖，提前安排與試車有關的冷卻水、密封液、工藝系統(tǒng)的管道試壓吹洗工作，試車前必須經(jīng)過有關方的檢查確認，試車過程中認真進行監(jiān)測，以確保試車的順利進行及試車質(zhì)

20、量的有效控制。壓縮機的配管通過百分表監(jiān)測保證管道的無應力安裝，機組的油系統(tǒng)采用循環(huán)法進行酸洗。小短管采用浸泡法，保證油系統(tǒng)清潔無雜質(zhì)。對油箱、冷卻器等進行人工清洗，沖洗時交替對油加熱、冷卻，用木錘敲擊管線等來提高油清洗效率。2.6、管道工程采取預制場工廠化施工方法，充分利用預制場設備、工裝及作業(yè)環(huán)境的優(yōu)勢，本著預制“工廠化”、預制成品“產(chǎn)品化”的原則進行預制，完成管道的預制工作，運到現(xiàn)場直接進行組裝安裝，管道預制深度控制在60以上。在管道預制過程中，嚴格控制管道焊接質(zhì)量、管道內(nèi)部清潔，最大限度減少現(xiàn)場焊接工作量，確保工程的質(zhì)量與工期，并將不銹鋼及特殊材質(zhì)管道的預制安裝作為重點控制對象。裝置中不

21、銹鋼管道多，焊接質(zhì)量控制是現(xiàn)場施工的關鍵，為保證其焊接質(zhì)量焊接前必須根據(jù)施焊的材質(zhì)，嚴格按照有關標準規(guī)范進行焊接工藝評定。焊接時嚴格按照焊接工藝評定的參數(shù)進行焊接。為了保證焊接施工中管內(nèi)清潔,無焊接渣皮、飛濺物，獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，對規(guī)格DN50管道焊口采用全氬弧焊焊接，對規(guī)格DN50管道焊口采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面即TIG(GTAW)SMAW；篩選優(yōu)秀焊工，并在施焊前,還要按照業(yè)主要求進行實際操作能力的考核，以保證焊接質(zhì)量。2.7、裝置區(qū)管廊、設備框架同時全面展開施工，將管道安裝、管道系統(tǒng)試驗、單機試運和環(huán)境影響因素等各種情況綜合考慮，按照系統(tǒng)交工優(yōu)先順序安排施工生產(chǎn)計劃、按工藝包進

22、行試壓的原則組織整個管道的施工。2.8、電氣、儀表工程的施工按常規(guī)的方法施工，對于可提前預制的支架等均在預制廠先預制，后安裝，以加快進度。3、項目組織機構及管理班子配備3.1、項目經(jīng)理部組織機構為了確保本工程安全、質(zhì)量、進度、HSE目標的實現(xiàn)，我公司將嚴格按照ISO9001:2000質(zhì)量管理標準和國家的相關規(guī)范，我公司選派具有類似工程、豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理、管理人員組建項目組織機構。項目副經(jīng)理 項目總工程師各專業(yè)施工班組施工管理部物資供應部經(jīng)營財務部HSE管理部質(zhì)量控制部綜合管理部項目經(jīng)理 技術管理部項目經(jīng)理部組織機構圖3.2、項目管理人員配置計劃 時 間人員名稱 2011 2012年910

23、1112123456781管理機構1.1現(xiàn)場管理-項目經(jīng)理111111111111-項目副經(jīng)理222222222222-總工程師1111111111111.2經(jīng)營財務部-負責人111111111111-合同員111111111111-進度/計劃工程師111111111111-費用工程師111111111111會計111111111111出納1111111111111.3HSE管理部-HSE工程師111111111111-HSE監(jiān)督員1222444444221.4物資供應部-負責人111111111111-材料工程師111111111111-采購員111111111111保管員112223333

24、222焊條烘烤員111111111111.5工程管理部負責人111111111111-調(diào)度/協(xié)調(diào)工程師112444444221.6技術管理部負責人111111111111結構工程師111111111111-配管工程師222222222222-焊接工程師111111111111-設備工程師122222222222-電氣工程師111111111-儀表工程師11111111-防腐工程師111111111111-資料管理員1111111111111.7質(zhì)量控制部-質(zhì)控工程師111111111111-質(zhì)量檢查員3334444444441.8綜合管理部-負責人111111111111-辦事員1111111

25、11111合計3.3、項目經(jīng)理部各部門職責范圍（1）技術管理部負責技術文件有效版本的控制；工程項目施工圖紙的會審/自審，落實設計變更；按計劃或進度編制施工組織設計，各類施工技術方案/措施，特殊過程技術措施、并進行審核和審批，組織進行技術交底與技術培訓，處理施工現(xiàn)場的技術問題，監(jiān)督施工工藝的執(zhí)行，推廣新材料、新技術的應用，負責不合格品的評審，組織制定預防措施，負責項目部數(shù)據(jù)分析的管理，填寫和整理竣工資料，負責焊工的培訓組織、參加考核。（2）施工管理部負責項目綜合管理、組織現(xiàn)場多工種有秩序的交叉作業(yè)、主管現(xiàn)場腳手架等架設施工、負責現(xiàn)場成品保護、對施工機具綜合管理、現(xiàn)場調(diào)度、車輛管理、文明施工管理、

26、施工生產(chǎn)調(diào)度例會的管理。協(xié)助項目經(jīng)理組織項目保運服務。（3）質(zhì)量控制部對外代表項目部與承包商聯(lián)系，對內(nèi)負責工程質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理，監(jiān)督質(zhì)量體系的建立與運行，編制各專業(yè)質(zhì)量檢試驗計劃并按其要求實施工程檢驗、確認和放行，監(jiān)督糾正措施的實施及結果確認，控制關鍵人員資質(zhì)（尤指焊工）及關鍵材料使用，及時通告項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、承包商質(zhì)量信息，在工程質(zhì)量上有否決權。（4）物資供應部負責物資計劃、采購、運輸、貯存、發(fā)放、工、機具的調(diào)配、維護等。（5）經(jīng)營財務部負責項目施工的成本管理及內(nèi)部財務結算、審核等。（6）綜合管理部負責現(xiàn)場保衛(wèi)、文秘、宣傳、接待、人事調(diào)配、文件發(fā)放、員工食宿等。（7）HSE

27、管理部負責現(xiàn)場的安全管理、消防管理和急救管理。有權對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進行處罰，與業(yè)主聯(lián)絡，保持密切聯(lián)系，確保項目施工安全目標的實現(xiàn)。3.4、項目經(jīng)理部主要管理人員職責（1）項目經(jīng)理項目經(jīng)理受公司法人代表的委托，全權處理本項目上一切事務。1）負責項目部管理機構的構成、人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關人員的職責，組織項目部開展工作。2）負責制定承建項目工程建設成功的管理總目標、階段目標，進行目標分解，制定總體控制措施。3）負責公司對本項目的“安全、質(zhì)量、工期、成本”目標的完成。4）負責組織項目質(zhì)量計劃的實施。5）負責項目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項目質(zhì)量體系運行條件。（2

28、）項目副經(jīng)理1）在項目經(jīng)理的領導下做好分管的管理工作，對項目經(jīng)理負責。2）負責分管系統(tǒng)質(zhì)量責任的落實和效果評審。（3）項目總工程師1）代表項目經(jīng)理在工程上行使技術、質(zhì)量職權。2）負責技術、質(zhì)量體系的日常運行和實施質(zhì)量計劃，實現(xiàn)計劃控制。3）對技術、質(zhì)量問題予以確認、批準糾正措施。4）具體領導工程質(zhì)量檢查工作，在工程上向項目經(jīng)理負責。4、施工總體安排及控制4.1總體計劃安排根據(jù)中國石化工程建設公司初步設計進度和甲方設備材料到貨時間安排及2012年6月30日工程中交的總目標要求，充分考慮工程的難點和工序交叉的深度,對項目進行統(tǒng)籌組織,全面并進,突出重點,本裝置施工我們策劃為“8個階段，4條主線，二

29、十個關鍵點”各專業(yè)交叉銜接配合，多區(qū)域交遞并進的總體施工組織方案。4.2、八個施工階段及各階段工作內(nèi)容：序號施工階段主要完成的工作內(nèi)容1第一階段：施工準備1組建項目經(jīng)理部、施工準備管理人員進場2生活設施、生產(chǎn)設施建設，搞好三通一平3施工機具準備及使用性能檢查4圖紙資料熟悉；細化設計5編制作業(yè)指導書、工藝卡2第二階段：地下管道施工1、地下管道的防腐；2、管溝的開完；3、地下管道的安裝；4、地下管道的試壓；5、地下管道的隱蔽。3第三階段：鋼結構施工1材料驗收 2鋼結構預制3基礎驗收4鋼結構施工4第四階段：設備吊裝、管道預制等。1大型塔、冷換設備等的到貨驗收；2非標構件的工廠化預制3管道預制4設備基

30、礎驗收5大型設備的吊、安裝6靜設備試壓7設備內(nèi)件安裝8設備封閉9電儀配合預埋、預制、儀表單校 5第五階段：管道施工1閥門試壓2工藝管道預制、安裝6第六階段：電氣、儀表、防腐工程施工1電氣、儀表設備安裝2電纜敷設3儀表聯(lián)校4管道、設備防腐5管道、設備保溫7第七階段：試壓、吹掃、試車階段1工藝管道試壓、吹掃、氣密性試驗2壓縮機及擠壓造粒機油循環(huán)3壓縮機、造粒機、風機及泵的單體試車8第八階段：三查四定、中間交接階段三查四定、整改；中間交接。4.3、四條主線1）鋼結構安裝主線：鋼結構安裝主線制定拼裝大片吊裝工藝提前準備專用工具現(xiàn)場預拼裝準備檢測儀器為設備安裝創(chuàng)造條件為管道安裝創(chuàng)造條件為電儀電纜敷設創(chuàng)造

31、條件2）大件設備吊裝主線：設備吊裝主線及時掌握到貨信息吊裝機械準時進場確定吊裝順序安全合理的方案保證相關設備安裝為管道安裝創(chuàng)造條件進行鋼結構封閉3）壓縮機組安裝主線：大機組安裝主線出入口管道清潔度保證配管應力預防措施準備專用工具找平、找正附屬設備、管道安裝為及早油循環(huán)提供條件機組試車4）管道安裝試壓主線4.4、關鍵控制點序號名 稱備注1土建基礎施工開始2土建交安開始3裝置地下主干管施工完4設備安裝開始5地下隱蔽工程基本完6豎向粗地面基本完7工藝管道預制開始8擠壓造粒廠房施工完9成品包裝廠房施工完10設備框架、鋼結構安裝完11環(huán)管反應器安裝12工藝管道安裝開始13料倉安裝完14電氣、儀表安裝開始

32、15風送系統(tǒng)安裝16循環(huán)氣壓縮機安裝17擠壓造粒機組安裝18FFS包裝碼垛系統(tǒng)安裝19設備全部安裝完20三查四定開始21中間交接22投料試車5、施工進度計劃5.1、設計文件交付進度序號施工圖名稱要求交付日期備注1給排水施工圖2011年10月20日前2鋼結構施工圖2011年10月20日前3設備安裝圖2011年11月30日前4工藝管道施工圖圖2011年11月30日前5電氣施工圖2011年12月30日前6儀表施工圖2011年12月30日前7暖通施工圖2011年12月30日前5.2、設備到貨計劃見附件（EOEG設備到貨要求聯(lián)絡單.pdf）5.3、安裝總體施工進度計劃（見附件一）（沈總：真不好意思我這個

33、工程一點都不了解，以前連招標文件、合同都沒有看過，一點頭緒都沒有。總體施工進度計劃真的沒辦法排出來，請領導幫忙。）5.4、專業(yè)施工進度計劃（見附件二）（有設備、鋼結構、管道專業(yè)進度計劃，其他的沒有人提供）五、工期保證措施1、針對本裝置施工特點和難點采取的應對辦法和措施1.1、應對辦法（1）組建強有力的工程項目管理組織機構進行項目管理。（2）采用進度管理軟件進行項目進度管理。（3）實行經(jīng)濟承包責任制，進行兌現(xiàn)考核，提高員工的勞動積極性。（4）落實各項安全措施，為施工創(chuàng)造優(yōu)良施工環(huán)境。（5）組織精兵強將參與項目建設。（6）調(diào)遷各類機械設備及時進入施工現(xiàn)場。1.2、具體保證措施針對本項目施工中存在的

34、重點及難點，綜合考慮質(zhì)量、安全(HSE)、進度、成本等多方面的因素，我公司將采取以下措施：（1）環(huán)管反應器吊裝發(fā)揮我公司大型設備吊裝優(yōu)勢，采用大型吊車完成大件吊裝。在吊裝作業(yè)前作好統(tǒng)籌規(guī)劃，詳細設計并核算大型設備進場道路和吊車站位的地基處理方案，編制大型設備吊裝方案和吊車臺班使用計劃，在保證施工進度、安全和減少施工成本的前提下，完成吊裝作業(yè)。吊裝方案包括大型設備的進場運輸路線、吊車的選用和吊裝平立面圖，吊耳和吊具的核算以及吊裝安全等內(nèi)容。（2）傳動設備安裝大型傳動設備安裝方面，充分發(fā)揮我公司多年以來，在安裝和檢修大型傳動設備施工方面的優(yōu)勢，總結以往安裝和檢修大型傳動設備的經(jīng)驗，仔細審查設備技術

35、資料和工藝條件，認真分析設備安裝前、安裝中以及安裝后容易或可能出現(xiàn)問題的關鍵環(huán)節(jié)，組織公司傳動設備專家和高級技師，編制有針對性的專門施工方案，以保證設備的在今后生產(chǎn)過程中的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。（3）焊接施工為保證本工程的焊接質(zhì)量，在工程施工開始之前，對焊工進行集中培訓，重點加強特殊合金鋼材質(zhì)的焊接、全位置焊接和氬弧焊焊接工藝的技術培訓，制定嚴格的焊前預熱、焊接操作、焊后熱處理施工工藝紀律，保證在正式施工時，焊接質(zhì)量一次合格率達到95以上。（4）深度預制本工程中擬對鋼結構及管道工程采用工廠化預制。在預制加工中，組織鉚工和管工各一幫工人進行專門的鋼結構和管道預制加工工作，組織技術人員提前進行施工圖細化，為工

36、廠化預制做好準備。利用施工臨時設施區(qū)域設置結構預制場及管道預制場，預制場內(nèi)配備機械加工設備、管道加工設備及焊接設備，可進行H型鋼的矯正、結構桿件的預制、結構預組裝及工藝管道的預制加工。采取工廠化預制，提高裝配化、機械化施工水平，對管道等施工應用計算機進行施工管理，工藝管線焊口預制量達到60以上。同時做好電儀組裝件的預組裝。為安裝階段的工序深度交叉，減少現(xiàn)場高空作業(yè)及保證進度控制打好基礎。預制前深入現(xiàn)場，測量實際尺寸，減少預制件在現(xiàn)場安裝時的返工率；預制中控制預制構件及半成品的預制質(zhì)量，提高焊接一次合格率；嚴格控制管道內(nèi)部清潔度，預制完畢的管段應對管端進行封閉；預制結束所有預制件應按照單線圖進行

37、編號管理，使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2、組織措施建立進度控制目標體系，明確建設工程現(xiàn)場組織機構中進度控制人員及其職責分工；建立工程進度報告制度及進度信息溝通網(wǎng)絡；建立進度計劃審核制度和進度計劃實施中的檢查分析制度；建立進度協(xié)調(diào)會議制度；建立圖紙審查、工程變更和設計變更管理制度?？紤]到本工程施工工期緊張，加上施工期將跨越冬雨季，而且期間節(jié)假日較多，為使施工人員安心施工，保證施工連續(xù)和隊伍穩(wěn)定，針對該裝置施工擬采取以下措施。a.做好高溫防暑措施，高溫時實行錯時工作制，避開高溫時段，充分利用清晨和傍晚的低溫時段進行施工，并且配備好防暑降溫藥品，在現(xiàn)場設置清涼飲料飲用點，以方便施工人員。b.做好防風雨、

38、防凍措施，建立項目應急組織體系和值班制度，明確各人的分工與職責，配備必須的防風雨等應急設施，做好事故發(fā)生前的預防工作及發(fā)生后應急指揮協(xié)調(diào)工作；c.提高節(jié)假日期間施工人員的加班待遇，提高節(jié)假日伙食標準以及組織有意義的文娛活動。3、管理措施全面推行項目法管理，施工管理上與國際接軌，進度控制實行微機管理，采用業(yè)主提供的通用軟件。運用網(wǎng)絡計劃技術，合理安排和細化施工工序，并進行動態(tài)的全過程控制，做到人、料、機、法、環(huán)的優(yōu)化配置，達到進度、資源的最佳組合，分階段、有重點、有步驟地組織現(xiàn)場施工，施工中每日、每周進行工期進度檢測數(shù)據(jù)的采集和輸入工作，使施工進度處于受控狀態(tài)。并每月、每周分別提交業(yè)主，作為完成

39、本月和本周施工進度計劃的重要依據(jù)，為制定下月工程進度計劃提供依據(jù)。對各工序施工操作實行目標管理，在工序上堅持“三檢制”；實行“樣板制”和“掛牌制”等行之有效的質(zhì)量管理方法，將分項工程質(zhì)量目標分解落實到每個工種、工序和專業(yè)中，通過“樣板”示范，明確各工種、工序的施工及驗收標準，通過“掛牌”落實操作者的責任制。4、經(jīng)濟措施編制合理的資金需求計劃、保證項目資金的正常運轉(zhuǎn)。建立完善的報告制度，按照業(yè)主的要求及時上報各種計劃進度和目標進展報告。物資控制應本著保證工程質(zhì)量和進度，加速周轉(zhuǎn)，降低消耗，節(jié)省費用，有利于提高經(jīng)濟效益的原則進行控制。根據(jù)招標文件中對器材的控制要求和公司質(zhì)量體系程序文件的要求，嚴格

40、進行工程物資全過程的管理控制。落實經(jīng)濟承包責任制，對專業(yè)項目組實行工程包干，工人實行計件和勞動定額管理，獎勤罰懶，加大獎罰力度；開展勞動競賽，發(fā)揮青年突擊隊作用；強化質(zhì)量管理，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率；在施工高峰期內(nèi)實行加班加點、獎勵結合的管理方法，加快施工進度，保證工程按期中交。5、技術措施組織技術人員熟悉圖紙，掌握裝置的工藝要求，結構特點。熟悉施工用標準規(guī)范、特殊施工技術要求和質(zhì)量保證措施。由項目技術總負責人組織專業(yè)工程師參加設計交底、施工圖會審，細化設計，優(yōu)化施工方案，提高其科學性和使用性；主要施工技術方案編制計劃序號方

41、案名稱編制人計劃完成時間1施工組織設計/質(zhì)量計劃盧冬林、朱桂利、董李峰、賈瓊、嚴金明、胡建平、王華、許寶義2011年10月2地下給排水管道施工方案嚴金明2011年10月3鋼結構工程施工方案朱桂利、賈瓊2011年10月4主要設備、鋼結構吊裝方案朱桂利、賈瓊2011年10月5靜止設備安裝、試壓方案朱桂利、賈瓊2011年12月6環(huán)管反應器施工方案朱桂利、賈瓊2011年12月7現(xiàn)場組焊設備施工方案丁建軍2011年12月8工藝管道施工方案嚴金明、張霄偉2011年12月9傳動設備安裝方案朱桂利、賈瓊2011年12月10壓縮機施工方案朱桂利、賈瓊2011年12月11擠壓造粒機組施工方案朱桂利、賈瓊2011年

42、12月12儀表聯(lián)校方案董李峰、胡建平2012年1月13工藝管道試壓方案嚴金明2012年5月14工藝管道吹掃、氣密方案嚴金明2012年5月15裝置受送電方案董李峰、胡建平2012年6月16單機試運方案朱桂利、董李峰2012年6月17擠壓造粒機組試車方案朱桂利、賈瓊2012年6月18保溫、防腐工程施工方案2012年3月19雨季施工方案盧冬林、朱桂利、董李峰2011年11月20冬季施工方案盧冬林、朱桂利、董李峰2011年11月優(yōu)化技術措施，推廣應用新技術、新工藝，盡量減輕勞動強度；按技術規(guī)范的要求，有針對性地組織焊工和特殊崗位的工種進行培訓、考試，選拔考試合格的員工上崗作業(yè)；根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關技術要求編寫先進、科學的技術方案，大力采用和推廣新工藝、新技術；管道采取工廠化預制，預制深度達到60以上，加大機械化施工水平，采用工序深度交叉，強化成品保護意識，減少現(xiàn)場高空作業(yè)。6、HSE措施嚴格遵守有關安全規(guī)章、制度和規(guī)定，服從業(yè)主的安全監(jiān)督、管理。增強安全意識，強化各級組織領導，落實崗位安全責任制，加強安全自我保護能力，利用各種宣傳、教育形式和場合進行安全思想教育。項目部經(jīng)理負責制，設立HSE管理部，各