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1、4/30/98TWN鴻海 Man, its your problem. Bad design & too many CPK Know Whats Happening Find Right Solution Make Quick Decision毛頭翹曲變形短射脫模不順合膠線模仁變形混色燒焦光澤不佳凹陷銀線 現(xiàn)象現(xiàn)象射出時(shí)模具接合射出時(shí)模具接合面不能密合,因面不能密合,因而產(chǎn)生薄膜片。而產(chǎn)生薄膜片。一旦發(fā)生情況會(huì)一旦發(fā)生情況會(huì)惡化,應(yīng)立即改惡化,應(yīng)立即改善。善。 主因(一) 產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)不當(dāng),導(dǎo)致射壓過高。機(jī)臺(tái)鎖模力不夠,造成模具無(wú)法密合產(chǎn)生毛頭。增加肉厚增加肉厚& &

2、均勻肉厚均勻肉厚慎選塑料慎選塑料& &L/TL/T比比采高速機(jī)&低壓高速 主因(二) 模具強(qiáng)度不夠,射出時(shí)變形,模具無(wú)法密合。高溫模較易發(fā)生。據(jù)射出壓力來(lái)設(shè)計(jì)模具大小增加模具補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)如輔助柱使用低收縮率與高強(qiáng)度鋼材 主因(三) 塑料流動(dòng)性佳但凝固慢,細(xì)微間隙亦能產(chǎn)生毛頭。模具精度要求較高降低塑料模具溫度降低成型降低成型射出壓力射出壓力料頭或成品產(chǎn)生毛屑于模具表面易產(chǎn)生無(wú)法靠迫產(chǎn)生毛頭料頭或成品產(chǎn)生毛屑于模具表面易產(chǎn)生無(wú)法靠迫產(chǎn)生毛頭 現(xiàn)象 成型品因收縮不均或成型射壓所造成的殘留應(yīng)力而于頂出后造成翹曲變形。 主因(一) 產(chǎn)品肉厚不均造成收縮差異甚大。 解決方案 均勻肉厚

3、流動(dòng)平衡 降低射壓 主因(二) 方向性玻纖排列造成MD與TD方向收縮不均。 解決方案 采梁結(jié)購(gòu)方式設(shè)計(jì) 局部逃料玻亂方向 主因(三) 產(chǎn)品肉厚太薄或流動(dòng)長(zhǎng)度過長(zhǎng)導(dǎo)致流動(dòng)困難及殘留應(yīng)力過大。 解決方案 設(shè)計(jì)考慮成型性(如L/T比) 主因(四) 模溫冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng),公母模溫差大。兩面收縮不同造成翹曲。 解決方案 冷卻配置設(shè)計(jì)適當(dāng) 參數(shù)管制(溫度&流速) 主因(五) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不強(qiáng),易受外界因素影響而變形。 解決方案 采補(bǔ)強(qiáng)方式(加肋) 由模具修改使變形尺寸得以改善 主因(六) 頂出位置不平衡,對(duì)于脫模困難之產(chǎn)品于頂出后造成變形。 解決方案 頂出平衡 Gate與夾持面積大之區(qū)域加裝頂針 主因

4、(七) 模具冷卻不足,產(chǎn)品強(qiáng)度尚不足。頂出時(shí)產(chǎn)品發(fā)生變形。 解決方案 冷卻時(shí)間加長(zhǎng) 冷卻局部熱集中區(qū)(加冷卻機(jī)構(gòu)) 現(xiàn)象現(xiàn)象 融膠射入模穴融膠射入模穴中,產(chǎn)品某區(qū)中,產(chǎn)品某區(qū)域無(wú)法完全充域無(wú)法完全充填,因而產(chǎn)生填,因而產(chǎn)生填料不足之現(xiàn)填料不足之現(xiàn)象。象。 主因主因( (一一) ) 產(chǎn)品肉厚不均,產(chǎn)品肉厚不均,造成薄區(qū)流動(dòng)造成薄區(qū)流動(dòng)遲滯。嚴(yán)重時(shí)遲滯。嚴(yán)重時(shí)造成短射造成短射。 解決方案解決方案 設(shè)計(jì)時(shí)盡量將設(shè)計(jì)時(shí)盡量將肉厚均勻化肉厚均勻化 主因主因( (二二) ) 多模穴中各穴多模穴中各穴流動(dòng)不平衡。流動(dòng)不平衡。 解決方案解決方案 采平衡流道設(shè)采平衡流道設(shè)計(jì)計(jì) 利用模流分析利用模流分析來(lái)計(jì)算其尺

5、寸來(lái)計(jì)算其尺寸 主因主因( (四四) ) 塑料流動(dòng)性不塑料流動(dòng)性不足足。 主因主因( (三三) ) 射出機(jī)規(guī)格不射出機(jī)規(guī)格不符合符合。 解決方案解決方案 根據(jù)產(chǎn)品大小根據(jù)產(chǎn)品大小估計(jì)機(jī)臺(tái)估計(jì)機(jī)臺(tái) 解決方案解決方案 調(diào)整溫度射壓調(diào)整溫度射壓來(lái)改善來(lái)改善( (換料換料) ) 主因(五) 排氣不良造成短射。 解決方案解決方案 增開排氣槽增開排氣槽 降低射速降低射速 現(xiàn)象現(xiàn)象 產(chǎn)品脫模時(shí),產(chǎn)品脫模時(shí),頂穿或不能平頂穿或不能平衡頂出的現(xiàn)象。衡頂出的現(xiàn)象。 主因主因( (一一) ) 產(chǎn)品產(chǎn)品/ /模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)不當(dāng),射出時(shí)不當(dāng),射出時(shí)前端受壓過大前端受壓過大不易頂出不易頂出。 解決方案解決方案 加肉厚降

6、射壓加肉厚降射壓 GateGate加頂針加頂針 主因主因( (二二) ) 頂出系統(tǒng)不平頂出系統(tǒng)不平衡,導(dǎo)致頂穿衡,導(dǎo)致頂穿而黏模。而黏模。 解決方案解決方案 考慮整體配置考慮整體配置 料深區(qū)需于兩料深區(qū)需于兩側(cè)加裝頂針側(cè)加裝頂針 主因主因( (三三) ) 分模線設(shè)計(jì)不分模線設(shè)計(jì)不當(dāng)黏母模,無(wú)當(dāng)黏母模,無(wú)法脫模法脫模。 解決方案解決方案 將產(chǎn)品大部份將產(chǎn)品大部份設(shè)計(jì)于公模上設(shè)計(jì)于公模上 主因主因( (四四) ) 模仁損傷或組模仁損傷或組配不量,造成配不量,造成毛頭產(chǎn)生影響毛頭產(chǎn)生影響脫模。脫模。 解決方案解決方案 檢查并修正模檢查并修正模具具 主因主因( (五五) ) 模具文字所造模具文字所造成

7、之死角,造成之死角,造成脫模不易成脫模不易。 解決方案解決方案 研磨打光研磨打光 設(shè)置頂針設(shè)置頂針 設(shè)計(jì)避免于脫設(shè)計(jì)避免于脫模方向模方向 主因主因( (六六) ) 頂出機(jī)構(gòu)無(wú)法頂出機(jī)構(gòu)無(wú)法順暢,頂針斷順暢,頂針斷裂。裂。 解決方案解決方案 頂針組配不應(yīng)頂針組配不應(yīng)馬虎馬虎“ “戒急用忍戒急用忍” ” 現(xiàn)象現(xiàn)象 由流動(dòng)塑料前由流動(dòng)塑料前緣接觸而成。緣接觸而成。一般是由多點(diǎn)一般是由多點(diǎn)進(jìn)膠或因流路進(jìn)膠或因流路分割所造成低分割所造成低強(qiáng)度的接合線強(qiáng)度的接合線。主因主因( (一一) )由多點(diǎn)進(jìn)膠所由多點(diǎn)進(jìn)膠所造成之合膠線造成之合膠線盡量采單盡量采單點(diǎn)進(jìn)膠點(diǎn)進(jìn)膠主因主因( (二二) )無(wú)法避免無(wú)法避免合

8、膠線區(qū)域合膠線區(qū)域增加厚度溫增加厚度溫度或壓力度或壓力移動(dòng)澆口移動(dòng)澆口移動(dòng)合膠移動(dòng)合膠線于不重線于不重要區(qū)域要區(qū)域加裝溢料井加裝溢料井減輕合膠現(xiàn)象減輕合膠現(xiàn)象 現(xiàn)象現(xiàn)象 在射出過程中在射出過程中造成局部造成局部core core pinpin有有彎折現(xiàn)彎折現(xiàn)象發(fā)生象發(fā)生 。主因主因( (一一) )corepinecorepine過過長(zhǎng)強(qiáng)度不足長(zhǎng)強(qiáng)度不足產(chǎn)品設(shè)計(jì)避產(chǎn)品設(shè)計(jì)避免模仁長(zhǎng)寬免模仁長(zhǎng)寬比大于比大于5 5主因主因( (一一) )計(jì)量計(jì)量 & & 保壓保壓過大過大根據(jù)產(chǎn)品頂出根據(jù)產(chǎn)品頂出狀況調(diào)整條件狀況調(diào)整條件主因主因( (一一) )因合膠線所造成彎折將合膠線移至強(qiáng)度大之區(qū)域

9、加大冷料井 現(xiàn)象現(xiàn)象 塑料受異物之混入,造成產(chǎn)品顏色污染。異物包括油污、不同塑料、金屬、灰塵。主因主因( (一一) )產(chǎn)品射出磨擦帶靜電吸附灰塵將置物籃覆蓋加裝除靜電裝置主因主因( (二) )加工油污未清除加工油污未清除機(jī)臺(tái)環(huán)境污臟模具油漬清除桓境保持清潔機(jī)臺(tái)清掃主因主因( (三) )塑料烘干加次料粉碎時(shí)混入機(jī)臺(tái)與外圍盡量更用同顏色之塑料 現(xiàn)象現(xiàn)象 模腔內(nèi)氣體(空氣或瓦斯氣)無(wú)法排出于包風(fēng)位置產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。排氣不良塑料本身氣體含量過多降低射速爭(zhēng)取氣體排出時(shí)間兩段式鎖模先低壓排氣再高壓鎖模分割模仁增分割模仁增加排氣槽加排氣槽 現(xiàn)象現(xiàn)象 成品表面無(wú)法呈現(xiàn)其應(yīng)有之光澤。 主因(一) 模具受損或研磨不

10、善。鏡面加工鏡面加工鍍鉻或鈦鍍鉻或鈦砂紙磨光砂紙磨光選用適當(dāng)料溫與模溫來(lái)改善光澤度 主因(二) 料溫或模溫過低。 現(xiàn)象現(xiàn)象 產(chǎn)品凝固時(shí)收縮時(shí),無(wú)法得到適當(dāng)塑料補(bǔ)償,形成真空孔穴而將表面拉成凹限。主因主因( (一一) )設(shè)計(jì)肉厚大澆口設(shè)計(jì)肉厚大澆口先行凝固無(wú)法補(bǔ)先行凝固無(wú)法補(bǔ)償該區(qū)域之收縮償該區(qū)域之收縮適當(dāng)逃料適當(dāng)逃料減少肉厚減少肉厚澆口尺寸澆口尺寸加大以利加大以利塑料補(bǔ)償塑料補(bǔ)償澆口設(shè)計(jì)于澆口設(shè)計(jì)于肉厚稍大區(qū)肉厚稍大區(qū) 主因主因( (二二) ) 成型條件設(shè)定成型條件設(shè)定不當(dāng)不當(dāng)( (保壓保壓& &計(jì)計(jì)量量) )。 解決方案解決方案 保壓壓力與時(shí)保壓壓力與時(shí)間加大間加大( (不能過不能過頭頭) ) 計(jì)量須穩(wěn)定計(jì)量須穩(wěn)定 主因主因( (三三) ) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)不適產(chǎn)品設(shè)計(jì)不適造成嚴(yán)重凹陷造成嚴(yán)重凹陷。 解決方案 肉厚需均勻 補(bǔ)強(qiáng)肋須厚度須小于壁厚 現(xiàn)象現(xiàn)

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