中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)放爆經(jīng)驗(yàn)交流(摻混煙煤)

1、本質(zhì)安全型質(zhì)量效益型科技創(chuàng)新型資源節(jié)約型和諧發(fā)展型鍋爐制粉系統(tǒng)防爆鍋爐制粉系統(tǒng)防爆經(jīng)驗(yàn)交流經(jīng)驗(yàn)交流信智恒久信智恒久 動(dòng)力生活動(dòng)力生活2009年4月8日主要介紹內(nèi)容主要介紹內(nèi)容第一部分第一部分 概述概述第二部分第二部分 神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目第一部分 概述徐州電廠為做好神華煤的燃燒工作，在試燒前對(duì)熱電等電廠進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的調(diào)研，總結(jié)吸收了制粉系統(tǒng)防爆和控制受熱面結(jié)焦等方面的經(jīng)驗(yàn)。2009年2月13日3月24日，徐電斷續(xù)按摻燒20神華煤的比例，在#7爐共計(jì)試燒神華煤約5600噸。試燒

2、過(guò)程中邀請(qǐng)了熱電和盤山的專家進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。通過(guò)試燒過(guò)程中的試驗(yàn)和設(shè)備運(yùn)行情況的表現(xiàn)，初步發(fā)現(xiàn)了一些由于神華煤與原運(yùn)行使用煤種的差異，在防止制粉系統(tǒng)爆炸和鍋爐受熱面結(jié)焦等方面存在的問(wèn)題。徐電結(jié)合兄弟電廠經(jīng)驗(yàn)和試燒工作中的實(shí)際情況，提出了摻燒神華煤鍋爐設(shè)備改造的可行性報(bào)告。下面技術(shù)中心結(jié)合三河、熱電、神木三廠發(fā)生的7次制粉系統(tǒng)爆炸，進(jìn)一步分析總結(jié)了燃用神華煤制粉系統(tǒng)防爆的措施。希望對(duì)徐電燃燒神華煤工作有一定的幫助。同時(shí)就摻燒神華煤鍋爐設(shè)備改造可行性報(bào)告，提出幾點(diǎn)意見(jiàn)。不妥之處請(qǐng)商榷。第一部分 概述名稱名稱磨機(jī)入磨機(jī)入口口磨機(jī)出磨機(jī)出口口粗粉分粗粉分離器離器細(xì)粉分細(xì)粉分離器入離器入口口粉倉(cāng)粉倉(cāng)排粉

3、機(jī)排粉機(jī)三次風(fēng)三次風(fēng)分配箱分配箱總次數(shù)總次數(shù)數(shù)量/次581021805710191比例30.375.2410.9941.882.623.665.24100有人統(tǒng)計(jì)了燃燒高揮發(fā)分煤的電廠191次爆炸情況, 按爆炸部位進(jìn)行了分類, 發(fā)現(xiàn)：有的部位多,有的部位少, 甚至有的部位從來(lái)也不爆。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施制粉系統(tǒng)防爆炸措施2.12.1 防治原則：防治原則：為了保證長(zhǎng)期安全燃燒神華煤，杜絕不可控制的制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生，防止制粉系統(tǒng)爆炸的工作必須常抓不懈防止制粉系統(tǒng)爆炸的工作必須常抓不懈。要把我們共同制定的各項(xiàng)措施認(rèn)真落實(shí)到制度，責(zé)任落實(shí)落實(shí)到制度，責(zé)任落

4、實(shí)到人員，并在實(shí)踐中不斷摸索規(guī)律，完善措施到人員，并在實(shí)踐中不斷摸索規(guī)律，完善措施。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.22.2 爆炸三要素爆炸三要素可燃物濃度?？扇嘉餄舛?。當(dāng)煤粉濃度大于34kg(煤粉)/m3(空氣)或小于0.32 0.47 kg(煤粉)/m3(空氣)時(shí)不易引起爆炸；最危險(xiǎn)濃度1.22.0kg/m3 。點(diǎn)燃能。點(diǎn)燃能。點(diǎn)燃能的大小不僅對(duì)發(fā)生爆炸起重要的作用，而且決定了爆炸時(shí)產(chǎn)生的壓力等級(jí)和爆炸的強(qiáng)度；氧氣的濃度。氧氣的濃度。制粉系統(tǒng)中氧氣來(lái)自多方面，作干燥劑的熱風(fēng)、冷風(fēng)、煙氣以及漏風(fēng)、輸送煤粉的氣體都含有一定量的氧氣。

5、第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.3 神華煤的爆炸特性：神華煤的爆炸特性：神華煤是易爆炸煤種。神華煤是易爆炸煤種。神華煤干燥無(wú)灰基揮發(fā)份在3038%之間；灰份在513%之間（低質(zhì)神華煤灰分也有高達(dá)27左右的），極易自燃，甚至發(fā)生爆炸。（煤粉的爆炸性指數(shù) =6.67左右（根據(jù)DL / T 5203一2005的規(guī)定爆炸性指數(shù)3.0，則可判斷為易爆炸煤種）。 煤粉的爆炸性能不但與煤粉特性如水分、灰分、揮發(fā)分及元素組成等有關(guān)，還與運(yùn)行工況如煤粉細(xì)度、煤粉在空氣的濃度、混合物的溫度以及混合物中氧濃度等因素密切相關(guān)。因此，對(duì)于神華煤不應(yīng)選擇中間儲(chǔ)

6、藏式制粉系統(tǒng)，因此，對(duì)于神華煤不應(yīng)選擇中間儲(chǔ)藏式制粉系統(tǒng)，采用中間儲(chǔ)藏式制粉系統(tǒng)燃燒高揮發(fā)份的神華煤采用中間儲(chǔ)藏式制粉系統(tǒng)燃燒高揮發(fā)份的神華煤是非常危險(xiǎn)的。是非常危險(xiǎn)的。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）三河曾在試驗(yàn)室做了一次神華煤、準(zhǔn)格爾煤的小型模擬試驗(yàn)。三河曾在試驗(yàn)室做了一次神華煤、準(zhǔn)格爾煤的小型模擬試驗(yàn)。試驗(yàn)一:環(huán)境溫度下,將兩種煤粉放入爐內(nèi),開始加熱,約10min,爐內(nèi)溫度到150,保持30min。在爐內(nèi)溫度達(dá)到150時(shí),神華煤樣冒煙,開始自燃;30min后,取出兩種煤樣均自燃。試驗(yàn)二:爐內(nèi)恒溫100時(shí),同時(shí)放入兩種煤樣,持續(xù)時(shí)間

7、30min。兩種煤均無(wú)自燃。試驗(yàn)三:恒溫箱100,放入神華煤樣,溫度升到140,8min后神華煤自燃。神華煤的結(jié)焦性較強(qiáng)神華煤的結(jié)焦性較強(qiáng)。采用不同的混燒比例、方式，可降低結(jié)渣性，保證鍋爐的正常運(yùn)行。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.4 運(yùn)行措施運(yùn)行措施2.4.12.4.1嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口最高允許溫度，是防止制粉系統(tǒng)著火爆炸的首嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口最高允許溫度，是防止制粉系統(tǒng)著火爆炸的首要條件。要條件。 熱電公司采用神華煤與準(zhǔn)格爾煤按7：3比例摻燒，正常運(yùn)行時(shí)磨煤機(jī)出口溫度控制在6870。啟動(dòng)時(shí)磨煤機(jī)出口溫度控制在50。 神木公司全燒

8、當(dāng)?shù)厣衲久?，啟?dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)，當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度為40時(shí)啟動(dòng)磨煤機(jī), 60時(shí)啟動(dòng)給煤機(jī), 正常運(yùn)行時(shí)磨煤機(jī)出口溫度控制在6070, 最高不超過(guò)75。建議最高不超過(guò)建議最高不超過(guò)7070。 三河公司采用神華煤與準(zhǔn)格爾煤按7：3比例摻燒，正常運(yùn)行時(shí)磨煤機(jī)出口溫度控制在70以內(nèi)。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.4.2 對(duì)于中間儲(chǔ)藏式制粉系統(tǒng)必須保證有效的抽粉風(fēng)量和抽粉時(shí)間對(duì)于中間儲(chǔ)藏式制粉系統(tǒng)必須保證有效的抽粉風(fēng)量和抽粉時(shí)間 停止磨煤機(jī)前盡可能抽空系統(tǒng)內(nèi)的存粉,是防止中間儲(chǔ)藏式制粉系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)發(fā)生爆炸的最有效手段。對(duì)于鋼球磨煤機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，盡管

9、不可能把積粉完全抽凈，至少要確保一次風(fēng)管道和粗、細(xì)粉分離器處不積粉。抽粉風(fēng)量要保證水平管道內(nèi)的風(fēng)速不小于18m/s，出口溫度控制在50。抽粉風(fēng)量的確定要有依據(jù)，可以通過(guò)在排粉機(jī)入口加裝測(cè)點(diǎn)，通過(guò)試驗(yàn)結(jié)合實(shí)際磨煤機(jī)內(nèi)部檢查進(jìn)行確定。建議在抽粉后期的5分鐘內(nèi)適當(dāng)開啟再循環(huán)風(fēng)門加大筒體的通風(fēng)量。 2004年8月閔行發(fā)電廠10號(hào)爐乏氣送粉制粉系統(tǒng)，甲組制粉系統(tǒng)在進(jìn)行起磨倒風(fēng)時(shí)發(fā)生爆炸事件。原因?yàn)椋耗ッ簷C(jī)停運(yùn)時(shí)煤粉未抽清，長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)使積粉氧化發(fā)熱，再次啟動(dòng)倒風(fēng)時(shí)，風(fēng)粉充分混合引發(fā)了爆炸。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.4.3 2.4.3 規(guī)范

10、啟停操作，避免制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸，規(guī)范啟停操作，避免制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸，對(duì)于中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)停止后要定期監(jiān)視測(cè)量各處溫度，并確保啟動(dòng)前各參數(shù)正常。2.2.4.4 混煤可以降低神華煤爆炸性指數(shù)，減少制粉系統(tǒng)爆炸的可能；2.2.4.5 綜合考慮燃燒，防磨、防爆等因素，合理確定最佳一次風(fēng)速并保證一次風(fēng)偏差在要求范圍內(nèi)，同層或同組燃燒器之間的風(fēng)量偏差（最大和最小偏差）不大于5%；中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)煤粉量偏差不大于5%。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.2.4.6 在確定煤粉細(xì)度時(shí)，除考慮燃盡和結(jié)渣外，還要考慮細(xì)度對(duì)爆炸傾向的影響 目前

11、各發(fā)電公司的運(yùn)行煤粉細(xì)度如下：三河發(fā)電公司R90=410%；北京熱電公司R90=30%；神木發(fā)電公司R90=3538%（神木公司神木公司在在20052005年年9 9月份根據(jù)熱工所的試驗(yàn)把煤粉細(xì)度調(diào)整到月份根據(jù)熱工所的試驗(yàn)把煤粉細(xì)度調(diào)整到26%26%左右，發(fā)生左右，發(fā)生12261226、12271227事件后煤粉細(xì)度又恢復(fù)到事件后煤粉細(xì)度又恢復(fù)到35-38%35-38%的狀態(tài)的狀態(tài)）。2.4.7 2.4.7 規(guī)范吸潮管的操作；規(guī)范吸潮管的操作；防止粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉板結(jié)，煤粉倉(cāng)設(shè)計(jì)有吸潮管。操作上是制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)吸潮管有一定的開度，使粉倉(cāng)負(fù)壓保持適當(dāng)?shù)臄?shù)值。制粉系統(tǒng)停止時(shí)，吸潮管上的擋板要關(guān)閉。擋板

12、建議該電動(dòng)。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.4.8 2.4.8 定期降粉和控制粉倉(cāng)溫度是防止粉倉(cāng)自燃爆炸的有效手段；定期降粉和控制粉倉(cāng)溫度是防止粉倉(cāng)自燃爆炸的有效手段；要確保輸粉絞龍運(yùn)行可靠不漏風(fēng)。粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)要定期校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確可靠。凡是有煤粉倉(cāng)溫度任一點(diǎn)超過(guò)70或粉倉(cāng)溫度在短時(shí)間內(nèi)上升較快，立即進(jìn)行降粉。并進(jìn)行充氮或CO2操作，因此要求氮?dú)夂虲O2系統(tǒng)要隨時(shí)處于備用狀態(tài)，惰性氣體應(yīng)在煤粉倉(cāng)的上部以平行于煤粉倉(cāng)頂蓋的分散氣流方式引入，避免引起煤粉飛揚(yáng)。例如：1989年6月?lián)犴橂姀S，23號(hào)鍋爐粉倉(cāng)粉位到零，在煤粉倉(cāng)溫度83和火源沒(méi)有

13、消除的情況下，強(qiáng)行向煤粉倉(cāng)送粉，并在送粉前開吸潮管通風(fēng)，促成了爆炸條件的成立，導(dǎo)致煤粉倉(cāng)發(fā)生爆炸事故。同時(shí)，在爆炸時(shí)防爆門未破，人孔門鼓開，煤粉火焰噴出并充滿44號(hào)段輸煤間，氣浪將南北隔墻沖倒、西墻移位，并將正在進(jìn)行送粉操作的2人燒成重傷。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.2.4.9 發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)入口風(fēng)道或者磨煤機(jī)出口溫度不正常升高，初步判斷著火時(shí)，不要輕易改變此時(shí)的運(yùn)行風(fēng)量和給煤量，因?yàn)槿魏蔚母淖兌既菀资姑悍蹪舛群蜔崃堪l(fā)生變化，而進(jìn)入煤粉爆炸區(qū)域而發(fā)生爆炸，首先應(yīng)該采取的措施是投入消防蒸汽或惰性氣體滅火，然后再考慮關(guān)熱風(fēng)門、減煤等措施

14、。2.2.4.10設(shè)備定期輪換運(yùn)行 中儲(chǔ)式系統(tǒng)，磨煤機(jī)和系統(tǒng)內(nèi)部可能存在一定量的積粉，設(shè)備停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)積粉容易自燃，磨煤機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)，煤粉揚(yáng)起而容易發(fā)生爆炸。因此設(shè)備停止周期隨煤種和系統(tǒng)狀況不同而不同。啟動(dòng)周期短，啟動(dòng)次數(shù)越多危險(xiǎn)性越大。要摸索確定一個(gè)適合所燒煤種的輪換周期。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.2.5 防止制粉系統(tǒng)爆炸的設(shè)備維護(hù)工作防止制粉系統(tǒng)爆炸的設(shè)備維護(hù)工作2.5.12.5.1確保制粉系統(tǒng)防爆門正確動(dòng)作，保護(hù)系統(tǒng)不受破壞。確保制粉系統(tǒng)防爆門正確動(dòng)作，保護(hù)系統(tǒng)不受破壞。采用防爆皮的防爆門強(qiáng)度不易控制，不能很好的起到保護(hù)

15、設(shè)備的作用。采用新型磁力防爆門要避免防爆門動(dòng)作傷及人員和電纜等。 例如，山東鄒縣發(fā)電廠3號(hào)爐試運(yùn)過(guò)程中發(fā)生過(guò)2次煤粉倉(cāng)爆炸事故，后1次將煤粉倉(cāng)的頂蓋掀起;11號(hào)輸煤皮帶燒壞，一名現(xiàn)場(chǎng)施工人員燒傷致死;雙鴨山發(fā)電廠1號(hào)鍋爐煤粉倉(cāng)也曾發(fā)生過(guò)爆炸，造成煤粉倉(cāng)頂蓋掀起、煤倉(cāng)間隔墻倒塌以及輸煤皮帶損壞和人員傷亡。在兩起煤粉倉(cāng)爆炸事故中，煤粉倉(cāng)上的防爆門均沒(méi)有動(dòng)作。雖然爆炸的原因各不相同，但有必要引起對(duì)煤粉倉(cāng)防爆設(shè)計(jì)的重視，尤其合理選擇煤粉倉(cāng)的抗爆炸設(shè)計(jì)壓力及防爆門的型式、動(dòng)作壓力更為重要。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.5.2保證制粉系統(tǒng)附近

16、電纜安全，防止事故擴(kuò)大保證制粉系統(tǒng)附近電纜安全，防止事故擴(kuò)大 制粉系統(tǒng)附近的外露電纜要涂刷防火涂料，防止、由于制粉系統(tǒng)著火或爆炸導(dǎo)致附近電纜著火而使事故進(jìn)一步擴(kuò)大這種情況在國(guó)內(nèi)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)。如：1989年9月某廠7號(hào)鍋爐制粉系統(tǒng)在停爐前有5個(gè)防爆門同時(shí)破裂，其中位于球磨機(jī)出口管上的防爆門破裂后，氣粉混合物直接噴向電纜支架，引起電纜著火。由于撲救及時(shí)，并且電纜至鍋爐控制室的孔洞早已被堵死，火情得到控制，沒(méi)有進(jìn)一步擴(kuò)大。事故原因是由于大顆粒煤粉在旋風(fēng)分離器進(jìn)口管水平段沉積，產(chǎn)生自燃，引起風(fēng)粉混合物的爆炸，使防爆門破裂泄壓，而防爆門動(dòng)作方向正對(duì)電纜，從而引起電纜著火。第二部分第二部分 神華煤特性及神華

17、煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.5.32.5.3設(shè)備維修和運(yùn)行檢查時(shí)要有防止人身傷害的措施設(shè)備維修和運(yùn)行檢查時(shí)要有防止人身傷害的措施 對(duì)于運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)，凡在防爆門排放物可能危及人員安全的范圍內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔離措施。動(dòng)火作業(yè)的地點(diǎn)應(yīng)有消防設(shè)施和臨場(chǎng)監(jiān)護(hù)。為檢查或檢修停運(yùn)的制粉系統(tǒng)，在打開觀察孔和人孔之前，應(yīng)證實(shí)無(wú)積粉自燃情況。開啟時(shí)不應(yīng)正對(duì)著它們站立，以避免受到飛揚(yáng)的煤粉或爆炸物的沖擊。進(jìn)入內(nèi)部檢查前要有足夠的通風(fēng)時(shí)間，進(jìn)入前要進(jìn)行有害氣體測(cè)量。2.5.4熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密 山東鄒縣電廠因丙排粉機(jī)近路熱風(fēng)門不嚴(yán)，特別是丙排粉機(jī)熱風(fēng)調(diào)門只

18、能關(guān)至70% ，以致大量的熱風(fēng)內(nèi)漏，造成該制粉系統(tǒng)半年內(nèi)9 次爆炸。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.5.5必須有效控制系統(tǒng)的漏粉、漏風(fēng)情況必須有效控制系統(tǒng)的漏粉、漏風(fēng)情況 對(duì)于漏粉部位要及早發(fā)現(xiàn)、及時(shí)清除，防止積粉自燃和污染環(huán)境，清除漏粉不能簡(jiǎn)單清掃，這樣容易造成煤粉二次飛揚(yáng)，遇明火容易發(fā)生爆炸。應(yīng)采用負(fù)壓吸塵系統(tǒng)或者負(fù)壓吸塵車。 如：1986年2月某電廠在卸下給粉機(jī)，粉倉(cāng)放煤粉過(guò)程中。另一側(cè)焊接焊接原煤斗的總做未停。煤粉流出后，先落在粉機(jī)平臺(tái)上，引起煤粉大量向上飛揚(yáng)。遇火焰，煤粉爆燃起火。第一次爆燃把沉落的煤粉擾動(dòng)起來(lái)，引起再次爆

19、燃，如此爆燃多次，引起火災(zāi)。事故中造成1人死亡、2人重傷、4人輕傷的嚴(yán)重后果。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.5.6通過(guò)系統(tǒng)改造減少或消除積粉通過(guò)系統(tǒng)改造減少或消除積粉 積粉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)必然會(huì)發(fā)生自燃為爆炸提供可能。消除系統(tǒng)的積粉是最積極有效的預(yù)防措施。檢修時(shí)要詳細(xì)檢查、消除系統(tǒng)內(nèi)的積粉點(diǎn)，比如細(xì)粉分離器入口的方形直管段，要改成有坡度的內(nèi)襯澆注防磨料。系統(tǒng)管道接口的相貫線的凸臺(tái)，毛刺都要打磨光滑，并定期進(jìn)行檢查。 如：山東鄒縣電廠中儲(chǔ)制粉、乏氣送粉系統(tǒng)，因管道設(shè)計(jì)不合里造成積粉。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措

20、施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.5.7安裝制粉系統(tǒng)啟停報(bào)警裝置安裝制粉系統(tǒng)啟停報(bào)警裝置2.5.8設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)安裝安裝遠(yuǎn)方操作鎖器的裝置遠(yuǎn)方操作鎖器的裝置 2.6 制度建設(shè)是長(zhǎng)期進(jìn)行防磨防爆工作的組織保證制度建設(shè)是長(zhǎng)期進(jìn)行防磨防爆工作的組織保證2.6.1完善組織機(jī)構(gòu)完善組織機(jī)構(gòu) 要在發(fā)電公司內(nèi)部建立完善的以總工程師為首的防磨防爆小組，領(lǐng)導(dǎo)各級(jí)生產(chǎn)部門人員定期開展工作，包括定期檢查，交流學(xué)習(xí)等等，要對(duì)員工加強(qiáng)防范意識(shí)教育，疏忽大意往往是制粉系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重爆炸的根本原因。 第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.6.2嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度嚴(yán)格執(zhí)行操作

21、票制度 對(duì)于制粉系統(tǒng)啟停，要嚴(yán)格實(shí)行操作票制度，操作票的內(nèi)容步驟要明確清晰，不同的操作員按照操作票操作都能達(dá)到相同的效果，這樣規(guī)范操作行為，防止誤操作，漏操作。 2.6.3定期進(jìn)行系統(tǒng)檢查并落實(shí)責(zé)任制定期進(jìn)行系統(tǒng)檢查并落實(shí)責(zé)任制 運(yùn)行人員每2小時(shí)必須對(duì)運(yùn)行和備用磨煤機(jī)、給煤機(jī)、原煤斗進(jìn)行檢查，通過(guò)紅外線溫度測(cè)量?jī)x，測(cè)量設(shè)備外殼溫度有無(wú)異常變化，給煤機(jī)箱體溫度最高不應(yīng)超過(guò)70（應(yīng)區(qū)分是否給煤機(jī)剛投入消防蒸汽和給煤機(jī)消防蒸汽門內(nèi)漏造成），原煤斗外殼溫度不應(yīng)超過(guò)60。設(shè)備各部無(wú)明顯的自燃點(diǎn)和外殼燒紅的現(xiàn)象，對(duì)于存在煤粉發(fā)熱、自燃的異?，F(xiàn)象，按照制粉系統(tǒng)防爆的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二部分第二部分 神華煤特性

22、及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）小結(jié)：小結(jié)： 實(shí)踐表明燃燒易爆炸煤種的防爆工作是一項(xiàng)長(zhǎng)期的任務(wù)。因此必須把制粉系統(tǒng)的磨損和防止爆炸檢查納入制度化的工作，把發(fā)生事故發(fā)電公司的教訓(xùn)作為自己的經(jīng)驗(yàn)。明確檢查周期和檢查項(xiàng)目，檢查責(zé)任人。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目徐州電廠根據(jù)初步試燒神華煤的情況，編寫了摻燒神華煤鍋爐設(shè)備改造可研報(bào)告，由于試燒神華煤工作的時(shí)間還比較短，摻燒比例也僅有20，設(shè)備存在的問(wèn)題表現(xiàn)還不充分，特別是對(duì)于神華煤的最終摻燒比例的確定，以及燃燒神華煤低熱值煤的可行性，都對(duì)設(shè)備改造的設(shè)計(jì)、范圍有較大影響。因此

23、，在最終確定改造項(xiàng)目前這些問(wèn)題應(yīng)確定。因可研報(bào)告的深度不夠，尚有很多問(wèn)題需在可研報(bào)中補(bǔ)充和論證，下面針對(duì)可研報(bào)告改造項(xiàng)目提出的初步意見(jiàn)僅供供參考。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目（續(xù)）徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目（續(xù)）3.13.1 #7#7、#8#8爐粗、細(xì)粉分離器消除積粉死角，擋板改造，細(xì)粉分離器入爐粗、細(xì)粉分離器消除積粉死角，擋板改造，細(xì)粉分離器入口管改造；口管改造；(80(80萬(wàn)元）萬(wàn)元）改造原因：粗粉分離器內(nèi)錐上部坡度小且有臺(tái)階，易積粉；細(xì)粉分離器入口方形直管段易積粉；上層折向擋板調(diào)節(jié)性能差，不能保證合適的煤粉細(xì)度及均勻度。改造內(nèi)容：粗粉分離器內(nèi)錐上錐體改為45，上層

24、折向擋板改為整體圓周滑環(huán)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，拆除下層折向擋板；細(xì)粉分離器入口改為駝峰結(jié)構(gòu)并貼防磨陶瓷，細(xì)粉分離器筒體入口迎風(fēng)面貼防磨陶瓷。審核意見(jiàn)：粗粉分離器內(nèi)錐上錐體、折向擋板的改造，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)，存現(xiàn)的問(wèn)題，采取過(guò)哪些調(diào)整措施措施，其它單位有無(wú)成功改造的經(jīng)驗(yàn)。粗粉分離器改造前要對(duì)阻力、循環(huán)倍率、煤粉細(xì)度、介質(zhì)流速、調(diào)節(jié)性能、容積強(qiáng)度等的影響要進(jìn)行核算或評(píng)估。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目（續(xù)）徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目（續(xù)）3.2 #73.2 #7、#8#8爐爐本體、預(yù)熱器加裝吹灰器（爐爐本體、預(yù)熱器加裝吹灰器（660660萬(wàn)元）萬(wàn)元）改造原因：神華煤灰熔點(diǎn)低、易

25、結(jié)焦，#7、#8爐本體、預(yù)熱器無(wú)吹灰器，無(wú)法大比例摻燒神華煤。改造內(nèi)容： #7、#8爐爐膛燃燒器區(qū)域及燃燒器區(qū)域上部分別布置34只伸縮式蒸汽吹灰器,折焰角上部布置8只長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器，預(yù)熱器安裝2只蒸汽吹灰器。審核意見(jiàn)：神華煤易結(jié)焦，大比例長(zhǎng)期燃用鍋爐必須增加吹灰器，煤質(zhì)不同結(jié)焦位置、積灰情況會(huì)有較大變化，方案中應(yīng)對(duì)大比例摻燒神華煤后的結(jié)焦情況進(jìn)行一下評(píng)估，原吹灰器孔位置，是否適應(yīng)燃燒神華煤，是否針對(duì)神華煤增設(shè)吹灰器等。同時(shí)說(shuō)明鍋爐開孔情況，增加吹灰器后還存在哪些死角。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目（續(xù)）徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目（續(xù)）3.3 #73.3 #7、#8#8

26、爐燃燒器改造（爐燃燒器改造（10001000萬(wàn)元）萬(wàn)元）改造原因：神華煤揮發(fā)份高、易燃燒、易結(jié)焦。我廠鍋爐燃燒器摻燒神華煤易造成煤粉著火提前、噴嘴燒壞、結(jié)焦。改造內(nèi)容： #7、#8爐燃燒器按照燃燒神華煤要求重新設(shè)計(jì)，整體更換。審核意見(jiàn)：燃燒器的整體更換改造應(yīng)慎重，改造前應(yīng)確認(rèn)通過(guò)燃燒調(diào)整或小的改動(dòng)仍不能解決。改造前還應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的設(shè)備評(píng)估，分析出改造前后可能存在的問(wèn)題，進(jìn)行安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等方面的對(duì)比分析，最好邀請(qǐng)鍋爐廠進(jìn)行核算。為防止燃燒器的燒損，建議燃燒發(fā)熱量4300kcal/kg，灰分27的神華低質(zhì)煤，可改善燃燒器工作條件，減輕噴嘴燒損。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)

27、目（續(xù)）徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目（續(xù)）3.4 #73.4 #7、#8#8爐制粉系統(tǒng)增裝壓力冷風(fēng)管（爐制粉系統(tǒng)增裝壓力冷風(fēng)管（6060萬(wàn)元）萬(wàn)元）改造原因：停運(yùn)制粉系統(tǒng)后防止磨進(jìn)出口超溫，并可適當(dāng)提高一次風(fēng)速。改造內(nèi)容：#7、#8爐制粉系統(tǒng)從送風(fēng)機(jī)出口至磨煤機(jī)進(jìn)口隔絕門前安裝壓力冷風(fēng)管，管徑4005，安裝電動(dòng)門及手動(dòng)隔絕門。審核意見(jiàn)：應(yīng)有原設(shè)備系統(tǒng)的介紹，加裝冷風(fēng)管管徑選取計(jì)算方法，采取該方案后對(duì)原設(shè)備系統(tǒng)的影響應(yīng)進(jìn)行評(píng)估說(shuō)明。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目（續(xù)）徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目（續(xù)）3.5 #73.5 #7、#8#8爐制粉系統(tǒng)鎖氣器安裝滑輪組遠(yuǎn)方操縱裝置（

28、爐制粉系統(tǒng)鎖氣器安裝滑輪組遠(yuǎn)方操縱裝置（2 2萬(wàn)萬(wàn)元）元）改造原因：避免在活動(dòng)鎖氣器過(guò)程中制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸造成人身傷害。改造內(nèi)容： #7、#8爐制粉系統(tǒng)細(xì)粉分離器下粉管及回粉管鎖氣器安裝滑輪組遠(yuǎn)方操縱裝置，便于制粉系統(tǒng)停運(yùn)中運(yùn)行人員安全活動(dòng)鎖氣器。審核意見(jiàn)：方案可行。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目（續(xù)）徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項(xiàng)目（續(xù)）3.6 #73.6 #7、#8#8爐制粉系統(tǒng)管道防磨處理（爐制粉系統(tǒng)管道防磨處理（120120萬(wàn)元）萬(wàn)元）改造原因：磨煤機(jī)出口管至粗粉分離器進(jìn)口管貼防磨陶瓷，以消除系統(tǒng)內(nèi)的積粉。改造內(nèi)容： ： #7、#8爐磨煤機(jī)出口至木塊分離器進(jìn)口管貼防磨襯板；木塊分離器天圓地方過(guò)渡處敷設(shè)耐磨膠泥；木塊分離器至粗粉進(jìn)口管貼耐磨陶瓷。審核意見(jiàn)：應(yīng)說(shuō)明磨煤機(jī)出口至粗粉分離器進(jìn)口這段管的布置和以前的積粉情況，采取過(guò)哪些措施防止積粉，說(shuō)明全管貼陶瓷的必