項目六螺紋車削加工PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1第1頁/共31頁螺紋分類螺紋分類聯(lián)接螺紋聯(lián)接螺紋（三角螺紋）（三角螺紋）傳動螺紋傳動螺紋普通三角螺紋普通三角螺紋英制三角螺紋英制三角螺紋管螺紋管螺紋矩形螺紋（方牙螺紋）矩形螺紋（方牙螺紋）梯形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋鋸齒形螺紋滾珠形螺紋滾珠形螺紋普通粗牙螺紋普通粗牙螺紋普通細(xì)牙螺紋普通細(xì)牙螺紋圓柱管螺紋圓柱管螺紋圓錐管螺紋（圓錐管螺紋（5560）第2頁/共31頁3.普通三角螺紋的基本尺寸普通三角螺紋的基本尺寸第3頁/共31頁第4頁/共31頁公稱直徑公稱直徑D D、d d螺螺 距距P P中中 徑徑D2D2或或d2d2小小 徑徑D1D1或或d1d13 30.50.52.6752.6752.4

2、592.4594 40.70.73.5453.5453.2423.2425 50.80.84.4804.4804.1344.1346 61 15.3505.3504.9174.9178 81.251.257.1887.1886.6476.64710101.51.59.0269.0268.3768.37612121.751.7510.86310.86310.10610.10616162 214.70114.70113.83513.835202.518.37617.29424322.05120.752303.527.72726.21136433.40231.670普通螺紋基本尺寸及螺距普通螺紋基本

3、尺寸及螺距(部分部分) 第5頁/共31頁二、機床調(diào)整：二、機床調(diào)整：（1）變換手柄位置。調(diào)整螺紋旋向，并根據(jù)工件螺矩，查機床上的標(biāo)牌，）變換手柄位置。調(diào)整螺紋旋向，并根據(jù)工件螺矩，查機床上的標(biāo)牌，調(diào)整進給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距調(diào)整進給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。（。（2）調(diào)整交換齒輪、調(diào)整滑板間隙。（）調(diào)整交換齒輪、調(diào)整滑板間隙。（3）調(diào)整開合螺母松緊。）調(diào)整開合螺母松緊。螺紋旋向變換手柄螺紋旋向變換手柄 主軸變速疊套手柄主軸變速疊套手柄 進給變速手輪進給變速手輪 絲桿、光桿變換手柄絲桿、光桿變換手柄 操縱操縱桿桿進給變速手柄進給

4、變速手柄開合螺母手柄開合螺母手柄第6頁/共31頁任務(wù)二任務(wù)二 普通外螺紋的車削普通外螺紋的車削第7頁/共31頁一、普通螺紋車刀一、普通螺紋車刀 1. 1. 螺紋車刀材料螺紋車刀材料 車削螺紋時，合理的選擇刀具材料、正確刃磨與安裝車刀車削螺紋時，合理的選擇刀具材料、正確刃磨與安裝車刀，對螺紋質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要的影響。常用的螺紋車刀材，對螺紋質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要的影響。常用的螺紋車刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。 （1 1）高速鋼螺紋車刀）高速鋼螺紋車刀 高速鋼螺紋車刀易刃磨，刃口鋒利，而且韌性較好，刀尖高速鋼螺紋車刀易刃磨，刃口鋒利，而且韌性較好，刀尖不易崩裂，能承

5、受較大的切削沖擊力，車削出的螺紋表面粗糙不易崩裂，能承受較大的切削沖擊力，車削出的螺紋表面粗糙度較小，但高速鋼的耐熱性較差，不宜高速車削，常用于低速度較小，但高速鋼的耐熱性較差，不宜高速車削，常用于低速車削螺紋或作為螺紋精車刀。車削螺紋或作為螺紋精車刀。 （2 2）硬質(zhì)合金螺紋車刀）硬質(zhì)合金螺紋車刀 硬質(zhì)合金螺紋車刀的硬度高，有較好的紅硬性，但韌性較硬質(zhì)合金螺紋車刀的硬度高，有較好的紅硬性，但韌性較差，常用于高速車削螺紋。差，常用于高速車削螺紋。第8頁/共31頁2. 2. 高速鋼普通外螺紋車刀的幾何角度高速鋼普通外螺紋車刀的幾何角度 （1 1）刀尖角）刀尖角應(yīng)等于牙型角。車普通螺紋時為應(yīng)等于牙

6、型角。車普通螺紋時為6060。（2 2）車刀前角）車刀前角p一般為一般為0 01515。 p=0p=0時刀尖角等于時刀尖角等于牙型角，牙型角， p0p0刀刀尖角小于尖角小于牙型角；牙型角； 所以精車時或精度要求高的螺紋，徑向前角所以精車時或精度要求高的螺紋，徑向前角pp取得小取得小些，些，pp= 0= 05 5；粗車時，；粗車時， pp =5 =51515。（3 3）車刀工作后角）車刀工作后角一般為一般為3 35 5。兩側(cè)后角分工作后角和靜止后角。兩側(cè)后角分工作后角和靜止后角。（4 4）刀尖圓弧半徑）刀尖圓弧半徑R R，粗車時一般為粗車時一般為0.5mm0.5mm；精車時一般為；精車時一般為0

7、.2mm0.2mm。第9頁/共31頁3.普通外螺紋車刀的刃磨普通外螺紋車刀的刃磨（1）粗磨兩主后刀面，初步形成刀尖角；）粗磨兩主后刀面，初步形成刀尖角；（2）粗磨前刀面；）粗磨前刀面；（3）精磨前刀面，形成徑向前角；）精磨前刀面，形成徑向前角；（4）精磨兩主后刀面，用螺紋對刀樣板控制刀尖角；）精磨兩主后刀面，用螺紋對刀樣板控制刀尖角；（5）修磨刀尖，形成寬度約為）修磨刀尖，形成寬度約為0.1P的刀尖倒棱；的刀尖倒棱；（6）研磨刀削刃處的刀面和刀尖圓弧，確保刃口鋒利。）研磨刀削刃處的刀面和刀尖圓弧，確保刃口鋒利。 4. 螺紋車刀的檢查螺紋車刀的檢查 （1）目測檢查；）目測檢查； （2）角度尺或樣

8、板測量）角度尺或樣板測量。用螺紋樣板進行測量時，。用螺紋樣板進行測量時，測量時樣板應(yīng)與車刀基面平測量時樣板應(yīng)與車刀基面平行，通過透光法檢查車刀兩行，通過透光法檢查車刀兩切削刃與對刀樣板的貼合度切削刃與對刀樣板的貼合度。第10頁/共31頁 5. 5.刃磨時應(yīng)注意的問題刃磨時應(yīng)注意的問題 （1 1）刃磨時，人的站立姿勢要正確。在刃磨整體式內(nèi)螺紋車刀內(nèi)側(cè)時）刃磨時，人的站立姿勢要正確。在刃磨整體式內(nèi)螺紋車刀內(nèi)側(cè)時，易將刀尖磨歪斜。，易將刀尖磨歪斜。 （2 2）磨削時，兩手握著車刀與砂輪接觸的徑向壓力不小于一般車刀。）磨削時，兩手握著車刀與砂輪接觸的徑向壓力不小于一般車刀。 （3 3）磨外圓螺紋車刀時

9、，刀尖角平分線應(yīng)平行刀體中線；磨內(nèi)螺紋車）磨外圓螺紋車刀時，刀尖角平分線應(yīng)平行刀體中線；磨內(nèi)螺紋車刀時，刀尖角平分線應(yīng)垂直于刀體中線。刀時，刀尖角平分線應(yīng)垂直于刀體中線。 （4 4）車削高階臺的螺紋車刀，靠近高階臺一側(cè)的刀刃應(yīng)短些，否則易）車削高階臺的螺紋車刀，靠近高階臺一側(cè)的刀刃應(yīng)短些，否則易擦傷軸肩。擦傷軸肩。 （5 5）粗磨時也要用車刀樣板檢查。對徑向前角）粗磨時也要用車刀樣板檢查。對徑向前角0 0的螺紋車刀，粗的螺紋車刀，粗磨時兩刃夾角應(yīng)略大于牙型角。待磨好前角后，再修磨兩刃夾角。磨時兩刃夾角應(yīng)略大于牙型角。待磨好前角后，再修磨兩刃夾角。 （6 6）刃磨刀刃時，要稍帶作左右、上下的移動

10、，這樣容易使刀刃平直）刃磨刀刃時，要稍帶作左右、上下的移動，這樣容易使刀刃平直。 （7 7）刃磨車刀時，一定要注意安全。）刃磨車刀時，一定要注意安全。第11頁/共31頁二、螺紋的測量二、螺紋的測量 常用測量方法有單項測量和綜合測量。標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋通常常用測量方法有單項測量和綜合測量。標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋通常采用綜合測量法。采用綜合測量法。 （一）單項測量：（一）單項測量： 1.大徑的測量。大徑的測量。螺紋的大徑公差較大，一般只需用游標(biāo)卡螺紋的大徑公差較大，一般只需用游標(biāo)卡尺測量即可。尺測量即可。 2.螺距的測量螺距的測量 （1）用螺距規(guī)測量；）用螺距規(guī)測量； （2）用鋼直尺、游標(biāo)卡尺測量。）用鋼直尺、游

11、標(biāo)卡尺測量。 3中徑的測量：中徑的測量：精度較高精度較高的螺紋，可用螺紋千分尺測量（的螺紋，可用螺紋千分尺測量（見右圖）或是用三針測量。見右圖）或是用三針測量。第12頁/共31頁 （二）綜合測量（二）綜合測量 采用采用螺紋量規(guī)螺紋量規(guī)對螺紋各部分主要尺寸同時進行綜合檢驗的一種測量對螺紋各部分主要尺寸同時進行綜合檢驗的一種測量方法。效率高，使用方便，能較好的保證互換性，廣泛應(yīng)用于對標(biāo)準(zhǔn)螺紋或方法。效率高，使用方便，能較好的保證互換性，廣泛應(yīng)用于對標(biāo)準(zhǔn)螺紋或大批量生產(chǎn)的螺紋工件的測量。大批量生產(chǎn)的螺紋工件的測量。 螺紋量規(guī)包括螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)螺紋量規(guī)包括螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)兩種，而每一種又有通規(guī)和

12、止規(guī)兩種，而每一種又有通規(guī)和止規(guī)之分。螺紋環(huán)規(guī)用來測量外螺紋，螺紋塞規(guī)用來檢測內(nèi)螺紋。測量時，如果之分。螺紋環(huán)規(guī)用來測量外螺紋，螺紋塞規(guī)用來檢測內(nèi)螺紋。測量時，如果通規(guī)剛好能旋入，而止規(guī)不能旋入，則說明螺紋精度合格。通規(guī)剛好能旋入，而止規(guī)不能旋入，則說明螺紋精度合格。 對于精度要求不高的螺紋，也可以用對于精度要求不高的螺紋，也可以用標(biāo)準(zhǔn)螺母和螺桿標(biāo)準(zhǔn)螺母和螺桿來檢驗，以旋來檢驗，以旋入工件時是否順利和松動的程度來確定是否合格。入工件時是否順利和松動的程度來確定是否合格。 注意事項：在測量時，如果發(fā)現(xiàn)通規(guī)難以旋入，應(yīng)對螺紋的直徑、注意事項：在測量時，如果發(fā)現(xiàn)通規(guī)難以旋入，應(yīng)對螺紋的直徑、牙型、螺

13、距和表面粗糙度進行檢查，經(jīng)過修正后再用量規(guī)檢驗，千萬不可強牙型、螺距和表面粗糙度進行檢查，經(jīng)過修正后再用量規(guī)檢驗，千萬不可強擰量規(guī)，以免引起量規(guī)的嚴(yán)重磨損，降低量規(guī)的精度擰量規(guī)，以免引起量規(guī)的嚴(yán)重磨損，降低量規(guī)的精度 第13頁/共31頁 1.螺紋車刀刀尖應(yīng)于車床主軸等高。一般根據(jù)尾座頂尖螺紋車刀刀尖應(yīng)于車床主軸等高。一般根據(jù)尾座頂尖高度調(diào)整和檢查，即讓車刀的刀尖對正頂尖的尖端。高度調(diào)整和檢查，即讓車刀的刀尖對正頂尖的尖端。 2.車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直。如果車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直。如果把車刀裝歪，就會產(chǎn)生牙型歪斜。可以用對刀樣板來校正車把車刀裝歪，就會產(chǎn)生牙型

14、歪斜?？梢杂脤Φ稑影鍋硇Ｕ嚨兜都獾陌惭b位置。刀刀尖的安裝位置。 3.刀頭伸出不宜過長，一般為刀柄厚度的刀頭伸出不宜過長，一般為刀柄厚度的1.5倍。倍。第14頁/共31頁中滑板橫向進給和小滑板左、中滑板橫向進給和小滑板左、右進給相配合，它的優(yōu)點是排右進給相配合，它的優(yōu)點是排屑比較順利，刀尖受力和受熱屑比較順利，刀尖受力和受熱情況有所改善，不易引起情況有所改善，不易引起“扎扎刀刀”現(xiàn)象?，F(xiàn)象。 第15頁/共31頁 2. 2.高速車削普通外螺紋高速車削普通外螺紋 特點：特點：采用硬質(zhì)合金螺紋車刀進行高速車削時，切削速采用硬質(zhì)合金螺紋車刀進行高速車削時，切削速度比低速車削螺紋提高度比低速車削螺紋提高

15、15152020倍，進刀次數(shù)可減少倍，進刀次數(shù)可減少2 23 3以上以上，生產(chǎn)效率可大大提高。，生產(chǎn)效率可大大提高。 進刀方式：進刀方式：一般用直進法。高速車削螺紋時，為了防止一般用直進法。高速車削螺紋時，為了防止切屑使牙側(cè)起毛刺，不宜采用左右切削法或斜進法，以避免切屑使牙側(cè)起毛刺，不宜采用左右切削法或斜進法，以避免左、右兩個刃的切削力差別大而引起刀具的振動、扭曲，影左、右兩個刃的切削力差別大而引起刀具的振動、扭曲，影響螺紋加工質(zhì)量響螺紋加工質(zhì)量 。 與外圓直徑的關(guān)系：與外圓直徑的關(guān)系：高速車削普通外螺紋時，受車刀切高速車削普通外螺紋時，受車刀切擠壓后會使螺紋大徑尺寸變大。因此車削螺紋前的外圓

16、直徑擠壓后會使螺紋大徑尺寸變大。因此車削螺紋前的外圓直徑要小些。當(dāng)螺矩要小些。當(dāng)螺矩P=1.5P=1.53.5 mm3.5 mm時，車削螺紋前的外徑一般時，車削螺紋前的外徑一般可以減少可以減少0.2 0.2 0.4mm0.4mm（0.13P0.13P）。）。第16頁/共31頁不同螺距的車削方法不同螺距的車削方法 1.提開合螺母法車螺紋：提開合螺母法車螺紋：螺紋螺距必須是車床絲杠螺距的整數(shù)倍，否螺紋螺距必須是車床絲杠螺距的整數(shù)倍，否則會產(chǎn)生亂扣。例：車床絲杠的螺距是則會產(chǎn)生亂扣。例：車床絲杠的螺距是6mm，則可以車削螺距為，則可以車削螺距為1mm、1.5mm、2mm、3mm、6mm的螺紋。的螺紋

17、。具體操作步驟與方法：具體操作步驟與方法： 調(diào)整好機床，裝夾工件和車刀，并確定車削位置和加工余量后，將車調(diào)整好機床，裝夾工件和車刀，并確定車削位置和加工余量后，將車刀移至開始位置。開車，壓下開合螺母，車刀自動縱向進給車削螺紋。車刀移至開始位置。開車，壓下開合螺母，車刀自動縱向進給車削螺紋。車至螺紋終點時，左手快速轉(zhuǎn)動中滑板橫向退刀，右手同時提起開合螺母；至螺紋終點時，左手快速轉(zhuǎn)動中滑板橫向退刀，右手同時提起開合螺母；然后移動大滑板，把車刀退到工件右端；利用中滑板進刀后再壓下開合螺然后移動大滑板，把車刀退到工件右端；利用中滑板進刀后再壓下開合螺母，車刀再次縱向車削螺紋。如此反復(fù)，直到螺紋車削完成

18、。除檢驗外，母，車刀再次縱向車削螺紋。如此反復(fù)，直到螺紋車削完成。除檢驗外，車削過程中無須停車。車削過程中無須停車。 2.倒順車法車螺紋：倒順車法車螺紋：當(dāng)螺紋螺距不是車床絲杠螺距的整數(shù)倍時，必須當(dāng)螺紋螺距不是車床絲杠螺距的整數(shù)倍時，必須用倒順車法。用倒順車法。具體操作步驟與方法：具體操作步驟與方法： 開車并壓下開合螺母，車刀縱向車削螺紋至終點時，右手快速退出中開車并壓下開合螺母，車刀縱向車削螺紋至終點時，右手快速退出中滑板，左手同時壓下操縱桿，使車床主軸反轉(zhuǎn)，床鞍縱向退回。停車，利滑板，左手同時壓下操縱桿，使車床主軸反轉(zhuǎn)，床鞍縱向退回。停車，利用中滑板進刀后，再提起操縱桿，使主軸正轉(zhuǎn)，車刀再

19、次縱向車削螺紋。用中滑板進刀后，再提起操縱桿，使主軸正轉(zhuǎn)，車刀再次縱向車削螺紋。如此反復(fù)，直到螺紋車削完成。如此反復(fù)，直到螺紋車削完成。第17頁/共31頁（二）高速車削普通外螺紋時切削用量的選擇高速車削普通外螺紋時切削用量的選擇1.1.切削速度一般取切削速度一般取5050100m100mminmin。2.2.切削深度切削深度開始大些（大部分余量在第一刀、第二刀車去），以后逐步開始大些（大部分余量在第一刀、第二刀車去），以后逐步減少，但最后一刀應(yīng)不少于減少，但最后一刀應(yīng)不少于0.1mm0.1mm。3.3.切削過程切削過程中一般不加切削液中一般不加切削液. . 螺距螺距mm 1.5mm 1.52

20、3 4 5 2 3 4 5 走刀次數(shù)走刀次數(shù): : 粗車粗車 2 23 33 34 44 45 55 56 6 精車精車 1 2 2 2 1 2 2 2 五、車削普通外螺紋時切削用量的選擇五、車削普通外螺紋時切削用量的選擇（一）低速車削普通外螺紋時切削用量的選擇（一）低速車削普通外螺紋時切削用量的選擇1.1.選擇原則：選擇原則：根據(jù)工件材料、螺距大小和加工階段等合理選用切削用量。根據(jù)工件材料、螺距大小和加工階段等合理選用切削用量。2.2.切削速度的選擇：切削速度的選擇：由于螺紋車刀刀尖角較小，散熱條件差，切削速度應(yīng)由于螺紋車刀刀尖角較小，散熱條件差，切削速度應(yīng)低于外圓車削。粗車時，低于外圓車削

21、。粗車時，Vc=10Vc=1015m/min15m/min；精車時，；精車時，VcVc5m/min5m/min。直進法。直進法應(yīng)取較小時，左右切削法時，可選擇較大的切削用量。應(yīng)取較小時，左右切削法時，可選擇較大的切削用量。3.3.背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇： 總總ap0.65Pap0.65P，多次進給車削完成。，多次進給車削完成。第18頁/共31頁六、車削普通外螺紋的步驟六、車削普通外螺紋的步驟 1.1.安裝螺紋車刀。安裝螺紋車刀。 2.2.調(diào)整車床：調(diào)整車床：（1 1）變換手柄位置。（）變換手柄位置。（2 2）調(diào)整滑板間隙。（）調(diào)整滑板間隙。（3 3）調(diào)整開）調(diào)整開合螺母松緊。（合螺母松

22、緊。（4 4）確定主軸轉(zhuǎn)速。）確定主軸轉(zhuǎn)速。 3.3.試切螺紋：試切螺紋： （1 1）確定退刀位置及螺紋切削深度起始位置。根據(jù)螺紋長度，用刀尖）確定退刀位置及螺紋切削深度起始位置。根據(jù)螺紋長度，用刀尖在工件上的螺紋終止處輕微刻線，作為車螺紋的退刀標(biāo)記（如有退刀槽，在工件上的螺紋終止處輕微刻線，作為車螺紋的退刀標(biāo)記（如有退刀槽，并以退刀槽為退刀位置）。記住中滑板刻度盤讀數(shù)后退刀。并以退刀槽為退刀位置）。記住中滑板刻度盤讀數(shù)后退刀。 （2 2）試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面）試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8-108-10牙處牙處，橫向進刀，橫向進刀0.05mm0

23、.05mm左右。調(diào)整刻度盤左右。調(diào)整刻度盤“0”0”位。開車，壓下開合螺母，在工位。開車，壓下開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處迅速橫向退刀，提起開合螺母，件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處迅速橫向退刀，提起開合螺母，后縱向把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。后縱向把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。 4.4.粗精車螺紋。粗精車螺紋。正確選擇車削方法和切削用量，用刻度盤調(diào)整背吃刀正確選擇車削方法和切削用量，用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削。車刀將至終點時，應(yīng)做好橫向退刀、停車（或提起開合螺量，開車切削。車刀將至終點時，應(yīng)做好橫向退刀、停車（或提起開合

24、螺母的）準(zhǔn)備；到終點時，應(yīng)先快速橫向退刀。母的）準(zhǔn)備；到終點時，應(yīng)先快速橫向退刀。 5.5.螺紋檢驗。螺紋檢驗。用通止規(guī)法檢驗普通螺紋。用通止規(guī)法檢驗普通螺紋。第19頁/共31頁第20頁/共31頁第21頁/共31頁提問：當(dāng)?shù)退佘囅鲿r，螺紋的光圓直徑基本尺寸是多少？提問：當(dāng)?shù)退佘囅鲿r，螺紋的光圓直徑基本尺寸是多少？ 高速車削呢？高速車削呢？第22頁/共31頁第23頁/共31頁任務(wù)三任務(wù)三 普通內(nèi)螺紋的車削普通內(nèi)螺紋的車削第24頁/共31頁一、基本知識一、基本知識 1.1.車三角形內(nèi)螺紋前孔徑的確定車三角形內(nèi)螺紋前孔徑的確定 （1 1）車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時：）車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時：D D孔孔D

25、-PD-P （2 2）車削脆性金屬的內(nèi)螺紋時：）車削脆性金屬的內(nèi)螺紋時：D D孔孔D-1.05PD-1.05P式中：式中：D D孔孔車內(nèi)螺紋前的孔徑、車內(nèi)螺紋前的孔徑、DD內(nèi)螺紋的大徑、內(nèi)螺紋的大徑、PP螺距螺距 2.2.內(nèi)螺紋工件常見形狀內(nèi)螺紋工件常見形狀通孔內(nèi)螺紋；不通孔內(nèi)螺紋和臺階孔內(nèi)螺紋通孔內(nèi)螺紋；不通孔內(nèi)螺紋和臺階孔內(nèi)螺紋。第25頁/共31頁二、普通內(nèi)螺紋車刀二、普通內(nèi)螺紋車刀1.1.內(nèi)螺紋車刀的選擇：內(nèi)螺紋車刀的選擇：（1 1）根據(jù)螺紋形式選用不同的螺紋車刀；）根據(jù)螺紋形式選用不同的螺紋車刀；（2 2）由于車刀尺寸受螺紋內(nèi)徑尺寸限制，一般內(nèi)螺紋車刀的刀頭徑向）由于車刀尺寸受螺紋內(nèi)徑

26、尺寸限制，一般內(nèi)螺紋車刀的刀頭徑向尺寸應(yīng)比孔徑小尺寸應(yīng)比孔徑小3 35mm5mm，否則退刀時要碰傷牙頂，甚至不能車削；，否則退刀時要碰傷牙頂，甚至不能車削；（3 3）刀桿的大小在保證排屑的前提下，應(yīng)盡量粗壯些。）刀桿的大小在保證排屑的前提下，應(yīng)盡量粗壯些。2.2.常見普通內(nèi)螺紋車刀：常見普通內(nèi)螺紋車刀：第26頁/共31頁3.3.高速鋼普通內(nèi)螺紋車刀的幾何形狀和角度高速鋼普通內(nèi)螺紋車刀的幾何形狀和角度粗車時，粗車時，p= 1015；精車時前角，；精車時前角， p =0。第27頁/共31頁 4. 4.普通內(nèi)螺紋車刀的刃磨和裝夾普通內(nèi)螺紋車刀的刃磨和裝夾 （1 1） 內(nèi)螺紋車刀的刃磨內(nèi)螺紋車刀的刃磨

27、 內(nèi)螺紋車刀的刃磨方法和外螺紋車刀基本相同。但是刃磨刀尖時要注內(nèi)螺紋車刀的刃磨方法和外螺紋車刀基本相同。但是刃磨刀尖時要注意它的平分線必須與刀桿垂直，否則車內(nèi)螺紋時會出現(xiàn)刀桿碰傷內(nèi)孔的現(xiàn)意它的平分線必須與刀桿垂直，否則車內(nèi)螺紋時會出現(xiàn)刀桿碰傷內(nèi)孔的現(xiàn)象，刀尖寬度應(yīng)符合要求，一般等于象，刀尖寬度應(yīng)符合要求，一般等于0.1P0.1P。 （2 2）普通內(nèi)螺紋車刀的裝夾）普通內(nèi)螺紋車刀的裝夾 刀柄伸出長度應(yīng)大于內(nèi)螺紋長度刀柄伸出長度應(yīng)大于內(nèi)螺紋長度101020mm20mm。刀尖應(yīng)與工件軸線等高。刀尖應(yīng)與工件軸線等高。如果裝刀過高，車削時易引起振動，使螺紋表面產(chǎn)生振痕；如果裝得過低如果裝刀過高，車削時易引起振動，使螺紋表面產(chǎn)生振痕；如果裝得過低，刀頭下部會與工件發(fā)摩擦，車刀切不進去。，刀頭下部會與工件發(fā)摩擦，車刀切不進去。