結(jié)構(gòu)工程主要施工方案(共63頁)

1、第八章 結(jié)構(gòu)工程主要施工方案第一節(jié) 土建工程概況一、土建結(jié)構(gòu)的總體概況1、各單體建筑的基本情況1#樓基本情況表樓座名稱1#樓層數(shù)6F/2B建筑高度使用功能主要功能為辦公結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板、抗水板2#樓基本情況表樓座名稱2#樓層數(shù)6F/2B建筑高度使用功能主要功能為辦公結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)、部分為型鋼混凝土基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板、抗水板3#樓基本情況表樓座名稱3#樓A區(qū)3#樓B區(qū)層數(shù)7F/2B8F/2B建筑高度使用功能主要功能為辦公、報(bào)告廳坐席區(qū)及宿舍結(jié)構(gòu)形式部分采用型鋼混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)4#樓基本情況

2、表樓座名稱4#樓層數(shù)4F/2B建筑高度使用功能主要功能為金庫結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)5#樓基本情況表樓座名稱5#樓機(jī)房區(qū)5#樓辦公區(qū)層數(shù)4F/2B7F/2B建筑高度使用功能主要功能為機(jī)房主要功能為辦公結(jié)構(gòu)形式部分采用鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)、部分為型鋼混凝土基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板、抗水板6#樓基本情況表樓座名稱6#樓層數(shù)7F/2B建筑高度使用功能主要功能為辦公結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)、部分為型鋼混凝土基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)、小筏板、抗水板2、基礎(chǔ)及地下室構(gòu)件情況表構(gòu)件名稱底板厚度500mm構(gòu)件名稱筏板厚度FB-1：1000mm、FB

3、-2：700mm、FB1-1：1500mm、FB1-2：800mm、FB1-2：800mm、FB2-1：1500mm、FB2-2：1500mm、FB2-3：1200mm、FB3-1：1800mm、FB3-2：1800mm、FB5-1：1200mm、FB5-2：1000mm、FB5-3：1200mm、FB5-4：1200mm、FB5-5：1500mm、FB6-1：1500mm、FB6-2：1200mm、FB6-3：1500mm、FB6-4：1500mm、FB6-5：1700mm、FB6-6：1700mm、FB6-7：1500mm構(gòu)件名稱獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)編號(hào)基礎(chǔ)長A基礎(chǔ)寬B基礎(chǔ)高H基頂標(biāo)高J1-136

4、00mm3600mm900mmJ1-24800mm4800mm1200mmJ1-34500mm4500mm1100mmJ1-44700mm4700mm1200mmJ1-55200mm5200mm1350mmJ1-64500mm4500mm1100mmJ1-74200mm4200mm1000mmJ1-83800mm3800mm950mmJ2-15600mm5600mm1350mmJ2-25900mm5900mm1450mmJ2-35000mm5000mm1100mmJ2-44500mm4500mm900mmJ2-56000mm6000mm1450mmJ2-65200mm5200mm1200mmJ

5、5-15600mm5600mm1300mmJ5-26000mm6000mm1400mmJ5-35100mm5100mm1150mmJ5-44600mm4600mm1000mmJ5-53800mm5000mm1000mmJ6-14400mm4400mm1050mmJ6-25900mm5900mm1350mmJ6-33500mm3500mm850mmJ6-46500mm6500mm1450mmJ6-54200mm4200mm850mmJ6-66100mm6100mm1550mmJ6-75300mm5300mm1150mmJ6-86300mm5000mm1150mm構(gòu)件名稱筏板柱墩柱墩編號(hào)柱墩長A柱

6、墩寬B柱墩高H柱墩標(biāo)高ZD14000mm4000mm1500mmZD24000mm4000mm1500mmZD34000mm4000mm1500mmZD44000mm4000mm1500mmZD55000mm5000mm1800mm構(gòu)件名稱框架柱柱編號(hào)樓層截面標(biāo)高數(shù)量KZ1-12B/1B800*80064KZ1-22B/1B800*80016KZ1-32B/1B800*8004KZ1-42B/1B800*8004KZ1-52B/1B900*8006KZ1-62B/1B900*80012KZ1-7KZ1-82B/1B1000*8008KZ12B/1B800*800168KZ1a2B/1B800*

7、80012KZ22B/1B800*80010KZ32B/1B800*8006KZ42B/1B800*8004KZ52B/1B800*80010KZ62B/1B800*8008KZ72B/1B800*8004KZ82B/1B800*80083#樓B區(qū)地下KZ12B/1B700*700153#樓B區(qū)地下KZ22B/1B700*70013#樓B區(qū)地下KZ32B/1B700*70013#樓B區(qū)地下KZ42B/1B700*700143#樓B區(qū)地下KZ52B/1B700*70023#樓B區(qū)地下KZ62B/1B700*70023#樓B區(qū)地下KZ72B/1B700*70023#樓B區(qū)地下KZ8、9、10、11

8、、122B/1B700*70053#樓B區(qū)地下KZ132B700*70013#樓B區(qū)地下KZ142B850*70013#樓B區(qū)地下KZ152B800*80023#樓B區(qū)地下KZ16、172B900*60024#樓KZ12B/1B600*60054#樓KZ22B/1B700*600134#樓KZ32B/1B600*60064#樓KZ42B/1B800*80044#樓KZ52B/1B800*7006構(gòu)件名稱鋼骨柱柱編號(hào)樓層截面標(biāo)高數(shù)量2#樓GGZ12B/1B800*800262#樓GGZ2GGZ3GGZ42B/1B1200*120033#樓A區(qū)GGZ1GGZ22B/1B1200*1200103#樓

9、A區(qū)GGZ3GGZ5GGZ52B/1B1200*120095#KZ3KZ42B/1B900*900800*80057第二節(jié) 鋼筋工程鋼筋擬采用場內(nèi)加工，每個(gè)鋼筋加工棚配置一套鋼筋加工機(jī)具，分別設(shè)置在現(xiàn)場四周及地下施工階段坑內(nèi)布置，具體位置詳見各施工階段平面布置圖。本工程所有鋼筋應(yīng)有出廠合格證明或有合格試驗(yàn)報(bào)告單、對(duì)其嚴(yán)格把關(guān)，且按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收抽檢，所使用到的種類有HPB300、HRB400、HRB500其錨固形式及構(gòu)造參照11G101-1圖集。一、鋼筋加工1、鋼筋放樣與下料提前校核圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范進(jìn)行放樣，進(jìn)行樣板引路施工。2、鋼筋調(diào)直：HPB300級(jí)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)

10、調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。4鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)彎曲，加工箍筋時(shí)，做好彎折角度標(biāo)識(shí)，自中間向兩端彎折，避免累計(jì)誤差超標(biāo)。5、鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，專人專機(jī)。6、梯子筋、定距框、馬凳的加工：專人負(fù)責(zé)，采用專用模具以保證加工準(zhǔn)確，加工驗(yàn)收合格后做好標(biāo)識(shí)。鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭制作1、剝肋滾壓直螺紋接頭制作流程2、鋼筋直螺紋接頭制作要點(diǎn)制作要點(diǎn)內(nèi)容鋼筋端面平頭平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。剝肋滾壓螺紋使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連

11、接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。3、鋼筋絲頭制作質(zhì)量控制質(zhì)量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格，使用方法如右圖4、檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭

12、質(zhì)量進(jìn)行抽檢，用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。5、直螺紋接頭試驗(yàn)鋼筋接頭取樣試驗(yàn)按鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到I級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)程中表3.0.5的要求。直螺紋連接粗直徑鋼筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。它連接速度快，機(jī)械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。二、施工準(zhǔn)備1、對(duì)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭15mm，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。3、作業(yè)前進(jìn)行安全和技術(shù)交底。工藝流程 鋼筋絲頭加工：序號(hào)鋼筋絲頭加工要求1

13、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，先將滾絲器與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，螺紋滾軋長度為套筒長度的一半。2絲頭加工時(shí)采用水溶性切削液。3鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不超過三個(gè)螺紋周長。鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕，絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒防止搬運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭。4操作工人每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)查一次絲頭質(zhì)量并剔除不合格絲頭。連接套要求序號(hào)連接要求1連接套的材料應(yīng)具有符合Q235優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)的鋼材出廠合格證，連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的倍。2經(jīng)檢驗(yàn)合

14、格的連接套，做好明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端用密封蓋扣緊。3連接套進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量部門進(jìn)行復(fù)檢。4連接套不能有嚴(yán)重的銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。5連接套精度為6H級(jí)，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙不低于。現(xiàn)場連接序號(hào)連接要求1現(xiàn)場準(zhǔn)備干凈木箱存放鋼筋和套筒的絲扣，保證絲扣干凈、無損。2連接套筒的外露端采用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。3滾壓直螺紋接頭的連接采用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。4被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊，連接好后套筒兩端外露完整有效扣不得超過1個(gè)完整絲扣。套絲工藝要求鋼筋規(guī)格182022252832套絲牙數(shù)（整

15、牙數(shù)）111213131314連接方法序號(hào)連接方式1標(biāo)準(zhǔn)型和變徑型接頭先用工作扳手將連接套與另一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與擰到位。2活連接型接頭先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。3鋼筋連接鋼筋連接現(xiàn)場直螺紋鋼筋連接圖片三、鋼筋綁扎型鋼混凝土構(gòu)件鋼筋安裝工藝詳見第八節(jié)底板鋼筋施工1、底板鋼筋施工流程定位放線鋼筋骨架定位下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊固定綁扎成網(wǎng)型鋼支架上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱、墻插筋。2、底板鋼筋支撐底板鋼筋保護(hù)層采用7040mm，C45混凝土墊塊，間距11m梅花狀布置。底板上、下層鋼筋之間用鋼筋馬鐙焊接支架，

16、間距1500m，如圖所示。墻體鋼筋本工程涉及型鋼柱、梁，特殊節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝詳見第八節(jié)1、墻筋綁扎為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處放置。14、12墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑16mm時(shí)用14水平梯子筋，墻體豎向鋼筋直徑16mm時(shí)用12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平鋼筋間距

17、采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時(shí)固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設(shè)置兩道。本工程地下室車墻體在鋼筋綁扎過程中采用鋼管架支撐和鋼索拉接，保證綁扎過程中鋼筋定位準(zhǔn)確。綁扎骨架外型尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）骨架的寬及高5受力鋼筋間距10骨架的長10排距5箍筋間距20保護(hù)層厚度3預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主

18、筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。線盒加固圖2、柱鋼筋（1）工藝流程：套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）柱鋼筋綁扎墻、柱插筋施工：要求準(zhǔn)確設(shè)置、固定牢靠，剪力墻插筋錨入基礎(chǔ)長度除配筋構(gòu)造大樣及各圖中注明者外，應(yīng)不小于錨固長度；柱插筋錨入基礎(chǔ)，墻、柱插筋伸出混凝土面高度要考慮接頭位置，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，插筋在板上層鋼筋設(shè)定位短鋼筋作為固定斜撐支座，筏板內(nèi)（鋼筋網(wǎng)片間）設(shè)置三排定位箍筋。墻筋在基礎(chǔ)面用比墻筋大一規(guī)格的鋼筋加工焊成梯子筋進(jìn)行定位?？蚣苤摻罱壴?、梁鋼筋（1）梁鋼筋綁扎流程：支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋

19、固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定。（2）梁鋼筋綁扎梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用30mm的墊塊墊于主筋下，梁側(cè)采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁長間隔1000m設(shè)置兩塊，梁側(cè)在梁中部設(shè)置一道，間隔1000mm。保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度，如下圖?？蚣芰轰摻罱壴?）井字梁鋼筋綁扎井字梁樓板結(jié)構(gòu)在施工中要注意主次梁鋼筋的穿插避讓關(guān)系。井字梁鋼筋綁扎見下圖：井字梁鋼筋綁扎典型剖面圖井字梁鋼筋綁扎立體圖4、樓板鋼筋（1）工藝流程：清理模板彈排列線綁下層鋼筋水電配管綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎綁扎前清理干凈模

20、板。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。樓板鋼筋馬凳示意圖5、特殊部位鋼筋綁扎（1）后澆帶處鋼筋綁扎后澆帶處的整垮不超過整根型材的長度留設(shè)。按相鄰鋼筋按搭接長度50%錯(cuò)開擺放。后澆帶處鋼筋綁扎示意圖四、質(zhì)量保證及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量保證鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由責(zé)任工程師對(duì)照施工圖確認(rèn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋機(jī)械連接接頭性能必

21、須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋跑位。鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。在冬歇期之前要用塑料薄膜包裹鋼筋接頭墻柱和后澆帶露在外面的鋼筋。后澆帶用可承重模板覆蓋。2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合

22、設(shè)計(jì)要求，其允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內(nèi)凈尺寸5（2）鋼筋安裝：其允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，排 距5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查3、鋼筋成品保護(hù)（1）鋼筋原材存放原材、成型鋼筋應(yīng)按

23、地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對(duì)成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等。（2）鋼筋半成品存放成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗(yàn)人等。制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格后方可用于綁扎安裝，并做好記錄，半成品鋼筋必須有明顯標(biāo)識(shí)。（3）綁扎時(shí)鋼

24、筋保護(hù)綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。第三節(jié) 模板工程施工方案一、結(jié)構(gòu)斷面尺寸構(gòu)件名稱截面尺寸筏板FB-1：1000mm、FB-2：700mm、FB1-1：1500mm、FB1-2：800mm、FB1-2：800mm、FB2-1：1500mm、FB2-2：1500mm、FB2-3：1200mm、FB3-1：1800mm、FB3-2：1800mm、FB5-1：1200mm、FB5-2：1000mm、FB5-3：1200mm、FB5-4：1200mm、FB5-5：1500mm、FB6-

25、1：1500mm、FB6-2：1200mm、FB6-3：1500mm、FB6-4：1500mm、FB6-5：1700mm、FB6-6：1700mm、FB6-7：1500mm獨(dú)立基礎(chǔ)3600*3600*900、4800*4800*1200、4500*4500*1100、4700*4700*1200、5200*5200*1350、4700*4700*1200、4200*4200*1000、3800*3800*950、5600*5600*1350、5900*5900*1450、5000*5000*1100、4500*4500*900、6000*6000*1450、5100*5100*1150、460

26、0*4600*1000、4400*4400*1050、6500*6500*1450、6300*5000*1150、柱600*600、800*600、800*800、900*800、900*900、1000*800、700*700、850*700、900*600、600*600、700*600、1000*1200、1200*1200、柱墩4000*4000*1500、5000*5000*1800梁200*400、200*550、200*600、200*650、300*600、300*700、300*900、350*500、350*600、350*650、350*750、400*650、400*8

27、50、450*650、450*700、450*750、450*900、450*950、450*1000、500*650、500*750、500*1000、600*950樓板100mm、120mm、150mm、180mm二、模板工程材料種類根據(jù)工程實(shí)際情況，綜合考慮工期、質(zhì)量、成本等各種因素，本工程模板及支撐體系選用見表：序號(hào)使用部位模板選型支撐體系1基礎(chǔ)底板240mm厚頁巖磚胎膜外側(cè)回填土2筏板、柱墩、獨(dú)立基礎(chǔ)15mm覆膜多層板50*100木方、48.33.6雙鋼管、14對(duì)拉螺桿，3剪力墻15mm、18mm覆膜多層板50*100木方、48.33.6雙鋼管、14對(duì)拉螺桿，4板、梁、及后澆帶等15

28、mm覆膜多層板50*100木方、100*100木方、48.33.6扣件式鋼管滿堂支撐架+可調(diào)U型托、14對(duì)拉螺桿5框架柱15mm覆膜多層板50*100、100*100木方、48.33.6雙鋼管、14對(duì)拉螺桿，6型鋼混凝土柱15mm覆膜多層板100*100木方、槽鋼、鋼管斜撐7樓梯定型模板自帶支持體系三、模板加工與制作1、墊層模板墊層厚度為100mm，模板采用50100木方，木方用短鋼筋做支撐固定。基礎(chǔ)底板模板底板外側(cè)模采用磚胎膜，沿基礎(chǔ)底板四周處延線5cm用M5水泥砂漿砌筑240mm厚頁巖磚，砌筑于100mm厚C15墊層之上，砌筑高度為基礎(chǔ)底板+300mm高；積水坑、電梯井模板采用15mm厚多

29、層板按坑大小加工定型模盒；基礎(chǔ)高低跨、基礎(chǔ)梁模板采用15mm厚多層板按其高度進(jìn)行分段配制。2、導(dǎo)墻模板地下室外墻在筏板混凝土澆筑時(shí)，一次整體澆筑至高出基礎(chǔ)梁頂面300mm處作為導(dǎo)墻。導(dǎo)墻模板采用吊模，采用帶止水鋼板的對(duì)拉螺桿和限位筋固定牢固。3、墻體模板地下室墻體采用15mm厚木覆膜多層板，模板采用鋼管支撐體系，豎向木龍骨為50mm100mm間距200mm，橫向背楞為248.3鋼管間距600mm，豎向背楞為248.3鋼管間距400mm，采用M16對(duì)拉螺桿為縱距600mm，橫距400mm。地下室外墻墻體對(duì)拉螺桿應(yīng)在中間加設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶大小為-3003。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套20PVC套管，砼

30、澆筑完后拆出螺桿。地下室外墻中部必須設(shè)對(duì)拉絲桿，墻厚范圍內(nèi)不許套膠管。對(duì)拉絲桿長度=厚墻+700mm。地下室內(nèi)墻支模示意圖地下室外墻支模示意圖4、 頂板、梁模板梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行組合拼裝然后加以支撐體系進(jìn)行固定。安裝及順序：彈1m線搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊墊木）調(diào)整梁標(biāo)高安裝底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模板（粘貼密封條）就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)頂板模板支撐體系加固本工程梁、板模板采用15mm厚木覆膜多層板，樓板模板采取支撐+快拆頭+木龍骨+覆膜多層板的散裝散拆支模方案；樓板次背楞選用50mm100mm木方，間距300mm，主背楞為100mm100mm木方，間距1200m

31、m。板底：底?？v向背楞采用100mm100mm木方，間距1200mm；側(cè)模橫向背楞采用50mm100mm木方，間距250mm。梁底：底?？v向背楞采用100mm100mm木方，間距6001200mm；側(cè)模橫向背楞采用50mm100mm木方，間距250mm，豎向背楞用豎向48.3雙鋼管間距600mm（或雙木方“U型箍”加固），梁高大于700mm，在梁中部加設(shè)14對(duì)拉螺栓，縱向間距600mm，梁側(cè)向加鋼管斜撐，間距為1000mm，確保梁模穩(wěn)定。5、框架柱模板設(shè)計(jì)（1）框架柱模板面板采用15mm厚覆膜多層板模板，次背楞采用50100mm木方間距250mm，加固采用48.33.6雙鋼管做柱箍，柱箍兩側(cè)均

32、用M16對(duì)拉螺栓拉結(jié)，兩側(cè)各配雙螺母加固。（2）截面大于1200的柱次背楞采用100100mm木方間距不大于200mm,四周使用12#槽鋼抱箍，起步為200mm，沿柱高300間距布置，四周設(shè)置鋼管斜頂撐。（3）柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條（雙面膠）封堵，保證楞角方直、美觀。柱邊角模板構(gòu)造節(jié)點(diǎn)（4）加固采用48.3鋼管與M16對(duì)拉螺桿結(jié)合，柱界面尺寸800mm以上時(shí)柱中間加設(shè)兩道M16對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓均為雙螺母配備。600mm800mm加設(shè)一道對(duì)拉螺栓，其他截面不設(shè)對(duì)拉螺栓。（5）柱箍間距第一道距地150mm以上底部三道柱箍間距300mm以上均沿高500mm設(shè)置。柱箍間距只可加密，不得大于50

33、0mm。（6）本工程部分涉及型鋼混凝土柱梁，詳見第八節(jié)專項(xiàng)方案。6、梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)（1）梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套由四塊（也可作成8塊）組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。具體尺寸視不同梁的規(guī)格而定。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套共配制四塊（也可作成8塊）單片模板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開口，開口寬度為梁寬2倍覆膜多層板厚（152=30mm），開口高度為梁高頂板厚+覆塑多層板厚（15mm）。（3）所有梁柱節(jié)點(diǎn)模板均采用15mm厚覆塑多層板制作，每個(gè)節(jié)點(diǎn)各配置一套，在各層間周轉(zhuǎn)。（4）粱板和梁柱節(jié)點(diǎn)的清掃口，統(tǒng)一留在粱柱節(jié)點(diǎn)上，采

34、取粱柱節(jié)點(diǎn)一側(cè)模板先預(yù)拼安裝，再拆下，清理完梁板模板上的鋸末和垃圾后，再安裝。7、樓梯模板樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，在梯板鋼筋綁扎完成后，把定型的樓梯踏步模吊裝就位。8、施工縫后澆帶處模板（1）底板后澆帶快易收口網(wǎng)快易收口網(wǎng)施工效果圖（2）施工縫后澆帶處模板 墻、柱根部處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前，需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。樓板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，將模板刨邊，使邊線平直

35、，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。（3）與剪力墻相交的梁板模板在主次梁、樓梯休息平臺(tái)梁板與剪力墻交接的部位，為保證墻體混凝土的外觀效果，剪力墻應(yīng)連續(xù)澆筑，在這些部位預(yù)留出梁、板的位置。梁采用模板制作成與梁同寬同高的盒子放入墻內(nèi)或預(yù)埋聚苯板方式留出梁槽，板采用預(yù)埋鋼筋的方式。四、模板的吊裝1、安裝模板前，熟悉模板結(jié)構(gòu)形式和模板平面布置圖紙，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置；檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定、門窗模就位等；門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公

36、差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；彈模板安裝控制線；對(duì)鋼筋等隱蔽工程的驗(yàn)收。2、施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）、護(hù)欄板等。3、在模板就位前認(rèn)真清理。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對(duì)板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。4、為防止模板下口跑漿安裝模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的

37、地面高差，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。5、涂刷脫模劑首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。五、模板拆除1、頂板模板拆除參考每層頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

38、，符合設(shè)計(jì)要求后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知方可進(jìn)行模板拆除。懸挑梁及跨度大于8m的梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，其余頂板、梁在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除，拆除頂板模板時(shí)應(yīng)從一側(cè)開始拆除，防止發(fā)生安全事故。2、頂板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部U型托，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與頂板分離的要求，需保留養(yǎng)護(hù)支撐。3、拆除時(shí)注意保護(hù)周轉(zhuǎn)材料，不得硬撬拼接部位，以防損壞材料。拆除后的模板及周轉(zhuǎn)加料需及時(shí)碼放整齊以備后續(xù)施工使用，并清理干凈現(xiàn)場。4、模板拆除時(shí)應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則以確保安全的順利拆除。5、拆除后的模板應(yīng)吊運(yùn)至指定存放地點(diǎn)用鏟刀等工具進(jìn)行清理、涂刷隔離劑，如有損壞的部位當(dāng)及時(shí)進(jìn)行

39、修補(bǔ)，以免影響再次使用。六、混凝土成品的保護(hù)角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。七、質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。鋼模板從原材料入庫直至產(chǎn)品的售出、使用，均按ISO 9002標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。模板檢驗(yàn)無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置平臺(tái)（平臺(tái)一定要保證水平），模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測。模板板面拼縫處理：為保證模板板面拼縫不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿，整體強(qiáng)度好，真正實(shí)現(xiàn)清水混凝土墻郊果，因此將板面采取豎向拼縫、豎向銑邊，打坡口豎向劃焊打磨、平整，組

40、對(duì)、焊接時(shí)在豎縫處塞焊豎筋。第四節(jié) 混凝土工程施工方案一、 混凝土工程概況本工程全部采用商品混凝土，獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板、抗水底板及擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；水池池壁、水池底板和頂板室外地下室頂板及汽車坡道、地下室底板為C30抗?jié)B等級(jí)為P8；地下室頂板梁、板混凝土C35；其余各層梁板及樓梯C30；金庫范圍內(nèi)樓板及梁、樓板及梁、周邊側(cè)墻混凝土C50；所有構(gòu)造柱、圈梁、過梁C25；純地下室框架柱混凝土等級(jí)為C40；基礎(chǔ)墊層C15。地上部分混凝土強(qiáng)度等見下表：樓號(hào)混凝土使用部位強(qiáng)度等級(jí)1#辦公樓各單元按樓層梁板及樓梯C302層以下墻柱、連梁C403層-6層墻柱、連梁C302#辦公樓各單元按樓層梁板及樓梯

41、C302層以下墻柱、連梁C603層-4層墻柱、連梁C505層-8層墻柱、連梁C403#辦公區(qū)、報(bào)告廳各單元按樓層梁板及樓梯C302層以下墻柱、連梁C603層-4層墻柱、連梁C505層-8層墻柱、連梁C403#坐席區(qū)及宿舍各單元按樓層梁板及樓梯C30墻柱、連梁C305#樓機(jī)房及辦公區(qū)各單元按樓層梁板及樓梯C30墻柱、連梁C306號(hào)辦公樓各單元按樓層梁板及樓梯C30墻柱、連梁C30二、混凝土施工部署本工程建筑單層展開面積大，現(xiàn)場混凝土輸送方式主要以地泵為主共設(shè)置4臺(tái)詳見：混凝土輸送泵布置圖，塔吊為輔的澆筑方式；2臺(tái)汽車泵輔助。在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1

42、.25倍，如：4001.25500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標(biāo)尺桿控制。注：本圖泵管布設(shè)為示意圖，具體施工至相應(yīng)階段應(yīng)按各分區(qū)流水段以就近、方便安裝為原則進(jìn)行合理配置并布設(shè)混凝土輸送泵布置圖順利泵送保證措施序號(hào)項(xiàng)目保證措施1合理布管布管應(yīng)根據(jù)混凝土的澆注方案設(shè)置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管線長度。本工程管道沿樓地面或墻面鋪設(shè)，在混凝土地面或墻面上用膨脹螺栓安裝一系列支座，每根管道均由支座固定。為了減少管道內(nèi)混凝土反壓力，在泵的出口布置一定長度的水平管及彎管。2混凝土配合比配合比設(shè)計(jì)的原則是滿足強(qiáng)度、耐久性、可泵性要求。3泵送前泵送前應(yīng)用水濕潤泵的料斗、泵室、輸送管道等與混凝土接觸

43、的部分，檢查管路無異常后方可采用水泥砂漿潤滑壓送。針對(duì)砼粘性好、凝結(jié)快的特性，為保證砼的均質(zhì)性，攪拌車在向泵機(jī)喂料前反向高速轉(zhuǎn)動(dòng)2030s，泵送過程應(yīng)迅速連續(xù)進(jìn)行并不停地?cái)嚢?，避免因砼在泵送過程中滯留過長而造成凝結(jié)堵管。4泵送過程中開始泵送時(shí)泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待順利泵送后方可提高到正常運(yùn)輸速度。當(dāng)砼泵送困難、泵的壓力突然升高時(shí)會(huì)導(dǎo)致管路產(chǎn)生振動(dòng)，可用槌敲擊管路、找出堵塞的管段，采用正反泵點(diǎn)動(dòng)處理或拆卸清理，經(jīng)檢查確認(rèn)無堵塞后繼續(xù)泵送，以免損壞泵機(jī)。特殊溫度下泵送混凝土序號(hào)項(xiàng)目泵送要求1高溫下泵送混凝土高溫時(shí)混凝土用的集料和水應(yīng)事先冷卻。泵送前，管道必須用

44、水沖洗，被太陽直曬的泵管用自來水冷卻管道，用濕麻袋覆蓋。2低溫下泵送混凝土采用DN120巖棉管殼保溫。注意清除管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)結(jié)冰導(dǎo)致堵塞。在泵送結(jié)束后立即清洗管道。混凝土地泵泵管措施如下：地下部分施工時(shí)泵管固定示意圖三、各部位混凝土施工1、地下室結(jié)構(gòu)自防水施工基礎(chǔ)地下室一層混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B強(qiáng)度為P8。為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和耐久性，且具有水化熱相對(duì)較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲

45、水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。2、柱混凝土施工混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層澆筑高度不大于500mm。3、剪力墻混凝土施工剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底30mm。每層混凝土澆筑厚度不得超過振動(dòng)棒有效長度的1.25倍。50振動(dòng)棒每層澆筑厚度不超過500mm,30振動(dòng)棒每層澆筑厚度不超過300mm。水平振搗間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，定為500mm。振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿、無氣泡、不下沉為止。振

46、搗棒振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層中50mm。4、樓板混凝土施工樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛處理。應(yīng)備好照明用具，并派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作,避免漏振或過振。特別對(duì)墻的頂部混凝土防止過振，以免面層形成軟弱混凝土，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5、梁、板混凝土的澆筑（1）標(biāo)高(板厚)控制：根據(jù)測量抄平標(biāo)高拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使新澆混凝土面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度必須予以保證。（2）混凝土梁、板頂部抹平壓實(shí)，板面用掃帚掃出細(xì)紋。（3）先澆筑梁的混凝土，待澆筑至板的底標(biāo)高時(shí)與板混凝土一起澆筑，避免留置施工縫。（4）澆筑要點(diǎn)：在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗

47、的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后應(yīng)立即澆筑入模。（5）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（6）施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次粱跨中間的13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。非特殊情況不得留設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)與后澆帶等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮。（7）混凝土軟臥層的剔除：在混凝土澆筑之前，要剔除下層混凝土表面浮漿。并將松動(dòng)石子除掉。6、樓梯混凝土施工樓梯段自下而上澆筑，先

48、振實(shí)低層平面板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。7、施工縫處混凝土澆筑在澆筑上層混凝土前，先將施工縫處混凝土表面的灰塵、浮漿及松動(dòng)的石子清理干凈，并澆水潤濕；有防水要求的部位應(yīng)按要求做好止水條的安置，在澆筑混凝土前先澆一層50mm厚同配合比砂漿，以防止混凝土澆筑后爛根，并增強(qiáng)新舊混凝土之間的粘接力，從而新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。四、試塊制作1、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨步作好現(xiàn)場試塊制作并留置好同條件試塊。2、試塊留設(shè)兩組同條件試塊，一組標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度試塊。一組受凍前試塊，一組冬季轉(zhuǎn)常溫試塊。3、地下室留設(shè)抗?jié)B試塊，按規(guī)定每500m3留置一組

49、，同配比不少于2組。4、按與監(jiān)理共同商定的部位和組數(shù)留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件試塊，達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期后試壓。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。（4）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。2、一般項(xiàng)目（1）施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、爛根等缺陷。（3）允許偏差見表：結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法

50、 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)10尺 量墻、柱、梁10剪力墻3垂直度層高5m5經(jīng)緯儀和尺量5m8全高（H）H/1000且30標(biāo) 高層高5水準(zhǔn)儀和尺量全高30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺 量柱、墻、梁寬、高3電梯井筒長、寬對(duì)定位中心線+20、-0尺 量井筒全高（H）垂直度H/1000且30尺 量表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件5尺 量預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置10尺 量樓梯踏步板寬度、高度3尺 量角、線順直度3拉線、尺量第五節(jié) 外腳手架搭設(shè)方案本工程由于建筑物高度較低不涉及超高建筑，均采用落地式雙排腳手架，搭設(shè)落地式雙排腳手架，縱距1.5米，排距0.9米，步

51、距1.5米；外腳手架僅供主體結(jié)構(gòu)時(shí)使用，隨主體結(jié)構(gòu)同步施工，腳手架的提升搭設(shè)需提前于施工作業(yè)面以確保施工安全，待主體結(jié)構(gòu)施工完成，地下室頂板后澆帶合攏，防水施工前，需將外腳手架拆除。序號(hào)樓號(hào)層高標(biāo)高11號(hào)樓6層22號(hào)樓6層33號(hào)樓A/B7層54號(hào)樓4層65號(hào)樓A4層75號(hào)樓B7層86號(hào)樓7層一、施工準(zhǔn)備腳手架構(gòu)配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：1、扣件螺栓擰緊扭力應(yīng)在4560Nm之間。2、安全網(wǎng)應(yīng)能承受一定的沖擊荷載。符合國標(biāo)GB16909安全網(wǎng)的規(guī)定。霉?fàn)€,破損不得使用。密目網(wǎng)要四證齊全，要有阻燃性能，其續(xù)燃、阻燃時(shí)間均不得大于4s。要符合GB16909的規(guī)定。每10cm10cm=100cm2的面積上有

52、2000個(gè)以上網(wǎng)目。3、材料質(zhì)量要求（1）鋼管桿件：1）鋼管應(yīng)選用質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。2）立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐等選用直徑48.33.6的鋼管。無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3）如鋼管內(nèi)壁無防銹處理或防銹層被破壞，應(yīng)涂刷防銹漆兩道；外壁刷防銹漆一道面漆兩道，面漆應(yīng)涂刷為統(tǒng)一的顏色及樣式。4）鋼管必須具備產(chǎn)品合格證和鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，外徑和壁厚符合質(zhì)量要求，且端部平整。5）鋼管尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)符合規(guī)范要求。6）鋼管上嚴(yán)禁打孔。（2）扣件1）本工程施工扣件的種類直角、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接扣件等。2）使用合格的鋼扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

53、準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。3）選用與鋼管管徑相匹配的扣件，以保證扣件與鋼管的貼合面緊密嚴(yán)實(shí)，扣緊時(shí)接觸良好，保證扣件與鋼管的摩擦力。4）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。5）嚴(yán)禁使用有脆裂變形、滑絲、銹蝕等的扣件，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或加工不合格的扣件。6）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定單位的檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）鋼絲繩：1）工字鋼采用直徑15.5mm鋼絲繩和直徑20mm鋼筋拉環(huán)連接，公稱抗拉強(qiáng)度1700MPa。與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)的吊環(huán)應(yīng)使用HPB235級(jí)鋼筋，

54、吊環(huán)預(yù)埋錨固長度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010中鋼筋錨固的規(guī)定?？估瓘?qiáng)度及相應(yīng)的鋼絲繩鎖具，要求有出廠合格證明。鋼絲繩必須無斷絲、無銹蝕等缺陷的合格鋼絲繩。2）鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩（GB/T8918）的規(guī)定。3）鋼絲繩平時(shí)應(yīng)拉緊，至少達(dá)到30%的允許拉力約6KN。4）鋼絲繩使用時(shí)，應(yīng)按正確方法進(jìn)行，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切口兩側(cè)用細(xì)鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。5）在使用中，應(yīng)定期對(duì)鋼絲繩加潤滑油。如果鋼絲繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當(dāng)大，這時(shí)必須勤加檢查，以防事故發(fā)生。6）鋼絲繩卡應(yīng)與鋼絲繩配套使用，應(yīng)按照鋼絲繩夾（GB5976）規(guī)

55、定正確使用鋼絲繩。鋼絲繩夾作繩端固定或連接用，其外形及規(guī)格如下。15.5mm鋼絲繩選用M16的鋼絲繩夾。鋼絲繩夾使用注意事項(xiàng)：a. 鋼絲繩夾應(yīng)按圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。且繩卡同向扣緊。b. 每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量如下表所示。c. 繩夾正確布置時(shí)，固定處的強(qiáng)度至少為鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%，繩夾在實(shí)際使用中受載1、2次后螺母要進(jìn)一步擰緊。d. 離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時(shí)要考慮每個(gè)繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。e. 為了便于檢查接頭，可在最后一個(gè)夾頭后面約500mm處再安一

56、個(gè)夾頭，并將繩頭放出一個(gè)安全彎。當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，安全彎即被拉直，這時(shí)就應(yīng)立即采取措施。（4）安全網(wǎng)：1）立網(wǎng)采用2000目安全網(wǎng)，水平網(wǎng)采用菱形網(wǎng)目錦綸安全網(wǎng)，安全網(wǎng)網(wǎng)繩、邊繩、系繩的直徑、網(wǎng)眼尺寸、承載能力符合國標(biāo)安全網(wǎng)（GB5725-2009）的規(guī)定，同時(shí)必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。2）已使用過的安全網(wǎng)必須經(jīng)過檢查和試驗(yàn)合格后方可使用，超過使用期限的安全網(wǎng)嚴(yán)禁使用。安全網(wǎng)必須使用定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，非定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品禁止進(jìn)入本施工現(xiàn)場。3）在架內(nèi)高度為3.0m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔四步距設(shè)隔層平網(wǎng)（局部每層設(shè)置），施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)置兩道防護(hù)欄桿

57、，底部側(cè)面設(shè)20cm高的擋腳板。（7）預(yù)埋環(huán)及連墻件1）預(yù)埋件的埋板采用Q235等級(jí)鋼板；2）錨筋采用HPB235級(jí)鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋；3）錨筋應(yīng)位于構(gòu)件的外層主筋內(nèi)側(cè)；4）預(yù)埋件采用手工焊，焊條型號(hào)為E43型焊條，焊縫高度8mm；5）角焊縫的抗拉、抗壓或抗剪強(qiáng)度為160N/mm2。二、腳手架搭設(shè)方法1、搭設(shè)原則：應(yīng)是從下到上、分步分層搭設(shè)、分步分層固定、分步分層校正、支撐、攔桿、防護(hù)網(wǎng)同步搭設(shè)、分段驗(yàn)收的原則。2、搭設(shè)步驟：熟悉方案和圖紙場地平整、夯實(shí)現(xiàn)場放線澆筑100mmC15砼墊層鋪設(shè)腳手板座立內(nèi)排立桿、縱向水平桿和掃地桿（3跨）設(shè)置拋撐立外排立桿、縱橫向水平桿和掃地桿（3跨）

58、向兩側(cè)延伸直至交圈當(dāng)搭至2步高或增高2步時(shí)用連墻件將架體與建筑物可靠固定及時(shí)校正垂直度同步安裝欄桿和安全網(wǎng)達(dá)設(shè)計(jì)高度后封頂檢驗(yàn)。 3、及時(shí)校正：每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時(shí)校正步距、縱距、橫距、及立桿垂直度。4、位置要正確：底座底板應(yīng)準(zhǔn)確放在定位線上，放線要按施工方案進(jìn)行，變更要有記錄。5、開始搭設(shè)時(shí)要注意安全：此時(shí)搭設(shè)立桿應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件穩(wěn)固后方可視情況拆除。6、及時(shí)設(shè)置連墻件：當(dāng)架體搭至連墻件構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭完該處立桿、縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件，使用中嚴(yán)禁拆除。連墻件用鋼管與原結(jié)構(gòu)柱連接。7、封閉交卷型腳手架同一步中縱向水平桿主尖四周交圈，應(yīng)用直角扣件與內(nèi)外

59、角固定。8、主節(jié)點(diǎn)：此處必須設(shè)置縱、橫向水平桿各一根，用直角扣件固定，在腳手架使用期間，主節(jié)點(diǎn)的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地桿嚴(yán)禁拆除。9、欄桿檔腳板：應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，中欄桿居步中設(shè)置。10、安全密目網(wǎng): 腳手架分層分段搭好后, 即可連續(xù)搭設(shè)安全密目網(wǎng),用18# 鉛絲將密目網(wǎng)上下固定在縱向水平桿上,不可遺漏。三、外防護(hù)腳手架立面安全防護(hù)1、腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。 2、腳手架鋼管表面刷黃色油漆，剪刀撐和踢腳板表面刷紅白相間警示色，間距300mm。踢腳板高300mm。3、每隔一組或兩組剪刀撐設(shè)置一道300mm高踢腳板，固定于立桿內(nèi)側(cè)。 4、底層腳手架外側(cè)懸掛禁止攀爬和當(dāng)心墜物提示牌

60、。外腳手架立面防護(hù)圖四、外防護(hù)腳手架水平安全防護(hù)1、主體施工階段，施工層、拆模層、腳手架第二層必須滿鋪腳手板，腳手板離建筑物結(jié)構(gòu)的距離滿足規(guī)范要求。保證作業(yè)面鋪板邊緣與墻面間隙不大于300mm。2、根據(jù)工期要求，每層樓面標(biāo)高位置均設(shè)置一道硬質(zhì)隔斷防護(hù)（滿鋪腳手板），并封閉一道水平網(wǎng)。 3、腳手板鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板端頭應(yīng)用4mm鍍鋅鐵絲固定在小橫桿上。 4、拉結(jié)點(diǎn)的桿件及扣件涂刷紅色油漆。并在拉結(jié)點(diǎn)附近懸掛5號(hào)禁拆外腳手架拉結(jié)點(diǎn)提示牌。提示牌每層每面不少于2處。5、拉結(jié)點(diǎn)的桿件用1001003mm的鋼板上焊150mm鋼管，鋼板四個(gè)角用M870mm的砼膨脹螺栓固定在樓板上。五、外防護(hù)腳手