檢修質(zhì)量檢查卡片

1、裝置檢修質(zhì)量檢查卡片1、動設備高溫離心泵檢修質(zhì)量檢查卡片檢修裝置名稱： 分項工程名稱： 施工單位： 序號檢查標準控制級別檢查結(jié)果檢查人檢查時間備注1半聯(lián)軸器與軸配合尺寸C2對中徑向圓跳動C3對中端面圓跳動C4徑向軸承與軸配合尺寸C5止推軸承與軸配合尺寸C6軸承外圈的軸向間隙C7軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合尺寸C8更換后密封彈簧壓縮量C9密封壓蓋與軸套的徑向間隙C10壓蓋與密封腔間的墊片厚度C11密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度要求C密封軸套的粗糙度要求C靜環(huán)防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部軸向間隙C葉輪密封環(huán)徑向圓跳動C軸套徑向圓跳動C葉輪端面圓跳動C軸套與軸配合尺寸C軸套處表面粗糙度要求C葉輪與軸配合

2、尺寸C葉輪與軸裝配時鍵頂部留有間隙C葉輪與端蓋襯里應保持間隙C主軸頸圓柱度要求C主軸頸表面粗糙度要求C聯(lián)軸器和軸中段的徑向圓跳動公差C殼體與葉輪口環(huán)徑向間隙 C測定總軸向竄動量，轉(zhuǎn)子定位時取其一半C基本評定要求A振動速度值A密封泄漏量A軸承殼體溫度A離心壓縮機檢修質(zhì)量檢查卡片檢修裝置名稱： 分項工程名稱： 施工單位： 序號檢查標準質(zhì)檢類別檢查結(jié)果檢查人檢查時間備注1拆中間聯(lián)軸節(jié)，測量聯(lián)軸節(jié)軸向移動量 C2對中復測（熱態(tài)），打表找正數(shù)據(jù)，標準：C3拆卸壓機端對輪，測量原推進量，標準：C拆壓機推力瓦、止推盤，測量止推間隙標準：檢查止推盤推進量，標準：C4拆壓機后軸承C測量后徑向瓦頂隙，標準：C測量

3、后徑向瓦瓦背緊力，標準：C測量后徑向瓦油封間隙(半徑)，標準：5拆壓機前軸承C測量前徑向瓦頂隙，標準：測量前徑向瓦瓦背緊力，標準：測量前徑向瓦油封間隙(半徑)，標準：6拆前端干氣密封A軸向尺寸檢查，標準：測迷宮密封間隙，標準：7拆后端干氣密封A軸向尺寸檢查，標準：測迷宮密封間隙，標準：8拆筒體大蓋螺栓，抽內(nèi)筒體A檢查內(nèi)筒體軸向位置C檢查筒體O形環(huán)是否完好C9解體內(nèi)筒體，清洗轉(zhuǎn)子、內(nèi)筒體C10測量各氣封間隙C_級葉輪（前端/后端）,標準：_級葉輪（前端/后端）,標準：_級葉輪（前端/后端）,標準：_級葉輪（前端/后端）,標準：_級葉輪（前端/后端）,標準：_級葉輪（前端/后端）,標準：_級葉輪（

4、前端/后端）,標準：_級葉輪（前端/后端）,標準：測量平衡鼓氣封，標準：測量前軸端氣封，標準：測量后軸端氣封，標準：11吊出轉(zhuǎn)子，測量軸徑尺寸、軸跳動C前瓦處軸頸尺寸，標準：后瓦處軸頸尺寸，標準：測量轉(zhuǎn)子跳動，標準：C12轉(zhuǎn)子低速動平衡校驗等級，G1級A13組轉(zhuǎn)子、內(nèi)筒體，測量各級氣封間隙C_級葉輪（前端/后端）,標準：_級葉輪（前端/后端）,標準：_級葉輪（前端/后端）,標準：_級葉輪（前端/后端）,標準：_級葉輪（前端/后端）,標準：_級葉輪（前端/后端）,標準：_級葉輪（前端/后端）,標準：_級葉輪（前端/后端）,標準：測量平衡鼓氣封，標準：測量前軸端氣封，標準：測量后軸端氣封，標準：1

5、4回裝前端干氣密封A軸向尺寸檢查，標準：測迷宮密封間隙，標準：15回裝后端干氣密封A軸向尺寸檢查，標準：測迷宮密封間隙，標準：16回裝壓機后軸承A檢查后徑向瓦頂隙，標準：檢查后徑向瓦瓦背緊力，標準：檢查后徑向瓦油封間隙(半徑) ，標準：檢查確認測溫熱電偶17回裝壓機前軸承A檢查后徑向瓦頂隙，標準：檢查后徑向瓦瓦背緊力，標準：檢查后徑向瓦油封間隙(半徑) ，標準：檢查確認測溫熱電偶18回裝壓機推力瓦、止推盤A檢查止推間隙，標準：檢查止推盤瓢偏，標準：檢查止推盤推進量，標準：檢查確認測溫熱電偶19汽機前瓦檢查A檢修前徑向瓦頂隙測量，標準：檢修前徑向瓦瓦背緊力測量，標準：檢修前徑向瓦油封間隙(半徑)

6、 測量標準：止推間隙測量，標準：20汽機后瓦檢查檢修后徑向瓦頂隙測量，標準：檢修后徑向瓦瓦背緊力測量，標準：檢修后徑向瓦油封間隙(半徑) 測量標準：21汽機調(diào)速系統(tǒng)檢查C檢查汽機調(diào)節(jié)伐桿及密封是否磨損23潤滑油泵大修C24對輪回裝、回裝A測量對輪推進量，標準：汽、壓機同心度，標準：聯(lián)聯(lián)軸節(jié)軸向移動量，標準：25汽機靜態(tài)調(diào)試A2、靜設備 彈簧式安全閥檢修質(zhì)量檢查卡片檢修裝置名稱： 分項工程名稱： 施工單位： 序號檢查項目檢查標準控制級別檢查結(jié)果檢查人檢查時間備注1安全閥檢查上下調(diào)整環(huán)，螺紋部位已清掃干凈，閥座表面無缺陷，內(nèi)壁無壁厚減薄現(xiàn)象。C2閥瓣組件檢查密封面無損傷及導向部位沒有擦、咬傷、粘合

7、、卡住痕跡。閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。C3閥桿檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。閥桿的不直度符合標準；閥桿無磨損，連接絲扣完好無損，與螺母配合良好。C4彈簧檢查彈簧無裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷，自由高度應符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線；彈簧壓縮后能恢復自由高度，彈簧座無裂紋及其它缺陷，彈簧與彈簧座接觸應平穩(wěn)。C5安全閥密封面密封面平整,無坑點和劃痕。密封面的徑向吻和度需超過密封面寬度的80%。C6安全閥回裝確認上、下調(diào)整環(huán)的位置正確，閥桿無變形。C7安全閥定壓安全閥的定壓和調(diào)整應符合設計和規(guī)范要求B8標志安全閥檢修后必須回復編號、名稱等各種標志B板式塔檢修質(zhì)量檢查卡片檢修裝置名稱： 分

8、項工程名稱： 施工單位： 序號檢查項目檢查標準控制級別檢查結(jié)果檢查人檢查時間備注1塔盤拆裝拆裝塔盤時，嚴禁各層塔盤互換C塔盤上所有連接螺栓必須配齊，符合裝配的要求C2塔內(nèi)清理塔內(nèi)部及內(nèi)件檢修后應清理干凈B3內(nèi)件質(zhì)量塔內(nèi)件應符合設計要求，并對出廠合格證等技術文件進行審查C4塔內(nèi)檢查支撐圈、板發(fā)現(xiàn)脫焊開裂應進行修理或更換B5降液管、除霧器等內(nèi)件腐蝕減薄超過1/3應更換或修補B6密封面檢查各人孔和接管法蘭應清理干凈，無明顯缺陷C7設備封孔封孔前應有有關技術人員檢查驗收且合格B8壓力試驗塔的壓力試驗應符合設計要求A管殼式換熱器檢修質(zhì)量檢查卡片檢修裝置名稱： 分項工程名稱： 施工單位： 序號檢查項目檢查

9、標準控制級別檢查結(jié)果檢查人檢查時間備注1換熱器拆裝管殼式換熱器抽芯應采用抽芯機械C吊裝換熱器管束時，不得用鋼絲繩或其他銳利的索具直接捆綁管束。管束放置時，必須支撐在管板或支持板上C2換熱器清理管束內(nèi)、外表面結(jié)垢應清洗干凈。B3查漏順序及要求符合規(guī)范和要求B4管束堵漏在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總量的10%。通過甲方允許，可以適當增加堵管數(shù)。管堵的錐度在35度之間。堵頭材質(zhì)盡可能與換熱管一致。公稱壓力2.5MPa，操作波動大的管束堵頭需進行密封焊。對有防腐涂層的管束，其堵頭在焊接后需對破壞防腐涂層進行修補。A5密封面檢查各人孔和接管法蘭應清理干凈，無明顯缺陷C6水壓試驗試壓時壓力緩慢上升至規(guī)

10、定壓力，保壓時間不低于30min，無破裂、滲漏、殘余變形為合格。A7排空換熱器試壓后內(nèi)部積水應排凈。必要時應吹干。C8冷緊、熱緊符合SHT3532-2005石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范要求C通用閥門檢修質(zhì)量檢查卡片檢修裝置名稱： 分項工程名稱： 施工單位： 序號檢查項目檢查標準控制級別檢查結(jié)果檢查人檢查時間備注1閥體檢查閥體與閥蓋表面有無裂紋、砂眼、沖刷，密封面平整，無凹、凸麻點、徑向溝槽等缺陷C2閥芯、閥座檢查閥芯、閥座密封面無銹蝕、裂紋、磨損、沖刷等缺陷C3閥桿檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。閥桿的不直度符合標準；閥桿無磨損，連接絲扣完好無損，與螺母配合良好。C4填料室檢查填料室

11、內(nèi)壁無腐蝕、砂眼，壓蓋無變形C5密封面修復密封面光潔，紅丹靠研密封線連續(xù)均勻不斷線C6閥門組裝盤根填加正確，填料壓蓋裝配間隙均勻，壓蓋螺栓緊力均勻C7強度試驗和嚴密性試驗應符合設計和規(guī)范要求B8調(diào)試閥門全行程開關靈活B現(xiàn)場設備、管道焊接檢修質(zhì)量檢查卡片檢修裝置名稱： 分項工程名稱： 施工單位： 序號檢查項目檢查標準控制級別檢查結(jié)果檢查人檢查時間備注1材料板材、管道及管件材質(zhì)應符合設計要求A2焊材焊材的材質(zhì)應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定A3坡口清理清理時，應將坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除掉B4相鄰兩道焊縫的距離當DN150mm時，不小于外徑，且不小于50mmB當DN150

12、mm時，不小于150mmB焊縫距離支吊架不應小于50mm；需要熱處理的焊縫其支吊架之間的凈距離不小于焊縫寬度的5倍且不小于100mmB除定型管件外，卷管相鄰二縱縫間距不小于100mm。B焊縫中心距離彎管起彎點不小于100mm，且不小于管子外徑B5對接錯邊量mm內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚的10%且不大于2mmB外壁錯邊量不大于2mm B6表面成形焊縫表面應整齊均勻，無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和內(nèi)壁可視的未焊透、燒穿等缺陷A7焊接預熱、層間溫度的控制符合規(guī)范和焊接工藝文件規(guī)定的范圍A8焊接熱處理過程控制熱電偶數(shù)量、現(xiàn)場熱處理參數(shù)符合規(guī)范和熱處理工藝文件要求，熱處理曲線圖上過程記錄及時、真實、完整A9焊縫

13、清理焊縫及其周圍應清除干凈，不應存在電弧燒傷母材的缺陷B10焊縫寬度焊縫寬度應符合焊接工藝規(guī)程的要求，無要求時為坡口上兩則各加寬0.5mm2mmB11焊縫余高壁厚6mm的 ，焊縫余高不大于1.5mm，壁厚6mm的 ，不大于2.5mmB12咬邊應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定B13無損檢測焊縫無損檢測應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定A3、表面工程防腐檢修質(zhì)量檢查卡片檢修裝置名稱： 分項工程名稱： 施工單位： 序號檢查項目檢查標準控制級別檢查結(jié)果檢查人檢查時間備注1材料，結(jié)構防腐材料應符合設計及規(guī)范要求B2表面除銹質(zhì)量除銹等級應達到方案要求A表面除銹應無油脂、焊渣、砂塵、水露及其他污物A4外觀質(zhì)量涂層應無脫落、裂紋、氣泡、流淌與露底等，顏色應一致B5涂層道數(shù)涂層道數(shù)應符合防腐方案要求B5厚度涂層厚度應符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定B保溫檢修質(zhì)量檢查卡片檢修裝置名稱： 分項工程名稱： 施工單位： 序號檢查項目檢查標準控制級別檢查結(jié)果檢查人檢查時間備注1保溫材料保溫材料應符合設計和規(guī)范要求B2保溫結(jié)構管托處的管