2017年度安全風(fēng)險辨識年度評估報告(平定)

1、2017年度安全風(fēng)險辨識評估報告山西平定古州偉峰煤業(yè)有限公司二一七年七月偉峰煤業(yè)2017年度安全風(fēng)險辨識評估參與人員審簽表序號職務(wù)姓名簽字審批意見審批時間1礦長王金明2總工程師張祿昌3安全礦長李軍平4生產(chǎn)礦長王 旭5機電礦長朱 勇6通風(fēng)科長兼礦長助理趙海亮7安全副總王建平8通風(fēng)副總馬華敏9防治水副總路寶祥10機運副總張 軍11生產(chǎn)副總馮錦江12技術(shù)副總董 華13技術(shù)科長劉 猛14信息辦主任張 偉15安全科長李寶林16調(diào)度主任眭富科17瓦斯辦主任李瑞軍18通風(fēng)副科長王富明19采煤隊長馮志軍20掘進隊長朱孝保21綜合隊長張克紅22探水隊長石小平 目 錄第一部分 礦井危險因素1一、礦井概況1二、礦井

2、主要危險因素1第二部分 風(fēng)險辨識范圍2第三部分 風(fēng)險辨識評估3一、風(fēng)險辨識3二、風(fēng)險評估7第四部分 風(fēng)險管控措施10附件一：偉峰煤業(yè)重大安全風(fēng)險管控措施13偉峰煤業(yè)重大安全風(fēng)險管控措施13附件二：重大安全風(fēng)險清單26第一部分 礦井危險因素 一、礦井概況 山西平定古州偉峰煤業(yè)有限公司，位于平定縣鎖簧鎮(zhèn)東鎖簧村南部，行政區(qū)劃屬鎖簧鎮(zhèn)管轄，屬于國有控股企業(yè)，隸屬于山西平定古州煤業(yè)有限公司。山西平定古州煤業(yè)有限公司占股份51%，山西平定古州偉峰煤業(yè)有限公司占股份49%。井田面積為4.6729 km2，批準(zhǔn)開采煤層為6-15號煤層，現(xiàn)采15#煤層，礦井保有煤炭資源儲量為1859.3萬t，6、15號煤層可

3、采儲量為824.5萬t。礦井開拓方式為斜井，現(xiàn)在布置有主、副斜井、回風(fēng)斜井3個井筒；井下布置1個綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為60萬t/a，按省廳合規(guī)生產(chǎn)重新核定生產(chǎn)能力為50萬t/a。二、礦井主要危險因素1、礦井水：根據(jù)山西太行礦業(yè)工程技術(shù)有限公司2017年2月編制的山西平定古州偉峰煤業(yè)有限公司礦井水文地質(zhì)類型劃分報告，于2017年2月7日由山西平定古州煤業(yè)有限公司以平古煤字20179號文件進行了批復(fù)。礦井正常涌水量75.78m3/h，180m3/h，最大涌水量169.2 m3/h，300m3/h，綜合評定礦井水文地質(zhì)類型劃分為中等。2、瓦斯：2016年礦井最大瓦斯涌出絕

4、對量6.36m3/min，相對量為13.23m3/t，屬高瓦斯礦井。采煤工作面最大絕對瓦斯涌出量5.6m3/min，掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量0.11m3/min。3、煤塵：根據(jù)山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測中心于2016年10月10日對礦井15號煤層的煤塵爆炸性的鑒定結(jié)果，火焰長度為0mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量為0，該煤層無煤塵爆炸性。4、自然發(fā)火：根據(jù)山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測中心于2016年10月10日對礦井15號煤層的自燃傾向性的鑒定結(jié)果，煤的吸氧量為1.30cm3/g，自燃傾向性等級為類，屬不易自燃煤層。5、采掘工作面頂板：15#煤直接頂為砂質(zhì)泥巖和細砂巖，平均厚度為13m，老頂為K2

5、灰?guī)r，平均厚度為8m，直接底為泥巖，平均厚度為1.83m。根據(jù)開采經(jīng)驗，本地區(qū)煤層頂板類型為、級，為易中等冒落頂板，其垮落性好，不需強制性放頂。6、運輸提升：主運輸采用阻燃型帶式輸送機，輔助運輸采用采用JK-2.52型單滾筒提升機，人員運送采用RJKY37-27/1000型架空乘人裝置運送。7、其它（炮掘）：井下掘進工作面采用綜掘和炮掘工藝，考慮采掘工作面可能遇構(gòu)造會采用放炮作業(yè)。第二部分 風(fēng)險辨識范圍風(fēng)險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù)礦井兩年內(nèi)的采掘銜接計劃為：2017年1月-2017年12月：15102回采工作面；2018年1月-2018年10月：15103綜采工作面

6、。2017年計劃總產(chǎn)量43.46萬噸，進尺3710米，采掘范圍具體為：綜采隊回采15102工作面，采完接15103工作面。綜采活動范圍：15102、15103工作面回采。掘進活動范圍：軌道大巷、膠帶大巷、回風(fēng)大巷、15103、15104工作面進、回風(fēng)順槽。第三部分 風(fēng)險辨識評估2017年7月1日，礦長王金明組織各分管負責(zé)人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室（名單詳見簽字表）召開了年度安全風(fēng)險辨識會議，布置年度風(fēng)險辨識評估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長組織風(fēng)險辨識評估知識培訓(xùn)。1至5日各小組分頭收集資料，開展風(fēng)險辨識評估；6日安全科對辨識評估報告、清單和管控措施進行匯總整理；7日礦長組織會審。一、風(fēng)險辨識通過經(jīng)驗判

7、斷法，重點對辨識范圍內(nèi)水、瓦斯、火、煤塵、頂板及提升運輸系統(tǒng)等容易群死群傷事故的危險因素開展安全風(fēng)險辨識，共辨識出主要安全風(fēng)險33項，具體如下：1、礦井水：（1）15102綜采工作面過空巷及X12、X13陷落柱如果有導(dǎo)水，可能有積水涌出。突水時由于排水設(shè)備能力不足或失效，不能及時排出涌水而造成水害。（2）15103進、回風(fēng)順槽掘進前方有15-9富水異常區(qū)，可能有積水涌出。突水時由于排水設(shè)備能力不足或失效，不能及時排出涌水而造成水害。 （3）15103、15104進、回風(fēng)順槽掘進工作面、軌道大巷、回風(fēng)大巷、膠帶大巷過構(gòu)造時，構(gòu)造如果有導(dǎo)水，可能有積水涌出。突水時由于排水設(shè)備能力不足或失效，不能及

8、時排出涌水而造成水害。 （4）鉆孔未封閉或封閉質(zhì)量不合格，成為直接連通各個含水層的導(dǎo)水通道，采掘工程工作面遇此類鉆孔時，便會發(fā)生透水事故。（5）每年雨季前未對防治水工作全面檢查。（6）井下排水設(shè)施不足，未及時清理、檢修，突水時由于排水能力不足和失效，不能及時排出能造成水害。2、瓦斯：（1）15102綜采工作面回采工程中過空巷可能積聚有毒有害氣體，造成人員傷害。（2）15102、15103綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚，容易引起瓦斯爆炸，造成人員及設(shè)備傷害。（3）井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn)生靜電火花，引起瓦斯或煤塵爆炸，造成人員及設(shè)備傷害。(4）因掘進工作面風(fēng)量不足，無風(fēng)或

9、微風(fēng)作業(yè)，風(fēng)流不暢，有可能導(dǎo)致瓦斯積聚。(5）井下掘進巷道與老空區(qū)或長期停風(fēng)地點貫通時，老空區(qū)或長期停風(fēng)地點可能有瓦斯積聚，貫通期間如措施不當(dāng)，可能造成瓦斯事故。(6）井下長期停風(fēng)地點恢復(fù)通風(fēng)或啟封巷道時，如不制定有效安全措施或措施執(zhí)行不力不到位，可能會造成瓦斯窒息或瓦斯爆炸事故的發(fā)生。(7）井下由于個別地點通風(fēng)系統(tǒng)不合理，出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象，如不采取有效的措施，消除循環(huán)風(fēng)，可能導(dǎo)致迎頭瓦斯積聚。(8）井下遇地質(zhì)構(gòu)造或大斷層附近，可能出現(xiàn)瓦斯涌出異常情況，若發(fā)現(xiàn)不及時或措施不力，可能造成瓦斯爆炸事故或瓦斯積聚。(9）瓦斯測定地點不符合規(guī)定，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差，管理不到位，可能造成瓦斯事故。3、煤塵：

10、（1）15102綜采工作面運輸巷帶式輸送機機頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚，爆炸沖擊波可以損壞設(shè)備，導(dǎo)致井下作業(yè)人員傷害，煤塵爆炸火焰還可引起井下可燃物著火，引發(fā)瓦斯爆炸，產(chǎn)生CO致使井下作業(yè)人員中毒死亡。（2）井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚，引起煤塵或瓦斯爆炸，造成人員及設(shè)備傷害。（3）掘進工作面打眼、放炮、支護、運煤等工作容易產(chǎn)生大量煤塵，遇明火容易引起瓦斯、煤塵爆炸，造成人員及設(shè)備傷害。4、自燃發(fā)火（1）采煤工作面采空區(qū)。采空區(qū)留有浮煤，如果推進度慢，未采取預(yù)防性防火措施，可能發(fā)生煤炭自燃。（2）采空區(qū)、閉墻等封閉不嚴，產(chǎn)生漏風(fēng)，可能發(fā)生煤炭自燃。（3）出現(xiàn)電火花，由于電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆，引起電火花

11、、引燃可燃物而導(dǎo)致火災(zāi)。（4）原有礦井的廢棄井筒、巷道以及采空區(qū)封閉不嚴，產(chǎn)生漏風(fēng)，可能發(fā)生煤炭自燃。5、頂板：(1)15102、15103綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出。（2）15102綜采工作面回采工程中將過空巷，且空巷頂板松軟、圍巖破碎易冒頂。（3）15102綜采工作面過構(gòu)造X12、X13陷落柱圍巖破碎易冒頂。（4）15102、15103綜采工作面撤架巷通道，巷道跨度較大易冒頂。（5）15103、15104進、回風(fēng)順槽掘進工作面、軌道大巷、回風(fēng)大巷、膠帶大巷過構(gòu)造圍巖破碎易冒頂。6、運輸提升：(1)15102工作面膠帶運輸順槽長距離運輸，膠帶可能跑偏與H

12、架摩擦，有害因素主要有輸送帶著火、帶式輸送機滾筒與膠帶打滑、倒轉(zhuǎn)、堆煤、斷帶、撕裂和電氣事故等，以上事故可造成礦井停產(chǎn)、設(shè)備損壞、人員傷害、財產(chǎn)損失，同時膠帶著火后還會產(chǎn)生大量的有毒有害煙霧，造成人員中毒、窒息等事故的發(fā)生等。(2)刮板輸送機運行中可能出現(xiàn)的危險、有害因素主要有著火、物體打擊和電氣事故等，以上事故可造成礦井停產(chǎn)、設(shè)備損壞、人員傷亡、財產(chǎn)損失等。(3)傾斜井(巷)提升運輸傷害主要有斷繩、跑車、撞人、撞車事故，均會造成人員傷亡、財產(chǎn)損失。(4)軌道運輸主要有牽引車輛脫鉤、斷繩、放飛車、追尾、相撞、脫軌翻車、擠軋人員等事故，會造成人員傷亡、財產(chǎn)損失等。(5)架空乘人裝置運輸主要有鋼絲

13、繩脫落、斷繩、制動失效、張緊力小發(fā)生打滑等事故，會造成人員傷亡、財產(chǎn)損失等。(6)軌道大巷絞車信號系統(tǒng)可能發(fā)生故障，導(dǎo)致誤操作，造成人員傷害、設(shè)備損失等。7、其它（放炮）：(1)井下采用炮掘工藝地點，容易發(fā)生的事故有放炮引起的頂板片幫事故、炮煙熏人、瓦斯、煤塵爆炸等。(2)煤礦爆炸材料主要是雷管和炸藥，爆破方法和爆炸材料直接關(guān)系到煤礦的安全生產(chǎn)，因爆破引起的傷人事故更是時有發(fā)生。二、風(fēng)險評估常用的安全風(fēng)險評估方法有作業(yè)條件危險性評價法、風(fēng)險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風(fēng)險進行逐項評估。該方法采用與風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標(biāo)

14、值的乘積來評估操作人員傷亡風(fēng)險大小，計算公式為D=LEC。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風(fēng)險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險劃分為重大安全風(fēng)險和一般安全安全風(fēng)險兩個等級。L值大于270，確定為重大風(fēng)險，小于270確定為一般風(fēng)險，評估參數(shù)詳見表1。通過風(fēng)險辨識和風(fēng)險評估，共辨識出L值大于270的綜采工作面初次放頂前懸頂距離長、綜采工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉放煤口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險13項，詳見表2。表1評估參數(shù)表發(fā)生事件的可能性（L）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風(fēng)險等級劃分（D）分數(shù)可

15、能程度分數(shù)頻繁程度分數(shù)后果嚴重程度分數(shù)值危險程度10完全可能預(yù)料10連續(xù)暴露100大災(zāi)難，許多人死亡270重大風(fēng)險6相當(dāng)可能6每天工作時間暴露40災(zāi)難，數(shù)人死亡270一般風(fēng)險3可能、但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴重，一人死亡70-1401可能性小，完全意外2每月一次7嚴重，重傷20-70表2重大安全風(fēng)險評估表序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型風(fēng)險評估頂板可能性暴露率后果風(fēng)險值風(fēng)險等級115102綜采工作面原排水井空巷低洼點可能存在積水、X12、X13編號陷落柱可能發(fā)生導(dǎo)水、地面物探“C154采空異常區(qū)”可能有異常及上組煤層巷道（采空區(qū)）受采動影響低洼點積水可能發(fā)生滲流。水害31015450重大風(fēng)險21

16、5103運輸順槽地面物探“C159富水異常區(qū)”可能有異常及F1編號斷層可能有導(dǎo)水現(xiàn)象。水害31015450重大風(fēng)險315103回風(fēng)順槽及切巷X41編號陷落柱可能發(fā)生導(dǎo)水、地面物探“C159富水異常區(qū)”可能有異常及F1、F9編號斷層可能有導(dǎo)水現(xiàn)象。水害31015450重大風(fēng)險415104回風(fēng)順槽工作面掘進右側(cè)原鎮(zhèn)辦二坑可能有掘進巷道延伸至現(xiàn)開采區(qū)域、X15編號陷落柱可能發(fā)生導(dǎo)水、地面物探“C158富水異常區(qū)”可能有異常及F1編號斷層可能有導(dǎo)水現(xiàn)象。水害31015450重大風(fēng)險515102綜采工作面過空巷，空巷有毒有害氣體積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險615102綜采工作面上隅角瓦斯積聚瓦斯361

17、5270重大風(fēng)險7井下瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯3615270重大風(fēng)險815102進風(fēng)、回風(fēng)順槽煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險1015102綜采工作面膠帶運輸順槽、主斜井、膠帶運輸大巷膠帶可能跑偏H架摩擦提升運輸3615270重大風(fēng)險1115102綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出。頂板31015450重大風(fēng)險1215102綜采工作面過空巷，頂板松軟、破碎易冒頂頂板31015450重大風(fēng)險1315102綜采工作面過構(gòu)造，X12、X13陷落柱圍巖破碎易冒頂頂板31015450重大風(fēng)險1415102綜采工作面

18、回撤通道巷道跨度大，應(yīng)力集中，易冒頂頂板31015450重大風(fēng)險1515103、15104進、回風(fēng)順槽掘進工作面、軌道大巷、回風(fēng)大巷、膠帶大巷過構(gòu)造，圍巖破碎易冒頂頂板31015450重大風(fēng)險16所有采掘工作面（綜采和綜掘工作面遇到構(gòu)造時均會采用放炮作業(yè)）放炮容易引起頂板片幫事故、炮煙熏人、瓦斯、煤塵爆炸等。放炮3615270重大風(fēng)險第四部分 風(fēng)險管控措施一、風(fēng)險管控針對辨識評估出的重大安全風(fēng)險，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強制放頂、制定專項技術(shù)措施、根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護設(shè)計、提前對空巷加強支護等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)

19、場跟班監(jiān)督等，管控措施詳見后附附件。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點時，需加強對煤層水害、瓦斯、頂板、火災(zāi)、煤塵及提升運輸災(zāi)害的預(yù)防和處理計劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下：1、工作面初次放頂需制定專項技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護形式和參數(shù)，采用小進尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進度，保證支架性能完好，兩端頭支護合格，確保初次來壓時的安全。2、15102綜采工作面過空巷時，制定專項技術(shù)措施，充分利用鉆探、物探、化探等手段，查明前方空巷有害氣體、積水等情況并消除危害因素，保證過空巷的安全。3、15102綜采工作面過X12、X13陷落柱時，超前注膠，維

20、護頂板、煤壁，采煤機前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?，對于頂板已冒落地點，需在采煤機通過該地點前采取措施及時維護頂板，支架必須接頂，保證順利推過構(gòu)造區(qū)。4、15102、15103、15104綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護齊全，在扇形帶形成五排“一梁一柱”走向棚維護頂板，支架前移過程中，在被撤支架尾部及時加設(shè)單體點柱，維護頂板，保證扇形帶的寬度，遇到有礙支架調(diào)向的支柱時，必須先打替換支柱，方可撤除防礙支柱。5、加大回采工作面配風(fēng)量，確保瓦斯抽采強度及效果，適當(dāng)降低采煤機割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀蓿痪鲁榉胖鞴苈?/p>

21、采用螺旋焊接鋼管，并采取可靠防靜電措施，6、煤塵灑水過程要保持連續(xù)，膠帶運輸順槽入口開始每隔30m處設(shè)置1道全斷面凈化水幕。煤倉保持不放空，煤倉放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚，入井人員必須戴防塵口罩，并制定綜合防塵措施，確保防塵工作到位。7、15102工作面順槽膠帶運輸機帶定期檢查，及時更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護裝置，及時清理膠帶輸送機回煤及雜物，嚴禁使用膠帶運輸機運送物料。帶式輸送機全部安裝跑偏保護、煙霧保護、堆煤保護、環(huán)境溫度保護、防滑保護、全斷面灑水裝置。8、掘進過程中遇構(gòu)造，采取縮小間排距，或采用全錨索進行支護，在主動支護確實困難的情況下套棚支

22、護，構(gòu)造前后10m范圍內(nèi)加強支護。掘進構(gòu)造過程中要嚴格執(zhí)行探放水設(shè)計，防止構(gòu)造導(dǎo)水等。附件一：偉峰煤業(yè)重大安全風(fēng)險管控措施偉峰煤業(yè)重大安全風(fēng)險管控措施一、領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)組 長：王金明副組長：李軍平 張祿昌 朱勇 王旭 趙海亮成 員：各副總工及科隊負責(zé)人二、工作內(nèi)容及責(zé)任人1、風(fēng)險管控總負責(zé)人：王金明2、水害防治責(zé)任人：張祿昌 路寶祥 董華3、瓦斯治理責(zé)任人：張祿昌 趙海亮 馬華敏 李瑞軍 王富明4、火災(zāi)防治責(zé)任人：張祿昌 趙海亮 馬華敏 李瑞軍 王富明5、煤塵防治責(zé)任人：張祿昌 趙海亮 馬華敏 李瑞軍 王富明6、礦井頂板防治責(zé)任人：李軍平 王建平 李寶林7、提升運輸防治責(zé)任人：朱勇 張軍 張克紅8、

23、機電事故防治責(zé)任人：朱勇 張軍 陳秋成9、火工品管控責(zé)任人：李軍平 王建平 李寶林三、風(fēng)險管控措施1、水害防治管控措施（1）建立了以礦長為組長為第一責(zé)任人，總工程師為主的防治水技術(shù)管理體系，落實防治水各項管理制度，強化了防治水安全管控的工作力度。（2）礦井配備專業(yè)技術(shù)人員3名，成立專門的探水隊，設(shè)探水隊長1名，探水工12名。配備物探設(shè)備1套，型號為TEMHZ75瞬變電磁儀；探放水鉆機14臺,其中ZDY-1250型鉆機2臺，ZYJ-270/170型鉆機3臺，ZYJ-500/180型鉆機2臺，ZYJ-750/200型鉆機1臺，ZDY1200S(MK-4)型鉆機4臺，CMS1-4500型鉆機1臺，Z

24、DY1900S(MKD-5S)型鉆機1臺，確實做到“有掘必探、先探后掘、有采必探、先治后采”。（3）堅持“物探先行、化探跟進、鉆探驗證”的綜合探測程序，在巷道掘進過程中，防治水技術(shù)人員要先采用瞬變電磁儀對巷道超前物探，再根據(jù)物探解釋成果設(shè)計鉆孔進行超前探測,探測過程中發(fā)現(xiàn)鉆探至空巷、采空區(qū)、陷落柱、斷層等地質(zhì)構(gòu)造，鉆孔出現(xiàn)突發(fā)水害以及鉆探期間出現(xiàn)瓦斯等有毒有害氣體時，必須立即停止鉆進，嚴禁拔出鉆桿，現(xiàn)場班組長、機長、安全員應(yīng)立即向探水點及受水害威脅采掘點的所有人員下達停產(chǎn)撤人命令，等探水點及受水害威脅采掘點的所有人員撤至安全地點后，立即向礦調(diào)度室進行匯報，撤人時，井下所有人員應(yīng)按照巷道內(nèi)懸掛的

25、避災(zāi)路線進行安全撤退。探放工作結(jié)束后，下達允許掘進通知單。工作面在掘進過程中頂板（錨桿、錨索）有滲、淋、流水現(xiàn)象或探水過程中鉆孔出現(xiàn)滲、流水現(xiàn)象，立即取樣送山西科林礦山檢測技術(shù)有限責(zé)任公司進行化驗，并把化驗結(jié)果錄入礦井水質(zhì)數(shù)據(jù)庫，通過與礦井水質(zhì)數(shù)據(jù)庫進行對比分析明確出水質(zhì)類型，判明出巷道上下含水層水和老空水，及時制定針對性安全措施。（4）掘進過程中，加強短探工作，短探工作采用循環(huán)短探方式，即短探5個孔,每孔8米，允許掘進5米的有效掘進距離，出現(xiàn)異常情況立即停止鉆探，匯報礦調(diào)度室，進行處理；無異常情況完成短探孔后方可正常掘進。（5）掘進工作面安裝滿足最大涌水量排水要求的排水系統(tǒng)，系統(tǒng)終端距迎頭不

26、得超過30m；回采工作面回采前要安裝2倍最大涌水量排水要求的排水系統(tǒng)，系統(tǒng)終端距切巷不得超過50m。排水管路、閘閥、開關(guān)、線路等附屬設(shè)備定期進行檢修，確保工作、備用完好，確?！半p回路”供電，“雙管路”排水。（6）我礦目前水害治理的重點區(qū)域在軌道大巷，針對工作面現(xiàn)場實際情況，認真制定了軌道大巷工作面探放采空（巷）積水放水孔及右?guī)吞剿自O(shè)計及安全技術(shù)措施，進行對采空（巷）積水重新精細測壓、疏放。（7）水害防治堅持“預(yù)測預(yù)報、探掘分離、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，工作面回采前，編制針對本煤層原排水井空巷、陷落柱、地面物探異常區(qū)及上組煤層巷道（采空區(qū)）探放水鉆孔設(shè)計，經(jīng)鉆探驗證無異常后，方可

27、進行回采。（8）工作面回采期間，工作面上下隅角要安裝2倍最大涌水量排水要求的排水系統(tǒng)，每班進行檢查和維護，保證工作面有水能及時排除。（9）回采期間，安全員、班組長隨時對工作面頂板及采空側(cè)進行觀測，如發(fā)現(xiàn)工作面有透水征兆時，必須立即停止工作，撤出工作面內(nèi)及受水害威脅的所有人員至安全地點后，向礦調(diào)度進行匯報。（10）水害防治堅持“預(yù)測預(yù)報、探掘分離、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，工作面掘進前，編制有針對性的探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施，充分利用物探、化探、鉆探等手段，探明、探清掘進范圍內(nèi)的水文地質(zhì)條件，在滿足超前距、幫距的安全情況下，嚴格按允許掘進距離掘進。（11）工作面掘進期間，工作面要安裝

28、滿足最大涌水量排水要求的排水系統(tǒng)，系統(tǒng)終端距迎頭不得超過10m。（12）掘進期間，安全員、班組長隨時對工作面進行觀測，如發(fā)現(xiàn)工作面有透水征兆時，必須立即停止工作，撤出工作面內(nèi)及受水害威脅的所有人員至安全地點后，向礦調(diào)度進行匯報。2、瓦斯防治管控措施（1）加強系統(tǒng)的管理，合理分配礦井風(fēng)量。以風(fēng)核定各工作面風(fēng)量，確保工作面系統(tǒng)穩(wěn)定，風(fēng)量穩(wěn)定，同時保證掘進工作面風(fēng)量滿足要求。（2）加大抽采力度，確保抽采達標(biāo)。在15102回風(fēng)順槽每隔40m布置一個鉆場，每個鉆場各布置6個鉆孔，其中4個低位鉆孔，孔深60m，2個高位鉆孔，孔深100m，安裝了高負壓抽放系統(tǒng)管路，對上隅角和鄰近層進行有效瓦斯抽放。（3）加

29、強監(jiān)控系統(tǒng)的運行管理，監(jiān)控有效。井下安全監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，安全監(jiān)控設(shè)備每月定期調(diào)校、測試1次。甲烷傳感器15天1次，甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能每15天1次。實現(xiàn)了雙機熱備份，具有防雷、斷電和饋電狀態(tài)監(jiān)測、故障閉鎖、聲光報警顯示、存儲、打印功能，與市、縣煤炭工業(yè)局和古州公司信息中心聯(lián)網(wǎng)。按照AQ1029-2007的要求，系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測，數(shù)據(jù)正常上傳。井下監(jiān)控設(shè)備嚴格按照煤礦安全規(guī)程、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范（AQ1029-2007）設(shè)置傳感器。15102回采工作面安裝甲烷傳感器4臺，溫度傳感器1臺，一氧化碳傳感器1臺。設(shè)置工作面及其回風(fēng)流中瓦斯報警值為0.8%,工作面斷電值為1.2

30、%,回風(fēng)流斷電值為0.8%，復(fù)電值為0.75%。斷電范圍為回風(fēng)及工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 （4）落實各級安全責(zé)任制，做到管理到位。認真落實各級的安全責(zé)任制，進一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度，提高各級各層對瓦斯防治的管理素質(zhì)。結(jié)合我礦安全生產(chǎn)條件，堅持標(biāo)本兼治，重在治本，提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，不斷健全穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，嚴格規(guī)范現(xiàn)場各項管理制度。確保各級各層的責(zé)任落實到位，管理到位。（5）重點區(qū)域的瓦斯治理采取專項措施落實我礦瓦斯治理的重點區(qū)域在15102綜放工作面，針對工作面現(xiàn)場實際情況，認真制定了15102綜采工作面瓦斯治理專項措施，采取加大

31、抽采力度，從而提高抽采效率；合理分配工作面風(fēng)量，保持風(fēng)流穩(wěn)定可靠；加強工作面瓦斯管理；保證監(jiān)控有效以及加強瓦斯報警、超限處置。(6)過空巷方面的措施制定過空巷專項安全技術(shù)措施，現(xiàn)場嚴格按措施實施。向空巷打鉆探查的過程中，當(dāng)鉆孔接近空巷時，必須有瓦斯檢查工現(xiàn)場檢查空氣成分，若有害氣體超限，立即停鉆、斷電、撤人，報告調(diào)度室，采取措施，進行處理。空巷口（內(nèi)）設(shè)甲烷傳感器監(jiān)測?？障飪?nèi)加設(shè)風(fēng)管稀釋?？障锟谠O(shè)柵欄、警標(biāo)及瓦斯檢查牌板，增加人工檢查頻次。(7)預(yù)防上隅角瓦斯積聚方面的措施根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量。確保瓦斯抽采達標(biāo)。 合理確定采煤機截割速度。盡可能減少采空區(qū)浮煤；及時剪網(wǎng)、退錨、

32、解鎖、回柱放頂，放頂期間，瓦斯員全程檢查。最后一排密集柱距切頂線距離不超作業(yè)規(guī)程規(guī)定。備臨時風(fēng)筒，出現(xiàn)瓦斯積聚時設(shè)風(fēng)障引風(fēng)處理。(8)預(yù)防井下瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花方面的措施抽放主管路采用螺旋焊接鋼管，采取可靠防靜電措施。連接件必須使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的螺栓、螺母、墊片；并擰緊壓實，連接牢固。與支管連接時，必須用專用緊固件牢固連接。管路不得與電纜等導(dǎo)電體接觸，應(yīng)分側(cè)吊掛（或支設(shè)），布置距底板高度不低于0.3m。管路有可靠的保護接地。采用噴霧灑水方法提高環(huán)境濕度，抑制靜電產(chǎn)生。3、火災(zāi)管控措施外因火災(zāi)的預(yù)防措施防止外因火災(zāi)主要抓好電氣焊、機電設(shè)備和易燃物品的管理。（1）建立完善的井上下消防管路系統(tǒng)，保

33、證用水地點水壓及水量符合要求，并按規(guī)定設(shè)置齊全三通、閥門，定期舉辦礦井火災(zāi)救災(zāi)演習(xí)。（2）井下電氣焊工作范圍嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，并制定嚴格的安全措施。（3）井下臨時使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，有專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。（4）嚴格井口檢身制度，嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，嚴禁穿化纖衣服人員入井。（5）井口房和通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)，嚴禁煙火，嚴禁堆積任何可燃物。（6）加強地面火災(zāi)的預(yù)防，防止地面火災(zāi)危及井下。（7）井下使用的橡膠制品，下井前必須進行阻燃性實驗，不合格的禁止使用。（8）井上、下必須設(shè)置消防材料庫，消

34、防材料庫儲存的材料、工具的品種和種類應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用;（9）禁止井下帶電檢修和挪移電氣設(shè)備。電氣設(shè)備檢修及復(fù)電都必須按規(guī)定進行瓦斯檢查，否則嚴禁運行、檢修與復(fù)電。（13）在啟動電動機、局部通風(fēng)機等電氣設(shè)備之前，必須檢查其附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，若瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定不準(zhǔn)啟動。（14）井下供電要做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、“四有”（有過流和漏電保護，有螺絲和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置）、“兩齊全”（電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊）“三全”（防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）、“一堅持”（堅持使用漏電繼電器）。（15）加強爆破

35、管理，嚴格按規(guī)定爆破，防止爆破產(chǎn)生明火。（16）加強瓦斯管理，杜絕瓦斯超限積聚現(xiàn)象，防止爆炸事故。（17）加強綜合防塵管理，防止煤塵爆炸事故。內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施（1）定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份取樣分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。（2）建立健全防滅火制度，配備防滅火隊伍，提高防滅火人員的技術(shù)素質(zhì)。（3）完善通風(fēng)系統(tǒng)，減少漏風(fēng)，滿足防火要求。（4）掘進煤巷中，禁止堆積浮煤。（5）完善消防管路系統(tǒng)，保證用水地點水壓及水量符合要求，按規(guī)定設(shè)置齊全三通及閥門。（6）每季度對井上、下消防管路系統(tǒng)，防火門，消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，并建好記錄。4、煤塵管控措施（1）

36、完善井下的防塵管路系統(tǒng)，水質(zhì)符合要求，并保持足夠的供水量。 （2）定期沖刷積塵，保證積塵不超過規(guī)定。（3）錨噴作業(yè)必須使用濕料、潮料噴漿。（4）各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置正常使用。（5）完善煤礦通風(fēng)系統(tǒng)，加強局部通風(fēng)管理，保證各作業(yè)地點配風(fēng)合理，風(fēng)量充足。（6）正常開展粉塵測定工作，每月將測定分析結(jié)果報通風(fēng)科長兼礦長助理、總工程師，并通過定量化的粉塵測定檢驗綜合防塵措施的實施效果。（7）防止出現(xiàn)引爆火源，包括防止出現(xiàn)各類明火、炮火，避免產(chǎn)生摩擦火花、撞擊火花。（8）加強礦井綜合防塵管理工作，制定綜合防塵措施。5、礦井頂板管控措施（1）合理開拓布局，優(yōu)化采區(qū)設(shè)計，采用合理的開采方法。（2）做好工作面礦壓觀

37、測工作。（3）選用合適的支護方式。積極推廣應(yīng)用支護新技術(shù)、新工藝、新材料，不斷提高支護效果和支護強度（4）抓好采掘工作面特殊地點、頂板薄弱環(huán)節(jié)的支護管理。（5）嚴格按規(guī)程、措施和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，施工人員要掌握自救互救知識。6、運輸提升管控措施（1）按規(guī)定設(shè)置可靠的防跑車裝置和跑車防護裝置，實現(xiàn)“一坡三擋”，加強檢查、維護、試驗，健全安全責(zé)任制。（2）傾斜井巷運輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換鋼絲繩時，必須用2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。（3）對鋼絲繩和連接裝置必須加強管理，設(shè)專人定期檢查試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）礦車要設(shè)專人檢查。至少每年進行一次2倍于最大靜荷重的拉力試驗。礦車的連接鉤

38、環(huán)、插銷的彎曲值不超過規(guī)定的10%。（5）礦車之間的連接、礦車和鋼絲繩之間的連接必須使用不能自行脫落的裝置。（6）把鉤工要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，開車前必須認真檢查各防跑車裝置和跑車防護裝置的安全功能，檢查各礦車的連接情況、裝載情況、牽引車數(shù)，如不符合要求不準(zhǔn)發(fā)出開車信號。嚴禁先打開擋車裝置后進行掛鉤操作，嚴禁礦車在沒有運行到安全停車位置就提前摘鉤，嚴禁在松繩較多的情況下把礦車強行推過變坡點，嚴禁用不合格的物件代替有保險作用的插銷。（7）斜井串車提升，嚴禁蹬鉤。行車時，嚴禁行人。運送物料時，每次開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。（8）絞車操作工要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，開車前必須認真檢查

39、制動裝置及其他安全裝置，操作時要準(zhǔn)、穩(wěn)、快，特別注意防止松繩沖擊現(xiàn)象。（9）保證斜井軌道和道岔的質(zhì)量合格。（10）保持斜井完好的頂、幫支護，并使運行軌道干凈無雜物。（11）滾筒上鋼絲繩繩頭固定牢固，至少留夠3圈鋼絲繩，防止發(fā)生繩頭抽出。7、礦井機電事故管控措施 （1）所有機電設(shè)備的設(shè)計、設(shè)備選型、進貨、安裝調(diào)試等全過程，物資供應(yīng)、機電科等有關(guān)部門都必須嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品和沒有煤礦安全標(biāo)志的不合格產(chǎn)品入礦和下井。（2）嚴格按照煤礦設(shè)備管理規(guī)程規(guī)定及設(shè)備使用說明書規(guī)定的檢修周期和時間，進行煤礦機電設(shè)備停產(chǎn)檢修。（3）井上、下供電系統(tǒng)：對井下各水平、中央變（配）電所、主排

40、水泵采區(qū)排水泵房供電的線路不得少于兩回路，主要壓風(fēng)機、提升人員的提升絞車等主要設(shè)備，必須有兩回路直接由變電所饋出的供電線路，線路上不得分接任何負荷。井下使用普通型電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?.0以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取＞虏坏脦щ姍z修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設(shè)備時，必須按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴格遵守井下電氣設(shè)備操作規(guī)程，非專職人員嚴禁擅自操作電氣設(shè)備。防爆電氣設(shè)備入井前，必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”，安全性能可靠合格，否則不準(zhǔn)下井。井下電力網(wǎng)的短路電流不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力。井下高壓電動機、

41、動力變壓器的高壓控制設(shè)備、井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點引出的饋出線、低壓電動機的控制設(shè)備應(yīng)具備的各種保護功能且動作靈敏可靠。高壓電網(wǎng)的單相接地電容電流不超過20A。定期對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。井上、下必須按規(guī)定裝設(shè)防雷電裝置。井下必須使用經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜主線芯截面滿足供電線路負荷的要求。按規(guī)定敷設(shè)電纜，電纜穿過墻壁的部分由套管保護，并嚴密封堵管口。（4）排水系統(tǒng)：井下主要排水設(shè)備必須有工作、備用和檢修的水泵，工作水泵的能力應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70。工作和備用水泵的總能力應(yīng)能在

42、20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25。主排水管路必須有工作和備用水管，工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵的排水能力，工作和備用水管的總能力應(yīng)能配合工作和備用水泵的排水能力。配電設(shè)備應(yīng)同工作、備用以及檢修水泵相適應(yīng)，并能同時開動工作和備用水泵。每年雨季前必須對水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路全面檢修1次，并對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯(lián)合排水試驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。每天安排專職維修人員對主排水泵房、各采區(qū)排水泵設(shè)備進行巡回檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。8、火工品管理管控措施（1）加強放炮員隊伍的建設(shè)加強放炮員隊伍的建設(shè)，爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并

43、持有爆破員證件，方可從事爆破工作事。（2）爆破人員及運輸人員必須熟悉爆破材料性能及煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。（3）爆破工必須依照說明書進行爆破，嚴格作業(yè)規(guī)程施工，嚴格執(zhí)行 “一炮三檢” “三人連鎖放炮”制度。（4）對失效的炸藥和未經(jīng)電阻檢查的雷管拒絕領(lǐng)取。（5）炸藥、雷管做到分裝分運。（6）裝配引藥前必須按一次爆破所用炮泥量準(zhǔn)備好炮泥，灌好水炮泥，爆破前后沖刷爆破地點30米范圍內(nèi)積塵，并開啟水幕。（7）必須嚴格執(zhí)行2016版煤礦安全規(guī)程和上級有關(guān)規(guī)定。嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退、存放、聯(lián)線、封泥，爆破和拒爆處理等有關(guān)規(guī)定，嚴禁亂扔亂放。（8）防止爆破母線破皮、明接頭，及時檢查母線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

44、（9）堅決抵制違章指揮，不違章作業(yè)，在不具備爆破條件時，有權(quán)拒絕裝藥爆破。24附件二：重大安全風(fēng)險清單山西平定古州偉峰煤業(yè)有限公司2017年度重大安全風(fēng)險清單山西平定古州偉峰煤業(yè)有限公司2017年7月6日山西平定古州偉峰煤業(yè)有限公司2017年度重大安全風(fēng)險清單序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型作業(yè)人員上限管控措施115102綜采工作面原排水井空巷低洼點可能存在積水、X12、X13編號陷落柱可能發(fā)生導(dǎo)水、地面物探“C154采空異常區(qū)”可能有異常及上組煤層巷道（采空區(qū)）受采動影響低洼點積水可能發(fā)生滲流。水害29人/班1、水害防治堅持“預(yù)測預(yù)報、探掘分離、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，工作面回采前

45、，編制針對本煤層原排水井空巷、陷落柱、地面物探異常區(qū)及上組煤層巷道（采空區(qū)）探放水鉆孔設(shè)計，經(jīng)鉆探驗證無異常后，方可進行回采。2、工作面回采期間，工作面上下隅角要安裝2倍最大涌水量排水要求的排水系統(tǒng)，每班進行檢查和維護，保證工作面有水能及時排除。3、回采期間，安全員、班組長隨時對工作面頂板及采空側(cè)進行觀測，如發(fā)現(xiàn)工作面有透水征兆時，必須立即停止工作，撤出工作面內(nèi)及受水害威脅的所有人員至安全地點后，向礦調(diào)度進行匯報。215103運輸順槽地面物探“C159富水異常區(qū)”可能有異常及F1編號斷層可能有導(dǎo)水現(xiàn)象。水害17人/班1、水害防治堅持“預(yù)測預(yù)報、探掘分離、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，工

46、作面掘進前，編制有針對性的探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施，充分利用物探、化探、鉆探等手段，探明、探清掘進范圍內(nèi)的水文地質(zhì)條件，在滿足超前距、幫距的安全情況下，嚴格按允許掘進距離掘進。2、工作面掘進期間，工作面要安裝滿足最大涌水量排水要求的排水系統(tǒng)，系統(tǒng)終端距迎頭不得超過10m。3、掘進期間，安全員、班組長隨時對工作面進行觀測，如發(fā)現(xiàn)工作面有透水征兆時，必須立即停止工作，撤出工作面內(nèi)及受水害威脅的所有人員至安全地點后，向礦調(diào)度進行匯報。315103回風(fēng)順槽及切巷X41編號陷落柱可能發(fā)生導(dǎo)水、地面物探“C159富水異常區(qū)”可能有異常及F1、F9編號斷層可能有導(dǎo)水現(xiàn)象。水害17人/班1、水害防治堅持“預(yù)測

47、預(yù)報、探掘分離、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，工作面掘進前，編制有針對性的探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施，充分利用物探、化探、鉆探等手段，探明、探清掘進范圍內(nèi)的水文地質(zhì)條件，在滿足超前距、幫距的安全情況下，嚴格按允許掘進距離掘進。2、工作面掘進期間，工作面要安裝滿足最大涌水量排水要求的排水系統(tǒng)，系統(tǒng)終端距迎頭不得超過10m。3、掘進期間，安全員、班組長隨時對工作面進行觀測，如發(fā)現(xiàn)工作面有透水征兆時，必須立即停止工作，撤出工作面內(nèi)及受水害威脅的所有人員至安全地點后，向礦調(diào)度進行匯報。415104回風(fēng)順槽工作面掘進右側(cè)原鎮(zhèn)辦二坑可能有掘進巷道延伸至現(xiàn)開采區(qū)域、X15編號陷落柱可能發(fā)生導(dǎo)水、地面物

48、探“C158富水異常區(qū)”可能有異常及F1編號斷層可能有導(dǎo)水現(xiàn)象。水害17人/班1、水害防治堅持“預(yù)測預(yù)報、探掘分離、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，工作面掘進前，編制有針對性的探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施，充分利用物探、化探、鉆探等手段，探明、探清掘進范圍內(nèi)的水文地質(zhì)條件，在滿足超前距、幫距的安全情況下，嚴格按允許掘進距離掘進。2、工作面掘進期間，工作面要安裝滿足最大涌水量排水要求的排水系統(tǒng)，系統(tǒng)終端距迎頭不得超過10m。3、掘進期間，安全員、班組長隨時對工作面進行觀測，如發(fā)現(xiàn)工作面有透水征兆時，必須立即停止工作，撤出工作面內(nèi)及受水害威脅的所有人員至安全地點后，向礦調(diào)度進行匯報。序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型作業(yè)人員上限管控措施515102綜采工作面過空巷，空巷有毒有害氣體積聚瓦斯29人/班1、制定過空巷專項安全技術(shù)措施，現(xiàn)場嚴格按措施實施。2、向空巷打鉆探查的過程中，當(dāng)鉆孔接近空巷時，必須有瓦斯檢查工現(xiàn)場檢查空氣成分，若有害氣體超限，立即停