滌綸及其混紡織物的前處理

1、1第一章 滌綸及其混紡織物的前處理第一節(jié)第一節(jié) 引言引言一、滌綸仿真的歷史和國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀一、滌綸仿真的歷史和國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀n 第一代：堿減量處理：改善柔順性和懸垂性，且挺括、滑爽、免燙、有光澤。n 第二代：異收縮混纖及異截面混纖等技術(shù)：柔軟、蓬松又富有自然層次的外觀風(fēng)格。n 第三代：高分子化學(xué)改性等技術(shù)，超豐滿、超懸垂的手感及吸水、抗靜電、抗菌除臭等超天然的功能。二、常見滌綸品種的規(guī)格與特征常見滌綸品種的規(guī)格與特征 雙縐、喬其紗、順紆類、花瑤、縐緞?lì)悺⒔侇?、紡?三、滌綸產(chǎn)品基本染整加工過(guò)程三、滌綸產(chǎn)品基本染整加工過(guò)程 一般選擇染整加工工藝路線的依據(jù)： 滌綸絲原料種類、規(guī)格和結(jié)構(gòu)； 織造工藝（包括張

2、力、捻度、織縮等）、組織結(jié)構(gòu)和組織規(guī)格； 最終產(chǎn)品風(fēng)格、用途及要求；3n傳統(tǒng)滌綸產(chǎn)品染整工藝傳統(tǒng)滌綸產(chǎn)品染整工藝 加工簡(jiǎn)單，性能不甚理想，目前已基本淘汰精練（退漿）后整理染色（或印花） 烘干(熱定形)坯綢準(zhǔn)備4n滌綸仿真絲、仿麻類產(chǎn)品染整工藝滌綸仿真絲、仿麻類產(chǎn)品染整工藝 1、緞?lì)惪椢铮?要求組織緊密，不需起縐和減量 坯綢準(zhǔn)備精練烘干預(yù)熱定形染色(或印花)后整 理 2、縐或喬其類和強(qiáng)捻類織物： 此類織物具有明顯起縐或喬其效應(yīng)，且加捻后手感粗糙，強(qiáng)捻類產(chǎn)品增加了懸垂性，故其加工過(guò)程中須起縐、松弛、減量，并加預(yù)定形，以保證織物風(fēng)格及色澤均勻。53、桃皮絨類產(chǎn)品染整工藝：4、麂皮絨類產(chǎn)品染整工藝：坯

3、綢準(zhǔn)備退漿精練松弛預(yù)定形起毛剪毛染色浸軋聚氨酯涂層液濕法凝固水洗烘干柔軟烘干磨絨整理拉幅定形成品 坯綢準(zhǔn)備退漿精練松弛(預(yù)定形堿減量皂洗)(開纖水洗)松烘定形染色柔軟烘干(預(yù)定形)磨絨砂洗柔軟拉幅定形成品 6n 仿毛類織物染整工藝：仿毛類織物染整工藝：坯綢洗縮烘干預(yù)定形堿減量皂洗松烘定形染色水洗烘干浸軋風(fēng)格整理劑短環(huán)預(yù)烘拉幅焙烘定形起毛剪毛蒸呢成品 7 四、滌綸產(chǎn)品的前景及發(fā)展趨勢(shì)四、滌綸產(chǎn)品的前景及發(fā)展趨勢(shì) 從常規(guī)到差別化，對(duì)滌綸不斷改性； 染色方面要求色彩鮮艷； 截面形狀、纖維細(xì)旦化，使面料有蠶絲的光澤和外觀； 改善滌綸的透氣性和吸濕性； 通過(guò)化學(xué)改性，賦予滌綸親水防污、抗靜電、阻燃等性能

4、。 8第二節(jié)第二節(jié) 滌綸織物的前處理滌綸織物的前處理一、滌綸織物的退漿和精練一、滌綸織物的退漿和精練n目的：目的：去除纖維在加工過(guò)程中施加的油劑，織造時(shí)所粘附的油污和丙烯酸或PVA等合成漿料，運(yùn)輸和貯存過(guò)程中沾污油跡和塵埃，使織物更加潔白。n退漿不凈或不退漿易導(dǎo)致：退漿不凈或不退漿易導(dǎo)致：堿減量液成份不穩(wěn)定，pH值難以控制，減量效果降低。減量不均，染色不勻或色點(diǎn)、色花等疵病。n滌綸常用漿料：滌綸常用漿料：聚丙烯酸酯，其漿膜強(qiáng)力高，伸長(zhǎng)率 在20%30%之間，且漿膜柔軟、彈性好、抗靜電。 也用聚酯類漿料，相似相容，有很好的黏著力。 9n方法：方法：根據(jù)上漿漿料的種類選擇退漿劑和退漿方法。 常用的

5、退漿劑為燒堿或純堿。 1 1、精練槽間歇式退漿精練工藝、精練槽間歇式退漿精練工藝 配方: 純堿 34g/L 凈洗劑(雷米邦) 2g/L 保險(xiǎn)粉 0.5g/L 浴比 1（3040） 98100處理3040min。 浴比：指使用的織物重量與溶液體積之比。指1kg織物所需用若干升的稀溶液。 精練后水洗：熱水洗酸洗冷水洗脫水烘干 102 2、噴射溢流染色機(jī)退漿精練工藝、噴射溢流染色機(jī)退漿精練工藝（國(guó)內(nèi)常用） 【以滌雙縐為例】 配方: 純堿 2g/L 30%（36B)燒堿 2g/L 凈洗劑 0.25g/L 保險(xiǎn)粉 1g/L 浴比 110 80處理20min。 1112 n雙管雙管1000-A單管單管50

6、0-A型高溫高壓雙環(huán)松式染色機(jī)型高溫高壓雙環(huán)松式染色機(jī)臥式、管形、溢噴染色機(jī)133、連續(xù)式松式平幅水洗機(jī)精練工藝、連續(xù)式松式平幅水洗機(jī)精練工藝 配方: Ultravon GP 12g/L 純堿 1g/L 工藝流程：浸軋精練液（軋余率：70%，40 ） 汽蒸（8090，60s） 熱水洗（80，60，40 ） 冷水洗 烘干。 軋余率（帶液率）：是織物經(jīng)過(guò)浸軋后所帶有的溶液的重量占干布（空氣干燥）重量百分率。 %100干布重量干布重量濕布的重量軋余率14 三輥軋車示意圖15二、滌綸織物的松弛加工二、滌綸織物的松弛加工 大部分滌綸織物松弛與精練是同時(shí)進(jìn)行的，有些還與退漿同步一浴。 超細(xì)纖維品種必須精練

7、與松弛分開，因纖維細(xì)度低，織物密度高，縫隙中的漿料油劑不易去除。 充分松弛收縮是滌綸仿真絲綢獲取優(yōu)良風(fēng)格的關(guān)鍵。 松弛加工是將纖維紡絲、加捻織造時(shí)所產(chǎn)生的扭力和內(nèi)應(yīng)力消除（因?yàn)檫@些內(nèi)應(yīng)力的存在，降低了織物的活絡(luò)感，使織物手感粗硬）并對(duì)加捻織物產(chǎn)生解捻作用而形成縐效應(yīng)。 設(shè)備：設(shè)備：間歇式浸漬槽，噴射溢流染色機(jī)，平幅汽蒸式松弛精練機(jī)，解捻松弛轉(zhuǎn)籠式水洗機(jī)。16三、三、 滌綸織物的預(yù)定形滌綸織物的預(yù)定形 目的：目的：主要是消除前處理過(guò)程中產(chǎn)生的折皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊，穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，改變滌綸大分子非結(jié)晶區(qū)分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：使織

8、物的活絡(luò)度等性能惡化。 方法：方法：采用定形機(jī)。 工藝：工藝：較前處理門幅寬45cm，較成品小45cm。 超喂：超喂：10 % 20% 溫度：溫度：180190 時(shí)間：時(shí)間：2030s17四、滌綸織物的堿減量加工四、滌綸織物的堿減量加工 目的：目的：獲得真絲綢般柔軟的手感、柔和的光澤、較好的懸 垂性和保水性，滑爽而有彈性。一般減量率為15% 20%。 堿減量加工的影響因素：堿減量加工的影響因素： NaOHNaOH的用量：的用量： 隨堿濃度增大，減量率差距增加；氫氧化鈉用量為8%，減量率為19.2%。 促進(jìn)劑：促進(jìn)劑：加快堿對(duì)滌綸分子的分解反應(yīng)。陽(yáng)離子表面活性劑1227。 %100堿處理前織物重

9、量堿處理后織物重量堿處理前織物重量減量率18處理?xiàng)l件影響：處理?xiàng)l件影響： 溫度須嚴(yán)格控制。應(yīng)在保證一定生產(chǎn)效率的前提下，采用較低溫度、較濃堿液和較長(zhǎng)時(shí)間的減量。熱定型對(duì)堿減量的影響：熱定型對(duì)堿減量的影響： 定形后堿減量有利于減量率的均勻和織物手感柔軟滑爽。但減量率有所降低。其他因素的影響：其他因素的影響： 具有高度光澤的圓形纖維較消光多葉形等異纖維減量率低。纖維線密度低，則減量率高。 19n加工設(shè)備及工藝加工設(shè)備及工藝: : 1、間歇式堿減量加工 精練槽：精練槽： NaOH 310kg/L 促進(jìn)劑 0.51.5kg/L 處理溫度 9598，60min 常壓溢流減量機(jī)：常壓溢流減量機(jī)：NaOH（

10、o.w.f） 7%9% 處理溫度 9598，3440min 浴比 1（1020） 高溫高壓噴射溢流染色機(jī)：高溫高壓噴射溢流染色機(jī)： NaOH（o.w.f）7%9% 處理溫度 120130,3440min 浴比 1（1020） 202、連續(xù)式堿減量加工 平幅方式平幅方式 NaOH 0.270.4kg/L 汽蒸溫度 110130 時(shí)間 35minn堿減量加工對(duì)織物性能的影響堿減量加工對(duì)織物性能的影響: 1、織物力學(xué)性能 2、織物空隙率 3、織物的染色性21ATYC公司的間歇式轉(zhuǎn)籠特殊整理機(jī)公司的間歇式轉(zhuǎn)籠特殊整理機(jī) 聚酯減量工藝 22五、滌綸織物的熱定形五、滌綸織物的熱定形n目的：目的：熱定形是利

11、用合成纖維的熱塑性,將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需的溫度,使纖維分子鏈運(yùn)動(dòng)加劇，纖維中內(nèi)應(yīng)力降低，結(jié)晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中,纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高的加工過(guò)程。n類型：類型：分干熱定形和濕熱定形兩種。n機(jī)理：機(jī)理：舊鍵的斷裂，新鍵的形成。23n設(shè)備及工藝條件設(shè)備及工藝條件 包括升溫和冷卻兩個(gè)階段： 溫度：溫度：通常定形溫度選擇：180220 滌綸加彈絲：180190 時(shí)間：時(shí)間：加熱升溫階段 熱滲透階段 分子調(diào)整階段 降溫階段 張力：張力：適當(dāng)。M751熱定形機(jī)，超喂：2%4%24用途用途：適用化纖、合纖、機(jī)織物，拉幅烘燥定形。 工藝流程：工

12、藝流程： 平幅進(jìn)布電動(dòng)吸邊超喂上針熱風(fēng)拉幅烘干冷水輥冷卻落布 主要技術(shù)參數(shù)：主要技術(shù)參數(shù)： 1）門幅（mm）：18003200。 2）機(jī)械速度：1070m/min。 3）熱源及耗量：循環(huán)載熱油1634億焦。 4）烘房溫度：180220。 5）傳動(dòng)方式：交流變頻控制調(diào)速。 6）裝機(jī)容量：60kW。 7）熱風(fēng)房：小循環(huán)積木式，每節(jié)由2臺(tái)軸流循環(huán)風(fēng)機(jī)（正常5室）約16m。ZH929熱定型機(jī)熱定型機(jī) 25n工序安排：工序安排： 1、生坯定形 2、染前定形 3、染后定形26 該機(jī)用于面密度為70350g/m2的滌綸長(zhǎng)絲、滌綸低彈絲針織物的拉幅與熱定形，亦可用于純棉、滌棉或其他混紡織物的拉幅與熱定形。 M

13、5466拉幅定形機(jī)設(shè)備 27 滌綸和棉以一定比例混紡，既保持了滌綸的優(yōu)點(diǎn)，又改善了穿著不透氣等缺點(diǎn)。滌綸與棉的比例，通常以滌為主的品種為滌65棉35，以棉為主的品種為滌45棉55或滌40棉60。也有滌50棉50的，這類織物習(xí)慣上稱之為低比例滌/棉，代號(hào)為CVC。 滌棉織物的前處理工序一般包括：燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光和熱定形等。n1燒毛：燒毛：滌棉織物使用氣體燒毛機(jī)，一般進(jìn)行一正一反燒毛。 由于滌綸的燃燒溫度為485 ，熔點(diǎn)為250265 ，為了獲得良好的燒毛效果，滌綸燒毛必須采用高溫快速，絨毛的溫度高于485 ，但布身的溫度低于180 ，落布時(shí)布身溫度要低于50 。第三節(jié)第三節(jié) 滌綸混紡

14、織物的前處理滌綸混紡織物的前處理28n2 2退漿退漿： 滌棉混紡織物的上漿劑，我國(guó)目前采用以聚乙烯醇為主的混合漿料。在各種漿料中，聚乙烯醇的退漿是比較困難的，可采用熱堿退漿或氧化劑退漿。 熱堿退漿工藝為：織物浸軋80 的含燒堿510 g/L的溶液堆置或汽蒸3060 min 熱水或冷水洗滌至織物上的pH值為78。 氧化劑退漿工藝為：織物浸軋含H2O2 45 g/L、適量燒堿、非離子表面活性劑的溶液汽蒸熱水洗冷水洗。 29n3煮練：煮練： 滌棉織物因含有棉的成分，必須通過(guò)煮練去除棉纖維中的天然雜質(zhì)及滌綸上的油劑和積聚物。 滌棉織物煮練一般工藝為：織物浸軋含燒堿810 g/L、滲透劑25 g/L的煮

15、練液 95100 汽蒸熱水和冷水洗。 如滌棉織物中棉的比例高，則燒堿用量適量增加。但燒堿對(duì)滌綸有一定的損傷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制好工藝條件，既使棉纖維獲得良好的煮練效果，同時(shí)又使滌綸的損傷限制在最低點(diǎn)。30n4漂白：漂白： 滌棉織物的漂白主要是去除棉纖維中的天然色素，故用于棉織物的各種漂白劑均可用于滌棉織物的漂白。 漂白的工藝條件與棉織物基本相同，但漂白劑用量相對(duì)低一些。 亞氯酸鈉軋漂滌棉織物的工藝為：浸軋含亞氯酸鈉1225 g/L、適量活化劑的漂白液100 左右汽蒸4560 min。31 由于滌綸耐堿性差，不可能進(jìn)行充分的煮練，而漂白劑具有去雜能力。因此，滌棉織物退漿、煮練、漂白三道工序應(yīng)統(tǒng)籌考慮，根據(jù)不同品種和加工要求，采用一步、二步或三步法工藝。 （1）漂白滌棉織物產(chǎn)品：亞氧雙漂工藝、堿煮氧氧雙漂工藝。 （2）中淺色滌棉織物：亞漂工藝、堿煮氧漂工藝、堿煮氧氧雙漂工藝。 （3）深色滌棉產(chǎn)品：堿煮氧漂工藝、堿煮氯漂工藝。32n5絲光：絲光： 滌棉織物絲光是針對(duì)其中棉纖維組分而進(jìn)行的，其工藝條件基本可參照棉織物絲光?？紤]到滌綸不耐堿，因此滌棉絲光時(shí)堿液濃度可適當(dāng)降低一些，去堿箱的溫度低一點(diǎn)，為7080 。n 6熱