人工挖孔樁培訓(xùn)

1、目目 錄錄概念理解概念理解工程概況工程概況標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工方法施工方法注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)施工控制要點(diǎn)施工控制要點(diǎn)7 7特殊問題處理特殊問題處理人工挖孔樁人工挖孔樁人工挖孔樁就用人工挖土成孔，灌注混凝土成樁的一種樁基礎(chǔ)型式。這種樁型的特點(diǎn)是：樁徑大（一般直徑大于等于800mm）,單樁承載力高，沉降量小，可直接檢查樁孔尺寸和持力層情況，成樁質(zhì)量可靠；施工無振動，無噪聲，無環(huán)境污染。但存在成孔勞動強(qiáng)度較大，單樁施工速度較慢、安全性較差的問題。一般適用于無地下水或地下水較少的黏性土、填土、粉土及各類風(fēng)化巖層中。工程簡介：工程簡介：工程地質(zhì)：工程地質(zhì)：本合同段處于剝蝕構(gòu)造低山丘陵變質(zhì)巖區(qū)，上覆土層

2、為黃褐色含碎石黏土、粉質(zhì)黏土，含石量在5%45%，主要為第四系殘破積土和沖洪積土層，在坡腳及沖溝內(nèi)廣泛分布，且局部夾有碎石。下伏基巖為紫紅色砂質(zhì)巖、灰綠色泥質(zhì)板巖，變質(zhì)砂巖，巖石產(chǎn)狀變化大，局部陡崖處基巖出露，基巖上部強(qiáng)風(fēng)化，節(jié)理很發(fā)育，錘擊易成碎塊。工程水文：工程水文：本區(qū)巖性以變質(zhì)巖和變質(zhì)碎屑巖為主，在巖體頂部均分布有厚度不等的殘坡積堆積物，在山間溝谷內(nèi)分布有河流，在河流河道和階地零星分布有松散巖類，因此路線走廊帶內(nèi)地下水類型按含水層空隙性質(zhì)進(jìn)行分類，應(yīng)劃分為殘坡積物中的地下水、沖洪積物中的地下水和風(fēng)化基巖裂隙水、構(gòu)造裂隙水四種類型。工程范圍：工程范圍：XXX高架橋，樁基共365根，樁徑有

3、1.5米、1.8米、2.0米、2.2米、2.5米五種類型。樁長除了XXX高架橋左4#墩2根樁基樁長為14m,其余全部超過15m，平均樁長為30米左右。施工要求：施工要求：1、孔口設(shè)置高出地面不小于300mm的護(hù)圈，并設(shè)置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。2、護(hù)壁挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)，護(hù)壁采用混凝土支護(hù)。3、挖孔直徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、挖孔棄土及時轉(zhuǎn)運(yùn)，孔口四周作業(yè)范圍內(nèi)不得堆積棄土及其他雜物。5、挖孔到設(shè)計(jì)高程并確認(rèn)后，孔底松渣、雜物和沉淀泥土應(yīng)清除干凈。技術(shù)保證：技術(shù)保證：1、制定專項(xiàng)技術(shù)方案，根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況選擇支護(hù)條件。2、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行施工。3、經(jīng)常檢查孔

4、樁的尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差及時糾正。4、孔樁遇巖層需要爆破作業(yè)時，對爆破作業(yè)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，施工中按照設(shè)計(jì)進(jìn)行爆破施工作業(yè)。5、嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和永吉公司下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化施工指南相關(guān)規(guī)定要求。1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG.F80/1-2004；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）；5、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ/T27-2001）；6、工程測量規(guī)范（GB 50026-2007）；7、中華人民共和國安全生產(chǎn)法；8、安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理?xiàng)l例；

5、9、建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備砂、石料、鋼筋、水泥各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)滿足相關(guān)規(guī)范要求，供應(yīng)能力滿足施工生產(chǎn)需求。2、設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備機(jī)具：挖孔起升機(jī)、潛水泵、護(hù)壁模板、空壓機(jī)、風(fēng)鉆風(fēng)鎬、斗車、鐵鍬、尖鎬、吊桶、工作燈、帆布通風(fēng)管、低壓配電箱、工作軟梯等具體數(shù)量根據(jù)每座橋梁具體工程量和施工計(jì)劃確定。工藝流程：場地平整放線定樁位架設(shè)出土提升設(shè)備準(zhǔn)備潛水泵、通風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等邊挖邊抽水每下挖100cm進(jìn)行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度支撐護(hù)壁模板澆灌護(hù)壁混凝土拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，驗(yàn)收綁扎鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠鋼筋籠安裝灌注樁體混凝土至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高挖孔示意圖施工方法：1、護(hù)壁

6、和鎖口施工： 人工挖孔樁護(hù)壁采用C30混凝土。護(hù)壁厚度為15cm?；炷僚浜媳纫詫?shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)，必要時添加少量速凝劑，速凝劑最大用量不超過水泥的15%，速凝劑摻量以實(shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)，現(xiàn)場實(shí)際稱量。 挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑最低比樁徑大1m，厚50cm，高出地面30cm以上，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人，防止雨水等進(jìn)入孔內(nèi)。鎖口必須按技術(shù)交底加設(shè)鎖口鋼筋，鎖口必須預(yù)埋好掛梯。鎖口施工完成后測量鎖口頂標(biāo)高并進(jìn)行樁位復(fù)測，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁，利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度以及在安裝鋼筋籠的過程中檢測鋼筋籠偏位。根據(jù)孔口護(hù)圈標(biāo)高及樁底標(biāo)高確定挖孔深度。施工方法：2

7、、挖孔施工 人工挖孔施工時，根據(jù)現(xiàn)場樁位布置及土質(zhì)狀況決定開挖順序。每環(huán)進(jìn)尺為1m；施工過程中，專門設(shè)技術(shù)人員進(jìn)行旁站，同時增加主管人員的巡檢頻率，密切監(jiān)視孔內(nèi)土層及水位情況變化，出現(xiàn)粉細(xì)砂層或水量較大時，及時打設(shè)已開挖部分的護(hù)壁混凝土，同時減小每環(huán)的開挖進(jìn)尺。施工方法：2、挖孔施工 人工挖孔現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁每節(jié)長1m，澆筑過程中用木錘澆筑過程中用木錘或插搖鋼釬振搗密實(shí)（嚴(yán)禁用插入振動器振搗，以免影響模外的或插搖鋼釬振搗密實(shí)（嚴(yán)禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定）。土體穩(wěn)定）。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行開挖，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。碴土裝入吊桶，用挖孔起降設(shè)備垂直提升至洞外地面

8、，再倒運(yùn)出至樁外的指定棄土場。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，躲在井下半圓防護(hù)棚下，注意自身安全。當(dāng)?shù)跬疤嵘粮叱龆磧?nèi)地面1.0m時，推動安設(shè)在井口的水平移動式安全蓋板，關(guān)閉孔口，卸土后再掀開蓋板，下吊桶繼續(xù)挖土。挖孔起降設(shè)備要求支腿要安放平穩(wěn)，絞線要用挖孔起降設(shè)備要求支腿要安放平穩(wěn)，絞線要用3.6mm的鋼絲繩，的鋼絲繩，嚴(yán)禁用麻繩，嚴(yán)禁用麻繩，每日開工前各班組要對轱轆絞繩、轱轆軸及制動裝置進(jìn)行檢查，磨損超過標(biāo)準(zhǔn)要求的必須更換，掛鉤必須有防脫鉤裝置。施工方法： 隨開挖隨支護(hù)，挖掘時，不必將孔壁修成光隨開挖隨支護(hù)，挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻面，要使孔

9、壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。力。清理樁孔壁，復(fù)核樁孔垂直度和直徑，及時修正，并按下列順序進(jìn)行護(hù)壁施工。(1)安設(shè)護(hù)壁模板，保證護(hù)壁厚度滿足要求且厚度均勻。(2)澆注護(hù)壁混凝土及拆模：模板用U型卡連接，內(nèi)部使用兩根20鋼筋斜撐于模板的頂部與底部做十字斜撐，以固定模板，并防止模板變形。然后澆注護(hù)壁等級C30早強(qiáng)混凝土，灌注時用搖插鋼釬或木錘搗實(shí)。施工方法： (3)護(hù)壁模板長度為1.0m每節(jié)，特殊地層時，考慮減小每節(jié)開挖深度，使用0.5m每節(jié)的模板，加工節(jié)數(shù)根據(jù)實(shí)際情況定（滿足施工倒用）。 施工過程中嚴(yán)禁超挖，如遇不穩(wěn)定土層時，需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況重新分層，及早支護(hù)、及早澆注護(hù)壁混凝土。施工過程

10、中需在首層護(hù)壁混凝土達(dá)到5MPa后方可開挖第二層土體，以下各層均需在護(hù)壁混凝土達(dá)5MPa后方可開挖下部土體。施工方法： 人工挖孔的過程中，要保證孔內(nèi)人員操作面內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明。通風(fēng)設(shè)備選用通風(fēng)機(jī)。每個樁孔自地面向孔內(nèi)布設(shè)一根帆布通風(fēng)管。照明用電采用低壓安全電壓照明，孔內(nèi)照明采用12V低壓電，照明燈具選用防水防爆燈，電線選用防水電纜線路，并設(shè)專業(yè)電工人員定期對低壓線路進(jìn)行檢查。挖孔完成后進(jìn)行孔底處理，做到護(hù)壁無淤泥，孔底平整，無松碴、污泥。 挖孔樁終孔驗(yàn)收：人工挖孔樁成樁以后，必須對樁身直徑、孔形、孔深、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，并及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。施工方法：

11、 3、樁體鋼筋籠制作及吊裝 3.1鋼筋籠在鋼筋制作場根據(jù)實(shí)際情況分節(jié)段加工，下方鋼筋籠時下一節(jié)段固定后，連接上一節(jié)段鋼筋籠達(dá)到鋼筋機(jī)械連接要求后，繼續(xù)下放下一節(jié)段鋼筋籠，至到整段鋼筋籠下放完畢。主筋采用螺紋套筒連接，箍筋與主筋點(diǎn)焊連接，相鄰主筋接頭相互錯開，接頭相距35d且大于500mm，同截面的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。25間隔2m的加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊，并放置在最內(nèi)側(cè)。施工方法：2、鋼筋籠制作允許偏差見下表3.4-1。表3.4-1 鋼筋籠制作允許偏差表施工方法：3、鋼筋籠吊裝采用一臺25T吊車分節(jié)段起吊安裝。起吊時，將鋼筋籠對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，當(dāng)?shù)谝还?jié)段鋼筋籠頂部

12、放到井口1m位置時，從加勁箍筋位置穿兩根方木將鋼筋籠在井口位置臨時固定，再吊起第二節(jié)段鋼筋籠，與下節(jié)段鋼筋籠連接后，用吊車整體吊起鋼筋籠，取出方木支撐緩慢下放鋼筋籠，重復(fù)吊裝直至下完整段鋼筋籠，確保鋼筋位置正確、主筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求為80mm（鋼筋籠四周在主筋上每隔2米左右設(shè)四個25耳環(huán)，作為定位墊塊）。施工方法：4、樁身混凝土施工： 混凝土拌和采用集中拌和，罐車運(yùn)輸。采用導(dǎo)管法灌注，按照水下混凝土的方法灌注。利用吊車提拔導(dǎo)管。 灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管（導(dǎo)管壁厚6）,在使用前先進(jìn)行氣密性試驗(yàn),備有充足的頂絲及膠圈,必須密封絕不能漏水,水下灌注混

13、凝土,孔深底面得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)管下好后立即澆筑混凝土,連續(xù)作業(yè)不得中斷。施工方法： 澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量,不合格的材料堅(jiān)決不予使用?；炷涟韬蛧?yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行,混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備,檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,特別要經(jīng)常檢查混凝土坍落度,否則將會影響混凝土強(qiáng)度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量,以調(diào)整拌和用水量?；炷恋某霰P坍落度應(yīng)控制在180220之間。施工方法： 混凝土采用拌合站集中拌合,氣溫較低時,采取保溫措施,保持混凝土灌入溫度控制在510,拌和時間適當(dāng)延長，挖孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,用吊車輔助進(jìn)行混凝土灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做

14、記錄,并隨時測量記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。 首批混凝土灌注時應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離宜在40左右,儲料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置1米和填充導(dǎo)管底間間隙的需要。施工方法： 混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。 混凝土運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時，由試驗(yàn)人員對混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)行檢測，符合要求后進(jìn)行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐的灌注混凝土，防止在導(dǎo)管形成高壓空氣囊。 在灌注過程中拆卸導(dǎo)管時，適

15、當(dāng)用吊車提升導(dǎo)管，導(dǎo)管的埋置深度保持在26米。施工方法： 當(dāng)樁基內(nèi)水量較少時采用干灌，主要施工方案如下： 樁體使用C30集中拌合混凝土，要求混凝土有良好的和易性，坍落度控制在810cm。 砼采用拌合站統(tǒng)一拌制，砼輸送車輸送，插入式搗固器振搗。 在澆筑砼前，必須進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。 砼灌注采用串筒澆筑，串筒底面具混凝土頂面高度小于2m。澆筑砼應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運(yùn)輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，但不超過1m。 干灌砼必須振搗，振搗砼時，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時間盡可能縮短。項(xiàng)目項(xiàng)

16、目規(guī)定值或允許偏差規(guī)定值或允許偏差挖孔樁孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200孔深(m)不小于設(shè)計(jì)每日開工前需利用空壓機(jī)對孔內(nèi)進(jìn)行吹入一定的新鮮空氣，防止孔內(nèi)存在有害氣體、二氧化碳濃度過高。 挖孔質(zhì)量要求挖孔質(zhì)量要求 1)開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點(diǎn),施工過程用樁心點(diǎn)來校正模板位置,有專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。樁孔開挖后,當(dāng)天一次灌注完畢護(hù)壁砼,嚴(yán)禁只挖不及時澆筑護(hù)壁的冒險作業(yè)。護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實(shí)，不密實(shí)或有空洞時，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。護(hù)壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)?/p>

17、流,防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。 2)樁孔直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔壁支護(hù)不得占用樁徑尺寸，挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時糾正。 挖孔質(zhì)量要求挖孔質(zhì)量要求3)已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。4)保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。 挖孔質(zhì)量要求挖孔質(zhì)量要求 5)鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 6)樁孔混

18、凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 7)施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。注意防止土壁坍落及流砂事故注意防止土壁坍落及流砂事故在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節(jié)護(hù)壁的高度或采用鋼護(hù)筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護(hù)壁,繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴(yán)重的樁孔可采用井點(diǎn)降水法。1 1、 成孔困難，塌孔成孔困難，塌孔原因分析：地質(zhì)復(fù)雜，出現(xiàn)上層滯水，造成塌孔；遇到了干砂或流砂；地下水豐富，措施不當(dāng)，造成護(hù)壁困難；雨期施工，成孔、護(hù)壁困難。防治措施：開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，做好防水、排水措施。錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔 。2 2、孔底虛土多、孔底虛土多 原因分析：局部出現(xiàn)上層滯水，遇到砂土，造成坍孔；孔口回落土過多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。 防治措施：做好排水、支護(hù)措施；做好孔口防護(hù)措施，以防回落土掉入孔底；在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔內(nèi)有積水時，需減小每模開挖高度，防止塌孔，并