第10章箱體類零件

1、第10章 箱體類零件的表達(dá)與識(shí)讀10.1 箱體類零件的結(jié)構(gòu)分析箱體類零件的結(jié)構(gòu)分析10.2 箱體類零件的表達(dá)方法箱體類零件的表達(dá)方法10.3 箱體類零件的尺寸及技術(shù)要求箱體類零件的尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注的標(biāo)注10.4 箱體類零件圖讀圖實(shí)例箱體類零件圖讀圖實(shí)例返回首頁 知識(shí)目標(biāo)l了解箱體類零件工藝結(jié)構(gòu)的作用。l掌握箱體類零件常見的表達(dá)方法。l掌握箱體類零件的尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注。l掌握零件測(cè)繪的方法和步驟。 技能目標(biāo)l 學(xué)會(huì)識(shí)讀常見的箱體類零件圖。l 學(xué)會(huì)正確使用測(cè)量工具測(cè)繪零件。10.1 箱體類零件的結(jié)構(gòu)分析箱體類零件的結(jié)構(gòu)分析l箱體類零件是機(jī)器中的主要零件之一，l一般起支承、容納、零件定位等作

2、用。10.1.1 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)l箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是此類零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)都很復(fù)雜，常用薄壁圍成不同的空腔，箱體上還常有支承孔、凸臺(tái)、放油孔、安裝底板、肋板、銷孔、螺紋孔和螺栓孔等結(jié)構(gòu)。蝸輪減速器箱體的立體結(jié)構(gòu)，如下圖所示。1 1、蝸輪減速器箱體的軸測(cè)圖10.1.2 10.1.2 箱體類零件的常見工藝結(jié)構(gòu)箱體類零件的常見工藝結(jié)構(gòu)箱體類零件多為鑄造件，具有許多鑄造工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、鑄件壁厚 拔模斜度。箱體類體零件底面上的凹槽結(jié)構(gòu) 鑄件上的凸臺(tái)和凹坑結(jié)構(gòu)10.2 10.2 箱體類零件的表達(dá)方法箱體類零件的表達(dá)方法l繪制零件圖時(shí)首先考慮看圖方便。在完整、清晰地表達(dá)出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的

3、前提下，力求繪圖簡(jiǎn)便，要達(dá)到這個(gè)目的，應(yīng)選擇一個(gè)較好的表達(dá)方案。l箱體類零件通常采用三個(gè)或以上的基本視圖，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用半剖、全剖或局部剖視圖，并輔以斷面圖、斜視圖、局部視圖等表達(dá)方法。10.2.1 箱體類零件視圖的選擇原則1、主視圖的選擇、主視圖的選擇以工作位置或自然安放位置和以最能反映其各組成部分形狀特征及相對(duì)位置的方向作為主視圖的投影方向，如下圖所示的泵體和閥體的軸測(cè)圖。2其他視圖的選擇其他視圖的選擇l主視圖確定后,根據(jù)零件的具體情況,合理、恰當(dāng)?shù)剡x擇其他視圖。l在完整、清晰地表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，應(yīng)盡量減少視圖數(shù)量 。齒輪泵體的軸測(cè)圖 10.2.2 常見的箱體類零件的

4、表達(dá)方法l1齒輪泵體l確定主視圖的投影方向及表達(dá)方法l 為了反映泵體的主要特征，按照零件主視圖的選擇原則，主視圖按工作位置安放，將底板放平，并以反映其各組成部分形狀特征及相對(duì)位置最明顯的方向作為主視圖的投影方向。l 在主視圖上，采用三個(gè)局部剖視圖，其中兩個(gè)局剖視圖表達(dá)進(jìn)、出油孔的結(jié)構(gòu),另一個(gè)局剖視圖表達(dá)安裝孔的結(jié)構(gòu)。該視圖主要表達(dá)泵體的形狀特征和泵體由上下兩部分組成且左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)特征。 其他視圖的選擇及表達(dá)方法 l 主視圖確定后，根據(jù)由主體到局部，逐步補(bǔ)充的順序加以完善，具體方法如下：l 分析除主視圖外其他尚未表達(dá)清楚的主要部分，確定相應(yīng)的基本視圖。為了表達(dá)泵體主體部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，采用了

5、全剖的左視圖。l 分析其他未表達(dá)清楚的次要部分，通過選擇適當(dāng)表達(dá)方法或增加其他視圖的方法來加以補(bǔ)充。表達(dá)底板的形狀及兩個(gè)安裝孔的位置，采用局部視圖B。 齒輪泵體的表達(dá)方法2、閥體的表達(dá)方法 閥體的軸測(cè)剖視圖 l 如上圖所示如上圖所示l閥體的結(jié)構(gòu)大致分為5個(gè)部分：l底法蘭；l右前方法蘭和接管；l閥體主體；l頂法蘭；l左上方法蘭和接管。l該閥體的上下、前后、左右均不對(duì)稱，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀都需要表達(dá)。確定主視圖的投影方向及表達(dá)方法 l為了反映閥體的形狀和位置特征，按照該類零件的主視圖選擇原則，將底法蘭放平，并以圖箭頭所示的方向作為主視圖的投影方向。l主視圖采用兩個(gè)相交剖切平面得到全剖視圖B-B，以表達(dá)

6、閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及左上方接管與右前方接管的相通關(guān)系， 同時(shí)用規(guī)定畫法表達(dá)法蘭、上的小孔結(jié)構(gòu)。其他視圖的選擇及表達(dá)方法 l為了表達(dá)底部和頂部法蘭的形狀以及左、右兩個(gè)接管的方向和法蘭上的通孔結(jié)構(gòu)，用兩個(gè)互相平行剖切平面，得到了全剖視的俯視圖A-A。l表達(dá)左上方法蘭的形狀及其孔的位置，采用了C-C剖視圖，該圖還表示出接管及法蘭的直徑；l表達(dá)法蘭的形狀、孔的位置及接管的直徑，用單一斜剖面剖切，得到E-E斜剖視圖；l表達(dá)閥體頂部法蘭的形狀及4個(gè)孔的分布位置，用局部視圖D；l表達(dá)閥體頂部法蘭上孔的結(jié)構(gòu)，用局部剖視圖F-F。完整的表達(dá)方案，如下圖所示。 閥體的表達(dá)方法 10.3 箱體類零件的尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)

7、注l10.3.1 10.3.1 箱體類零件的尺寸標(biāo)注箱體類零件的尺寸標(biāo)注 l箱體類零件的形狀比較復(fù)雜，尺寸也比較多，所以標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)按一定的方法和步驟進(jìn)行。l下面以傳動(dòng)器箱體為例, 說明箱體類零件尺寸的標(biāo)注方法與步驟。傳動(dòng)器箱體軸測(cè)圖 1、確定尺寸基準(zhǔn) l長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)為左右對(duì)稱面l寬度方向尺寸基準(zhǔn)為前后對(duì)稱面l高度方向的尺寸基準(zhǔn)為箱體的底面2、尺寸標(biāo)注步驟 l根據(jù)尺寸基準(zhǔn)，按照形體分析法標(biāo)注定形、定位尺寸及總體尺寸：l（1）標(biāo)注空心圓柱的尺寸；l（2）標(biāo)注底板的尺寸；l（3）標(biāo)注長(zhǎng)方形腔體和肋板的尺寸；l (4) 檢查有無遺漏和重復(fù)的尺寸。 傳動(dòng)器箱體的尺寸標(biāo)注10.3.2箱體類零件

8、技術(shù)要求的標(biāo)注 1極限與配合及表面粗糙度 箱體類零件中軸承孔、結(jié)合面、銷孔等表面粗糙度要求較高，其余加工面要求較低。軸承孔的中心距、孔徑以及一些有配合要求的表面、定位端面一般有尺寸精度的要求。軸承孔為工作孔，表面粗糙度Ra為1.6，要求最高。 2、幾何公差 l同軸的軸、孔之間一般有同軸度要求。 l不同軸的軸、孔之間、軸和孔與底面間一般有平行度要求。l傳動(dòng)器箱體的軸承孔為工作孔，給出了同軸度、平行度、圓柱度三項(xiàng)形位公差要求 3、其他技術(shù)要求 l箱體類零件的非加工表面在圖樣的右上角標(biāo)注粗糙度要求。l零件圖的文字技術(shù)要求中常注明：箱體需要人工時(shí)效處理；鑄造圓角為R3R5；非加工面涂漆等。 10.4

9、箱體類零件讀圖實(shí)例 讀圖步驟：l1、讀標(biāo)題欄，概括了解零件 從標(biāo)題欄了解零件的名稱蝸輪箱體、材料HT200、比例1:2、件數(shù)1等。該零件是起支撐與包容作用。根據(jù)繪圖比例由圖形的總體尺寸可估計(jì)零件的實(shí)際大小比圖形大一倍。 2、分析視圖，明確表達(dá)目的 l 該箱體的零件圖采用主視圖、俯視圖、左視圖三個(gè)基本視圖，另外還用了A、B、E、F四個(gè)局部視圖。l主視圖是全剖視圖，重點(diǎn)表達(dá)了箱體內(nèi)部的主要結(jié)構(gòu)形狀。在主視圖的右下方有一個(gè)重合斷面，是表達(dá)肋板的形狀；l俯視圖采用半剖視圖，在主視圖上可找到剖切平面AA的剖切位置；l 左視圖大部分表達(dá)了箱體的外形，采用局部剖視是用于表達(dá)蝸桿支撐孔處的結(jié)構(gòu)。A向視圖表達(dá)了

10、底板上放油塞處的局部結(jié)構(gòu)；B向視圖表達(dá)了箱體兩側(cè)凸臺(tái)的形狀； F向視圖表達(dá)了圓筒、底板和肋板的連接情況。E向視圖采用了簡(jiǎn)化畫法，表達(dá)了底板的凹槽形狀。3分析形體，想象零件的形狀分析形體，想象零件的形狀 l根據(jù)形體分析法該箱體可分為四個(gè)主要部分：主體部分、蝸輪軸的支撐部分、肋板部分和底板部分。l按投影關(guān)系找出各個(gè)部分在其他視圖上的對(duì)應(yīng)投影。l主體部分 用來容納嚙合的蝸輪蝸桿 。l蝸輪軸的支撐部分 是箱體的蝸輪軸的軸孔。l肋板部分 作用是用來加強(qiáng)蝸輪軸孔部分與底板的連接效果。 l底板部分 作用是用來安裝箱體。l綜合起來想象出蝸輪箱體的結(jié)構(gòu)形狀 ，如下圖所示。蝸輪減速箱體軸測(cè)圖 4 4、分析尺寸、分

11、析尺寸，搞清形體間的定形定位尺寸搞清形體間的定形定位尺寸 l分析長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。l從主、俯視圖可以看出，度方向的主要基準(zhǔn)是過蝸桿軸線的豎直平面，箱體的左、右端面是輔助基準(zhǔn)；寬度方向的基準(zhǔn)是箱體的前后對(duì)稱平面；高度方向的主要基準(zhǔn)是底板底面。l從基準(zhǔn)出發(fā)，弄清哪些是主要尺寸及次要尺寸。l根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀，找出定形、定位和總體尺寸。 5、分析技術(shù)要求、分析技術(shù)要求l配合表面標(biāo)出了尺寸公差，如軸承孔直徑、孔中心線的定位尺寸等。l加工表面標(biāo)注了表面粗糙度，如主體部分的左、右端面和軸承孔的內(nèi)表面粗糙度要求較高，底面的表面粗糙度可略大等。l重要的線面標(biāo)注了形位公差，如軸承孔 、軸線與基準(zhǔn)平面A的垂

12、直度公差為0.03等。l箱體的其余表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，或是毛坯面。l該箱體需要人工時(shí)效處理；鑄造圓角為R3R5。 10.5 零件測(cè)繪l零件測(cè)繪就是根據(jù)實(shí)際零件畫出它的圖形,測(cè)量出它的尺寸及制定出技術(shù)要求,為改造和維修現(xiàn)有設(shè)備、仿造機(jī)器及配件或推廣先進(jìn)技術(shù)創(chuàng)造條件，因此，測(cè)繪是工程技術(shù)應(yīng)用型人才必備的基本技能之一。10.5.1零件測(cè)繪的方法和步驟l 1.分析零件，確定表達(dá)方案：l了解該零件的名稱和用途。l鑒定零件的材料。l對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。l對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。l確定零件的表達(dá)方案。 l2.畫零件草圖的步驟：l徒手畫出各主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，確定各視圖的位置，注意留出標(biāo)注尺寸、

13、技術(shù)要求、標(biāo)題欄的位置。l目測(cè)尺寸，詳細(xì)畫出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀；對(duì)零件上的缺陷，如破舊、磨損、砂眼、氣孔等不應(yīng)畫出。l畫出剖面線、全部尺寸界線、尺寸線和箭頭。l逐個(gè)測(cè)量并標(biāo)注尺寸。l擬定技術(shù)要求。l檢查、填寫標(biāo)題欄，完成草圖。畫零件草畫零件草圖的步驟圖的步驟l3.畫零件圖的步驟：畫零件圖的步驟：l選比例，定圖幅。l畫底稿圖，先畫各視圖的基準(zhǔn)線，再畫主要輪廓線、細(xì)節(jié)部位的結(jié)構(gòu)。l檢查加深，畫剖面線、尺寸界線、尺寸線。l標(biāo)注尺寸數(shù)字，注寫技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄。l檢查完成全圖。10.5.2 常用測(cè)量工具的使用方法l1.測(cè)量直線尺寸：一般可用鋼板尺或游標(biāo)卡尺直接量取，如下圖所示：l 2.測(cè)量回轉(zhuǎn)體的

14、直徑：外圓面和內(nèi)孔一般可用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測(cè)量。l 對(duì)于外小里大的階梯孔回轉(zhuǎn)面，則可用卡鉗和直尺組合進(jìn)行測(cè)量，如下圖所示：l3.測(cè)量壁厚：可用鋼板尺或游標(biāo)卡尺直接測(cè)量，也可用內(nèi)、外卡鉗測(cè)量，如下圖所示：l4.測(cè)量孔間距和中心高：可用內(nèi)、外卡鉗和鋼板尺組合測(cè)量，如下圖 所示：l5. 測(cè)量圓角可用內(nèi)、外圓角規(guī)，測(cè)量時(shí)，找出與被測(cè)圓角完全吻合的一片，讀取片上的數(shù)字就得到被測(cè)圓角半徑的大小，如下圖 所示：l6.測(cè)量螺距可用螺紋規(guī)，如下圖所示：l7.測(cè)量曲線和曲面可用以下方法：l 拓印法：測(cè)量平面曲線的曲率半徑時(shí)，可用紙拓印其輪廓得到如實(shí)的平面曲線，然后判定該圓弧的連接情況，用三點(diǎn)定心法確定其半徑，如下圖所示：l 鉛絲法：測(cè)量回轉(zhuǎn)面（母線為曲線）零件時(shí)，可用鉛絲沿母線彎成實(shí)形得到其母線實(shí)樣，如下圖所示： l 坐標(biāo)法：一般的曲線和曲面可用直尺和三角板確定