齒輪加工培訓資料PPT課件

1、培訓內容培訓內容 齒輪的基本參數(shù)要求及漸開線齒輪各部分名稱和幾何尺寸； 介紹滾齒加工的基本原理、滾齒機的內部結構、滾刀類型的選擇； 金屬齒輪加工工藝流程；（以50SM13-2B零件為例） 滾齒加工時每道工序的主要問題）。第1頁/共10頁一、齒輪各部分的名稱和基本參數(shù)1、分度圓：齒輪上作為齒輪尺寸基準的圓，用d表示2、齒距：相鄰兩齒同側齒廓間的分度圓弧長，用p表示3、模數(shù)：齒距P與的比值，用表示4、壓力角：漸開線齒廓上與分度圓交點處的壓力角，國家標準壓力角為20度5、齒頂高：由分度圓到齒頂圓的徑向高度，用ha表示6、頂隙：兩齒輪裝配后，兩嚙合齒沿徑向留下的空隙距離，用C表示7、齒根高：由分度圓到

2、齒根圓的徑向高度，用hf表示8、全齒高：由齒頂圓到齒根圓的徑向高度，用h表示二、標準直齒圓柱齒輪尺寸計算公式表直齒圓柱齒輪正確的嚙合條件：模數(shù)相等壓力角相等第2頁/共10頁齒輪加工機床是用來加工各種齒輪輪齒的機床。由于齒輪傳動具有傳動比準確、傳力大、效率高、結構緊湊等優(yōu)點，因此，齒輪傳動的應用極為廣泛。 齒輪加工機床的工作原理1、成形法成形法加工齒輪所采用的刀具為成形刀具，其刀刃形狀與被切齒輪齒槽的截面形狀相同。 使用一把成形刀具加工齒輪時，每次只加工一個齒槽，然后用分度裝置進行分度，依次加工下一個齒槽，直到全部輪齒加工完畢。注：這種方法生產率較低，只適用于單件小批生產一些低速、低精度的齒輪。

3、2、展成法展成法加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進行的，即把齒輪嚙合副中的一個制作為刀具，另一個則作為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而展成切出齒廓。用展成法加工齒輪，可以用同一把刀具加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪，且加工精度和生產率也比較高，因此，各種齒輪加工機床廣泛用這種加工方法，如滾齒機、插齒機、剃齒機等。 齒輪加工機床的類型及其用途圓柱齒輪加工機床分類：滾齒機主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪插齒機主要用于加工單聯(lián)及多聯(lián)的內、外直齒圓柱齒輪剃齒機主要用于淬火前的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工珩齒機主要用于對熱處理后的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工第3頁/共10頁 滾齒機床的內部結構YM

4、3608A型精密臥式滾齒機主要用于加工精度較高的小模數(shù)直齒圓柱齒輪、小角度斜齒圓柱齒輪及蝸輪。機床的主要技術參數(shù)為：最大加工直徑為80mm 最大工件長度直齒圓柱齒輪為65mm 最大模數(shù)為1.25mm 加工齒數(shù)范圍為6-390齒 滾刀架可轉動角度20度過、主要組成部件、機床的主要工作運動主運動即滾刀的旋轉運動。根據(jù)合理的切削速度和滾刀直徑，即可確定滾刀的轉速。展成運動即滾刀與工件之間的嚙合運動。沒滾刀頭數(shù)為，工件齒數(shù)為，則每當滾刀轉1轉時，工件應轉/垂直進給運動 即滾刀沿工件軸線方向作連續(xù)的進給運動，以切出整個齒寬上的齒形。第4頁/共10頁50SM13-2B金屬齒輪加工工藝零件種類四輪軸齒、五輪

5、組件、輸出軸組件生產工藝流程四輪軸齒：四輪軸齒壞滾齒拋光處理鉸孔清洗包裝入庫五輪軸齒：五輪軸齒壞滾齒拋光處理鉸孔清 洗五輪輪片：五輪片壞滾齒拋光處理清洗 鉚接六輪輪片：六輪片壞鉸孔滾齒拋光處理清洗作業(yè)過程標準 輸出軸鉚接 第5頁/共10頁 、滾齒加工作業(yè)要求：1、調整機床參數(shù)安裝交換齒輪并調試刀架軸向和縱向起點位置；（滾刀轉速、進刀量、徑向切削量、滾刀模數(shù)）2、采用兩頂尖式裝夾工件；（工件中孔作為定位基準）3、啟動機床前應檢查刀架、拖板是否在切削起點，抬刀時是否碰到工件；4、啟動機床并合上自動走刀手柄進行切削加工；（切削液采用32號機油）5、切削完成，松開自動走刀手柄。 、拋光去毛刺作業(yè)要求：

6、1、按下表參數(shù)比例將工件與磨料放入拋光桶中，并加入適量的水，蓋上桶蓋并擰緊螺絲；（注意：水平面至少應高出磨料25，低于桶頂至少10）2、將拋光機機蓋打開，將剎車桿卡入剎車槽，確認轉盤不能轉動后將拋光桶裝入并擰緊螺絲；3、確認所有的拋光桶已安裝牢固后，合上機蓋，按表一參數(shù)設置拋光時間；4、打開電源，進行拋光，拋光結束后取下拋光桶，有相應的篩子分離工件與磨料，如工件為鋼件應放入脫水油中浸，時間至少3分鐘；5、拋光后的工件應檢查切削毛刺是否已被去除；6、本工序采用湖牌XGP30型臥式行星滾拋光機。第6頁/共10頁第7頁/共10頁 、齒輪清洗作業(yè)要求：1、將齒輪浸入清潔的90號汽油中，并用手攪拌去其表面及孔中垃圾；2、洗凈后的齒輪應放在篩網(wǎng)上晾干，等