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文檔簡介

1、會(huì)計(jì)學(xué)1失效分析失效分析(fnx)材料強(qiáng)與斷裂基本概材料強(qiáng)與斷裂基本概念念第一頁,共25頁。1基本概念第1頁/共24頁第二頁,共25頁。束德林:金屬束德林:金屬(jnsh)力學(xué)性能,機(jī)械工業(yè)出版社,力學(xué)性能,機(jī)械工業(yè)出版社,TG113.2/S-253,TG113.2/S-253.2孫茂才:金屬孫茂才:金屬(jnsh)力學(xué)性能,哈工大出版社,力學(xué)性能,哈工大出版社, TB3-51/C-532/10徐積善:強(qiáng)度理論及其應(yīng)用,水電出版社,徐積善:強(qiáng)度理論及其應(yīng)用,水電出版社, TG0346/X-432鄭修麟:材料力學(xué)性能,西北工大出版社,鄭修麟:材料力學(xué)性能,西北工大出版社, TG13301/Z-8

2、83楊道明:金屬楊道明:金屬(jnsh)力學(xué)性能與失效分析,冶金工業(yè)出版社,力學(xué)性能與失效分析,冶金工業(yè)出版社, TG115/Y-254俞茂宏,強(qiáng)度理論研究進(jìn)展,西安交大出版社,俞茂宏,強(qiáng)度理論研究進(jìn)展,西安交大出版社, TG0346/Y-526楮武揚(yáng),斷裂與環(huán)境斷裂,冶金工業(yè)出版社,楮武揚(yáng),斷裂與環(huán)境斷裂,冶金工業(yè)出版社, TG111.91第2頁/共24頁第三頁,共25頁。 本課程主要內(nèi)容:本課程主要內(nèi)容: 斷裂力學(xué)斷裂力學(xué)(l xu)(l xu)基礎(chǔ)(線彈性條件下的斷裂韌性和斷裂應(yīng)基礎(chǔ)(線彈性條件下的斷裂韌性和斷裂應(yīng)力,缺口斷裂力學(xué)力,缺口斷裂力學(xué)(l xu)(l xu)及缺口斷裂韌性;彈

3、塑性條件下裂紋及缺口斷裂韌性;彈塑性條件下裂紋前端的應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)及斷裂韌性)。前端的應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)及斷裂韌性)。 斷裂物理基礎(chǔ)(斷裂類型及斷裂強(qiáng)度;韌斷與脆斷的特點(diǎn)斷裂物理基礎(chǔ)(斷裂類型及斷裂強(qiáng)度;韌斷與脆斷的特點(diǎn)、斷裂判據(jù)及斷口特征)。、斷裂判據(jù)及斷口特征)。 斷裂的微觀機(jī)理(裂紋的形成理論與裂紋擴(kuò)展途徑分析)斷裂的微觀機(jī)理(裂紋的形成理論與裂紋擴(kuò)展途徑分析)。韌化原理及工藝(影響韌性的因素及韌化工藝)。韌化原理及工藝(影響韌性的因素及韌化工藝)。 疲勞斷裂(疲勞斷裂的機(jī)理,疲勞裂紋的形成與擴(kuò)展,疲疲勞斷裂(疲勞斷裂的機(jī)理,疲勞裂紋的形成與擴(kuò)展,疲勞短裂紋及疲勞的閉合效應(yīng))。勞短裂紋及疲勞的閉合效

4、應(yīng))。 環(huán)境斷裂(氫致斷裂的機(jī)理及力學(xué)環(huán)境斷裂(氫致斷裂的機(jī)理及力學(xué)(l xu)(l xu)參量;應(yīng)力腐蝕參量;應(yīng)力腐蝕機(jī)理及表征參量;高溫蠕變變形與斷裂機(jī)理)。機(jī)理及表征參量;高溫蠕變變形與斷裂機(jī)理)。 第3頁/共24頁第四頁,共25頁。 1.1.1 金屬(jnsh)的常規(guī)性能指標(biāo) 1.1 金屬金屬(jnsh)機(jī)械性能指標(biāo)機(jī)械性能指標(biāo)拉伸拉伸(l shn)(l shn)曲線示意圖曲線示意圖 第4頁/共24頁第五頁,共25頁。 1.1.1 金屬(jnsh)的常規(guī)性能指標(biāo) 1.1 金屬金屬(jnsh)機(jī)械性能指標(biāo)機(jī)械性能指標(biāo)拉伸拉伸(l shn)(l shn)曲線示意圖曲線示意圖 第5頁/共24

5、頁第六頁,共25頁。 1.1.1 金屬的常規(guī)性能指標(biāo)強(qiáng)度指標(biāo):比例極限p應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系的最大應(yīng)力。彈性極限e材料由彈性變形過渡到彈-塑性變形的應(yīng)力。應(yīng)力超過(chogu)彈性極限,即開始發(fā)生塑性變形。微量塑性變形。不允許有微量塑性變形的零件,應(yīng)根據(jù)此極限設(shè)計(jì)。屈服極限金屬發(fā)生明顯塑性變形的抗力。屈服點(diǎn)s屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度,有上、下屈服極限。屈服強(qiáng)度0.2規(guī)定產(chǎn)生0.2%殘余伸長的應(yīng)力??估瓘?qiáng)度(強(qiáng)度極限)b試樣拉斷前最大載荷所決定的條件臨界應(yīng)力。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定:e (0.01) , S(0.2),b1.1 金屬金屬(jnsh)機(jī)械性能指標(biāo)機(jī)械性能指標(biāo)第6頁/共24頁第七頁,共25頁。 1.

6、1.1 金屬的常規(guī)性能指標(biāo)塑性指標(biāo):塑性斷裂前金屬發(fā)生塑性變形的能力伸長率K斷裂后試樣標(biāo)距長度的相對(duì)伸長值。標(biāo)距的絕對(duì)伸長與試樣原標(biāo)距的比值, 。伸長率與試樣原始標(biāo)距長度有關(guān),5,10斷面(dun min)收縮率斷裂后試樣截面的相對(duì)收縮值, ,與試樣尺寸無關(guān)。 1.1 金屬金屬(jnsh)機(jī)械性能指標(biāo)機(jī)械性能指標(biāo)%10000lllKK%10000FFFK第7頁/共24頁第八頁,共25頁。 1.1.1 金屬的常規(guī)性能指標(biāo)硬度 衡量金屬材料軟硬程度(chngd)的一種性能指標(biāo)。表征著材料的彈性、塑性、形變強(qiáng)化、強(qiáng)度和韌性等一系列不同物理量組合的一種綜合性能指標(biāo),不是一個(gè)單純的物理量,試驗(yàn)方法不同,

7、其物理意義也不同。 一般可以認(rèn)為硬度是金屬表面抵抗局部壓入變形或刻劃破裂的能力。 壓入法、刻劃法。 壓入法靜載和動(dòng)載。 靜載布氏、洛氏、維氏硬度。 動(dòng)載肖氏硬度。 1.1 金屬金屬(jnsh)機(jī)械性能指標(biāo)機(jī)械性能指標(biāo)第8頁/共24頁第九頁,共25頁。 布氏硬度HBxxxX:一定直徑的鋼球壓入試件,用壓入深度表征材料的硬度。測(cè)量壓入坑的直徑。 一般用于測(cè)試有色金屬、調(diào)質(zhì)和正火、退火態(tài)的黑色金屬。 根據(jù)硬度范圍和試件尺寸選擇試驗(yàn)時(shí)的鋼球和載荷大小。 洛氏硬度HRA、HRB、HRC:用120的金剛石圓錐或直徑1.588mm壓入試件,測(cè)量壓入深度,以深度大小表征材料的硬度值。 一般用于測(cè)量淬火回火態(tài)的

8、鋼試件。 表面硬度計(jì):用小載荷加壓,用于測(cè)量薄試件、氮化層、滲碳層、金屬鍍層等的硬度。 維氏硬度及顯微硬度HV:用金剛石的正四棱錐體壓入試件,測(cè)量壓痕對(duì)角線長度。 肖氏硬度HS:動(dòng)載試驗(yàn)法。用一定質(zhì)量的帶有金剛石圓頭或鋼球的重錘,從一定高度落下(lu xi),根據(jù)鋼球回跳的高度來衡量試件的硬度。 肖氏硬度只能在相同彈性模量的材料之間進(jìn)行硬度對(duì)比。 1.1 金屬金屬(jnsh)機(jī)械性能指標(biāo)機(jī)械性能指標(biāo)第9頁/共24頁第十頁,共25頁。 1.1.1 金屬的常規(guī)性能指標(biāo)硬度和抗拉強(qiáng)度之間的經(jīng)驗(yàn)(jngyn)關(guān)系:未淬硬鋼:b=0.362HB HB175b =0.345HB HB175b =2.641

9、03/(130-HRB) HRB90b =2.61103/(130-HRB) 100HRB90碳鋼:b =2.5HSb =51.32104/(100-HRC)2 HRC27灰鑄鐵:b =(HB-40)/6b =48.46104/(100-HRC)2 40HRC27鑄鋼:b =(0.30.4)HB HRC40b =8.61103/(100-HRC) HRC40 1.1 金屬金屬(jnsh)機(jī)械性能指標(biāo)機(jī)械性能指標(biāo)第10頁/共24頁第十一頁,共25頁。 1.1.2 金屬(jnsh)的其它性能指標(biāo)扭轉(zhuǎn)彎曲壓縮1.1 金屬金屬(jnsh)機(jī)械性能指標(biāo)機(jī)械性能指標(biāo)第11頁/共24頁第十二頁,共25頁。扭

10、轉(zhuǎn)試驗(yàn):材料扭轉(zhuǎn)試驗(yàn):材料(cilio)的剪切扭轉(zhuǎn)機(jī)械性能。鉚釘、傳動(dòng)主軸等工件的剪切扭轉(zhuǎn)機(jī)械性能。鉚釘、傳動(dòng)主軸等工件。1.1 金屬金屬(jnsh)機(jī)械性能指標(biāo)機(jī)械性能指標(biāo)第12頁/共24頁第十三頁,共25頁。彎曲試驗(yàn):彎曲試驗(yàn): 表面強(qiáng)度。表面強(qiáng)度。 脆性材料,表面處理的工脆性材料,表面處理的工件。鑄鐵件。鑄鐵(zhti),焊接接頭等,焊接接頭等。評(píng)定塑性材料的塑性。評(píng)定塑性材料的塑性。 三點(diǎn)彎曲法。三點(diǎn)彎曲法。1.1 金屬金屬(jnsh)機(jī)械性能指標(biāo)機(jī)械性能指標(biāo)WMbbb第13頁/共24頁第十四頁,共25頁。 1.2.1 交變載荷在交變應(yīng)力作用下,金屬材料發(fā)生損傷的現(xiàn)象稱為(chn wi

11、)疲勞。 1.2 疲疲 勞勞 強(qiáng)強(qiáng) 度度maxminr 承受承受(chngshu)交變應(yīng)力典型零件的應(yīng)力循環(huán)特征交變應(yīng)力典型零件的應(yīng)力循環(huán)特征循環(huán)循環(huán)(xnhun)特征特征第14頁/共24頁第十五頁,共25頁。 1.2.2 交變應(yīng)力下材料的抗力指標(biāo)及性質(zhì)(1)疲勞抗力 材料抵抗交變應(yīng)力作用的能力(nngl)稱為疲勞抗力。(2)疲勞抗力指標(biāo)及性質(zhì) a 疲勞極限 應(yīng)力循環(huán)變化無限次材料不發(fā)生疲勞破壞的最大應(yīng)力r,稱該材料的疲勞極限。 b 條件疲勞極限(疲勞強(qiáng)度) 對(duì)于鋁合金等有色金屬及在高溫和腐蝕條件下工作的黑色金屬,無疲勞極限,其疲勞抗力指標(biāo)常用條件疲勞極限表示。一般規(guī)定,承受大于5107510

12、8次應(yīng)力循環(huán)而不破壞的最大應(yīng)力稱該材料的條件疲勞極限。 c 疲勞破壞的持久值 在一定的應(yīng)力水平下(r),破壞前的應(yīng)力循環(huán)次數(shù),叫疲勞破壞的持久值。 d 裂紋擴(kuò)展速率 1.2 疲疲 勞勞 強(qiáng)強(qiáng) 度度nKCdNda)(第15頁/共24頁第十六頁,共25頁。 對(duì)于同一種材料對(duì)于同一種材料(cilio),在不同的應(yīng)力狀態(tài)下,其疲勞極限是不同的:,在不同的應(yīng)力狀態(tài)下,其疲勞極限是不同的: 對(duì)稱彎曲對(duì)稱彎曲 -1 = 0.4 b 對(duì)稱拉壓對(duì)稱拉壓 -1 = 0.28 b 對(duì)稱扭轉(zhuǎn)對(duì)稱扭轉(zhuǎn) -1 = 0.22 b 脈動(dòng)彎曲脈動(dòng)彎曲 -1 = 0.65 b 1.2 疲疲 勞勞 強(qiáng)強(qiáng) 度度第16頁/共24頁第十

13、七頁,共25頁。 1.2.3 交變應(yīng)力(yngl)下的安全系數(shù) ()應(yīng)力(yngl)集中和應(yīng)變集中的影響 ()尺寸的影響 一般當(dāng)尺寸增大時(shí),疲勞強(qiáng)度降低。尺寸的影響可用尺寸系數(shù) 來表示1.2 疲疲 勞勞 強(qiáng)強(qiáng) 度度kfK)(11缺口試件的疲勞極限光滑試件的疲勞極限111)(圖2-25 鍛鋼疲勞極限的尺寸(ch cun)系數(shù)第17頁/共24頁第十八頁,共25頁。 (3)表面加工狀態(tài)的影響(yngxing) 表面狀態(tài)對(duì)對(duì)疲勞極限的影響(yngxing)可用表面加工系數(shù)1來表示 111)(鋼件表面(biomin)加工系數(shù) 1拋光,2磨削,3精車,4粗車,5軋制,6淡水腐蝕表,7海水腐蝕表面(biom

14、in)1.2 疲疲 勞勞 強(qiáng)強(qiáng) 度度第18頁/共24頁第十九頁,共25頁。 (4)表面腐蝕的影響 腐蝕環(huán)境對(duì)材料疲勞極限的影響,可用腐蝕系數(shù)(xsh)2來表示。 (5)表面強(qiáng)化的影響 一般來講,材料強(qiáng)化能提高材料的疲勞極限,特別是存在應(yīng)力集中時(shí),效果更顯著。表面強(qiáng)化對(duì)材料疲勞極限的影響可用表面強(qiáng)化系數(shù)(xsh)3來表示。1.2 疲疲 勞勞 強(qiáng)強(qiáng) 度度第19頁/共24頁第二十頁,共25頁。 1.2.4 接觸應(yīng)力(yngl) 1、接觸面間的赫茲應(yīng)力(yngl) 兩物體接觸表面附近的應(yīng)力(yngl)場(chǎng)理論是根據(jù)赫茲(Hertz)的彈性理論提出的。該理論認(rèn)為,接觸表面的接觸應(yīng)力(yngl)按橢圓規(guī)律分

15、布,其中心達(dá)最大值。 1.2 疲疲 勞勞 強(qiáng)強(qiáng) 度度LERPbN52. 1LREPNj418. 0第20頁/共24頁第二十一頁,共25頁。 2、沿圓柱體接觸面的對(duì)稱平面(pngmin)(y = 0)上,各點(diǎn)的應(yīng)力分量2222222222)()(2bzbzbzbzbzbzPjNyn)(2)(422222zzbbzzbbPJNxn222212bzbbzPjNzn1.2 疲疲 勞勞 強(qiáng)強(qiáng) 度度第21頁/共24頁第二十二頁,共25頁。 3、最大切應(yīng)力(yngl) 數(shù)值計(jì)算式 所在位置 jxnynyz30. 0245maxbzyz786. 045切應(yīng)力切應(yīng)力(yngl) yz(45)在)在z = 0.7

16、86 b處達(dá)最大值。處達(dá)最大值。 1.2 疲疲 勞勞 強(qiáng)強(qiáng) 度度第22頁/共24頁第二十三頁,共25頁。 4、交變(jio bin)切應(yīng)力 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的軸或齒輪,其接觸點(diǎn)是不斷變化的,因此,對(duì)零件上某一固定點(diǎn)而言,各應(yīng)力分量也是周期變化的,在只考慮法向力的情況下,交變(jio bin)切應(yīng)力 yzn的最大值在z 0 = 0.5 b處,其值 yznmax= 0.25 j。 5、摩擦力對(duì)接觸應(yīng)力的影響 當(dāng)摩擦系數(shù)為1/3時(shí),將有如下變化: 最大主應(yīng)力分量將增加39%; 最大切應(yīng)力分量將增加43%; 最大交變(jio bin)應(yīng)力分量將增加36%; 最大切應(yīng)力所在位置,由距表面0.786 b處,移至表面,并向y方向偏離0.3 b。1.2 疲疲 勞勞 強(qiáng)強(qiáng) 度度第23頁/共24

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